CN103264586A

CN103264586A - 仿实木木刺工艺热转印膜的制作方法

Info

Publication number: CN103264586A
Application number: CN2013102255373A
Authority: CN
Inventors: 刘学山; 任波; 郭红军; 刘海军; 黄河川; 刘海松; 杨长付; 杨立冬; 毋迎军; 焦小伦
Original assignee: JIAOZUO ZHUOYA ARTS FILM TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JIAOZUO ZHUOYA ARTS FILM TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-06-07
Filing date: 2013-06-07
Publication date: 2013-08-28

Abstract

仿实木木刺工艺热转印膜的制作方法，属于印刷技术领域，该制作方法包括在PET膜上制作木刺组的步骤，具体操作为：制作木刺凹版印刷模具，利用该模具将UV材料印刷到PET膜上，紫外线照射固化，得到木刺组合膜。本发明提供的仿实木木刺工艺热转印膜的制作方法具有工艺步骤简单、木刺组固化时间短、生产效率高等优势。

Description

仿实木木刺工艺热转印膜的制作方法

技术领域

本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种可呈现木刺效果的仿实木木刺工艺热转印膜的制作方法。

背景技术

实木家具常以其天然木本色视人，自然流露出一种朴实、沉稳之美，符合现代都市人崇尚大自然的心理需求，故而长盛不衰。然而在实木家具高昂的价格压力下，许多消费者望而却步，转而将目光投向了仿实木家具。

目前，市场上虽然有很多仿实木家具及板材制品，但其表面木纹图案无论是通过贴实木皮还是采用仿真PVC膜来呈现，均具有一定缺陷：前者容易出现翘皮现象，影响使用寿命；后者则空有木纹的形状，却难以呈现木纹的质感，仿真度差。为提升仿真木纹的质感，公开号为CN101700719 A的发明专利提供了一种具有木刺效果的热转印膜，该热转印膜包括PET膜、呈现在PET膜背面的木刺组、木刺组上覆盖有脱离层，脱离层上依次是保护层（硬层）、木纹图案层和胶层，使用时将胶层贴于家具表面，在热转印膜转印机器提供的热和压力下，木刺随PET膜一起剥除，在脱离层表面留下凹糟，可以给人一种凹凸不平的真实触感。但该专利并未公开用于呈现木刺组的材料，公众参照该专利文献很难重现该热转印膜产品。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种制作仿实木木刺工艺热转印膜的方法。

基于上述目的，本发明采取了如下技术方案：仿实木木刺工艺热转印膜的制作方法，包括在PET膜上制作木刺组的步骤，该步骤的具体操作为：制作木刺凹版印刷模具，利用该模具将UV材料印刷到PET膜上，紫外线照射固化，得到木刺组合膜。

所述仿实木木刺工艺热转印膜的制作方法包括以下步骤：在PET膜上制作木刺组，得到木刺组合膜；在木刺组合膜带有木刺的一面（正面）依次涂脱离层、硬层，并在硬层上套印与木刺匹配的木纹图案，刷胶层，在木刺组合膜的另一面（背面）涂背涂层，即得仿实木木刺工艺热转印膜。

所述UV材料的组成为：UV树脂40～60份、单体溶剂35～55份、光引发剂2～4份、流平剂0.5～1.5份、增固剂0.5～1.5份。

所述UV树脂为丙烯酸（酯）齐聚物，由以下两种或两种以上单体共聚而成：丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸。

所述单体溶剂为1,6-己二醇二丙烯酸酯、乙氧化1,6-己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。

所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、二苯甲酮、乙基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-苯基膦甲酸、1-羟基-环己基-苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、苯甲酰甲酸甲酯或2-甲基-1-（4-甲硫基）苯基2-吗啉基-1-丙酮。

本发明提供的仿实木木刺工艺热转印膜的制作方法具有工艺步骤简单、木刺组固化时间短、生产效率高等优势。并且，利用凹版印刷技术配合UV材料在PET膜上呈现的木刺组凸起高度可达5～10微米，具有极强的立体感。同时，由于UV材料中添加有流平剂，提高了木刺层表面的滑爽性，使木刺组与脱离层的附着力降低，有助于木刺组在热转印后与脱离层顺利剥离。制得的热转印膜产品适用于密度板、木塑板、塑料（PVC、PS、ABS）等多种基材，通过热转印设备将热转印膜上的仿真木纹转移到基材上之后，揭掉PET膜，木刺组随PET膜一起剥除，会在基材表面留下凹凸不平的木刺形状，木刺与木纹图案相互映衬所呈现出的效果逼真，极具天然木纹质感，可在节约天然木材的同时迅速提升产品档次，具有很高的市场推广价值。

附图说明

图1是仿实木木刺工艺热转印膜的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

仿实木木刺工艺热转印膜（结构如图1所示）的制作方法，包括以下步骤：

（1）在PET膜1上制作木刺组3：制作木刺凹版印刷模具，利用该模具将UV材料印刷到PET膜1上，紫外线照射固化，得到木刺组合膜。

（2）在木刺组合膜带有木刺3的一面（正面）依次涂脱离层4、硬层5，并在硬层5上套印与木刺3匹配的木纹图案6，刷胶层7；在木刺组合膜的另一面（背面）涂背涂层2，即得仿实木木刺工艺热转印膜。

其中，UV材料的组成为：UV树脂（甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸按照摩尔比5:1共聚）40份、单体溶剂（1,6-己二醇二丙烯酸酯）35份、光引发剂（乙基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-苯基膦甲酸）2份、流平剂0.5份、增固剂0.5份。

实施例2

仿实木木刺工艺热转印膜的制作方法，包括以下步骤：

（1）在PET膜上制作木刺组：制作木刺凹版印刷模具，利用该模具将UV材料印刷到PET膜上，紫外线照射固化，得到木刺组合膜。

（2）在木刺组合膜背面涂背涂层；在木刺组合膜的正面依次涂脱离层、硬层，并在硬层上套印与木刺匹配的木纹图案，刷胶层，即得仿实木木刺工艺热转印膜。

其中，UV材料的组成为：UV树脂（丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸按照摩尔比5:4:2共聚）60份、单体溶剂（乙氧化1,6-己二醇二丙烯酸酯）55份、光引发剂（摩尔比1:1的1-羟基-环己基-苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮的混合引发剂）4份、流平剂1.5份、增固剂1.5份。其中UV树脂的C=C官能度为2，酸值为2，60℃粘度3000厘泊。

实施例3

仿实木木刺工艺热转印膜的制作方法，包括以下步骤：

（2）在木刺组合膜的正面依次涂脱离层、硬层，并在硬层上套印与木刺匹配的木纹图案，刷胶层；在木刺组合膜背面涂背涂层，即得仿实木木刺工艺热转印膜。

其中，UV材料的组成为：UV树脂（甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯摩尔比1:1共聚）50份、单体溶剂（聚乙二醇二丙烯酸酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯按照摩尔比1:1混合）40份、光引发剂（2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、二苯甲酮按照摩尔比2:1混合）3份、流平剂1份、增固剂1份。

实施例4

按照实施例1-3制作木刺组合膜试样和仿实木木刺工艺热转印膜试样，记录固化时间，测定木刺组的凸起高度并观察使用时的剥离效果。结果表明：

1）本发明的制作方法所需固化时间短，实施例1-3的木刺组合膜试样均能在1分钟内完成固化。在公开号为CN101700719 A的发明专利中，印刷木刺后需要在20～30℃下熟化12～24小时，周期长、效率低。相比之下，本发明能够有效缩短生产周期，节约大量工时，提升生产效率。

2）利用本发明的制备方法生产的木刺组凸起高度为5-10微米，转印后剥离PET膜，获得的木刺效果逼真，触摸时凹凸感极强，仿真度高。

3）对木刺组合膜进行胶带撕扯试验：在PET基膜背面粘上胶带并用力撕扯，三组试样均未见有木刺脱落，用砂纸才能将其打磨掉。对比使用普通油墨材料印制的木刺组，胶带撕扯可观察到明显的掉刺现象。

Claims

1.仿实木木刺工艺热转印膜的制作方法，包括在PET膜上制作木刺组的步骤，其特征在于，该步骤的具体操作为：制作木刺凹版印刷模具，利用该模具将UV材料印刷到PET膜上，紫外线照射固化，得到木刺组合膜。

2.如权利要求1所述仿实木木刺工艺热转印膜的制作方法，其特征在于，该法包括以下步骤：在PET膜上制作木刺组，得到木刺组合膜；在木刺组合膜带有木刺的一面依次涂脱离层、硬层，并在硬层上套印与木刺匹配的木纹图案，刷胶层，在木刺组合膜的另一面涂背涂层，即得仿实木木刺工艺热转印膜。

3.如权利要求1或2所述仿实木木刺工艺热转印膜的制作方法，其特征在于，所述UV材料的组成为：UV树脂40～60份、单体溶剂35～55份、光引发剂2～4份、流平剂0.5～1.5份、增固剂0.5～1.5份。

4.如权利要求3所述仿实木木刺工艺热转印膜的制作方法，其特征在于，所述UV树脂为丙烯酸（酯）齐聚物，由以下两种或两种以上单体共聚而成：丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸。

5.如权利要求3所述仿实木木刺工艺热转印膜的制作方法，其特征在于，所述单体溶剂为1,6-己二醇二丙烯酸酯、乙氧化1,6-己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。

6.如权利要求4或5所述仿实木木刺工艺热转印膜的制作方法，其特征在于，所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、二苯甲酮、乙基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-苯基膦甲酸、1-羟基-环己基-苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、苯甲酰甲酸甲酯或2-甲基-1-（4-甲硫基）苯基2-吗啉基-1-丙酮。