CN101719024B - 鼠标及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保耐用的鼠标及其制作工艺简单、效率高的制作方法。该鼠标包括分别由竹材制成的壳体和底板。该方法包括按如下步骤制作壳体和底板：用竹材制成壳体和底板料板，分别对壳体和底板料板进行内、外成型加工制成壳体和底板细坯，打磨、抛光该壳体和底板细坯，并在壳体细坯上加工鼠标按键，最后喷漆制成壳体和底板。
Description
技术领域：本发明涉及一种鼠标及其制作方法。
背景技术：随着人类社会日益发展，人类对环境造成污染也越来越严重；今天人类在创造美好生活的同时，也越来注重对环境的保护；塑料原料的产生为人类社会生产带来了极大便利，但由于其自身的难以分解性，也给社会环境带了严重的污染，如用塑料制作的计算机键盘，鼠标等，虽然其生产制作成本低，使用也较方便，但随着其生产使用量的大幅上升，当其废弃不用后，其在自然的环境条件极不易分解，这就给环境造成了极大的污染，人们在不断寻找可替代塑料生产鼠标产品如环保的竹材制作竹鼠，是较好的环保可循环利用的资源，但由于其制作工艺困难所以至今市场仍未有该产品面世。
发明内容：本发明就是要提供一种鼠标及其制作方法，其利用竹材生产鼠标工艺简单，成品合格率高、生产效率高，制造成本低，其鼠标环保，耐用。
本发明鼠标制作方法的技术方案包括壳体和底板的加工制作，所述壳体和底板的加工制作包括步聚：
a、用竹材拼压加工制成其长、宽、高度分别对应于壳体和底板的相应尺寸的倍数的料材；
b、分切加工该料材制成其长、宽度分别对应于壳体和底板的相应尺寸的一倍或若干倍、高度对应于壳体和底板的高度的壳体和底板料板，或连体的壳体和底板料板；
c、内、外成型加工或分切加工该壳体料板或连体的壳体料板制成壳体细坯，
外成型或内、外成型加工或分切加工该底板料板或连体的底板料板制成底板细坯；
d、分别对该壳体细坯和底板细坯进行加工制成壳体和底板。
所述b步制作的连体的壳体和底板料板的宽度和高度尺寸分别对应于壳体和底板的宽度和高度，长度分别对应于壳体和底板长度的若干倍；
所述壳体和底板细坯为按如下步骤先内后外成型加工制成：
A、分别按壳体和底板容纳区的形状内成型加工其长度分别对应于壳体和底板的长度的若干倍、宽度和高度分别对应于壳体和底板的高度的所述连体的壳体料板和底板料板制成连体的若干壳坯和若干板坯；
B、按壳体表面和\或侧面形状同时或分别外成型加工该连体的若干壳坯制成连体的 若干壳体初坯；
按底板表面和\或侧面形状同时或分别外成型加工该连体的若干板坯制成连体的若干底板初坯；
C、按壳体和底板两端面形状外成型分别分切加工该连体的若干壳体初坯和若干底板初坯制成若干壳体细坯和若干底板细坯；
所述对壳体和底板细坯的加工包括对其进行表面光洁度处理以及对壳体进行按键的加工制作。
所述壳体的按键加工是在进行光洁度处理之前或之后，所述光洁度处理为对壳体和底板细坯进行依次打磨、抛光处理；所述壳体的容纳区的成型加工包括按键行程限位凸块的加工制作。
在光洁度处理和按键成型加工之前对壳体细坯和\或底板细坯进行引线孔或槽的加工；在按键成型加工和光洁度处理之后对壳体和底板细坯进行喷漆或烤漆处理；所述鼠标按键成型加工为采用切割机或数控雕刻机切割或雕刻加工完成。
所述对壳体和\或底板的容纳区的成型加工为采用数控雕刻机通过按需要加工的形状和加工顺序编制程序控制一次性雕刻加工完成，壳体的上表面和两侧外侧面的外成型加工分别进行，所述壳体两端面的外成型加工为经一次或二次加工完成。
所述壳体的容纳区成型加工顺序为：底板镶嵌区、外侧避让区，内侧后避让区、内侧前避让区、鼠标按键弹力位、鼠标按键行程开关按钮、最后加工滚轮孔，一次性制作完成。
所述壳体的容纳区成型加工顺序为：底板镶嵌区、外侧避让区、内侧前避让区、内侧后避让区、滚轮孔、鼠标按键行程开关按钮、鼠标按键弹力位；所述内侧前避让区的加工与按键行程限位凸块的加工同时进行。
本发明鼠标的技术方案包括壳体和底板，所述壳体和底板由竹材制成，所述壳体其容纳区包括外侧避让区、内侧前避让区、和内侧后避让区构成，所述容纳区内、滚轮孔两侧分别各设有一个与鼠标按键相对应的按键行程限位凸块。
所述壳体和底板分别由竹材以权利要求1所述的制作方法制成，所述竹材为毛竹、楠竹、山竹各种竹子和/或它们的混合。
本发明的鼠标，手感好，环保。竹材生长周期短属速生林，用其生产制作鼠标，当其使用报废后，竹材在自然条件下可自动分解，不会对环境造成污染，符合循环可持续发展经济；
本发明的制作方法可以最大程度的提高竹质鼠标的加工精度、成品合格率、和生产效率，废品少，工艺简单。
附图说明：图1、图2和图3为本发明方法的一种实施例的壳体和底板加工示意图。图4为本发明另一实施例的壳体加工示意图。图5为本发明鼠标结构示意图。
具体实施方式：下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步的说明。
本发明制作方法实施例：
实施例1以毛竹为原料对本发明进行说明；
鼠标的壳体和底板的加工制作按如下步聚进行：
1、用竹片以面或侧面相互横向或\和纵向层拼或\和侧拼压制加工制成其长、宽和高度分别为壳体和底板的相应尺寸的9、3和2倍的壳体和底板料材。
2、分别分切加工该壳体和底板料材制成其长度分别为壳体和底板的长度的3倍，宽度和高度分别为壳体和底板的宽度和高度的、连体的壳体和底板料板。
3、分别按壳体和底板电子线路板容纳区11的形状内成型加工该连体的壳体料板和底板料板制成连体的3个壳坯和3个板坯。
壳体31的电子线路板容纳区11加工制作是采用数控雕刻机通过按壳体的电子线路板容纳区11的形状和加工顺序编制程序控制先自电子线路板容纳区11的外侧往里侧依次加工底板镶嵌区1、外侧避让区2，内侧后避让区3、内侧前避让区4、鼠标按键弹力位7、鼠标按键行程开关按钮5、最后加工滚轮孔6，一次性制作完成。
底板32的电子线路板容纳区10的加工制作是采用数控雕刻机通过按底板的电子线路板容纳区10的形状和加工顺序编制程序控制按先外侧、后里侧、最后感光孔9的顺序一次完成。
4、按壳体上表面和两侧外侧面形状分别使用切刀外成型加工该连体的3个壳坯制成连体的3个壳体初坯。
按底板上表面和两侧外侧面形状分别使用切刀外成型加工该连体的3个板坯制成连体的3个底板初坯。
5、分别按壳体和底板两端面形状外成型分切加工该连体的3个壳体初坯和3个底板初坯制成3个壳体细坯和3个底板细坯。
6、分别对壳体细坯和底板细坯进行引线孔13和引线槽8加工后进行打磨、抛光， 并且使用数控雕刻机通过编制程序控制自壳体细坯前端向后端方向对壳体细坯进行雕刻切割按键形成槽14制成鼠标按键，再对壳体细坯和底板细坯进行喷或烤漆制成壳体31和底板32。最后组合安装电子线路板、壳体31和底板32完成鼠标制作。本实施例的加工制作示意图如图1-3所示。
以下各实施例未说明的其余步聚与实施例1相同。
实施例2，壳体31的电子线路板容纳区11的成型加工顺序为：底板镶嵌区1、外侧避让区2、内侧前避让区4、内侧后避让区3、滚轮孔6、鼠标按键行程开关按钮5、鼠标按键弹力位7。
壳体31的电子线路板容纳区11的成型加工包括与内侧前避让区4的加工同时进行的鼠标按键行程限位凸块12的加工。本实施例的加工制作示意图如图4所示。
实施例3，壳体31的上表面和两外侧面的外成型加工为采用弧形滚刀和滚刀一次性同时进行加工完成制作。
实施例4，本实施例中，鼠标按键的成型加工是在对壳体细坯进行打磨和抛光之前进行。
实施例5，该实施例中，电子线路板容纳区11的加工顺序依次为：底板镶嵌区1-外侧避让区2、内侧后避让区3、内侧前避让区4-鼠标按键弹力位7-鼠标按键行程开关按钮5-最后加工滚轮孔6。
壳体上表面和两侧外侧面的外成型加工为分别使用弧形滚刀和滚刀一次性同时加工完成。
本发明的鼠标实施例如图5所示，毛竹材质壳体31和毛竹材质底板32相互连接将电子线路板33固定连接于由其两者构成的容纳区内。容纳区内滚轮孔两侧分别各设有一个与鼠标按键相对应的按键行程限位凸块12。
本发明所述的竹材包括但不限于毛竹，楠竹，山竹等竹质材料。
Claims (9)
1.一种鼠标的制作方法，包括壳体和底板的加工制作，其特征是所述壳体和底板的加工制作包括步骤：
a、用竹材拼压加工制成其长、宽、高度分别对应于壳体和底板的相应尺寸的倍数的料材；
b、分切加工该料材制成其长、宽度分别对应于壳体和底板的相应尺寸的一倍或若干倍、高度对应于壳体和底板的高度的壳体和底板料板，或连体的壳体和底板料板；
c、内、外成型加工或分切加工该壳体料板或连体的壳体料板制成壳体细坯，外成型或内、外成型加工或分切加工该底板料板或连体的底板料板制成底板细坯；
d、分别对该壳体细坯和底板细坯进行加工制成壳体和底板。
2.根据权利要求1所述鼠标的制作方法，其特征是所述b步制作的连体的壳体和底板料板的宽度和高度尺寸分别对应于壳体和底板的宽度和高度，长度分别对应于壳体和底板长度的若干倍；
所述壳体和底板细坯为按如下步骤先内后外成型加工制成：
A、分别按壳体和底板容纳区的形状内成型加工其长度分别对应于壳体和底板的长度的若干倍、宽度和高度分别对应于壳体和底板的宽度和高度的所述连体的壳体料板和底板料板制成连体的若干壳坯和若干板坯；
B、按壳体表面和侧面形状同时或分别外成型加工该连体的若干壳坯制成连体的若干壳体初坯；
按底板表面和侧面形状同时或分别外成型加工该连体的若干板坯制成连体的若干底板初坯；
C、按壳体和底板两端面形状外成型分别分切加工该连体的若干壳体初坯和若干底板初坯制成若干壳体细坯和若干底板细坯；
所述对壳体和底板细坯的加工包括对其进行表面光洁度处理以及对壳体进行按键的加工制作。
3.依据权利要求2所述鼠标的制作方法，其特征是所述壳体的按键加工是在进行光洁度处理之前或之后，所述光洁度处理为对壳体和底板细坯进行依次打磨、抛光处理；所述壳体的容纳区的成型加工包括按键行程限位凸块的加工制作。
4.根据权利要求2或3所述鼠标的制作方法，其特征是在光洁度处理和按键成型加工之前对壳体细坯和\或底板细坯进行引线孔或槽的加工；在按键成型加工和光洁度处理 之后对壳体和底板细坯进行喷漆或烤漆处理；所述鼠标按键成型加工为采用切割机或数控雕刻机切割或雕刻加工完成。
5.依据权利要求2所述鼠标的制作方法，其特征是所述对壳体和\或底板的容纳区的成型加工为采用数控雕刻机通过按需要加工的形状和加工顺序编制程序控制一次性雕刻加工完成，壳体的上表面和两侧外侧面的外成型加工分别进行，所述壳体两端面的外成型加工为经一次或二次加工完成。
6.依据权利要求2或3所述鼠标的制作方法，其特征是所述壳体的容纳区成型加工顺序为：底板镶嵌区、外侧避让区，内侧后避让区、内侧前避让区、鼠标按键弹力位、鼠标按键行程开关按钮、最后加工滚轮孔，一次性制作完成。
7.依据权利要求2或3所述鼠标的制作方法，其特征是所述壳体的容纳区成型加工顺序为：底板镶嵌区、外侧避让区、内侧前避让区、内侧后避让区、滚轮孔、鼠标按键行程开关按钮、鼠标按键弹力位，所述内侧前避让区的加工与按键行程限位凸块的加工同时进行。
8.一种鼠标，包括壳体和底板，其特征是所述壳体和底板分别由竹材制成，所述壳体其容纳区包括外侧避让区、内侧前避让区、和内侧后避让区构成，所述容纳区内、滚轮孔两侧分别各设有一个与鼠标按键相对应的按键行程限位凸块。
9.依据权利要求8所述的鼠标，其特征是所述壳体和底板分别由竹材以权利要求1所述的制作方法制成，所述竹材为毛竹、楠竹、山竹各种竹子和/或它们的混合。
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Denomination of invention: Mouse and manufacturing method thereof Effective date of registration: 20171204 Granted publication date: 20110720 Pledgee: Industrial Commercial Bank of China Ltd. bronze drum branch Pledgor: JIANGXI TONGGU JIANGQIAO TIMBER & BAMBOO INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: 2017360000036 |
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