CN104098941A - 硬化涂层材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种涂层材料，包括：5～20重量份多官能度低聚物、15～60重量份低官能度低聚物、1～10重量份多官能度单体、10～35重量份低官能度单体、0.01～5重量份助剂和1～10重量份光引发剂，所述低官能度低聚物为3官能度以下的聚氨酯丙烯酸酯，所述聚氨酯丙烯酸酯由聚醚多元醇、异氰酸酯和丙烯酸类化合物共聚而成，其中，所述低官能度低聚物与其它组分共同作用，使得硬化涂层材料制备的装饰膜不仅硬度高，而且延伸率好。
Description
技术领域
本申请涉及膜材料领域，尤其涉及一种硬化涂层材料及其制备方法和应用。
背景技术
进入21世纪以来，随着人民生活水平的提高以及房地产的迅猛发展，装饰膜也快速发展起来，目前，关于装饰膜的研究也不少，不过主要是从装饰膜的结构特点以及使用优势上进行了报道，如：申请号为200810198438.X的专利，公开了一种装饰膜极其制备方法，主要介绍了PVC装饰膜片的结构特点以及制备方法；申请号为200810079885.3的专利，公开了一种装饰膜，介绍了一种转印型装饰膜的结构特点并着重阐述了该装饰膜多功能层的具体物质组成；申请号为200820130543.5的专利，公开了具有高硬度的PVC装饰膜，主要介绍了一种高硬度PVC装饰膜的结构特点以及使用优势；申请号为200820205239.2的专利，公开了一种装饰膜，主要介绍了一种表面粘接有纤维层的PVC装饰膜。
但是，当前的装饰膜，特别是高光类的装饰膜，存在以下一种或几种缺陷：1)基材主要是PVC，其环保性能不够，会释放出各种有害物质，如甲醛、苯、氯化氢等，或使用过程中需要使用胶黏剂等易污染材料；2)PVC基材的热稳定性差，易老化；3)涂层的硬度高时加工性差，施工复杂，如延伸率不够边角开裂；4)涂层的延伸率好时，硬度不佳易刮伤；5)涂层不抗污清理时较困难；综上述，寻求一种装饰膜，不仅硬度高，而且延伸率好是目前本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于提供了一种硬化涂层材料及其制备方法和应用，本发明提供的硬化涂层材料制备的装饰膜不仅硬度高，而且延伸率好。
本发明提供了一种硬化涂层材料，以重量份数计，包括：
所述低官能度低聚物为3官能度以下的聚氨酯丙烯酸酯，所述聚氨酯丙烯酸酯由聚醚多元醇、异氰酸酯和丙烯酸类化合物共聚而成。
优选的，所述多官能度低聚物为6官能以上的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、6官能以上的芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、6官能以上的聚酯树脂低聚物或6官能以上的环氧树脂低聚物。
优选的，所述多官能度单体为5官能度以上的丙烯酸酯类单体。
优选的，所述多官能度单体为5官能度以上的丙烯酸酯类单体为二季戊四醇六丙烯酸酯。
优选的，所述低官能度单体为3官能度以下的丙烯酸酯类单体。
优选的，所述助剂为有机硅类共聚物或丙烯酸酯类共聚物。
优选的，所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、安息香双甲醚、二甲苯酮、2-异丙基硫杂蒽酮和2，4，6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦中的一种或几种。
本发明还提供了一种硬化涂层的制备方法，包括：
将5～20重量份多官能度低聚物、15～60重量份低官能度低聚物、1～10重量份多官能度单体、10～35重量份低官能度单体、0.01～5重量份助剂和1～10重量份光引发剂混合，得到硬化涂层；
其中，所述低官能度低聚物为为3官能度以下的聚氨酯丙烯酸酯所述聚氨酯丙烯酸酯由聚醚多元醇、异氰酸酯和丙烯酸类化合物共聚而成。
本发明还提供了一种装饰膜，由本发明制备的硬化涂层或本发明提供的制备方法制备得到的硬化涂层涂布在基材上制备而成。
优选的，所述基材为PETG薄膜、PC薄膜或PET膜。
与现有技术相比，本发明提供了一种涂层材料，包括：5～20重量份多官能度低聚物、15～60重量份低官能度低聚物、1～10重量份多官能度单体、10～35重量份低官能度单体、0.01～5重量份助剂和1～10重量份光引发剂，所述低官能度低聚物为3官能度以下的聚氨酯丙烯酸酯，所述聚氨酯丙烯酸酯由聚醚多元醇、异氰酸酯和丙烯酸类化合物共聚而成，其中，所述低官能度低聚物与其它组分共同作用，使得硬化涂层材料制备的装饰膜不仅硬度高，而且延伸率好，实验结果表明，本发明制备得到的装饰膜不仅硬度高、延伸率好，且耐污性、爽滑性均为优。
附图说明
图1为本发明所述的硬化涂层涂布在基材上得到的装饰膜的结构图。
具体实施方式
本发明提供了一种硬化涂层材料，以重量份数计，包括：
所述低官能度低聚物为3官能度以下的聚氨酯丙烯酸酯，所述聚氨酯丙烯酸酯由聚醚多元醇、异氰酸酯和丙烯酸类化合物共聚而成。
按照本发明，所述多官能度低聚物优选为6官能以上的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、6官能以上的芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、6官能以上的聚酯树脂低聚物或6官能以上的环氧树脂低聚物，具体的，优选为本领域技术人员公知的以下型号的单体，如CN9006NS、6195-100或6196-100；所述多官能度低聚物的用量优选为6～18重量份，更优选为7～15重量份。
本发明所述低官能度低聚物为3官能度以下的聚氨酯丙烯酸酯，所述聚氨酯丙烯酸酯由聚醚多元醇、异氰酸酯和丙烯酸类化合物共聚而成；所述异氰酸酯优选为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或1,6-己二异氰酸酯；所述丙烯酸类化合物优选为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸羟甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸羟丁酯，更优选为甲基丙烯酸羟甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丁酯、丙烯酸羟甲酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯或丙烯酸羟丁酯；具体的，所述3官能度以下的聚氨酯丙烯酸酯优选为本领域技术人员公知的以下型号的单体，如CN966J75，CN9021或6148J-75；所述低官能度低聚物的用量优选为30～55重量份，更优选为40～50重量份。
本发明所述多官能度单体优选为5官能度以上的丙烯酸酯类单体，更优选为二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)，所述多官能度单体的用量优选为3～8重量份，更优选为4～6重量份。
本发明所述低官能度单体优选为3官能度以下的丙烯酸酯类单体，更优选为苯氧基乙基丙烯酸酯、四氢化糠基丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯和聚乙二醇(200)二丙烯酸酯中的一种或几种，具体的，所述3官能度以下的丙烯酸酯类单体优选为本领域技术人员公知的以下型号的单体，如EM210、EM214、HDDA和EM222中的一种或几种；所述低官能度单体的用量优选为15～30重量份，更优选为20～25重量份。
本发明所述助剂优选为有机硅类共聚物或丙烯酸酯类共聚物，具体的，优选为本领域技术人员公知的以下型号的单体，如BYK-3500、BYK-3505、2100、2500或2700；所述助剂的用量优选为0.5～3重量份，更优选为1～2重量份；本发明所述助剂的加入，使得得到的装饰膜的抗污能力和爽滑度明显提高。
本发明所述光引发剂优选为1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、安息香双甲醚、二甲苯酮、2-异丙基硫杂蒽酮和2，4，6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦中的一种或几种，更优选为1-羟基环己基苯基甲酮；所述光引发剂的用量优选为为3～8重量份，更优选为4～6重量份。
本发明还提供了一种硬化涂层的制备方法，包括：
将5～20重量份多官能度低聚物、15～60重量份低官能度低聚物、1～10重量份多官能度单体、10～35重量份低官能度单体、0.01～5重量份助剂和1～10重量份光引发剂混合，得到硬化涂层；
其中，所述低官能度低聚物为为3官能度以下的聚氨酯丙烯酸酯所述聚氨酯丙烯酸酯由聚醚多元醇、异氰酸酯和丙烯酸类化合物共聚而成。
按照本发明将将5～20重量份多官能度低聚物、15～60重量份低官能度低聚物、1～10重量份多官能度单体、10～35重量份低官能度单体、0.01～5重量份助剂和1～10重量份光引发剂混合，得到硬化涂层；所述多官能度低聚物优选为6官能以上的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、6官能以上的芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、6官能以上的聚酯树脂低聚物或6官能以上的环氧树脂低聚物，具体的，优选为本领域技术人员公知的以下型号的单体，如CN9006NS、6195-100或6196-100；所述多官能度低聚物的用量优选为6～18重量份，更优选为7～15重量份；所述低官能度低聚物优选为3官能度以下的聚氨酯丙烯酸酯，所述聚氨酯丙烯酸酯由聚醚多元醇、异氰酸酯和丙烯酸类化合物共聚而成；所述异氰酸酯优选为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或1,6-己二异氰酸酯；所述丙烯酸类化合物优选为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸羟甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸羟丁酯，更优选为甲基丙烯酸羟甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丁酯、丙烯酸羟甲酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯或丙烯酸羟丁酯；具体的，所述3官能度以下的聚氨酯丙烯酸酯优选为本领域技术人员公知的以下型号的单体，如CN966J75，CN9021或6148J-75；所述低官能度低聚物的用量优选为30～55重量份，更优选为40～50重量份；所述多官能度单体优选为5官能度以上的丙烯酸酯类单体，更优选为二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)，所述多官能度单体的用量优选为3～8重量份，更优选为4～6重量份；所述低官能度单体优选为3官能度以下的丙烯酸酯类单体，更优选为苯氧基乙基丙烯酸酯、四氢化糠基丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯和聚乙二醇(200)二丙烯酸酯中的一种或几种，具体的，所述3官能度以下的丙烯酸酯类单体优选为本领域技术人员公知的以下型号的单体，如EM210、EM214、HDDA和EM222中的一种或几种；所述低官能度单体的用量优选为15～30重量份，更优选为20～25重量份；所述助剂优选为有机硅类共聚物或丙烯酸酯类共聚物，具体的，优选为本领域技术人员公知的以下型号的单体，如BYK-3500、BYK-3505、2100、2500或2700；所述助剂的用量优选为0.5～3重量份，更优选为1～2重量份；所述光引发剂优选为1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、安息香双甲醚、二甲苯酮、2-异丙基硫杂蒽酮和2，4，6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦中的一种或几种，更优选为1-羟基环己基苯基甲酮；所述光引发剂的用量优选为为3～8重量份，更优选为4～6重量份；所述混合的时间优选为20～50分钟，所述混合的温度优选为室温搅拌。
本发明还提供了一种装饰膜，由本发明所述的硬化涂层材料或本发明所述的制备方法制备得到的硬化涂层材料涂布在基材上制备而成，所述基材优选为PETG薄膜、PC薄膜或PET膜，所述装饰膜的结构图参见图1，图1为本发明所述的硬化涂层2涂布在基材1上得到的装饰膜的结构图。
本发明提供了一种涂层材料，包括：5～20重量份多官能度低聚物、15～60重量份低官能度低聚物、1～10重量份多官能度单体、10～35重量份低官能度单体、0.01～5重量份助剂和1～10重量份光引发剂，所述低官能度低聚物为3官能度以下的聚氨酯丙烯酸酯，所述聚氨酯丙烯酸酯由聚醚多元醇、异氰酸酯和丙烯酸类化合物共聚而成，其中，所述低官能度低聚物与其它组分共同作用，使得硬化涂层材料制备的装饰膜不仅硬度高，而且延伸率好，实验结果表明，本发明制备得到的装饰膜不仅硬度高、延伸率好，且耐污性、爽滑性均为优。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的硬化涂层材料及其制备方法和应用进行具体描述。
以下实施例中所用的CN9006NS低聚物(六官聚氨酯丙烯酸酯低聚物)购自沙多玛公司；CN966J75低聚物(双官聚氨酯丙烯酸酯类低聚物)购自沙多玛公司制造；DPHA单体(六官丙烯酸酯类单体)购自双键化工；EM222单体(双官丙烯酸酯类单体)购自长兴化学有限公司；EM210单体(单官丙烯酸酯类单体)购自长兴化学有限公司；2100助剂购自迪高；2700助剂购自迪高；184光引发剂购自双键化工制造；6195-100低聚物(十官聚氨酯丙烯酸酯类低聚物)购自长兴化学有限公司；HDDA单体(双官丙烯酸酯类单体)购自双键化工；EM214单体(单官丙烯酸酯类单体)购自长兴化学有限公司；6148J-75低聚物(双官聚氨酯丙烯酸酯类低聚物)购自长兴化学有限公司BYK-3505助剂购自毕克化学；EM222单体(双官丙烯酸酯类单体)购自长兴化学工业有限公司；BYK-3700助剂购自毕克化学；6113低聚物(双官聚氨酯丙烯酸酯类低聚物)购自长兴化学有限公司。
实施例1
向10份CN9006NS低聚物和45份CN966J75低聚物中加入5份DPHA单体，25份EM222单体，10份EM210单体，1份2100助剂和4份184光引发剂，搅拌均匀后得到硬化涂层材料；
将得到的硬化涂层材料涂布在PC上，用照射能量约400～700mj/cm2的UV灯进行固化，得到涂层厚度为5～10μm的装饰膜1。
通过脚踩膜厚测试仪(德国马尔制造，型号：Millimar C1216)测试装饰膜涂层的厚度测试，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果。
根据标准GB9286-98的方法，利用百格刀测试对所述装饰膜的涂层对基材的附着进行测试，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果。
根据标准GB/T6739-1996的方法，利用铅笔刮擦的涂膜硬度测试仪(Yasuda制造，型号：553-M)对装饰膜的硬度进行测量，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果。
使用吸塑机NF1250A对所述装饰膜进行吸塑，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果，结果表明，本发明制备的装饰膜边角无裂纹，说明本发明制备的装饰膜具有好的延伸率。
对所述装饰膜进行滑爽测试，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果。
通过使用油性笔在装饰膜涂层同一位置画上10次后再用餐巾纸擦拭，观察擦拭后涂层表面是否有油性笔的残留痕迹，进行抗污测试，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果。
实施例2
向7份6195-100低聚物和48份CN966J75低聚物中加入5份DPHA单体，25份HDDA单体，10份EM210单体，1份2700助剂和4份184光引发剂，搅拌均匀后得到硬化涂层材料；
将得到的硬化涂层材料涂布在PC上，用照射能量约400～700mj/cm2的UV灯进行固化，得到涂层厚度为5～10μm的装饰膜2。
将得到的装饰膜进行涂层的厚度测试，测试方法同实施例1，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果。
测试所述装饰膜的涂层对基材的附着力，测试方法同实施例1，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果。
对所述装饰膜的硬度进行测量，测试方法同实施例1，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果。
对所述装饰膜的延伸率进行测试，测试方法同实施例1，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果，结果表明，本发明制备的装饰膜边角无裂纹，说明本发明制备的装饰膜具有好的延伸率。
对所述装饰膜进行滑爽测试，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果。
对所述装饰膜进行抗污测试，测试方法同实施例1，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果。
实施例3
向10份CN9006NS低聚物和45份6148J-75低聚物中加入5份DPHA单体，25份HDDA单体，10份EM214单体，1份BYK-3505助剂和4份184光引发剂，搅拌均匀后得到硬化涂层材料；
将得到的硬化涂层材料涂布在PC上，用照射能量约400～700mj/cm2的UV灯进行固化，得到涂层厚度为5～10μm的装饰膜3。
将得到的装饰膜进行涂层的厚度测试，测试方法同实施例1，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果。
测试所述装饰膜的涂层对基材的附着力，测试方法同实施例1，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果。
对所述装饰膜的硬度进行测量，测试方法同实施例1，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果。
对所述装饰膜的延伸率进行测试，测试方法同实施例1，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果，结果表明，本发明制备的装饰膜边角无裂纹，说明本发明制备的装饰膜具有好的延伸率。
对所述装饰膜进行滑爽测试，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果。
对所述装饰膜进行抗污测试，测试方法同实施例1，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果。
对比例1
向55份CN9006NS低聚物中加入5份DPHA单体，25份EM222单体，10份EM214单体，1份BYK-3500助剂和4份184光引发剂，搅拌均匀后得到硬化涂层材料；
将得到的硬化涂层材料涂布在PC上，用照射能量约400～700mj/cm2的UV灯进行固化，得到涂层厚度为5～10μm的装饰膜4。
将得到的装饰膜进行涂层的厚度测试，测试方法同实施例1，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果。
测试所述装饰膜的涂层对基材的附着力，测试方法同实施例1，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果。
对所述装饰膜的硬度进行测量，测试方法同实施例1，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果。
对所述装饰膜的延伸率进行测试，测试方法同实施例1，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果，结果表明，本发明制备的装饰膜边角无裂纹，说明本发明制备的装饰膜具有好的延伸率。
对所述装饰膜进行滑爽测试，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果。
对所述装饰膜进行抗污测试，测试方法同实施例1，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果。
对比例2
向55份CN966J75低聚物中加入5份DPHA单体，25份EM222单体，10份EM214单体，1份BYK-3700助剂和4份184光引发剂，搅拌均匀后得到硬化涂层材料；
将得到的硬化涂层材料涂布在PC上，用照射能量约400～700mj/cm2的UV灯进行固化，得到涂层厚度为5～10μm的装饰膜5。
将得到的装饰膜进行涂层的厚度测试，测试方法同实施例1，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果。
测试所述装饰膜的涂层对基材的附着力，测试方法同实施例1，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果。
对所述装饰膜的硬度进行测量，测试方法同实施例1，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果。
对所述装饰膜的延伸率进行测试，测试方法同实施例1，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果，结果表明，本发明制备的装饰膜边角无裂纹，说明本发明制备的装饰膜具有好的延伸率。
对所述装饰膜进行滑爽测试，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果。
对所述装饰膜进行抗污测试，测试方法同实施例1，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果。
对比例3
向10份CN9006NS低聚物和45份6113低聚物(中加入5份DPHA单体(沙多玛公司制造,六官丙烯酸酯类单体)，25份EM222单体，10份EM214单体，1份BYK-3700助剂和4份184光引发剂，搅拌均匀后得到硬化涂层材料；
将得到的硬化涂层材料涂布在PC上，用照射能量约400～700mj/cm2的UV灯进行固化，得到涂层厚度为5～10μm的装饰膜6。
将得到的装饰膜进行涂层的厚度测试，测试方法同实施例1，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果。
测试所述装饰膜的涂层对基材的附着力，测试方法同实施例1，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果。
对所述装饰膜的硬度进行测量，测试方法同实施例1，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果。
对所述装饰膜的延伸率进行测试，测试方法同实施例1，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果，结果表明，本发明制备的装饰膜边角无裂纹，说明本发明制备的装饰膜具有好的延伸率。
对所述装饰膜进行滑爽测试，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果。
对所述装饰膜进行抗污测试，测试方法同实施例1，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果。
表1为本发明实施例及对比例制备得到的装饰膜的性能测试结果
从上表可以看出，本发明得到的装饰膜不仅硬度高而且延展性好。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种硬化涂层材料，以重量份数计，包括：
所述低官能度低聚物为3官能度以下的聚氨酯丙烯酸酯，所述聚氨酯丙烯酸酯由聚醚多元醇、异氰酸酯和丙烯酸类化合物共聚而成。
2.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述多官能度低聚物为6官能以上的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、6官能以上的芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、6官能以上的聚酯树脂低聚物或6官能以上的环氧树脂低聚物。
3.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述多官能度单体为5官能度以上的丙烯酸酯类单体。
4.根据权利要求3所述的材料，其特征在于，所述多官能度单体为5官能度以上的丙烯酸酯类单体为二季戊四醇六丙烯酸酯。
5.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述低官能度单体为3官能度以下的丙烯酸酯类单体。
6.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述助剂为有机硅类共聚物或丙烯酸酯类共聚物。
7.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、安息香双甲醚、二甲苯酮、2-异丙基硫杂蒽酮和2，4，6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦中的一种或几种。
8.一种硬化涂层的制备方法，包括：
将5～20重量份多官能度低聚物、15～60重量份低官能度低聚物、1～10重量份多官能度单体、10～35重量份低官能度单体、0.01～5重量份助剂和1～10重量份光引发剂混合，得到硬化涂层；
其中，所述低官能度低聚物为3官能度以下的聚氨酯丙烯酸酯所述聚氨酯丙烯酸酯由聚醚多元醇、异氰酸酯和丙烯酸类化合物共聚而成。
9.一种装饰膜，由权利要求1～7任意一项所述的硬化涂层或权利要求8所述的制备方法制备得到的硬化涂层涂布在基材上制备而成。
10.根据权利要求9所述的装饰膜，其特征在于，所述基材为PETG薄膜、PC薄膜或PET膜。
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