CN1405249A - 胶印联线水性滚涂上光油及其制备方法 - Google Patents
胶印联线水性滚涂上光油及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1405249A CN1405249A CN 02135083 CN02135083A CN1405249A CN 1405249 A CN1405249 A CN 1405249A CN 02135083 CN02135083 CN 02135083 CN 02135083 A CN02135083 A CN 02135083A CN 1405249 A CN1405249 A CN 1405249A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- offset
- water
- agent
- line water
- based roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 14
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 8
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- WBYWAXJHAXSJNI-VOTSOKGWSA-M .beta-Phenylacrylic acid Natural products [O-]C(=O)\C=C\C1=CC=CC=C1 WBYWAXJHAXSJNI-VOTSOKGWSA-M 0.000 claims description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WBYWAXJHAXSJNI-SREVYHEPSA-N Cinnamic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C1=CC=CC=C1 WBYWAXJHAXSJNI-SREVYHEPSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 229930016911 cinnamic acid Natural products 0.000 claims description 2
- 235000013985 cinnamic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WBYWAXJHAXSJNI-UHFFFAOYSA-N methyl p-hydroxycinnamate Natural products OC(=O)C=CC1=CC=CC=C1 WBYWAXJHAXSJNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 4
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 abstract 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 abstract 2
- 239000003906 humectant Substances 0.000 abstract 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 abstract 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 abstract 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Abstract
一种胶印联线水性滚涂上光油，各组分和百分比含量分别是丙烯酸树脂4.84～12.92％，丙烯酸乳液50.30～72.82％，润湿剂0.92～2.72％，平滑剂0.18～0.41％，蜡0.46～1.10％，流平剂0.46～1.37％，水10.06～24.27％，中和剂5.03～18.20％和消泡剂0.18～0.41％。制备方法是将水、中和剂加入搅拌器中，缓慢加入丙烯酸树脂，溶解后，加入中和剂，调节pH值至8.5～9.5；将丙烯酸乳液、蜡和流平剂依次加入搅拌；另将平滑剂加入润湿剂中，搅拌后加入上述混合物中；将消泡剂加入上述混合物中搅拌，再补充水调节粘度至60±5秒(赞氏2#杯、25℃)。组分新颖，配料科学，制备简单，成本较低，有极高的表面光泽，光泽仪测试可达90％以上。能获得特别适合胶印联线生产的干燥性能，有效地避免发生粘背与龟裂现象。
Description
技术领域 本发明涉及以其物理性质或所产生的效果为特征的涂料组合物，尤其涉及一种胶印联线水性滚涂上光油及其制备方法。
背景技术 现有印刷业的水性上光油，受其表面湿润性能与干燥性能的制约，只能在干燥的油墨层上涂布，即只能进行凹印方式的上光或胶印方式的间歇上光，不能进行胶印方式的联线上光，而且，溶剂性上光油在印刷过程中有不利于人体健康的溶剂挥发，污染生态环境。
发明内容 为弥补现有技术存在的缺陷，本发明提出一种胶印联线水性滚涂上光油及其制备方法。采用的技术方案如下：
这种胶印联线水性滚涂上光油，其特征是各组分和百分比含量分别是：
丙烯酸树脂 4.84～12.92％；
丙烯酸乳液 50.30～72.82％；
润湿剂 0.92～2.72％；
平滑剂 0.18～0.41％；
蜡 0.46～1.10％；
流平剂 0.46～1.37％；
水 10.06～24.27％；
中和剂 5.03～18.20％；
消泡剂 0.18～0.41％。
这种胶印联线水性滚涂上光油进一步特征是：
丙烯酸树脂可以是多官能团丙烯酸树脂；
丙烯酸乳液可以是纯丙烯酸，也可以是苯丙烯酸树脂；
润湿剂可以是表面活性剂；
平滑剂、流平剂、消泡剂可以是有机硅类；
蜡可以是聚乙烯蜡；
水可以是去离子水；
中和剂可以是氨水，也可以是有机胺。
这种胶印联线水性滚涂上光油及其制备方法，其特征是依次有以下工序：
(1)将水、中和剂加入搅拌器中，将搅拌速度保持在600转/分钟，缓慢加入丙烯酸树脂，在丙烯酸树脂全部溶解后，加入中和剂，调节pH值至8.5～9.5；
(2)将丙烯酸乳液、蜡和流平剂依次加入上述树脂液中，搅拌混合均匀；
(3)在另一搅拌器中，将平滑剂加入润湿剂中，搅拌30分钟后，再加入上述混合物中，搅拌速度保持在600转/分钟，搅拌1小时；
(4)将消泡剂加入上述混合物中，搅拌10分钟，然后补充水调节粘度至60±5秒(赞氏2#杯、25℃)。
本发明对照现有技术的有益效果是，组分新颖，配料科学，制备简单，成本较低，挥发溶剂为水，有利于安全生产和环境保护。由于选用了合适的树脂与流平剂，有极高的表面光泽，光泽仪测试可达90％以上。又由于采用了强渗透性能的表面活性剂，降低了体系表面张力，能在油性胶印油墨未干时附着，完全浸润，便于联线生产，不用单独上光油。还由于适当地引入羟基、酰氨基，增加了水溶性，降低了树脂水溶性的粘度而获得高固含量，使最终印刷品的光油膜层加厚，而且引入官能基，降低了水的释放性，通过丙烯酸树脂和可以快速彻底干燥的丙烯酸乳液搭配，能获得特别适合胶印联线生产的干燥性能，即表面干燥迅速而内层干燥速度与油墨一致，有效地避免发生粘背与龟裂现象，显著地节约印刷成本。
具体实施方式
一种胶印联线水性滚涂上光油
该胶印联线水性滚涂上光油，各组分和百分比含量分别是丙烯酸树脂7.0％(pH＝9.0)，丙烯酸水乳液55.0％，润湿剂2.0％，平滑剂0.3％，蜡0.6％，流平剂1.0％，水27.8％[粘度58秒(赞氏2#杯、25℃)]，中和剂6.0％，和消泡剂0.3％。
一种胶印联线水性滚涂上光油的制备方法
该胶印联线水性滚涂上光油的制备方法，依次有以下工序：
(1)将水、中和剂加入搅拌器中，将搅拌速度保持在600转/分钟，缓慢加入丙烯酸树脂，在丙烯酸树脂全部溶解后，加入中和剂，调节pH值至9.0；
(2)将丙烯酸乳液、蜡和流平剂依次加入上述树脂液中，搅拌混合均匀；
(3)在另一搅拌器中，将平滑剂加入润湿剂中，搅拌30分钟后，再加入上述混合物中，搅拌速度保持在600转/分钟，搅拌1小时；
(4)将消泡剂加入上述混合物中，搅拌10分钟，然后补充水调节粘度至58秒(赞氏2#杯、25℃)。
Claims (9)
1、一种胶印联线水性滚涂上光油，其特征是各组分和百分比含量分别是丙烯酸树脂4.84～12.92％，丙烯酸乳液50.30～72.82％，润湿剂0.92～2.72％，平滑剂0.18～0.41％，蜡0.46～1.10％，流平剂0.46～1.37％，水10.06～24.27％，中和剂5.03～18.20％和消泡剂0.18～0.41％。
2、如权利要求1所述的胶印联线水性滚涂上光油，其特征是丙烯酸树脂可以是多官能团丙烯酸树脂。
3、如权利要求1所述的胶印联线水性滚涂上光油，其特征是丙烯酸乳液可以是纯丙烯酸，也可以是苯丙烯酸树脂。
4、如权利要求1所述的胶印联线水性滚涂上光油，其特征是润湿剂可以是表面活性剂。
5、如权利要求1所述的胶印联线水性滚涂上光油，其特征是平滑剂、流平剂、消泡剂可以是有机硅类。
6、如权利要求1所述的胶印联线水性滚涂上光油，其特征是蜡可以是聚乙烯蜡。
7、如权利要求1所述的胶印联线水性滚涂上光油，其特征是水可以是去离子水。
8、如权利要求1所述的胶印联线水性滚涂上光油，其特征是中和剂可以是氨水，也可以是有机胺。
9、一种胶印联线水性滚涂上光油的制备方法，依次有以下工序：
9·1将水、中和剂加入搅拌器中，将搅拌速度保持在600转/分钟，缓慢加入丙烯酸树脂，在丙烯酸树脂全部溶解后，加入中和剂，调节pH值至8.5～9.5；
9·2将丙烯酸乳液、蜡和流平剂依次加入上述树脂液中，搅拌混合均匀；
9·3在另一搅拌器中，将平滑剂加入润湿剂中，搅拌30分钟后，再加入上述混合物中，搅拌速度保持在600转/分钟，搅拌1小时；
9·4将消泡剂加入上述混合物中，搅拌10分钟，然后补充水调节粘度至60±5秒(赞氏2#杯、25℃)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02135083 CN1200059C (zh) | 2002-10-31 | 2002-10-31 | 胶印联线水性滚涂上光油及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02135083 CN1200059C (zh) | 2002-10-31 | 2002-10-31 | 胶印联线水性滚涂上光油及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1405249A true CN1405249A (zh) | 2003-03-26 |
| CN1200059C CN1200059C (zh) | 2005-05-04 |
Family
ID=4748020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 02135083 Expired - Lifetime CN1200059C (zh) | 2002-10-31 | 2002-10-31 | 胶印联线水性滚涂上光油及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1200059C (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101798775A (zh) * | 2010-03-05 | 2010-08-11 | 北京高盟新材料股份有限公司 | 水性紫外光固化上光油及其制备方法 |
| CN102154941A (zh) * | 2011-03-18 | 2011-08-17 | 上海理工大学 | 一种用于纸质印刷品防水印刷上光油的制备方法 |
| CN101812256B (zh) * | 2009-02-24 | 2012-07-04 | 东莞市英科水墨有限公司 | 一种耐高温纸箱预印上光油 |
| CN103029473A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-10 | 山东泰宝防伪制品有限公司 | 一种实现局部压光效果的印刷工艺 |
| CN104151920A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-11-19 | 上海应用技术学院 | 一种联线上光印刷用水性上光油墨及制备方法 |
| CN104893485A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-09-09 | 中荣印刷（昆山）有限公司 | 一种环保型高光水性上光油及其制备方法 |
| CN106221479A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-14 | 宁波江东甬风工业设计有限公司 | 一种耐久性水性光油的制备方法 |
| CN106519815A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-03-22 | 常州创索新材料科技有限公司 | 一种环境友好型防生物附着光油的制备方法 |
| CN107600614A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-19 | 珠海正业包装有限公司 | 一种绿色高精度柔性印刷瓦楞纸箱 |
| CN110028820A (zh) * | 2018-01-12 | 2019-07-19 | 上海荟百精细化工有限公司 | 一种适用于高速联机喷码的水性光油及其制备方法 |
| CN110551418A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-10 | 中山市中益油墨涂料有限公司 | 一种水性金葱粉光油及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104293030A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-21 | 安徽省中彩印务有限公司 | 一种环保型水性上光油及其制备方法 |
-
2002
- 2002-10-31 CN CN 02135083 patent/CN1200059C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101812256B (zh) * | 2009-02-24 | 2012-07-04 | 东莞市英科水墨有限公司 | 一种耐高温纸箱预印上光油 |
| CN101798775A (zh) * | 2010-03-05 | 2010-08-11 | 北京高盟新材料股份有限公司 | 水性紫外光固化上光油及其制备方法 |
| CN102154941A (zh) * | 2011-03-18 | 2011-08-17 | 上海理工大学 | 一种用于纸质印刷品防水印刷上光油的制备方法 |
| CN103029473A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-10 | 山东泰宝防伪制品有限公司 | 一种实现局部压光效果的印刷工艺 |
| CN103029473B (zh) * | 2012-12-27 | 2015-08-12 | 山东泰宝防伪制品有限公司 | 一种实现局部压光效果的印刷工艺 |
| CN104151920B (zh) * | 2014-07-04 | 2016-08-24 | 上海应用技术学院 | 一种联线上光印刷用水性上光油墨及制备方法 |
| CN104151920A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-11-19 | 上海应用技术学院 | 一种联线上光印刷用水性上光油墨及制备方法 |
| CN104893485A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-09-09 | 中荣印刷（昆山）有限公司 | 一种环保型高光水性上光油及其制备方法 |
| CN104893485B (zh) * | 2015-06-26 | 2018-05-01 | 中荣印刷（昆山）有限公司 | 一种环保型高光水性上光油及其制备方法 |
| CN106221479A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-14 | 宁波江东甬风工业设计有限公司 | 一种耐久性水性光油的制备方法 |
| CN106519815A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-03-22 | 常州创索新材料科技有限公司 | 一种环境友好型防生物附着光油的制备方法 |
| CN107600614A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-19 | 珠海正业包装有限公司 | 一种绿色高精度柔性印刷瓦楞纸箱 |
| CN110028820A (zh) * | 2018-01-12 | 2019-07-19 | 上海荟百精细化工有限公司 | 一种适用于高速联机喷码的水性光油及其制备方法 |
| CN110551418A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-10 | 中山市中益油墨涂料有限公司 | 一种水性金葱粉光油及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1200059C (zh) | 2005-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106833116B (zh) | 一种水性聚氨酯印刷油墨及其制备工艺 | |
| CN1405249A (zh) | 胶印联线水性滚涂上光油及其制备方法 | |
| CN102827537B (zh) | 一种水性常温固化可剥离涂料及其制备方法 | |
| CN1289616C (zh) | 水性凹印油墨及其制备方法 | |
| CN1438253A (zh) | 高固含量丙烯酸酯微乳液及其制备方法和应用 | |
| CN107964317A (zh) | 水性丙烯酸氨基烤漆及其制备方法 | |
| CN1730547A (zh) | 一种单组分自交联环氧丙烯酸复合乳液及其制备方法和应用 | |
| CN103351763A (zh) | 一种有机硅丙烯酸防腐涂料 | |
| CN1702123A (zh) | 一种水性耐热蒸煮油墨 | |
| CN113015771A (zh) | 一种水性环氧防腐涂料及其制备方法 | |
| CN100509975C (zh) | 水性聚丙烯酸酯复合涂料 | |
| CN109207028A (zh) | 一种水性快干银粉漆及其制备方法 | |
| CN110982387B (zh) | 一种在金属底材表面具有良好附着力与防腐性的水性环氧涂料及制备方法 | |
| CN102504667A (zh) | 一种水性环保型纳米结构汽车底漆及其制备方法 | |
| CN1226363C (zh) | 耐低温涂料及其制备方法 | |
| CN107858025A (zh) | 用于钢结构防腐的水性无机富锌底漆及其制备方法 | |
| CN111117399A (zh) | 一种环保型水性仿电镀银涂料及其制备方法 | |
| CN112063250A (zh) | 水性哑光白色涂料及其制备方法 | |
| CN109233470A (zh) | 一种含有纳米硅酸铝复合粉的水性有机-无机杂化防腐涂料及其制备方法和使用方法 | |
| CN1405250A (zh) | 水性复合纸底涂光油 | |
| EP0287589A1 (de) | Verdickungsmittel für thixotrope beschichtungsmassen. | |
| CN113652133A (zh) | 一种两亲性印刷用涂层及其制备方法和应用 | |
| CN106519841A (zh) | 一种可流动的碳纤维材质、镁铝合金材质水溶性有色纳米uv涂料及其制备方法 | |
| CN109880417A (zh) | 水性金属自干漆及其制备方法 | |
| CN108585650A (zh) | 建筑材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SHANTOU DONGFENG PRINTING CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: DONGFENG PRINTING PLANT CO. LTD., SHANTOU CITY |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 515064 Industrial Zone, North Chaoshan Road, Guangdong, Shantou Patentee after: SHANTOU DONGFENG PRINTING Co.,Ltd. Address before: 515064 Industrial Zone, North Chaoshan Road, Guangdong, Shantou Patentee before: Shantou Dongfeng Printing Co.,Ltd. |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20030326 Assignee: ANHUI SANLIAN WOODEN ART PACKAGE CO.,LTD. Assignor: SHANTOU DONGFENG PRINTING Co.,Ltd. Contract record no.: 2014340000135 Denomination of invention: Offset on-line water-based roll-coating glazing oil and preparation method thereof Granted publication date: 20050504 License type: Exclusive License Record date: 20140703 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20050504 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |