CN203305086U - 凸台加工用砂轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凸台加工用砂轮，该凸台加工用砂轮包括圆盘状的砂轮基体和同轴套设在砂轮基体外周上的环形的磨削块，所述磨削块的内周面固连在砂轮基体的外周面上、外周上开设有沿其周向周向延伸的环形凹槽，所述环形凹槽具有在砂轮基体轴向上相对分布的两侧槽壁面、过渡连接于两侧槽壁面之间的槽底面。在使用时，通过砂轮基体带动磨削块打磨工件上的凸台，且磨削块上的环形凹槽可供工件上的凸台嵌入，以使环形凹槽的两侧槽壁面打磨凸台的相对两侧侧面、槽底面打磨凸台的顶面，而槽壁面和槽底面之间的过渡连接部分能够同时打磨凸台的侧面和顶面，达到仿形打磨加工凸台的效果，以提高打磨加工的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂轮技术领域，尤其涉及一种凸台加工用砂轮。
背景技术
目前，在工件上打磨相应的凸台时，需要工作人员控制砂轮沿其径向移动来打磨凸台的各个侧面，即通过砂轮的端面来打磨凸台的相对两侧台阶面，通过砂轮的外周面来打磨凸台的顶面，并通过砂轮沿凸台延伸方向的移动来完成对整个凸台相应侧面的打磨，即上述打磨方法打磨凸台侧面的过程是一个间歇式的过程，延长了凸台打磨所需的时间，降低了工作效率。而且在打磨后容易在凸台的各侧面过渡位置处产生毛刺，这些毛刺需要工作人员再次通过手工打磨去除，因而造成了打磨过程重复劳动的问题，增大了工作人员的劳动强度，并进一步降低了打磨的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够通过仿形加工的方式对凸台进行打磨的凸台加工用砂轮。
为了实现以上目的，本实用新型的凸台加工用砂轮的技术方案如下：
一种凸台加工用砂轮，包括圆盘状的砂轮基体和同轴套设在砂轮基体外周上的环形的磨削块，所述磨削块的内周面固连在砂轮基体的外周面上、外周上开设有沿其周向周向延伸的环形凹槽，所述环形凹槽具有在砂轮基体轴向上相对分布的两侧槽壁面、过渡连接于两侧槽壁面之间的槽底面。
所述磨削块的内周面和外周面之间于砂轮基体径向上的距离为其宽度尺寸，所述环形凹槽的槽口与槽底面之间于砂轮基体径向上的距离为其槽深尺寸，环形凹槽的槽深尺寸为磨削块的宽度尺寸的1/3~1/2。
所述砂轮基体的两端面与磨削块的两端面对应平齐或处于磨削块两端面之间的位置处。
所述磨削块是由聚晶超硬磨粒通过粘接剂粘接而成的磨粒块，所述粘接剂为陶瓷结合剂或树脂结合剂或金属结合剂。
所述的两侧槽壁面所在平面均与砂轮基体的轴向垂直，所述槽底面所处平面为与砂轮基体同轴的圆周面。
所述磨削块的两端面之间于砂轮基体轴向上的距离为其厚度尺寸，所述环形凹槽的两侧槽壁面之间于砂轮基体轴向上的距离为其槽宽尺寸，环形凹槽的槽宽尺寸不大于磨削块的厚度尺寸的1/3。
所述环形凹槽的槽壁面与相背侧的磨削块的端面之间于砂轮基体之间的尺寸为环形凹槽的壁厚尺寸，环形凹槽相对两侧的壁厚尺寸相等。
本实用新型在环形的磨削块外周面上开设有环形凹槽，且磨削块的内周面固定在砂轮基体上，在使用时，通过砂轮基体带动磨削块打磨工件上的凸台，且磨削块上的环形凹槽可供工件上的凸台嵌入，以使环形凹槽的两侧槽壁面打磨凸台的相对两侧侧面、槽底面打磨凸台的顶面，而槽壁面和槽底面之间的过渡连接部分能够同时打磨凸台的侧面和顶面，达到仿形打磨加工凸台的效果，以提高打磨加工的工作效率。另外，砂轮在打磨过程中破损的部分主要集中在磨削块上，而砂轮基体仍然是完好的，在砂轮破损严重需要更换时，砂轮基体可在此利用，从而提高了对砂轮中各组成部分的利用率，降低了砂轮组成材料的浪费。
进一步的，砂轮基体的两端面与磨削块的两端面对应平齐或处于磨削块两端面之间的位置处，以使砂轮基体的端面不会从磨削块的两端露出，这样在磨削的过程中，砂轮基体是不会与工件接触的，从而避免了砂轮基体与工件接触对打磨精度的影响，同时减少了打磨过程中砂轮基体的损耗，延长了砂轮的使用寿命，进一步降低了砂轮组成材料的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
本实用新型的凸台加工用砂轮的实施例：如图1和图2所示，该砂轮包括圆盘状的砂轮基体1和圆环状的磨削块2，磨削块2同轴套设在砂轮基体1的外周上，且磨削块2的内周面固连在砂轮基体1的外周面上、外周上开设有沿其周向周向延伸的环形凹槽3，环形凹槽3具有在砂轮基体1轴向上相对分布的两侧槽壁面、过渡连接于两侧槽壁面之间的槽底面，且槽壁面所在平面均与砂轮基体1的轴向垂直，槽底面所处平面为与砂轮基体1同轴的圆周面，即环形凹槽3的断面结构为方形凹槽。
磨削块2的内、外周面之间于砂轮基体1径向上的距离为其宽度尺寸，磨削块2的两端面之间于砂轮基体1轴向上的距离为其厚度尺寸，环形凹槽3的两侧槽壁面之间于砂轮基体1轴向上的距离为其槽宽尺寸，环形凹槽3的槽壁面与相背侧的磨削块2的端面之间于砂轮基体1之间的尺寸为环形凹槽3的壁厚尺寸，环形凹槽3的槽口与槽底面之间于砂轮基体1径向上的距离为其槽深尺寸，环形凹槽3的槽深尺寸为磨削块2的宽度尺寸的1/2，环形凹槽3的槽宽尺寸等于磨削块2的厚度尺寸的1/3，环形凹槽3相对两侧的壁厚尺寸相等。且砂轮基体1的两端面与磨削块2的两端面对应平齐或处于磨削块2两端面之间的位置处。
另外，在上述实施例中磨削块2是由聚晶超硬磨粒通过粘接剂粘接而成的磨粒块，而粘接剂为陶瓷结合剂或树脂结合剂或金属结合剂，而在其他实施例中，磨削块也可以是由聚晶超硬磨粒烧结而成的。
在上述实施例中，环形凹槽的槽宽尺寸等于磨削块的厚度尺寸的1/3，以避免环形凹槽的壁厚尺寸太小，而在使用过程中环形凹槽的槽壁被磨穿的情况发生，在其他实施例中，环形凹槽的槽宽尺寸也可以小于磨削块的厚度尺寸的1/3，而在不考虑环形凹槽的槽壁有被磨穿的情况时，所述环形凹槽的槽宽尺寸还可以大于磨削块的厚度尺寸的1/3。
在上述实施例中，环形凹槽相对两侧的壁厚尺寸相等，以使环形凹槽处于磨削块外周面的中间部位，在其他实施例中，环形凹槽也可以偏置于磨削块外周面的一端。
在上述实施例中，环形凹槽的横断结构为方形槽，以与方形的凸台结构对应，在其他实施例中，所述方形槽也可以用弧形槽、V字槽等其他形成的凹槽替换。
在上述实施例中，环形凹槽的槽深尺寸为磨削块的宽度尺寸的1/2，在其他实施例中，环形凹槽的槽深尺寸为磨削块的宽度尺寸的1/3~1/2，而在不考虑基体与工件接触摩擦时，所述环形凹槽的槽深尺寸也可以大于磨削块的宽度尺寸的1/2或小于磨削块的宽度尺寸的1/3。
Claims (7)
1.一种凸台加工用砂轮，其特征在于，包括圆盘状的砂轮基体和同轴套设在砂轮基体外周上的环形的磨削块，所述磨削块的内周面固连在砂轮基体的外周面上、外周上开设有沿其周向周向延伸的环形凹槽，所述环形凹槽具有在砂轮基体轴向上相对分布的两侧槽壁面、过渡连接于两侧槽壁面之间的槽底面。
2.根据权利要求1所述的凸台加工用砂轮，其特征在于，所述磨削块的内周面和外周面之间于砂轮基体径向上的距离为其宽度尺寸，所述环形凹槽的槽口与槽底面之间于砂轮基体径向上的距离为其槽深尺寸，环形凹槽的槽深尺寸为磨削块的宽度尺寸的1/3~1/2。
3.根据权利要求1所述的凸台加工用砂轮，其特征在于，所述砂轮基体的两端面与磨削块的两端面对应平齐或处于磨削块两端面之间的位置处。
4.根据权利要求1所述的凸台加工用砂轮，其特征在于，所述磨削块是由聚晶超硬磨粒通过粘接剂粘接而成的磨粒块，所述粘接剂为陶瓷结合剂或树脂结合剂或金属结合剂。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的凸台加工用砂轮，其特征在于，所述的两侧槽壁面所在平面均与砂轮基体的轴向垂直，所述槽底面所处平面为与砂轮基体同轴的圆周面。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的凸台加工用砂轮，其特征在于，所述磨削块的两端面之间于砂轮基体轴向上的距离为其厚度尺寸，所述环形凹槽的两侧槽壁面之间于砂轮基体轴向上的距离为其槽宽尺寸，环形凹槽的槽宽尺寸不大于磨削块的厚度尺寸的1/3。
7.根据权利要求6所述的凸台加工用砂轮，其特征在于，所述环形凹槽的槽壁面与相背侧的磨削块的端面之间于砂轮基体之间的尺寸为环形凹槽的壁厚尺寸，环形凹槽相对两侧的壁厚尺寸相等。
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| CN112873026A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-01 | 意力(广州)电子科技有限公司 | 一种供料机构及抛光装置 |
| CN112872929A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-01 | 意力(广州)电子科技有限公司 | 一种抛光轮、抛光装置及圆柱形零部件的抛光方法 |
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2013
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