CN1289616C - 水性凹印油墨及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种水性凹印油墨，各组分和百分比含量分别是丙烯酸树脂9.00～17.50%，醇类22.50～35.00%，润湿剂0.43～1.23%，颜料10.07～24.60%，中和剂3.51～7.26%，丙烯酸乳液18.85～33.08%，消泡剂0.17～0.37%，蜡0.43～0.99%，流平剂0.43～1.23%和水9.43～22.05%。制备方法依次有颜料预分散，色浆研磨，水性化处理和配制油墨等四道工序。组分新颖，配料科学，制备简单，成本较低，其色相鲜艳，透明性与印刷适应性较好，可以用于100米/分钟高速凹印机，其四色墨的色相，与PANTOAE国际颜色标准色差ΔE小于或等于1，且颜色范围较宽，印刷质量可以满足烟标、酒盒、礼品盒等高档包装物的要求。此外，其醇类含量在使用时不到20%，其余均为水，对大气污染低，且无有毒溶剂残留，有利于安全生产和环境保护。

Description

水性凹印油墨及其制备方法
技术领域  本发明涉及以人造树脂为主的印刷渍墨，尤其涉及一种水性凹印油墨及其制备方法。
背景技术  现有印刷业的水性油墨，色相比较暗淡，印刷适应性较差，一般只能应用于柔性版印刷，其印刷质量难以满足烟标、酒盒、礼品盒等高档包装物的要求。
发明内容  为弥补现有技术存在的缺陷，本发明提出一种水性凹印油墨及其制备方法。采用的技术方案如下：
这种水性凹印油墨，其特征是各组分和百分比含量分别是：
丙烯酸树脂  9.00～17.50％；
醇类        22.50～35.00％；
润湿剂      0.43～1.23％；
颜料        10.07～24.60％；
中和剂      3.51～7.26％；
丙烯酸乳液  18.85～33.08％；
消泡剂      0.17～0.37％；
蜡          0.43～0.99％；
流平剂      0.43～1.23％；
水          9.43～22.05％。
这种水性凹印油墨的进一步特征是：
丙烯酸树脂可以是纯丙类树脂，也可以是多官能团；
颜料可以是水性颜料；
润湿剂可以是表面活性剂类；
中和剂可以是氨水，也可以是有机胺；
丙烯酸乳液可以是多官能水性丙烯酸树脂；
消泡剂可以是有机硅消泡剂；
蜡可以是聚乙烯类蜡；
流平剂可以是有机硅流平剂；
水可以是去离子水。
这种水性凹印油墨的制备方法，其特征是依次有以下工序：
(1)颜料预分散：将醇类置于搅拌器中，在温度50～60℃，低速搅拌时缓慢加入丙烯酸树脂，直至丙烯酸树脂全部溶解，然后加入润湿剂，搅拌4～8分钟，再缓慢加入颜料，将搅拌速度提高至1500转/分，搅拌20～40分钟，测试色浆粘度，补充加入醇类，调节粘度至1300～1500厘泊(40℃)；
(2)色浆研磨：将(1)所制备的色浆，置于卧式砂磨机中研磨，保持出料温度55～60℃，流量100公斤/小时，使色浆细度小于或等于1微米；
(3)水性化处理：将(2)所研磨后的色浆，置于搅拌器中高速搅拌，搅拌速度1500转/分钟，缓慢滴加中和剂，中和至pH值为8.5～9.5；
(4)配制油墨：将丙烯酸乳液、消泡剂、蜡、流平剂和水依次加入(3)水性化处理后的色浆中，搅拌混合均匀，用水调节粘度至50秒左右(赞氏2#杯、25℃)。
本发明对照现有技术的有益效果是，组分新颖，配料科学，制备简单，成本较低，由于采用了先用颜料润湿性好的溶剂型树脂研磨色浆，后进行水性化处理工艺，其色相鲜艳，透明性与印刷适应性较好，可以用于100米/分钟高速凹印机，其四色墨的色相，与PANTOAE国际颜色标准色差 小于或等于1，且颜色范围较宽，印刷质量可以满足烟标、酒盒、礼品盒等高档包装物的要求。此外，其醇类含量在使用时不到20％，其余均为水，对大气污染低，且无有毒溶剂残留，有利于安全生产和环境保护。
具体实施方式
一种水性凹印油墨
该水性凹印油墨，各组分和百分比含量分别是丙烯酸树脂10.0％，醇类30.0％，润湿剂1.0％，水性颜料12.0％，氨水6.0％，多官能水性丙烯酸树脂25.0％，消泡剂0.4％，蜡0.4％，流平剂0.8％和去离子水14.4％。
一种水性凹印油墨的制备方法
该水性凹印油墨的制备方法，依次有以下工序：
(1)颜料预分散：将醇类置于搅拌器中，在温度55℃，低速搅拌时缓慢加入丙烯酸树脂，直至丙烯酸树脂全部溶解，然后加入润湿剂，搅拌5分钟，再缓慢加入水性颜料，将搅拌速度提高至1500转/分，搅拌30分钟，测试色浆粘度，补充加入醇类，调节粘度至1400厘泊(40℃)；
(2)色浆研磨：将(1)所制备的色浆，置于卧式砂磨机中研磨，保持出料温度58℃，流量100公斤/小时，使色浆细度小于或等于1微米；
(3)水性化处理：将(2)所研磨后的色浆，置于搅拌器中高速搅拌，搅拌速度1500转/分钟，慢滴加入氨水，中和至pH值为9；
(4)配制油墨：将多官能水性丙烯酸树脂、消泡剂、蜡、流平剂和去离子水依次加入(3)水性化处理后的色浆中，搅拌混合均匀，用去离子水调节粘度至50秒左右(赞氏2#杯、25℃)。

Claims (10)

1、一种水性凹印油墨，其特征是各组分和百分比含量分别是丙烯酸树脂9.00～17.50％，醇类22.50～35.00％，润湿剂0.43～1.23％，颜料10.07～24.60％，中和剂3.51～7.26％，丙烯酸乳液18.85～33.08％，消泡剂0.17～0.37％，蜡0.43～0.99％，流平剂0.43～1.23％和水9.43～22.05％。
2、如权利要求1所述的水性凹印油墨，其特征是颜料是水性颜料。
3、如权利要求1所述的水性凹印油墨，其特征是润湿剂是表面活性剂类。
4、如权利要求1所述的水性凹印油墨，其特征是中和剂是氨水或有机胺。
5、如权利要求1所述的水性凹印油墨，其特征是丙烯酸乳液是多官能水性丙烯酸树脂。
6、如权利要求1所述的水性凹印油墨，其特征是消泡剂是有机硅消泡剂。
7、如权利要求1所述的水性凹印油墨，其特征是蜡是聚乙烯类蜡。
8、如权利要求1所述的水性凹印油墨，其特征是流平剂是有机硅流平剂。
9、如权利要求1所述的水性凹印油墨，其特征是水是去离子水。
10、一种如权利要求1至9之任一所述水性凹印油墨的制备方法，依次有以下工序：
(1)、颜料预分散：将醇类置于搅拌器中，在温度50～60℃，低速搅拌时缓慢加入丙烯酸树脂，直至丙烯酸树脂全部溶解，然后加入润湿剂，搅拌4～8分钟，再缓慢加入颜料，将搅拌速度提高至1500转/分，搅拌20～40分钟，测试色浆粘度，补充加入醇类，调节粘度至1300～1500厘泊，在40℃下测量；
(2)、色浆研磨：将(1)所制备的色浆，置于卧式砂磨机中研磨，保持出料温度55～60℃，流量100公斤/小时，使色浆细度小于或等于1微米；
(3)、水性化处理：将(2)所研磨后的色浆，置于搅拌器中高速搅拌，搅拌速度1500转/分钟，缓慢滴加中和剂，中和至pH值为8.5～9.5；
(4)、配制油墨：将丙烯酸乳液、消泡剂、蜡、流平剂和水依次加入(3)水性化处理后的色浆中，搅拌混合均匀，用水调节粘度至50秒左右，用赞氏2#杯在25℃下测量。
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