JP3833356B2 - 電子写真複写機用クリーニング装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電子写真複写機内に設けられるクリーニング装置に関するものである。さらに詳しくは、電子写真複写機において、トナー画像を記録用紙上に転写するための転写用ベルト等の裏面に残留したトナーを除去するクリーニング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真複写機やファクシミリ等の電子写真装置で複写を行う際には、転写用ベルトによって記録用紙が転写器上に運ばれる。一方、現像器内の現像ローラに帯電付着したトナーが感光ドラム上に付与され、トナーの像が形成される。その後、感光ドラム上に形成されたトナーの像が上記記録用紙に転写され、記録用紙は、排紙ローラまで運ばれる。
【０００３】
このとき、転写用ベルトは周回し、その間ベルト表面に残留したトナーや紙粉等の粉粒体は、除電装置やクリーニング用ブレードで除去される。しかも、転写用ベルトの裏面に接触するクリーニング材により除去される。
【０００４】
このクリーニング材には、フッ素樹脂繊維のフェルトよりなる摺動層を、スポンジ等からなる支持層に接着した層体構造のものが用いられ、摺動層がベルトの裏面に接触するように接着剤によって接合されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、カラーレーザープリンター等の電子複写機においてはトナー粒子のさらなる微粒子化により、上記従来のクリーニング材では、トナー粒子を完全に除去しきれないという問題があった。また、従来のクリーニング材は、摺動層がフェルトよりなるため、繊維が抜け落ちること、復元性が乏しいこと等の理由から、長時間の使用によりトナーの除去性が低下するという問題もあった。さらに、クリーニング材はベルト裏面に接触した状態で配置されることから、長時間の使用により摺動性が悪化した場合、転写用ベルトのバタツキが発生し、感光ドラムと記録用紙との接触が不安定となり、安定した画像を形成させることができなくなるという問題もあった。
【０００６】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、トナー等の粉粒体の除去効率を向上させ、画像の不具合を解消することができるとともに、ベルト等のバタツキを低減させ、安定して画像を形成させることができる電子写真複写機用クリーニング装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の電子写真複写機用クリーニング装置の発明は、露光により所定の画像が形成され、その画像がトナーにより現像されてトナー画像が形成され、そのトナー画像が記録用紙に定着される電子写真複写機におけるトナーの付着不要部分又は紙粉の付着不要部分に接触し、前記付着不要部分に付着したトナー又は紙粉を除去するための電子写真複写機用クリーニング装置であって、所定の基材上の付着不要部分の移動方向の後側に配置された第１の毛羽と、付着不要部分の移動方向の前側に配置された第２の毛羽とを備え、前記第１の毛羽は、前記第２の毛羽と比較して剛性の高い繊維よりなる毛羽を備えるとともに、前記第２の毛羽は、前記第１の毛羽と比較して摺動性の高い繊維よりなる毛羽とを備え、各毛羽の先端がトナーの付着不要部分又は紙粉の付着不要部分に接触するように構成したことを要旨としている。
【０００８】
請求項２に記載の電子写真複写機用クリーニング装置の発明は、少なくとも感光ドラムを備えた感光部、現像部及びローラにより回転する転写用ベルト又は搬送用ベルトを備えた定着部を備え、感光部において所定の画像が形成され、現像部において前記画像がトナーにより現像されてトナー画像が形成され、定着部においてトナー画像が紙に定着される電子写真複写機における前記感光ドラムの内周面、ローラの外周面、転写用ベルト又は搬送用ベルトの裏面に対向するように配置され、その先端部が接触する電子写真複写機用クリーニング装置であって、所定の基材上の感光ドラム、ローラ、転写用ベルト又は搬送用ベルトの移動方向の後側に配置された第１の毛羽と、感光ドラム、ローラ、転写用ベルト又は搬送用ベルトの移動方向の前側に配置された第２の毛羽とを備え、前記第１の毛羽は、前記第２の毛羽と比較して剛性の高い繊維よりなる毛羽を備えるとともに、前記第２の毛羽は、前記第１の毛羽と比較して摺動性の高い繊維よりなる毛羽とを備え、各毛羽の先端が感光ドラム、ローラ、転写用ベルト又は搬送用ベルトに接触するように構成したことを要旨としている。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の電子写真複写機用クリーニング装置の発明において、前記毛羽を感光ドラム、ローラ、転写用ベルト又は搬送用ベルトの移動方向に逆らうように傾斜させたことを要旨としている。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は請求項３に記載の電子写真複写機用クリーニング装置の発明において、前記基材の裏面に、毛羽を感光ドラム、ローラ、転写用ベルト又は搬送用ベルトに付勢する付勢力を有する弾性部材を備えたことを要旨としている。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の電子写真複写機用クリーニング装置の発明において、前記第１の羽毛を構成する繊維は、ポリプロピレン、アラミド樹脂、フッ素樹脂のいずれかにより形成され、前記第２の毛羽を構成する繊維は、超高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、アラミド樹脂、フッ素樹脂のいずれかにより形成されることを要旨としている。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の電子写真複写機用クリーニング装置の発明において、前記第１の毛羽を構成する繊維は、ポリプロピレンより形成され、前記第２の毛羽を構成する繊維は、フッ素樹脂より形成されることを要旨としている。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれかに記載の電子写真複写機用クリーニング装置の発明において、前記剛性の高い繊維の少なくとも一部又は摺動性の高い繊維の少なくとも一部を導電性繊維で構成したことを要旨としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、この発明の第１実施形態を、図１〜図５に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
図４に示すように、カラーレーザープリンター１０は、複数の感光用ドラムユニットによって形成された着色像が、転写装置により記録用紙１１に転写されてカラー印刷が行われるようになっている。
【００１６】
そこで、まず所定の色に印刷するための感光用ドラムユニットについて説明する。
感光ドラム１２は、支持軸１３により回転可能に支持され、その表面において帯電可能に構成されている。帯電器１４は、感光ドラム１２の上方位置に配置され、回転する感光ドラム１２の表面を一様に帯電させる。露光装置１５は、感光ドラム１２の回転方向の帯電器１４より進行側に配置され、感光ドラム１２にレーザ光による光像を照射して静電潜像を形成させる。
【００１７】
現像装置１６は、感光ドラム１２の回転方向の露光装置１５より進行側に配置され、感光ドラム１２の表面の静電潜像にトナーを供給して、静電潜像の現像を行うようになっている。転写器１７は、感光ドラム１２の下方位置に転写用ベルト１８を介して配置され、転写用ベルト１８上の記録用紙１１に、感光ドラム１２表面のトナーによる可視像を転写するようになっている。
【００１８】
クリーニング器１９は、感光ドラム１２の回転方向の転写器１７より進行側に配置され、そのハウジング１９ａ内のクリーニング用ブレード１９ｂにより、転写後の感光ドラム１２表面に残留しているトナーの粒子を除去する。イレーサ２０は、クリーニング器１９と帯電器１４との間に設けられ、感光ドラム１２上に残留する電荷を消去する。
【００１９】
前記転写用ベルト１８は、複数の感光用ドラムユニットの下方において駆動ローラ２１と従動ローラ２２によって周回可能に支持されている。記録用紙１１は図示しない給紙ローラにより、転写用ベルト１８上を図示しない排紙ローラまで運ばれる。
【００２０】
紙除電装置２３は、従動ローラ２２の上方位置に配置され、感光ドラム１２により帯電された記録用紙１１の電荷の除電を行うようになっている。ベルト除電装置２４は、従動ローラ２２の下方位置に配置され、感光ドラム１２により帯電され、周回される転写用ベルト１８の電荷の除電を行うようになっている。ベルトクリーニング装置２５は、下側を周回する転写用ベルト１８より下方に配置され、そのハウジング２５ａ内のベルトクリーニング用ブレード２５ｂにより、転写後の転写用ベルト１８表面に残留しているトナー、紙粉等を除去する。受けローラ２６は、転写用ベルト１８の上側に配置され、転写用ベルト１８に対するベルトクリーニング用ブレードの押圧力を受けるようになっている。
【００２１】
図４及び図５に示すように、クリーニング装置３０は、転写器１７と従動ローラ２２との間における転写用ベルト１８の裏面側に設けられ、クリーニング装置３０の毛羽３１が転写用ベルト１８の裏面に接触するように基台３２上に取付けられている。この毛羽３１はベロアにより形成されている。また、転写用ベルト１８の裏面がトナー又は紙粉の付着不要部分である。
【００２２】
すなわち、図１〜図３に示すように、弾力性を有する合成樹脂製の支持層３３は、接着層３４により、基台３２上に接合されている。合成樹脂製の基材としての基布３５は、その表面に剛性部３６及び摺動部３７からなる毛羽３１が形成されるとともに、裏面にはコーティング層３９が形成されている。そして、コーティング層３９の裏面に設けられた接着膜３８により、支持層３３上に接着されている。剛性部３６及び摺動部３７からなる毛羽３１は、剛性の高い繊維３６ａと、摺動性の高い繊維３７ａとからなり、基布３５上に形成されている。前記剛性部３６は、転写用ベルト１８の移動方向の後側に配置され、摺動部３７は移動方向の前側に配置されている。このような基布３５はベロアを構成している。
【００２３】
前記支持層３３は、毛羽３１が転写用ベルト１８に対し、充分密接し、かつ移動を阻害しないようにするために、弾力性を有する材料が使用される。さらに、支持層３３は耐久性及び耐熱性が高く、接着剤で接着可能な材料が好ましい。このような材料としては、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂発泡体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム等の合成ゴム、あるいは天然ゴム、オレフィン系、スチレン系等の熱可塑性エラストマー等が用いられる。本実施形態の支持層３３は、難燃性のポリウレタン発泡体（イノアック社製の商品名ポロンＵ−３２、厚さ１．５ｍｍ）より形成されている。ポリウレタン発泡体は、強度の高いポリエステル系ポリウレタン又は軟らかいポリエーテル系ポリウレタンが目的に応じて使用される。
【００２４】
前記支持層３３と基台３２との間の接着層３４は、柔軟性を有する接着剤により形成される。さらに接着層３４は、耐熱性を有するとともに、曲げた状態で使用する場合には、接着後に曲面状に変形可能な材料により形成されるのが好ましい。このような性質を有する接着剤として、ゴム系、アクリル系等の感圧接着剤が用いられる。本実施形態の接着層３４は、アクリル系の感圧接着剤（住友スリーエム社製商品名Ｆ−９４６９ＰＣ、ＶＨＢ接着剤転写テープ、厚さ０．１２５ｍｍ）により形成されている。この感圧接着剤としては、芯材を有しないもの、又は伸びのある芯材を有するものが使用される。
【００２５】
前記基布３５としては、耐熱性を有するとともに、接着剤で接着可能な合成樹脂よりなる繊維によって形成されたものが使用される。この基布３５を形成する繊維の材料としては、綿、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ナイロン及びウレタン樹脂等が挙げられる。本実施形態の基布３５は、経糸３５ａがポリプロピレンの紡績糸、緯糸３５ｂがポリエステルの紡績糸より形成されている。
【００２６】
前記剛性部３６は、異なる太さの繊維を交撚し、毛羽３１により基布３５上に形成されている。この毛羽３１は、剛性が高く、耐摩耗性と適度な耐熱性を有する繊維により形成されるのが好ましい。このような繊維としては、ポリプロピレン、アラミド樹脂、フッ素樹脂等よりなる繊維が挙げられ、中でもポリプロピレン繊維は、剛性が特に高く、剛性部３６の毛羽３１の材質として最も好ましい。本実施形態の剛性部３６は、毛羽３１としてポリプロピレン（３００デニール／１０フィラメントの糸と８７０デニール／６０フィラメントの糸との交撚）を使用している。
【００２７】
前記摺動部３７は、同じ太さ、同じ長さの摺動性の高い繊維３７ａからなるベロアである毛羽３１により基布３５上に形成されている。この毛羽３１は、摩擦係数が小さく、耐摩耗性と適度な耐熱性を有する繊維により形成されるのが好ましい。このような繊維としては、超高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、アラミド樹脂、フッ素樹脂等より形成される繊維が挙げられ、中でもフッ素樹脂よりなる繊維は、摩擦係数が小さく、摺動部３７の毛羽３１の材質として最も好ましい。また、ポリプロピレンは、その強度が繊維を曲げる場合に適切で、摩擦帯電性も良いため好適である。
【００２８】
前記フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等が用いられる。これらのうち、通常は、入手が容易なＰＴＦＥが用いられる。繊維の太さとしては、繊維が柔軟性を維持できる範囲の太さが好ましい。本実施形態の摺動部３７は、毛羽３１としてＰＴＦＥ（東レ社製の商品名トヨフロン、２４００デニール／１８０フィラメント）を使用している。
【００２９】
前記毛羽３１を形成するベロアは、パイル織り、たて編み、静電植毛等により得られるが、本実施形態の毛羽３１は、パイル織りによって得られる。このパイル織りは、その織り方によってベルベット、プラッシュ、ベッチン、コール天等があり、使用部位あるいは使用目的により使い分けられる。
【００３０】
図３に示すように、前記パイル織りは、基材としての基布３５を形成する経糸３５ａと緯糸３５ｂにパイル糸として毛羽３１を織り込む方法である。特に剛性部３６の毛羽３１を形成する糸は、同図に示したように太い糸３６ｂを中心にして、その周囲に細い糸３６ｃを巻き付けたものである。また、剛性部３６と摺動部３７の面積比は１：１〜１：２であり、摺動部３７の面積比がこれより小さい場合、転写用ベルト１８の移動が阻害され、これより大きい場合は、剛性部３６による掻き取り効果が低減する。なお、本実施形態における面積比は、剛性部３６と摺動部３７で１：１となっている。
【００３１】
図５に示すように、毛羽３１の傾斜は、その根本から毛先側へ延びる延出方向が転写用ベルト１８の進行方向と逆らう方向の斜めに毛倒しされている。具体的な毛羽３１の傾斜角度としては、転写用ベルト１８の進行方向と垂直な方向に対して５〜９０°をなすように設定されている。そして、転写用ベルト１８の裏面に付着した粉粒体２７を掻き取って除去する機能を発揮する。
【００３２】
前記コーティング層３９を形成するコーティング剤としては、スチレン−ブタジエン共重合ゴム等のゴム系溶剤型接着剤、又はエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリメタクリル酸メチル等の接着性樹脂が用いられる。これらのコーティング剤は基布３５を形成する繊維間に合浸され、基布３５にパイル織りされた毛羽３１の根元を強固に保持している。
【００３３】
前記接着膜３８は、アクリル系接着剤等により形成される。この接着膜３８は、接着剤が硬化した後も柔軟性を有するとともに、耐熱性を有するゴム系、アクリル系等の接着剤により形成されるのが好ましい。本実施形態の接着膜３８は、アクリル系の接着剤により形成される。
【００３４】
次に、前記クリーニング装置３０における作用について説明する。
図４に示すように、カラーレーザープリンター１０で印刷を行う際には、まず、図示しない給紙ローラより記録用紙１１が転写用ベルト１８表面に送られ、感光ドラム１２側へと供給される。一方、感光ドラム１２の表面が帯電器１４によって一様に帯電され、露光装置１５により、感光ドラム１２表面に静電潜像が形成され、現像ローラにより静電潜像にトナーが供給され、静電潜像の現像が行われる。そして、転写器１７により記録用紙１１上に感光ドラム１２表面のトナーによる可視像が転写される。
【００３５】
転写後は、紙除電装置２３により転写の際に帯電された記録用紙１１の電荷が除電され、除電された記録用紙１１は図示しない排紙ローラに送られる。帯電された転写用ベルト１８は、従動ローラ２２を廻ってベルト除電装置２４により除電が行われる。転写用ベルト１８はさらに周回され、受けローラ２６に支持された状態で、ベルトクリーニング装置２５のベルトクリーニング用ブレード２５ｂによりその表面に残留している粉粒体２７が除去される。
【００３６】
上記の転写過程において、感光ドラム１２から記録用紙１１へトナーによる可視像が転写される際に、残留トナーが転写用ベルト１８表面へとこぼれ落ちる。また、記録用紙１１を供給する際にも紙粉が転写用ベルト１８表面に付着する。こういった粉粒体２７は、転写用ベルト１８の移動によって転写用ベルト１８の両側部から転写用ベルト１８の裏面へ漏出し、付着する。このとき、転写用ベルト１８の進行方向の後側に配置された剛性部３６の毛羽３１により、転写用ベルト１８裏面に付着した粉粒体２７が掻き取られ、掻き取られた粉粒体２７は、剛性部３６又は摺動部３７の繊維内に捕集される。転写用ベルト１８の移動は、その進行方向の前側に配置された摺動部３７の毛羽３１により阻害されることはなく、円滑に行われる。
【００３７】
また、本実施形態のクリーニング装置３０の毛羽３１は、転写用ベルト１８の進行方向と逆らうように毛倒しがされているため、粉粒体２７は転写用ベルト１８裏面より効果的に掻き取られ、毛羽３１内へと捕集される。さらに、支持層３３は柔軟性及び弾力性を有する材料によって形成され、毛羽３１の毛先を転写用ベルト１８の裏面に押し付ける方向に常に付勢するようになっている。このため、毛羽３１の毛先は、転写用ベルト１８の裏面と隙間なく接触される。
【００３８】
また、剛性部３６の毛羽３１に用いられているポリプロピレン繊維は剛性が高く、転写用ベルト１８裏面の粉粒体２７が効果的に掻き取られる。摺動部３７の毛羽３１に用いられているフッ素樹脂繊維は、摺動性が高く、低摩擦性であることから、毛先が常に転写用ベルト１８と接触した状態にあっても、転写用ベルト１８の移動はほとんど妨げられず、転写用ベルト１８は円滑に周回される。さらに、フッ素樹脂繊維は柔軟性と復元性を有することから、毛羽３１が転写用ベルト１８の移動により進行方向に倒れた場合でも元の形状に戻り、長時間の使用においてもクリーニング効果が持続される。
【００３９】
前記第１実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 第１実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０によれば、剛性部３６の毛羽３１を形成する繊維には、剛性が高く、さらに耐摩耗性を有するものが用いられている。このため、毛羽３１の毛先が転写用ベルト１８の裏面に付着した微粒子の粉粒体２７を確実に掻き取り、粉粒体２７の除去効率を向上させ、画像の不具合を解消することができる。
【００４０】
・ 第１実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０によれば、摺動部３７の毛羽３１を形成する繊維には、摺動性が高く、さらに低摩擦性と耐摩耗性を有するものが用いられている。このため、毛羽３１の毛先が常に転写用ベルト１８の裏面に接触した状態で、転写用ベルト１８の周回移動を円滑にし、感光ドラム１２と記録用紙１１とを安定した状態で接触させることができ、良好な画像を形成させることができる。
【００４１】
・ 第１実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０によれば、剛性部３６は転写用ベルト１８の移動方向の後側に配置され、摺動部３７は転写用ベルト１８の前側に位置するように配置されている。このため、剛性部３６により粉粒体２７の除去効率を効果的に向上させることができるとともに、摺動部３７により転写用ベルト１８の移動を阻害することを防止し、円滑に駆動させることができる。
【００４２】
・ 第１実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０によれば、毛羽３１は、転写用ベルト１８の進行方向に対して、逆らう方向へ所定の角度をなすように形成されている。このため、粉粒体２７の除去効率をより効果的に向上させることができる。
【００４３】
・ 第１実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０によれば、支持層３３は弾力性を有する材質により形成されている。このため、毛羽３１の毛先が転写用ベルト１８の裏面と接触する方向に常に付勢される。従って、クリーニング装置３０の粉粒体２７除去効果を確実に発揮させることができる。
【００４４】
・ 第１実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０によれば、毛羽３１を形成する繊維には、弾力性を有するものが用いられている。これにより、毛羽３１に復元性を持たせることができ、毛羽３１の毛先を転写用ベルト１８の裏面と常に接触した状態に保つことができるとともに、毛羽３１の耐久性を向上させることができる。
【００４５】
・ 第１実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０によれば、毛羽３１は、基布３５上にパイル織りによって形成されているため、毛羽３１の抜け落ちを効果的に防止することができる。
【００４６】
・ 第１実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０によれば、毛羽３１の根元は、基布３５の裏面に設けられたコーティング層３９によって強固に保持されているため、毛羽３１の抜け落ちを確実に防止することができる。
【００４７】
（第２実施形態）
以下、この発明の第２実施形態を、図６に基づいて詳細に説明する。なお、この第２実施形態においては、前記第１実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００４８】
図６に示すように、第２実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０は、毛羽３１に導電性繊維４０が混入されている。この導電性繊維４０は、合成樹脂製の繊維に炭素を配合したものであり、導電性を有し、帯電した粉粒体２７の電荷を取り去ることができ、粉粒体２７を毛羽３１内に保持しやすくする。第２実施形態における導電性繊維４０としては、炭素を含有したアクリル繊維（東レ社製の商品名ＳＡ−７、３００デニール／４８フィラメント）が使用されている。
【００４９】
さて、この第２実施形態におけるクリーニング装置３０の毛羽３１には、導電性繊維４０が混入されていることから、通常、負電荷が帯電しているトナー等の粉粒体２７は、この導電性繊維４０の毛羽３１に接触することにより、負電荷が取り除かれる。従って、負電荷によって転写用ベルト１８に付着しやすくなっている粉粒体２７が導電性繊維４０の毛羽３１に容易に捕集される。
【００５０】
前記第２実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 第２実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０によれば、毛羽３１には導電性繊維４０が混入されている。このため、第１実施形態と比較し、静電気を帯びた粉粒体２７の電荷を取り去り、クリーニング装置３０の捕集性を向上させることができる。
【００５１】
・ 第２実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０によれば、導電性繊維４０は、合成樹脂に炭素を配合したものであり、入手が容易で製造コストの上昇を抑えることができる。
【００５２】
（第３実施形態）
以下、この発明の第３実施形態を、図７に基づいて詳細に説明する。なお、この第３実施形態においては、前記第１及び第２実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００５３】
図７に示すように、第３実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０は、第１実施形態において、剛性部３６と摺動部３７とに区分されていた毛羽３１は、剛性の高い繊維３６ａと摺動性の高い繊維３７ａとが任意に混合され、形成されている。
【００５４】
さて、第３実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０は、剛性部３６と摺動部３７とに区分されていないことから、転写用ベルト１８裏面の粉粒体２７は、毛羽３１全体にわたって掻き取られるとともに、毛羽３１全体が転写用ベルト１８に対して良好に摺接される。
【００５５】
前記第３実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 第３実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０によれば、毛羽３１が摺動性の高い繊維３７ａと剛性の高い繊維３６ａを任意に混合して形成されることから、剛性の高い繊維３６ａと摺動性の高い繊維３７ａを組み合わせた構成のクリーニング装置３０を容易に製造することができる。このため、毛羽３１のパイル織りによる製造工程を単純化し、製造コストの低減を図ることができる。
【００５６】
・ 第３実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０によれば、毛羽３１全体において粉粒体２７の除去効果を発揮できるとともに、転写用ベルト１８に対する摺接を良好にする効果を発揮することができる。
【００５７】
（第４実施形態）
以下、この発明の第４実施形態を、図８に基づいて詳細に説明する。なお、この第４実施形態においては、前記第１〜第３実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００５８】
図８に示すように、第４実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０は、第１実施形態において、支持層３３の端部に断面円弧状の凸条４１が形成されている。すなわち、剛性部３６の毛羽３１は、支持層３３上の凸条４１の上部においては、転写用ベルト１８の裏面に付勢されるようになっている。また、その凸条４１より転写用ベルト１８の進行方向の前側においては、転写用ベルト１８の裏面に対する剛性部３６の毛羽３１の付勢力が低減されるようになっている。
【００５９】
さて、このクリーニング装置３０において、支持層３３の凸条４１上部の毛羽３１は、転写用ベルト１８の裏面に付勢されている。このため、凸条４１の上部の毛羽３１により、粉粒体２７は一層効果的に掻き取られる。また、上部以外の凸条４１の部分の毛羽３１は、転写用ベルト１８の裏面に対する付勢力を低減されている。このため、転写用ベルト１８の移動の阻害を防止することができる。
【００６０】
前記第４実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 第４実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０によれば、支持層３３の端部に断面円弧状の凸条４１が形成され、凸条４１の上部において毛羽３１を転写用ベルト１８の裏面に付勢することにより、粉粒体２７の掻き取り効果をより向上させることができる。また、凸条４１の以外の部分において転写用ベルト１８の裏面に対する付勢力を低減させることにより、転写用ベルト１８の移動を阻害することを防止することができる。
【００６１】
（第５実施形態）
以下、この発明の第５実施形態を、図９に基づいて詳細に説明する。なお、この第５実施形態においては、前記第１〜第４実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００６２】
図９に示すように、第５実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０は、第４実施形態において、剛性部３６の下方位置には合成樹脂製の支持層３３に代えて、一側縁がベース４２上に固着され、他側縁が基布３５の下面を押圧する弾性部材としての板バネ４３が設けられている。そして、この板バネ４３によって剛性部３６の毛羽３１は常に転写用ベルト１８の裏面に強く摺接するように付勢される。また、長時間の使用により、支持層３３の弾性力の低減による、クリーニング装置３０の毛羽３１と転写用ベルト１８との間における間隙の形成が防止される。
【００６３】
前記第５実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 第５実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０によれば、弾性部材として板バネ４３を用いたことから、粉粒体２７の除去効果をさらに向上させることができるとともに、長時間の使用により、支持層３３の弾性力が弱まり、転写用ベルト１８とクリーニング装置３０の間に間隙ができることを防止することができる。
【００６４】
（第６実施形態）
以下、この発明の第６実施形態を、図１０に基づいて詳細に説明する。なお、この第６実施形態においては、前記第１〜第５実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００６５】
図１０に示すように、第６実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０は、第１実施形態において支持層３３が省略された構成となっている。このように構成した場合、第１実施形態と比較して、支持層３３によって得られる弾性力は減少するが、粉粒体２７の所要の掻き取り性能が維持される。
【００６６】
前記第６実施形態によって発揮される効果について以下に記載する。
・ 第６実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０によれば、支持層３３が省略された構成となっていることから、部品点数を減少させて構成を簡単にできるとともに、製造コスト低減を図ることができる。
【００６７】
（第７実施形態）
以下、この発明の第７実施形態を、図１１に基づいて詳細に説明する。なお、この第７実施形態においては、前記第１〜第６実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００６８】
図１１に示すように、第７実施形態のクリーニング装置３０は、第３実施形態において基布３５上に所定間隔をおいて毛羽３１のない間隙部４４が形成されている。このため、基布３５表面に形成される毛羽３１は、毛羽３１部分と毛羽３１のない間隙部４４の形状によって凹凸状となっている。このため、毛羽３１部分の繊維により粉粒体２７が捕集されるとともに、捕集された粉粒体２７は、間隙部４４に保持される。
【００６９】
前記第７実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 第７実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０によれば、基布３５の表面に毛羽３１のない間隙部４４を形成することで、毛羽３１は凹凸状となっている。そして、毛羽３１部分が粉粒体２７を捕集し、間隙部４４が粉粒体２７を保持することにより、粉粒体２７を毛羽３１内に容易かつ確実に保持することができる。
【００７０】
なお、前記各実施形態を、以下のように変更して具体化することもできる。
・ 図４に二点鎖線で示すように、第１〜７実施形態において、転写用ベルト１８裏面側に配設されているクリーニング装置３０を、他の感光ドラム１２等の可動体のトナー又は紙粉の付着不要部分にも配設すること。例えば、感光ドラム１２に配設する場合には、円筒状の感光ドラム１２の内周面に毛羽３１が摺接するようにクリーニング装置３０を配設する。そして、感光ドラム１２の外周面から漏出し、内周面に付着する粉粒体２７を取り除くことができるようにする。
【００７１】
駆動ローラ２１、従動ローラ２２及び受けローラ２６に配設する場合には、クリーニング装置３０は、毛羽３１が各ローラ２１，２２，２６の外周面と摺接するように配設される。そして、転写用ベルト１８の裏面から各ローラ２１，２２，２６の外周面に付着した粉粒体２７を取り除くことができるようにする。なお、このとき、支持層３３をポリエチレン樹脂等の熱収縮性の材料とするか、又は基布３５と支持層３３の間に新たに熱収縮層を設けるとなお一層好ましい。
【００７２】
このように構成した場合、実施形態のクリーニング装置３０で捕集しきれず各ローラ２１，２２，２６に付着した粉粒体２７、あるいは、感光ドラム１２内周面に付着した粉粒体２７を確実に捕集することができる。また、クリーニング装置３０に熱収縮性を付与することで、加熱により曲面形状に容易に対応でき、クリーニング装置３０を各可動体に接合する作業を簡易に行うことができる。さらに、クリーニング装置３０の接着層３４と基台３２との間に間隙ができることを確実に防止することができる。
【００７３】
・ 第１〜７実施形態において、転写用ベルト１８裏面側に配設されているクリーニング装置３０を、例えば給紙ローラ、排紙ローラ、レジストローラ等の電子写真複写機の全てのローラの少なくとも１種における付着不要部分にも配設すること。
【００７４】
このように構成することにより、実施形態のクリーニング装置３０で捕集しきれない全てのローラに付着した粉粒体２７をさらに確実に捕集することができる。
【００７５】
・ 第１〜７実施形態において、摺動部３７を形成する繊維にシリコーンオイル等の摺動性を良好にする薬品を含浸させること。
このように構成することにより、摺動部３７における摺動性をさらに良好なものとすることができる。
【００７６】
・ 第７実施形態において、基布３５表面に毛羽３１部と毛羽３１のない間隙部４４を設けることに代え、支持層３３表面に凹部と凸部を形成する、又は表面に凹凸層を形成した凹凸層を支持層３３表面に設け、この凹凸層表面に基布３５を設けること。
【００７７】
このように構成することにより、第７実施形態と比較して、製造コストは増加するが、確実に凹凸を形成させ行うことができるため、より効果的に粉粒体２７を除去し、捕集することができる。
【００７８】
・ 前記各実施形態において、毛羽３１の傾斜を、その根本から毛先側へ延びる延出方向が転写用ベルト１８の進行方向と垂直となるように設定するか、又は転写用ベルト１８の進行方向に倒れ込むように設定すること。
【００７９】
このように構成した場合、前記各実施形態のクリーニング装置３０と比較して転写用ベルト１８の裏面より粉粒体２７を掻き取る効果は、若干低下するが、摺動性をさらに向上させることができる。
【００８０】
・ 前記第２実施形態において、導電性繊維４０を正電荷に帯電させること。このように構成すれば、粉粒体２７の静電気を取り去る効果とともに、繊維に粉粒体を吸着させる効果を増大させることができる。
【００８１】
・ 前記第２実施形態において、基布３５を形成する繊維として導電性繊維を使用し、基布３５にも導電性能を付与すること。
このように構成すれば、粉粒体２７の静電気を取り去る効果をより増大させることができる。
【００８２】
・ 前記第２実施形態において、コーティング層３９を形成するコーティング剤としてカーボン粉等を含有したものを使用すること。すなわち、コーティング層３９に導電性能を付与すること。
【００８３】
このように構成すれば、粉粒体２７の静電気を取り去る効果をより確実に発揮させることができる。
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
【００８４】
・ 前記毛羽を、前記感光ドラム、ローラ、転写用ベルト又は搬送用ベルトの移動方向に対して垂直に設けるか、又は移動方向に倒れ込むように設けた請求項１〜請求項５のいずれかに記載の電子写真複写機用クリーニング装置。
【００８５】
このように構成することによって、電子写真複写機用クリーニング装置の可動体に対する摺動性を向上させつつ、粉粒体を除去することができる。
・ 前記基材の裏面に弾力性を有する支持層を接合した請求項１〜請求項７のいずれかに記載の電子写真複写機用クリーニング装置。
【００８６】
このように構成することによって、毛羽の先端を転写用ベルト等に確実に摺接させることができ、粉粒体の除去能力をより良好なものとすることができる。
・ 前記剛性の高い繊維よりなる毛羽は、太さの異なる繊維を組み合わせて構成したものである請求項１〜請求項７のいずれかに記載の電子写真複写機用クリーニング装置。
【００８７】
このように構成することによって、粉粒体の捕集能力をより良好なものとすることができる。
・ 前記基材の裏面に接着性のコーティング層を形成し、そのコーティング層を導電性粉末により導電性にした請求項６に記載の電子写真複写機用クリーニング装置。
【００８８】
このように構成することによって、粉粒体が感光ドラムに付着することをより良好に防止することができるとともに、粉粒体に対する捕集性をさらに向上させることができる。
【００８９】
・ 前記ローラは、駆動ローラ、従動ローラ、受けローラ、給紙ローラ、排紙ローラ及びレジストローラから選ばれる少なくとも１種である請求項２〜請求項７のいずれかに記載の電子写真複写機用クリーニング装置。
【００９０】
このように構成することによって、粉粒体が各ローラに付着することをより良好に防止することができるとともに、粉粒体に対する捕集性をさらに向上させることができる。
【００９１】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明の電子写真複写機用クリーニング装置によれば、トナー等の粉粒体の除去効率を向上させ、画像の不具合を解消することができるとともに、ベルト等のバタツキを低減させ、安定して画像を形成させることができる効果に加えて、剛性の高い繊維によりトナー等の粉粒体の除去効率を効果的に向上させることができるとともに、摺動性の高い繊維により付着不要部分の可動を阻害することを防止し、円滑に駆動させることができる。
【００９２】
請求項２に記載の発明の電子写真複写機用クリーニング装置によれば、転写用ベルト等の所定の場所におけるトナー等の粉粒体の除去効率を向上させ、画像の不具合を解消することができるとともに、ベルト等のバタツキを効果的に低減させ、安定した画像を形成させることができる効果に加えて、剛性の高い繊維によりトナー等の粉粒体の除去効率を効果的に向上させることができるとともに、摺動性の高い繊維により感光ドラム、ローラ、転写用ベルト又は搬送用ベルトの可動を阻害することを防止し、円滑に駆動させることができる。
【００９３】
請求項３に記載の発明の電子写真複写機用クリーニング装置によれば、請求項２に記載の発明の効果に加えて、傾斜した毛羽によりトナー等の粉粒体を掻き取るようにして、粉粒体の除去効率を容易かつ確実に向上させることができる。
請求項４に記載の発明の電子写真複写機用クリーニング装置によれば、請求項２又は請求項３に記載の発明の効果に加えて、弾性部材の付勢力により、毛羽の毛先を転写用ベルト等に付勢することができ、粉粒体の除去能力を高めることができる。
【００９４】
請求項５に記載の発明の電子写真複写機用クリーニング装置によれば、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、第１の毛羽を、剛性が高く、耐摩耗性と適度な耐熱性を有する繊維により形成でき、第２の毛羽を、摩擦係数が小さく、耐摩耗性と適度な耐熱性を有する繊維により形成できる。
【００９５】
請求項６に記載の発明の電子写真複写機用クリーニング装置によれば、請求項５に記載の発明の効果に加えて、中でも剛性が特に高く第１の毛羽の材質として最も好ましいポリプロピレン繊維と、中でも摩擦係数が小さく第２の毛羽の材質として最も好ましいフッ素樹脂よりなる繊維とを組み合わせた構成のものとすることができる。
【００９６】
請求項７に記載の発明の電子写真複写機用クリーニング装置によれば、請求項１〜請求項６のいずれかに記載の発明の効果に加えて、粉粒体が感光ドラムに付着することを防止することができるとともに、粉粒体に対する捕集性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１実施形態のクリーニング装置を示す部分斜視図。
【図２】 図１の２−２線における断面図。
【図３】 パイル織りを示す斜視図。
【図４】 カラーレーザープリンターを示す概略説明図。
【図５】 クリーニング装置の作用を示す部分断面図。
【図６】 第２実施形態のクリーニング装置を示す断面図。
【図７】 第３実施形態のクリーニング装置を示す断面図。
【図８】 第４実施形態のクリーニング装置を示す断面図。
【図９】 第５実施形態のクリーニング装置を示す断面図。
【図１０】 第６実施形態のクリーニング装置を示す断面図。
【図１１】 第７実施形態のクリーニング装置を示す断面図。
【符号の説明】
１１…記録用紙、１２…感光ドラム、１８…転送用ベルト、２１…ローラとしての駆動ローラ、２２…ローラとしての従動ローラ、２６…ローラとしての受けローラ、３０…クリーニング装置、３１…毛羽、３５…基材としての基布、３５ａ…基布を形成する経糸、３５ｂ…基布を形成する緯糸、３６ａ…剛性の高い繊維、３７ａ…摺動性の高い繊維、４０…導電性繊維、４３…弾性部材としての板バネ。
【発明の属する技術分野】
この発明は、電子写真複写機内に設けられるクリーニング装置に関するものである。さらに詳しくは、電子写真複写機において、トナー画像を記録用紙上に転写するための転写用ベルト等の裏面に残留したトナーを除去するクリーニング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真複写機やファクシミリ等の電子写真装置で複写を行う際には、転写用ベルトによって記録用紙が転写器上に運ばれる。一方、現像器内の現像ローラに帯電付着したトナーが感光ドラム上に付与され、トナーの像が形成される。その後、感光ドラム上に形成されたトナーの像が上記記録用紙に転写され、記録用紙は、排紙ローラまで運ばれる。
【０００３】
このとき、転写用ベルトは周回し、その間ベルト表面に残留したトナーや紙粉等の粉粒体は、除電装置やクリーニング用ブレードで除去される。しかも、転写用ベルトの裏面に接触するクリーニング材により除去される。
【０００４】
このクリーニング材には、フッ素樹脂繊維のフェルトよりなる摺動層を、スポンジ等からなる支持層に接着した層体構造のものが用いられ、摺動層がベルトの裏面に接触するように接着剤によって接合されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、カラーレーザープリンター等の電子複写機においてはトナー粒子のさらなる微粒子化により、上記従来のクリーニング材では、トナー粒子を完全に除去しきれないという問題があった。また、従来のクリーニング材は、摺動層がフェルトよりなるため、繊維が抜け落ちること、復元性が乏しいこと等の理由から、長時間の使用によりトナーの除去性が低下するという問題もあった。さらに、クリーニング材はベルト裏面に接触した状態で配置されることから、長時間の使用により摺動性が悪化した場合、転写用ベルトのバタツキが発生し、感光ドラムと記録用紙との接触が不安定となり、安定した画像を形成させることができなくなるという問題もあった。
【０００６】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、トナー等の粉粒体の除去効率を向上させ、画像の不具合を解消することができるとともに、ベルト等のバタツキを低減させ、安定して画像を形成させることができる電子写真複写機用クリーニング装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の電子写真複写機用クリーニング装置の発明は、露光により所定の画像が形成され、その画像がトナーにより現像されてトナー画像が形成され、そのトナー画像が記録用紙に定着される電子写真複写機におけるトナーの付着不要部分又は紙粉の付着不要部分に接触し、前記付着不要部分に付着したトナー又は紙粉を除去するための電子写真複写機用クリーニング装置であって、所定の基材上の付着不要部分の移動方向の後側に配置された第１の毛羽と、付着不要部分の移動方向の前側に配置された第２の毛羽とを備え、前記第１の毛羽は、前記第２の毛羽と比較して剛性の高い繊維よりなる毛羽を備えるとともに、前記第２の毛羽は、前記第１の毛羽と比較して摺動性の高い繊維よりなる毛羽とを備え、各毛羽の先端がトナーの付着不要部分又は紙粉の付着不要部分に接触するように構成したことを要旨としている。
【０００８】
請求項２に記載の電子写真複写機用クリーニング装置の発明は、少なくとも感光ドラムを備えた感光部、現像部及びローラにより回転する転写用ベルト又は搬送用ベルトを備えた定着部を備え、感光部において所定の画像が形成され、現像部において前記画像がトナーにより現像されてトナー画像が形成され、定着部においてトナー画像が紙に定着される電子写真複写機における前記感光ドラムの内周面、ローラの外周面、転写用ベルト又は搬送用ベルトの裏面に対向するように配置され、その先端部が接触する電子写真複写機用クリーニング装置であって、所定の基材上の感光ドラム、ローラ、転写用ベルト又は搬送用ベルトの移動方向の後側に配置された第１の毛羽と、感光ドラム、ローラ、転写用ベルト又は搬送用ベルトの移動方向の前側に配置された第２の毛羽とを備え、前記第１の毛羽は、前記第２の毛羽と比較して剛性の高い繊維よりなる毛羽を備えるとともに、前記第２の毛羽は、前記第１の毛羽と比較して摺動性の高い繊維よりなる毛羽とを備え、各毛羽の先端が感光ドラム、ローラ、転写用ベルト又は搬送用ベルトに接触するように構成したことを要旨としている。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の電子写真複写機用クリーニング装置の発明において、前記毛羽を感光ドラム、ローラ、転写用ベルト又は搬送用ベルトの移動方向に逆らうように傾斜させたことを要旨としている。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は請求項３に記載の電子写真複写機用クリーニング装置の発明において、前記基材の裏面に、毛羽を感光ドラム、ローラ、転写用ベルト又は搬送用ベルトに付勢する付勢力を有する弾性部材を備えたことを要旨としている。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の電子写真複写機用クリーニング装置の発明において、前記第１の羽毛を構成する繊維は、ポリプロピレン、アラミド樹脂、フッ素樹脂のいずれかにより形成され、前記第２の毛羽を構成する繊維は、超高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、アラミド樹脂、フッ素樹脂のいずれかにより形成されることを要旨としている。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の電子写真複写機用クリーニング装置の発明において、前記第１の毛羽を構成する繊維は、ポリプロピレンより形成され、前記第２の毛羽を構成する繊維は、フッ素樹脂より形成されることを要旨としている。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれかに記載の電子写真複写機用クリーニング装置の発明において、前記剛性の高い繊維の少なくとも一部又は摺動性の高い繊維の少なくとも一部を導電性繊維で構成したことを要旨としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、この発明の第１実施形態を、図１〜図５に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
図４に示すように、カラーレーザープリンター１０は、複数の感光用ドラムユニットによって形成された着色像が、転写装置により記録用紙１１に転写されてカラー印刷が行われるようになっている。
【００１６】
そこで、まず所定の色に印刷するための感光用ドラムユニットについて説明する。
感光ドラム１２は、支持軸１３により回転可能に支持され、その表面において帯電可能に構成されている。帯電器１４は、感光ドラム１２の上方位置に配置され、回転する感光ドラム１２の表面を一様に帯電させる。露光装置１５は、感光ドラム１２の回転方向の帯電器１４より進行側に配置され、感光ドラム１２にレーザ光による光像を照射して静電潜像を形成させる。
【００１７】
現像装置１６は、感光ドラム１２の回転方向の露光装置１５より進行側に配置され、感光ドラム１２の表面の静電潜像にトナーを供給して、静電潜像の現像を行うようになっている。転写器１７は、感光ドラム１２の下方位置に転写用ベルト１８を介して配置され、転写用ベルト１８上の記録用紙１１に、感光ドラム１２表面のトナーによる可視像を転写するようになっている。
【００１８】
クリーニング器１９は、感光ドラム１２の回転方向の転写器１７より進行側に配置され、そのハウジング１９ａ内のクリーニング用ブレード１９ｂにより、転写後の感光ドラム１２表面に残留しているトナーの粒子を除去する。イレーサ２０は、クリーニング器１９と帯電器１４との間に設けられ、感光ドラム１２上に残留する電荷を消去する。
【００１９】
前記転写用ベルト１８は、複数の感光用ドラムユニットの下方において駆動ローラ２１と従動ローラ２２によって周回可能に支持されている。記録用紙１１は図示しない給紙ローラにより、転写用ベルト１８上を図示しない排紙ローラまで運ばれる。
【００２０】
紙除電装置２３は、従動ローラ２２の上方位置に配置され、感光ドラム１２により帯電された記録用紙１１の電荷の除電を行うようになっている。ベルト除電装置２４は、従動ローラ２２の下方位置に配置され、感光ドラム１２により帯電され、周回される転写用ベルト１８の電荷の除電を行うようになっている。ベルトクリーニング装置２５は、下側を周回する転写用ベルト１８より下方に配置され、そのハウジング２５ａ内のベルトクリーニング用ブレード２５ｂにより、転写後の転写用ベルト１８表面に残留しているトナー、紙粉等を除去する。受けローラ２６は、転写用ベルト１８の上側に配置され、転写用ベルト１８に対するベルトクリーニング用ブレードの押圧力を受けるようになっている。
【００２１】
図４及び図５に示すように、クリーニング装置３０は、転写器１７と従動ローラ２２との間における転写用ベルト１８の裏面側に設けられ、クリーニング装置３０の毛羽３１が転写用ベルト１８の裏面に接触するように基台３２上に取付けられている。この毛羽３１はベロアにより形成されている。また、転写用ベルト１８の裏面がトナー又は紙粉の付着不要部分である。
【００２２】
すなわち、図１〜図３に示すように、弾力性を有する合成樹脂製の支持層３３は、接着層３４により、基台３２上に接合されている。合成樹脂製の基材としての基布３５は、その表面に剛性部３６及び摺動部３７からなる毛羽３１が形成されるとともに、裏面にはコーティング層３９が形成されている。そして、コーティング層３９の裏面に設けられた接着膜３８により、支持層３３上に接着されている。剛性部３６及び摺動部３７からなる毛羽３１は、剛性の高い繊維３６ａと、摺動性の高い繊維３７ａとからなり、基布３５上に形成されている。前記剛性部３６は、転写用ベルト１８の移動方向の後側に配置され、摺動部３７は移動方向の前側に配置されている。このような基布３５はベロアを構成している。
【００２３】
前記支持層３３は、毛羽３１が転写用ベルト１８に対し、充分密接し、かつ移動を阻害しないようにするために、弾力性を有する材料が使用される。さらに、支持層３３は耐久性及び耐熱性が高く、接着剤で接着可能な材料が好ましい。このような材料としては、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂発泡体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム等の合成ゴム、あるいは天然ゴム、オレフィン系、スチレン系等の熱可塑性エラストマー等が用いられる。本実施形態の支持層３３は、難燃性のポリウレタン発泡体（イノアック社製の商品名ポロンＵ−３２、厚さ１．５ｍｍ）より形成されている。ポリウレタン発泡体は、強度の高いポリエステル系ポリウレタン又は軟らかいポリエーテル系ポリウレタンが目的に応じて使用される。
【００２４】
前記支持層３３と基台３２との間の接着層３４は、柔軟性を有する接着剤により形成される。さらに接着層３４は、耐熱性を有するとともに、曲げた状態で使用する場合には、接着後に曲面状に変形可能な材料により形成されるのが好ましい。このような性質を有する接着剤として、ゴム系、アクリル系等の感圧接着剤が用いられる。本実施形態の接着層３４は、アクリル系の感圧接着剤（住友スリーエム社製商品名Ｆ−９４６９ＰＣ、ＶＨＢ接着剤転写テープ、厚さ０．１２５ｍｍ）により形成されている。この感圧接着剤としては、芯材を有しないもの、又は伸びのある芯材を有するものが使用される。
【００２５】
前記基布３５としては、耐熱性を有するとともに、接着剤で接着可能な合成樹脂よりなる繊維によって形成されたものが使用される。この基布３５を形成する繊維の材料としては、綿、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ナイロン及びウレタン樹脂等が挙げられる。本実施形態の基布３５は、経糸３５ａがポリプロピレンの紡績糸、緯糸３５ｂがポリエステルの紡績糸より形成されている。
【００２６】
前記剛性部３６は、異なる太さの繊維を交撚し、毛羽３１により基布３５上に形成されている。この毛羽３１は、剛性が高く、耐摩耗性と適度な耐熱性を有する繊維により形成されるのが好ましい。このような繊維としては、ポリプロピレン、アラミド樹脂、フッ素樹脂等よりなる繊維が挙げられ、中でもポリプロピレン繊維は、剛性が特に高く、剛性部３６の毛羽３１の材質として最も好ましい。本実施形態の剛性部３６は、毛羽３１としてポリプロピレン（３００デニール／１０フィラメントの糸と８７０デニール／６０フィラメントの糸との交撚）を使用している。
【００２７】
前記摺動部３７は、同じ太さ、同じ長さの摺動性の高い繊維３７ａからなるベロアである毛羽３１により基布３５上に形成されている。この毛羽３１は、摩擦係数が小さく、耐摩耗性と適度な耐熱性を有する繊維により形成されるのが好ましい。このような繊維としては、超高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、アラミド樹脂、フッ素樹脂等より形成される繊維が挙げられ、中でもフッ素樹脂よりなる繊維は、摩擦係数が小さく、摺動部３７の毛羽３１の材質として最も好ましい。また、ポリプロピレンは、その強度が繊維を曲げる場合に適切で、摩擦帯電性も良いため好適である。
【００２８】
前記フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等が用いられる。これらのうち、通常は、入手が容易なＰＴＦＥが用いられる。繊維の太さとしては、繊維が柔軟性を維持できる範囲の太さが好ましい。本実施形態の摺動部３７は、毛羽３１としてＰＴＦＥ（東レ社製の商品名トヨフロン、２４００デニール／１８０フィラメント）を使用している。
【００２９】
前記毛羽３１を形成するベロアは、パイル織り、たて編み、静電植毛等により得られるが、本実施形態の毛羽３１は、パイル織りによって得られる。このパイル織りは、その織り方によってベルベット、プラッシュ、ベッチン、コール天等があり、使用部位あるいは使用目的により使い分けられる。
【００３０】
図３に示すように、前記パイル織りは、基材としての基布３５を形成する経糸３５ａと緯糸３５ｂにパイル糸として毛羽３１を織り込む方法である。特に剛性部３６の毛羽３１を形成する糸は、同図に示したように太い糸３６ｂを中心にして、その周囲に細い糸３６ｃを巻き付けたものである。また、剛性部３６と摺動部３７の面積比は１：１〜１：２であり、摺動部３７の面積比がこれより小さい場合、転写用ベルト１８の移動が阻害され、これより大きい場合は、剛性部３６による掻き取り効果が低減する。なお、本実施形態における面積比は、剛性部３６と摺動部３７で１：１となっている。
【００３１】
図５に示すように、毛羽３１の傾斜は、その根本から毛先側へ延びる延出方向が転写用ベルト１８の進行方向と逆らう方向の斜めに毛倒しされている。具体的な毛羽３１の傾斜角度としては、転写用ベルト１８の進行方向と垂直な方向に対して５〜９０°をなすように設定されている。そして、転写用ベルト１８の裏面に付着した粉粒体２７を掻き取って除去する機能を発揮する。
【００３２】
前記コーティング層３９を形成するコーティング剤としては、スチレン−ブタジエン共重合ゴム等のゴム系溶剤型接着剤、又はエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリメタクリル酸メチル等の接着性樹脂が用いられる。これらのコーティング剤は基布３５を形成する繊維間に合浸され、基布３５にパイル織りされた毛羽３１の根元を強固に保持している。
【００３３】
前記接着膜３８は、アクリル系接着剤等により形成される。この接着膜３８は、接着剤が硬化した後も柔軟性を有するとともに、耐熱性を有するゴム系、アクリル系等の接着剤により形成されるのが好ましい。本実施形態の接着膜３８は、アクリル系の接着剤により形成される。
【００３４】
次に、前記クリーニング装置３０における作用について説明する。
図４に示すように、カラーレーザープリンター１０で印刷を行う際には、まず、図示しない給紙ローラより記録用紙１１が転写用ベルト１８表面に送られ、感光ドラム１２側へと供給される。一方、感光ドラム１２の表面が帯電器１４によって一様に帯電され、露光装置１５により、感光ドラム１２表面に静電潜像が形成され、現像ローラにより静電潜像にトナーが供給され、静電潜像の現像が行われる。そして、転写器１７により記録用紙１１上に感光ドラム１２表面のトナーによる可視像が転写される。
【００３５】
転写後は、紙除電装置２３により転写の際に帯電された記録用紙１１の電荷が除電され、除電された記録用紙１１は図示しない排紙ローラに送られる。帯電された転写用ベルト１８は、従動ローラ２２を廻ってベルト除電装置２４により除電が行われる。転写用ベルト１８はさらに周回され、受けローラ２６に支持された状態で、ベルトクリーニング装置２５のベルトクリーニング用ブレード２５ｂによりその表面に残留している粉粒体２７が除去される。
【００３６】
上記の転写過程において、感光ドラム１２から記録用紙１１へトナーによる可視像が転写される際に、残留トナーが転写用ベルト１８表面へとこぼれ落ちる。また、記録用紙１１を供給する際にも紙粉が転写用ベルト１８表面に付着する。こういった粉粒体２７は、転写用ベルト１８の移動によって転写用ベルト１８の両側部から転写用ベルト１８の裏面へ漏出し、付着する。このとき、転写用ベルト１８の進行方向の後側に配置された剛性部３６の毛羽３１により、転写用ベルト１８裏面に付着した粉粒体２７が掻き取られ、掻き取られた粉粒体２７は、剛性部３６又は摺動部３７の繊維内に捕集される。転写用ベルト１８の移動は、その進行方向の前側に配置された摺動部３７の毛羽３１により阻害されることはなく、円滑に行われる。
【００３７】
また、本実施形態のクリーニング装置３０の毛羽３１は、転写用ベルト１８の進行方向と逆らうように毛倒しがされているため、粉粒体２７は転写用ベルト１８裏面より効果的に掻き取られ、毛羽３１内へと捕集される。さらに、支持層３３は柔軟性及び弾力性を有する材料によって形成され、毛羽３１の毛先を転写用ベルト１８の裏面に押し付ける方向に常に付勢するようになっている。このため、毛羽３１の毛先は、転写用ベルト１８の裏面と隙間なく接触される。
【００３８】
また、剛性部３６の毛羽３１に用いられているポリプロピレン繊維は剛性が高く、転写用ベルト１８裏面の粉粒体２７が効果的に掻き取られる。摺動部３７の毛羽３１に用いられているフッ素樹脂繊維は、摺動性が高く、低摩擦性であることから、毛先が常に転写用ベルト１８と接触した状態にあっても、転写用ベルト１８の移動はほとんど妨げられず、転写用ベルト１８は円滑に周回される。さらに、フッ素樹脂繊維は柔軟性と復元性を有することから、毛羽３１が転写用ベルト１８の移動により進行方向に倒れた場合でも元の形状に戻り、長時間の使用においてもクリーニング効果が持続される。
【００３９】
前記第１実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 第１実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０によれば、剛性部３６の毛羽３１を形成する繊維には、剛性が高く、さらに耐摩耗性を有するものが用いられている。このため、毛羽３１の毛先が転写用ベルト１８の裏面に付着した微粒子の粉粒体２７を確実に掻き取り、粉粒体２７の除去効率を向上させ、画像の不具合を解消することができる。
【００４０】
・ 第１実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０によれば、摺動部３７の毛羽３１を形成する繊維には、摺動性が高く、さらに低摩擦性と耐摩耗性を有するものが用いられている。このため、毛羽３１の毛先が常に転写用ベルト１８の裏面に接触した状態で、転写用ベルト１８の周回移動を円滑にし、感光ドラム１２と記録用紙１１とを安定した状態で接触させることができ、良好な画像を形成させることができる。
【００４１】
・ 第１実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０によれば、剛性部３６は転写用ベルト１８の移動方向の後側に配置され、摺動部３７は転写用ベルト１８の前側に位置するように配置されている。このため、剛性部３６により粉粒体２７の除去効率を効果的に向上させることができるとともに、摺動部３７により転写用ベルト１８の移動を阻害することを防止し、円滑に駆動させることができる。
【００４２】
・ 第１実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０によれば、毛羽３１は、転写用ベルト１８の進行方向に対して、逆らう方向へ所定の角度をなすように形成されている。このため、粉粒体２７の除去効率をより効果的に向上させることができる。
【００４３】
・ 第１実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０によれば、支持層３３は弾力性を有する材質により形成されている。このため、毛羽３１の毛先が転写用ベルト１８の裏面と接触する方向に常に付勢される。従って、クリーニング装置３０の粉粒体２７除去効果を確実に発揮させることができる。
【００４４】
・ 第１実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０によれば、毛羽３１を形成する繊維には、弾力性を有するものが用いられている。これにより、毛羽３１に復元性を持たせることができ、毛羽３１の毛先を転写用ベルト１８の裏面と常に接触した状態に保つことができるとともに、毛羽３１の耐久性を向上させることができる。
【００４５】
・ 第１実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０によれば、毛羽３１は、基布３５上にパイル織りによって形成されているため、毛羽３１の抜け落ちを効果的に防止することができる。
【００４６】
・ 第１実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０によれば、毛羽３１の根元は、基布３５の裏面に設けられたコーティング層３９によって強固に保持されているため、毛羽３１の抜け落ちを確実に防止することができる。
【００４７】
（第２実施形態）
以下、この発明の第２実施形態を、図６に基づいて詳細に説明する。なお、この第２実施形態においては、前記第１実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００４８】
図６に示すように、第２実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０は、毛羽３１に導電性繊維４０が混入されている。この導電性繊維４０は、合成樹脂製の繊維に炭素を配合したものであり、導電性を有し、帯電した粉粒体２７の電荷を取り去ることができ、粉粒体２７を毛羽３１内に保持しやすくする。第２実施形態における導電性繊維４０としては、炭素を含有したアクリル繊維（東レ社製の商品名ＳＡ−７、３００デニール／４８フィラメント）が使用されている。
【００４９】
さて、この第２実施形態におけるクリーニング装置３０の毛羽３１には、導電性繊維４０が混入されていることから、通常、負電荷が帯電しているトナー等の粉粒体２７は、この導電性繊維４０の毛羽３１に接触することにより、負電荷が取り除かれる。従って、負電荷によって転写用ベルト１８に付着しやすくなっている粉粒体２７が導電性繊維４０の毛羽３１に容易に捕集される。
【００５０】
前記第２実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 第２実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０によれば、毛羽３１には導電性繊維４０が混入されている。このため、第１実施形態と比較し、静電気を帯びた粉粒体２７の電荷を取り去り、クリーニング装置３０の捕集性を向上させることができる。
【００５１】
・ 第２実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０によれば、導電性繊維４０は、合成樹脂に炭素を配合したものであり、入手が容易で製造コストの上昇を抑えることができる。
【００５２】
（第３実施形態）
以下、この発明の第３実施形態を、図７に基づいて詳細に説明する。なお、この第３実施形態においては、前記第１及び第２実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００５３】
図７に示すように、第３実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０は、第１実施形態において、剛性部３６と摺動部３７とに区分されていた毛羽３１は、剛性の高い繊維３６ａと摺動性の高い繊維３７ａとが任意に混合され、形成されている。
【００５４】
さて、第３実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０は、剛性部３６と摺動部３７とに区分されていないことから、転写用ベルト１８裏面の粉粒体２７は、毛羽３１全体にわたって掻き取られるとともに、毛羽３１全体が転写用ベルト１８に対して良好に摺接される。
【００５５】
前記第３実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 第３実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０によれば、毛羽３１が摺動性の高い繊維３７ａと剛性の高い繊維３６ａを任意に混合して形成されることから、剛性の高い繊維３６ａと摺動性の高い繊維３７ａを組み合わせた構成のクリーニング装置３０を容易に製造することができる。このため、毛羽３１のパイル織りによる製造工程を単純化し、製造コストの低減を図ることができる。
【００５６】
・ 第３実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０によれば、毛羽３１全体において粉粒体２７の除去効果を発揮できるとともに、転写用ベルト１８に対する摺接を良好にする効果を発揮することができる。
【００５７】
（第４実施形態）
以下、この発明の第４実施形態を、図８に基づいて詳細に説明する。なお、この第４実施形態においては、前記第１〜第３実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００５８】
図８に示すように、第４実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０は、第１実施形態において、支持層３３の端部に断面円弧状の凸条４１が形成されている。すなわち、剛性部３６の毛羽３１は、支持層３３上の凸条４１の上部においては、転写用ベルト１８の裏面に付勢されるようになっている。また、その凸条４１より転写用ベルト１８の進行方向の前側においては、転写用ベルト１８の裏面に対する剛性部３６の毛羽３１の付勢力が低減されるようになっている。
【００５９】
さて、このクリーニング装置３０において、支持層３３の凸条４１上部の毛羽３１は、転写用ベルト１８の裏面に付勢されている。このため、凸条４１の上部の毛羽３１により、粉粒体２７は一層効果的に掻き取られる。また、上部以外の凸条４１の部分の毛羽３１は、転写用ベルト１８の裏面に対する付勢力を低減されている。このため、転写用ベルト１８の移動の阻害を防止することができる。
【００６０】
前記第４実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 第４実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０によれば、支持層３３の端部に断面円弧状の凸条４１が形成され、凸条４１の上部において毛羽３１を転写用ベルト１８の裏面に付勢することにより、粉粒体２７の掻き取り効果をより向上させることができる。また、凸条４１の以外の部分において転写用ベルト１８の裏面に対する付勢力を低減させることにより、転写用ベルト１８の移動を阻害することを防止することができる。
【００６１】
（第５実施形態）
以下、この発明の第５実施形態を、図９に基づいて詳細に説明する。なお、この第５実施形態においては、前記第１〜第４実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００６２】
図９に示すように、第５実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０は、第４実施形態において、剛性部３６の下方位置には合成樹脂製の支持層３３に代えて、一側縁がベース４２上に固着され、他側縁が基布３５の下面を押圧する弾性部材としての板バネ４３が設けられている。そして、この板バネ４３によって剛性部３６の毛羽３１は常に転写用ベルト１８の裏面に強く摺接するように付勢される。また、長時間の使用により、支持層３３の弾性力の低減による、クリーニング装置３０の毛羽３１と転写用ベルト１８との間における間隙の形成が防止される。
【００６３】
前記第５実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 第５実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０によれば、弾性部材として板バネ４３を用いたことから、粉粒体２７の除去効果をさらに向上させることができるとともに、長時間の使用により、支持層３３の弾性力が弱まり、転写用ベルト１８とクリーニング装置３０の間に間隙ができることを防止することができる。
【００６４】
（第６実施形態）
以下、この発明の第６実施形態を、図１０に基づいて詳細に説明する。なお、この第６実施形態においては、前記第１〜第５実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００６５】
図１０に示すように、第６実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０は、第１実施形態において支持層３３が省略された構成となっている。このように構成した場合、第１実施形態と比較して、支持層３３によって得られる弾性力は減少するが、粉粒体２７の所要の掻き取り性能が維持される。
【００６６】
前記第６実施形態によって発揮される効果について以下に記載する。
・ 第６実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０によれば、支持層３３が省略された構成となっていることから、部品点数を減少させて構成を簡単にできるとともに、製造コスト低減を図ることができる。
【００６７】
（第７実施形態）
以下、この発明の第７実施形態を、図１１に基づいて詳細に説明する。なお、この第７実施形態においては、前記第１〜第６実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００６８】
図１１に示すように、第７実施形態のクリーニング装置３０は、第３実施形態において基布３５上に所定間隔をおいて毛羽３１のない間隙部４４が形成されている。このため、基布３５表面に形成される毛羽３１は、毛羽３１部分と毛羽３１のない間隙部４４の形状によって凹凸状となっている。このため、毛羽３１部分の繊維により粉粒体２７が捕集されるとともに、捕集された粉粒体２７は、間隙部４４に保持される。
【００６９】
前記第７実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 第７実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０によれば、基布３５の表面に毛羽３１のない間隙部４４を形成することで、毛羽３１は凹凸状となっている。そして、毛羽３１部分が粉粒体２７を捕集し、間隙部４４が粉粒体２７を保持することにより、粉粒体２７を毛羽３１内に容易かつ確実に保持することができる。
【００７０】
なお、前記各実施形態を、以下のように変更して具体化することもできる。
・ 図４に二点鎖線で示すように、第１〜７実施形態において、転写用ベルト１８裏面側に配設されているクリーニング装置３０を、他の感光ドラム１２等の可動体のトナー又は紙粉の付着不要部分にも配設すること。例えば、感光ドラム１２に配設する場合には、円筒状の感光ドラム１２の内周面に毛羽３１が摺接するようにクリーニング装置３０を配設する。そして、感光ドラム１２の外周面から漏出し、内周面に付着する粉粒体２７を取り除くことができるようにする。
【００７１】
駆動ローラ２１、従動ローラ２２及び受けローラ２６に配設する場合には、クリーニング装置３０は、毛羽３１が各ローラ２１，２２，２６の外周面と摺接するように配設される。そして、転写用ベルト１８の裏面から各ローラ２１，２２，２６の外周面に付着した粉粒体２７を取り除くことができるようにする。なお、このとき、支持層３３をポリエチレン樹脂等の熱収縮性の材料とするか、又は基布３５と支持層３３の間に新たに熱収縮層を設けるとなお一層好ましい。
【００７２】
このように構成した場合、実施形態のクリーニング装置３０で捕集しきれず各ローラ２１，２２，２６に付着した粉粒体２７、あるいは、感光ドラム１２内周面に付着した粉粒体２７を確実に捕集することができる。また、クリーニング装置３０に熱収縮性を付与することで、加熱により曲面形状に容易に対応でき、クリーニング装置３０を各可動体に接合する作業を簡易に行うことができる。さらに、クリーニング装置３０の接着層３４と基台３２との間に間隙ができることを確実に防止することができる。
【００７３】
・ 第１〜７実施形態において、転写用ベルト１８裏面側に配設されているクリーニング装置３０を、例えば給紙ローラ、排紙ローラ、レジストローラ等の電子写真複写機の全てのローラの少なくとも１種における付着不要部分にも配設すること。
【００７４】
このように構成することにより、実施形態のクリーニング装置３０で捕集しきれない全てのローラに付着した粉粒体２７をさらに確実に捕集することができる。
【００７５】
・ 第１〜７実施形態において、摺動部３７を形成する繊維にシリコーンオイル等の摺動性を良好にする薬品を含浸させること。
このように構成することにより、摺動部３７における摺動性をさらに良好なものとすることができる。
【００７６】
・ 第７実施形態において、基布３５表面に毛羽３１部と毛羽３１のない間隙部４４を設けることに代え、支持層３３表面に凹部と凸部を形成する、又は表面に凹凸層を形成した凹凸層を支持層３３表面に設け、この凹凸層表面に基布３５を設けること。
【００７７】
このように構成することにより、第７実施形態と比較して、製造コストは増加するが、確実に凹凸を形成させ行うことができるため、より効果的に粉粒体２７を除去し、捕集することができる。
【００７８】
・ 前記各実施形態において、毛羽３１の傾斜を、その根本から毛先側へ延びる延出方向が転写用ベルト１８の進行方向と垂直となるように設定するか、又は転写用ベルト１８の進行方向に倒れ込むように設定すること。
【００７９】
このように構成した場合、前記各実施形態のクリーニング装置３０と比較して転写用ベルト１８の裏面より粉粒体２７を掻き取る効果は、若干低下するが、摺動性をさらに向上させることができる。
【００８０】
・ 前記第２実施形態において、導電性繊維４０を正電荷に帯電させること。このように構成すれば、粉粒体２７の静電気を取り去る効果とともに、繊維に粉粒体を吸着させる効果を増大させることができる。
【００８１】
・ 前記第２実施形態において、基布３５を形成する繊維として導電性繊維を使用し、基布３５にも導電性能を付与すること。
このように構成すれば、粉粒体２７の静電気を取り去る効果をより増大させることができる。
【００８２】
・ 前記第２実施形態において、コーティング層３９を形成するコーティング剤としてカーボン粉等を含有したものを使用すること。すなわち、コーティング層３９に導電性能を付与すること。
【００８３】
このように構成すれば、粉粒体２７の静電気を取り去る効果をより確実に発揮させることができる。
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
【００８４】
・ 前記毛羽を、前記感光ドラム、ローラ、転写用ベルト又は搬送用ベルトの移動方向に対して垂直に設けるか、又は移動方向に倒れ込むように設けた請求項１〜請求項５のいずれかに記載の電子写真複写機用クリーニング装置。
【００８５】
このように構成することによって、電子写真複写機用クリーニング装置の可動体に対する摺動性を向上させつつ、粉粒体を除去することができる。
・ 前記基材の裏面に弾力性を有する支持層を接合した請求項１〜請求項７のいずれかに記載の電子写真複写機用クリーニング装置。
【００８６】
このように構成することによって、毛羽の先端を転写用ベルト等に確実に摺接させることができ、粉粒体の除去能力をより良好なものとすることができる。
・ 前記剛性の高い繊維よりなる毛羽は、太さの異なる繊維を組み合わせて構成したものである請求項１〜請求項７のいずれかに記載の電子写真複写機用クリーニング装置。
【００８７】
このように構成することによって、粉粒体の捕集能力をより良好なものとすることができる。
・ 前記基材の裏面に接着性のコーティング層を形成し、そのコーティング層を導電性粉末により導電性にした請求項６に記載の電子写真複写機用クリーニング装置。
【００８８】
このように構成することによって、粉粒体が感光ドラムに付着することをより良好に防止することができるとともに、粉粒体に対する捕集性をさらに向上させることができる。
【００８９】
・ 前記ローラは、駆動ローラ、従動ローラ、受けローラ、給紙ローラ、排紙ローラ及びレジストローラから選ばれる少なくとも１種である請求項２〜請求項７のいずれかに記載の電子写真複写機用クリーニング装置。
【００９０】
このように構成することによって、粉粒体が各ローラに付着することをより良好に防止することができるとともに、粉粒体に対する捕集性をさらに向上させることができる。
【００９１】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明の電子写真複写機用クリーニング装置によれば、トナー等の粉粒体の除去効率を向上させ、画像の不具合を解消することができるとともに、ベルト等のバタツキを低減させ、安定して画像を形成させることができる効果に加えて、剛性の高い繊維によりトナー等の粉粒体の除去効率を効果的に向上させることができるとともに、摺動性の高い繊維により付着不要部分の可動を阻害することを防止し、円滑に駆動させることができる。
【００９２】
請求項２に記載の発明の電子写真複写機用クリーニング装置によれば、転写用ベルト等の所定の場所におけるトナー等の粉粒体の除去効率を向上させ、画像の不具合を解消することができるとともに、ベルト等のバタツキを効果的に低減させ、安定した画像を形成させることができる効果に加えて、剛性の高い繊維によりトナー等の粉粒体の除去効率を効果的に向上させることができるとともに、摺動性の高い繊維により感光ドラム、ローラ、転写用ベルト又は搬送用ベルトの可動を阻害することを防止し、円滑に駆動させることができる。
【００９３】
請求項３に記載の発明の電子写真複写機用クリーニング装置によれば、請求項２に記載の発明の効果に加えて、傾斜した毛羽によりトナー等の粉粒体を掻き取るようにして、粉粒体の除去効率を容易かつ確実に向上させることができる。
請求項４に記載の発明の電子写真複写機用クリーニング装置によれば、請求項２又は請求項３に記載の発明の効果に加えて、弾性部材の付勢力により、毛羽の毛先を転写用ベルト等に付勢することができ、粉粒体の除去能力を高めることができる。
【００９４】
請求項５に記載の発明の電子写真複写機用クリーニング装置によれば、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、第１の毛羽を、剛性が高く、耐摩耗性と適度な耐熱性を有する繊維により形成でき、第２の毛羽を、摩擦係数が小さく、耐摩耗性と適度な耐熱性を有する繊維により形成できる。
【００９５】
請求項６に記載の発明の電子写真複写機用クリーニング装置によれば、請求項５に記載の発明の効果に加えて、中でも剛性が特に高く第１の毛羽の材質として最も好ましいポリプロピレン繊維と、中でも摩擦係数が小さく第２の毛羽の材質として最も好ましいフッ素樹脂よりなる繊維とを組み合わせた構成のものとすることができる。
【００９６】
請求項７に記載の発明の電子写真複写機用クリーニング装置によれば、請求項１〜請求項６のいずれかに記載の発明の効果に加えて、粉粒体が感光ドラムに付着することを防止することができるとともに、粉粒体に対する捕集性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１実施形態のクリーニング装置を示す部分斜視図。
【図２】 図１の２−２線における断面図。
【図３】 パイル織りを示す斜視図。
【図４】 カラーレーザープリンターを示す概略説明図。
【図５】 クリーニング装置の作用を示す部分断面図。
【図６】 第２実施形態のクリーニング装置を示す断面図。
【図７】 第３実施形態のクリーニング装置を示す断面図。
【図８】 第４実施形態のクリーニング装置を示す断面図。
【図９】 第５実施形態のクリーニング装置を示す断面図。
【図１０】 第６実施形態のクリーニング装置を示す断面図。
【図１１】 第７実施形態のクリーニング装置を示す断面図。
【符号の説明】
１１…記録用紙、１２…感光ドラム、１８…転送用ベルト、２１…ローラとしての駆動ローラ、２２…ローラとしての従動ローラ、２６…ローラとしての受けローラ、３０…クリーニング装置、３１…毛羽、３５…基材としての基布、３５ａ…基布を形成する経糸、３５ｂ…基布を形成する緯糸、３６ａ…剛性の高い繊維、３７ａ…摺動性の高い繊維、４０…導電性繊維、４３…弾性部材としての板バネ。
Claims (7)
- 露光により所定の画像が形成され、その画像がトナーにより現像されてトナー画像が形成され、そのトナー画像が記録用紙に定着される電子写真複写機におけるトナーの付着不要部分又は紙粉の付着不要部分に接触し、前記付着不要部分に付着したトナー又は紙粉を除去するための電子写真複写機用クリーニング装置であって、
所定の基材上の付着不要部分の移動方向の後側に配置された第１の毛羽と、付着不要部分の移動方向の前側に配置された第２の毛羽とを備え、
前記第１の毛羽は、前記第２の毛羽と比較して剛性の高い繊維よりなる毛羽を備えるとともに、前記第２の毛羽は、前記第１の毛羽と比較して摺動性の高い繊維よりなる毛羽とを備え、
各毛羽の先端がトナーの付着不要部分又は紙粉の付着不要部分に接触するように構成した電子写真複写機用クリーニング装置。 - 少なくとも感光ドラムを備えた感光部、現像部及びローラにより回転する転写用ベルト又は搬送用ベルトを備えた定着部を備え、感光部において所定の画像が形成され、現像部において前記画像がトナーにより現像されてトナー画像が形成され、定着部においてトナー画像が紙に定着される電子写真複写機における前記感光ドラムの内周面、ローラの外周面、転写用ベルト又は搬送用ベルトの裏面に対向するように配置され、その先端部が接触する電子写真複写機用クリーニング装置であって、
所定の基材上の感光ドラム、ローラ、転写用ベルト又は搬送用ベルトの移動方向の後側に配置された第１の毛羽と、感光ドラム、ローラ、転写用ベルト又は搬送用ベルトの移動方向の前側に配置された第２の毛羽とを備え、
前記第１の毛羽は、前記第２の毛羽と比較して剛性の高い繊維よりなる毛羽を備えるとともに、前記第２の毛羽は、前記第１の毛羽と比較して摺動性の高い繊維よりなる毛羽とを備え、
各毛羽の先端が感光ドラム、ローラ、転写用ベルト又は搬送用ベルトに接触するように構成した電子写真複写機用クリーニング装置。 - 前記毛羽を感光ドラム、ローラ、転写用ベルト又は搬送用ベルトの移動方向に逆らうように傾斜させた請求項２に記載の電子写真複写機用クリーニング装置。
- 前記基材の裏面に、毛羽を感光ドラム、ローラ、転写用ベルト又は搬送用ベルトに付勢する付勢力を有する弾性部材を備えた請求項２又は請求項３に記載の電子写真複写機用クリーニング装置。
- 前記第１の羽毛を構成する繊維は、ポリプロピレン、アラミド樹脂、フッ素樹脂のいずれかにより形成され、前記第２の毛羽を構成する繊維は、超高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、アラミド樹脂、フッ素樹脂のいずれかにより形成される請求項１〜請求項４のいずれかに記載の電子写真複写機用クリーニング装置。
- 前記第１の毛羽を構成する繊維は、ポリプロピレンより形成され、前記第２の毛羽を構成する繊維は、フッ素樹脂より形成される請求項５に記載の電子写真複写機用クリーニング装置。
- 前記剛性の高い繊維の少なくとも一部又は摺動性の高い繊維の少なくとも一部を導電性繊維で構成した請求項１〜請求項６のいずれかに記載の電子写真複写機用クリーニング装置。
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