CN207669528U - 一种切磨一体金刚石锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金刚石工具，提供一种可以提高切割表面光洁度，减少后续对切割面抛光磨平处理的切磨一体金刚石锯片，包括金属基体和金刚石刀头，所述金刚石刀头间隔式的分布于所述金属基体的外圆周边上，所述金刚石刀头包括侧边工作层和中间工作层，多个所述侧边工作层沿金刚石刀头的宽度方向依次排布，所述中间工作层设于相邻的侧边工作层之间；所述侧边工作层是含细颗粒金刚石工作层，所述中间工作层是含粗颗粒金刚石工作层。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金刚石工具，特别涉及一种切磨一体金刚石锯片。
背景技术
大理石与人造石的大量使用到装饰工程中，为节能减排降低产品成本，提高产品生产效率，市场的发展对产品的切边质量要求越来越高。目前，市场上该类产品切割大理石、人造石后板材切割表面粗糙度高，可见明显切割划痕，后续的加工中需对切割面进行粗磨和精细磨加工以提高板材拼接质量，切边平整性较差时需粗磨掉较多的去除量，以达到产品高精度拼接的要求；大理石与人造石因本身石材特性的不同，其硬度与耐磨度相差较大，常规锯片无法完成针对所有大理石与人造石的通用切割且保持较高的切割效率。
实用新型内容
因此，针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种可以提高切割表面光洁度，减少后续对切割面抛光磨平处理的切磨一体金刚石锯片。
为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：一种切磨一体金刚石锯片，包括金属基体和金刚石刀头，所述金刚石刀头间隔式的分布于所述金属基体的外圆周边上，所述金刚石刀头与金属基体之间采用高频焊接或激光焊接结合；所述金刚石刀头包括侧边工作层和中间工作层，多个所述侧边工作层沿金刚石刀头的宽度方向依次排布，所述中间工作层设于相邻的侧边工作层之间；所述侧边工作层是含细颗粒金刚石工作层，所述中间工作层是含粗颗粒金刚石工作层。
其中，所述金刚石刀头制作：①采用细颗粒金刚石与金刚石粉末混合，然后冷压压制得到所述侧边工作层，所述细颗粒金刚石为120-200目金刚石，所述侧边工作层中细颗粒金刚石含量体积分数为5-7%；②采用粗颗粒金刚石与金刚石粉末混合，然后冷压压制得到所述中间工作层，所述粗颗粒金刚石为50-70目金刚石，所述中间工作层中粗颗粒金刚石含量体积分数为5-7%；③将分别冷压压制得到的侧边工作层、中间工作层按照排布顺序进行拼装、压制而得所述金刚石刀头。
进一步的是，所述侧边工作层为两个，所述中间工作层设于两个侧边工作层之间。
进一步的是，所述侧边工作层的宽度为0.5-1.0mm，所述中间工作层的宽度为1.6-2.6mm。
进一步的是，所述金属基体的外圆周边上位于相邻的金刚石刀头之间开设有散热排屑槽。
进一步的是，所述金属基体为锰钢基体。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：如上所述设计的切磨一体金刚石锯片相对于现有锯片具有如下优势：
1、利用金刚石刀头的侧边工作层中的细颗粒金刚石在锯片高速旋转下达到磨削去除的作用：所述切磨一体金刚石锯片的金刚石刀头中，相同金刚石含量的体积分数下含有细颗粒金刚石的侧边工作层比含粗颗粒金刚石的中间工作层更耐磨，则在切割的过程中，金刚石刀头的工作面会形成中凹结构（如图3所示），将单刃的金刚石刀头变成双刃结构，有利于含有细颗粒金刚石的侧边工作层对切割对象的切入，提高产品切削效率；并且，金刚石刀头在切割过程中形成的中凹结构对应大理石、人造石切削面形成中凸结构起到导轨的作用，有利于锯片平直切割的持续进行，提高了该锯片切割的平直度；
2、金刚石刀头的侧边工作层采用细颗粒金刚石，在切割的同时对切割平面进行磨削，降低加工表面粗糙度，降低切削噪音，提高切削面平直度，降低崩口尺寸至0.02mm以下，达到以切代磨的效果；同时，金刚石刀头的中间工作层采用粗颗粒金刚石，可利用粗颗粒较高的出刃度达到快速高效切割加工；
3、所述切磨一体金刚石锯片进行切割加工过程，不仅能保证较高的切割效率，又能明显提高切割加工面平整度，在切割的过程中能明显降低切割振动引起的噪音，配合消音锯片基体，切割过程中噪音可控制在105d以下，明显降低了切割环境的噪音污染；
4.所述切磨一体金刚石锯片的金刚石刀头采用的边中边工作层结构设计，在同一金刚石刀头同时实现切割和磨削加工同步进行，在后续的切割面加工中可直接进行精密磨削加工，减少后续加工工序，明显提高产品加工效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例金刚石刀头的结构示意图。
图3是本实用新型实施例金刚石刀头工作时形成的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参考图1至图3，本实用新型实施例揭示的是，一种切磨一体金刚石锯片，包括金属基体1和金刚石刀头2，所述金属基体1为锰钢基体，所述金刚石刀头2间隔式的分布于所述金属基体1的外圆周边上，所述金属基体1的外圆周边上位于相邻的金刚石刀头之间开设有散热排屑槽11，所述金刚石刀头2与金属基体1之间采用高频焊接或激光焊接结合；所述金刚石刀头2包括侧边工作层21和中间工作层22，所述侧边工作层21的宽度为1.0mm，所述中间工作层22的宽度为2.6mm，两个所述侧边工作层21沿金刚石刀头的宽度方向排布，所述中间工作层22设于两个侧边工作层21之间；所述侧边工作层21是含细颗粒金刚石工作层，所述细颗粒金刚石为120-200目金刚石，所述侧边工作层21中细颗粒金刚石含量体积分数为5-7%；所述中间工作层22是含粗颗粒金刚石工作层，所述粗颗粒金刚石为50-70目金刚石，所述中间工作层22中粗颗粒金刚石含量体积分数为5-7%。
综上所述设计的切磨一体金刚石锯片，提高大理石与人造石通用性金刚石圆锯片的切割适用范围，提高产品切割质量，降低产品切割表面粗糙度，减少后续加工的工序，缩短石材产品加工周期，实用性强。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (5)
1.一种切磨一体金刚石锯片，其特征在于：包括金属基体和金刚石刀头，所述金刚石刀头间隔式的分布于所述金属基体的外圆周边上，所述金刚石刀头包括侧边工作层和中间工作层，多个所述侧边工作层沿金刚石刀头的宽度方向依次排布，所述中间工作层设于相邻的侧边工作层之间；所述侧边工作层是含细颗粒金刚石工作层，所述中间工作层是含粗颗粒金刚石工作层。
2.根据权利要求1所述的切磨一体金刚石锯片，其特征在于：所述侧边工作层为两个，所述中间工作层设于两个侧边工作层之间。
3.根据权利要求2所述的切磨一体金刚石锯片，其特征在于：所述侧边工作层的宽度为0.5-1.0mm，所述中间工作层的宽度为1.6-2.6mm。
4.根据权利要求1所述的切磨一体金刚石锯片，其特征在于：所述金属基体的外圆周边上位于相邻的金刚石刀头之间开设有散热排屑槽。
5.根据权利要求1所述的切磨一体金刚石锯片，其特征在于：所述金属基体为锰钢基体。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109590475A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-09 | 福建省泉州市华钻金刚石工具有限公司 | 一种用于切割高硬度石材大锯片的大刀头及该大刀头的制备方法 |
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2017
- 2017-12-28 CN CN201721882794.4U patent/CN207669528U/zh active Active
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| CN109590475A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-09 | 福建省泉州市华钻金刚石工具有限公司 | 一种用于切割高硬度石材大锯片的大刀头及该大刀头的制备方法 |
| CN109590475B (zh) * | 2019-01-09 | 2021-03-26 | 福建省泉州市华钻金刚石工具有限公司 | 一种用于切割高硬度石材大锯片的大刀头及该大刀头的制备方法 |
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