CN112590373A - 光学膜片制作设备及其制片方法 - Google Patents

光学膜片制作设备及其制片方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种光学膜片制作设备及其制片方法，包括依次对光学膜片卷材进行处理的底油印刷机构、图案印刷机构、光学纹理转印机构、电镀机构及盖底油墨印刷机构，所述底油印刷机构、图案印刷机构、光学纹理转印机构、电镀机构及盖底油墨印刷机构均设有保护膜剥离机构以及保护膜贴合机构，所述保护膜剥离机构设置在放料卷的出料处，所述保护膜贴合机构设置在收料卷的进料处。本发明提供的设备配合制片方法能够利用光学膜片卷材进行制片，同时保证制片效率高，光学膜片的良品率高，减少人力成本以及材料成本。

Description

光学膜片制作设备及其制片方法
技术领域
本发明涉及光学膜片制作领域领域，特别涉及一种光学膜片制作设备以及该设备的制片方法。
背景技术
目前市面上大量应用的光学膜片都是单张进行制作，每一张光学膜片在制作时都需要进行独立的放置、定位、校准等繁琐的工艺，致使光学膜片的生产效率低，光学膜片的良品率低，同时生产出来的光学膜片无法直接应用在后续的注塑自动化工作流程上。
发明内容
本发明的目的是：提供一种解决光学膜片的工序繁琐、生产效率、低良品率低问题的光学膜片制作设备，本发明的另一目的是提供一种利用光学膜片卷材制作出合格的光学膜片的光学膜片制作设备的制片方法
本发明的技术解决方案是：一种光学膜片制作设备，其特殊之处在于，包括依次对光学膜片卷材进行处理的底油印刷机构、图案印刷机构、光学纹理转印机构、电镀机构及盖底油墨印刷机构，所述底油印刷机构、图案印刷机构、光学纹理转印机构、电镀机构及盖底油墨印刷机构均设有保护膜剥离机构以及保护膜贴合机构，所述保护膜剥离机构设置在放料卷与光学膜片处理组件之间，所述保护膜贴合机构设置在成型机构与收料卷之间。
作为优选：所述底油印刷机构包括第一放料卷、第一收料卷、底油印刷组件以及位于第一放料卷与第一收料卷之间若干用于增加光学膜片卷料张力的过辊，所述底油印刷组件与第一收料卷之间还设有油墨干燥固化箱；
所述底油印刷组件包括从上至下依次设置的第一胶辊、涂布辊、底油料槽，光学膜片从第一胶辊与涂布辊之间穿过，涂布辊将底油料槽内承载的底油转印至光学膜片，所述底油印刷组件还包括与涂布辊上料方向间隙配合的刮刀。
作为优选：所述图案印刷机构包括第二放料卷、第二收料卷以及位于第二放料卷与第二放料卷之间若干组并列设置的图案印刷组件；
所述图案印刷组件包括用于在光学膜片上印刷图案的印刷色组以及用于将光学膜片上图案固化的UV固化灯。
作为优选：所述光学纹理转印机构包括依次设置的第三放料卷、纹理胶施加器、光学纹理转印组件、第三收料卷，所述光学纹理转印组件包括间隙配合的纹理模具辊和第二胶辊，所述光学膜片从纹理模具辊与第二胶辊之间穿过。
作为优选：所述纹理模具辊为透明辊体，且内置有UV固化灯及位于UV固化灯两侧的挡光板，所述光学膜与纹理模具辊存在一定包角，两挡光板之间形成的夹角角度小于所述包角角度。
作为优选：所述电镀机构包括真空电镀箱、内置在所述真空电镀箱内的第四放料卷、若干过辊、冷却缸、第四收料卷，所述冷却缸外围圆周设置有若干电镀靶材。
作为优选：所述盖底油墨印刷机构包括第五放料卷、第五收料卷以及位于第五放料卷与第五收料卷之间并列设置的若干组盖底油墨印刷组件，所述盖底油墨印刷组件结构或与底油印刷组件结构一致，或与图案印刷组件机构一致。
作为优选：所述保护膜剥离机构包括保护膜收料卷、第三胶辊及胶辊过辊，所述第三胶辊与胶辊过辊间隙配合，光学膜片从第三胶辊与胶辊过辊之间穿过，所述第三胶辊剥落所述光学膜片表面的保护膜；
所述保护贴合机构包括保护膜放料卷、导入辊及第四胶辊，所述导入辊与第四胶辊间隙配合，所述光学膜片从导入辊与第四胶辊之间穿过，所述导入辊将保护膜压合在光学膜片表面。
本发明的另一技术解决方案是：一种光学膜片制作设备的制片方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
⑴工作人员将光学膜片卷材安装在第一放料卷上，将光学膜片的保护膜端部卷曲在保护膜收料卷处，启动底油印刷机构；
⑵保护膜剥离机构将光学膜片上的保护膜剥离后，涂布辊对光学膜片进行底油印刷；
⑶表面印刷底油的光学膜片经油墨干燥固化箱固化后，保护膜贴合机构将保护膜覆盖在光学膜片上；
⑷第一收料卷对底油印刷处理后的光学膜片进行卷曲收纳后，由工作人员搬运至图案印刷机构进行进一步处理；
⑸光学膜片从第二放料卷处出料，经过保护膜剥离机构剥离表面保护膜后进入图案印刷组件进行至少一次图案印刷固化；
⑹经过图案印刷固化后的光学膜片，由保护膜贴合机构将保护膜覆盖在光学膜片上，第二收料卷对印刷图案的光学膜片进行卷曲收纳后，由工作人员搬运至光学纹理转印机构进行纹理转印处理；
⑺光学膜片从第三放料卷出料，经过保护膜剥离机构剥离表面保护膜后纹理胶施加器对光学膜片表面施胶；
⑻光膜膜片上的纹理胶在纹理模具辊与第二胶辊的压力作用下，进入纹理模具辊表面的纹理模型内，形成与纹理模具辊辊面图案相同的纹理，而后通过纹理模具辊内的UV固化灯进行固化，实现纹理模具辊与光学膜片之间的纹理转印；
⑼保护膜贴合机构将保护膜覆盖在完成光学纹理转印的光学膜片后，第三收料卷进行卷曲收纳，由工作人员转移至电镀机构进行真空镀膜；
⑽工作人员对真空电镀箱内抽真空，启动第四放料卷，光学膜片经过保护膜剥离机构剥离表面保护膜后通过电镀靶材进行镀膜；
⑾保护膜贴合机构将保护膜覆盖在镀膜完成后的光学膜片后，第四收料卷进行卷曲收纳，由工作人员转移至盖底油墨印刷机构进行盖底处理；
⑿光学膜片从第五放料卷处出料，经过保护膜剥离机构剥离表面保护膜后进行至少一次盖底处理；
⒀盖底油墨干燥后的光学膜片由保护膜贴合机构将保护膜覆盖在光学膜片上，第五收料卷对印刷图案的光学膜片进行卷曲收纳后，完成光学膜片制作。
作为优选：所述步骤⑿中，最后一次盖底处理所使用材料或为盖底油墨，或为热熔粘合剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明所提供的光学膜片制作设备采用了卷绕式的光学膜片制作方法，相对于现有技术来说，节省了工作人员放置单张光学膜片、对光学膜片进行定位和校准所消耗的时间，连续的光学膜片生产，同时本设备所采用的油墨为快干油墨，大大节省了光学膜片油墨晾干时间，提高了生产效率，同时连续的卷绕式光学膜片生产，能提高光学膜片的良品率，根据光学膜片的后续加工需求，对最后一次盖底处理的材料进行选择，可直接满足后续注塑自动化的实现。
附图说明
图1是本发明光学膜片制作设备的底油印刷机构的结构示意图；
图2是本发明光学膜片制作设备的图案印刷机构的结构示意图；
图3是本发明光学膜片制作设备的光学纹理转印机构的结构示意图；
图4是本发明光学膜片制作设备的电镀机构的结构示意图；
图5是本发明光学膜片制作设备的盖底油沫印刷机构的结构示意图。
主要组件符号说明
1底油印刷机构 11第一放料卷 121第一胶辊 122涂布辊
123底油料槽 124第一刮刀 13油墨干燥固化箱 14第一收料卷
2图案印刷机构 21第二放料卷 221印刷色组 222UV固化灯
23第二收料卷 3光学纹理转印机构 31第三放料卷 32纹理胶施加器
331纹理模具辊 332第二胶辊 333UV固化灯 334挡板
34第三收料卷 4电镀机构 41真空电镀箱 42第四放料卷
43冷却缸 44第四收料卷 45电镀靶材 5盖底油沫印刷机构
51第五放料卷 521第五胶辊 522印版辊 523盖底油墨料槽
524第二刮刀 53油墨干燥固化箱 54第五收料卷 6保护膜剥离机构
61保护膜收料卷 62第三胶辊 63胶辊过辊 7保护膜贴合机构
71保护膜放料卷 72导入辊 73第四胶辊 8过辊
具体实施方式
本发明下面将结合附图作进一步详述：
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
本发明提供了一种光学膜片制作设备，包括依次对光学膜片卷材进行处理的底油印刷机构1、图案印刷机构2、光学纹理转印机构3、电镀机构4及盖底油墨印刷机构5，所述底油印刷机构1、图案印刷机构2、光学纹理转印机构3、电镀机构4及盖底油墨印刷机构5均设有保护膜剥离机构6以及保护膜贴合机构7，所述保护膜剥离机构设置在放料卷与光学膜片处理组件之间，所述保护膜贴合机构设置在成型机构与收料卷之间，本发明中所使用的底油以及盖底油墨均为快干油墨，配合油墨干燥固化箱可实现底料涂抹和盖底快速干燥。
请参阅图1所示，所述底油印刷机构1包括第一放料卷11、第一收料卷14、底油印刷组件以及位于第一放料卷11与第一收料卷14之间若干用于增加光学膜片卷料张力的过辊8，所述底油印刷组件与第一收料卷14之间还设有油墨干燥固化箱13，所述保护膜剥离机构7设置在第一放料卷11与底油印刷组件之间，用于剥离光学膜片表面贴合的保护膜，便于光学膜片进行底料印刷的步骤，所述保护膜贴合机构8设置在油墨干燥固化箱13与第一收料卷14之间，用于将保护膜贴合在进行底料涂抹完毕的光学膜片表面，对光学膜片进行保护。
所述底油印刷组件包括从上至下依次设置的第一胶辊121、涂布辊122、底油料槽123，所述第一胶辊121与涂布辊122之间间隙配合，光学膜片从第一胶辊121与涂布辊122之间穿过，所述底油印刷组件还包括与涂布辊122上料方向间隙配合的第一刮刀124，
涂布辊122辊面上图案以外的区域高于图案区域，且为光洁辊面，涂布辊122将底油料槽123内承载的底油逆时针方向向上运输，经过第一刮刀124的匀化后，底油储存在涂布辊122辊面的图案区域中，在第一胶辊121的压力作用下，光学膜片紧贴于涂布辊122上，涂布辊122的图案区域储存的底油在压力作用下转印至光学膜片，实现将底油转印至光学膜片表面的过程。
请参阅图2所示，所述图案印刷机构2包括第二放料卷21、第二收料卷23以及位于第二放料卷21与第二放料卷之间若干组并列设置的图案印刷组件，所述保护膜剥离机构7设置在第二放料卷21与第一组图案印刷组件之间，用于剥离光学膜片表面贴合的保护膜，便于光学膜片进行图案印刷的步骤，所述保护膜贴合机构8设置在最后一组图案印刷组件与第二收料卷23之间，用于将保护膜贴合在图案印刷且固化完毕的光学膜片表面，对光学膜片进行保护；
所述图案印刷组件包括用于在光学膜片上印刷图案的印刷色组221以及用于将光学膜片上印刷的图案固化的UV固化灯222。
请参与图3所示，所述光学纹理转印机构3包括依次设置的第三放料卷31、纹理胶施加器32、光学纹理转印组件、第三收料卷34，所述光学纹理转印组件包括压力压紧配合的纹理模具辊331和第二胶辊332，所述保护膜剥离机构7设置在第三放料卷31与纹理胶施加器32之间，用于剥离光学膜片表面贴合的保护膜，便于光学膜片进行光学纹理转印的步骤，所述保护膜贴合机构8设置在光学纹理转印组件与第三收料卷34之间，用于将保护膜贴合在进行光学纹理专利后的光学膜片表面，对光学膜片进行保护；
所述光学膜片从纹理模具辊331与第二胶辊332之间穿过；
所述纹理模具辊331为透明辊体，且辊面上凹设有特定形状的纹理模型，所述纹理模具辊331内置有UV固化灯333及位于UV固化灯333两侧的挡光板334，所述光学膜片与纹理模具辊331存在一定包角，两挡光板334之间形成的夹角角度小于所述包角角度，所述光学膜片与纹理模具辊331具有一定包角，延长固化时间，便于将UV固化灯将光学膜片上的纹理胶进行固化，同时两挡光板334之间的夹角角度小于包角角度，在光学膜片与纹理模具辊刚开始转印时隔绝UV固化灯的固化，防止纹理胶在未转印纹理前已被固化。
请参阅图4所示，所述电镀机构4包括真空电镀箱41、内置在所述真空电镀箱41内的第四放料卷42、若干过辊8、冷却缸43、第四收料卷44，所述冷却缸44外围圆周设置有若干电镀靶材45，所述保护膜剥离机构7设置在第四放料卷42与冷却缸43之间，用于剥离光学膜片表面贴合的保护膜，便于光学膜片进行电镀的步骤，所述保护膜贴合机构8设置在冷却缸与第四收料卷34之间，用于将保护膜贴合在电镀完成后的光学膜片表面，对光学膜片进行保护；
所述保护膜剥离机构6的第三胶辊62与冷却缸43间隙配合，所述光学膜片穿过第三胶辊62与冷却缸43之间，所述保护膜贴合机构7的导入辊72与冷却缸43压力压紧配合，所述光学膜片穿过导入辊72与冷却缸43之间；
所述真空电镀箱41内还设有若干用于增加光学膜片张力的过辊8；
所述真空电镀箱41内采用电镀靶材进行镀膜的方式还可以更换采用磁控溅射镀、蒸发镀、电子枪镀、也可以是多种方式组合镀膜。
请参阅图5所示，所述盖底油墨印刷机构包括第五放料卷51、第五收料卷54以及位于第五放料卷51与第五收料卷54之间并列设置的若干组盖底油墨印刷组件；
所述盖底油墨印刷组件结构可在以下两种结构择一选用：
a.包括从上至下依次设置的第五胶辊521、印版辊522、盖底油墨料槽523，所述第五胶辊521与印版辊522之间间隙配合，所述盖底油墨印刷组件与第五收料卷54之间还设有油墨干燥固化箱53，光学膜片从第二胶辊521与印版辊522之间穿过，所述底油印刷组件还包括与涂布辊522上料方向间隙配合的第二刮刀524，
印版辊522辊面上图案以外的区域高于图案区域，且为光洁辊面，印版辊522将盖底油墨料槽523内承载的盖底油墨逆时针方向向上运输，经过第二刮刀524的匀化后，盖底油墨储存在印版辊522辊面的图案区域中，在第五胶辊521的压力作用下，光学膜片紧贴于印版辊522上，印版辊522的图案区域储存的盖底油墨在压力作用下转印至光学膜片，实现将盖底油墨转印至光学膜片表面的过程；
b.包括用于在光学膜片上进行盖底油沫印刷的印刷色组。
所述保护膜剥离机构7设置在盖底油墨印刷组件与第五放料卷51之间，用于剥离光学膜片表面贴合的保护膜，便于光学膜片进行盖底油墨印刷的步骤，所述保护膜贴合机构8设置在第五收料卷54的进料处，用于将保护膜贴合在进行盖底油沫固化后的光学膜片表面，对光学膜片进行保护。
请参阅图1、图2、图3、图5所示，所述保护膜剥离机构6包括保护膜收料卷61、第三胶辊62及胶辊过辊63，所述第三胶辊62与胶辊过辊63间隙配合，光学膜片从第三胶辊62与胶辊过辊63之间穿过，所述第三胶辊62剥落所述光学膜片表面的保护膜；
所述保护贴合机构7包括保护膜放料卷71、导入辊72及第四胶辊73，所述导入辊72与第四胶辊73间隙配合，所述光学膜片从导入辊72与第四胶辊73之间穿过，所述导入辊72将保护膜压合在光学膜片表面。
所述底油印刷机构、图案印刷机构、光学纹理转印机构可按加工顺序进行两两合并组装，即光学膜片的底油印刷步骤与图案印刷步骤、图案印刷步骤与光学纹理转印步骤在同一设备同机完成；
或将三个机构按加工顺序进行合并组装，即光学膜片的底油印刷步骤、图案印刷步骤、光学纹理转印步骤可在同一设备同机完成。
本发明提供的光学膜片制作设备的制片方法，具体包括以下步骤：
⑴工作人员将光学膜片卷材安装在第一放料卷上，将光学膜片的保护膜端部卷曲在保护膜收料卷处，启动底油印刷机构；
⑵保护膜剥离机构将光学膜片上的保护膜剥离后，涂布辊从底油料槽内的底油储存在辊表面的下凹的团区域，经过第一刮刀的匀化后，在压力的涂布辊与第一胶辊相互之间的压力作用下，将底油转印至光学膜片上；
⑶表面印刷底油的光学膜片经油墨干燥固化箱固化后，保护膜贴合机构将保护膜覆盖在光学膜片上；
⑷第一收料卷对底油印刷处理后的光学膜片进行卷曲收纳后，由工作人员搬运至图案印刷机构进行进一步处理；
⑸光学膜片从第二放料卷处出料，经过保护膜剥离机构剥离表面保护膜后进入图案印刷组件进行至少一次图案印刷固化；
⑹经过图案印刷固化后的光学膜片，由保护膜贴合机构将保护膜覆盖在光学膜片上，第二收料卷对印刷图案的光学膜片进行卷曲收纳后，由工作人员搬运至光学纹理转印机构进行纹理转印处理；
⑺光学膜片从第三放料卷出料，经过保护膜剥离机构剥离表面保护膜后纹理胶施加器对光学膜片表面施胶；
⑻光膜膜片上的纹理胶在纹理模具辊与第二胶辊的压力作用下，进入纹理模具辊表面的纹理模型内，形成与纹理模具辊辊面图案相同的纹理，而后通过纹理模具辊内的UV固化灯进行固化，实现纹理模具辊与光学膜片之间的纹理转印；
⑼保护膜贴合机构将保护膜覆盖在完成光学纹理转印的光学膜片后，第三收料卷进行卷曲收纳，由工作人员转移至电镀机构进行真空镀膜；
⑽工作人员对真空电镀箱内抽真空，启动第四放料卷，光学膜片经过保护膜剥离机构剥离表面保护膜后通过电镀靶材进行镀膜；
⑾保护膜贴合机构将保护膜覆盖在镀膜完成后的光学膜片后，第四收料卷进行卷曲收纳，由工作人员转移至盖底油墨印刷机构进行盖底处理；
⑿光学膜片从第五放料卷处出料，经过保护膜剥离机构剥离表面保护膜后进行至少一次盖底处理；
⒀盖底油墨干燥后的光学膜片由保护膜贴合机构将保护膜覆盖在光学膜片上，第五收料卷对印刷图案的光学膜片进行卷曲收纳后，完成光学膜片制作。
所述步骤⑿中所提到的盖底处理，若输出的是待处理的光学膜片，则最后一次盖底处理使用相同盖底油墨；
若需要直接用于铸塑或复合成品板材，则最后一次盖底处理将盖底油墨更换为热熔粘合剂。
本发明的制片方法中步骤⑴-步骤⑷中所提到的底油印刷处理的步骤的主要作用是增加印刷图案油墨与光学膜片的结合力，若所采用的光学膜片基材与印刷油墨有足够的结合力，则可以直接跳至步骤⑸开始光学膜片的制片。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种光学膜片制作设备，其特征在于，包括依次对光学膜片卷材进行处理的底油印刷机构、图案印刷机构、光学纹理转印机构、电镀机构及盖底油墨印刷机构，所述底油印刷机构、图案印刷机构、光学纹理转印机构、电镀机构及盖底油墨印刷机构均设有保护膜剥离机构以及保护膜贴合机构，所述保护膜剥离机构设置在放料卷与光学膜片处理组件之间，所述保护膜贴合机构设置在成型机构与收料卷之间。
2.根据权利要求1所述的光学膜片制作设备，其特征在于，所述底油印刷机构包括第一放料卷、第一收料卷、底油印刷组件以及位于第一放料卷与第一收料卷之间若干用于增加光学膜片卷料张力的过辊，所述底油印刷组件与第一收料卷之间还设有油墨干燥固化箱；
所述底油印刷组件包括从上至下依次设置的第一胶辊、涂布辊、底油料槽，光学膜片从第一胶辊与涂布辊之间穿过，涂布辊将底油料槽内承载的底油转印至光学膜片，所述底油印刷组件还包括与涂布辊上料方向间隙配合的刮刀。
3.根据权利要求1所述的光学膜片制作设备，其特征在于，所述图案印刷机构包括第二放料卷、第二收料卷以及位于第二放料卷与第二放料卷之间若干组并列设置的图案印刷组件；
所述图案印刷组件包括用于在光学膜片上印刷图案的印刷色组以及用于将光学膜片上图案固化的UV固化灯。
4.根据权利要求1所述的光学膜片制作设备，其特征在于，所述光学纹理转印机构包括依次设置的第三放料卷、纹理胶施加器、光学纹理转印组件、第三收料卷，所述光学纹理转印组件包括间隙配合的纹理模具辊和第二胶辊，所述光学膜片从纹理模具辊与第二胶辊之间穿过。
5.根据权利要求4所述的光学膜片制作设备，其特征在于，所述纹理模具辊为透明辊体，且内置有UV固化灯及位于UV固化灯两侧的挡光板，所述光学膜与纹理模具辊存在一定包角，两挡光板之间形成的夹角角度小于所述包角角度。
6.根据权利要求1所述的光学膜片制作设备，且特征在于，所述电镀机构包括真空电镀箱、内置在所述真空电镀箱内的第四放料卷、若干过辊、冷却缸、第四收料卷，所述冷却缸外围圆周设置有若干电镀靶材。
7.根据权利要求1所述的光学膜片制作设备，其特征在于，所述盖底油墨印刷机构包括第五放料卷、第五收料卷以及位于第五放料卷与第五收料卷之间并列设置的若干组盖底油墨印刷组件，所述盖底油墨印刷组件结构或与底油印刷组件结构一致，或与图案印刷组件机构一致。
8.根据权利要求1所述的光学膜片制作设备，其特征在于，所述保护膜剥离机构包括保护膜收料卷、第三胶辊及胶辊过辊，所述第三胶辊与胶辊过辊间隙配合，光学膜片从第三胶辊与胶辊过辊之间穿过，所述第三胶辊剥落所述光学膜片表面的保护膜；
所述保护贴合机构包括保护膜放料卷、导入辊及第四胶辊，所述导入辊与第四胶辊间隙配合，所述光学膜片从导入辊与第四胶辊之间穿过，所述导入辊将保护膜压合在光学膜片表面。
9.一种光学膜片制作设备的制片方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴工作人员将光学膜片卷材安装在第一放料卷上，将光学膜片的保护膜端部卷曲在保护膜收料卷处，启动底油印刷机构；
⑵保护膜剥离机构将光学膜片上的保护膜剥离后，涂布辊对光学膜片进行底油印刷；
⑶表面印刷底油的光学膜片经油墨干燥固化箱固化后，保护膜贴合机构将保护膜覆盖在光学膜片上；
⑷第一收料卷对底油印刷处理后的光学膜片进行卷曲收纳后，由工作人员搬运至图案印刷机构进行进一步处理；
⑸光学膜片从第二放料卷处出料，经过保护膜剥离机构剥离表面保护膜后进入图案印刷组件进行至少一次图案印刷固化；
⑹经过图案印刷固化后的光学膜片，由保护膜贴合机构将保护膜覆盖在光学膜片上，第二收料卷对印刷图案的光学膜片进行卷曲收纳后，由工作人员搬运至光学纹理转印机构进行纹理转印处理；
⑺光学膜片从第三放料卷出料，经过保护膜剥离机构剥离表面保护膜后纹理胶施加器对光学膜片表面施胶；
⑻光膜膜片上的纹理胶在纹理模具辊与第二胶辊的压力作用下，进入纹理模具辊表面的纹理模型内，形成与纹理模具辊辊面图案相同的纹理，而后通过纹理模具辊内的UV固化灯进行固化，实现纹理模具辊与光学膜片之间的纹理转印；
⑼保护膜贴合机构将保护膜覆盖在完成光学纹理转印的光学膜片后，第三收料卷进行卷曲收纳，由工作人员转移至电镀机构进行真空镀膜；
⑽工作人员对真空电镀箱内抽真空，启动第四放料卷，光学膜片经过保护膜剥离机构剥离表面保护膜后通过电镀靶材进行镀膜；
⑾保护膜贴合机构将保护膜覆盖在镀膜完成后的光学膜片后，第四收料卷进行卷曲收纳，由工作人员转移至盖底油墨印刷机构进行盖底处理；
⑿光学膜片从第五放料卷处出料，经过保护膜剥离机构剥离表面保护膜后进行至少一次盖底处理；
⒀盖底油墨干燥后的光学膜片由保护膜贴合机构将保护膜覆盖在光学膜片上，第五收料卷对印刷图案的光学膜片进行卷曲收纳后，完成光学膜片制作。
10.根据权利要求9所述的光学膜片制作设备的制作方法，其特征在于，所述步骤⑿中，最后一次盖底处理所使用材料或为盖底油墨，或为热熔粘合剂。
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