JP2003140465A - 滑り性及び耐摩耗性に優れる微細紛粒体のもれ防止用のシール材 - Google Patents

滑り性及び耐摩耗性に優れる微細紛粒体のもれ防止用のシール材

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JP2003140465A JP2001342333A JP2001342333A JP2003140465A JP 2003140465 A JP2003140465 A JP 2003140465A JP 2001342333 A JP2001342333 A JP 2001342333A JP 2001342333 A JP2001342333 A JP 2001342333A JP 2003140465 A JP2003140465 A JP 2003140465A
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pile
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Yoshinori Sawara
義徳 佐原
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    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
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    • G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】ハウジング内において微細トナー等の微細な紛
粒体と接触するマグネットローラ等の可動体の機能を損
なうことなく、可動体に接触する羽毛の繊維の保持性が
良好で抜け落ちず、かつ充分なシール性を有し、微細紛
粒体のもれ防止をなし得るシール材を提供すること。 【解決手段】摺動する毛羽となるパイル糸とそれを支え
る平織地組織の基布から構成されたパイル織物を主体と
し、毛羽のパイル糸が単糸繊度０．１〜６．０ｄＴｅ
ｘ、繊維断面の扁平率が１．１以上である平均引張強度
が２２ｃＮ／ｄＴｅｘ以上の高強度ポリエチレン繊維で
あり、かつ羽毛の高さが１．５〜４．０ｍｍでパイル糸
部分の立毛密度が１３，０００〜３４６，０００本／ｃ
ｍ2、ベースクロス１ｃｍ2当りのパイル糸断面積が０．
０２〜０．２ｃｍ2であり、基布裏面に羽毛の抜けを防
ぐコーティング層を有してなる滑り性及び耐摩耗性に優
れる微細紛粒体のもれ防止用のシール材。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は微細粉粒体のもれ防
止用シール材に関し、詳しくは、たとえば鮮明画像をえ
るために微細トナーを用いる電子写真複写機のマグネッ
トローラとハウジングの隙間において該隙間から微細ト
ナーの飛散もれを防ぐためのシール材に係わるものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真複写機や事務機器用プリ
ンターの現像室（現像器ともいわれる。）は適宜にハウ
ジングにて被って形成されており、同現像室のトナーの
帯電付着したマグネットローラから感光体のローラにト
ナーが付与されてトナーの像を形成する。次いで像の形
成された感光体に用紙が重ねられ、感光体表面のトナー
が用紙に転写される。マグネットローラの軸受け側の両
端部に対応するハウジング部位にはシール材が取付けら
れ、マグネットローラの両端部とハウジングとの隙間が
シールされ、トナーの飛散もれが防止されている。
【０００３】従来のシール材は、（イ）フッ素繊維のフ
ェルト層に羊毛・合成繊維フェルト又はスポンジを接着
した層体構造、（ロ）フッ素繊維のベルベット層体、
（ハ）フッ素繊維のベルベット層にスポンジ層を接着し
た層体構造、が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た（イ）の層体構造のシール材は摺動部分がフェルト層
のため、繊維のほつれ、抜け落ち、および復元性に乏し
く長期間使用するとシール性が低下し、トナー漏れが生
ずる問題があった。また、ハウジングの曲面に貼付けた
場合、摺動部材にシワが生じて隙間ができ、トナーが漏
れる場合があった。
【０００５】前記（ロ）のベルベット層体のシール材は
ハウジングとロール間のシールをするためには羽毛の長
さが、５ｍｍ以上必要とし、フッ素系繊維を用いる場
合、コスト高となる問題がある。
【０００６】そして、前記（ハ）の層体構造よりなるシ
ール材は現像室のトナーが１０μ以下の微細トナーの場
合には、シール材にてシールしたにもかかわらず、微細
トナーが漏れる問題があった。また、最近は鮮明画像を
えるために電子写真複写機や事務機器用プリンターのト
ナーは、たとえば粒径が１０μ以下の微細トナーが用い
られる。
【０００７】そこで、本発明の課題は、上記した従来の
シール材における各問題点を解決すべくなされたもので
あって、ハウジング内において微細トナー等の微細な紛
粒体と接触するマグネットローラ等の可動体の機能を損
なうことなく、可動体に接触する羽毛の繊維の保持性が
良好で抜け落ちず、かつ充分なシール性を有し、たとえ
ば粒径１０μより小さい微細紛粒体のもれ防止をなし得
るシール材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち本発明は下記の構成
からなる。 １．微細紛粒体に接触する可動体と該可動体のハウジン
グとの所定の隙間を、可動体あるいはハウジング面に接
着して該可動体の可動を妨げることなく前記紛粒体のも
れをシールするシール材であって、摺動する羽毛となる
パイル糸とそれを支える平織地組織の基布から構成され
たパイル織物を主体とし、羽毛のパイル糸が単糸繊度
０．１〜６．０ｄＴｅｘ、繊維断面の扁平率が１．１以
上である平均引張強度が２２ｃＮ／ｄＴｅｘ以上の高強
度ポリエチレン繊維であり、かつ羽毛の高さが１．５〜
４．０mmでパイル糸部分の立毛密度が１３，０００〜３
４６，０００本／ｃｍ2、ベースクロス１ｃｍ2当りの式
１から求められるパイル糸断面積が０．０２〜０．２ｃ
ｍ2であり、基布裏面に羽毛の抜けを防ぐコーティング
層を有してなることを特徴とする。
【０００９】この第１発明によれば、シール材は可動体
とハウジングとの隙間に介在させて取付けられる。平織
地組織、コーティング層は柔軟性であり、可動体あるい
はハウジングの取付け部位形状に対応させ得て、取付け
易い。羽毛のパイル糸は平織地組織に支持される。パイ
ル糸はコーティング層にて抜け防止される。１．５〜
４．０mmのパイル糸により可動体とハウジングの隙間が
ふさがれる。単糸繊度０．１〜６．０ｄＴｅｘ、パイル
糸部分の立毛密度が１３，０００〜３４６，０００本／
ｃｍ2、ベースクロス１ｃｍ2当りの式１から求められる
パイル糸断面積が０．０２〜０．２ｃｍ2のパイル糸は
微細紛粒体のもれ防止をなす。パイル糸は平均引張強度
が２２ｃＮ／ｄＴｅｘ以上の高強度ポリエチレン繊維か
らなり低磨耗係数と耐磨耗性有し、長期の使用に対応し
得る。
【００１０】上記した課題を解決するために、第２の発
明は上記第１において、３〜３０倍発泡でかつ２５％圧
縮荷重値が０．１〜０．６kg／cmのクッション層がコー
ティング層の下面に接着されてなることを特徴とする。
【００１１】第２の発明は、柔軟性のクッション層によ
り曲面への取付けを一層良好になし得る。すなわち、平
織地組織、コーティング層にシワを生ずることなくシー
ル材を曲面状のハウジング面に取付けることができる。
【００１２】上記した課題を解決するために、上記第１
又は第２において、パイル糸をブッラッシング加工し、
一定方向に毛倒しされてなることが望ましい（第３発
明）。
【００１３】この第３発明において、一方向に毛倒した
パイル糸群は微細紛粒体をパイル糸内に取り込み得るた
め、強固なシール層となし得る。毛倒しにより微細紛粒
体の補足性が増し、微細紛粒体のもれを防止し得る。ブ
ッラッシング加工により羽毛の不均一な倒れ及び自然な
ウェーブがなくなるため、開繊性が増しシール性が安定
し、微細紛粒体の漏れがなくなる。特に１０μ以下の微
細紛粒体のシール性が良好となる。
【００１４】羽毛となるパイル糸の単糸繊度、羽毛の高
さ、羽毛の立毛密度は、微細トナーのもれない範囲を試
験した結果、次の適当範囲を得た。羽毛となるパイル糸
の単糸繊度は実用上、０．１〜６ｄＴｅｘ、繊維断面の
扁平率が１．１以上が好ましい。羽毛の高さは１．５〜
４．０mmが適当である。１．５mmより短いものは製造上
困難であり、４．０mmを超えた場合はシール性は差し支
えないが、コスト高となる。羽毛の立毛密度は１３，０
００〜３４６，０００本／ｃｍ2、ベースクロス１ｃｍ2
当りの式１から求められるパイル糸断面積が０．０２〜
０．２ｃｍ2の範囲が適する。１３，０００本／ｃｍ2お
よび０．０２ｃｍ2より少ないと微細紛粒体のもれが生
じ、３４６，０００本／ｃｍ2および０．２ｃｍ2より多
くするのはコスト高となる。上記の如く、本実施の形態
における羽毛は経済性の良い実用的範囲を選んでいる。
【００１５】クッション層はポリウレタンの発泡体が用
いられる。このクッション層はハウジング面に対して良
好に接着させ得る適度な柔軟性を必要とする。試験によ
れば、３〜３０倍に発泡させ、かつ２５％圧縮荷重値が
０．１〜０．６ｋｇ／ｃｍ2の物性のものが適当であっ
た。２５％圧縮荷重値が０．１ｋｇ／ｃｍ2より小さい
と、クッション層が柔らかすぎ、また、０．６ｋｇ／ｃ
ｍ2より大きいと硬すぎて曲がりにくく、曲面状のハウ
ジング面になじみにくくシール材のシール性を悪くす
る。なお。クッション層の材質はポリウレタンに限ら
ず、ゴム、エラストマーなどの材質であってもよい。
【００１６】羽毛の毛倒しはブッラッシング加工により
糸を一定方向に倒すことにより行い得る。ブッラッシン
グ加工より不均一な毛倒れと糸のウェーブがなくなる。
【００１７】次に、本発明の第１の実施の形態について
説明する。なお、本実施の形態のシール材は解像度の高
い画像を得るために、粒径１０μ以下の微細トナーを用
いた電子写真複写機の現像室におけるマグネットローラ
に適用する場合である。図１にシール材１の斜視状態を
示し、図２にシール材１の拡大した断面構造を示す。
【００１８】このシール材１は羽毛３を有する基布２
と、基布２裏面のコーティング層５と、柔軟でかつ弾力
性を有するクッション層６とが接合された構造よりな
り、クッション層６の下面には上記構造を適用部分に固
定するために取付け用接着層７が設けられている。図２
に示すように、平織地組織の基布２は緯糸２Ａと経糸２
Ｂに対し、単糸繊度が０．１〜６ｄＴｅｘ、繊維断面の
扁平率が１．１以上である平均引張強度が２２ｃＮ／ｄ
Ｔｅｘ以上の高強度ポリエチレン繊維を基布２の片面に
パイル糸の羽毛３としてパイル繊して形成されている。
なお、この羽毛３は後述のマグネットローラに接触し摺
動する部材となる。
【００１９】図１及び図２に示すように、羽毛３は基布
２に対し一定方向に斜めに毛倒しされている。毛倒しは
パイル織した織物すなわち図３（イ）に示す直立の羽毛
３を有する基布２を、ブラッシング加工することにより
容易になされる。すなわち、溝深さ１〜３mmの多数の溝
を有する溝ローラと、フットローラの間に、羽毛３側を
溝ローラー側にして通すことにより図３（ロ）に示す毛
倒しされた羽毛３の状態の基布２に、加工することがで
きる。なお、毛倒しのブラッシングはこの形式のものに
限定するものではない。
【００２０】基布２に使用する緯糸２Ａ及び経糸２Ｂは
複写機の温度、たとえば６０℃に長時間保持しても耐え
得る耐熱性と、接着剤で接着可能な材質であることが望
ましい。この好ましい材質としては、綿、ポリエステ
ル、ポリプロピレン、アクリル、ナイロン及びウレタン
等であり、本実施の態様の基布２は経糸２Ｂがポリエス
テル、緯糸２Ａがポリエステルとされている。
【００２１】平均引張強度が２２ｃＮ／ｄＴｅｘ以上の
高強度ポリエチレン繊維は摩擦係数が低いので羽毛３と
しては好ましい材質である。この平均引張強度が２２ｃ
Ｎ／ｄＴｅｘ以上の高強度ポリエチレン繊維はたとえ
ば、フッ素樹脂繊維、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン
−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦ
Ａ）、テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等
を用いることができる。
【００２２】なお、羽毛３とする繊維はフッ素樹脂繊
維、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリア
ミド、アラミドであってもよい。羽毛は低摩擦係数と耐
磨耗性と適度な耐熱性を有する繊維を適用することがで
きる。羽毛３とする繊維は柔軟性を必要とするので、平
均引張強度が２２ｃＮ／ｄＴｅｘ以上の高強度ポリエチ
レン繊維繊維の場合、単糸繊度が０．１〜６．０ｄＴｅ
ｘ、繊維断面の扁平率が１．１以上が望ましい。本実施
の形態の基布は、羽毛３に高強度ポリエチレン（商品名
「ダイニーマ」東洋紡社製）１６５ｄＴｅｘ，１４０フ
ィラメントを用い、基布２のタテ糸２Ａに、ポリエステ
ル２３０ｄＴｅｘ、４８フィラメントをヨコ糸Ｂに、ポ
リエステルの紡績糸の番手２０／２を使用し、パイル織
機で表１の条件にて織った織物からなる。
【００２３】
【表１】
【００２４】毛倒し加工した羽毛３を有する基布２は裏
面にコーティング層５が形成される。コーティング層５
は硬化した層が柔軟性（可撓性）を有する、水系エマル
ジョンタイプ樹脂、ゴム系溶剤型接着剤、ホットメルト
型接着剤、あるいは接着性樹脂等が使用される。これら
の接着剤は基布２の繊維間に含浸して、羽毛３を強固に
保持させる。また基布２の裏面側にはスチレン−ブタジ
エンゴム（ＳＢＲ）、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶ
Ａ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）等のラテッ
クスコーティングを施してもよい。コーティング層５に
ラテックスコーティングを使用する場合は、図２に示す
シール材１Ａのようにコーティング層５とクッション層
６が接着層５Ａで接合される。接着層５Ａは、一般の接
着剤、ゴム糸、接着剤、アクリル糸、接着剤、感圧接着
剤が用いられる。
【００２５】コーティング層５の下面には、クッション
層６が接合される。このクッション層６はへたりに対す
る耐久性、長期のたとえば６０℃の高温に耐える耐熱性
及び接着剤で接着可能な材質とされる。このためクッシ
ョン層６の材質はポリウレタン、スチロール。ポリプロ
ピレンなどの樹脂、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴ
ム）、クロロプレンなどの合成ゴム、あるいは天然ゴ
ム、またオレフィン系、スチレン系などの熱可塑性エラ
ストマー等であることが望ましく、かつ可動対に対して
十分密着し、かつ回転を阻害しないための柔軟性と弾力
性を得るため３〜３０倍程度の発泡体であることが望ま
しい。なお、試験によればクッション層６の反発物性は
２５％圧縮荷重が０．１〜０．６Ｋｇ／ｃｍ2程度が好
ましい。
【００２６】本実施形態のクッション層６は厚さ２ｍｍ
でかつ２５％圧縮荷重が０．５Ｋｇ／ｃｍ2のポルウレ
タンフォームを用いている。基布２裏面とクッション層
６の接合は基布２裏面のコーティング層５の形成の際
に、塗布した未硬化のコーティング層５に対してクッシ
ョン層６を重ねることにより接着させることができる。
また、基布２の裏面にコーティング層５の形成後にクッ
ション層６を接合する場合は、コーティング層５を形成
する前記した各種の接着剤を介して接着させることがで
きる。
【００２７】クッション層６を適用部位に取付け固定す
るための取付け用接着剤層７は前記したゴム系、アクリ
ル系等の感圧接着剤が用いられるが、通常の接着剤を使
用することもできる。本実施形態のコーティング層５及
び取付け用接着剤７はアクリル系の感圧接着剤を用いて
いる。
【００２８】本実施形態のシール材１の摩擦係数（動摩
擦係数）は試験の結果、表２に示す通りであった。な
お、試験は滑り速度１０００ｍｍ／ｍｉｎにて行った。
表１中における対照（従来品）のシール材Ａは、ポリテ
トラフルオロエチレンよりなる厚さ１．０ｍｍのフェル
トを摺動部とし、これに厚さ１．５ｍｍの羊毛フェルト
のクッション層をアクリル系接着剤にて接着した構成
（前記した従来（イ）の層体構造、図示せず）のもので
ある。対照のシール材Ｂは、パイル糸に単糸繊度６．６
ｄＴｅｘ、繊維断面積の扁平率が１．１未満の高分子量
ポリエチレン繊維を使い、パイル密度４，９００本／ｃ
ｍ2で羽毛とし以下本実施形態のシール材１と同じ加工
を施したものである。
【００２９】
【表２】
【００３０】表２の結果より、本実施形態のシール材１
および対照のシール材Ｂは対照のシール材Ａすなわち、
従来品より摩擦係数が小さくて良好なことが認められ
た。なお、シール材１Ａも同様に良好であった。このこ
とによれば、超高強力ポリエチレン繊維を用いた本実施
形態のパイル織物および対照のシール材Ｂは従来のフェ
ルトと異なり、各繊維が回転方向へ配列されているため
低い摩擦係数となり、また荷重が高いほど、摩擦係数が
低くなるため、シール性をあげるためにマグネットロー
ラへの密着力を上げることが可能となる。
【００３１】また、本実施形態のシール材１は対照のシ
ール材Ｂより、トナーのシール性が良好なことが認めら
れた。
【００３２】繊維断面の扁平率１．１以上の繊維をパイ
ル糸として使用した場合、同繊度で１．１未満の繊維と
比べ繊維の表面積が大きくなり、トナーとの接触面積が
増える事によりシール性を上げることが可能となる。
【００３３】現像室の近傍は、感光体のローラ及び用紙
が設置された構造よりなり、本実施の形態のシール材１
は、電子写真複写機の現像室におけるマグネットローラ
のシールに用いられる。すなわち、現像室のハウジング
内においてマグネットローラは、水平状に設置され、両
端の支軸で現像室のハウジングの軸受けに回転駆動可能
に軸受けされていて、複写時のローラ面には微細トナー
が帯電付着され回転され、微細トナーが感光体に付与さ
れるようになっている。なお、感光体の微細トナーの像
は用紙に転写される。
【００３４】前記マグネットローラの両端部に対応する
ハウジング部分は、マグネットローラより大径の円形凹
部（凹曲面）とされていて、シール材１はマグネットロ
ーラの端部外周と該円形凹部の周面との隙間を塞ぐべく
羽毛３を微細トナーの接触する方向（マグネットローラ
の回転方向）に向けて円形凹部内に取付けられる。シー
ル材１の取付けはその取付け用接着剤７を円形凹部の周
面に接着することによりなされる。クッション層６は柔
軟かつ弾力性を有することにより円形凹部の曲面に対応
させ易くクッション層６の接着に都合がよい。なお、取
付け接着剤７にはアクリルフォーム、ポリウレタンフォ
ーム、合成ゴム、エラストマーを芯材とした両面テー
プ、または芯材なしの両面テープのいずれかを使用する
ことにより、シール材１のシワを防ぐことができ、マグ
ネットローラの回転をスムースになし得る。
【００３５】しかして、現像室のマグネットローラは通
常と同様に使用して電子写真複写が行われるが、シール
材１はそのクッション層６が円形凹部の周面に接着支持
され、摺動部となる弾性を有する羽毛３がマグネットロ
ーラの端部に接触状態とされていることによりマグネッ
トローラの回転を妨げることなく隙間をシールし微細ト
ナーのハウジング外へのもれを防止する。
【００３６】ハウジングとマグネットローラの隙間に取
けたシール材１の羽毛３はマグネットローラーの回転方
向に毛倒ししてあるため、マグネットローラーの回転に
関連してシール材１側へ送られる微細トナーは、羽毛３
に包み込まれ、微細トナーの隙間からの漏れが防がれ
る。羽毛３に包み込まれた微細トナーと羽毛３で強固な
シール層ができ、後からシール材１側へ送られる微細ト
ナーを押しもどすことにより、微細トナーのシール性が
良い。
【００３７】前記した第1の実施の形態のシール材１
は、図１，図２に示すように、基布２のコーティング層
５の下面にクッション層６及び取付け用接着層７を取付
けた構成としたが、第2の実施形態のシール材１は図４
に示すシール材１Ｂのように、基布２の下面に軟質のコ
ーティング層５を設け、クッション層６及び取付け用接
着層７を設けない構成よりなる。適用場所によっては、
この構成のシール材１Ｂで微細トナーのもれ防止をする
ことができる。この図４の構成のシール材１Ｂとした場
合は構造を簡単になし得て製造し易い。
【００３８】本各実施の形態のシール材は電子写真複写
機や事務器用プリンターのマグネットローラに適用して
マグネットローラとハウジングとの隙間からの微細トナ
ーの飛散を防止したが、本発明のシール材はこのマグネ
ットローラの場合に限るものではなく、たとえば電子写
真複写機事務器用プリンタのクリーニング部や微細紛粒
体（粉末あるいは顆粒）の薬剤を包装する包装機等の紛
粒体送りローラに適用して、該送りローラとハウジング
との隙間からの薬剤の飛散を防止するなどの、微細紛粒
体のもれ防止用のシール材として広く使用することがで
きる。
【００３９】
【発明の効果】請求項１の発明は、繊維をパイル織した
パイル糸を羽毛としかつパイル織の基布裏面に柔軟性の
コーティング層を接着してなるので、可動体に接触する
羽毛は保持性良好であり、抜け落ちない。シール材のパ
イル織したパイル糸の羽毛は可動体とハウジングとの隙
間に介在させ、接着層をハウジングあるいは可動体側に
接着することにより、隙間をシールすることができ、ハ
ウジング内の微紛トナー等の微紛紛粒体のシール性を十
分になし得る。すなわち、微細紛粒体を羽毛内に包み込
み、微細紛粒体の漏れを防止することができる。シール
材の羽毛は、低摩擦係数と耐摩擦性を有する繊維よりな
るので摺動させる羽毛として好ましく、また、羽毛は適
度な柔軟性を有することより、可動部材の可動機能には
支障を生じない。羽毛パイル糸の単糸繊度、高さ、立毛
密度が微細紛粒体をとらえ易い条件にされていることよ
り、たとえば１０μ以下の微細紛粒体のもれを防止する
ことができる。請求項２の発明は、柔軟性のクッション
層を設けたことにより、シール材を曲面部にシワなく接
着させることができる。請求項３の発明は微細紛粒体が
羽毛の毛倒し方向にて接触するように配置して使用され
ることにより、微細紛粒体が羽毛内に包み込まれ、微細
紛粒体の漏れが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシール材の一態様（シ−ル材１
Ａ）の模式斜視図。
【図２】本発明に係るシール材の拡大断面構造の模式
図。
【図３】パイル織物の断面模式図。（イ）毛倒し前の状
態、（ロ）毛倒し後の状態。
【図４】本発明に係るシール材の一態様（シ−ル材１
Ｂ）の模式斜視図。
【符号の説明】
１：シール材、２：基布、２Ａ：緯糸、２Ｂ：経糸、
３：羽毛、５：コーティング層、５Ａ：接着層、６：ク
ッション層、７：接着層

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】微細粉粒体に接触する可動体と該可動体の
    ハウジングとの所定の隙間を、可動体あるいはハウジン
    グ面に接着して該可動体の可動を妨げることなく前記紛
    粒体のもれをシールするシール材であって、摺動する毛
    羽となるパイル糸とそれを支える平織地組織の基布から
    構成されたパイル織物を主体とし、毛羽のパイル糸が単
    糸繊度０．１〜６．０ｄＴｅｘ、繊維断面の扁平率が
    １．１以上である平均引張強度が２２ｃＮ／ｄＴｅｘ以
    上の高強度ポリエチレン繊維であり、かつ羽毛の高さが
    １．５〜４．０ｍｍでパイル糸部分の立毛密度が１３，
    ０００〜３４６，０００本／ｃｍ2、ベースクロス１ｃ
    ｍ2当りの式１から求められるパイル糸断面積が０．０
    ２〜０．２ｃｍ2であり、基布裏面に羽毛の抜けを防ぐ
    コーティング層を有してなることを特徴とする滑り性及
    び耐摩耗性に優れる微細紛粒体のもれ防止用のシール
    材。 Ｓ ＝ ｆ×ｄ÷ρ÷１，０００，０００ … 式１ Ｓ ： 断面積（ｃｍ2） ｆ ： 単糸繊度（ｄＴｅｘ） ｄ ： 立毛密度（本／ｃｍ2） ρ ： 比重（ｇ／ｃｍ3）
  2. 【請求項２】３〜３０倍発泡でかつ２５％圧縮荷重値が
    ０．１〜０．６ｋｇ／ｃｍ2のクッション層がコーティ
    ング層の下面に接着されてなることを特徴とする請求項
    １に記載の滑り性及び耐摩耗性に優れる微細紛粒体のも
    れ防止用のシール材。
  3. 【請求項３】パイル糸をブッラッシング加工し、一定方
    向に毛倒しされてなることを特徴とする請求項１又は請
    求項２に記載の滑り性及び耐摩耗性に優れる微細紛粒体
    のもれ防止用のシール材。
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