CN109624581A - 一种渐变式3d光学纹理膜的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种渐变式3D光学纹理膜的制作方法，该方法包括：制作3D光学纹理图案；制作彩色渐变纹理文件；采用压模工艺将所述3D光学纹理图案模压于透明基材上，以形成光学纹理膜；将彩色渐变纹理文件进行制版与印刷版输出；将输出的印刷版在光学纹理膜表面进行渐变印刷，以获得具有彩色渐变色的3D光学纹理膜。本发明制作的3D效果的光学纹理膜，具有耐磨耐刮、附着力好、层次感强、立体效果明显的优点，同时在同一平面上能同时具有明显的非直线条纹、3D水滴效果、3D水纹效果、3D透镜效果等多种动态3D纹理，视觉效果更强，并通过特殊的彩色渐变色制版与印刷工艺，实现非常柔和的渐变色效果，使原本单色的光学纹理膜更加色彩动人，装饰性更强。

Description

一种渐变式3D光学纹理膜的制作方法

技术领域

本发明涉及光学薄膜处理，更具体地说是一种渐变式3D光学纹理膜的制作方法。

背景技术

随着科技的发展，装饰膜被广泛的应用于手机、电脑等电子产品、冰箱、空调、洗衣机等家用电器以及汽车等产品的表面。现有的电子产品，外壳上的图案、文字一般都是采用丝印、烫金、镭射雕刻等方法在产品外壳的表面进行加工，通过这些方法，可以使外壳上的图案或文字永久性地固定在外壳上。其中，烫金是一种采用加热和加压方式让图案或文字转移到被烫印材料表面的方法，是一种较为环保而且成本比较低的金属层制造方法，因其能在产品表面形成清晰、美观的图案或文字、使产品显示强烈的装饰效果以及赋予产品较高的防伪性能而备受关注。

现有工艺通常为直接在素材或者在有颜色处理后的工艺件表面，局部或整面烫印形成高光亮的不同颜色效果，形成表面烫金箔。但该种工艺生产的光学膜不够耐磨耐刮、烫金图案或文字在产品表面附着力差、烫金产品表面起皱起泡、层次感差，平整度、光泽度及立体感等效果均不尽如人意。同时存在效果单一的缺陷，不能在同一平面内呈现多种立体结构层次，并且不能实现非常柔和的彩色渐变图案。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种渐变式3D光学纹理膜的制作方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种渐变式3D光学纹理膜的制作方法，所述方法包括：

制作3D光学纹理图案；

制作彩色渐变纹理文件；

采用压模工艺将所述3D光学纹理图案模压于透明基材上，以形成光学纹理膜；

将彩色渐变纹理文件进行制版与印刷版输出；

将输出的印刷版在光学纹理膜表面进行渐变印刷，以获得具有彩色渐变色的3D光学纹理膜。

其进一步技术方案为：所述制作3D光学纹理图案的步骤，具体包括以下步骤：

绘制3D光学纹理分布示意轮廓图；

在示意轮廓图中填充粗细为a，排列间距为b的矢量线组。

其进一步技术方案为：所述在示意轮廓图中填充粗细为a，排列间距为b的矢量线组的步骤中，a≥0mm，b≤0.15mm，且a＜b。

其进一步技术方案为：所述制作彩色渐变纹理文件的步骤，具体包括以下步骤：

设计彩色渐变图案；

对彩色渐变图案进行分色，以得到青色、品红色、黄色和黑色四个分色片中的一个或多个分色片文件；

制作粗细为c，排列间距为d的矢量线组；

将所获得的各分色片文件对矢量线组分别进行粗细渐变调制；

将各粗线渐变调制后的矢量线组进行合并。

其进一步技术方案为：所述制作粗细为c，排列间距为d的矢量线组的步骤中，c≥0mm，d≤0.15mm，且c＜d。

其进一步技术方案为：所述采用压模工艺将所述3D光学纹理图案模压于透明基材上，以形成光学纹理膜的步骤，具体包括以下步骤：

制作UV模压版；

在透明基材上均匀涂布一层透明UV油；

通过第一次照射，使UV油处于半干状态；

将模压版上的纹理图案模压在半干状态的UV油表面，使半干状态的UV油表面形成3D纹理；

通过第二次照射，使带有3D纹理的UV油彻底干燥。

其进一步技术方案为：所述第一次照射和第二次照射均采用紫外线光进行照射。

其进一步技术方案为：所述的将彩色渐变纹理文件进行制版与印刷版输出步骤中，印刷版的输出包括采用PS版的输出或者雕刻凹版的输出。

其进一步技术方案为：所述制作3D光学纹理图案的步骤中，3D光学纹理图案包括非直线条纹、3D水滴效果、3D水纹效果、3D透镜效果中的两种或两种以上的组合。

其进一步技术方案为：所述将输出的印刷版在光学纹理膜表面进行渐变印刷，以获得具有彩色渐变色的3D光学纹理膜的步骤之后，包括步骤：对彩色渐变色的3D光学纹理膜进行模切，以得到3D光学纹理装饰膜。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明一种渐变式3D光学纹理膜的制作方法通过采用压模工艺将制作的3D光学纹理图案模压于透明基材上，以形成光学纹理膜，再将制作的彩色渐变纹理文件进行制版与印刷版输出，将输出的印刷版在光学纹理膜表面进行渐变印刷，以获得具有彩色渐变色的3D光学纹理膜。制作的3D效果的光学纹理膜，具有耐磨耐刮、附着力好、层次感强、立体效果明显的优点，同时在同一平面上能同时具有明显的非直线条纹、3D水滴效果、3D水纹效果、3D透镜效果等多种动态3D纹理，视觉效果更强，并通过特殊的彩色渐变色制版与印刷工艺，实现非常柔和的渐变色效果，使原本单色的光学纹理膜更加色彩动人，装饰性更强。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明一种渐变式3D光学纹理膜的制作方法具体实施例的流程图一；

图2为本发明一种渐变式3D光学纹理膜的制作方法具体实施例的流程图二；

图3为本发明一种渐变式3D光学纹理膜的制作方法具体实施例的流程图三；

图4为本发明一种渐变式3D光学纹理膜的制作方法具体实施例的流程图四；

图5为本发明一种渐变式3D光学纹理膜的制作方法具体实施例的3D纹理示意图；

图6为本发明一种渐变式3D光学纹理膜的制作方法具体实施例的具有彩色渐变色的3D纹理效果示意图；

图7为本发明一种渐变式3D光学纹理膜的制作方法具体实施例中球状立体效果微观结构示意图；

图8为本发明一种渐变式3D光学纹理膜的制作方法具体实施例中水纹立体效果微观结构示意图；

图9为本发明一种渐变式3D光学纹理膜的制作方法具体实施例中彩色渐变色制版效果示意图；

图10为本发明一种渐变式3D光学纹理膜的制作方法具体实施例中雕刻凹版制版渐变网穴结构的三视图。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

应当理解，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体/操作/对象与另一个实体/操作/对象区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体/操作/对象之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

还应当理解，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

实施例一

如图1-9所示，本发明提供了一种渐变式3D光学纹理膜的制作方法，该方法包括：

S10、制作3D光学纹理图案；

S20、制作彩色渐变纹理文件；

S30、采用压模工艺将3D光学纹理图案模压于透明基材上，以形成光学纹理膜；

S40、将彩色渐变纹理文件进行制版与印刷版输出；

S50、将输出的印刷版在光学纹理膜表面进行渐变印刷，以获得具有彩色渐变色的3D光学纹理膜。

具体的，步骤S10中，3D光学纹理图案包括非直线条纹、3D水滴效果、3D水纹效果、3D透镜效果中的两种或两种以上的组合。本实施例中，步骤S40中，印刷版的输出采用PS版的输出。

在某些实施例中，步骤S50之后，包括步骤：对彩色渐变色的3D光学纹理膜进行模切，以得到3D光学纹理装饰膜。

进一步的，步骤S10具体包括以下步骤：

S101、绘制3D光学纹理分布示意轮廓图；

S102、在示意轮廓图中填充粗细为a，排列间距为b的矢量线组。

具体的，设计3D纹理膜的效果图及制作对应的纹理效果，图5中1所示的球状3D纹理，其制作文件的细节结构图如图7所示，通过由外向内收缩的同心圆环构成球状3D纹理，图5中2所示的S形纹理，其制作文件的细节结构图如图8所示，由规则排列的S形纹路组成，从左到右布满整个设计区域。

另外，在步骤S102中，a≥0mm，b≤0.15mm，且a＜b。

进一步的，S20具体包括以下步骤：

S201、设计彩色渐变图案；

S202、对彩色渐变图案进行分色，以得到青色、品红色、黄色和黑色四个分色片中的一个或多个分色片文件；

S203、制作粗细为c，排列间距为d的矢量线组；

S204、将所获得的各分色片文件对矢量线组分别进行粗细渐变调制；

S205、将各粗线渐变调制后的矢量线组进行合并。

具体的，图6中3所示的为需要印刷的渐变色纹理，其渐变色制作文件的细节结构图如图9所示，设计的渐变色块通过印前制作处理，微观上，纹理图中每一根线的起始粗细都是一致的a，朝着同一个方向逐渐渐变到0，变成由粗到细逐渐变化的粗细线效果的半色调纹理图案，使得宏观上的半色调纹理图案呈现柔和渐变的彩色渐变色。

另外，步骤S203中，c≥0mm，d≤0.15mm，且c＜d。步骤S204中，粗细渐变调制规则为：分色片文件上某处的色值为T，且0≤T≤100，则所作的矢量线组在该处的粗细c1满足：c1＝c*T/100。

进一步的，步骤S30具体包括以下步骤：

S301、制作UV模压版；

S302、在透明基材上均匀涂布一层透明UV油；

S303、通过第一次照射，使UV油处于半干状态；

S304、将模压版上的纹理图案模压在半干状态的UV油表面，使半干状态的UV油表面形成3D纹理；

S305、通过第二次照射，使带有3D纹理的UV油彻底干燥。

优选的，第一次照射和第二次照射均采用紫外线光进行照射。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于，渐变颜色的印刷采用雕刻凹版印刷工艺，如图9所示的粗细渐变的半色调纹理图案，采用雕刻机雕刻在钢辊上，微观上，钢辊上的每一根纹理线不仅呈现由粗到细的变化，还呈现出由深到浅的变化，变化过程如图10所示的粗细渐变线纹理的三视结构图，在图中，线条越粗的地方雕刻深度越深，线条越细的地方雕刻深度越浅，由此形成宏观上的颜色渐变效果。

综上所述：本发明一种渐变式3D光学纹理膜的制作方法通过采用压模工艺将制作的3D光学纹理图案模压于透明基材上，以形成光学纹理膜，再将制作的彩色渐变纹理文件进行制版与印刷版输出，将输出的印刷版在光学纹理膜表面进行渐变印刷，以获得具有彩色渐变色的3D光学纹理膜。制作的3D效果的光学纹理膜，具有耐磨耐刮、附着力好、层次感强、立体效果明显的优点，同时在同一平面上能同时具有明显的非直线条纹、3D水滴效果、3D水纹效果、3D透镜效果等多种动态3D纹理，视觉效果更强，并通过特殊的彩色渐变色制版与印刷工艺，实现非常柔和的渐变色效果，使原本单色的光学纹理膜更加色彩动人，装饰性更强。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种渐变式3D光学纹理膜的制作方法，其特征在于，所述方法包括：

制作3D光学纹理图案；

制作彩色渐变纹理文件；

采用压模工艺将所述3D光学纹理图案模压于透明基材上，以形成光学纹理膜；

将彩色渐变纹理文件进行制版与印刷版输出；

将输出的印刷版在光学纹理膜表面进行渐变印刷，以获得具有彩色渐变色的3D光学纹理膜。

2.根据权利要求1所述的一种渐变式3D光学纹理膜的制作方法，其特征在于，所述制作3D光学纹理图案的步骤，具体包括以下步骤：

绘制3D光学纹理分布示意轮廓图；

在示意轮廓图中填充粗细为a，排列间距为b的矢量线组。

3.根据权利要求2所述的一种渐变式3D光学纹理膜的制作方法，其特征在于，所述在示意轮廓图中填充粗细为a，排列间距为b的矢量线组的步骤中，a≥0mm，b≤0.15mm，且a＜b。

4.根据权利要求1所述的一种渐变式3D光学纹理膜的制作方法，其特征在于，所述制作彩色渐变纹理文件的步骤，具体包括以下步骤：

设计彩色渐变图案；

对彩色渐变图案进行分色，以得到青色、品红色、黄色和黑色四个分色片中的一个或多个分色片文件；

制作粗细为c，排列间距为d的矢量线组；

将所获得的各分色片文件对矢量线组分别进行粗细渐变调制；

将各粗线渐变调制后的矢量线组进行合并。

5.根据权利要求4所述的一种渐变式3D光学纹理膜的制作方法，其特征在于，所述制作粗细为c，排列间距为d的矢量线组的步骤中，c≥0mm，d≤0.15mm，且c＜d。

6.根据权利要求1所述的一种渐变式3D光学纹理膜的制作方法，其特征在于，所述采用压模工艺将所述3D光学纹理图案模压于透明基材上，以形成光学纹理膜的步骤，具体包括以下步骤：

制作UV模压版；

在透明基材上均匀涂布一层透明UV油；

通过第一次照射，使UV油处于半干状态；

将模压版上的纹理图案模压在半干状态的UV油表面，使半干状态的UV油表面形成3D纹理；

通过第二次照射，使带有3D纹理的UV油彻底干燥。

7.根据权利要求1所述的一种渐变式3D光学纹理膜的制作方法，其特征在于，所述第一次照射和第二次照射均采用紫外线光进行照射。

8.根据权利要求1所述的一种渐变式3D光学纹理膜的制作方法，其特征在于，所述的将彩色渐变纹理文件进行制版与印刷版输出步骤中，印刷版的输出包括采用PS版的输出或者雕刻凹版的输出。

9.根据权利要求1所述的一种渐变式3D光学纹理膜的制作方法，其特征在于，所述制作3D光学纹理图案的步骤中，3D光学纹理图案包括非直线条纹、3D水滴效果、3D水纹效果、3D透镜效果中的两种或两种以上的组合。

10.根据权利要求1所述的一种渐变式3D光学纹理膜的制作方法，其特征在于，所述将输出的印刷版在光学纹理膜表面进行渐变印刷，以获得具有彩色渐变色的3D光学纹理膜的步骤之后，包括步骤：对彩色渐变色的3D光学纹理膜进行模切，以得到3D光学纹理装饰膜。