CN203171453U - 超高速纤维增强树脂切割砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超高速纤维增强树脂切割砂轮，包括砂轮主体，砂轮主体的中部设有中心孔，砂轮主体上设有三层玻璃纤维网格布，三层玻璃纤维网格布分别位于砂轮主体的顶面、中部和底面，并且与砂轮主体复合在一起。本实用新型使用三层网布，用橡胶弹性模具配套成型，使用线速度达120米/秒，适用多轴高速机床使用。砂轮安全性提高100％，散热性更好，切磨更锋利快速，工件切口不烧伤、不氧化，节约被加工材料和砂轮本身材料，在多轴高速机床使用一次进刀3mm以上，特别适用模具钢、工具钢等硬材料深沟槽加工。

Description

超高速纤维增强树脂切割砂轮

技术领域

本实用新型涉及一种切割砂轮，尤其涉及一种超高速纤维增强树脂切割砂轮。

背景技术

磨料磨具行业是机床工具工业中的一个重要不可缺少的行业，其产品广泛应用于加工制造业中的各行各业，而且近年来涉及的应用领域不断得到扩展。

随着国内外机械制造、建筑建材等行业的飞速发展，客观上要求磨料磨具与之相适应，砂轮作为磨具磨料的行业的主要产品，其切割和打磨性能的高质、高效、安全、一品多用、低成本化正成为行业企业的共性要求。我国钢铁、汽车、机床、农业机械、轴承、造船、铁路以及航空航天等砂轮使用量密集的行业的强势发展，砂轮的使用量在逐年增加，加上国内外企业用户逐步淘汰耐磨性差、寿命期短、安全性差的传统砂轮，转而采用超耐磨、超长寿、超锋利、可磨削的切磨复合砂轮新产品。

国内外砂轮产品，大多数砂轮切割片均采用刚玉砂与粘合剂混合以后压制硬化而成，其形状为厚度均匀的圆片，中心部位开孔。工作时，高速旋转的砂轮片与被切割物相接触，并施加一定的压力，由于刚玉砂硬度高于金属，从而达到切割金属的目的。采用传统工艺生产的砂轮，锋利不耐用，内部组织密度松懈，掉砂快，耐磨耐用的砂轮不锋利。内部组织密度紧些，排屑阻塞砂轮表面，易烧伤工件，切割金属物摩擦产生的热量使砂轮切割片的温度迅速升高，因而损伤了砂轮切割片的机械强度，缩短了砂轮切割片的使用寿命。

为此，综合国内外磨料磨具生产技术，以及经验教训，我公司在消化吸收再创新的基础上，运用自主创新的知识产权“一种高强度可磨切削砂轮”和“可磨削切割砂轮”专利技术，通过对树脂结合剂改性，增强砂轮硬度、回转强度，提高砂轮切割能力；通过增加砂轮中玻纤网树脂含量，进一步改善砂轮弹性，使砂轮片上的每粒磨料都能多次进行锋利磨削，提高砂轮的磨削功能。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、整体强度高、表面摩擦力大和排屑量大的超高速纤维增强树脂切割砂轮。

本实用新型的超高速纤维增强树脂切割砂轮，包括砂轮主体，砂轮主体的中部设有中心孔，所述砂轮主体上设有三层玻璃纤维网格布，三层玻璃纤维网格布分别位于砂轮主体的顶面、中部和底面，并且与砂轮主体复合在一起。

进一步的，在砂轮主体的打磨面上设有与旋转方向相反向的渐开线花纹槽。

进一步的，所述玻璃纤维网格布的目数应与砂轮主体上磨料的粒度相配。

进一步的，所述玻璃纤维网格布的厚度与砂轮厚度相匹配。

进一步的，所述玻璃纤维网格布上的树脂量不少于31％。

进一步的，所述砂轮主体的外径为75-300mm，厚度为1.3mm-2.5mm，中心孔的直径为16mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：1、在砂轮打磨面上设有与旋转方向相反向的渐开线花纹槽，可增强砂轮强度及表面摩擦力和排屑量，有效地解决了切割与打磨毛刺不能同时进行的技术难点，砂轮工作时散热更容易，排屑更方便，每颗砂能调整到最佳脱砂状态，产生多次新锐角，多次进行锋利磨削，做到砂轮上的每颗砂用完用尽，磨面寿命大大延长。2、砂轮主体是由70％-86％的磨料、7％-19％结合剂和5％-12％填料经复合而成。砂轮耐热性好，强度高，填料夥粒粉末细，分散流动性好，在磨削温度下发生反应，最大限度地减少砂轮滞钝和打滑，进一步改善砂轮的磨削性能，增强切割砂轮的耐用度和锋利性。调整酚醛树脂成分，把热分解温度提高到410度左右，从而使砂轮工作速率从60～80米/秒，提高到120米/秒以上，较大提高了砂轮切削能力。3、本实用新型使用三层网布，用橡胶弹性模具配套成型，使用线速度达120米/秒，适用多轴高速机床使用。砂轮安全性提高100％(从60米/秒提高到120米/秒)，散热性更好，切磨更锋利快速，工件切口不烧伤、不氧化，节约被加工材料和砂轮本身材料，在多轴高速机床使用一次进刀3mm以上，特别适用模具钢、工具钢等硬材料深沟槽加工，提高机加工效率，比价格昂贵的稀土合金刀具、金刚石等刀具节省刀具成本显著，适应面更加广泛，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的超高速纤维增强树脂切割砂轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种超高速纤维增强树脂切割砂轮，包括砂轮主体1，砂轮主体1的中部设有中心孔2，砂轮主体1上设有三层玻璃纤维网格布3，三层玻璃纤维网格布3分别位于砂轮主体1的顶面、中部和底面，并且与砂轮主体1复合在一起，砂轮主体1是由70％-86％的磨料、7％-19％结合剂和5％-12％填料经复合而成，磨料为棕刚玉、白刚玉、单品刚玉、铬刚玉、锆刚玉或碳化硅，结合剂选用酚醛树脂加硅烷偶联剂，辅助填料为石膏粉、氧化铁、硫化物、重晶石、氟化盐或碳黑。

进一步的，在砂轮主体的打磨面上设有与旋转方向相反向的渐开线花纹槽。

进一步的，所述玻璃纤维网格布的目数应与砂轮主体上磨料的粒度相配。

进一步的，所述玻璃纤维网格布的厚度与砂轮厚度相匹配。

进一步的，所述玻璃纤维网格布上的树脂量不少于31％。

进一步的，所述砂轮主体的外径为75-300mm，厚度为1.3mm-2.5mm，中心孔的直径为16mm。

以上所显示的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种超高速纤维增强树脂切割砂轮，包括砂轮主体，砂轮主体的中部设有中心孔，其特征在于：所述砂轮主体上设有三层玻璃纤维网格布，三层玻璃纤维网格布分别位于砂轮主体的顶面、中部和底面，并且与砂轮主体复合在一起，在砂轮主体的打磨面上设有与旋转方向相反向的渐开线花纹槽。 

2.根据权利要求1所述的超高速纤维增强树脂切割砂轮，其特征在于：所述玻璃纤维网格布的目数应与砂轮主体上磨料的粒度相配。 

3.根据权利要求2所述的超高速纤维增强树脂切割砂轮，其特征在于：所述玻璃纤维网格布的厚度与砂轮厚度相匹配。 

4.根据权利要求3所述的超高速纤维增强树脂切割砂轮，其特征在于：所述玻璃纤维网格布上的树脂量不少于31％。 

5.根据权利要求1所述的超高速纤维增强树脂切割砂轮，其特征在于：所述砂轮主体的外径为75-300mm，厚度为1.3mm-2.5mm，中心孔的直径为16mm。 

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