CN103100985A - 超高速纤维增强树脂切割砂轮 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超高速纤维增强树脂切割砂轮,包括砂轮主体,砂轮主体的中部设有中心孔,砂轮主体上设有三层玻璃纤维网格布,三层玻璃纤维网格布分别位于砂轮主体的顶面、中部和底面,并且与砂轮主体复合在一起。砂轮主体是由70%-86%的磨料、7%-19%结合剂和5%-12%填料经复合而成。本发明使用三层网布,采用封闭非金属弹性模具配套成型,操作简单易成开形,使用线速度达120米/秒,适用多轴或三轴以上高速机床使用。磨削速度提高100%,散热性更好,切磨更锋利快速,工件切口不烧伤、不氧化,节约被加工材料和砂轮本身材料,如用106*1.5*16三层网可在多轴高速机床使用一次进刀3mm以上,特别适用模具钢、工具钢等硬材料深沟槽加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种切割砂轮,尤其涉及一种超高速纤维增强树脂切割砂轮。特别适用于多轴或三轴以上机床,使用速度达120米/秒。
背景技术
磨料磨具行业是机床工具工业中的一个重要不可缺少的功能,其产品广泛应用于加工制造业中的各行各业,而且近年来涉及的应用领域不断得到扩展。
随着国内外机械制造、建筑建材等行业的飞速发展,客观上要求磨料磨具与之相适应,砂轮作为磨具磨料的行业的主要产品,其切割和打磨性能的高质、高效、安全、一品多用、低成本化正成为行业企业的共性要求。我国钢铁、汽车、机床、农业机械、轴承、造船、铁路以及航空航天等砂轮使用量密集的行业的强势发展,砂轮的使用量在逐年增加,加上国内外企业用户逐步淘汰耐磨性差、寿命期短、安全性差的传统砂轮,转而采用超耐磨、超长寿、超锋利、可磨削的切磨复合砂轮新产品。
国内外砂轮产品,大多数砂轮切割片均采用刚玉砂与粘合剂混合以后压制硬化而成,其形状为厚度均匀的圆片,中心部位开孔。工作时,高速旋转的砂轮片与被切割物相接触,并施加一定的压力,由于刚玉砂硬度高于金属,从而达到切割金属的目的。采用传统工艺生产的砂轮,锋利不耐用,内部组织密度松懈,掉砂快,耐磨耐用的砂轮不锋利。内部组织密度紧些,排屑阻塞砂轮表面,易烧伤工件,切割金属物摩擦产生的热量使砂轮切割片的温度迅速升高,因而损伤了砂轮切割片的机械强度,缩短了砂轮切割片的使用寿命。
为此,综合国内外磨料磨具生产技术,以及经验教训,我公司在消化吸收再创新的基础上,运用自主创新的知识产权“一种高强度可磨切削砂轮”和“可磨削切割砂轮”专利技术,通过对树脂结合剂改性,增强砂轮硬度、回转强度,提高砂轮切割能力;通过增加砂轮中玻纤网树脂含量,进一步改善砂轮弹性,使砂轮片上的每粒磨料都能多次进行锋利磨削,提高砂轮的磨削功能。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种结构简单、整体强度高、表面摩擦力大和排屑量大的超高速纤维增强树脂切割砂轮。
本发明的超高速纤维增强树脂切割砂轮,包括砂轮主体,砂轮主体的中部设有中心孔,所述砂轮主体上设有三层或多层玻璃纤维网格布,三层玻璃纤维网格布分别位于砂轮主体的顶面、中部和底面,并且与砂轮主体复合在一起。
进一步的,所述砂轮主体是由70%-86%的磨料、7%-19%结合剂和5%-12%填料经配混料工序、成型工序以及烧结或固化工序复合在一起。
进一步的,所述磨料为棕刚玉、白刚玉、单品刚玉、铬刚玉、锆刚玉或碳化硅。
进一步的,所述结合剂选用酚醛树脂加硅烷偶联剂。
进一步的,所述辅助填料为石膏粉、氧化铁、硫化物、重晶石、氟化盐或碳黑。
进一步的,在砂轮主体的打磨面上设有花纹或粗糙面。
进一步的,所述玻璃纤维网格布的目数应与砂轮主体上磨料的粒度相配。
进一步的,所述玻璃纤维网格布的厚度与砂轮厚度相匹配。
进一步的,所述玻璃纤维网格布上的树脂量不少于31%。
进一步的,所述砂轮主体的外径为75-300mm,厚度为1.3-2.5mm,中心孔的直径分别为9.6mm,10mm,16mm,22mm,22.2mm,25mm,32mm;使用线速度达120米/秒。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:1、在砂轮打磨面上设有花纹或粗糙面,可增强砂轮强度及表面摩擦力和排屑量,有效地解决了切割与打磨毛刺不能同时进行的技术难点,砂轮工作时散热更容易,排屑更方便。2、砂轮主体是由70%-86%的磨料、7%-19%结合剂和5%-12%填料经复合而成。砂轮耐热性好,强度高,填料颗粒粉末细,分散流动性好,在磨削温度下发生反应,最大限度地减少砂轮滞钝和打滑,进一步改善砂轮的磨削性能,增强切割砂轮的耐用度和锋利性。调整酚醛树脂成分及辅助填料,把热分解温度提高到最佳脱砂状态,产生多次新锐角,多次进行锋利磨削,做到砂轮上的每颗砂用完用尽,磨面寿命大大延长,使砂轮工作速度从60~80米/秒,提高到120米/秒以上,较大提高了砂轮切削能力。3、本发明使用三层网布,采用非金属弹性模具配套成型,操作简单易成形,使用线速度达120米/秒,适用多轴高速机床使用。磨削速度提高100%(从60米/秒提高到120米/秒),速度提高100%,散热性更好,切磨更锋利快速,工件切口不烧伤、不氧化,节约被加工材料和砂轮本身材料,如用106*1.5*16三层网可在多轴高速机床使用一次进刀3mm以上,特别适用模具钢、工具钢等硬材料深沟槽加工,提高机加工效率,比价格昂贵的稀土合金刀具、金刚石等刀具节省刀具成本显著,适应面更加广泛,具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明实施例提供的超高速纤维增强树脂切割砂轮的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图1所示,本发明实施例提供的一种超高速纤维增强树脂切割砂轮,包括砂轮主体1,砂轮主体1的中部设有中心孔2,砂轮主体1上设有三层玻璃纤维网格布3,三层玻璃纤维网格布3分别位于砂轮主体1的顶面、中部和底面,并且与砂轮主体1复合在一起,砂轮主体1是由70%-86%的磨料、7%-19%结合剂和5%-12%填料经配混料工序、成型工序以及烧结或固化工序复合在一起。磨料为棕刚玉、白刚玉、单品刚玉、铬刚玉、锆刚玉或碳化硅,结合剂选用酚醛树脂加硅烷偶联剂,辅助填料为石膏粉、氧化铁、硫化物、重晶石、氟化盐或碳黑。
进一步的,在砂轮主体的打磨面上设有花纹或粗糙面。
进一步的,所述玻璃纤维网格布的目数应与砂轮主体上磨料的粒度相配。
进一步的,所述玻璃纤维网格布的厚度与砂轮厚度相匹配。
进一步的,所述玻璃纤维网格布上的树脂含量不少于31%。
进一步的,所述砂轮主体的外径为75-300mm,厚度为1.3-2.5mm,中心孔的直径分别为9.6mm,10mm,16mm,22mm,22.2mm,25mm,32mm;使用线速度达120米/秒。
以上所显示的仅为本发明的较佳实施例,不能以此来限定本发明的权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种超高速纤维增强树脂切割砂轮,包括砂轮主体,砂轮主体的中部设有中心孔,其特征在于:所述砂轮主体上设有三层玻璃纤维网格布,三层玻璃纤维网格布分别位于砂轮主体的顶面、中部和底面,并且与砂轮主体复合在一起。
2.根据权利要求1所述的超高速纤维增强树脂切割砂轮,其特征在于:所述砂轮主体是由70%-86%的磨料、7%-19%结合剂和5%-12%填料经配混料工序、成型工序以及烧结或固化工序复合在一起。
3.根据权利要求2所述的超高速纤维增强树脂切割砂轮,其特征在于:所述磨料为棕刚玉、白刚玉、单品刚玉、铬刚玉、锆刚玉或碳化硅。
4.根据权利要求2所述的超高速纤维增强树脂切割砂轮,其特征在于:所述结合剂选用酚醛树脂加硅烷偶联剂。
5.根据权利要求2所述的超高速纤维增强树脂切割砂轮,其特征在于:所述辅助填料为石膏粉、氧化铁、硫化物、重晶石、氟化盐或碳黑。
6.根据权利要求1所述的超高速纤维增强树脂切割砂轮,其特征在于:在砂轮主体的打磨面上设有花纹或粗糙面。
7.根据权利要求6所述的超高速纤维增强树脂切割砂轮,其特征在于:所述玻璃纤维网格布的目数应与砂轮主体上磨料的粒度相配。
8.根据权利要求7所述的超高速纤维增强树脂切割砂轮,其特征在于:所述玻璃纤维网格布的厚度与砂轮厚度相匹配。
9.根据权利要求8所述的超高速纤维增强树脂切割砂轮,其特征在于:所述玻璃纤维网格布上的树脂含量不少于31%。
10.根据权利要求1所述的超高速纤维增强树脂切割砂轮,其特征在于:所述砂轮主体的外径为75-300mm,厚度为1.3-2.5mm,中心孔的直径分别为9.6mm,10mm,16mm,22mm,22.2mm,25mm,32mm;使用线速度达120米/秒。
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