CN113635689B - 一种菲尼尔透镜纹理uv转印工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种菲尼尔透镜纹理UV转印工艺，包括以下步骤：将PET转印模具放置于UV转印机的转印工位并使用强力胶固定，其纹理面往上设置；在PET转印模具的纹理面均匀涂UV转印胶水；将PET膜片放置于UV转印胶水上方，通过滚轮碾压实现UV转印胶水被平均碾压至PET转印模具的纹理面的有效区内；通过控制紫外灯一移动运行对PET膜片实现预固化，紫外灯一的能量控制在25mj/cm2‑75mj/cm2，其移动运行速度控制在450mm/s‑550mm/s；将PET膜片从PET转印模具上揭下，随后将PET膜片放入到覆膜机上；通过紫外灯二对PET膜片实现深固化，紫外线灯二的能量控制在1100mj/cm2‑1300mj/cm2，覆膜机的运行速度控制在60mm/s‑80mm/s，同步对PET膜片实现覆膜，本发明能有效提高菲尼尔透镜纹理产品的合格率。

Description

一种菲尼尔透镜纹理UV转印工艺
技术领域
本发明涉及UV转印技术领域，尤其是指一种菲尼尔透镜纹理UV转印工艺。
背景技术
菲尼尔透镜纹理UV转印工艺是指将各种设计的纹理通过UV转印的方式复制在PET膜片上的工艺，并通过镀膜、丝印、贴合的工艺实现玻璃摄像头的外观多元化。实现不同的颜色及纹理炫光效果，该工艺广泛用于3D手机盖板，摄像头等，该类产品是将来光学窗口片的一个趋势。
目前，大多数菲尼尔透镜纹理UV转印工艺采用的是在PET转印模具的纹理面镀AF膜，其目的是防水膜降低模具表面能，使膜片与纹理更易分离，然后在PET转印模具上涂UV转印胶水，通过将PET膜片放置在UV转印胶水上进行碾压至PET转印模具的纹理面的有效区内，接着通过紫外线灯进行一次深固化，最后将PET膜片从PET转印模具揭下再进行覆膜。按照这种工艺生产的菲尼尔透镜纹理产品存在四大缺点：一、因透镜纹路特殊性，防水膜失效时转印后，揭膜较困难易造成纹理被拉伤，在HR膜增透效果及油墨颜色的背景下，从视觉效果中显现出异色状态；二、正常生产PET转印模具需镀AF膜，在揭片过程中造成AF膜局部拉伤留下印记，印记转印时转移至PET膜片；三、镀AF膜后因PET转印模具表面较光滑，UV转印胶水在滚轮碾压后呈现收缩状态，从而造成纹理区域局部缩胶呈现气泡，断线黑点状异色；四、镀完AF的模具一般使用次数仅80-100次，AF膜仅能重复镀膜3次，即寿命仅240-300次，但普通纹理模具的平均寿命为800-1000次，故模具均摊成本高。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明目的在于提供一种菲尼尔透镜纹理UV转印工艺，能有效提高菲尼尔透镜纹理产品的合格率。为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案：
(二)技术方案
一种菲尼尔透镜纹理UV转印工艺，包括以下步骤：步骤一：将PET转印模具放置于UV转印机的转印工位并使用强力胶固定，其纹理面往上设置；
步骤二：在PET转印模具的纹理面均匀涂UV转印胶水；
步骤三：将PET膜片放置于UV转印胶水上方，按下按钮通过滚轮碾压实现UV转印胶水被平均碾压至PET转印模具的纹理面的有效区内；
步骤四：再次按下按钮通过控制紫外灯一移动运行对PET膜片实现预固化，紫外灯一的能量控制在25mj/cm2-75mj/cm2，紫外灯一的移动运行速度控制在450mm/s-550mm/s；
步骤五：将PET膜片从PET转印模具上揭下，随后将PET膜片放入到覆膜机上；
步骤六：通过紫外灯二对PET膜片实现深固化，紫外线灯二的能量控制在1100mj/cm2-1300mj/cm2，覆膜机上传送带的运行速度控制在60mm/s-80mm/s，同步对PET膜片实现覆膜。
进一步，所述紫外灯一的能量控制在50mj/cm2，紫外灯一的移动运行速度控制在500mm/s，所述紫外线灯二的能量控制在1250mj/cm2，所述覆膜机上传送带的运行速度控制在70mm/s。
(三)有益效果
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，本发明通过去除传统工艺的镀AF膜工艺，能够避免镀AF膜带来的弊端，如出现纹理拉伤、印记转印和转印气泡、断线等问题，同时在深固化之前增加一次预固化工艺，在预固化阶段，使用较低能量固化将PET转印模具的纹理复制成型，因固化能量低，UV转印胶水未完全固化，韧性好能在PET转印模具未镀AF膜的前提下实现膜片纹理与PET转印模具的分离，从而提高PET转印模具寿命，在深固化阶段，通过深固化能量实现UV转印胶水与PET膜片的附着力与可靠性。
具体实施方式
采用传统菲尼尔透镜纹理UV转印工艺步骤如下：
一、将菲尼尔透镜纹理UV转印模具纹理面镀AF膜；
二、将PET转印模具放置于转印工位，纹理面往上，使用强力胶将模具固定；
三、在模具上均匀涂UV转印胶水；
四、将PET膜片放置于胶水上方，通过滚轮碾压实现胶水被平均碾压至模具纹理有效区；
五、通过调节紫外线灯的曝光能量1100mj/cm2-1300mj/cm2、并控制紫外线灯运行速度450mm/s-550mm/s进行深固化；
六、将PET膜片从模具上揭下。
根据传统工艺步骤对产品进行转印生产，再对实际投入的产品进行检测，统计不合格的原因和相对应的不良占比率，如下表所示：
Figure BDA0003169552430000031
经过对对照例一和对照例二的数据分析，传统工艺生产的产品，因镀AF膜产生的纹理拉伤、印记转印和转印气泡、断线问题，其占不良率的15％-25％，最终导致产品的良率不高，而且在镀完AF的PET转印模具一般使用次数仅80-100次，AF膜仅能重复镀膜3次，即寿命仅240-300次，模具均摊成本高。
本发明的一种菲尼尔透镜纹理UV转印工艺，包括以下步骤：
步骤一：将PET转印模具放置于UV转印机的转印工位并使用强力胶固定，其纹理面往上设置；
步骤二：在PET转印模具的纹理面均匀涂UV转印胶水；
步骤三：将PET膜片放置于UV转印胶水上方，按下按钮通过滚轮碾压实现UV转印胶水被平均碾压至PET转印模具的纹理面的有效区内；
步骤四：再次按下按钮通过控制紫外灯一移动运行对PET膜片实现预固化，紫外灯一的能量控制在25mj/cm2-75mj/cm2，紫外灯一的移动运行速度控制在450mm/s-550mm/s；
步骤五：将PET膜片从PET转印模具上揭下，随后将PET膜片放入到覆膜机上；
步骤六：通过紫外灯二对PET膜片实现深固化，紫外线灯二的能量控制在1100mj/cm2-1300mj/cm2，覆膜机上传送带的运行速度控制在60mm/s-80mm/s，同步对PET膜片实现覆膜。
根据本发明工艺步骤对产品进行转印生产，再对实际投入的产品进行检测，统计不合格的原因和相对应的不良占比率，如下表所示：
Figure BDA0003169552430000041
Figure BDA0003169552430000051
从本实施例一至实施七的数据可以明显看出，因纹理拉伤、印记转印和转印气泡、断线问题而产生的不良率大大降低，其中因印记转印而导致的不良率直接缩减为0，大大提高了产品的良品率，其中采用预固化能量50mj/cm2，深固化能量1250mj/cm2的实施例一和实施例五达到的良率在95％以上，远超于传统工艺的良率，同时因未镀AF膜，PET转印模具的平均寿命为800-1000次，相比于传统的寿命仅240-300次而已，模具成本也缩减了三分之一。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种菲尼尔透镜纹理UV转印工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将PET转印模具放置于UV转印机的转印工位并使用强力胶固定，其纹理面往上设置；
步骤二：在PET转印模具的纹理面均匀涂UV转印胶水；
步骤三：将PET膜片放置于UV转印胶水上方，按下按钮通过滚轮碾压实现UV转印胶水被平均碾压至PET转印模具的纹理面的有效区内；
步骤四：再次按下按钮通过控制紫外灯一移动运行对PET膜片实现预固化，紫外灯一的能量控制在25mj/cm2-75mj/cm2，紫外灯一的移动运行速度控制在450mm/s-550mm/s；
步骤五：将PET膜片从PET转印模具上揭下，随后将PET膜片放入到覆膜机上；
步骤六：通过紫外灯二对PET膜片实现深固化，紫外线灯二的能量控制在1100mj/cm2-1300mj/cm2，覆膜机上传送带的运行速度控制在60mm/s-80mm/s，同步对PET膜片实现覆膜。
2.根据权利要求1所述一种菲尼尔透镜纹理UV转印工艺，其特征在于：所述紫外灯一的能量控制在50mj/cm2，紫外灯一的移动运行速度控制在500mm/s，所述紫外线灯二的能量控制在1250mj/cm2，所述覆膜机上传送带的运行速度控制在70mm/s。
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