CN207432033U - 一种石材仿形加工用磨边轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金刚石工具，提供一种加工成本低，磨削平整度高，磨削效率高，使用寿命长的石材仿形加工用磨边轮，包括基体、刀头座和含金刚石工作层，刀头座与基体之间的连接处设有环形焊料堆槽；刀头座的圆周外边上开设有环形凹槽，含金刚石工作层由多个间隔分布于环形凹槽内的含金刚石磨块构成，各含金刚石磨块与刀头座焊接连接；含金刚石磨块用于磨削的工作面上由多个沿磨削旋转方向依次排列的磨削部组成，各磨削部的金刚石浓度沿含金刚石磨块的磨削旋转方向依次增大，相邻的磨削部之间的金刚石浓度差为2‑7%；各磨削部的金刚石粒径沿含金刚石磨块的磨削旋转方向依次增大；相邻的磨削部之间的金刚石粒径相差一个标准粒度号。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金刚石工具，特别涉及一种石材仿形加工用磨边轮。
背景技术
随着石材线条及磨边加工自动化的发展，促进了石材仿形磨边轮的应用和改善，石材仿形磨边轮用于安装于磨边机、线条机上,主要用于大理石、花岗岩、砂岩、玉石等装饰石材的成型磨削。
目前市场上的磨边轮生产采用的是整体车加工模式，这种加工方式造成磨边轮加工材料的浪费，加工成本高的问题，而且对磨边轮工作层加工时未充分考虑石材加工过程中微观磨削受力的影响，磨边轮工作层加工设计不合理，存在切割效果差、磨边震动大、使用寿命低等情况。
实用新型内容
因此，针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种结构简单，制作便利，生产加工成本低，磨削平整度高，磨削效率高，使用寿命长的石材仿形加工用磨边轮。
为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：一种石材仿形加工用磨边轮，包括基体、环设于基体圆周外边上的刀头座和设于刀头座上的含金刚石工作层，所述刀头座与基体之间的连接处设有环形焊料堆槽，所述刀头座与基体之间通过环形焊料堆槽进行焊接连接；所述刀头座的圆周外边上开设有环形凹槽，所述含金刚石工作层由多个间隔分布于所述环形凹槽内的含金刚石磨块构成，各含金刚石磨块与所述刀头座焊接连接；所述含金刚石磨块用于磨削的工作面上由多个沿磨削旋转方向依次排列的磨削部组成，各磨削部的金刚石浓度沿含金刚石磨块的磨削旋转方向依次增大，相邻的磨削部之间的金刚石浓度差为2-7%；各所述磨削部的金刚石粒度沿含磨削旋转方向依次增大，相邻磨削部之间的金刚石粒径差一个标准金刚石粒度号。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：如上所述设计的石材仿形加工用磨边轮，基体和刀头座之间通过环形焊料堆槽进行焊接连接，方便焊接的堆焊及后续的表面处理，不仅提升了焊接把持力，保证了焊接强度，还有利于后续的外观美观处理；构成含金刚石工作层的含金刚石磨块的工作面是由多个不同金刚石浓度的磨削部组成的，沿着磨削旋转方向，各磨削部的金刚石浓度依次增大，各磨削部金刚石粒径依次增大；即所述含金刚石磨块在磨削时是先用金刚石浓度高的磨削部进行粗磨，再用金刚石浓度低的磨削部逐渐细磨的磨削过程，能够有效提高磨削平整度，减少不同粒度磨轮的更换，提高石材加工效率；而且，因为各磨削部的金刚石浓度、粒径不同，即各磨削部的耐磨度不同，随着磨削的进行，含金刚石磨块的工作面会微观形成切削刃的负前角，有利于排屑散热，不仅提高了磨削锋利度，还提高了磨削加工效率；因此，所述石材仿形加工用磨边轮，可采用分体焊接连接的加工方式，降低了其加工成本，提高了制作加工效率；而且构成含金刚石工作层的含金刚石磨块的工作面采用分层工作层，提高了磨削加工效率和磨削加工表面的平整度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的剖面示意图。
图3是图2中A处的结构放大图。
图4是本实用新型实施例的含金刚石磨块的结构示意图。
图5是本实用新型实施例的含金刚石磨块的工作面示意图。
图6是本实用新型实施例的含金刚石磨块在磨削使用后的工作面示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参考图1至图3，本实用新型实施例揭示的是，一种石材仿形加工用磨边轮，包括基体1、环设于基体圆周外边上的刀头座2和设于刀头座上的含金刚石工作层，所述刀头座2与基体1之间的连接处设有环形焊料堆槽12，所述刀头座2与基体1之间通过环形焊料堆槽12进行焊接连接，焊料将预留的环形焊料堆槽12堆满，将高于环形焊料堆槽12两侧平面，再部机加工去除后，可使得该焊接处与两侧保持水平一致，提升外观美观；所述刀头座2的圆周外边上开设有环形凹槽，所述含金刚石工作层由多个间隔分布于所述环形凹槽内的含金刚石磨块3构成，所述含金刚石磨块3上设有延伸边，所述延伸边包覆于所述环形凹槽的槽沿上，各含金刚石磨块3与所述刀头座焊接连接。
参考图4至图6，所述含金刚石磨块3用于磨削的工作面上由多个沿磨削方向依次排列的磨削部31、磨削部32、磨削部33组成，金刚石浓度为磨削部33＞磨削部32＞磨削部31，相邻的磨削部之间的金刚石浓度差为2-7%；同时各磨削部中金刚石粒径大小不同，金刚石粒度大小为磨削部33>磨削部32>磨削部31；相邻磨削部之间的金刚石粒径差一个标准金刚石粒度号。因为各磨削部的金刚石浓度、粒径不同，即各磨削部的耐磨度不同，随着磨削的进行，含金刚石磨块的工作面会微观形成切削刃的负前角。
综上所述设计的石材仿形加工用磨边轮，可采用分体焊接连接的加工方式，降低了其加工成本，提高了制作加工效率；而且构成含金刚石工作层的含金刚石磨块的工作面采用分层工作层，提高了磨削加工效率和磨削加工表面的平整度，实用性强。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (1)
1.一种石材仿形加工用磨边轮，其特征在于：包括基体、环设于基体圆周外边上的刀头座和设于刀头座上的含金刚石工作层，所述刀头座与基体之间的连接处设有环形焊料堆槽，所述刀头座与基体之间通过环形焊料堆槽进行焊接连接；所述刀头座的圆周外边上开设有环形凹槽，所述含金刚石工作层由多个间隔分布于所述环形凹槽内的含金刚石磨块构成，各含金刚石磨块与所述刀头座焊接连接；所述含金刚石磨块用于磨削的工作面上由多个沿磨削旋转方向依次排列的磨削部组成，各磨削部的金刚石浓度沿含金刚石磨块的磨削旋转方向依次增大，相邻的磨削部之间的金刚石浓度差为2-7%；各所述磨削部的金刚石粒度沿含磨削旋转方向依次增大，相邻磨削部之间的金刚石粒径差一个标准金刚石粒度号。
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| CN201721471989.XU CN207432033U (zh) | 2017-11-07 | 2017-11-07 | 一种石材仿形加工用磨边轮 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207432033U true CN207432033U (zh) | 2018-06-01 |
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Family Applications (1)
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| CN201721471989.XU Active CN207432033U (zh) | 2017-11-07 | 2017-11-07 | 一种石材仿形加工用磨边轮 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207432033U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112247860A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-01-22 | 浙江龙翔工具科技有限公司 | 一种金刚石节块及其制作方法、金刚石雕刻刀 |
| CN114770388A (zh) * | 2022-04-17 | 2022-07-22 | 万龙时代科技有限公司 | 一种切磨一体金刚石刀头及其制备工艺 |
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2017
- 2017-11-07 CN CN201721471989.XU patent/CN207432033U/zh active Active
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