CN203495776U - 用于陶瓷套管端面加工的金刚石砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于陶瓷套管端面加工的金刚石砂轮，可有效解决砂轮刚性不足，耐磨性差，成本高，工作效率低，使用寿命短，韧性差难以对陶瓷套管端面进行加工的问题，其解决的技术方案是，包括不锈钢基体和陶瓷结合剂层，陶瓷结合剂层为两端开口的中空体，中空体中心的圆腔体的一端有同心的固定槽，不锈钢基体一端的连接头套装在固定槽内，陶瓷结合剂层内及表面上均布有粘结为一体的金刚石磨料，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，刚性大，耐磨性强，使用寿命长，磨削效率高，韧性好，使用方便、效果好，是砂轮上的创新。

Description

用于陶瓷套管端面加工的金刚石砂轮

技术领域

本实用新型涉及砂轮，特别是一种用于陶瓷套管端面加工的金刚石砂轮。

背景技术

    砂轮是用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。现有的磨料和结合剂树脂制成的砂轮，由于其结构上的问题，刚性不足，耐磨性差，成本高，工作效率低，使用寿命短，韧性差，特别是对于陶瓷套管端面的加工，使用效果始终不尽人意，因此，其改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种陶瓷结合剂无芯磨砂轮，可有效解决砂轮刚性不足，耐磨性差，成本高，工作效率低，使用寿命短，韧性差难以对陶瓷套管端面进行加工的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括不锈钢基体和陶瓷结合剂层，陶瓷结合剂层为两端开口的中空体，中空体中心的圆腔体的一端有同心的固定槽，不锈钢基体一端的连接头套装在固定槽内，陶瓷结合剂层内及表面上均布有粘结为一体的金刚石磨料。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，刚性大，耐磨性强，使用寿命长，磨削效率高，韧性好，使用方便、效果好，是砂轮上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视图。

图2为本实用新型的左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1、2给出，本实用新型包括不锈钢基体和陶瓷结合剂层，陶瓷结合剂层2为两端开口的中空体，中空体中心的圆腔体4a的一端有同心的固定槽4b，不锈钢基体一端的连接头3a套装在固定槽4b内，陶瓷结合剂层2内及表面上均布有粘结为一体的金刚石磨料1。

为了保证使用效果，所述的不锈钢基体是由连接头3a和连接杆3构成的T字形，连接头3a的直径大于连接杆3的直径；

所述的陶瓷结合剂层2的截面为圆环形；

所述的圆腔体4a的直径小于固定槽4b的直径。

本实用新型使用时，通过不锈钢基体3安装在磨床上即可使用；陶瓷结合剂层2可使用低温陶瓷结合剂，以提高砂轮的刚性和锋利性，保证了较大的进刀量，提高了加工效率，有效克服了常见的树脂金刚石砂轮的低寿命，磨削效率低，磨具本身在磨削过程中易变形的问题，提高了工作效率，降低了加工成本；金刚石磨料1采用12000目细粒度金刚石磨料，磨削时，提高了表面光洁度，避免了表面划伤；针对陶瓷套管端面加工效果尤为显著，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1）磨削效率高；

2）具有很高的耐磨性：砂轮的耐磨性高，磨粒消耗少，特别是在磨很硬又很脆的工件时最明显；

3）磨削力小，磨削温度低；

4）磨削的工件精度高、表面质量好，工件的形状保持性好。

本实用新型在陶瓷等一些特殊材料的加工中，具有明显的优势，在金刚石砂轮的发展中有着良好的前景，是高速、高效、高精、低磨削成本、低环境污染的高性能砂轮，推广前景广，有良好的社会和经济效益。

Claims (4)

1.一种用于陶瓷套管端面加工的金刚石砂轮，包括不锈钢基体和陶瓷结合剂层，其特征在于，陶瓷结合剂层（2）为两端开口的中空体，中空体中心的圆腔体（4a）的一端有同心的固定槽（4b），不锈钢基体一端的连接头（3a）套装在固定槽（4b）内，陶瓷结合剂层（2）内及表面上均布有粘结为一体的金刚石磨料（1）。

2.根据权利要求1所述的用于陶瓷套管端面加工的金刚石砂轮，其特征在于，所述的不锈钢基体是由连接头（3a）和连接杆（3）构成的T字形，连接头（3a）的直径大于连接杆（3）的直径。

3.根据权利要求1所述的用于陶瓷套管端面加工的金刚石砂轮，其特征在于，所述的陶瓷结合剂层（2）的截面为圆环形。

4.根据权利要求1所述的用于陶瓷套管端面加工的金刚石砂轮，其特征在于，所述的圆腔体（4a）的直径小于固定槽（4b）的直径。

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