CN203509855U - 一种轴类零件粗抛光瓦 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴类零件粗抛光瓦，包括抛光瓦基体，所述抛光瓦基体下表面具有与被抛光物对应的圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽内的圆弧面上均匀设有相同粒度的金刚石。本实用新型的一种轴类零件粗抛光瓦寿命长、强度大、抛光效率高。

Description

一种轴类零件粗抛光瓦

技术领域

本实用新型涉及轴类零件抛光机结构，尤其涉及一种轴类零件粗抛光瓦。

背景技术

在轴类零件的现代化生产制造过程中，为了满足大批量生产，提高磨削工序的效率，满足超高要求的表面质量，通常会安排单独的抛光工序。抛光工序使用的设备一般是专用的抛光机床。抛光机床通过液压传动装置，驱动联接臂使抛光瓦压紧零件上的砂带，同时机床主轴带动零件按设定圈数顺时针、逆时针旋转，使砂带起到对零件的切削、抛光功能。在这个过程中，抛光瓦起到极为重要的作用，抛光瓦的质量、精度直接影响到抛光效果；抛光瓦存在的缺陷或破损会直接造成零件报废。而抛光瓦最为特殊的部位是压紧砂带的表面，即工作面。

抛光工序分为粗抛光及精抛光，如图1，现有的粗抛光工序使用的粗抛光瓦，其工作面使用磨石材料，增加抛光瓦与砂带的摩擦力，使砂带贴近零件而不会打滑，由于磨石脆性大，为降低加工磨石的难度以及减少磨石在工作过程中局部损坏导致整体无法使用的风险，磨石分三点设置在工作面上。现有的粗抛光瓦存在以下缺点：

磨石易磨损，磨损后直径变大，与零件形状不贴合，砂带易打滑，导致抛光效果变差，严重时砂带会折断，导致零件报废；

磨石脆性高，在夹紧零件以及抛光中零件旋转时，磨石表面及边角容易崩落形成缺口，缺口会导致零件表面出现划痕，零件需返修或者报废；

磨石采用三点设置，抛光时与零件总体接触面积约为40%，抛光效率不高；

磨石与抛光瓦基体粘接采用固体与固体胶水粘接，在有油、水的抛光环境中，易脱落；

总体来说，使用磨石作工作面的粗抛光瓦，寿命较低，工作次数一般不超过20万次（零件旋转1圈作1次）。

图1中，11为抛光瓦基体；12为磨石；13为抛光瓦安装轴；14为砂带；15为零件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种使用寿命长、强度大、抛光效率高的轴类零件粗抛光瓦。

本实用新型是这样实现的：一种轴类零件粗抛光瓦，包括抛光瓦基体，所述抛光瓦基体下表面具有与被抛光物对应的圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽内的圆弧面上均匀设有相同粒度的金刚石。

进一步地，所述圆弧形凹槽内的圆弧面为采用慢走丝一次成形加工而成的圆弧附着面。

进一步地，所述金刚石通过电镀工艺黏着在所述圆弧附着面上。

更进一步地，所述金刚石露出电镀层部分的体积占所述金刚石体积的30%。

进一步地，所述金刚石粒度为0.125mm。

进一步地，所述圆弧形凹槽两直线端为圆倒角。

进一步地，所述抛光瓦基体固定在抛光瓦安装轴上。

本实用新型提供一种轴类零件粗抛光瓦，通过在工作面上均匀设置相同粒度的金刚石，使其工作面耐磨损，提高了抛光瓦的寿命，抛光时，工作面上金刚石与零件的接触面积大，同时固定在工作面的金刚石不易脱落和破损，即使有少量脱落和破损也不影响抛光零件的质量，这样减少了零件的返修率和报废率，提高了抛光效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型背景技术的抛光瓦工作示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种轴类零件粗抛光瓦结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种轴类零件粗抛光瓦工作示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2，本实用新型实施例提供一种轴类零件粗抛光瓦，包括抛光瓦基体21，抛光瓦基体21下表面具有与被抛光物对应的圆弧形凹槽，圆弧形凹槽内的圆弧面上均匀设有相同粒度的金刚石24。本实用新型的一种轴类零件粗抛光瓦，通过在工作面上均匀设置相同粒度的金刚石24，使其工作面耐磨损，提高了抛光瓦的寿命，抛光时，工作面上金刚石24与零件的接触面积大，同时固定在工作面的金刚石24不易脱落和破损，即使有少量脱落和破损也不影响抛光零件的质量，这样减少了零件的返修率和报废率，提高了抛光效率。

在本实用新型一种轴类零件粗抛光瓦实施例中，圆弧形凹槽内的圆弧面为采用慢走丝一次成形加工而成的圆弧附着面22，其直线度、圆度、圆柱度及尺寸均保证在0.005mm以内，这样能保证装上金刚石后工作面的准确度，减少零件的破损。金刚石24通过电镀工艺黏着在圆弧附着面22上，电镀工艺使电镀层与抛光瓦基体21粘接牢靠，远远超过胶水的粘接强度，不易脱落，同时不惧油、水环境，以及温度的变化，金刚石颗粒露出电镀层约30%，也就是说金刚石露出电镀层部分的体积约占金刚石体积的30%，这样金刚石颗粒露出部分能像钉子一样，牢牢抓住砂带，极大增加与砂带摩擦力，使砂带不易打滑；电镀层形成一个大的包裹面，接触面积超过70%，极大提高了抛光效率；工作面由大量露出电镀层的细小金刚石颗粒组成，即使由于磨损，或者在夹紧零件以及抛光中零件旋转时受到撞击，局部金刚石颗粒脱落不会形成缺口，致划伤零件。本实用新型一种轴类零件粗抛光瓦实施例采用的金刚石为人造金刚石，金刚石粒度为0.125mm，也可以根据零件需要使用更小或更大的颗粒，金刚石硬度高，耐磨损，工作次数可达32万次（零件旋转1圈为1次），能显著提高抛光瓦的使用寿命。将圆弧形凹槽两直线端为圆倒角，当砂带从此处划过的时候能起到保护砂带的作用。抛光瓦基体21固定在抛光瓦安装轴23上，通过抛光瓦安装轴23带动。

如图3，为本实用新型一种轴类零件26粗抛光瓦工作示意图，采用两个相同结构的粗抛光瓦相对设置，相对设置的两个粗抛光瓦的工作面之间形成一个工作腔，被抛光的零件26置于此工作腔中，在零件26和粗抛光瓦的工作面之间还设有一个环形砂带25，工作时，相对设置的两个粗抛光瓦通过砂带25压紧零件26，零件26由机床主轴带动旋转，使砂带25起到对零件26的切削、抛光功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴类零件粗抛光瓦，其特征在于，包括抛光瓦基体，所述抛光瓦基体下表面具有与被抛光物对应的圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽内的圆弧面上均匀设有相同粒度的金刚石。

2.如权利要求1所述的轴类零件粗抛光瓦，其特征在于：所述圆弧形凹槽内的圆弧面为采用慢走丝一次成形加工而成的圆弧附着面。

3.如权利要求2所述的轴类零件粗抛光瓦，其特征在于：所述金刚石通过电镀工艺黏着在所述圆弧附着面上。

4.如权利要求3所述的轴类零件粗抛光瓦，其特征在于：所述金刚石露出电镀层部分的体积占所述金刚石体积的30%。

5.如权利要求1所述的轴类零件粗抛光瓦，其特征在于：所述金刚石粒度为0.125mm。

6.如权利要求1所述的轴类零件粗抛光瓦，其特征在于：所述圆弧形凹槽两直线端为圆倒角。

7.如权利要求1所述的轴类零件粗抛光瓦，其特征在于：所述抛光瓦基体固定在抛光瓦安装轴上。

Images