CN106046408A - 一种可印刷的离型膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种可印刷的离型膜，包括离型层，复合在所述离型层上的基材层；和复合在所述基材层上的UV光油层；所述UV光油层UV光油制成，所述UV光油包括感光树脂、活性稀释剂和光引发剂。本发明通过在离型膜的外表面额外增加了一层UV光油层，使得其表面能够轻松印刷各种图案，不仅有利于美观，且可以让消费者更加容易辨别哪一面是离型面，使用起来更加方便。另外，本发明中的UV光油层还能够使基材表面的可印刷能力大大增强且持久。实验结果表明，在UV光油面印刷图案后，经过耐磨测试，无明显掉色。本发明还提供了一种可印刷的离型膜的制备方法。

Description

一种可印刷的离型膜及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种可印刷的离型膜及其制备方法。
背景技术
离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性、或轻微的粘性。通常是在基材上涂覆一层离型剂得到。
离型膜的特点是表面平整、洁净度高，后续加工尺寸稳定，透明度及颜色可调整，薄膜的厚度和基材的种类可选择的范围广。利用离型膜这些特点可以向光学与电子领域的零部件的深加工发展，从而适应这一领域越来越多的自动化生产工艺过程。
目前市场上得离型膜往往只具有离型功能，而由于离型膜的基材表面的达因值较低，难以在其表面上印刷文字或图案，限制了离型膜的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可印刷的离型膜及其制备方法，本发明中的离型膜具有优良的印刷功能。
本发明提供一种可印刷的离型膜，包括离型层；
复合在所述离型层上的基材层；
和复合在所述基材层上的UV光油层；
所述UV光油层UV光油制成，所述UV光油包括感光树脂、溶剂和光引发剂。
优选的，所述感光树脂包括聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和丙烯酸氨基甲酸酯中的一种或几种。
优选的，所述溶剂包括活性稀释剂和非活性稀释剂；
所述活性稀释剂包括单官能团丙烯酸酯和/或多官能团丙烯酸酯；
所述非活性稀释剂包括苯类、酯类和酮类中的一种或几种。
优选的，所述感光树脂为100重量份；溶剂为100～600重量份；光引发剂为1～10重量份。
优选的，所述UV光油的用量为4～10g/m2。
优选的，所述UV光油层的厚度为300～1000nm。
优选的，所述离型层为聚硅氧烷离型层；
所述离型层的厚度为100～1000nm。
优选的，所述基材层为聚对苯二甲酸乙二酯基材层、聚萘二甲酸乙二醇酯基材层、聚碳酸酯基材层和聚丙烯基材层中的一种或几种；
所述基材层的厚度为20～200μm。
优选的，所述基材层的透光率为80～96％。
本发明提供一种可印刷的离型膜的制备方法，包括以下步骤：
A)将离型剂涂布在基材的一面，经固化后得到复合有离型层的基材；
B)将UV光油涂布在所述基材的另一面，进行紫外光固化，得到可印刷的离型膜；
所述UV光油包括感光树脂、溶剂和光引发剂。
本发明提供了一种可印刷的离型膜，包括离型层，复合在所述离型层上的基材层；和复合在所述基材层上的UV光油层；所述UV光油层UV光油制成，所述UV光油包括感光树脂、溶剂和光引发剂。本发明通过在离型膜的外表面额外增加了一层UV光油层，使得其表面能够轻松印刷各种图案，不仅有利于美观，且可以让消费者更加容易辨别哪一面是离型面，使用起来更加方便。另外，本发明中的UV光油层还能够使基材表面的可印刷能力大大增强且持久。实验结果表明，在UV光油面印刷图案后，经过耐磨测试，无明显掉色。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明中可印刷的离型膜的结构示意图；
其中，1为离型层，2为基材层，3为UV光油层。
具体实施方式
本发明提供一种可印刷的离型膜，包括离型层；
复合在所述离型层上的基材层；
和复合在所述基材层上的UV光油层；
所述UV光油层UV光油制成，所述UV光油包括感光树脂、溶剂和光引发剂。
在本发明中，所述离型层由离型剂制成，将离型剂涂覆在所述基材层表面，即形成离型层。所述离型层优选包括聚硅氧烷离型层，更优选包括反应性聚硅氧烷层或含氟聚硅氧烷层，最优选为聚甲基九氟已基硅氧烷层、乙烯基硅油层和聚甲基含氢硅氧烷层中的一种或几种；所述离型层的厚度优选为100～1000nm，更优选为200～900nm，最优选为300～800nm，具体的，在本发明的实施例中，可以是600nm、700nm或800nm。本发明对所述离型层的来源没有特殊的限制，具体的，在本发明的实施例中，可采用道康宁(中国)投资有限公司广州分公司提供的7458型离型剂。
在本发明中，所述基材层复合在所述离型层上，即，所述离型剂涂覆在基材层上，形成离型层。在本发明中，所述基材层优选为聚对苯二甲酸乙二酯基材层(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯基材层(PEN)、聚碳酸酯基材层(PP)和聚丙烯基材层(PC)中的一种或几种；所述基材层的厚度优选为20～200μm，更优选为50～180μm，最优选为80～150μm；具体的，在本发明的实施例中，可以是50μm；所述基材层的透光率优选为80～96％，更优选为82～95％，最优选为85～93％。具体的，在本发明的实施例中，可采用北京康得新复合材料股份有限公司提供的光学级PET基材。
在本发明中，所述UV光油层复合在所述基材层的另一面，即，所述基材层位于所述离型层和UV光油层之间。所述UV光油层由UV光油制成，所述UV光油包括感光树脂、溶剂和光引发剂。所述感光树脂优选包括聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和丙烯酸氨基甲酸酯中的一种或几种；所述溶剂包括活性稀释剂和非活性稀释剂；所述活性稀释剂包括单官能团丙烯酸酯和/或多官能团丙烯酸酯，优选包括丙烯酸环乙酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯和甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或几种；所述活性稀释剂优选包括苯类、酯类和酮类中的一种或几种，更优选为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯和丁酮中的一种或几种；所述光引发剂优选包括2,4-二羟基二苯甲酮；所述感光树脂为100重量份；所述溶剂优选为100～1200重量份，更优选为200～1000份，最优选为300～900份；所述活性稀释剂优选为50～500份，更优选为100～450份，最优选为150～400份；所述非活性稀释剂优选为50～700份，更优选为100～600份，最优选为150～550份；光引发剂优选为1～10重量份，更优选为2～8份，最优选为3～7份。在本发明中，所述UV光油的用量优选为4～10g/m2，更优选为5～9g/m2，最优选为6～8g/m2；所述UV光油层的厚度优选为300～1000nm，更优选为400～900nm，最优选为500～800nm，具体的，在本发明的实施例中，可以是500nm、600nm或700nm。本发明对所述UV光油的来源没有特殊的限制，具体的，在本发明的实施例中，可使用广东嘉尔森化工有限公司提供的6338型UV光油。
本发明还提供了一种可印刷的离型膜的制备方法，包括以下步骤：
A)将离型剂涂布在基材的一面，经固化后得到复合有离型层的基材；
B)将UV光油涂布在所述基材的另一面，进行紫外光固化，得到可印刷的离型膜；
所述UV光油包括感光树脂、溶剂和光引发剂。
本发明将离型剂涂布在所述基材的一面，经固化后得到复合有离型层的基材。在本发明中，所述离型剂优选为聚硅氧烷离型剂，更优选包括反应性聚硅氧烷离型剂或含氟聚硅氧烷离型剂，最优选为聚甲基九氟已基硅氧烷离型剂、乙烯基硅油离型剂和聚甲基含氢硅氧烷离型剂中的一种或几种。本发明优选将所述离型剂与相应的助剂混合，得到离型剂涂覆液，然后再将所述离型剂涂覆液涂布在所述基材的一面上，形成离型层。在本发明中，所述助剂优选包括二甲氨基苯甲酸乙酯、三乙醇胺和硅酮润滑剂中的一种或几种；所述离型剂与助剂的质量比优选为100：(1～10)，更优选为100：(2～8)，最优选为100：(3～7)。
在本发明中，所述固化优选为干燥固化，本发明优选加涂布有离型剂的基材在烤箱内进行干燥，使之固化成型。在本发明中，所述固化的温度优选为80～120℃，更优选为90～110℃，最优选为100℃；所述固化的时间优选为10～60s，更优选为20～50s，最优选为30～40s。本发明优选通过微凹辊将所述离型剂涂布在所述基材上。在本发明中，所述基材的种类、离型膜的厚度以及基材的厚度与上文中基材的种类、离型膜的厚度以及基材的厚度一致，在此不再赘述。
本发明将UV光油涂布在所述基材的另一面，经过紫外光固化，得到可印刷的离型膜。本发明优选将涂布有UV光油的基材先进行干燥，然后再进行紫外光固化，得到可印刷的离型膜。在本发明中，所述UV光油的成分。来源和用量与上文中UV光油的成分、来源和用量一致，在此不再赘述。
在本发明中，所述固化的温度优选为40～100℃，更优选为50～90℃，最优选为60～80℃，具体的，在本发明的实施例中，可以是80℃或70℃；所述固化的时间优选为60～120s，更优选为70～110s，最优选为80～100s，具体的，在本发明的实施例中，可以是90s；所述紫外光固化的紫外光照射强度优选为600～1000mJ/cm2，更优选为700～900mJ/cm2，最优选为800mJ/cm2；所述紫外光固化的时间优选为2～5s，更优选为3～4s；本发明优选采用UV灯进行所述紫外光固化。
本发明提供了一种可印刷的离型膜，包括离型层，复合在所述离型层上的基材层；和复合在所述基材层上的UV光油层；所述UV光油层UV光油制成，所述UV光油包括感光树脂、溶剂和光引发剂。本发明通过在离型膜的外表面额外增加了一层UV光油层，使得其表面能够轻松印刷各种图案，不仅有利于美观，且可以让消费者更加容易辨别哪一面是离型面，使用起来更加方便。另外，本发明中的UV光油层还能够使基材表面的可印刷能力大大增强且持久。实验结果表明，在UV光油面印刷图案后，经过耐磨测试，无明显掉色。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种可印刷的离型膜及其制备方法进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
在以下实施例中，离型剂为道康宁7458离型剂及相关助剂；UV光油为广东嘉尔森化工有限公司提供的6338光油；基材为北京康得新复合材料股份有限公司的光学级PET基材；
离型剂配方由道康宁(中国)投资有限公司广州分公司提供，其中7458为有机硅烷，为离型剂主剂；7672为架桥剂，297为锚固剂，4000为固化剂。
实施例1
取1kg的的7458离型剂，加入15kg的甲苯稀释，搅匀后再逐一加入60g的7672，搅匀，再加入30g的297搅匀，最后加入30g的4000，搅匀，配置得到所述的离型剂。
通过微凹辊涂布将上述配好的离型剂均匀的涂在50μm基材的表面上，在100℃的烤箱内干燥30s，干燥固化后得到所述的离型涂层，离型涂层厚度600nm，收卷，得到离型膜。
通过网纹辊涂布，将UV光油涂布于基材的另一面，先通过80℃的烤箱干燥90s后，再经过800mJ/cm2的UV灯固化，得到UV光油层，UV光油层涂层厚度500nm，收卷，得到所述的一种具有可印刷功能的离型膜。
实施例2
取1kg的的7458离型剂，加入10kg的120#汽油稀释，搅匀后再逐一加入60g的7672，搅匀，再加入30g的297搅匀，最后加入30g的4000，搅匀，配置得到所述的离型剂。
通过微凹辊涂布将上述配好的离型剂均匀的涂在50μm基材的表面上，在80℃的烤箱内干燥50s，干燥固化后得到所述的离型涂层，离型涂层厚度800nm，收卷，得到离型膜。
通过网纹辊涂布，将UV光油涂布于基材的另一面，先通过100℃的烤箱干燥70s后，再经过600mJ/cm2的UV灯固化，得到UV光油层，UV光油层涂层厚度600nm，收卷，得到所述的一种具有可印刷功能的离型膜。
实施例3
取1kg的的7458离型剂，加入12kg的甲苯稀释，搅匀后再逐一加入60g的7672，搅匀，再加入30g的297搅匀，最后加入30g的4000，搅匀，配置得到所述的离型剂。
通过微凹辊涂布将上述配好的离型剂均匀的涂在50μm基材的表面上，在120℃的烤箱内干燥40s，干燥固化后得到所述的离型涂层，离型涂层厚度700nm，收卷，得到离型膜。
通过网纹辊涂布，将UV光油涂布于基材的另一面，先通过60℃的烤箱干燥90s后，再经过900mJ/cm2的UV灯固化，得到UV光油层，UV光油层涂层厚度700nm，收卷，得到所述的一种具有可印刷功能的离型膜。
本发明对实施例1～3得到的离型膜进行性能测试，结果如表1所示。
表1本发明实施例1～3得到的离型膜的性能数据
实施例 离型力 印刷持久性 可印刷性
测试方法 GBT 25256-2010 GB/T 7706-2008 涂油墨手抹
1 15-20gf 图案不掉色 不脱色
2 8-12gf 图案不掉色 不脱色
3 12-15gf 图案不掉色 不脱色
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可印刷的离型膜，包括离型层；
复合在所述离型层上的基材层；
和复合在所述基材层上的UV光油层；
所述UV光油层UV光油制成，所述UV光油包括感光树脂、溶剂和光引发剂。
2.根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于，所述感光树脂包括聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和丙烯酸氨基甲酸酯中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于，所述溶剂包括活性稀释剂和非活性稀释剂；
所述活性稀释剂包括单官能团丙烯酸酯和/或多官能团丙烯酸酯；
所述非活性稀释剂包括苯类、酯类和酮类中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于，所述感光树脂为100重量份；溶剂为100～1200重量份；光引发剂为1～10重量份。
5.根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于，所述UV光油的用量为4～10g/m2。
6.根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于，所述UV光油层的厚度为300～1000nm。
7.根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于，所述离型层为聚硅氧烷离型层；
所述离型层的厚度为100～1000nm。
8.根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于，所述基材层为聚对苯二甲酸乙二酯基材层、聚萘二甲酸乙二醇酯基材层、聚碳酸酯基材层和聚丙烯基材层中的一种或几种；
所述基材层的厚度为20～200μm。
9.根据权利要求8所述的离型膜，其特征在于，所述基材层的透光率为80～96％。
10.一种可印刷的离型膜的制备方法，包括以下步骤：
A)将离型剂涂布在基材的一面，经固化后得到复合有离型层的基材；
B)将UV光油涂布在所述基材的另一面，进行紫外光固化，得到可印刷的离型膜；
所述UV光油包括感光树脂、溶剂和光引发剂。
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