CN205218871U - 角磨片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种角磨片，涉及打磨设备领域，所述角磨片包括环形的角磨片主体，所述角磨片主体的至少一个环面设置有多个凹槽。本申请的角磨片，解决了现有技术中的角磨片磨削效率低的技术问题。

Description

角磨片

技术领域

本实用新型涉及打磨设备领域，尤其是涉及一种角磨片。

背景技术

角磨片，是用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。角磨片是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。角磨片种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和天然磨料超硬磨料和(金刚石和立方氮化硼等)砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验(保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂)和静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。

角磨片具有较高抗拉伸、抗冲击和抗弯强度，角磨片广泛用于各种金属及非金属材料的磨削、除锈，即迅速又经济。以树脂为结合剂并用玻璃纤维网格作增强高速磨削工具，它具韧性较高的冲击强度，磨削率高，使用方便，安全。最高使用速度可达80m/s，安装在各式打磨机上作自由磨削，使用方便，广泛用于汽车，船舶，机器制作和冶金，化工建设各个方面。清理焊逢，焊点，打磨铸件，毛刺，毛边，修理金属表面缺陷等。用于普通钢材、钢管、角钢、不锈钢、薄板钢、石材、混凝土载切等。

角磨片是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。

磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。

磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂瓦(以上统称固结磨具)和涂附磨具五类。

普通磨料固结磨具是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的磨具。一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。

磨料在磨具中起切削作用。结合剂是把松散的磨料固结成磨具的材料，有无机的和有机的两类。无机结合剂有陶瓷、菱苦土和硅酸钠等；有机的有树脂、橡胶和虫胶等。其中最常用的是陶瓷、树脂和橡胶结合剂。

磨具的硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脱落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等级一般分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级，从这些等级中还可再细分出若干小级。测定磨具硬度的方法，较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。

磨具的硬度与其动态弹性模量具有对应关系，这有利于用音频法测定磨具的动弹性模量来表示磨具硬度。在磨削加工中，若被磨工件的材质硬度高，一般选用硬度低的磨具；反之，则选用硬度高的磨具。

角磨片组织粗分为紧密、中等和疏松三类。每类又可再细分数等，用组织号来区分。磨具组织号越大，磨料在磨具中所占的体积百分率越小，磨粒之间的间隙越宽，表示组织越松。反之，组织号越小表示组织越紧。磨具的组织只在制造时按磨具配方予以控制，一般不作测定。较紧组织的磨具磨粒不易脱落，有利于保持磨具的几何形状。较松组织的磨具使用时不易钝化，在磨削过程中发热少，能减少工件的发热变形和烧伤。

现有的角磨片，其表面为平面，打磨效率较低，其边缘为直边，在打磨具有拐角的工件时，接触面积小，打磨效率底。

基于此，本实用新型提供了一种角磨片以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种角磨片，以解决现有技术中的角磨片磨削效率低的技术问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种角磨片，所述角磨片包括环形的角磨片主体，所述角磨片主体的至少一个环面设置有多个凹槽。

可选的，所述多个凹槽均呈正六边形。

正六边形的凹槽便于加工，便于在平面表面布置，同时，边数较多，使表面粗糙度较大，磨削量较大。

可选的，所述多个凹槽阵列排布呈蜂窝状。

所述多个凹槽呈蜂窝状的排布，使的表面整体都很粗糙，增加磨削量。

可选的，所述多个凹槽布满整个环面。

整个环面都布满凹槽，使得整个环面都很粗糙，无论使用环面的任何地方打磨，其磨削量都比较大。

可选的，所述多个凹槽的槽底至所述角磨片主体另一个相对的环面的距离为3mm。

3mm的厚度，能够起到支撑作用，能够加强整个角磨片的强度，使角磨片在打磨过程中，不易折断，整个角磨片在这个厚度的支撑下达到一定的强度。

可选的，所述角磨片两个环面均设置有多个凹槽。

两个环面均设置凹槽，使得两个环面的粗糙度均增大，两个环面的磨削量均较大，便于高效的磨削。

可选的，所述角磨片主体的侧边包括直边和弧形边，所述直边与所述弧形边顺滑连接。

将所述角磨片的侧边设置呈弧形边，使得角磨片在打磨工件时，角磨片与工件的接触面较之原来的直边变大，大大的提高了打磨面积，使得在打磨过程中，能够得到更高的打磨效率。尤其是在打磨具有拐角的工件的焊疤时，打磨效率上的优势较原来的直角边更为明显，打磨效率更高。

可选的，所述弧形边设置为半圆形。

半圆形的弧形边易于加工，同时，接触面积也较大，便于提高磨削效率。

可选的，所述角磨片主体中心设置突出部，所述突出部用于与打磨机连接。

通过中心孔将角磨片安装在打磨机上。

可选的，所述角磨片采用树脂作为粘合剂。

具韧性较高的冲击强度，磨削率高，使用方便，安全。

本实用新型提供的所述角磨片，在所述角磨片主体表面，设置了多个凹槽，使用时，将设置凹槽的表面作为打磨面，通过凹槽的槽壁打磨。

本实用新型提供的所述角磨片，使得所述角磨片主体的表面较为粗糙，从而磨削量较之现有技术的平面式角磨片变得更多，同时，所述多个凹槽能够起到排出铁屑的作用，排出铁屑容易，避免了铁屑留在被打磨表面，造成表面的划损。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有磨削量多，排出铁屑容易的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一主视图；

图2为实施例一俯视图；

图3为实施例二结构示意图(为方便理解，与工件配合画出)。

附图标记：

1-角磨片主体；2-凹槽；3-突出部；

4-直边；5-弧形边；6-工件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电焊连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-2所示，在本实施例中提供了一种角磨片，所述角磨片包括环形的角磨片主体1，所述角磨片主体1的至少一个环面设置有多个凹槽2。

本实用新型提供的所述角磨片，在所述角磨片主体1表面，设置了多个凹槽2，使用时，将设置凹槽2的表面作为打磨面，通过凹槽2的槽壁打磨。

本实用新型提供的所述角磨片，使得所述角磨片主体1的表面较为粗糙，从而磨削量较之现有技术的平面式角磨片变得更多，同时，所述多个凹槽2能够起到排出铁屑的作用，排出铁屑容易，避免了铁屑留在被打磨表面，造成表面的划损。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有磨削量多，排出铁屑容易的优点。

如图2，本实施例的可选方案中，所述多个凹槽2均呈正六边形。

正六边形的凹槽2便于加工，便于在平面表面布置，同时，边数较多，使表面粗糙度较大，磨削量较大。

进一步的，所述多个凹槽2阵列排布呈蜂窝状。

所述多个凹槽2呈蜂窝状的排布，使的表面整体都很粗糙，增加磨削量。

进一步的，所述多个凹槽2布满整个环面。

整个环面都布满凹槽2，使得整个环面都很粗糙，无论使用环面的任何地方打磨，其磨削量都比较大。

本实施例的可选方案中，所述多个凹槽2的槽底至所述角磨片主体1另一个相对的环面的距离为3mm。

3mm的厚度，能够起到支撑作用，能够加强整个角磨片的强度，使角磨片在打磨过程中，不易折断，整个角磨片在这个厚度的支撑下达到一定的强度。

进一步的，所述角磨片两个环面均设置有多个凹槽2。

两个环面均设置凹槽2，使得两个环面的粗糙度均增大，两个环面的磨削量均较大，便于高效的磨削。

如图1，本实施例的可选方案中，所述角磨片主体1中心设置突出部3，所述突出部3用于与打磨机连接。

本实施例的可选方案中，所述角磨片采用树脂作为粘合剂。

具韧性较高的冲击强度，磨削率高，使用方便，安全。

实施例二

实施例二也提供了一种角磨片，该实施例是在实施例一的基础上的进一步改进，实施例一所描述的技术方案也属于该实施例，实施例一已经描述的技术方案不再重复描述。

具体而言，如图3所示，在本实施例中提供了一种角磨片，所述角磨片主体1的侧边包括直边4和弧形边5，所述直边4与所述弧形边5顺滑连接。

将所述角磨片的侧边设置呈弧形边5，使得角磨片在打磨工件6时，角磨片与工件6的接触面较之原来的直边4变大，大大的提高了打磨面积，使得在打磨过程中，能够得到更高的打磨效率。尤其是在打磨具有拐角的工件6的焊疤时，打磨效率上的优势较原来的直角边更为明显，打磨效率更高。

本实施例的可选方案中，所述弧形边5设置为半圆形。

半圆形的弧形边5易于加工，同时，接触面积也较大，便于提高磨削效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种角磨片，其特征在于，所述角磨片包括环形的角磨片主体，所述角磨片主体的至少一个环面设置有多个凹槽；

所述角磨片主体的侧边包括直边和弧形边，所述直边与所述弧形边顺滑连接。

2.根据权利要求1所述的角磨片，其特征在于，所述多个凹槽均呈正六边形。

3.根据权利要求2所述的角磨片，其特征在于，所述多个凹槽阵列排布呈蜂窝状。

4.根据权利要求3所述的角磨片，其特征在于，所述多个凹槽布满整个环面。

5.根据权利要求1所述的角磨片，其特征在于，所述多个凹槽的槽底至所述角磨片主体另一个相对的环面的距离为3mm。

6.根据权利要求5所述的角磨片，其特征在于，所述角磨片两个环面均设置有多个凹槽。

7.根据权利要求1所述的角磨片，其特征在于，所述弧形边设置为半圆形。

8.根据权利要求1所述的角磨片，其特征在于，所述角磨片主体中心设置突出部，所述突出部用于与打磨机连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的角磨片，其特征在于，所述角磨片采用树脂作为粘合剂。