CN102838899A - 一种水溶性环保复合油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水溶性环保复合油墨，所述复合油墨按重量百分比包括：丙烯酸树脂3~18%、丙烯酸乳液20~40%、去离子水12~45%、乙醇胺1~12%、乙醇1~12%、颜料6~38%、pH稳定剂0.1~1.3%、防沉剂0~1.2%、附着力增强剂0.5~6%，所述复合油墨各组分之和为100%。本发明还公开了所述复合油墨的制备方法。本发明所述复合油墨不含苯、酮等有机溶剂，无溶剂残留，环保无毒，完全符合环保和国家食品卫生安全要求，可以用于食品包装，医药包装，日用品包装等高档包装印刷，特别适合OPP膜复合（处理度达38达因或以上）。

Description

一种水溶性环保复合油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种水性油墨及其制备方法，尤其涉及一种水溶性环保复合油墨及其制备方法。

背景技术

一般的印刷油墨基本上都是采用苯类、酮类或酯类作为混合体系的溶剂，而由于此类溶剂的挥发性较大，刺激性较强，不仅对环境产生严重的污染，而且还对人体本身的健康造成极大的影响，亦在包装印刷生产过程中容易造成溶剂的残留，对资源循环利用也会带来进一步污染，更不适用于可食性包装的印刷中。

水性油墨，简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生，主要表现在以下四个方面。

1、不污染大气环境

VOC（挥发性有机气体）被公认为当今全球大气污染的主要污染源之一，溶剂型油墨会散发出大量的低浓度VOC，由于水性油墨用水作溶解载体。所以无论是在其生产过程中，还是被用于印刷时．几乎不会向大气散发挥发性有机气体（VOC），这是溶剂型油墨所无法比拟的。溶剂型油墨在生产过程中，散发出大量的低浓度VOC。根据估算．一般溶剂型油墨制造工厂，若采用未完全密闭的生产设备，有机溶剂的挥发损失约占油墨产量的0.3%～1%。而对于低浓度VOC的处理，除了绝少数油墨工厂采用如活性炭吸附等高成本的处理方法外，大多数都高空直接排入大气。不仅如此，在印刷过程中，溶剂型油墨中的有机溶剂几乎完全被干燥而快速挥发出来。除了在印刷机上方的高浓度VOC被采用如催化燃烧或微生物处理工艺处理外，弥漫在印刷车间空气中的低浓度VOC往往被直接排入大气，如果按照溶剂型油墨中有机溶剂所占比例为25%～35%计算，其直接排入大气环境的VOC数量相当惊人。而水性油墨恰恰克服了这一缺点。这一独有的对大气环境无污染的特点正在被越来越多的印刷企业所看好。

2、减少印刷品表面残留毒物

保证食品卫生安全。水性油墨完全解决了溶剂型油墨的毒性问题。由于不含有机溶剂，使得印刷品表面残留的有毒物质大大减少。这一特性在烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品中更体现了良好的健康安全性。在人类越来越重视食品安全的当今已经关注到了食品包装的卫生安全，对包装材料和包装印刷的有害物质的残留量也要求严格。使用溶剂型油墨的印刷品要达到食品卫生安全的要求相当困难，而这对于使用水性油墨的印刷品．却是轻而易举的事。

3、减少资源消耗和降低环保成本

由于水性油墨固有的特性——同形物含量较高，可以在较薄墨膜沉积。因此相对于溶剂型油墨，它的涂布量（单位印刷面积所消耗的油墨量）要少一些。经过试验，与溶剂型油墨相比，减少了约10%的涂布量。也就是说，印刷相同数量和规格的印刷品，水性油墨的消耗量较溶剂型油墨减少了约10%。不仅如此，由于印刷时需要经常清洗印版，因此使用溶剂型油墨印刷，需要使用大量的有机溶剂清洗液，而使用水性油墨印刷，清洗的介质则主要是水。从资源消耗的角度看，水性油墨更加经济，符合当今世界提倡的节约型社会的主题。

4、提高了作业环境的安全性

保障接触操作人员的健康。溶剂型油墨在其生产制造过程中和印刷时都相当危险。有机溶剂和溶剂型油墨本身是易燃液体，有机溶剂很容易挥发，在空气中会形成爆炸性混合气体，达到爆炸极限浓度后遇到火星即会发生爆炸。因此，生产作业环境的火灾爆炸危险性相当高。按照中国目前的法规，溶剂型油墨的生产属于危险化学生产，必须具备完善的危险化学品的生产和管理条件才能取得生产的许可证。有机溶剂特有的毒性对于生产作业人员的健康极为不利。国家卫生监督行政部门将此类作业定义为职业危害性作业，对作业现场空气中的VOC浓度有严格规定，作业人员须定期做职业健康体检，以保障接触操作人员的健康。

而现今的水性油墨在附着牢度、初干性上又还没有达到油性油墨的效果，无不在油墨本身性能与印刷性能上存在着一定的缺陷。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种不含苯类、酮类和酯类的水性环保复合油墨。

为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：

所述水溶性环保复合油墨重量百分比包括：

所述复合油墨各组分之和为100%。

所述丙烯酸树脂的重量百分比为3~18%，例如4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%、11%、12%、13%、14%、15%、16%、17%。

所述丙烯酸乳液的重量百分比为20~40%，例如21%、22%、23%、24%、25%、26%、27%、28%、29%、30%、31%、32%、33%、34%、35%、36%、37%、38%、39%。

所述去离子水的重量百分比为12~45%，例如13%、15%、17%、19%、21%、23%、25%、27%、29%、31%、33%、35%、37%、39%、41%、42%、43%、44%。

所述乙醇胺的重量百分比为1~12%，例如1.5%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%、11%。

所述乙醇的重量百分比为1~12%，例如1.5%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%、11%。

所述颜料的重量百分比为6~38%，例如7%、9%、11%、13%、15%、17%、19%、21%、23%、25%、27%、29%、31%、33%、35%、37%。

所述pH稳定剂的重量百分比为0.1~1.3%，例如0.2%、0.3%、0.4%、0.5%、0.6%、0.7%、0.8%、0.9%、1.0%、1.1%、1.2%。

所述防沉剂的重量百分比为0~1.2%，例如0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%、0.6%、0.7%、0.8%、0.9%、1.0%、1.1%。

所述附着力增强剂的重量百分比为0.5~6%，例如1%、1.5%、2%、2.5%、3%、3.5%、4%、4.5%、5%、5.5%。

优选地，所述复合油墨按重量百分比包括：

所述复合油墨各组分之和为100%。

优选地，所述复合油墨按重量百分比包括：

所述复合油墨各组分之和为100%。

优选地，所述丙烯酸树脂是水溶性丙烯酸树脂。水溶性丙烯酸树脂具有色浅、附着力强、耐候性优异、透明度和光泽度高等优点，是非常优异的水性油墨的基体树脂。所述水溶性丙烯酸树脂可以商购，也可以根据现有技术或者新技术中公开的内容进行水溶性丙烯酸树脂的制备。

优选地，所述丙烯酸乳液是自交联型丙烯酸乳液。自交联型丙烯酸乳液的三维网状结构，具有抗粘连性、耐沾污性、耐溶剂型、耐热性都十分优异的特点，提高了水性油墨的使用性能。自交联型丙烯酸乳液的制备为已有技术，本领域技术人员可以根据现有技术或者新技术公开的内容进行自交联型丙烯酸乳液的制备。自交联型丙烯酸乳液也可商购得到。

优选地，所述防沉剂选自有机膨润土、蓖麻油衍生物、气相二氧化硅、聚烯烃蜡、改性氢化蓖麻油或聚酰胺蜡中的一种或者至少两种的混合物，所述混合物例如聚酰胺蜡和改性氢化蓖麻油的混合物，聚烯烃蜡和气相二氧化硅的混合物，蓖麻油衍生物和有机膨润土的混合物，聚酰胺蜡和聚烯烃蜡的混合物，改性氢化蓖麻油和气相二氧化硅的混合物，蓖麻油衍生物和改性氢化蓖麻油的混合物，聚酰胺蜡、改性氢化蓖麻油和聚烯烃蜡的混合物，气相二氧化硅、蓖麻油衍生物和有机膨润土的混合物，优选气相二氧化硅或/和聚烯烃蜡，进一步优选气相二氧化硅或/和聚乙烯蜡。

优选地，所述pH稳定剂为AMP-95。AMP-95的化学名称为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，是一种多功能助剂，用于调节体系的pH值，还有湿润、分散的作用。

优选地，所述颜料为无机颜料或/和有机颜料。所述无机颜料例如为锌白、钛白、炭黑、氧化铁红、铬酸铅、铬酸锌、硫化镉、氧化铬绿、铁蓝、群青等。所述有机颜料例如为偶氮颜料、酞菁颜料、喹吖啶酮颜料等。

所述的附着力增强剂可以商购得到，例如可以使用伊士曼化工有限公司所生产的附着力增强剂。

本发明所述的“包括”，意指其除所述组分外，还可以包括其他组分，这些其他组分赋予所述油墨不同的特性例如，本发明所述复合油墨还可以包括流平剂、消泡剂、分散剂和防腐剂等。除此之外，本发明所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。不管本发明所述油墨包括何种成分，所述油墨的重量百分比之和为100%。

本发明的目的之二在于提供一种如上所述的复合油墨的制备方法，所述方法包括如下步骤：

（1）树脂溶液的配制：将水溶性丙烯酸树脂、乙醇胺、乙醇和去离子水按配方加入到树脂溶解釜中，进行树脂溶液的配制；

（2）颜料的润湿分散：将步骤（1）得到的树脂溶液与颜料混合，使颜料润湿分散；

（3）将步骤（2）得到的物料通过研磨设备研磨至粒度≤10μm；

（4）将pH稳定剂、防沉剂、附着力增强剂和自交联型丙烯酸乳液加入步骤（3）得到的物料中，搅拌分散，控制体系的pH值为8.5~9.5；

（5）对步骤（4）得到的物料进行复合油墨性能检测，得到合格的复合油墨。

优选地，步骤（1）所述树脂溶液的配制在45~65℃进行，例如46℃、47℃、48℃、49℃、50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60℃、61℃、62℃、63℃、64℃，优选48~62℃，进一步优选50~60℃。

优选地，步骤（1）所述树脂溶液配制的同时进行搅拌。

优选地，步骤（2）所述颜料的润湿分散在分散搅拌机中进行，优选搅拌20~50min，例如22min、24min、26min、28min、30min、32min、34min、36min、38min、40min、42min、44min、46min、48min，进一步优选25~45min，更进一步优选30~40min。

优选地，步骤（4）所述搅拌的时间为3~10min，例如4min、5min、6min、7min、8min、9min，优选4~9min，进一步优选5~8min。

当得到合格的复合油墨后，可进行最后的分料打包装桶（胶桶）。

对步骤（4）得到的物料进行复合油墨性能检测，得到合格的复合油墨，判断步骤（4）得到的物料是否是合格的复合油墨的方法如下所示：

依据QB/T 4103-2010对步骤（4）得到的物料进行测试，如果测试结果符合如下表所示的标准值，则可以判定为合格的复合油墨。

检测项目	国家标准	结果
			细度（μm，刮板仪）	≤20	合格
着色力（%）	95-105	合格
			粘度（s）（4#杯/25℃）	10-35	合格
初干（mm）（30s/25℃）	10-30	合格
			附着牢度（%）（胶带法）	≥90	合格
溶剂残留量mg/m2	≤3	合格
			苯、酮类溶剂	无	合格

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明所述复合油墨不含苯、酮等有机溶剂，无溶剂残留，环保无毒，完全符合环保和国家食品卫生安全要求，可以用于食品包装，医药包装，日用品包装等高档包装印刷，特别适合OPP膜复合（处理度达38达因或以上）；

本发明所述复合油墨几乎无VOC的排放，能防止大气污染，不影响人体健康；

本发明所述复合油墨降低由静电和易燃溶剂引起的失火危险隐患，减少印刷表面残留的毒性，清洗印刷设备方便；

本发明所述复合油墨墨性稳定、不腐蚀印刷基材、不迁色、抗水性强、干燥迅速，拼混性良好；

本发明所述复合油墨附着牢度优异，不燃不爆，无毒，拼混性良好，可以印刷在50米/分钟的浅版宽网印刷机。

具体实施方式

为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：

实施例1

制备方法：

（1）树脂液的配制：将水溶性丙烯酸树脂、乙醇胺、乙醇、去离子水按配方比例加入到树脂溶解釜中，在温度为50~60℃的条件下，进行树脂溶液的配制；

（2）颜料的润湿分散：取配制好的树脂溶液与颜料按照配方比例加入分散搅拌机中进行物料的润湿与分散，搅拌时间约为30~40分钟；

（3）颜料的搅拌与研磨：将分散好的物料冷却至30~40℃后，通过研磨设备进行精细的研磨与分散，用机械的外力将颜料研磨成细小的颗粒，直至物料的细度≤10μm；

（4）物料的进一步分散：在墨料达到细度≤10μm之后，将pH稳定剂、防沉剂、附着力增强剂与自交联型丙烯酸乳液加入其中，搅拌5分钟，调整油墨的色相至标准范围，进行物料的进一步分散，并控制体系的pH值为8.5~9.5；

（5）性能检测：对研磨搅拌后的墨料进行细度、粘度以及附着牢度等性能的检测，得到合格的复合油墨；

（6）打包装桶：待性能达标后，进行最后的过滤、分料和打包装桶（胶桶）。

白色水溶性环保复合油墨按重量百分比包括：

实施例2

有色水溶性环保复合油墨按重量百分比包括：

所述复合油墨的制备方法同实施例1。

实施例3

所述复合油墨的组成与实施例1相同。

所述复合油墨的制备方法为：

（1）树脂液的配制：将水溶性丙烯酸树脂、乙醇胺、乙醇、去离子水按配方比例加入到树脂溶解釜中，在温度为50~60℃的条件下，进行树脂液的配制；

（2）颜料的润湿分散：取配制好的树脂液与颜料按照配方比例加入分散搅拌机中进行物料的润湿与分散，搅拌时间约为25~35分钟；

（3）颜料的搅拌与研磨：将分散好的物料冷却至30~40℃后，通过研磨设备进行精细的研磨与分散，用机械的外力将颜料研磨成细小的颗粒，直至物料的细度≤10μm即可。

（4）物料的进一步分散：在墨料达到细度≤10μm之后，将pH稳定剂、防沉剂、附着力增强剂和自交联型丙烯酸乳液加入其中，搅拌8分钟，调整油墨的色相至标准范围，进行物料的进一步分散，并控制体系的pH值为8.5~9.5；

（5）性能检测：对研磨搅拌后的墨料进行细度、粘度以及附着牢度等性能的检测，得到合格的复合油墨；

（6）打包装桶：待性能达标后，进行最后的过滤、分料和打包装桶（胶桶）。

实施例4

复合油墨的组成与实施例1相同。

所述复合油墨的制备方法为：

（1）树脂液的配制：将水溶性丙烯酸树脂、乙醇胺，乙醇、去离子水按配方比例加入到树脂溶解釜中，在温度为50~60℃的条件下，进行树脂液的配制；

（2）颜料的润湿分散：取配制好的树脂液与颜料按照配方比例加入分散搅拌机中进行物料的初步润湿与分散，搅拌时间约为20~30分钟；

（3）颜料的搅拌与研磨：将初步分散好的物料冷却至30~40℃后，通过研磨设备进行精细的研磨与分散，用机械的外力将颜料研磨成细小的颗粒，直至物料的细度≤10μm即可；

（4）物料的进一步分散：在墨料达到细度≤10μm之后，将pH稳定剂、防沉剂、附着力增强剂和自交联型丙烯酸乳液加入其中，搅拌10分钟，调整油墨的色相至标准范围，进行物料的进一步分散，并控制体系的pH值为8.5-9.5；

（5）性能检测：对研磨搅拌后的墨料进行细度、粘度以及附着牢度等性能的检测，得到合格的复合油墨；

（6）打包装桶：待性能达标后，进行最后的过滤、分料和打包装桶（胶桶）。

实施例5

一种复合油墨按重量百分比包括：

所述复合油墨各组分之和为100%。

制备方法：

（1）树脂液的配制：将水溶性丙烯酸树脂、乙醇胺，乙醇、去离子水按配方比例加入到树脂溶解釜中，在温度为45℃的条件下，进行树脂液的配制；

（2）颜料的润湿分散：取配制好的树脂液与颜料按照配方比例加入分散搅拌机中进行物料的初步润湿与分散，搅拌时间约为20分钟；

（3）颜料的搅拌与研磨：将分散好的物料冷却至30~40℃后，通过研磨设备进行精细的研磨与分散，用机械的外力将颜料研磨成细小的颗粒，直至物料的细度≤10μm即可；

（4）物料的进一步分散：在墨料达到细度≤10μm之后，将pH稳定剂、附着力增强剂与自交联型丙烯酸乳液加入其中，搅拌3分钟，调整油墨的色相至标准范围，进行物料的进一步分散，并控制体系的pH值为8.5~9.5；

（5）性能检测：对研磨搅拌后的墨料进行细度、粘度以及附着牢度等性能的检测，得到合格的复合油墨；

（6）打包装桶：待性能达标后，进行最后的过滤、分料和打包装桶（胶桶）。

实施例6

所述复合油墨各组分之和为100%。

制备方法：

（1）树脂液的配制：将水溶性丙烯酸树脂、乙醇胺，乙醇、去离子水按配方比例加入到树脂溶解釜中，在温度为65℃的条件下，进行树脂液的配制；

（2）颜料的润湿分散：取配制好的树脂液与颜料按照配方比例加入分散搅拌机中进行物料的润湿与分散，搅拌时间约为50分钟；

（3）颜料的搅拌与研磨：将初步分散好的物料冷却至30~40℃后，通过研磨设备进行精细的研磨与分散，用机械的外力将颜料研磨成细小的颗粒，直至物料的细度≤10μm即可；

（4）物料的进一步分散：在墨料达到细度≤10μm之后，将pH稳定剂、防沉剂、附着力增强剂与自交联型丙烯酸乳液加入其中，搅拌5分钟，调整油墨的色相至标准范围，进行物料的进一步分散，并控制体系的pH值为8.5~9.5；

（5）性能检测：对研磨搅拌后的墨料进行细度、粘度以及附着牢度等性能的检测，得到合格的复合油墨。

（6）打包装桶：待性能达标后，进行最后的过滤、分料和打包装桶（胶桶）。

实施例7

所述复合油墨各组分之和为100%。

制备方法：

（1）树脂液的配制：将水溶性丙烯酸树脂、乙醇胺，乙醇、去离子水按配方比例加入到树脂溶解釜中，在温度为50℃的条件下，进行树脂液的配制；

（2）颜料的润湿分散：取配制好的树脂液与颜料按照配方比例加入分散搅拌机中进行物料的润湿与分散，搅拌时间约为30分钟；

（3）颜料的搅拌与研磨：将初步分散好的物料冷却至30~40℃后，通过研磨设备进行精细的研磨与分散，用机械的外力将颜料研磨成细小的颗粒，直至物料的细度≤10μm即可；

（4）物料的进一步分散：在墨料达到细度≤10μm之后，将pH稳定剂、附着力增强剂与自交联型丙烯酸乳液加入其中，搅拌5分钟，调整油墨的色相至标准范围，进行物料的进一步分散，并控制体系的pH值为8.5~9.5；

（5）性能检测：对研磨搅拌后的墨料进行细度、粘度以及附着牢度等性能的检测，得到合格的复合油墨；

（6）打包装桶：待性能达标后，进行最后的过滤、分料和打包装桶（胶桶）。

实施例8

所述复合油墨的制备方法：

（1）树脂液的配制：将水溶性丙烯酸树脂、乙醇胺，乙醇、去离子水按配方比例加入到树脂溶解釜中，在温度为55℃的条件下，进行树脂液的配制；

（2）颜料的润湿分散：取配制好的树脂液与颜料按照配方比例加入分散搅拌机中进行物料的润湿与分散，搅拌时间约为40分钟；

（3）颜料的搅拌与研磨：将初步分散好的物料冷却至30~40℃后，通过研磨设备进行精细的研磨与分散，用机械的外力将颜料研磨成细小的颗粒，直至物料的细度≤10μm即可；

（4）物料的进一步分散：在墨料达到细度≤10μm之后，将pH稳定剂、防沉剂、附着力增强剂与自交联型丙烯酸乳液加入其中，搅拌5分钟，调整油墨的色相至标准范围，进行物料的进一步分散，并控制体系的pH值为8.5~9.5；

（5）性能检测：对研磨搅拌后的墨料进行细度、粘度以及附着牢度等性能的检测，得到合格的复合油墨；

（6）打包装桶：待性能达标后，进行最后的过滤、分料和打包装桶（胶桶）。

依据QB/T 4103-2010对复合油墨进行性能测试，结果如表1所示。

表1本发明所述复合油墨性能测试结果

检测项目	国家标准	检测值	结果
				细度（μm，刮板仪）	≤20	≤10	合格
着色力（%）	95-105	98-105	合格
				粘度（s）（4#杯/25℃）	10-35	25-35	合格

初干（mm）（30s/25℃）	10-30	20-30	合格
				附着牢度（%）（胶带法）	≥90	≥90	合格
溶剂残留量mg/m2	≤3	≤1	合格
				苯、酮类溶剂	无	/	合格

上述结果显示：本发明水溶性环保复合油墨不含苯、酮，无溶剂残留，附着牢度良好，初干性良好，完全符合国际、国家食品安全标准。

应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种水溶性环保复合油墨，其特征在于，所述复合油墨按重量百分比包括：

所述复合油墨各组分之和为100%。

2.如权利要求1所述的复合油墨，其特征在于，所述复合油墨按重量百分比包括：

所述复合油墨各组分之和为100%。

3.如权利要求1或2所述的复合油墨，其特征在于，所述复合油墨按重量百分比包括：

所述复合油墨各组分之和为100%。

4.如权利要求1-3之一所述的复合油墨，其特征在于，所述丙烯酸树脂是水溶性丙烯酸树脂；

优选地，所述丙烯酸乳液是自交联型丙烯酸乳液。

5.如权利要求1-5之一所述的复合油墨，其特征在于，所述防沉剂选自有机膨润土、蓖麻油衍生物、气相二氧化硅、聚烯烃蜡、改性氢化蓖麻油或聚酰胺蜡中的一种或者至少两种的混合物，优选气相二氧化硅或/和聚烯烃蜡，进一步优选气相二氧化硅或/和聚乙烯蜡；

优选地，所述pH稳定剂为AMP-95。

6.如权利要求1-5之一所述的复合油墨，其特征在于，所述颜料为无机颜料或/和有机颜料。

7.一种如权利要求1-6之一所述的复合油墨的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

（1）树脂溶液的配制：将水溶性丙烯酸树脂、乙醇胺、乙醇和去离子水按配方加入到树脂溶解釜中，进行树脂溶液的配制；

（2）颜料的润湿分散：将步骤（1）得到的树脂溶液与颜料混合，使颜料润湿分散；

（3）将步骤（2）得到的物料通过研磨设备研磨至粒度≤10μm；

（4）将pH稳定剂、防沉剂、附着力增强剂和自交联型丙烯酸乳液加入步骤（3）得到的物料中，搅拌分散，控制体系的pH值为8.5~9.5；

（5）对步骤（4）得到的物料进行复合油墨性能检测，得到合格的复合油墨。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述树脂溶液的配制在45~65℃进行，优选48~62℃，进一步优选50~60℃。

9.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述树脂溶液配制的同时进行搅拌。

10.如权利要求7-9之一所述的方法，其特征在于，步骤（2）所述颜料的润湿分散在分散搅拌机中进行，优选搅拌20~50min，进一步优选25~45min，更进一步优选30~40min；

优选地，步骤（4）所述搅拌的时间为3~10min，优选4~9min，进一步优选5~8min。