CN104893485B - 一种环保型高光水性上光油及其制备方法 - Google Patents

一种环保型高光水性上光油及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104893485B
CN104893485B CN201510363971.7A CN201510363971A CN104893485B CN 104893485 B CN104893485 B CN 104893485B CN 201510363971 A CN201510363971 A CN 201510363971A CN 104893485 B CN104893485 B CN 104893485B
Authority
CN
China
Prior art keywords
homogenizer
aqueous polyurethane
weight
environment
oil polish
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510363971.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104893485A (zh
Inventor
刘全香
钟宇
徐宏平
蒋贤圣
杨慧芳
张传超
刘菊华
刘磊
李颖
张宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rong Printing (kunshan) Co Ltd
Wuhan University WHU
Original Assignee
Rong Printing (kunshan) Co Ltd
Wuhan University WHU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rong Printing (kunshan) Co Ltd, Wuhan University WHU filed Critical Rong Printing (kunshan) Co Ltd
Priority to CN201510363971.7A priority Critical patent/CN104893485B/zh
Publication of CN104893485A publication Critical patent/CN104893485A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104893485B publication Critical patent/CN104893485B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环保型高光水性上光油及其制备方法，包括组分：丙烯酸乙酯改性的水性聚氨酯乳液，350‑450重量份；丙烯酸树脂液，200‑400重量份；蜡乳液，45‑60重量份；消泡剂，5‑15重量份；流平剂，50‑60重量份；润湿剂，10‑15重量份；成膜助剂，5‑10重量份；去离子水，100‑120重量份。本发明成分环保，具有高光泽度，且其附着力、耐磨性及流平性均达到生产要求。

Description

一种环保型高光水性上光油及其制备方法
技术领域
本发明属于新型环保高分子材料技术领域，尤其涉及一种环保型高光水性上光油及其制备方法。
背景技术
随着经济快速发展，印刷产品日趋高档化、彩色化和多样化，上光加工日益普及。目前上光涂料大致可分为溶剂型上光油、油性上光油、UV上光油和水性上光油。溶剂型上光油采用苯类、脂类、醇类溶剂，有毒溶剂挥发或残留在印刷品上造成环境污染，对人体伤害较大。油性上光油光泽度一般，耐理化程度较差，不适合高档印刷品的上光。UV上光油光固化速度快、光泽度高、耐磨性好、耐磨性和润湿性好，也不存在溶剂挥发问题，但UV上光的质量控制比其他上光工艺复杂、难度大且成本较高。水性上光油无色、无味、无溶剂挥发而且透明度好，干燥速度快性能稳定，所以水性上光油越来越受到人们的青睐。
目前水性上光油在国外应用非常普遍，而国内水性上光油生产厂家也在逐渐增多，但质量良莠不齐，耐磨性低，光泽度不够高，且稳定性不好。随着消费者对纸品上光要求的不断提高，尤其是高端包装产品对其光泽度、环保性的要求非常高。而市售的环保高光水性上光油产品在光泽度及环保性方面还达不到部分产品的要求，所以增加水性上光油的光泽度和环保性是满足对水性上光油实际需求的方向。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提出了一种环保型高光水性上光油及其制备方法，提高了水性上光油的光泽度和环保性。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一、一种环保型高光水性上光油，包括下列组分：
上述丙烯酸乙酯改性的水性聚氨酯乳液的一种制备方法为：
以K2S2O8为引发剂，将引发剂和丙烯酸乙酯加入水性聚氨酯乳液，水性聚氨酯乳液温度保持为80～85℃，采用均质机分散0.5～1小时，均质机转速为500～000r/min。其中，引发剂加入量为水性聚氨酯乳液质量的0.7％，丙烯酸乙酯加入量为水性聚氨酯乳液质量的30％～40％。
上述蜡乳液为固含量35％～37％的水性聚乙烯蜡乳液。
上述消泡剂为有机硅消泡剂，进一步为含聚醚硅氧烷共聚物的有机硅消泡剂。
上述流平剂为有机硅流平剂，进一步为聚醚改性聚二甲基硅氧烷的有机硅流平剂。
上述润湿剂有机硅润湿剂，进一步为聚醚改性聚有机硅氧烷的有机硅类润湿剂。
上述成膜助剂为醇酯十二成膜助剂，即2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。
二、上述环保型高光水性上光油的制备方法，依次包括步骤：
(1)按比例将丙烯酸乙酯改性的水性聚氨酯乳液和去离子水用均质机分散0.5～1小时得到第一混合物，均质机转速为500～1000r/min；
(2)丙烯酸树脂液加入第一混合物中，采用均质机继续分散0.5～1.5小时得到第二混合物，均质机转速为800～1500r/min；
(3)第二混合物依次加入蜡乳液、流平剂、润湿剂、成膜助剂、消泡剂后搅拌，然后采用均质机继续分散1～2小时得到半成品，均质机转速为1000～2000r/min；
(4)采用筛网过滤半成品。
上述筛网为400目网筛。
和现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：
成分环保，具有高光泽度，且其附着力、耐磨性及流平性均达到生产要求。
具体实施方式
具体实施方式中，环保型高光水性上光油的性能指标测试条件及方法如下：
(1)光泽度：按国标GB/T 9754-1988用KGZ-IB型径向60度角光泽仪测定。
(2)固含量：按国标GB/T 1725-1979，将试样加入干燥洁净已称重培养皿内，称出试样质量；试样置于105℃鼓风烘箱中烘至恒重，再次称出试样质量，计算固含量。
(3)附着力：按国标GB/T 9286-1988划格法测定水性上光油膜层的附着力。
(4)耐磨性：按国标GB/T 1786-2006，采用QMH型耐磨耗仪，测试条件为4磅压力，以表层不磨花的来回次数表示耐磨性。
(5)粘度：用NDJ-5涂-4涂料粘度计在室温25℃测定粘度。
(6)耐水性：按国标GB/T 1733-93漆膜耐磨性测定法测试，将上光油涂布在满足GB1727规定的铝板上，按GB 1727规定的恒温恒湿条件和时间在干燥条件下测定耐水性。
(7)流平性：按上光油涂布后达到表面平滑所需时间判定，不超过10分钟良好，10-15分钟为通过。
(8)润湿性：用针管吸取2微升上光油滴在样品墨层表面，用DSA100自动视频光学接触角测量仪测定上光油与墨层间的接触角，根据润湿原理判断润湿性。
下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例上光油各组分重量份见表1。
表1 实施例1中上光油各组分重量份
组分 重量份
丙烯酸乙酯改性的水性聚氨酯乳液 400
丙烯酸树脂液S-2919 300
巴斯夫蜡乳液 53
迪高810消泡剂 10
迪高Glide100流平剂 55
迪高245润湿剂 12
醇酯十二成膜助剂 8
去离子水 110
制备步骤如下：
(1)按比例将丙烯酸乙酯改性的水性聚氨酯乳液和去离子水用均质机分散30分钟，均质机转速为800r/min；
(2)丙烯酸树脂液加入步骤(1)得到的混合物，采用均质机继续分散30分钟，均质机转速为1000r/min；
(3)向步骤(2)得到的混合物中依次加入蜡乳液、流平剂、润湿剂、醇酯十二成膜助剂、消泡剂后搅拌均匀，然后采用均质机在1500r/min转速下继续分散1.5小时，得到半成品；
(4)采用400目网筛过滤半成品。
本实施例制备的环保型高光水性上光油，其各项性能指标见表2.
表2 实施例1上光油的性能指标
性能指标 测试结果
光泽度 89％
固含量 41.5％
附着力 1级
耐磨性 300次
粘度 ≥2.55N/15mm
耐水性 无起泡、脱落等现象优
流平性 8分钟
润湿性 良
实施例2
本实施例上光油各组分重量份见表3。
表3 实施例2中上光油各组分重量份
组分 重量份
丙烯酸乙酯改性的水性聚氨酯乳液 350
丙烯酸树脂液S-2919 200
巴斯夫蜡乳液 45
迪高810消泡剂 5
迪高Glide100流平剂 50
迪高245润湿剂 10
醇酯十二成膜助剂 5
去离子水 100
制备步骤如下：
(1)按比例将丙烯酸乙酯改性的水性聚氨酯乳液和去离子水用均质机分散20分钟，均质机转速为750r/min；
(2)丙烯酸树脂液加入步骤(1)得到的混合物，采用均质机继续分散30分钟，均质机转速为1000r/min；
(3)向步骤(2)得到的混合物中依次加入蜡乳液、流平剂、润湿剂、醇酯十二成膜助剂、消泡剂后搅拌均匀，然后采用均质机在1800r/min转速下继续分散2小时，得到半成品；
(4)采用400目网筛过滤半成品。
本实施例制备的环保型高光水性上光油，其各项性能指标见表4。
表4 实施例2上光油的性能指标
性能指标 测试结果
光泽度 87％
固含量 43％
附着力 1级
耐磨性 310次
粘度 ≥2.55N/15mm
耐水性 无起泡、脱落等现象优
流平性 10分钟
润湿性 良
实施例3
本实施例上光油各组分重量份见表5。
表5 实施例3中上光油各组分重量份
组分 重量份
丙烯酸乙酯改性的水性聚氨酯乳液 450
丙烯酸树脂液S-2919 400
巴斯夫蜡乳液 60
迪高810消泡剂 15
迪高Glide100流平剂 60
迪高245润湿剂 15
醇酯十二成膜助剂 10
去离子水 120
制备步骤如下：
(1)按比例将丙烯酸乙酯改性的水性聚氨酯乳液和去离子水用均质机分散20分钟，均质机转速为750r/min；
(2)丙烯酸树脂液加入步骤(1)得到的混合物，采用均质机继续分散30分钟，均质机转速为1000r/min；
(3)向步骤(2)得到的混合物中依次加入蜡乳液、流平剂、润湿剂、醇酯十二成膜助剂、消泡剂后搅拌均匀，然后采用均质机在1800r/min转速下继续分散2小时，得到半成品；
(4)采用400目网筛过滤半成品。
本实施例制备的环保型高光水性上光油，其各项性能指标见表6。
表6 实施例2上光油的性能指标
性能指标 测试结果
光泽度 86％
固含量 43.5％
附着力 1级
耐磨性 310次
粘度 ≥2.55N/15mm
耐水性 无起泡、脱落等现象优
流平性 8分钟
润湿性 良
实施例中丙烯酸乙酯改性的水性聚氨酯乳液采用如下方法制备：
以K2S2O8为引发剂，将引发剂和丙烯酸乙酯加入水性聚氨酯乳液，水性聚氨酯乳液温度保持为80～85℃，采用均质机分散0.5～1小时，均质机转速为500～1000r/min；其中，引发剂加入量为水性聚氨酯乳液质量的0.7％，丙烯酸乙酯加入量为水性聚氨酯乳液质量的30％～40％。丙烯酸乙酯加入量和工艺参数的改变对最终获得的上光油性能无明显影响。
本发明步骤(1)～(3)的工艺参数并不限于实施例1～3，只要将工艺参数控制在发明内容记载范围内，对最终获得的上光油性能不会有明显影响。
应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换或变形，均落入本发明的保护范围之内，本发明的请求保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种环保型高光水性上光油，其特征在于，包括下列组分：
其中，蜡乳液为固含量35％～37％的水性聚乙烯蜡乳液，消泡剂为含聚醚硅氧烷共聚物的有机硅消泡剂，流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷的有机硅流平剂，润湿剂为聚醚改性聚有机硅氧烷的有机硅类润湿剂，成膜助剂为醇酯十二成膜助剂。
2.如权利要求1所述的环保型高光水性上光油，其特征在于：
所述的丙烯酸乙酯改性的水性聚氨酯乳液采用如下方法制备：
以K2S2O8为引发剂，将引发剂和丙烯酸乙酯加入水性聚氨酯乳液，水性聚氨酯乳液温度保持为80～85℃，采用均质机分散0.5～1小时，均质机转速为500～1000r/min；其中，引发剂加入量为水性聚氨酯乳液质量的0.7％，丙烯酸乙酯加入量为水性聚氨酯乳液质量的30％～40％。
3.一种环保型高光水性上光油的制备方法，其特征在于，包括步骤：
(1)按比例将丙烯酸乙酯改性的水性聚氨酯乳液和去离子水用均质机分散0.5～1小时得到第一混合物，均质机转速为500～1000r/min；
(2)丙烯酸树脂液加入第一混合物中，采用均质机继续分散0.5～1.5小时得到第二混合物，均质机转速为800～1500r/min；
(3)第二混合物依次加入蜡乳液、流平剂、润湿剂、成膜助剂、消泡剂后搅拌，然后采用均质机继续分散1～2小时得到半成品，均质机转速为1000～2000r/min；
(4)采用筛网过滤半成品；
所采用各原料的组分及质量比例如下：
其中，蜡乳液为固含量35％～37％的水性聚乙烯蜡乳液，消泡剂为含聚醚硅氧烷共聚物的有机硅消泡剂，流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷的有机硅流平剂，润湿剂为聚醚改性聚有机硅氧烷的有机硅类润湿剂，成膜助剂为醇酯十二成膜助剂。
4.如权利要求3所述的环保型高光水性上光油的制备方法，其特征在于：
所述的筛网为400目网筛。
CN201510363971.7A 2015-06-26 2015-06-26 一种环保型高光水性上光油及其制备方法 Active CN104893485B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510363971.7A CN104893485B (zh) 2015-06-26 2015-06-26 一种环保型高光水性上光油及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510363971.7A CN104893485B (zh) 2015-06-26 2015-06-26 一种环保型高光水性上光油及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104893485A CN104893485A (zh) 2015-09-09
CN104893485B true CN104893485B (zh) 2018-05-01

Family

ID=54026464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510363971.7A Active CN104893485B (zh) 2015-06-26 2015-06-26 一种环保型高光水性上光油及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104893485B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106189770A (zh) * 2016-07-11 2016-12-07 赵艳丽 一种高光耐磨上光油及其制备工艺
CN106480777A (zh) * 2016-11-28 2017-03-08 南通华润新材料有限公司 一种高光泽耐水相纸的上光层涂液及其制备方法
CN109054606A (zh) * 2018-06-25 2018-12-21 安徽唯宝印刷科技有限公司 水性上光油及其制备方法
CN109440523A (zh) * 2018-11-28 2019-03-08 贵州众旺包装有限公司 一种纸箱专用的水性上光油及其制备工艺
CN109797599A (zh) * 2019-01-29 2019-05-24 浙江银鹿新材料有限公司 一种高亮耐磨的水性上光油
CN110396335A (zh) * 2019-06-26 2019-11-01 广东绿之彩印刷科技股份有限公司 一种高光泽环保水性上光油及其制备方法
CN114106650A (zh) * 2021-12-15 2022-03-01 中山市中益油墨涂料有限公司 一种水性吸塑油及其制备方法
CN114250033A (zh) * 2022-01-24 2022-03-29 广州市富晨包装制品有限公司 一种环保型高光水性上光油及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1405249A (zh) * 2002-10-31 2003-03-26 汕头市东风印刷厂有限公司 胶印联线水性滚涂上光油及其制备方法
CN101798480A (zh) * 2009-11-13 2010-08-11 张兴艺 高光耐磨水性上光油的制备方法
CN104329557A (zh) * 2014-09-30 2015-02-04 无锡市羊尖盛裕机械配件厂 一种末端增大的t型板

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001049581A (ja) * 1999-08-05 2001-02-20 Yuken Chemical Kk 縫製品用コーティング材、縫製品用コーティング材の製造方法及び縫製品の加工方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1405249A (zh) * 2002-10-31 2003-03-26 汕头市东风印刷厂有限公司 胶印联线水性滚涂上光油及其制备方法
CN101798480A (zh) * 2009-11-13 2010-08-11 张兴艺 高光耐磨水性上光油的制备方法
CN104329557A (zh) * 2014-09-30 2015-02-04 无锡市羊尖盛裕机械配件厂 一种末端增大的t型板

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丙烯酸乙酯改性水性聚氨酯涂料的研制;王士财等;《聚氨酯工业》;20070831;第22卷(第4期);第38页左栏第1-3段，第40页最后一段，第41页左栏第1-2段 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104893485A (zh) 2015-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104893485B (zh) 一种环保型高光水性上光油及其制备方法
CN102533034B (zh) 高光泽水性上光涂料的制备方法及应用
CN106574136B (zh) 顺序聚合的杂化胶乳
CN105038566B (zh) 一种高耐刮自修复增亮涂料组合物
CN106118314A (zh) 改性聚氨酯‑丙烯酸酯水性木器乳液及其制备方法
CN106835834A (zh) 一种复合卡纸用水性丙烯酸涂料及其制备方法
CN106634552A (zh) Uv 固化涂料组合物、涂覆方法和经其涂覆的基底
CN102471640A (zh) 一种涂层剂用表面调整剂
CN109439215A (zh) 一种钢化膜及其制备工艺
CN106832136A (zh) 多重交联核/壳结构型聚丙烯酸酯乳液油墨及其制备方法
CN109554041A (zh) 一种双组分水性哑光清面漆及其制备方法
CN104845500A (zh) 一种新型印刷品上光油
CN107936814A (zh) 一种poss 改性的高硬度聚氨酯净味木器漆
CN108314938A (zh) 四氟树脂与高含氟丙烯酸酯共聚物复合涂料及其制备方法
CN104497836A (zh) 一种用于办公家具的精品抗划伤pu哑光清面漆
WO2022198962A1 (zh) 一种屏幕用水性罩光清漆组合物及其制备方法和应用
CN105038533A (zh) 一种防盗门专用水性烤漆涂料及其制备方法
CN111961406B (zh) 一种应用于pvc膜上的水性超哑耐刮光油及其制备方法
CN102827563B (zh) 耐热的抗静电粘接膜
CN109021761B (zh) 一种上光油及其制备方法
CN107313301A (zh) 墙纸
CN108441104A (zh) 一种具有高硬度高抗划伤的水性木器清漆及其制作方法
CN109354944A (zh) 一种无机改性水性木器哑光清漆及其制备方法
CN114456672A (zh) 用于多基材的高附着力水性单组份木器涂料及其制备方法
CN113402674B (zh) 墙纸印刷用水性介质及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant