CN111867846A - 接触构件，印刷装置和印刷方法 - Google Patents

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Abstract

一种接触构件(4)包括含氟树脂纤维层的表面，所述氟树脂纤维层包含氟树脂纤维，其中，所述表面接触具有施加液体组合物的区域的接触对象构件(6)，并且所述氟树脂纤维层的厚度为500pm以上。

Description

接触构件，印刷装置和印刷方法
技术领域
本发明涉及接触构件，印刷装置和印刷方法。
背景技术
诸如喷墨装置之类的印刷装置包括用于传送诸如切纸之类的印刷介质的输送装置。该输送装置将印刷介质输送到赋予诸如喷墨油墨之类的液体组合物的液体组合物赋予装置以及加热所赋予的液体组合物以使其干燥的液体组合物加热装置。以各种形式提供这种输送装置。大多使用沿轴线方向隔开间隔配设多个辊。
液体组合物加热装置通过加热、红外线等赋予在切纸等记录介质上的液体组合物的溶剂蒸发，从而使液体组合物干燥。就效率而言，可以列举一种接触干燥方法，其使赋予到印刷介质上的液体组合物与加热的接触构件直接接触。该接触构件通常设置为辊，其用作输送装置以及加热装置。在这种接触干燥方法中，印刷介质上的液体组合物直接接触加热的辊。因此，如果液体组合物没有充分干燥或液体组合物中包含的树脂软化，则液体组合物可能不利地转印到辊上。
日本未经审查的专利申请公开第2014-156317号公开了一种辊，其包括棒状芯构件和包含滑动地缠绕在芯构件的外周面上的包含光滑树脂纤维的线材。辊用于能够印刷的装置中输送印刷介质。上述日本未审查专利申请公开No.2014-156317也公开了光滑树脂纤维由氟树脂纤维制成，并且线材从芯构件的外表面起的高度为10至200μm。
引文列表
专利文献
【专利文献1】日本未审查专利申请公开No.2014-156317
发明内容
技术问题
然而，当在高性能印刷期间在这样的印刷介质和接触构件之间施加高压时，接触对象构件(被接触构件)上的液体组合物不利地转移到接触构件上。
解决问题的方案
根据本公开，提供一种接触构件，包括：
包含氟树脂纤维层的表面，所述氟树脂纤维层包含氟树脂纤维，
其中，所述表面接触具有施加液体组合物的区域的接触对象构件，并且所述氟树脂纤维层的厚度为500μm以上。
本发明的效果
根据本公开，提供了一种接触构件，当在高性能印刷期间在印刷介质和接触构件之间施加高压时，该接触构件能够减少接触对象构件上的液体组合物向接触构件上的转移。
附图说明
附图旨在描绘本发明的示例实施例，并且不应被解释为限制其范围。除非明确指出，否则附图不应视为按比例绘制。同样，在几个视图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的组件。
图1是表示使用连续纸的印刷装置的示意图。
图2是表示接触对象构件与接触构件接触的状态的示意图。
图3是表示通过使用原子力显微镜获得的聚焦曲线的图。
图4是配备有探针的悬臂的示例的显微照片。
具体实施方式
本文所使用的术语仅出于描述特定实施例的目的，并不旨在限制本发明。如本文所使用的，单数形式“一”，“一个”和“该”也意图包括复数形式，除非上下文另外明确指出。在描述附图中示出的实施例时，为了清楚起见采用特定术语。然而，本说明书的公开内容不旨在限于如此选择的特定术语，并且应当理解，每个特定元件包括具有相似功能，以相似方式操作并且获得相似结果的所有技术等同物。接下来，描述本公开的实施例。
接触构件
根据本公开的实施方式的接触构件包括：包含氟树脂纤维层的表面，所述氟树脂纤维层包含氟树脂纤维，其中，所述表面接触具有施加液体组合物的区域的接触对象构件，并且所述氟树脂纤维层的厚度为500μm以上。
接触构件优选包括基材和设置在该基材上的氟树脂纤维层。另外，接触构件还可以可选地包括设置在基材和氟树脂纤维层之间的一层或多层。在一实施例中，基材和氟树脂纤维层通过熔接、诸如底涂剂的粘合剂、或它们的组合而结合在一起。
氟树脂纤维层
根据本实施例的接触构件包括与接触对象构件接触的表面。该表面包括含有氟树脂纤维的氟树脂纤维层。氟树脂纤维层优选在该层的最上表面包括氟树脂纤维。使用氟树脂作为构成树脂纤维的树脂，改善与接触对象构件的涂覆有液体组合物的区域直接接触的表面的润滑性和脱模性。形成氟树脂纤维的氟树脂的实例包括但不限于四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA，熔点：300至310℃)，聚四氟乙烯(PTFE，熔点：330℃)，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP，熔点：250至280℃)，乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE，熔点：260至270℃)，聚偏二氟乙烯(PVDF，熔点：160至180℃)，聚氯三氟乙烯(PCTFE，熔点：210℃)，四氟乙烯-六氟丙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(EPE，熔点：290至300℃)，以及包括上述聚合物的共聚物。其中，优选聚四氟乙烯(PTFE)。
氟树脂纤维是通过将上述氟树脂纺丝而形成。氟树脂纤维可以是由单一氟树脂构成的树脂纤维，或者是由多种氟树脂构成的树脂纤维，或者是由至少一种氟树脂和另一种材料混合形成的树脂纤维。其中，优选由单一氟树脂构成的树脂纤维，由多种氟树脂构成的树脂纤维。在本实施方式中，氟树脂纤维表示氟树脂自身纤维化而提供的纤维，或氟树脂和另一种材料的混合物自身纤维化而提供的纤维。因此，例如，根据本实施方式的氟树脂纤维不包括通过用氟树脂涂覆玻璃树脂纤维等的表面固化而获得的材料。
可商购的氟树脂纤维的具体实例包括但不限于TOYOFLON BF800S，2402和1412(由Toray公司制)，它们各自包含聚四氟乙烯(PTFE)。
氟树脂纤维层的厚度为500μm以上，优选600μm以上。氟树脂纤维层的厚度为1500μm以下，优选1000μm以下。具有氟树脂纤维结构的层厚为500μm以上的表面，即使接触压力为高压力情况下，也能够在与接触面垂直的方向上分散接触构件与被接触构件之间的接触面的接触压力。结果，当接触构件与接触对象构件的液体组合物赋予区域接触时，接触对象构件上的液体组合物不容易转移。另外，当具有该氟树脂纤维结构的层厚为1500μm以下的接触构件为辊时，可以合适地输送接触对象构件。而且，当具有氟树脂纤维结构的层的厚度为600以上至1500μm以下时，在接触对象构件上的液体组合物不容易转移到接触构件上。当氟树脂纤维层的厚度为600μm以上时，可以在与接触构件与被接触构件之间的接触面垂直的方向上进一步分散压力。氟树脂纤维层的厚度为1500μm以下时，氟树脂纤维层与接触对象构件之间的摩擦不易破坏纤维结构。
形成氟树脂纤维层的纤维可以具有多丝结构或单丝结构，优选单丝结构。由于这样的单丝纤维，液体组合物不易渗透到纤维内部，因此，当接触构件与接触对象构件的赋予液体组合物的区域接触时，接触对象构件上的液体组合物不易转移到接触构件上。
氟树脂纤维层的形状没有特别限定，在一个示例中，以卷绕在基材上的方式配置为片状。片状是指通过使纤维不易分离的方法得到的氟树脂纤维层为平面状或曲面状。这种片状形式不包括线状形式。不太可能彼此分离的纤维是通过例如已知的方法生产，例如通过挤压成型将原料纺丝，对纺丝纤维进行机械织造，或者通过热或压力使得纤维之间粘合。优选采用将长度比较短的纤维粘合在一起的加工，因为虽然减小了接触面积，但是能增加接触点的数量。当氟树脂纤维层具有片状形式时，与接触对象构件接触的接触构件的部分是位于氟树脂纤维层的最外侧的氟树脂纤维的顶部。由于这种结构，在减小接触构件与被接触构件之间的接触面积的同时，能使得氟树脂纤维的顶部多量存在接触构件的表面。结果，当接触构件与接触对象构件的赋予液体组合物的区域接触时，接触对象构件上的液体组合物不容易转移到接触构件上。该实施方案不排除将线状氟树脂纤维卷绕在基材周围而形成的氟树脂纤维层的形状。然而，如在上述示例中，优选具有片状形式的氟树脂纤维层。这是因为当氟树脂纤维层具有片状形式时，与线状形式相比，能分散接触构件和接触对象构件之间的压力，能抑制接触对象构件上的液体组合物相对接触构件转移(转印)。
基材
在一个示例中，基材是长杆状的金属构件，在另一示例中，基材具有辊状的形状，例如具有圆形横截面的实心或空心圆柱体。当基材具有这种形式时，接触构件可以用作辊输送接触对象构件。当将辊用作接触构件时，基材的圆形截面的直径在一个示例中为50至100μm，在另一个示例中为60至90μm。在直径处于该范围内的情况下，当接触构件与接触对象构件的赋予液体组合物区域接触时，接触对象构件上的液体组合物不容易转移到接触构件上。当直径为50μm以上时，接触构件与接触对象构件之间的每单位面积的压力降低，使得液体组合物不容易转移。当直径为100μm或更小时，接触构件和接触对象构件之间的滑动减小，从而液体组合物不容易转移。
作为基材的原料，可以举出不锈钢、铝等各种金属，铜、不锈钢等的金属烧结体，以及陶瓷烧结体。
在一个实例中，基材是多孔质体。如果将氟树脂纤维层设置在这样的多孔基体的基材上以获得接触构件，该接触构件与接触对象构件的赋予液体组合物的区域接触，则接触对象构件上的液体组合物不容易转移到接触构件上。这是因为当接触构件与接触对象构件接触产生压力时，氟树脂纤维层进入多孔质体表面的空隙中，能分散压力。基材是多孔质体，因此，当液体成分从接触对象构件上的液体组合物中蒸发时，可以通过氟树脂纤维层和多孔质基材释放该蒸发成分。减少从接触构件表面蒸发的液体组分形成的液滴。作为多孔质基材的原料，例如可以举出铜、不锈钢等金属的烧结体，以及陶瓷烧结体。当加热具有作为该多孔质体的基材的接触构件，使得接触对象构件上的赋予液体组合物的区域干燥场合，在一个示例中，基材为热传导率高的铜、不锈钢等的金属烧结体。
印刷装置
根据本公开的实施例的印刷装置，包括：接触构件，配置为与接触对象构件的赋予液体组合物的区域接触，该接触构件包括具有氟树脂纤维层的表面，所述氟树脂纤维层包含氟树脂纤维，其中，所述氟树脂纤维层的厚度为500μm以上。
印刷装置包括上述接触构件，并且还可以可选地包括例如配置为供给接触对象构件的接触对象构件供给装置，配置为对于供给的接触对象构件赋予液体组合物的液体组合物赋予装置，配置为加热赋予在接触对象构件上的液体组合物的液体组合物加热装置，以及配置为加热接触构件的接触构件加热装置。
参照图1描述印刷装置。图1是表示根据实施例的使用连续纸的印刷装置的示意图。图1所示的印刷装置100包括接触对象构件供给装置1，液体组合物赋予装置2，液体组合物加热装置3，接触构件4，接触构件加热装置5，和接触对象构件回收装置6。
接触对象构件供给装置
接触对象构件供给装置1通过驱动旋转将卷绕成辊状的收纳的接触对象构件7供给到印刷装置100中的输送路径8。输送路径8的接触对象构件7的输送方向用箭头D表示。
调整接触对象构件供给装置1的旋转驱动，以50m/min以上的高速输送接触对象构件7。
接触对象构件7是在印刷装置100的输送方向D上连续延伸的片状输送物，具体地说，是诸如连续纸的记录介质。连续纸的实例包括但不限于卷成辊状的卷纸、按规定间隔折叠的连账纸等。接触对象构件7沿着在接触对象构件供给装置1和接触对象构件回收装置6之间延伸的输送路径8输送。接触对象构件的在输送方向D的长度至少大于设置在接触对象构件供给装置1与接触对象构件回收装置6之间的输送路径8的长度长。本实施方式的印刷装置100构成为使用接触对象构件7，该接触对象构件7在印刷装置100的输送方向D上连续地延伸，并且配置为以高速输送接触对象构件7。因此，在接触对象构件供给装置1与接触对象构件回收装置6之间的接触对象构件7上施加高张力。
液体组合物赋予装置
液体组合物赋予装置2是包括多个喷嘴阵列的喷墨排出头，每个喷嘴阵列包括多个喷嘴。该喷墨排出头布置成使得从喷嘴排出的墨引导到接触对象构件7的输送路径8。因此，液体组合物赋予装置2将液体组合物顺序地排放到接触对象构件7，所述液体组合物包括品红色(M)、青色(C)、黄色(Y)、和黑色(K)的墨水，以及用于保护所提供墨水表面的后处理溶液。排出的墨水的颜色不限于这些颜色，也可以是例如白色，灰色，银色，金色，绿色，蓝色，橙色或紫色。
以液体组合物为墨水和后处理液为例对本实施方式进行了说明。或者也可以使用其它液体组合物。液体组合物的实例包括但不限于墨水，用于使得包含在墨水中的色材凝集而赋予的前处理液，用于保护已赋予的墨水表面而赋予的后处理液，用于形成使得金属等无机颗粒分散的电路等的液体等，也可以是将上述适当地混合或重叠的液体等。
在该实施方式中，说明用喷墨排出头将液体组合物赋予接触对象构件7的例子，但也可以通过其他装置赋予。具体实例包括但不限于各种已知方法，例如旋涂，喷涂，凹版辊涂，反向辊涂和棒涂。
液体组合物加热装置
液体组合物加热装置3配置为吹送热空气以干燥赋予到接触对象构件7的液体组合物。干燥液体组合物的方法不限于吹送热空气的方法。其他方法的实例包括但不限于各种已知方法，例如使接触对象构件7的背面与例如加热辊或平板加热器接触以干燥液体组合物的方法。
接触构件
接触构件4配置为输送接触对象构件7，并改变接触对象构件7的输送方向D。接触构件4是实心或空心圆柱辊。
如上所述，在根据本实施例的印刷装置100中，接触对象构件供给装置1配置为以50m/min以上的速度输送接触对象构件7。在这样的高速传送中，如图1所示，当使用接触构件4改变接触对象构件7的输送方向时，在接触构件4和接触对象构件7之间施加高压。结果，当接触对象构件7的赋予液体组合物的区域与接触构件4接触场合，液体组合物倾向于转移到接触构件4上。为了防止这种转移，适合使用根据本实施方式的接触构件。
根据本实施例的印刷装置100配置为使用在印刷装置100的传送方向D上连续延伸的接触对象构件7，并且配置为以高速传送接触对象构件7。因此，在接触对象构件供给装置1与接触对象构件回收装置6之间的接触对象构件7上施加高张力。如图1所示，当通过接触构件4改变高张力下的接触对象构件7的输送方向时，在接触构件4和接触对象构件7之间施加高压。结果，当液体接触对象构件7上的赋予液体组合物的区域与接触构件4接触，液体组合物倾向于转移到接触构件4上。为了防止这种转移，适合使用根据本实施方式的接触构件。
如图1所示，接触构件4在接触对象构件7的输送方向D上配置在液体组合物加热装置3的下游。在接触对象构件7上的液体组合物由液体组合物加热装置3干燥后，接触对象构件7上的赋予液体组合物的区域与接触构件4接触，减少液体组合物向接触构件4上的转移。
在通过液体组合物加热装置3干燥接触对象构件7上的液体组合物之后，首先与接触对象构件7的赋予液体组合物的区域接触的构件是接触构件4。接触对象构件7上的液体组合物倾向于转移到首先与接触对象构件7的赋予液体组合物的区域接触的部件上。因此，为了防止这种转移，使用本实施例的接触构件很合适。
如图1所示，当接触构件4是辊时，接触对象构件7卷绕在辊上，使得辊与接触对象构件7的赋予液体组合物的区域接触。此时，接触对象构件7相对于辊的卷绕率优选为10％以上，更优选为15％以上，进一步优选为20％以上。当卷绕率为10％以上时，在辊与接触对象构件7之间产生的每单位面积的压力降低，从而减少了液体组合物向辊上的转移。接触对象构件7相对于辊的卷绕率优选为90％以下，更优选为70％以下，进一步优选为50％以下。当卷绕率为50％以下时，能合适地输送接触对象构件7。
参照图2说明该实施例中的“卷绕率”。图2是表示与接触构件接触的接触对象构件的示意图。如图2所示，当将接触对象构件7卷绕并与具有辊状形式的接触构件4接触时，“卷绕率”表示X相对于接触构件4的整个圆周的比率。接触构件4与被接触构件7的相接的一端部为9a，另一端部为9b，所述X是9a和9b之间的接触构件4的周长。
接触构件加热装置
接触构件加热装置5配置为加热接触构件4。因此，加热的接触构件4与接触对象构件7的赋予液体组合物的区域接触，从而干燥液体组合物。此时，不仅液体组合物的干燥不充分场合，而且例如液体组合物中所含的树脂因热软化场合等，液体组合物也倾向于不利地转移。为了防止这种转移，适合使用本实施方式的接触构件。
接触构件加热装置5可以选自例如各种已知的装置，例如加热器，吹热空气的装置。
如图1所示，接触构件加热装置5可以设置在接触构件4的内部，或者也可以设置在接触构件4的外部。接触构件加热装置5可以与接触构件4分开，或者也可以作为一体组装。当接触构件4的基材是多孔质体并且接触构件加热装置5设置在接触构件4的内部时，从接触构件加热装置5产生的热或热风可以有效地传递到接触对象构件7。
接触对象构件回收装置
驱动接触对象构件回收装置6旋转，卷取由液体组合物形成图像的接触对象构件7，收纳成卷筒状。
印刷方法
根据本公开的实施例的印刷方法包括：将液体组合物赋予接触对象构件；以及使接触构件接触所述接触对象构件的赋予液体组合物的区域。所述印刷方法任选地包括加热液体组合物。
液体组合物赋予
在液体组合物赋予中，将诸如墨水之类的液体组合物赋予到从接触对象构件供给装置1供给的接触对象构件7。在接触对象构件7上形成液体组合物赋予区域。
液体组合物加热
液体组合物加热工序是在赋予液体组合物之后加热所赋予的液体组合物使其干燥的工序。在一实例中，干燥优选将液体组合物干燥直至记录介质不发粘。在图1所示的干燥工序中，如图1所示，使用液体组合物加热装置3干燥所赋予的液体组合物。可替代地，也可以在没有这种特殊的干燥装置的情况下自然地干燥所赋予的液体组合物。
接触
接触工序是使接触构件4与接触对象构件7的赋予液体组合物的区域接触。赋予液体组合物的区域是指接触对象构件7的赋予液体组合物的表面，但不包括另一侧未赋予液体组合物的区域。
如图1所示，在接触对象构件7与接触构件4接触的同时，输送接触对象构件7。接触构件4输送接触对象构件7，使得接触对象构件7卷绕在接触构件4周围。从而改变接触对象构件7的输送方向D。当将接触构件加热装置5设置在接触构件4的内部或附近时，接触构件4一边运送接触对象构件7，一边使得接触对象构件7上的赋予液体组合物的区域干燥。
液体组合物
本实施方式中的液体组合物没有特别限定。示例包括但不限于墨水，用于使得包含在墨水中的色材凝集而赋予的前处理液，用于保护已赋予的墨水表面而赋予的后处理液，以及用于形成使得金属等无机颗粒分散的电路等的液体等。这些液体组合物可以根据已知配方适当地使用。以下，将描述使用墨水和后处理液作为液体组合物的示例。
墨水
在下文中，将描述用于墨水的原材料，例如有机溶剂，水，色材，树脂，蜡，和添加剂。
有机溶剂
对用于本公开内容的有机溶剂没有具体限制。例如，可以使用水溶性有机溶剂。实例包括但不限于例如，多元醇类，多元醇烷基醚类、多元醇芳基醚类等的醚类，含氮杂环化合物，酰胺类，胺类，含硫黄化合物类等。
作为多元醇类的具体实例，包括但不限于例如乙二醇，二甘醇，1,2-丙二醇，1,3-丙二醇，1,2-丁二醇，1,3-丁二醇，1,4-丁二醇，2，3-丁二醇，3-甲基-1,3-丁二醇，三乙二醇，聚乙二醇，聚丙二醇，1,2-戊二醇，1,3-戊二醇，1,4-戊二醇，2,4-戊二醇，1,5-戊二醇，1,2-己二醇，1,6-己二醇，1,3-己二醇，2,5-己二醇，1,5-己二醇，甘油，1,2,6-己三醇，2-乙基-1,3-己二醇，乙基-1,2,4-丁三醇，1,2,3-丁烷三醇，2,2,4-三甲基-1，3-戊二醇，汽油(petriol)。
作为多元醇烷基醚类的具体实例，包括但不限于例如乙二醇单乙基醚，乙二醇单丁基醚，二乙二醇单甲基醚，二乙二醇单乙基醚，二乙二醇单丁基醚，四乙二醇单甲基醚，丙二醇单乙基醚。
作为多元醇芳基醚类的具体实例，包括但不限于乙二醇单苯基醚，乙二醇单苄基醚。
作为含氮杂环化合物的具体实例，包括但不限于例如2-吡咯烷酮，N-甲基-2-吡咯烷酮，N-羟乙基-2-吡咯烷酮，1,3-二甲基-2-咪唑烷酮，ε-己内酰胺，γ-丁内酯。
作为酰胺类的具体实例，包括但不限于例如甲酰胺，N-甲基甲酰胺，N，N-二甲基甲酰胺，3-甲氧基-N，N-二甲基丙酰胺，3-丁氧基-N，N-二甲基丙酰胺。
作为胺的具体实例，包括但不限于例如单乙醇胺，二乙醇胺，三乙胺。
作为含硫黄化合物类的具体实例，包括但不限于例如二甲亚砜，环丁砜，硫代二乙醇。
另外，例如，碳酸亚丙酯，碳酸亚乙酯等可用作有机溶剂。
由于不仅起着作为润湿剂功能，而且能得到良好的干燥性，优选使用沸点为250℃以下的有机溶剂。
具有八个或更多个碳原子的多元醇化合物和乙二醇醚化合物也适合作为有机溶剂。具有八个或更多个碳原子的多元醇化合物的具体实例包括但不限于2-乙基-1,3-己二醇，以及2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇。
乙二醇醚化合物的具体实例包括但不限于多元醇烷基醚，例如乙二醇单乙醚，乙二醇单丁醚，二乙二醇单甲基醚，二乙二醇单乙醚，二乙二醇单丁醚，四乙二醇单甲基醚，丙二醇单乙醚；以及多元醇芳基醚，例如乙二醇单苯基醚，乙二醇单苄基醚。
特别地，如果使用树脂作为墨水组合物，则优选N，N-二甲基-β-丁氧基丙酰胺，N，N-二甲基-β-乙氧基丙酰胺，3-乙基-3-羟基甲基氧杂环丁烷，丙二醇单甲基醚。这些可以单独使用或组合使用。其中，特别优选酰胺溶剂，例如3-丁氧基-N，N-二甲基丙酰胺和3-甲氧基-N，N-二甲基丙酰胺，能促进树脂的成膜性，并显示更好的耐滑磨性。
有机溶剂的沸点优选为180至250℃。当沸点为180℃或更高时，可以合适地控制干燥期间的蒸发速度，充分进行流平，降低表面粗糙度，并且提高光泽性。与此相反，当沸点高于250℃时，干燥性不好，因此干燥需要更长的时间。随着印刷技术的进步，干燥所花费的时间成为限速因素。因此，需要缩短干燥时间，并且花费较长时间的自然干燥不优选。
墨水中有机溶剂的比例没有特别限制，可以适当地选择以适合特定的应用。
考虑到墨水的干燥性和排出可靠性，该比例优选为10至60质量％，并且更优选20至60质量％。
墨水中的酰胺溶剂的比例优选为0.05～10质量％，更优选0.1～5质量％。
水
墨水中水的比例没有特别限制，并且可以合适地选择以适合特定的应用。例如，考虑到墨水的干燥性和排出可靠性，该比例优选为10至90质量％，并且更优选20至60质量％。
色材
色材没有特别限制。例如，颜料和染料是合适的。
作为颜料，可以使用无机颜料或有机颜料。这些可以单独使用或组合使用。另外，可以使用混合晶体作为颜料。
作为颜料，例如，可以使用黑色颜料，黄色颜料，品红色颜料，青色颜料，白色颜料，绿色颜料，橙色颜料，金色或银色等的光泽色颜料，以及金属颜料。
作为上述无机颜料，可以列举例如氧化钛、氧化铁、碳酸钙、硫酸钡、氢氧化铝、钡黄、镉红、铬黄、还有用接触法、高炉法、热能法等公知的方法制造的碳黑等。
作为有机颜料，可以使用偶氮颜料，多环式颜料(酞菁颜料，苝系颜料，紫环酮颜料，蒽醌颜料，喹吖啶酮颜料，二噁嗪颜料，靛蓝颜料，硫靛颜料，异吲哚酮颜料，喹酞酮颜料等)，染料螯合(例如碱性染料型螯合，酸性染料型螯合等)，硝化颜料，亚硝化颜料，苯胺黑等。这些颜料之中，优选使用与溶剂亲和性良好者。此外，也可以使用中空树脂颗粒，无机中空颗粒。
作为上述颜料的具体例子，作为黑色用颜料,可以列举如炉黑、灯黑、乙炔黑、槽黑等的炭黑(C.I.颜料黑7)类,如铜、铁(C.I.颜料黑11)、氧化钛等的金属类,如苯胺黑(C.I.颜料黑1)等的有机颜料。
又，作为彩色用颜料，可以列举C.I.颜料黄1，3，12，13，14，17，24，34，35，37，42(黄色氧化铁)，53，55，81，83，95，97，98，100，101，104，408，109，110，117，120，138，150，153，155，180，185，213；C.I.颜料橙5，13，16，17，36，43，51；C.I.颜料红1，2，3，5，17，22，23，31，38，48：2，48：2〔永久红2B(Ca)〕，48：3，48：4，49：1，52：2，53：1，57：1(硼砂洋红6B)，60：1，63：1，63：2，64：1，81，83，88，101(铁丹)，104，105，106，108(镉红)，112，114，122(喹吖啶酮品红)，123，146，149，166，168，170，172，177，178，179，185，190，193，209，219，224，254，264；C.I.颜料紫1(若丹明色淀)，3，5：1，16，19，23，38；C.I.颜料蓝1，2，15(酞菁蓝)，15：1，15：2，15：3，15：4(酞菁蓝)，16，17：1，56，60，63；C.I.颜料绿1，4，7，8，10，17，18，36等。
作为染料，没有特别限定，可以使用酸性染料，直接染料，反应性染料，碱性染料，这些可以单独使用，也可以二种或二种以上混合使用。
作为染料，可以使用例如C.I.酸性黄17、23、42、44、79、142；C.I.酸性红52、80、82、249、254、289；C.I.酸性蓝9、45、249；C.I.酸性黑1、2、24、94；C.I.食品黑1、2；C.I.直接黄1、12、24、33、50、55、58、86、132、142、144、173；C.I.直接红1、4、9、80、81、225、227；C.I.直接蓝1、2、15、71、86、87、98、165、199、202；C.I.直接黑19、38、51、71、154、168、171、195；C.I.反应红14、32、55、79、249；C.I.反应黑3、4、35等。
从提高图像浓度、良好的定影性及排出稳定性角度考虑，墨水中色材的含量优选0.1质量％以上、15质量％以下，更优选1质量％以上、10质量％以下。
作为分散颜料得到墨水的方法，可以列举将亲水性官能团导入颜料作为自分散性颜料的方法,用树脂包覆颜料表面使其分散的方法，使用分散剂使其分散的方法等。
作为将亲水性官能团导入颜料作为自分散性颜料的方法,可以列举例如将磺基或羧基等的官能团附加到颜料(例如碳)，分散到水中，成为自分散性颜料的方法等。
作为用树脂包覆颜料表面使其分散的方法，可以列举使得颜料包含于微胶囊，能将其分散到水中的方法。换句话说，这可以说树脂包覆颜料。该场合，配合在墨水中的颜料没有必要全部被树脂包覆，在不损害本发明效果的范围，没有被包覆的颜料或局部被包覆的颜料可以分散到墨水中。
作为使用分散剂使其分散的方法，可以列举使用以界面活化剂为代表的公知的低分子型的分散剂、高分子型的分散剂分散的方法。
作为分散剂，可以根据颜料使用例如阴离子界面活化剂，阳离子界面活化剂，两性界面活化剂，非离子界面活化剂等。
竹本油脂公司制RT-100(非离子界面活化剂)、萘磺酸钠甲醛缩合物也可以作为分散剂合适地使用。
分散剂可以单独使用，也可以二种或二种以上混合使用。
颜料分散
可以将水及有机溶剂等材料混合到颜料中得到墨水。又，也可以将颜料和其它水及分散剂等混合得到颜料分散体，再使得水及有机溶剂等材料混合到上述颜料分散体，制造墨水。
上述颜料分散体使得水、颜料、颜料分散剂、以及根据需要的其它成分混合、分散，能调整粒径。分散可以使用分散机。
关于颜料分散体中的颜料的粒径，没有特别限制，从颜料的分散稳定性成为良好、排出稳定性、图像浓度等图像品质也高的角度考虑，优选以个数换算最大频度为20nm以上、500nm以下，更优选20nm以上、150nm以下。颜料的粒径可以使用粒度分析装置(NANOTRACKWave-UT151,Microtrac BEL公司制)测定。
颜料分散体中的颜料的含量，没有特别限制，可以根据目的适当地选择，从能得到良好的排出稳定性、又提高图像浓度的角度考虑，优选0.1质量％以上、50质量％以下，更优选0.1质量％以上、30质量％以下。
对于颜料分散体，优选根据需要用过滤器、离心分离装置等过滤粗大颗粒、除气。
树脂
作为墨水中含有的树脂的种类，没有特别的限制，可以根据目的适当选择，可以列举例如聚氨酯树脂、聚酯树脂、丙烯酸系树脂、醋酸乙烯系树脂、苯乙烯系树脂、丁二烯系树脂、苯乙烯-丁二烯系树脂、氯乙烯系树脂、丙烯酸苯系树脂、丙烯酸硅酮系树脂等。
也可以使用由这些树脂构成的树脂粒子。在将树脂粒子用水作为分散介质分散的树脂乳液的状态下，可以与色材、有机溶剂等材料混合得到墨水。作为树脂粒子，可以使用适当合成者，也可以使用市面上销售的产品。另外，这些可以单独使用，也可以将二种或二种以上的树脂粒子组合使用。
其中，在一个示例中，聚氨酯树脂粒子由于赋予采用聚氨酯树脂粒子的墨水形成图像的粘(tack)力大，使耐结块性恶化，因此，优选与其他树脂粒子混合使用，聚氨酯树脂粒子的粘力强度能强固地形成图像，提高定影性。另外，玻化温度(Tg)为-20℃以上、70℃以下的聚氨酯树脂粒子，赋予采用聚氨酯树脂粒子的墨水形成图像的粘力更大，能够进一步提高定影性。
另外，即使上述树脂中，采用丙烯酸树脂的丙烯酸树脂粒子排出稳定性优良，而且在成本方面也低价，因此，得到广泛使用。但是，由于耐滑擦性差，因此，优选与具有弹性的聚氨酯树脂粒子混合使用。
作为聚氨酯树脂粒子和丙烯酸树脂粒子的墨水中的质量比(聚氨酯树脂粒子/丙烯酸树脂粒子)，优选0.03以上、0.7以下，更优选0.1以上、0.7以下，最优选0.23以上、0.46以下。
作为树脂粒子的体积平均粒径，没有特别限制，可以根据目的适当选择，从得到良好的定影性、高的图像硬度角度出发，优选10nm以上、1,000nm以下，更优选10nm以上、200nm以下，特别优选10nm以上、100nm以下。
体积平均粒径可以通过使用例如粒度分析装置(NANOTRACK Wave-UT151,Microtrac BEL公司制)测定。
作为树脂的含量，没有特别限制，可以根据目的适当选择，但是从定影性、墨水的保存稳定性方面考虑，对于墨水全量，优选1质量％以上、30质量％以下，更优选5质量％以上、20质量％以下。
关于墨水中固形份的粒径，没有特别限制，可根据目的适当选择。但从提高排出稳定性、图像浓度等的图像质量角度考虑，墨水中固形份的粒径的最大频度按个数换算优选20nm以上、1000nm以下，更优选20nm以上、150nm以下。固形份含有树脂粒子和颜料粒子等。粒径可以通过使用例如粒度分析装置(NANOTRACK Wave-UT151,Microtrac BEL公司制)测定。
蜡
通过在墨水中含有蜡，可提高耐滑擦性，并可通过与树脂一起并用，提高光泽度。作为蜡，优选聚乙烯蜡。作为聚乙烯蜡，可使用市售的产品，作为市售产品，可以列举例如AQUACER531(BYK JAPAN公司制)、Polyron P502(中京油脂公司制)、AQUA PET DP2502C(TOYO ADL公司制)、AQUA PET DP2401(TOYO ADL公司制)等。这些可以单独使用，也可以二种或二种以上并用。
作为聚乙烯蜡的含量，对于墨水全量，优选0.05质量％以上、2质量％以下，更优选0.05质量％以上、0.5质量％以下，更进一步优选0.05质量％以上、0.45质量％以下，特别优选0.15质量％以上、0.45质量％以下。若含量为0.05质量％以上、2质量％以下，则对提高耐滑擦性和光泽性有足够的效果。另外，如果含量为0.45质量％以下，则墨水的保存稳定性以及排出稳定性特别良好，适用于喷墨方式使用。
添加剂
在墨水中，根据需要可以添加界面活化剂、消泡剂、防腐防霉剂、防锈剂、pH调整剂等。
后处理液
后处理液如果能够形成透明层，并没有特别的限制。后处理液与墨水相同，可以根据需要选择有机溶剂、水、蜡、树脂、界面活化剂、消泡剂、pH调整剂、防腐防霉剂、以及防锈剂等，进行混合得到。另外，后处理液可以涂布在被接触部件全域，也可以只在赋予墨水的区域涂布。
赋予液体组合物的区域的物性
赋予液体组合物的区域优选具有80至110nN的粘力。当粘力为80nN以上时，通过赋予液体组合物形成的区域(例如，以墨水作为液体组合物形成的图像区域)的结合强度提高，从而提高膜强度和定影性。当接触对象构件上的赋予液体组合物的区域具有110nN或更小的粘力，并且与接触构件接触时，液体组合物不太可能转移到接触构件上。
赋予液体组合物的区域的粘力可以通过例如以下方法计算。用原子力显微镜(以下，有时也称为AFM，型号：SPM-9500J3，岛津公司制)测量接触对象构件的赋予液体组合物的区域的粘力。用于测量粘力的对象可以使用由各种印刷装置将液体组合物赋予接触对象构件上而形成的区域。使AFM的探头与图像接触，压入100nm的深度，然后向上拉。当探头从图像上脱离时，监测悬臂的翘曲，获得如图3所示那样的力曲线。通过将位移量x乘以图4所示的悬臂20的弹簧常数k，获得粘力F(＝kx)。悬臂20可以配备有用作探头21的氧化硅球。测量条件为：测量温度为23摄氏度，相对湿度35％RH，探头直径为3.5μm，测量模式：力曲线测定，测定频率：1Hz。
作为容易地将赋予液体组合物的区域的粘力设为80至110nN的方法，没有特别限制。例如，使用包含色材、水、有机溶剂、和蜡的液体组合物的方法，或将聚氨酯树脂颗粒含量(质量％)与丙烯酸树脂颗粒含量(质量％)的质量比(聚氨酯树脂颗粒/丙烯酸树脂颗粒)设定为0.1以上、0.7以下的方法等。
接触对象构件
作为接触对象构件，可以不特别限制地使用，例如，可使用普通纸、光泽纸、特殊纸、布等的记录介质，但可特别适用于低渗透性记录介质(也称为低吸收性记录介质)。
所谓低渗透性记录介质意味具有透水性、吸收性、吸附性低的表面的记录介质，也包含即使在内部有大量空洞但不朝外部开口的材质。作为低渗透性记録介质，可列举在商业印刷中使用的涂层纸、以及将废纸浆配置在中层、里层、在表面施以涂层的板纸那样的记录介质等。当使用这样的低渗透性记录介质时，被接触部件上的已赋予液体组合物的区域与接触部件接触场合，液体组合物容易转印到接触部件，因此，优选使用本实施形态的接触部件。
低渗透性记录介质
作为低渗透性记录介质，可以列举例如包括基材以及设在基材的至少一面侧的表面层，进一步根据需要具有其他层的涂层纸等的记录介质。
在具有基材和表面层的记录介质中，用动态扫描吸液仪测定的接触时间100ms的纯水向记录介质的转移量优选2mL/m2以上、35mL/m2以下，更优选2mL/m2以上、10mL/m2以下。
若在接触时间100ms的墨水及纯水的转移量过少，有时容易发生粗化(beading)，如果过多，则有时成像后的墨水点径与所期望直径相比过小。
用动态扫描吸液仪测定的接触时间400ms的纯水向记录介质的转移量优选3mL/m2以上、40mL/m2以下，更优选3mL/m2以上、10mL/m2以下。
若在接触时间400ms的转移量少，则干燥性不充分，若过多，则有时干燥后的图像部的光泽变低.在接触时间100ms和400ms的纯水向记录介质的转移量均在记录介质的具有表面层侧的面测量。
在此，动态扫描吸收液计(dynamic scanning absorptometer，略称DSA，纸及纸技术協作杂誌，第48卷，1994年5月，第88页～92页，空閑重则)是一种能够准确测量在极短时间内的吸液量的装置。动态扫描吸液计通过以下方法进行自动化测定:从毛细管中的弯液面的移动直接读取吸液速度，将试样设为圆盘状，在其上以螺旋状扫描吸液头，根据预设定的模式自动改变扫描速度，对一个试样测定必要点数，进行测定。
向纸试样的液体供给头通过特氟龙(注册商标)管与毛细管相连，毛细管中弯液面的位置通过光学传感器自动读取。具体地说，采用动态扫描吸液计(K350系列D型、协和精工株式会社制)，可以测量纯水或墨水的转移量。
作为接触时间100ms及接触时间400ms的转移量，可根据各自接触时间附近的接触时间的转移量的测定值进行插值求得。
基材
作为基材，无特别限制，可根据目的适当选择，例如，可以列举木材纤维主体纸、以木材纤维及以合成纤维为主的无纺布那样的片材状物质等。
基材的厚度没有特别限制，可以根据目的适当选择，但优选50μm～300μm。另外，基材的坪量优选45g/m2～290g/m2。
表面层
表面层含有颜料、粘合剂(粘接剂)，进一步根据需要含有界面活化剂、其他组分。
作为颜料，可使用无机颜料或无机颜料和有机颜料并用者。作为无机颜料，可以列举例如高岭土、滑石粉、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、亚硫酸钙、非晶硅、钛白色、碳酸镁、二氧化钛、氢氧化铝、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化锌、亚氯酸盐等。无机颜料的添加量优选相对粘合剂100质量份，为50质量份以上。
作为有机颜料，可以列举例如苯乙烯-丙烯酸共聚物粒子、苯乙烯-丁二烯共聚物粒子、聚苯乙烯粒子、聚乙烯粒子等的水溶性分散体。有机颜料的添加量优选相对表面层的全部颜料100质量份，为2质量份～20质量份。
作为粘合剂，优选水性树脂。作为水性树脂，可合适地使用水溶性树脂及水分散性树脂的至少一种。作为水溶性树脂，没有特别限制，可根据目的适当选择，例如，可以列举聚乙烯醇、阳离子改性聚乙烯醇、缩醛改性聚乙烯醇、聚酯、聚氨酯、聚酯和聚氨酯的共聚物等。
作为表面层根据需要含有的表面活性剂，没有特别限制，可以根据目的适当选择，可以使用阴离子界面活化剂、阳离子界面活化剂、两性界面活化剂、非离子界面活化剂中的任何一种。
作为表面层的形成方法，没有特别的限制，可根据目的适当选择，可以通过在基材上浸渍或涂布构成表面层的液体的方法进行。构成表面层的液体附着量没有特别限制，可根据目的适当选择，固形份优选0.5g/m2～20g/m2，更优选1g/m2～15g/m2。
实施例
下面,说明本发明的实施例，本发明并不局限于这些实施例。
黑色颜料分散体的制备例
将碳黑(NIPEX160、DEGUSSA公司制、BET比表面积150m2/g、平均一次粒径20nm、pH4.0、DBP吸油量620g/100g)20g、用以下结构式(1)所示的化合物20毫摩尔、以及离子交换高纯水200mL在室温环境下，在Silverson混合器(6,000rpm)中混合。
所得到的浆料pH值高于4场合，添加硝酸20毫摩尔。30分钟后，将溶解于少量的离子交换高纯水的亚硝酸钠(20毫摩尔)慢慢添加到上述混合物中。进而一边搅拌一边加热到60℃，反应1小时。在碳黑中，可以生成附加用下述结构式(1)表示的化合物的改性颜料。
其次，通过NaOH水溶液将pH值调整到10，在30分钟后得到改性颜料分散体。颜料与至少一个偕膦酸基或双膦酸钠盐结合，使用含有所述颜料的分散体和离子交换高纯水，进行使用透析膜的超滤，进而进行超声波分散，得到颜料固形份浓度为16质量％的作为亲水性官能团具有双膦酸基的自分散性黑色颜料分散体。
结构式(1):
Figure BDA0002684493670000181
液体组合物1(墨水)的调整例
将50.00质量％的黑色颜料分散体(颜料固形份浓度16％)、2.22质量％的聚乙烯蜡AQUACER531(非挥发份45质量％、BYK JAPAN公司制)、30.00质量％的3-乙基-3-羟甲基氧杂环丁烷、10.0质量％的丙二醇单丙基醚、2.00质量％的硅系界面活化剂(TEGO Wet270、巴工业株式会社制)、以及离子交换水作为残量混合，搅拌1小时后，用平均孔径为1.2μm的膜过滤器进行过滤，得到液体组合物1(墨水)。
液体组合物2(后处理液)的调整例
将1,3-丁二醇22份、甘油11份、固形份为35质量％的聚氨酯乳液SUPER FLEX-210(第一工业制药公司制)15份、2-乙基-1,3-己二醇2份、氟系非离子性界面活化剂Capstone(注册商标)FS-3100(Dupont公司制)0.05份、2,4,7,9-四甲基-4,7-癸二醇0.1份、防腐防霉剂PROXEL LV(Avecia公司制)0.2份、固形份为30质量％的聚乙烯蜡的Polyron P502(中京油脂公司制)10份、以及水39.65份混合，得到液体组合物2(后处理液)
实施例1
制作接触构件
直径75mm的铝中空辊(MISMI公司制)的基材表面上，将厚度调整到800μm的氟树脂纤维TOYOFLON BF800S(单丝，Toray公司制)用硅酮类粘合剂粘结，制作具有氟树脂纤维层的接触构件1。
在接触对象构件上印刷
使用喷墨印刷系统(RICOH Pro VC60000，理光公司制)，将图像印刷在用作接触对象构件的记录介质上。作为接触对象构件，使用Lumi Art Gloss130gsm(Stora Enso公司制，纸宽520.7mm)的卷筒纸。以50m/min的速度输送该卷筒纸，以1,200dpi的分辨率印刷液体组合物1的实心图像，不留间隔地从液体组合物1(墨水)上印刷液体组合物2(后处理液)的实心图像。
实心图像区域的干燥
在完成印刷后的两秒后，将实心图像区域(接触对象构件的赋予液体组合物的区域)暴露于由干燥机吹出的热风中(风速：20m/s，热风温度：100摄氏度)两秒钟。
接触构件与接触对象构件的实心图像区域之间的接触
在完成暴露于热空气后的五秒后，将接触构件1和实心图像区域(接触对象构件的赋予液体组合物的区域)以50％的卷绕率组合后，互相接触2秒钟，将接触构件1从实心图像区域垂直方向剥离。使接触构件1和实心图像区域互相接触的同时，施加100g/cm2的压力。
实心图像区域的粘力测定
完成暴露于热空气后的一分钟后，测量实心图像区域的粘力。
用原子力显微镜(型号：SPM-9500J3，岛津公司制)测量粘力。悬臂配备有用作探头的氧化硅球。测量条件为：测量温度为23摄氏度，相对湿度35％RH，探头直径为3.5μm，测量模式：力曲线测定，测定频率：1Hz。
使用组装接触构件的印刷装置进行印刷
制作将接触部件1装入喷墨印刷系统(RICOH Pro VC60000、理光公司制)的改造机，将图像印刷在作为接触对象构件的记录介质上。接触构件1在印刷装置的运送路径中，位于使所赋予的液体组合物1(墨水)和液体组合物2(后处理液)干燥的干燥装置的下游侧，并组装在最初直接与赋予液体组合物1(墨水)及液体组合物2(后处理液)的区域接触的位置。作为接触对象构件，使用Lumi Art Gloss 130gsm(Stora Enso公司制，纸宽520.7mm)的卷筒纸。以50m/min的速度输送该卷筒纸，以1,200dpi的分辨率印刷液体组合物1的实心图像，不留间隔地从液体组合物1(墨水)上印刷液体组合物2(后处理液)的实心图像。
实施例2～22和比较例1～4
在实施例2～22和比较例1～5的每一个中，进行与实施例1相同的步骤，不同之处在于，将接触构件的基材的材料、形状、直径(当呈辊状时)、氟树脂纤维的类型及厚度变更为下表1所示内容，其它与实施例1相同。
与实施例1相同，测定实施例2～22和比较例1～5的实心图像区域的粘力。结果示于表1。
对于基材不具有辊状形式的实施例12和13，不使用装有上述接触构件1的印刷装置进行印刷。
在下面的表1中，比较例2和3的“树脂纤维层”列中的“-”表示没有形成树脂层，从而基材形成接触构件的最上表面。在下面的表1中，比较例5中的“*1”表示其中玻璃纤维的表面覆盖有固化的氟树脂的结构。
表1所示的接触构件和氟树脂纤维的商品名称和制造公司如下：
TOYOFLON 2402(氟树脂纤维，多丝，Toray公司制)
TOYOFLON 1412(氟树脂纤维，多丝，Toray公司制)
CHUKO FLOW G型纺织品FGF-400-22(中兴化成工业株式会社制)
铝制平板(25mm见方，商品名：A5052P-K，MISUMI公司制)
金属烧结体平板(25mm见方，商品名：EB系列，SMC公司制)
金属烧结体的辊(SHINODA公司制)
转移性1
在实施例1～22和比较例1～5中的每一个中，评价接触对象构件上的液体组合物相对接触构件的转移性。具体地说，在上述“接触构件与接触对象构件的实心图像区域之间的接触”的步骤之后，从300mm的距离目视观察所得的实心图像区域。在实心图像区域的与接触构件接触的区域中，随机选择25mm见方的区域，对该区域内的实心图像剥离处的数量进行计数。根据以下评价基准评价转移性。结果显示在表1中。当等级为C或以上时，确定接触构件为实际可用。
评价标准
A:剥落2处以下。
B:剥落3处以上、5处以下。
C:剥落6处以上、10处以下。
D:剥落11处以上。
转移性2
在实施例1～11和14～22以及比较例1～5的每一个中，评价接触对象构件上的液体组合物相对接触构件的转移性。具体地说，在上述“用组装接触构件的印刷装置进行印刷”的步骤之后，从300mm的距离目视观察所得的实心图像区域。在实心图像区域的与接触构件接触的区域中，随机选择25mm见方的区域，对该区域内的实心图像剥离处的数量进行计数。根据以下评价基准评价转移性。结果显示在表1中。当等级为C或以上时，确定接触构件为实际可用。
评价标准
A:剥落2处以下。
B:剥落3处以上、5处以下。
C:剥落6处以上、10处以下。
D:剥落11处以上。
表1
Figure BDA0002684493670000221
Figure BDA0002684493670000231
上述实施例是说明性的，并且不限制本发明。因此，根据以上宗旨，许多附加的修改和变化是可能的。例如，在本发明的范围内，不同说明性实施例的元件和/或特征可以彼此组合和/或彼此替代。
本专利申请基于并要求根据35U.S.C.§119(a)要求于2018年3月19日向日本专利局提交的日本专利申请No.2018-51310的优先权，其全部公开内容通过引用作为参考。
附图标记列表
1 接触对象构件供给装置
2 液体组合物赋予装置
3 液体组合物加热装置
4 接触构件
5 接触构件加热装置
6 接触对象构件回收装置
7 接触对象构件(contact-target member)
8 运送路径
9a，9b (接触对象构件的一部分的)端部，接触对象构件与接触构件在该端部分离
100 印刷装置

Claims (21)

1.一种接触构件，包括：
包含氟树脂纤维层的表面，所述氟树脂纤维层包含氟树脂纤维，
其中，所述表面接触具有施加液体组合物的区域的接触对象构件，并且所述氟树脂纤维层的厚度为500μm以上。
2.根据权利要求1所述的接触构件，其中，所述氟树脂纤维包括单丝。
3.根据权利要求1或2所述的接触构件，其中，所述氟树脂纤维层具有600～1000μm的厚度。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的接触构件，进一步包括多孔质基材，在其上设有氟树脂纤维层。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的接触构件，进一步包括多孔质基材，在其上设有氟树脂纤维层，其中，所述多孔质基材为具有直径50～100mm的辊形状。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的接触构件，进一步包括铝基材，在其上设有氟树脂纤维层。
7.一种印刷装置，包括：
接触构件，配置为与接触对象构件的赋予液体组合物的区域接触，该接触构件包括具有氟树脂纤维层的表面，所述氟树脂纤维层包含氟树脂纤维，
其中，所述氟树脂纤维层的厚度为500μm以上。
8.根据权利要求7所述的印刷装置，其中，所述氟树脂纤维为单丝。
9.根据权利要求7或8所述的印刷装置，其中，所述氟树脂纤维层具有600～1000μm的厚度。
10.如权利要求7至9中任一项所述的印刷装置，进一步包括多孔质基材，在其上设有氟树脂纤维层。
11.如权利要求7至9中任一项所述的印刷层，进一步包括铝基材，在其上设有氟树脂纤维层。
12.根据权利要求7至11中任一项所述的印刷装置，进一步包括多孔质基材，在其上设有氟树脂纤维层，其中，所述基材为具有直径50～100mm的辊形状。
13.根据权利要求7至12中的任一项所述的印刷装置，其中，所述接触构件包括辊，
其中，所述接触对象构件卷绕在所述辊上，以使所述辊与赋予液体组合物的区域接触，
其中，所述接触对象构件相对所述辊的卷绕率为10％以上。
14.根据权利要求7至13中任一项所述的印刷装置，其中，所述赋予液体组合物的区域具有80～110nN的粘力。
15.根据权利要求7至14中的任一项所述的印刷装置，进一步包括液体组合物赋予装置，其配置为将所述液体组合物赋予所述接触对象构件。
16.根据权利要求7至15中任一项所述的印刷装置，其中，所述液体组合物包含色材，水，有机溶剂，以及蜡。
17.根据权利要求7至16中的任一项所述的印刷装置，进一步包括接触构件加热装置，其配置为加热所述接触构件。
18.根据权利要求7至17中的任一项所述的印刷装置，进一步包括液体组合物加热装置，其配置为加热赋予所述接触对象构件的液体组合物。
19.根据权利要求18所述的印刷装置，其中，所述接触构件设置在所述液体组合物加热装置的沿所述接触对象构件的运送方向的下游侧。
20.根据权利要求7至19中任一项所述的印刷装置，其中，所述接触对象构件以50m/分钟以上的速度输送。
21.一种印刷方法，包括：
将液体组合物赋予接触对象构件；以及
使接触构件接触所述接触对象构件的表面，
其中，所述表面包括含有氟树脂纤维的氟树脂纤维层，
其中，氟树脂纤维层的厚度为500μm以上。
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