CN202964426U - 砂轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种砂轮。砂轮，包括：砂轮主体；所述砂轮主体的至少一个侧表面设置有多条相互交叉的凹槽，多条相互交叉的所述凹槽使所述砂轮主体的侧表面形成多个磨削部。本实用新型提供的砂轮，既可以用于对被加工工件的切割又可以用于对被加工工件的磨削。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种砂轮。
背景技术
砂轮是一种比较常见的固结磨具，主要用于对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面及其它型面进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等操作。根据砂轮用途的不同可以将砂轮分为切割砂轮及磨削砂轮，其中切割砂轮主要用于对工件的开槽及切断，磨削砂轮主要用于对工件的打磨，例如对工件进行粗磨、半精磨或者精磨等。
现有技术中的切割砂轮一般是由磨料与粘合剂混合以后压制而成，其形状是一个表面平滑厚度均匀的圆片，中心部位开孔以便安装在高速旋转的轴上。工作时，使高速旋转的切割砂轮与被加工工件相接触，并施加一定的压力，从而产生摩擦，由于磨料的硬度比大多被加工工件的硬度大，因此在切割砂轮与被加工工件相接触处，被加工工件被摩擦掉，从而达到切割的目的。每次切割后，不可避免的被切割件的切割处会有切割面不平整、切割面有毛刺、飞边等缺陷，因此还需要对被加工工件进行打磨。
如果直接使用现有技术中的切割砂轮进行打磨，由于切割砂轮的厚度比较小，不能够提供比较大的磨削面积及比较好的磨削角度，而且使用切割砂轮进行打磨，切割砂轮容易出现断裂的现象，因此切割砂轮不能用于对被加工工件进行打磨。此时则需要利用磨削砂轮对被加工工件进行打磨以达到生产要求。
磨削砂轮也为厚度均匀的圆片，其表面由具有一定粗糙度的砂粒形成，当机器带动磨削砂轮转动时实现对被加工件的打磨，但是因为磨削砂轮的厚度比较大不能用于对被加工工件进行开槽或者切割。
综上，现有技术中的砂轮不能既用于对被加工工件的切割又用于对被加工工件的打磨。
实用新型内容
本实用新型提供的砂轮，既可以用于对被加工工件的切割又可以用于对被加工工件的磨削。
为了解决该技术问题，本实用新型是这样实现的：砂轮，包括：砂轮主体；
所述砂轮主体的至少一个侧表面设置有多条相互交叉的凹槽，多条相互交叉的所述凹槽使所述砂轮主体的侧表面形成多个磨削部。
优选地，所述凹槽沿单向渐开线轨迹延伸。
优选地，所述凹槽沿双向渐开线轨迹延伸。
优选地，所述磨削部的形状为菱形或者平行四边形。
优选地，所述凹槽的宽度为1-1.5毫米。
优选地，多个所述凹槽的宽度相等。
优选地，所述凹槽的深度为0.05-0.15毫米。
优选地，该砂轮的厚度为2.6-3毫米。
优选地，所述砂轮的中部设置有凸台。
优选地，所述砂轮的一个侧表面上设置有多条相互交叉的凹槽，另一个侧表面上设置有标志层。
通过本实用新型提供的砂轮，能够达到以下有益效果：
本实用新型的砂轮包括砂轮主体，并且在砂轮主体的至少一个侧表面设置有多条相互交叉的凹槽，多条相互交叉的所述凹槽使所述砂轮主体的侧表面形成多个磨削部。现有技术中的砂轮表面比较平滑不具有多条相互交叉的凹槽及由凹槽形成的磨削部结构。当砂轮对被加工工件进行加工时，本实用新型的砂轮与被加工工件之间产生的摩擦力远远大于现有技术中的砂轮与被加工工件之间产生的摩擦力，而且通过对凹槽与磨削部的配合可以产生一定的切割角，因此当使用本实用新型的砂轮对被加工工件进行切割时，通过调整切割角并利用该摩擦力可以对被加工工件进行迅速切割，切割时产生的碎屑可以通过凹槽排出。本实用新型的砂轮表面具有凹槽与磨削部结构，当对被加工工件进行磨削时，砂轮的具有磨削部的侧表面与被加工工件接触，通过机器的带动砂轮高速转动实现对被加工工件的磨削。因此本实用新型提供的砂轮，既可以用于对被加工工件的切割又可以用于对被加工工件的磨削。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
图1为本实用新型实施例1砂轮的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2砂轮的结构示意图；
图3为本实用新型实施例3砂轮的结构示意图；
图4为本实用新型利用该砂轮进行切割时的效果示意图；
图5为本实用新型利用该砂轮进行磨削时的效果示意图。
附图说明：1-砂轮主体，2-磨削部，3-凹槽，4-被加工工件。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例1
本实施例1提供一种砂轮，如图1所示，包括：砂轮主体1；
砂轮主体1的至少一个侧表面设置有多条相互交叉的凹槽3，多条相互交叉的凹槽3使砂轮主体1的侧表面形成多个磨削部2。
具体地，本实施例中的多条相互交叉的凹槽3可以沿任意方向延伸，例如砂轮主体1上的凹槽3沿直线方向延伸或者沿折线方向延伸或者沿其它方向延伸。
且由多条相互交叉的凹槽3形成的多个磨削部2的形状可以为任意形状，例如磨削部2的形状为三角形、四边形等。
现有技术中的砂轮表面比较平滑不具有多条相互交叉的凹槽3及由凹槽3形成的磨削部2结构。当砂轮对被加工工件进行加工时，本实施例的砂轮与被加工工件之间产生的摩擦力远远大于现有技术中的砂轮与被加工工件之间产生的摩擦力，而且通过对凹槽3与磨削部2的配合可以产生一定的切割角，因此当使用本实施例的砂轮对被加工工件进行切割时，通过调整切割角并利用该摩擦力可以对被加工工件进行迅速切割，切割时产生的碎屑可以通过凹槽3排出。本实施例的砂轮表面具有凹槽3与磨削部2结构，当对被加工工件进行磨削时，砂轮的具有磨削部2的侧表面与被加工工件接触，通过机器的带动砂轮高速转动实现对被加工工件的磨削。因此本实施例的砂轮，既可以用于对被加工工件的切割又可以用于对被加工工件的磨削。
实施例2
本实施例2提供一种砂轮，如图1、图2、图4及图5所示，该砂轮，包括：砂轮主体1；砂轮主体1的至少一个侧表面设置有多条相互交叉的凹槽3，多条相互交叉的凹槽3使砂轮主体1的侧表面形成多个磨削部2。
砂轮的两个侧表面均可以设置多条相互交叉的凹槽3，但一般地当利用砂轮对被加工工件4进行磨削时如图5所示，一般只是砂轮的一个侧表面与被加工工件4进行接触，因此优选地，砂轮的一个侧表面上设置有多条相互交叉的凹槽3，另一个侧表面上设置有标志层。
通过在砂轮的一个侧表面设置多条相互交叉的凹槽3不仅可以实现对被加工工件4的切割及磨削，同时便于砂轮的成型节约生产材料，而且还可以在砂轮的另一个侧表面上设置标志层，利于砂轮的识别。
本实施例中，在砂轮的至少一个侧表面上设置多条相互交叉的凹槽3，由多条相互交叉的凹槽3形成多个磨削部2。
砂轮侧表面上的凹槽3一方面可以形成磨削部2，另一方面该凹槽3还可以作为物料屑的通道。
当利用该砂轮对被加工工件4如图4及图5所示进行切割或者磨削的过程中，由于砂轮与被加工工件4之间的作用力，被加工工件4上会有物料屑堆积、黏附在砂轮上，影响被加工工件4的加工质量。本实施例的砂轮上设置有多条相互交叉的凹槽3，堆积或者黏附在砂轮上的物料屑通过凹槽3排出去，有利于对被加工工件4进行切割或者磨削的操作同时保证切割或者磨削的质量。
当使用该砂轮对被加工工件4进行切割或者磨削时，因为砂轮高速旋转而且在砂轮的至少一个侧表面上设置有凹槽3及磨削部2会产生比较大的摩擦力同时会产生大量的热量，影响砂轮的使用寿命，而且热量太高可能会烧伤被加工工件4。本实施例的砂轮上设置有凹槽3，该凹槽3还可以作为散风通道，利于散热。
优选地，砂轮的中部呈凸台状，当砂轮转动时该凸台处产生风力涡流，增强排物料屑及散热的效果。
为了进一步增加砂轮的排物料屑及散热的效果优选地，本实施例中，凹槽3呈单向渐开线状。该渐开线线可以入图1所示为逆时针旋转方向也可如图2所示为顺时针旋转方向。
由凹槽3形成的磨削部2可以形成各种形状，例如磨削部2的形状为平行四边形，平行四边形的磨削部2排列规整，且每个平行四边形具有尖角，当该砂轮对被加工工件4进行切割时，通过调整砂轮的角度或者通过设计该尖角的朝向，可以使该尖角与被加工工件4之间形成一定的切割角度，增强砂轮的切割速度且使切割面平整。
当对砂轮侧表面上设置凹槽3时，优选地，所述凹槽3的宽度为1-1.5毫米，该宽度是指沿渐开线的方向凹槽3的宽度为1-1.5毫米，且多个凹槽3的宽度相等。凹槽3的深度为0.05-0.15毫米；该砂轮的厚度为2.6-3毫米，因为砂轮上具有凹槽3及磨削部2，则使砂轮的厚度不均匀，其中该砂轮的厚度是对砂轮的厚度进行测量砂轮的最大厚度。
实施例3
本实施例3提供一种砂轮的优选实施方案，如图3-5所示，该砂轮，包括：砂轮主体1；砂轮的一个侧表面上设置有多条相互交叉的凹槽3，另一个侧表面上设置有标志层。
砂轮的厚度为2.6-3毫米，砂轮主体1的一个侧表面上设置的凹槽3的深度为0.05-0.15毫米，通过合理设置磨削部2的角度可以使磨削部2的尖角处与被加工工件4产生90度切割角，由此可以产生比较快的切割速度及良好的切割面。
为了实现砂轮主体1上的磨削部2对被加工工件4产生90度切割角，可以将砂轮主体1上的凹槽3如图3所示，凹槽3沿双向渐开线轨迹延伸。由凹槽3形成的磨削部2的形状为菱形。凹槽3的宽度为1-1.5毫米，该宽度是指沿渐开线的方向凹槽3的宽度为1-1.5毫米，且多个凹槽3的宽度相等。进一步地该磨削部2的形状为菱形。同时砂轮的中部呈凸台状。
使用该砂轮对被加工工件4进行切割的效果示意图如图4所示，砂轮主体1上的磨削部2与被加工形成90度切割角，切割速度快，切割效果好。
切割时产生的物料屑可以沿凹槽3排出，因为该凹槽3沿双向渐开线轨迹延伸，物料屑有多条通道排出，物料屑不会在砂轮处堆积，影响切割效果。相互交叉的凹槽3在砂轮转动时形成良好的散热系统可以使砂轮的散热降温效果良好。
使用该砂轮对被加工工件4进行磨削的效果示意图如图5所示，将该砂轮的具有多条相互交叉的凹槽3的一面与被加工工件4进行接触，通过砂轮的转动，由多条相互交叉的凹槽3形成的磨削部2的尖锐面朝向被加工工件4，由此对被夹工件进行打磨，打磨产生的物料屑沿凹槽3排出，且通过凹槽3进行散热。
本实用新型提供的各种实施例可根据需要以任意方式相互组合，通过这种组合得到的技术方案，也在本实用新型的范围内。显然，本领域技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若对本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.砂轮，其特征在于，包括：砂轮主体；
所述砂轮主体的至少一个侧表面设置有多条相互交叉的凹槽，多条相互交叉的所述凹槽使所述砂轮主体的侧表面形成多个磨削部。
2.根据权利要求1所述的砂轮，其特征在于，所述凹槽沿单向渐开线轨迹延伸。
3.根据权利要求1所述的砂轮，其特征在于，所述凹槽沿双向渐开线轨迹延伸。
4.根据权利要求3所述的砂轮，其特征在于，所述磨削部的形状为菱形或者平行四边形。
5.根据权利要求4所述的砂轮，其特征在于，所述凹槽的宽度为1-1.5毫米。
6.根据权利要求5所述的砂轮，其特征在于，多个所述凹槽的宽度相等。
7.根据权利要求6所述的砂轮，其特征在于，所述凹槽的深度为0.05-0.15毫米。
8.根据权利要求7所述的砂轮，其特征在于，该砂轮的厚度为2.6-3毫米。
9.根据权利要求1所述的砂轮，其特征在于，所述砂轮的中部设置有凸台。
10.根据权利要求1-9任一项所述的砂轮，其特征在于，所述砂轮的一个侧表面上设置有多条相互交叉的凹槽，另一个侧表面上设置有标志层。
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