CN206296811U - 一种设有排屑槽的砂轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设有排屑槽的砂轮，所述砂轮包括基体层和CBN磨削层，所述砂轮设有垂直于基体层及CBN磨削层的轴向安装孔，所述砂轮的基体层还设有轴向螺孔以及径向螺孔，在所述CBN磨削层的表面至少设有两条排屑槽。该设有排屑槽的砂轮具有结构简单、使用方便、排屑效果好、排屑效率高、有效排屑时间长久、成本低廉等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉用于磨削加工部件技术领域，具体涉及一种设有排屑槽的砂轮。
背景技术
当砂轮需要加工工件的表面时候，砂轮与工件表面之间的缝隙相对较窄，导致切削冲出的切屑不易排出而粘附在砂轮表面，并填充在砂轮的砂粒间，直接影响表面的磨削能力，且随着加工磨削力越大，磨削质量也随之越差，影响切削质量，如图1所示。中国专利CN 202825591U公开了一种设有排屑槽的砂轮，包括砂轮本体，所述砂轮本体开有螺旋状分布的排屑槽，所述排屑槽从砂轮本体的外圆面延伸至砂轮本体的上下端面；该实用新型的砂轮通过在砂轮本体开出排屑槽，形成切屑排出的通道，切屑脱离了工件后，可通过切削液冲走，而不会粘结在砂轮的表面而影响砂轮加工了，从而保证加工质量，另外，该实用新型的排屑槽能够避免切屑在砂轮表面粘附，从而使砂轮的切削刃保持锋利，能够进行更长时间的工作，能够切削比一般砂轮所磨削的材料更软一些的材料，使得砂轮的加工能力得到了很好的提升。但是其技术方案中的排屑槽是沿圆周分布的，且排屑槽不连续，因此磨削后的削屑并不能被排出砂轮的外部，而是被积蓄在排屑槽内。由于磨削后的切削屑温度较高很容易粘接在排屑槽内，长期使用后即可将排屑槽堵塞，从而达不到排屑的作用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、排屑效果好、排屑效率高、有效排屑时间长久、成本低廉的设有排屑槽的砂轮。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种设有排屑槽的砂轮，所述砂轮包括基体层和CBN磨削层，所述砂轮设有垂直于基体层及CBN磨削层的轴向安装孔，所述砂轮的基体层还设有轴向螺孔以及径向螺孔，在所述CBN磨削层的表面至少设有两条排屑槽。所示CBN磨削层是以CBN(立方氮化硼)磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成各种形状的制品，用于磨削、抛光、研磨的工具叫CBN磨具。其中所示设有排屑槽的砂轮可以是圆盘状的砂轮，圆盘状的砂轮是将其排屑槽设置在圆盘的端面上。所示设有排屑槽的砂轮也可以是圆柱状的砂轮，圆柱状的砂轮是将其排屑槽设置在圆柱体的圆柱表面上。所示设有排屑槽的砂轮也可以是锥体状的砂轮，椎体状的砂轮是将其排屑槽设置在椎体的椎面上。所述砂轮的基体层设有的轴向螺孔以及径向螺孔用于砂轮的安装固定。
为了提高磨削效率，简化砂轮的结构，优选的技术方案是，所述砂轮为端面磨的盘状砂轮。
为了便于排屑通畅，加工方便，进一步优选的技术方案是，所述排屑槽为径向直线形，径向直线形排屑槽设有若干条，且沿磨削层的表面均匀分布。
为了使的排泄的磨削不会四处飞溅对人员或设备造成伤害，进一步优选的技术方案还有，所述排屑槽为倾斜的直线形，倾斜的直线形排屑槽设有若干条，且沿磨削层的表面均匀分布。
为了适应将砂轮安装在驱动轴的不同方向侧，使其均可达到没有会四处飞溅磨削，进一步优选的技术方案还有，所述若干条倾斜的直线形排屑槽沿顺时针方向倾斜，或沿逆时针方向倾斜。
为了使的排泄的磨削不会四处飞溅对人员或设备造成伤害，进一步优选的技术方案还有，所述排屑槽为阿基米德螺线形，阿基米德螺线形排屑槽设有若干条，且沿磨削层的表面均匀分布。
为了适应不同结构尺寸砂轮的使用需求，或不同粗细沙粒的砂轮的使用需求，优选的技术方案还有，所述排屑槽的横截面呈V形结构或呈为U形结构。
为了适应不同结构尺寸砂轮的使用需求，或不同粗细沙粒的砂轮的使用需求，优选的技术方案还有，所述排屑槽的宽度为1.0～3.5mm，所述排屑槽的深度为磨削层的厚度的2/3～3/4。
为了便于砂轮的安装固定，同时也便于砂轮的更换，优选的技术方案还有，所述安装孔为阶梯孔结构，且设置于砂轮的中心部位，所述轴向螺孔包括设置在阶梯孔上的轴向螺孔和设置在砂轮背面上的轴向螺孔，所述径向螺孔为设置在砂轮外缘上的螺孔。
为了便于砂轮的加工制作，同时满足其强度方面的需求，优选的技术方案还有，所述基体层与CBN磨削层之间通过粘接并热压结合成整体结构。
本实用新型的优点和有益效果在于：该设有排屑槽的砂轮具有结构简单、使用方便、排屑效果好、排屑效率高、有效排屑时间长久、成本低廉等特点。
附图说明
图1是现有端面磨削砂轮的结构示意图；
图2是本实用新型设有排屑槽的砂轮实施方式之一的结构示意图；
图3是图2的A-A剖视结构示意图；
图4是本实用新型设有排屑槽的砂轮实施方式之二的结构示意图；
图5是本实用新型设有排屑槽的砂轮实施方式之三的结构示意图。
图中：1、基体层；2、CBN磨削层；3、轴向安装孔；4、轴向螺孔；5、径向螺孔；6、排屑槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图2～5所示，本实用新型是一种设有排屑槽的砂轮，所述砂轮包括基体层1和CBN磨削层2，所述砂轮设有垂直于基体层1及CBN磨削层2的轴向安装孔3，所述砂轮的基体层还设有轴向螺孔4以及径向螺孔5，在所述CBN磨削层2的表面设有4条排屑槽6。所示CBN磨削层2是以CBN(立方氮化硼)磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成各种形状的制品，用于磨削、抛光、研磨的工具叫CBN磨具。其中所示设有排屑槽6的砂轮可以是圆盘状的砂轮，圆盘状的砂轮是将其排屑槽6设置在圆盘的端面上。所示设有排屑槽6的砂轮也可以是圆柱状的砂轮，圆柱状的砂轮是将其排屑槽6设置在圆柱体的圆柱表面上。所示设有排屑槽6的砂轮也可以是锥体状的砂轮，椎体状的砂轮是将其排屑槽6设置在椎体的椎面上。所述砂轮的基体层1设有的轴向螺孔4以及径向螺孔5用于砂轮的安装固定。
为了提高磨削效率，简化砂轮的结构，本实用新型优选的实施方案是，所述砂轮采用端面磨的盘状砂轮。
如图2所示，为了便于排屑通畅，加工方便，本实用新型进一步优选的实施方案是，所述排屑槽6可采用径向直线形，径向直线形排屑槽6设有4条，且沿磨削层2的表面均匀分布。
如图4、5所示，为了使的排泄的磨削不会四处飞溅对人员或设备造成伤害，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述排屑槽6为倾斜的直线形，倾斜的直线形排屑槽6设有4条，且沿磨削层的表面均匀分布。
如图4、5所示，为了适应将砂轮安装在驱动轴的不同方向侧，使其均可达到没有会四处飞溅磨削，进一步优选的实施方案还有，所述4条倾斜的直线形排屑槽6可沿顺时针方向倾斜，也可沿逆时针方向倾斜。
为了使的排泄的磨削不会四处飞溅对人员或设备造成伤害，进一步优选的实施方案还有，所述排屑槽6为阿基米德螺线形，阿基米德螺线形排屑槽6设有若干条，且沿磨削层的表面均匀分布(图中未视)。
为了适应不同结构尺寸砂轮的使用需求，或不同粗细沙粒的砂轮的使用需求，本实用新型优选的实施方案还有，所述排屑槽6的横截面呈V形结构或呈为U形结构。
为了适应不同结构尺寸砂轮的使用需求，或不同粗细沙粒的砂轮的使用需求，本实用新型优选的实施方案还有，所述排屑槽6的宽度为1.0～3.5mm，所述排屑槽6的深度为磨削层2的厚度的2/3～3/4。
为了便于砂轮的安装固定，同时也便于砂轮的更换，本实用新型优选的实施方案还有，所述安装孔3为阶梯孔结构，且设置于砂轮的中心部位，所述轴向螺孔4包括设置在阶梯孔上的轴向螺孔4和设置在砂轮背面上的轴向螺孔4，所述径向螺孔5为设置在砂轮外缘上的螺孔。
为了便于砂轮的加工制作，同时满足其强度方面的需求，本实用新型优选的实施方案还有，所述基体层1与CBN磨削层2之间通过粘接并热压结合成整体结构。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种设有排屑槽的砂轮，所述砂轮包括基体层和CBN磨削层，所述砂轮设有垂直于基体层及CBN磨削层的轴向安装孔，所述砂轮的基体层还设有轴向螺孔以及径向螺孔，其特征在于，在所述CBN磨削层的表面至少设有两条排屑槽；所述砂轮为端面磨的盘状砂轮；所述排屑槽为倾斜的直线形或者阿基米德螺线形，其设有若干条，且沿磨削层的表面均匀分布。
2.如权利要求1所述的设有排屑槽的砂轮，其特征在于，所述若干条倾斜的直线形排屑槽沿顺时针方向倾斜，或沿逆时针方向倾斜。
3.如权利要求1所述的设有排屑槽的砂轮，其特征在于，所述排屑槽的横截面呈V形结构或呈为U形结构。
4.如权利要求3所述的设有排屑槽的砂轮，其特征在于，所述排屑槽的宽度为1.0～3.5mm，所述排屑槽的深度为磨削层的厚度的2/3～3/4。
5.如权利要求1所述的设有排屑槽的砂轮，其特征在于，所述安装孔为阶梯孔结构，且设置于砂轮的中心部位，所述轴向螺孔包括设置在阶梯孔上的轴向螺孔和设置在砂轮背面上的轴向螺孔，所述径向螺孔为设置在砂轮外缘上的螺孔。
6.如权利要求1所述的设有排屑槽的砂轮，其特征在于，所述基体层与CBN磨削层之间通过粘接并热压结合成整体结构。
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| CN201621218163.8U CN206296811U (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 一种设有排屑槽的砂轮 |
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| CN201621218163.8U Active CN206296811U (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 一种设有排屑槽的砂轮 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108687679A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-10-23 | 江苏赛扬精工科技有限责任公司 | 一种开槽陶瓷结合剂cbn砂轮及其制备方法 |
| CN112548883A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-26 | 西安奕斯伟硅片技术有限公司 | 研磨砂轮及研磨设备 |
| CN115229697A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-10-25 | 上海交通大学 | 用于高温合金蜂窝磨削的砂轮及高温合金蜂窝的加工系统 |
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2016
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| CN115229697A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-10-25 | 上海交通大学 | 用于高温合金蜂窝磨削的砂轮及高温合金蜂窝的加工系统 |
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