CN102241959B - 混合型研磨材料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型混合型研磨材料的生产方法，包括以下工艺步骤：将硅酸锆、氧化铝混合；将混合好的混合料进行球磨得到混合微粉；在分选桶内投入混合微粉、水和分散剂，搅拌后静置沉降；分选：a.用虹吸管把分选桶内的上层料浆吸出一次，然后在分选桶中加清水至虹吸前的初始液面；再进行搅拌、沉降、虹吸，得到一个级别的微粒；b.再向分选桶内加入分散剂和清水至虹吸前的初始液面，重复搅拌、沉降、虹吸的步骤，得到另一级别的微粒；将分级得到的微粒烘干，即得成品。本发明使得研磨中微粉对被研磨材料的表面损伤大大降低，对物体表面抛光质量的提高和降低抛光成本起了非常关键的作用。

Description

混合型研磨材料的生产方法
技术领域
 本发明涉及一种微粉生产方法，是一种改善研磨表面质量的混合型研磨材料的生产方法，属于微粉生产技术领域。
背景技术
在表面研磨过程中，因为研磨微粉与物体表面的接触，不可避免会对物体表面造成损伤，损伤程度的大小会影响后续工艺的效率，尤其对物体表面抛光质量和抛光成本影响很大。现有技术中是在研磨过程中控制研磨料的比例来控制物体表面质量，但是这种方法的效果差强人意。
发明内容
本发明目的是克服了上述不足之处，提供一种新型混合型研磨材料的生产方法，能够降低物体在研磨过程中表面损伤的程度。
按照本发明提供的技术方案，一种新型混合型研磨材料的生产方法，包括以下工艺步骤：其配方比例按重量份数计：
（1）混合：将硅酸锆、氧化铝微粉放入混合桶内混合，硅酸锆与氧化铝微粉的质量比为1:0.8～1.2；
（2）球磨：将混合好的微粉混合料在球磨机上进行球磨，球磨时间为3~8小时，得到粒径为10~11μm的混合微粉；
（3）在分选桶内投入已球磨好的混合微粉300~500份、水800~1000份和分散剂1~5份，进行充分搅拌，搅拌速度为300~500转/分钟，搅拌时间为5~60min；搅拌后静置沉降，沉降时间为10~30min；
（4）分选：
a、用虹吸管把分选桶内的上层料浆吸出一次，然后在分选桶中加清水至虹吸前的初始液面；再进行搅拌、沉降、虹吸，所述搅拌速度为300~500转/分钟，搅拌时间为1~20min，沉降时间为10~50min；重复6~10次，即可得到一个级别的微粒，所述微粒的粒径为6.8~7.8μm；
b、再向分选桶内加入0.5~4份分散剂和清水至虹吸前的初始液面，重复上述步骤a中搅拌、沉降、虹吸的步骤，重复操作6~10次，得到另一级别的微粒，所述微粒的粒径为9.9~11.1μm；
分级由细到粗进行，先分细级别的，后分粗级别的，直至全部分级完毕；
（5）将经步骤（4）分级得到的微粒在220~250℃的条件下烘干24~36小时，即得成品。
所述分散剂为水玻璃。
本发明将两种不同材料经过工艺加工完美地混合在一起，在研磨时氧化铝的高效率和硅酸锆的耐磨性有效的结合在一起，因为两种材料的相互作用，使得研磨中微粉对被研磨材料的表面损伤大大降低，对物体表面抛光质量的提高和降低抛光成本起了非常关键的作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明所使用的分散剂水玻璃采用无锡振达铸造材料有限公司生产的硅酸钠（液体玻璃水），外观为无色或略带色的透明或半透明粘稠状液体，性能指标如表1所示。
表1 分散剂水玻璃的性能指标
波美度（20℃） 36
氧化钠Na2O%≥ 7
二氧化硅SiO2%≥ 24.6
模数（M） 3.45
铁（Fe）%≤ 0.05
水不溶物%≤ 0.3
实施例一：一种新型混合型研磨材料的生产方法，包括以下工艺步骤：其配方比例按重量份数计：
（1）混合：将硅酸锆、氧化铝微粉放入混合桶内混合，硅酸锆与氧化铝微粉的质量比为1:0.8；
（2）球磨：将混合好的微粉在球磨机上进行球磨，球磨时间为3小时，得到粒径为10~11μm的混合微粉；
（3）在分选桶内投入已球磨好的混合微粉300份、水800份和分散剂1份，进行充分搅拌，搅拌速度为300转/分钟，搅拌时间为60min；搅拌后静置沉降，沉降时间为10min；
（4）分选：
a、用虹吸管把分选桶内的上层料浆吸出一次，然后在分选桶中加清水至虹吸前的初始液面；再进行搅拌、沉降、虹吸，所述搅拌速度为300转/分钟，搅拌时间为20min，沉降时间为10min；重复6次，即可得到一个级别的微粒，所述微粒的粒径为6.8~7.8μm；
b、再向分选桶内加入0.5份分散剂和清水至虹吸前的初始液面，重复上述步骤a中搅拌、沉降、虹吸的步骤，重复操作6次，得到另一级别的微粒，所述微粒的粒径为9.9~11.1μm；
分级由细到粗进行，先分细级别的，后分粗级别的，直至全部分级完毕；
（5）将经步骤（4）分级得到的微粒在220℃的条件下烘干36小时，即得成品。
实施例二：一种新型混合型研磨材料的生产方法，包括以下工艺步骤：其配方比例按重量份数计：
（1）混合：将硅酸锆、氧化铝微粉放入混合桶内混合，硅酸锆与氧化铝微粉的质量比为为1: 1.2；
（2）球磨：将混合好的微粉在球磨机上进行球磨，球磨时间为8小时，得到粒径为10~11μm的混合微粉；
（3）在分选桶内投入已球磨好的混合微粉500份、水1000份和分散剂5份，进行充分搅拌，搅拌速度为500转/分钟，搅拌时间为5min；搅拌后静置沉降，沉降时间为30min；
（4）分选：
a、用虹吸管把分选桶内的上层料浆吸出一次，然后在分选桶中加清水至虹吸前的初始液面；再进行搅拌、沉降、虹吸，所述搅拌速度为500转/分钟，搅拌时间为1min，沉降时间为50min；重复10次，即可得到一个级别的微粒，所述微粒的粒径为6.8~7.8μm；
b、再向分选桶内加入4份分散剂和清水至虹吸前的初始液面，重复上述步骤a中搅拌、沉降、虹吸的步骤，重复操作10次，得到另一级别的微粒，所述微粒的粒径为9.9~11.1μm；
分级由细到粗进行，先分细级别的，后分粗级别的，直至全部分级完毕；
（5）将经步骤（4）分级得到的微粒在250℃的条件下烘干24小时，即得成品。
实施例三：一种新型混合型研磨材料的生产方法，包括以下工艺步骤：其配方比例按重量份数计：
（1）混合：将硅酸锆、氧化铝微粉放入混合桶内混合，硅酸锆与氧化铝微粉的质量比为为1:1；
（2）球磨：将混合好的微粉在球磨机上进行球磨，球磨时间为5小时，得到粒径为10~11μm的混合微粉；
（3）在分选桶内投入已球磨好的混合微粉400份、水900份和分散剂3份，进行充分搅拌，搅拌速度为400转/分钟，搅拌时间为30min；搅拌后静置沉降，沉降时间为20min；
（4）分选：
a、用虹吸管把分选桶内的上层料浆吸出一次，然后在分选桶中加清水至虹吸前的初始液面；再进行搅拌、沉降、虹吸，所述搅拌速度为400转/分钟，搅拌时间为10min，沉降时间为30min；重复8次，即可得到一个级别的微粒，所述微粒的粒径为6.8~7.8μm；
b、再向分选桶内加入2份分散剂和清水至虹吸前的初始液面，重复上述步骤a中搅拌、沉降、虹吸的步骤，重复操作8次，得到另一级别的微粒，所述微粒的粒径为9.9~11.1μm；
分级由细到粗进行，先分细级别的，后分粗级别的，直至全部分级完毕；
（5）将经步骤（4）分级得到的微粒在230℃的条件下烘干30小时，即得成品。
本发明将两种不同材料经过工艺加工完美地混合在一起，在研磨时氧化铝的高效率和硅酸锆的耐磨性有效的结合在一起，因为两种材料的相互作用，使得研磨中微粉对被研磨材料的表面损伤大大降低，对物体表面抛光质量的提高和降低抛光成本起了非常关键的作用。

Claims (1)

1.一种混合型研磨材料的生产方法，其特征是，包括以下工艺步骤：其配方比例按重量份数计：
（1）混合：将硅酸锆、氧化铝放入混合桶内混合，硅酸锆与氧化铝的质量比为1:0.8～1.2；
（2）球磨：将混合好的混合料在球磨机上进行球磨，球磨时间为3~8小时，得到粒径为10~11μm的混合微粉；
（3）在分选桶内投入已球磨好的混合微粉300~500份、水800~1000份和分散剂1~5份，进行充分搅拌，搅拌速度为300~500转/分钟，搅拌时间为5~60min；搅拌后静置沉降，沉降时间为10~30min；
（4）分选：
a、用虹吸管把分选桶内的上层料浆吸出一次，然后在分选桶中加清水至虹吸前的初始液面；再进行搅拌、沉降、虹吸，所述搅拌速度为300~500转/分钟，搅拌时间为1~20min，沉降时间为10~50min；重复6~10次，即可得到微粒，所述微粒的粒径为6.8~7.8μm；
b、再向分选桶内加入0.5~4份分散剂和清水至虹吸前的初始液面，重复上述步骤a中搅拌、沉降、虹吸的步骤，重复操作6~10次，得到微粒，所述微粒的粒径为9.9~11.1μm；
（5）将经步骤（4）分级得到的微粒在220~250℃的条件下烘干24~36小时，即得成品；
所述分散剂为水玻璃。
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