CN106239382A - 一种自动排屑式抛坯轮及其制备方法 - Google Patents

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陶洪亮
罗雪
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Abstract

一种自动排屑式抛坯轮，包括抛坯轮本体和设置于抛坯轮本体上的纤维丝网；所述抛坯轮本体上设有排屑槽。该抛坯轮的制备方法，包括以下步骤：a、按照配方称重并倒入容器，再由自动搅拌机搅拌均匀；b、准备纤维丝网在自动滚压机上，加入步骤a中已搅拌均匀的原料，自动滚压机自动运装，使纤维丝网均匀布好料；c、将已布好料的纤维丝网放入喷磨料的自动设备，并按照设定每秒的喷砂量，自动完成添加磨料工序；d、将完成添加磨料工序的产品放入恒温的喷洒固化剂设备，并按照设定每秒的喷洒量自动完成；e、将完成喷洒固化剂工序的产品放入模具定厚装置，并保持定厚5‑10min。本发明具有结构简单合理、高强度、高耐磨、锋利、成本低、安全、环保的特点。

Description

一种自动排屑式抛坯轮及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种磨轮，特别涉及一种自动排屑式抛坯轮及其制备方法。
背景技术
中国专利文献号CN202292467U于2012年7月4日公开了一种开齿磨轮，具体公开了包括钢体，钢体上设有金刚石锯齿，所述锯齿上设有均匀排布的排屑槽，排屑槽为30-40个。该结构在使用过程中磨料容易脱落，磨损，而且使用寿命短；此外，其单纯利用锋利坚硬的金刚砂，在磨削过程中迅速去除陶瓷，石材等材料表面的涂层，但同时也会在被磨削物体的表面留下滑痕，导致其加工效果较差。因此，有必要做进一步改进。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、高强度、高耐磨、锋利、成本低、安全、环保的自动排屑式抛坯轮及其制备方法，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种自动排屑式抛坯轮，包括抛坯轮本体，其特征在于：还包括设置于抛坯轮本体上的纤维丝网；所述抛坯轮本体上设有排屑槽。
所述排屑槽径向向内延伸，且为V形的缺口。或者，所述排屑槽沿切线方向延伸，且为线性缺口。
所述抛坯轮本体表面设有排屑凸筋和/或排屑凹槽。
所述排屑凸筋和/或排屑凹槽呈蜂窝状或网状或纵横交错设置。
上述自动排屑式抛坯轮的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、按照配方称重并倒入容器，再由自动搅拌机搅拌均匀；
b、准备纤维丝网在自动滚压机上，加入步骤a中已搅拌均匀的原料，自动滚压机自动运装，使纤维丝网均匀布好料；
c、将已布好料的纤维丝网放入喷磨料的自动设备，并按照设定每秒的喷砂量，自动完成添加磨料工序；
d、将完成添加磨料工序的产品放入恒温的喷洒固化剂设备，并按照设定每秒的喷洒量自动完成；
e、将完成喷洒固化剂工序的产品放入模具定厚装置，并保持定厚5-10min。
步骤a中的配方为：250-350g无水乙醇、1000-1500g环氧树脂、500-1000g酚醛树脂、200-300g邻苯二甲酸二丁酯和50-100g着色剂。
本发明具有以下有益效果：
一、耐磨：本发明以纤维丝网作为载体，利用树脂结合剂将优质的磨料砂粒结实的附着于纤维丝网上，在高速磨削过程中，使磨料不脱落，经久耐用。
二、不会损伤物体表面：以往的磨轮单纯利用锋利坚硬的金刚砂，在磨削过程中迅速去除陶瓷，石材等材料表面的涂层，但同时也会在被磨削物体的表面留下滑痕。本发明以树脂体包围着金刚砂粒并粘结在纤维丝网上，在高速研磨的同时，高强度且耐磨的纤维丝网将磨砂粒在物体表面留下的滑痕磨光磨平，不但去掉了涂层，同时也磨光了物体表面，并且没有损伤。
三、自动排屑：本发明表面有呈蜂窝状的凸筋和/或凹槽，随着高速磨削，凸筋和/或凹槽中的加工粉末随着排屑槽自动排出，保证产品的连续锋利型及耐磨性。
四、安全环保：本发明呈软体，且表面呈蜂窝状，可使研磨飞散物不飞扬、不起火星、噪音低，更加安全、环保。
附图说明
图1为本发明第一实施例的结构示意图。
图2为本发明第二实施例的结构示意图。
图3为本发明第三实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
第一实施例
参见图1，本自动排屑式抛坯轮，包括抛坯轮本体1和设置于抛坯轮本体1上的纤维丝网2；所述抛坯轮本体1上环形均布有若干排屑槽3。
进一步说，所述排屑槽3径向向内延伸，且为V形的缺口，尖端朝向中心。
进一步说，所述抛坯轮本体1表面设有排屑凸筋和/或排屑凹槽。
进一步说，所述排屑凸筋和/或排屑凹槽呈蜂窝状或网状或纵横交错设置。
本发明以高强度耐磨的纤维丝网2作为基材,并将树脂结合剂和优质磨料利用特殊工艺结合在一起,形成一种高强度、高耐磨、蜂窝状及带排屑槽3的抛坯轮，比传统抛坯产品更锋利、耐磨。它是高档釉面砖在施釉前，预先抛光素坯工序的一种抛光研磨材料，能节约施釉量和施釉后表面的平整度，均匀性而且可以节约成本，提高砖坯档次，具有很好的市场前景。
上述自动排屑式抛坯轮的制备方法，包括以下步骤：
a、按照配方称重并倒入容器，再由自动搅拌机搅拌均匀；
b、准备纤维丝网2在自动滚压机上，加入步骤a中已搅拌均匀的原料，自动滚压机自动运装，使纤维丝网2均匀布好料；
c、将已布好料的纤维丝网2放入喷磨料的自动设备，并按照设定每秒的喷砂量，自动完成添加磨料工序；
d、将完成添加磨料工序的产品放入恒温的喷洒固化剂设备，并按照设定每秒的喷洒量自动完成；
e、将完成喷洒固化剂工序的产品放入带有排屑槽成形结构的模具定厚装置，并保持定厚5-10min；最后将产品下线粘接绒面，标识包装入库。
进一步说，步骤a中的配方为：250-350g无水乙醇、1000-1500g环氧树脂、500-1000g酚醛树脂、200-300g邻苯二甲酸二丁酯和50-100g着色剂。
第二实施例
参见图2，本自动排屑式抛坯轮，其不同于第一实施例之处在于：所述排屑槽3沿切线方向线性延伸，且为线性缺口，本抛坯轮工作时顺时针转动。
其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。
第三实施例
参见图3，本自动排屑式抛坯轮，其不同于第一实施例之处在于：所述排屑槽3沿切线方向线性延伸，且为线性缺口，本抛坯轮工作时逆时针转动。
其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。
上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种自动排屑式抛坯轮，包括抛坯轮本体(1)，其特征在于：还包括设置于抛坯轮本体(1)上的纤维丝网(2)；所述抛坯轮本体(1)上环形均布有若干排屑槽(3)。
2.根据权利要求1所述自动排屑式抛坯轮，其特征在于：所述排屑槽(3)径向向内延伸，且为V形缺口。
3.根据权利要求1所述自动排屑式抛坯轮，其特征在于：所述排屑槽(3)沿切线方向线性延伸，且为线性缺口。
4.根据权利要求1-3任一项所述自动排屑式抛坯轮，其特征在于：所述抛坯轮本体(1)表面设有排屑凸筋和/或排屑凹槽。
5.根据权利要求4所述自动排屑式抛坯轮，其特征在于：所述排屑凸筋和/或排屑凹槽呈蜂窝状或网状或纵横交错设置。
6.如权利要求1所述自动排屑式抛坯轮的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、按照配方称重并倒入容器，再由自动搅拌机搅拌均匀；
b、准备纤维丝网(2)在自动滚压机上，加入步骤a中已搅拌均匀的原料，自动滚压机自动运装，使纤维丝网(2)均匀布好料；
c、将已布好料的纤维丝网(2)放入喷磨料的自动设备，并按照设定每秒的喷砂量，自动完成添加磨料工序；
d、将完成添加磨料工序的产品放入恒温的喷洒固化剂设备，并按照设定每秒的喷洒量自动完成；
e、将完成喷洒固化剂工序的产品放入模具定厚装置，并保持定厚5-10min。
7.根据权利要求6所述自动排屑式抛坯轮的制备方法，其特征在于：步骤a中的配方为：250-350g无水乙醇、1000-1500g环氧树脂、500-1000g酚醛树脂、200-300g邻苯二甲酸二丁酯和50-100g着色剂。
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