CN106590441A - 一种蓝宝石研磨液 - Google Patents

一种蓝宝石研磨液 Download PDF

Info

Publication number
CN106590441A
CN106590441A CN201611246625.1A CN201611246625A CN106590441A CN 106590441 A CN106590441 A CN 106590441A CN 201611246625 A CN201611246625 A CN 201611246625A CN 106590441 A CN106590441 A CN 106590441A
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
grinding
weight
percentage
balance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611246625.1A
Other languages
English (en)
Inventor
简顺年
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan City Gan Hong Mdt Infotech Ltd
Original Assignee
Dongguan City Gan Hong Mdt Infotech Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan City Gan Hong Mdt Infotech Ltd filed Critical Dongguan City Gan Hong Mdt Infotech Ltd
Priority to CN201611246625.1A priority Critical patent/CN106590441A/zh
Publication of CN106590441A publication Critical patent/CN106590441A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09G—POLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
    • C09G1/00—Polishing compositions
    • C09G1/02—Polishing compositions containing abrasives or grinding agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1454—Abrasive powders, suspensions and pastes for polishing
    • C09K3/1463—Aqueous liquid suspensions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种蓝宝石研磨液，按研磨液总重量百分比，蓝宝石研磨液由20～30％研磨剂、10～15％悬浮剂、5～10％切削剂、3～5％加速剂和余量水组成，其pH值为7～8。本发明的研磨液分散均匀，研磨剂悬浮稳定，在研磨加工过程中，循环使用时研磨剂不易沉积在机器底部，且研磨液液膜能较好的粘附在研磨盘上，阻止晶片与研磨盘直接接触而造成的划伤，提高研磨加工效率，研磨加工的良品率较高，不易因为转速过大而甩出，同时研磨液去除速率高，循环使用寿命长。

Description

一种蓝宝石研磨液
技术领域
本发明涉及研磨液技术领域，尤其是涉及一种蓝宝石研磨液。
背景技术
蓝宝石等硬质材料的研磨是通过磨盘进行研磨，研磨过程需要持续向磨盘注入研磨液，研磨液的品质是影响研磨效果的主要因素。目前，用于研磨蓝宝石的研磨液主要采用大颗粒碳化硼、碳化硅或钻石粉作为研磨剂，再添加一定比例的水和分散剂组成。分散剂分散效果差，极易沉淀，研磨效率也不高，循环使用寿命短。且在研磨加工过程中，研磨盘上液膜分散不均匀，极易造成晶片的划伤，良品率较低，因此有必要予以改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种循环使用寿命长、提高研磨效率和研磨质量的蓝宝石研磨液。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是。
一种蓝宝石研磨液，按研磨液总重量百分比，蓝宝石研磨液由20～30％研磨剂、10～15％悬浮剂、5～10％切削剂、3～5％加速剂和余量水组成，其pH值为7～8，研磨剂，包括碳化硼、碳化硅、纳米级氧化锆或金刚砂中的两种，重量比例为1：1；悬浮剂，按悬浮剂中的各组份在悬浮剂中的重量百分比为，20～30％云母粉、10～15％乙酸乙酯、3～5％乙二醇二硬脂酸酯、5～10％环氧树脂、10～15％十八烷基硅烷键合硅胶、余量为矿物油；切削剂，按切削剂中的各组份在切削剂中的重量百分比为，5～10％聚氨基甲酸酯、5～10％乙二胺四乙酸二钠、1～3％高分子表面参透剂和1～3％有机硅氧烷抑泡剂，余量为甲基硅油；加速剂，按加速剂中的各组份在加速剂中的重量百分比为，10～20％聚丙烯酸盐、5～10％壬烷基酚聚氧乙烯醚、1～3％唑来膦酸水性化合物，余量为丙烯酸酯聚合物。
优选的技术方案中，所述研磨剂，按研磨剂中的各组份在研磨剂中的重量百分比为，包括10～20％碳化硼和20～30％纳米级氧化锆，余量为金刚砂；所述悬浮剂，按悬浮剂中的各组份在悬浮剂中的重量百分比为，20～22％云母粉、10～11％乙酸乙酯、3～5％乙二醇二硬脂酸酯、5～6％环氧树脂、10～11％十八烷基硅烷键合硅胶、余量为矿物油；所述切削剂，按切削剂中的各组份在切削剂中的重量百分比为，5～7％聚氨基甲酸酯、5～6％乙二胺四乙酸二钠、1～2％高分子表面参透剂和1～2％有机硅氧烷抑泡剂，余量为甲基硅油；所述加速剂，按加速剂中的各组份在加速剂中的重量百分比为，11～14％聚丙烯酸盐、6～7％壬烷基酚聚氧乙烯醚、2～3％唑来膦酸水性化合物，余量为丙烯酸酯聚合物。
另一优选的技术方案中，所述研磨剂，按研磨剂中的各组份在研磨剂中的重量百分比为，包括10～20％碳化硼和20～30％纳米级氧化锆，余量为金刚砂；所述悬浮剂，按悬浮剂中的各组份在悬浮剂中的重量百分比为，28～29％云母粉、13～14％乙酸乙酯、4～5％乙二醇二硬脂酸酯、8～9％环氧树脂、12～13％十八烷基硅烷键合硅胶、余量为矿物油；所述切削剂，按切削剂中的各组份在切削剂中的重量百分比为，7～8％聚氨基甲酸酯、6～7％乙二胺四乙酸二钠、1～3％高分子表面参透剂和1～3％有机硅氧烷抑泡剂，余量为甲基硅油；所述加速剂，按加速剂中的各组份在加速剂中的重量百分比为，16～17％聚丙烯酸盐、7～9％壬烷基酚聚氧乙烯醚、1～3％唑来膦酸水性化合物，余量为丙烯酸酯聚合物。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明的研磨液分散均匀，研磨剂悬浮稳定，在研磨加工过程中，循环使用时研磨剂不易沉积在机器底部，且研磨液液膜能较好的粘附在研磨盘上，阻止晶片与研磨盘直接接触而造成的划伤，提高研磨加工效率，研磨加工的良品率较高，不易因为转速过大而甩出，同时研磨液去除速率高，循环使用寿命长。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例一
一种蓝宝石研磨液，按研磨液总重量百分比，蓝宝石研磨液由20～30％研磨剂、10～15％悬浮剂、5～10％切削剂、3～5％加速剂和余量水组成，其pH值为7～8。
研磨剂，包括碳化硼、碳化硅、纳米级氧化锆或金刚砂中的两种，重量比例为1：1。
悬浮剂，按悬浮剂中的各组份在悬浮剂中的重量百分比为，20～30％云母粉、10～15％乙酸乙酯、3～5％乙二醇二硬脂酸酯、5～10％环氧树脂、10～15％十八烷基硅烷键合硅胶、余量为矿物油。
切削剂，按切削剂中的各组份在切削剂中的重量百分比为，5～10％聚氨基甲酸酯、5～10％乙二胺四乙酸二钠、1～3％高分子表面参透剂和1～3％有机硅氧烷抑泡剂，余量为甲基硅油。
加速剂，按加速剂中的各组份在加速剂中的重量百分比为，10～20％聚丙烯酸盐、5～10％壬烷基酚聚氧乙烯醚、1～3％唑来膦酸水性化合物，余量为丙烯酸酯聚合物。
将上述各组份按重量百分比投入搅拌桶内，混合均匀后，取样测试，测试合格的包装成瓶或罐，得到成品蓝宝石研磨液，呈乳液状。研磨液静置后一段时间后研磨液内有颗粒会沉淀在底部，在使用前晃几下，研磨液马上变成乳液状，并在流动过程和研磨过程保持乳液状态。
实施例二
一种蓝宝石研磨液，按研磨液总重量百分比，蓝宝石研磨液由22～24％研磨剂、11～13％悬浮剂、6～7％切削剂、3～5％加速剂和余量水组成，其pH值为7～8。
研磨剂，按研磨剂中的各组份在研磨剂中的重量百分比为，包括10～20％碳化硼和20～30％纳米级氧化锆，余量为金刚砂。
悬浮剂，按悬浮剂中的各组份在悬浮剂中的重量百分比为，20～22％云母粉、10～11％乙酸乙酯、3～5％乙二醇二硬脂酸酯、5～6％环氧树脂、10～11％十八烷基硅烷键合硅胶、余量为矿物油。
切削剂，按切削剂中的各组份在切削剂中的重量百分比为，5～7％聚氨基甲酸酯、5～6％乙二胺四乙酸二钠、1～2％高分子表面参透剂和1～2％有机硅氧烷抑泡剂，余量为甲基硅油。
加速剂，按加速剂中的各组份在加速剂中的重量百分比为，11～14％聚丙烯酸盐、6～7％壬烷基酚聚氧乙烯醚、2～3％唑来膦酸水性化合物，余量为丙烯酸酯聚合物。
将上述各组份按重量百分比投入搅拌桶内，混合均匀后，取样测试，测试合格的包装成瓶或罐，得到成品蓝宝石研磨液，呈乳液状。研磨液静置后一段时间后研磨液内有颗粒会沉淀在底部，在使用前晃几下，研磨液马上变成乳液状，并在流动过程和研磨过程保持乳液状态。
实施例三
一种蓝宝石研磨液，按研磨液总重量百分比，蓝宝石研磨液由26～28％研磨剂、13～15％悬浮剂、6～8％切削剂、3～5％加速剂和余量水组成，其pH值为7～8。
研磨剂，按研磨剂中的各组份在研磨剂中的重量百分比为，包括10～20％碳化硼和20～30％纳米级氧化锆，余量为金刚砂。
悬浮剂，按悬浮剂中的各组份在悬浮剂中的重量百分比为，28～29％云母粉、13～14％乙酸乙酯、4～5％乙二醇二硬脂酸酯、8～9％环氧树脂、12～13％十八烷基硅烷键合硅胶、余量为矿物油。
切削剂，按切削剂中的各组份在切削剂中的重量百分比为，7～8％聚氨基甲酸酯、6～7％乙二胺四乙酸二钠、1～3％高分子表面参透剂和1～3％有机硅氧烷抑泡剂，余量为甲基硅油。
加速剂，按加速剂中的各组份在加速剂中的重量百分比为，16～17％聚丙烯酸盐、7～9％壬烷基酚聚氧乙烯醚、1～3％唑来膦酸水性化合物，余量为丙烯酸酯聚合物。
将上述各组份按重量百分比投入搅拌桶内，混合均匀后，取样测试，测试合格的包装成瓶或罐，得到成品蓝宝石研磨液，呈乳液状。研磨液静置后一段时间后研磨液内有颗粒会沉淀在底部，在使用前晃几下，研磨液马上变成乳液状，并在流动过程和研磨过程保持乳液状态。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种蓝宝石研磨液，按研磨液总重量百分比，蓝宝石研磨液由20～30％研磨剂、10～15％悬浮剂、5～10％切削剂、3～5％加速剂和余量水组成，其pH值为7～8，其特征在于：
研磨剂，包括碳化硼、碳化硅、纳米级氧化锆或金刚砂中的至少两种；
悬浮剂，按悬浮剂中的各组份在悬浮剂中的重量百分比为，20～30％云母粉、10～15％乙酸乙酯、3～5％乙二醇二硬脂酸酯、5～10％环氧树脂、10～15％十八烷基硅烷键合硅胶、余量为矿物油；
切削剂，按切削剂中的各组份在切削剂中的重量百分比为，5～10％聚氨基甲酸酯、5～10％乙二胺四乙酸二钠、1～3％高分子表面参透剂和1～3％有机硅氧烷抑泡剂，余量为甲基硅油；
加速剂，按加速剂中的各组份在加速剂中的重量百分比为，10～20％聚丙烯酸盐、5～10％壬烷基酚聚氧乙烯醚、1～3％唑来膦酸水性化合物，余量为丙烯酸酯聚合物。
2.根据权利要求1所述的一种蓝宝石研磨液，其特征在于：
所述悬浮剂，按悬浮剂中的各组份在悬浮剂中的重量百分比为，20～22％云母粉、10～11％乙酸乙酯、3～5％乙二醇二硬脂酸酯、5～6％环氧树脂、10～11％十八烷基硅烷键合硅胶、余量为矿物油；
所述切削剂，按切削剂中的各组份在切削剂中的重量百分比为，5～7％聚氨基甲酸酯、5～6％乙二胺四乙酸二钠、1～2％高分子表面参透剂和1～2％有机硅氧烷抑泡剂，余量为甲基硅油；
所述加速剂，按加速剂中的各组份在加速剂中的重量百分比为，11～14％聚丙烯酸盐、6～7％壬烷基酚聚氧乙烯醚、2～3％唑来膦酸水性化合物，余量为丙烯酸酯聚合物。
3.根据权利要求1所述的一种蓝宝石研磨液，其特征在于：
所述悬浮剂，按悬浮剂中的各组份在悬浮剂中的重量百分比为，28～29％云母粉、13～14％乙酸乙酯、4～5％乙二醇二硬脂酸酯、8～9％环氧树脂、12～13％十八烷基硅烷键合硅胶、余量为矿物油；
所述切削剂，按切削剂中的各组份在切削剂中的重量百分比为，7～8％聚氨基甲酸酯、6～7％乙二胺四乙酸二钠、1～3％高分子表面参透剂和1～3％有机硅氧烷抑泡剂，余量为甲基硅油；
所述加速剂，按加速剂中的各组份在加速剂中的重量百分比为，16～17％聚丙烯酸盐、7～9％壬烷基酚聚氧乙烯醚、1～3％唑来膦酸水性化合物，余量为丙烯酸酯聚合物。
4.根据权利要求1至3之一所述的一种蓝宝石研磨液，其特征在于：
所述研磨剂，按研磨剂中的各组份在研磨剂中的重量百分比为，包括10～20％碳化硼和20～30％纳米级氧化锆，余量为金刚砂。
CN201611246625.1A 2016-12-29 2016-12-29 一种蓝宝石研磨液 Pending CN106590441A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611246625.1A CN106590441A (zh) 2016-12-29 2016-12-29 一种蓝宝石研磨液

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611246625.1A CN106590441A (zh) 2016-12-29 2016-12-29 一种蓝宝石研磨液

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106590441A true CN106590441A (zh) 2017-04-26

Family

ID=58605090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611246625.1A Pending CN106590441A (zh) 2016-12-29 2016-12-29 一种蓝宝石研磨液

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106590441A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106939145A (zh) * 2017-03-31 2017-07-11 三峡大学 一种水基研磨液悬浮添加剂
CN110272685A (zh) * 2019-06-10 2019-09-24 青海圣诺光电科技有限公司 一种蓝宝石抛光液及其制备方法
CN110484207A (zh) * 2019-09-20 2019-11-22 江苏京晶光电科技有限公司 一种蓝宝石晶片细磨研磨液的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101186804A (zh) * 2007-11-21 2008-05-28 北京国瑞升科技有限公司 水性金刚石研磨液及其制备方法和用途
CN104293205A (zh) * 2013-07-16 2015-01-21 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 水性金刚石抛光液及其制备方法
CN104449399A (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 河北工业大学 一种适用于蓝宝石a面的化学机械抛光组合物
CN104592898A (zh) * 2015-01-04 2015-05-06 江苏中晶科技有限公司 高效蓝宝石研磨液及其制备方法
CN104736296A (zh) * 2012-08-24 2015-06-24 埃科莱布美国股份有限公司 抛光蓝宝石表面的方法
CN105505231A (zh) * 2016-02-24 2016-04-20 湖南皓志科技股份有限公司 一种高效碳化硼研磨液及其配制方法
CN105505316A (zh) * 2015-12-23 2016-04-20 北京国瑞升科技股份有限公司 蓝宝石粗磨用研磨助剂、研磨液及它们的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101186804A (zh) * 2007-11-21 2008-05-28 北京国瑞升科技有限公司 水性金刚石研磨液及其制备方法和用途
CN104736296A (zh) * 2012-08-24 2015-06-24 埃科莱布美国股份有限公司 抛光蓝宝石表面的方法
CN104293205A (zh) * 2013-07-16 2015-01-21 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 水性金刚石抛光液及其制备方法
CN104449399A (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 河北工业大学 一种适用于蓝宝石a面的化学机械抛光组合物
CN104592898A (zh) * 2015-01-04 2015-05-06 江苏中晶科技有限公司 高效蓝宝石研磨液及其制备方法
CN105505316A (zh) * 2015-12-23 2016-04-20 北京国瑞升科技股份有限公司 蓝宝石粗磨用研磨助剂、研磨液及它们的制备方法
CN105505231A (zh) * 2016-02-24 2016-04-20 湖南皓志科技股份有限公司 一种高效碳化硼研磨液及其配制方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106939145A (zh) * 2017-03-31 2017-07-11 三峡大学 一种水基研磨液悬浮添加剂
CN110272685A (zh) * 2019-06-10 2019-09-24 青海圣诺光电科技有限公司 一种蓝宝石抛光液及其制备方法
CN110484207A (zh) * 2019-09-20 2019-11-22 江苏京晶光电科技有限公司 一种蓝宝石晶片细磨研磨液的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104592898B (zh) 高效蓝宝石研磨液及其制备方法
CN101148034B (zh) 多级粒度磨粒混合的半固着磨粒磨具
CN104999365B (zh) 蓝宝石晶片研磨抛光方法
CN106590441A (zh) 一种蓝宝石研磨液
CN104209879B (zh) 一种可溶性固着软质磨料抛光薄膜制作方法
CN103254799A (zh) 一种亲水金刚石悬浮研磨抛光液及其制备方法
CN105038607B (zh) 高效蓝宝石精磨方法及精磨液
CN101367189A (zh) 硅片抛光表面划伤的控制方法
CN104258920A (zh) 一种抛光丸粒式大米抛光机
CN101745875A (zh) 磨料混合的磨具
CN105215838A (zh) 一种蓝宝石晶片的研磨装置及其研磨方法
CN108148505A (zh) 一种磁流变抛光用复合粒子的制造方法
CN106634836A (zh) 一种金刚石研磨膏及其制备方法与应用
CN110052975A (zh) 一种涂附磨具及其制备方法和使用方法
CN209579263U (zh) 一种精密数控磨床用砂带用防水砂布
CN102241959B (zh) 混合型研磨材料的生产方法
CN106701020A (zh) 一种树脂镜片研磨液
CN109318136B (zh) 一种柔性抛光装置
CN107057641A (zh) 一种人造蓝宝石摄像头镜片的专用研磨液
CN105415099A (zh) 单晶刀具制备工艺
CN102198610A (zh) 陶瓷复杂表面镜面抛光方法
CN109571296B (zh) 一种高自锐性的研磨垫
CN107083192A (zh) 一种氧化铝抛光液的制备方法
CN110903810A (zh) 一种亲水非油性无水陶瓷材料悬浮剂及其制备方法和应用
CN106701019A (zh) 一种改进的陶瓷片研磨液

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170426

RJ01 Rejection of invention patent application after publication