CN105592984A - 树脂粘合的研磨盘 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种树脂粘合的研磨盘(9)，特别地，该研磨盘(9)用在手持式电动工具(1)中，该研磨盘(9)包括：中心切口(5)，该中心切口(5)用于将研磨盘(9)保持在电动工具(1)的张紧法兰(4)中；第一增强织物(11)；和第二增强织物(12)，增强织物(11，12)每个被布置在研磨盘(9)的下侧(18)和上面(17)上。第一增强织物(11)具有大致对应于研磨盘(9)的表面的表面，并且第二增强织物(12)具有小于研磨盘(9)的表面的表面。

Description

树脂粘合的研磨盘

技术领域

本发明涉及一种树脂粘合的研磨盘，特别地，涉及切割盘或粗磨盘(roughingdisk)。

背景技术

树脂粘合的研磨盘用于通过切割(切割盘)或粗磨(粗磨盘)来机械加工工件。它们尤其包括其中嵌入磨料粒的树脂/增强织物复合材料，其中，磨料粒影响材料从工件减少式的移除。用粗磨盘大量机械加工工件是可能的。由于表面上相对高的横向荷载，粗磨盘的材料比切割盘的材料厚。此外，粗磨盘总是偏置的以进一步增加稳定性。相比之下，切割盘相对薄，以便能够确保切割尽可能窄。

已知的树脂粘合的研磨盘在制造模具中制造。为了获得尽可能光滑的表面，到目前为止，制造模具的底部已经设计有层压增强织物。然后，磨料粒、树脂和填充料的混合物被倾倒入制造模具中，其中，树脂粘合的增强织物能够与进一步的增强织物交错。在顶部处，进一步的增强织物中止混合。最终，压下材料。

增强织物的主要目的是确保稳定性，并且因此，尤其还有研磨盘的安全。特别地，在手持式机器中，安全是尤其重要的，因为与固定式机器相比，在机械加工期间，操作者必然位于研磨盘附近。此外，由于总是期望机器的手动指导、非优指导。因此，突然的横向力能够出现，甚至非常窄的切割盘不得不经受该横向力。

然而，增强织物相当昂贵。因此，本发明的目的是提供改善的树脂粘合的研磨盘，生产该研磨盘更廉价。

发明内容

本发明的目的通过如权利要求1中所要求保护的研磨盘、如权利要求5中所要求保护的布置以及如权利要求7中所要求保护的用于生产研磨盘的方法来实现；能够根据从属权利要求收集优选配置。

特别地，本发明的本质在于以下事实，根据本发明的研磨盘现在具有尽可能少的增强织物，其中，一个在研磨盘的顶侧并且一个在研磨盘的下侧。每个增强织物最初用作支持以将扭矩从夹持法兰引入研磨盘中。在这种情况下，必要的是，每个增强织物突出到研磨盘的区域中，在该区域处，发生利用夹持法兰的夹持。为了使扭矩传递与研磨盘的径向外部区域一样远，在该区域处，机械加工经常发生，然后，对于仅单个增强织物，支持扭矩传递到该位置是足够的。第二增强织物在此很大程度是多余的并且能够省掉。就这一点而言，因此，存在用于增强织物的最小要求：两个增强织物径向在内侧上，一个增强织物径向在外侧上。即，这意味着第二增强织物仅覆盖径向内部区域，而不覆盖径向外部区域。因此，取决于配置，高达约35％的增强织物能够用每个盘省掉，这代表可考虑的费用节省潜力。原则上，这还包括盘，其中，第一增强织物的表面区域稍小于盘的标称直径，尤其是由于制造的原因。

对于第一增强织物，在此对于后者必要的是，增强盘基本上在其全部区域上，以便使径向外部区域也相应地稳定。已经发现，尤其在粗磨盘情况下，如果至少一层增强织物未被提供至少在此的全部区域上，则这些粗磨盘在外围区域中破碎。为此，特别地，第一增强织物具有圆形。相比之下，第二增强织物不得不仅在径向内部区域中布置。圆形在这里不重要；然而，其他形状也是可能的。对于第二增强织物，选择允许无废生产的形状是可能的，例如，矩形或连锁形状，例如，星形或三角形。在此理解的表面区域本质上是盘所占用的区域，如径向方向所见，不包括切口，例如，紧固切口(计算使用(D/2)²xπ)。在此，第一增强织物的直径能够对应于研磨盘的标称直径。第二增强织物的直径远小于研磨盘的标称直径，特别地，比标称直径小至少10％，优选地比标称直径小至少20％或40％。第二增强织物的表面区域还优选远小于研磨盘的表面区域，优选地小至少15％，特别地小至少20％或至少50％。

优选地，研磨盘专有地包括作为增强织物的第一增强织物和第二增强织物。这种布置足够用于大量应用。将被采用的增强织物的数量与以前的方案相比在此被明显地减少，其中，用至少一层覆盖研磨盘的整个表面上。这种可能性是可适用于切割盘和粗磨盘，特别地，当后者具有至多10mm厚度时，可适用于粗磨盘。

在特别可适用于粗磨盘的上述实施例的修改中，研磨盘专有地具有作为增强织物的第一增强织物、第二增强织物和第三增强织物。特别地，这种变体可适用于相当厚的、具有至多10mm的粗磨盘9”的厚度的粗磨盘。迄今，这种尺寸的常规粗磨盘已经用更多的增强织物来生产。

在粗磨盘的情况下，优选地，对于第一增强织物(即，具有大面积的增强织物)，其布置在粗磨盘的面对电动工具的侧(即，顶侧)上。即，第二增强织物(即，具有较小面积的增强织物)优选布置在粗磨盘的盘与将被机械加工的工件接触的侧上，即，在面对粗磨面的粗磨盘的侧上，即，下侧。这是因为增强织物趋于妨碍与工件的粗接触。相比之下，在顶侧上，增强织物不破坏粗磨操作。

特别地，树脂粘合的切割盘是非偏置的且是平的切割盘。特别地，切割盘的厚度至多4mm，优选地至多3mm，该厚度明确地限定切割宽度。

更进一步地，本发明涉及一种用于生产上述类型的树脂粘合的研磨盘的方法。本方法的具体特征是，首先，表面层位于按压模具的底部上，特别地，将被放置在底部处的增强织物放置在纸织物或非纺织织物上。特别地，在第二增强织物位于底部处的情况下，所述第二增强织物由于其小尺寸未完全衬在(line)底部，如在常规研磨盘中。然后，衬在底部由该附加表面层接收。这防止磨料粒、树脂和填充料的混合物粘在模具的底部，并且因此，使移除最终压下的盘或阻碍其变困难。同样地，表面层具有圆形外轮廓和主要对应于研磨盘的表面区域的表面区域。

附图说明

参照附图在下面的文本中更详细地解释本发明，其中：

图1示出具有附接的切割盘的已知电动工具；

图2示出根据本发明的布置，该布置具有根据图1的电动工具和根据本发明的切割盘；

图3示出根据本发明的布置，该布置具有根据图1的电动工具和根据本发明的粗磨盘；

图4示出根据本发明的布置，该布置具有根据图1的电动工具和根据本发明的可替代的粗磨盘；

图5示出在根据图2至图4的研磨盘中的增强织物的各种几何形状。

图6示出在生产根据本发明的研磨盘期间的按压模具。

具体实施方式

图1示出角磨机1形式的已知的手持式电动工具。所述电动工具包括具有把手6、7的外壳2，在工序期间，操作者用双手借助于把手6、7引导角磨机1。更进一步地，角磨机1具有驱动轴3，该驱动轴3安装在外壳2中。研磨盘(在此情况下是，切割盘9’)紧固到驱动轴3，其中，使用粗磨盘同样是可能的。角磨机1经由电线8接收电能。然而，这种电动工具还能够由其他能量源(例如，气动地或液压地)驱动。术语外壳应当被广义理解并且还能够包括电动工具的内部支撑结构。在本配置的背景下，面对电动工具的研磨盘9的轴向侧被示为顶侧17。另一侧为下侧18。在粗磨盘的情况下，下侧是盘与将被机械加工的工件粗磨接触的侧。

图2示出根据本发明的布置，该布置具有电动工具(例如，根据图1的角磨机)和根据本发明的切割盘9’形式的研磨盘。切割盘9’以压配合方式通过夹持法兰4被紧固到角磨机1的驱动轴3。这样，驱动扭矩在切割盘9’的顶侧17和下侧18处从驱动轴3引入到切割盘9’，所述驱动扭矩旨在传输到整个切割盘9’，并且特别地，朝向外面径向引导。因此，在中央，即，径向内部区域19中，在操作中，在切割盘9’内存在高应力，并且这些应力不得不被分配到整个切割盘9’。

这些应力主要经由两个增强织物11、12吸收。根据本发明，在该切割盘9’中正确地提供两个这种增强织物11、12，第一增强织物11在下侧18上，而第二增强织物12在顶侧17上。这两个增强织物11、12突出到切割盘9’的内部径向区域19中，其中，通过夹持法兰4的夹持也发生。在这方面，扭矩基本上被直接引入到增强织物11、12中。然而，非常可能的是增强织物11、12被另一种材料的薄层覆盖在顶侧或下侧上，使得夹持法兰4不直接抵靠增强织物11、12。

第一增强织物11以圆形方式形成并且具有直径D1，该直径D1对应于切割盘9’的标称直径N。第一增强织物11的表面区域还对应于切割盘9’的表面区域。第二增强织物12以更小的直径的方式形成并且本质上具有切割盘9’的标称直径N的仅55％的直径D2。第二增强织物12本质上具有的目的为基本上支持扭矩从夹持法兰4引入到盘的不同区域中。对于扭矩进一步分配到圆周区域中，然而，已经发现对于其仅被一个增强织物(特别地，第一增强织物)支持是足够的。因此，与常规树脂粘合的切割盘相比的优势在于节省材料，因为增强织物的仅一个大层和一个小层需要被使用，而不是增强织物的两个大层。

此外，延伸与外部圆周同样远的仅一个增强织物的减少具有以下优势。虽然增强织物能够原则上将稳定性引入到盘中，但是其不具有任何研磨作用。然而，增强织物的稳健性能够旨在具有对切割操作的不利影响，例如，盘的移动被织物阻碍。这种应用在原则上还用于粗磨。因此，第二盘的尺寸减少，能够“阻碍”实际切割操作的仅一个增强织物现在抵靠外部圆周。

在两个增强织物11、12之间提供树脂、填充料和磨料粒的混合物10，这对于常规盘来说也是已知的。切割盘的厚度B接近2mm并且适于非常薄切割的生产。

在手持式电动工具中，切割盘频繁被轴向推动，从而导致非优操作，并且这能够产生点横向力S。该横向力S在切割盘9’上产生弯曲负荷，切割盘9’的拉伸侧位于切割盘9’的下侧18上。因此，优选的是，该侧提供有在下侧18上的第一(即，更广泛的)增强织物，其表示切割盘的轴向侧(关于驱动轴)，朝向远离操作者。相比之下，部分操作者的轴向拉动更难以发生，并且所以在顶侧17上的减少的增强织物关于故障操作是不重要的。然而，切割盘9’反向安装在角磨机1上原则上也是可能的。

图3示出可替代的配置，其中，偏置的粗磨盘9”(而不是切割盘9’)现在被安装在角磨机1上。在此，还确切地提供两个增强织物11、12，其中，第一增强织物11对应于粗磨盘9”的表面区域，而第二增强织物12具有更小的表面区域。在此，重要的是，与将被机械加工的工件粗接触的下侧18被提供有更小的第二增强织物12。特别地，第二增强织物12仅被提供在径向内部区域19中，其中，粗磨盘9”被偏置并且因此不突出到机械加工表面的平面E中。增强织物旨在是在粗磨操作期间的障碍，并且因此不应当与工件接触。粗磨盘9”的厚度B接近8mm。

图4示出根据图3的配置的发展。第三增强织物额外地布置在第一增强织物11和第二增强织物12之间。该第三增强织物13也具有比粗磨盘的表面区域更小的表面区域；更进一步地，第三增强织物13仅被提供在径向内部区域19中，其中，粗磨盘9”被偏置。这具有的效果是，即使粗磨盘9”部分磨损，增强织物不突出到机械加工表面的随后被替换的平面E中。粗磨盘9”的厚度B大约为9mm。

在图5中，非穷尽地提出各种可能几何形状，其中，第一增强织物和第二增强织物的织物形状以叠加方式被图示说明。该图示说明用于切割盘和用于粗磨盘两者。如果粗磨盘将要被提供有附加的第三增强织物，则针对第三增强织物的形状，给出优选如用于第二的在图5a至图5d中所示的第三增强织物，即，更小的增强织物12。

图5a示出第一增强织物和第二增强织物，基本上如图2和图3中所示的。在两种增强织物11、12中提供紧固切口5，通过该紧固切口5，驱动轴3在组装期间被塞住。根据图5a，第一增强织物11和第二增强织物12二者以圆形方式形成。第二增强织物12具有更小的直径D2，并且因此还具有更小的表面区域，该直径D2小于第一增强织物11的直径D1。

图5b示出可替代的形式。第二增强织物12由矩形(在本情况下是正方形)形成。矩形具有的优点为相应的增强织物能够被生产而没有任何浪费。相比之下，浪费不可避免地产生在圆形增强织物的生产中。在图5c和图5d中示出进一步的示例，其中，第二增强织物分别被配置为三角形和星形，该三角形和星形每个也能够以无浪费形式生产。因此，明显的是，在特别的多边形中，适于增强织物的无浪费生产。

然而，有关的是，第一增强织物11总是以圆形方式形成并且基本上覆盖整个盘。

图6解释该生产方法。其大体上基于用于生产树脂粘合的研磨盘的常规方法，正如还形成例如德国专利申请102011109536的基础。第二增强织物12、混合物10和第一增强织物11被相继引入到按压模具14中。随后，应用盖子。然后，通过按压力F按压该布置。然而，在常规盘中，第二增强织物12完全覆盖按压模具14的底部，这不再可能有根据本发明的、减少的第二增强织物12。因此，存在混合物10能够直接转移到按压模具14的底部上并且因此粘到按压模具的风险。然后，移除最终按压的盘是更难的或不可能的。为了将其改善，表面层16在按压模具中布置在第二增强织物12的下方，这表示关于按压模具14的底部的用于混合物10的障碍。表面层具有对应于盘的标称直径N的直径。表面层16能够由织物形成，例如，纸织物或纺织织物。在粗磨盘的生产期间，第三增强织物13能够额外地位于模具中。

参考符号列表

1角磨机

2外壳

3驱动轴

4夹持法兰

5切口

6第一把手

7第二把手

8电线

9研磨盘

9’切割盘

9”粗磨盘

10混合物

11第一增强织物

12第二增强织物

13第三增强织物

14按压模具

15盖子

16表面层

17顶侧

18下侧

19盘的径向内部区域

20研磨表面

N盘的标称直径

D增强织物的直径

S横向力

F按压力

E机械加工表面的平面

B研磨盘的厚度

Claims (11)

1.一种树脂粘合的研磨盘(9)，特别地，所述研磨盘(9)用在手持式电动工具(1)上，所述研磨盘(9)包括：

中心切口(5)，所述中心切口(5)用于将所述研磨盘(9)保持在所述电动工具(1)的夹持法兰(4)中，

第一增强织物(11)，

第二增强织物(12)，

其中，所述增强织物(11，12)分别布置在所述研磨盘(9)的下侧(18)和顶侧(17)上，

其特征在于，

所述第一增强织物(11)具有大部分对应于所述研磨盘(9)的表面区域的表面区域，以及

所述第二增强织物(12)具有小于所述研磨盘(9)的表面区域的表面区域。

2.如前述权利要求所述的树脂粘合的研磨盘(9)，其特征在于，

所述研磨盘专有地包括作为增强织物的所述第一增强织物(11)和所述第二增强织物(12)。

3.如前述权利要求所述的树脂粘合的研磨盘(9)，其特征在于，

所述研磨盘专有地具有作为增强织物的所述第一增强织物(11)、所述第二增强织物(12)和第三增强织物(13)，其中，所述第三增强织物(13)被布置在所述第一增强织物(11)和所述第二增强织物(12)之间并且具有小于所述研磨盘(9)的所述表面区域的表面区域。

4.如前述权利要求中的一项所述的树脂粘合的研磨盘(9)，其特征在于，

所述第一增强织物(11)的直径(D1)对应于所述研磨盘(9)的标称直径(N)。

5.如前述权利要求中的一项所述的树脂粘合的研磨盘(9)，其特征在于，

所述第二增强织物(11)的所述表面区域和/或所述第三增强织物(13)的所述表面区域对应小于所述研磨盘(9)的所述表面区域的80％，特别地，小于所述研磨盘(9)的所述表面区域的60％。

6.如前述权利要求中的一项所述的树脂粘合的研磨盘(9)，其特征在于，

特别地，所述树脂粘合的研磨盘是非偏置的平的切割盘(9’)，特别地，所述切割盘(9’)具有至多4mm的整体厚度(B)。

7.如权利要求1至权利要求5中的一项所述的树脂粘合的研磨盘(9)，其特征在于，

特别地，所述树脂粘合的研磨盘是偏置的粗磨盘(9”)。

8.如前述权利要求所述的树脂粘合的研磨盘(9)，其特征在于，

所述第一增强织物(11)被布置在所述粗磨盘(9”)的偏置顶侧(17)上。

9.如权利要求7至权利要求9中的一项所述的树脂粘合的研磨盘(9)，其特征在于，

所述第二增强织物(12)被布置在所述研磨盘(9)面对所述研磨面(20)的侧(18)上。

10.一种布置，其具有手持式电动工具和如前述权利要求中的一项所述的树脂粘合的研磨盘(9)。

11.如前述权利要求所述的布置，其特征在于，所述研磨盘是粗磨盘(9”)，所述粗磨盘(9”)被安装在所述电动工具(1)上，使得所述第一增强织物(11)面对所述电动工具(1)的操作者，并且/或者使得所述第二增强织物(12)被指定给将被机械加工的工件。