JPH1184973A - 電子写真複写機用クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トナー等の粉粒体の除去効率を向上させ、画
像の不具合を解消することができるとともに、ベルト等
のバタツキを低減させ、安定して画像を形成させること
ができる電子写真複写機用クリーニング装置を提供す
る。 【解決手段】 合成樹脂製の支持層３３は、接着層３４
により、基台３２上に接合されている。合成樹脂製の基
材３５は、その表面に太い毛羽３７及び細い毛羽３８か
らなる毛羽３１が形成されるとともに、裏面にはコーテ
ィング層３９が形成されている。そして、コーティング
層３９の裏面に設けられた接着膜３８により、支持層３
３上に接着されている。太い毛羽３７及び細い毛羽３８
が任意に混合されてなる毛羽３１は、基材３５上にパイ
ル織りして形成されている。このクリーニング装置３０
は、カラーレーザープリンターの転写用ベルトの裏面側
に配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電子写真複写機
内に設けられるクリーニング装置に関するものである。
さらに詳しくは、電子写真複写機において、トナー画像
を記録用紙上に転写するための転写用ベルトの裏面に残
留したトナーを除去するクリーニング装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真複写機やファクシミリ等
の電子写真装置で複写を行う際には、転写用ベルトによ
って記録用紙が転写器上に運ばれる。一方、現像器内の
現像ローラに帯電付着したトナーが感光ドラム上に付与
され、トナーの像が形成される。その後、感光ドラム上
に形成されたトナーの像が上記記録用紙に転写され、記
録用紙は、排紙ローラまで運ばれる。

【０００３】このとき、転写用ベルトは周回し、その間
ベルト表面に残留したトナーや紙粉等の粉粒体は、除電
装置やクリーニング用ブレードで除去される。しかも、
転写用ベルトの裏面に接触するクリーニング材により除
去される。

【０００４】このクリーニング材には、フッ素樹脂繊維
のフェルトよりなる摺動層を、スポンジ等からなる支持
層に接着した層体構造のものが用いられ、摺動層がベル
トの裏面に接触するように接着剤によって接合されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、カラーレー
ザープリンター等の電子複写機においてはトナー粒子の
さらなる微粒子化により、上記従来のクリーニング材で
は、トナー粒子を完全に除去しきれないという問題があ
った。また、従来のクリーニング材は、摺動層がフェル
トよりなるため、繊維が抜け落ちること、復元性が乏し
いこと等の理由から、長時間の使用によりトナーの除去
性が低下し、トナーがクリーニング材から外方へ漏れる
という問題もあった。さらに、ベルト裏面に接触した状
態で配置されることから、長時間の使用により摺動性が
悪化した場合、転写用ベルトのバタツキが発生し、感光
ドラムと記録用紙との接触が不安定となり安定した画像
を形成させることができなくなるという問題もあった。

【０００６】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、トナー等の粉粒体の除去効率を向上さ
せ、画像の不具合を解消することができるとともに、ベ
ルト等のバタツキを低減させ、安定して画像を形成させ
ることができる電子写真複写機用クリーニング装置を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の電子写真複写機用クリーニング
装置の発明は、露光により所定の画像が形成され、その
画像がトナーにより現像されてトナー画像が形成され、
そのトナー画像が記録用紙に定着される電子写真複写機
におけるトナーの付着不要部分又は紙粉の付着不要部分
に接触し、前記付着不要部分に付着したトナー又は紙粉
を除去するための電子写真複写機用クリーニング装置で
あって、基材上に、所定の繊維よりなる毛羽を備え、そ
の毛羽は太さが異なる複数種類の毛羽を組み合わせて構
成したことを要旨としている。

【０００８】請求項２に記載の電子写真複写機用クリー
ニング装置の発明は、少なくとも感光ドラムを備えた感
光部、現像部及びローラにより回転する転写用ベルト又
は搬送用ベルトを備えた定着部を備え、感光部において
所定の画像が形成され、現像部において前記画像がトナ
ーにより現像されてトナー画像が形成され、定着部にお
いてトナー画像が紙に定着される電子写真複写機におけ
る前記感光ドラムの内周面、ローラの外周面、転写用ベ
ルト又は搬送用ベルトの裏面に対向するように配置さ
れ、その先端部が接触する電子写真複写機用クリーニン
グ装置であって、基材上に、所定の繊維よりなる毛羽を
備え、その毛羽は太さが異なる複数種類の毛羽を組み合
わせて構成したことを要旨としている。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の電子写真複写機用クリーニング装置の発
明において、前記太さの異なる毛羽は、細い毛羽と太い
毛羽の組み合わせであり、細い毛羽と太い毛羽の直径の
比率が１：１．５〜１：１０であることを要旨としてい
る。

【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求
項３に記載の電子写真複写機用クリーニング装置の発明
において、前記毛羽を剛性の高い繊維より形成し、その
毛羽は太さの異なる毛羽を組み合わせて構成したことを
要旨としている。

【００１１】請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求
項４のいずれかに記載の電子写真複写機用クリーニング
装置の発明において、前記毛羽を感光ドラム、ローラ、
転写用ベルト又は搬送用ベルトの移動方向に向かうよう
に傾斜させたことを要旨としている。

【００１２】請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求
項５のいずれかに記載の電子写真複写機用クリーニング
装置の発明において、前記繊維の少なくとも一部を導電
性繊維で構成したことを要旨としている。

【００１３】請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求
項６のいずれかに記載の電子写真複写機用クリーニング
装置の発明において、前記基材の裏面に、毛羽を感光ド
ラム、ローラ、転写用ベルト又は搬送用ベルトに付勢す
る付勢力を有する弾性部材を備えたことを要旨としてい
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】

（第１実施形態）以下、この発明の第１実施形態を、図
１〜図４に基づいて詳細に説明する。

【００１５】図３に示すように、カラーレーザープリン
ター１０は、複数の感光用ドラムユニットによって形成
された着色像が、転写装置により記録用紙１１に転写さ
れてカラー印刷が行われるようになっている。

【００１６】そこで、まず所定の色に印刷するための感
光用ドラムユニットについて説明する。感光ドラム１２
は、支持軸１３により回転可能に支持され、その表面に
おいて帯電可能に構成されている。帯電器１４は、感光
ドラム１２の上方位置に配置され、回転する感光ドラム
１２の表面を一様に帯電させる。露光装置１５は、感光
ドラム１２の回転方向の帯電器１４より進行側に配置さ
れ、感光ドラム１２にレーザ光による光像を照射して静
電潜像を形成させる。

【００１７】現像装置１６は、感光ドラム１２の回転方
向の露光装置１５より進行側に配置され、感光ドラム１
２の表面の静電潜像にトナーを供給して、静電潜像の現
像を行うようになっている。転写器１７は、感光ドラム
１２の下方位置に転写用ベルト１８を介して配置され、
転写用ベルト１８上の記録用紙１１に、感光ドラム１２
表面のトナーによる可視像を転写するようになってい
る。

【００１８】クリーニング器１９は、感光ドラム１２の
回転方向の転写器１７より進行側に配置され、そのハウ
ジング１９ａ内のクリーニング用ブレード１９ｂによ
り、転写後の感光ドラム１２表面に残留しているトナー
の粒子を除去する。イレーサ２０は、クリーニング器１
９と帯電器１４との間に設けられ、感光ドラム１２上に
残留する電荷を消去する。

【００１９】前記転写用ベルト１８は、複数の感光用ド
ラムユニットの下方において駆動ローラ２１と従動ロー
ラ２２によって周回可能に支持されている。記録用紙１
１は図示しない給紙ローラにより、転写用ベルト１８上
を図示しない排紙ローラまで運ばれる。

【００２０】紙除電装置２３は、従動ローラ２２の上方
位置に配置され、感光ドラム１２により帯電された記録
用紙１１の電荷の除電を行うようになっている。ベルト
除電装置２４は、従動ローラ２２の下方位置に配置さ
れ、感光ドラム１２により帯電され、周回される転写用
ベルト１８の電荷の除電を行うようになっている。ベル
トクリーニング装置２５は、下側を周回する転写用ベル
ト１８より下方に配置され、そのハウジング２５ａ内の
ベルトクリーニング用ブレード２５ｂにより、転写後の
転写用ベルト１８表面に残留しているトナー、紙粉等を
除去する。受けローラ２６は、転写用ベルト１８の上側
に配置され、転写用ベルト１８に対するベルトクリーニ
ング用ブレードの押圧力を受けるようになっている。

【００２１】図３及び図４に示すように、クリーニング
装置３０は、転写器１７と従動ローラ２２との間におけ
る転写用ベルト１８の裏面側に設けられ、クリーニング
装置３０の毛羽３１が転写用ベルト１８の裏面に接触す
るように基台３２上に取付けられている。この毛羽３１
はベロアにより形成されている。また、転写用ベルト１
８の裏面がトナー又は紙粉の付着不要部分である。

【００２２】すなわち、図１〜図４に示すように、弾力
性を有する合成樹脂製の支持層３３は、接着層３４によ
り、基台３２上に接合されている。合成樹脂製の基材と
しての基布３５は、その表面に太さが異なる複数種類の
繊維よりなる毛羽３１が形成されるとともに、裏面には
コーティング層３９が形成されている。そして、コーテ
ィング層３９の裏面に設けられた接着膜３６により、支
持層３３上に接着されている。このような基布３５はベ
ロアを構成している。

【００２３】前記支持層３３は、毛羽３１が転写用ベル
ト１８に対し、充分密接し、かつ移動を阻害しないよう
にするために、弾力性を有する材料が使用される。さら
に、支持層３３は耐久性及び耐熱性が高く、接着剤で接
着可能な材料が好ましい。このような材料としては、ポ
リウレタン、ポリスチレン、ポリプロピレン等の合成樹
脂発泡体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム
（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム等の合成ゴム、あるい
は天然ゴム、オレフィン系、スチレン系等の熱可塑性エ
ラストマー等が用いられる。本実施形態の支持層３３
は、難燃性のポリウレタン発泡体（イノアック社製の商
品名ポロンＵ−３２、厚さ１．５ｍｍ）より形成されて
いる。ポリウレタン発泡体は、強度の高いポリエステル
系ポリウレタン又は軟らかいポリエーテル系ポリウレタ
ンが目的に応じて使用される。

【００２４】前記支持層３３と基台３２との間の接着層
３４は、柔軟性を有する接着剤により形成される。さら
に接着層３４は、耐熱性を有するとともに、曲げた状態
で使用する場合には、接着後に曲面状に変形可能な材料
により形成されるのが好ましい。このような性質を有す
る接着剤として、ゴム系、アクリル系等の感圧接着剤が
用いられる。本実施形態の接着層３４は、アクリル系の
感圧接着剤（住友スリーエム社製商品名Ｆ−９４６９Ｐ
Ｃ、ＶＨＢ接着剤転写テープ、厚さ０．１２５ｍｍ）に
より形成されている。この感圧接着剤としては、芯材を
有しないもの、又は伸びのある芯材を有するものが使用
される。

【００２５】前記基布３５としては、耐熱性を有すると
ともに、接着剤で接着可能な合成樹脂よりなる繊維によ
って形成されたものが使用される。この基布３５を形成
する繊維の材料としては、綿、ポリエステル、ポリプロ
ピレン、アクリル樹脂、ナイロン及びウレタン樹脂等が
挙げられる。本実施形態の基布３５は、経糸３５ａがポ
リプロピレンの紡績糸、緯糸３５ｂがポリエステルの紡
績糸より形成されている。

【００２６】前記毛羽３１を形成するベロアは、パイル
織り、たて編み、静電植毛等により得られるが、本実施
形態の毛羽３１は、パイル織りによって得られる。この
パイル織りは、その織り方によってベルベット、プラッ
シュ、ベッチン、コール天等があり、使用部位あるいは
使用目的により使い分けられる。

【００２７】毛羽３１は、長さが同じであり、太さが異
なる繊維を組み合わせることによって、太い毛羽３７と
細い毛羽３８とが基布３５上に形成されている。太い毛
羽３７は、剛性が高く、耐摩耗性と適度な耐熱性を有す
る繊維により形成されるのが好ましい。このような繊維
としては、ポリプロピレン、超高分子ポリエチレン、ポ
リアミド、アラミド樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。
フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチ
レン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テト
ラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、
ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等が用いられる。こ
の中でもポリプロピレン繊維は、剛性が特に高く、その
強度が繊維を曲げる場合に適切で、摩擦帯電性も良いた
め好適である。本実施形態の太い毛羽３７は、ポリプロ
ピレン（３０００デニール／１０フィラメントの糸と８
７０デニール／６０フィラメントの糸との交撚）を使用
している。

【００２８】細い毛羽３８は、毛倒れを防止するために
太い毛羽３７に支えられた状態で基布３５上に形成され
ている。また、細い毛羽３８としては、摩擦係数が小さ
い繊維により形成されるのが特に好ましい。本実施形態
の細い毛羽３８は、太い毛羽３７と同じ材料であるポリ
プロピレンを使用している。このとき、細い毛羽３８と
太い毛羽３７の直径の比率は、１：１．５〜１：１０と
するのが好ましい。太い毛羽３７の直径がこの比率より
小さい場合は、太い毛羽３７は剛性を保てず、細い毛羽
３８を支持することができなくなる。また、太い毛羽３
７の直径がこの比率より大きい場合は、毛羽３１の転写
用ベルト１８に対する抵抗が大きくなり、転写用ベルト
１８の移動が阻害される。

【００２９】図４に示すように、毛羽３１の傾斜は、そ
の根本から毛先側へ延びる延出方向が転写用ベルト１８
の進行方向と逆らう方向の斜めに毛倒しされている。具
体的な毛羽３１の傾斜角度としては、転写用ベルト１８
の進行方向と垂直な方向に対して５〜７０°をなすよう
に設定されている。そして、転写用ベルト１８の裏面に
付着した粉粒体２７を除去する機能を発揮する。

【００３０】前記コーティング層３９を形成するコーテ
ィング剤としては、スチレン−ブタジエン共重合ゴム等
のゴム系溶剤型接着剤、又はエチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリメタクリル酸メチル等の接着性樹脂が用いら
れる。これらのコーティング剤は基布３５を形成する繊
維間に合浸され、基布３５にパイル織りされた毛羽３１
の根元を強固に保持している。

【００３１】前記接着膜３６は、アクリル系接着剤等に
より形成される。この接着膜３６は、接着剤が硬化した
後も柔軟性を有するとともに、耐熱性を有するゴム系、
アクリル系等の接着剤により形成されるのが好ましい。
本実施形態の接着膜３６は、アクリル系の接着剤により
形成される。

【００３２】次に、上記クリーニング装置３０における
作用について説明する。図３に示すように、カラーレー
ザープリンター１０で印刷を行う際には、まず、図示し
ない給紙ローラより記録用紙１１が転写用ベルト１８表
面に送られ、感光ドラム１２側へと供給される。一方、
感光ドラム１２の表面が帯電器１４によって一様に帯電
され、露光装置１５により、感光ドラム１２表面に静電
潜像が形成され、現像ローラにより静電潜像にトナーが
供給され、静電潜像の現像が行われる。そして、転写器
１７により記録用紙１１上に感光ドラム１２表面のトナ
ーによる可視像が転写される。

【００３３】転写後は、紙除電装置２３により転写の際
に帯電された記録用紙１１の電荷が除電され、除電され
た記録用紙１１は図示しない排紙ローラに送られる。帯
電された転写用ベルト１８は、従動ローラ２２を廻って
ベルト除電装置２４により除電が行われる。転写用ベル
ト１８はさらに周回され、受けローラ２６に支持された
状態で、ベルトクリーニング装置２５のベルトクリーニ
ング用ブレード２５ｂによりその表面に残留している粉
粒体２７が除去される。

【００３４】上記の転写過程において、感光ドラム１２
から記録用紙１１へトナーによる可視像が転写される際
に、残留トナーが転写用ベルト１８表面へとこぼれ落ち
る。また、記録用紙１１を供給する際にも紙粉が転写用
ベルト１８表面に付着する。こういった粉粒体２７は、
転写用ベルト１８の移動によって転写用ベルト１８の両
側部から転写用ベルト１８の裏面へ漏出し、付着する。
このとき、太い毛羽３７により、転写用ベルト１８の裏
面に付着した粉粒体２７を掻き取り、掻き取られた粉粒
体２７は、細い毛羽３８の繊維内に捕集される。

【００３５】また、本実施形態のクリーニング装置３０
の毛羽３１は、転写用ベルト１８の進行方向と逆らうよ
うに毛倒しがされているため、粉粒体２７は転写用ベル
ト１８裏面より効果的に掻き取られ、毛羽３１内へと捕
集される。さらに、支持層３３は柔軟性及び弾力性を有
する材料によって形成され、毛羽３１の毛先を転写用ベ
ルト１８の裏面に押し付ける方向に常に付勢するように
なっている。このため、毛羽３１の毛先は、転写用ベル
ト１８の裏面と隙間なく接触される。

【００３６】また、太い毛羽３８に用いられているポリ
プロピレン繊維は剛性が高く、転写用ベルト１８の裏面
の粉粒体２７が効果的に掻き取られる。細い毛羽３８に
用いられているポリプロピレン繊維は、繊維の直径を小
さくすることにより、太い毛羽３８に比べ摺動性が高
く、低摩擦性である。このため、毛先が常に転写用ベル
ト１８と接触した状態にあっても、転写用ベルト１８の
移動はほとんど妨げられず、転写用ベルト１８は円滑に
周回される。さらに、ポリプロピレン繊維は柔軟性と復
元性を有することから、毛羽３１が転写用ベルト１８の
移動により進行方向に倒れた場合でも元の形状に戻り、
長時間の使用においてもクリーニング効果が持続され
る。

【００３７】前記第１実施形態によって発揮される効果
について、以下に記載する。 ・ 第１実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０
によれば、毛羽３１は、太い毛羽３７と細い毛羽３８と
の組み合わせにより形成されている。この太い毛羽３７
により、毛羽３１の毛先が転写用ベルト１８の裏面に付
着した微粒子の粉粒体２７を確実に掻き取り、粉粒体２
７の除去効率を向上させ、画像の不具合を解消すること
ができる。

【００３８】・ 第１実施形態の粉粒体２７のクリーニ
ング装置３０によれば、毛羽３１は、太い毛羽３７と細
い毛羽３８との組み合わせにより形成されている。この
細い毛羽３８により、毛羽３１の毛先が常に転写用ベル
ト１８の裏面に接触した状態で、転写用ベルト１８の周
回移動を円滑にし、感光ドラム１２と記録用紙１１とを
安定した状態で接触させることができ、良好な画像を形
成させることができる。

【００３９】・ 第１実施形態の粉粒体２７のクリーニ
ング装置３０によれば、細い毛羽３８と太い毛羽３７の
直径の比率は、１：１．５〜１：１０に設定されてい
る。このため、太い毛羽３７により細い毛羽３８が毛倒
れすることを防止することができるとともに、細い毛羽
３８の粉粒体２７に対する捕集性を良好に維持させるこ
とができる。さらに太い毛羽３７の粉粒体２７に対する
掻き取り効果を良好に発揮させることができる。

【００４０】・ 第１実施形態の粉粒体２７のクリーニ
ング装置３０によれば、剛性の高いポリプロピレン繊維
よりなる毛羽３１を太さの異なるもので構成したことか
ら、粉粒体２７を転写用ベルト１８の裏面より確実に掻
き取ることができる。

【００４１】・ 第１実施形態の粉粒体２７のクリーニ
ング装置３０によれば、毛羽３１は、転写用ベルト１８
の進行方向に対して、逆らう方向へ所定の角度をなすよ
うに配置されている。このため、粉粒体２７の除去効率
をより効果的に向上させることができる。

【００４２】・ 第１実施形態の粉粒体２７のクリーニ
ング装置３０によれば、支持層３３は弾力性を有する材
料により形成されている。このため、毛羽３１の毛先が
転写用ベルト１８の裏面と接触する方向に常に付勢され
る。従って、クリーニング装置３０の粉粒体２７の除去
効果を確実に発揮させることができる。

【００４３】・ 第１実施形態の粉粒体２７のクリーニ
ング装置３０によれば、毛羽３１を形成する繊維には、
弾力性を有するものが用いられている。これにより、毛
羽３１に復元性を持たせることができ、毛羽３１の毛先
を転写用ベルト１８の裏面と常に接触した状態に保つこ
とができるとともに、毛羽３１の耐久性を向上させるこ
とができる。

【００４４】・ 第１実施形態の粉粒体２７のクリーニ
ング装置３０によれば、毛羽３１は、基布３５上にパイ
ル織りによって形成されているため、毛羽３１の抜け落
ちを効果的に防止することができる。

【００４５】・ 第１実施形態の粉粒体２７のクリーニ
ング装置３０によれば、毛羽３１の根元は、基布３５の
裏面に設けられたコーティング層３９によって強固に保
持されているため、毛羽３１の抜け落ちを確実に防止す
ることができる。

【００４６】（第２実施形態）以下、この発明の第２実
施形態を、図５に基づいて詳細に説明する。なお、この
第２実施形態においては、前記第１実施形態と異なる点
を中心に説明する。

【００４７】図５に示すように、第２実施形態の粉粒体
２７のクリーニング装置３０は、毛羽３１に導電性繊維
４０が混入されている。この導電性繊維４０は、合成樹
脂製の繊維に炭素を配合したものであり、導電性を有
し、帯電した粉粒体２７の電荷を取り去ることができ、
粉粒体２７を毛羽３１内に保持しやすくする。第２実施
形態における導電性繊維４０としては、フッ素樹脂製の
繊維に炭素が配合されたものが使用されている。

【００４８】さて、この第２実施形態におけるクリーニ
ング装置３０の毛羽３１には、導電性繊維４０が混入さ
れていることから、通常、負電荷が帯電しているトナー
等の粉粒体２７は、この導電性繊維４０の毛羽３１に接
触することにより、負電荷が取り除かれる。従って、負
電荷によって転写用ベルト１８に付着しやすくなってい
る粉粒体２７が導電性繊維４０の毛羽３１に容易に捕集
される。

【００４９】前記第２実施形態によって発揮される効果
について、以下に記載する。 ・ 第２実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０
によれば、毛羽３１には導電性繊維４０が混入されてい
る。このため、第１実施形態と比較し、静電気を帯びた
粉粒体２７の電荷を取り去り、クリーニング装置３０の
捕集性を向上させることができる。

【００５０】・ 第２実施形態の粉粒体２７のクリーニ
ング装置３０によれば、導電性繊維４０は、合成樹脂に
炭素を配合したものであり、入手が容易で製造コストの
上昇を抑えることができる。

【００５１】（第３実施形態）以下、この発明の第３実
施形態を、図６に基づいて詳細に説明する。なお、この
第３実施形態においては、前記第１及び第２実施形態と
異なる点を中心に説明する。

【００５２】図６に示すように、第３実施形態の粉粒体
２７のクリーニング装置３０は、第１実施形態におい
て、支持層３３の端部に断面円弧状の凸条４１が形成さ
れている。すなわち、毛羽３１は、支持層３３上の凸条
４１の上部においては、転写用ベルト１８の裏面に付勢
されるようになっている。また、凸条４１の側部におい
ては、転写用ベルト１８の裏面に対する毛羽３１の付勢
力が低減されるようになっている。

【００５３】さて、このクリーニング装置３０におい
て、支持層３３の凸条４１上部の毛羽３１は、転写用ベ
ルト１８の裏面に付勢されている。このため、凸条４１
の上部の毛羽３１により、粉粒体２７が効率よく掻き取
られる。また、凸条４１の側部の毛羽３１は、転写用ベ
ルト１８の裏面に対する付勢力が低減されている。この
ため、転写用ベルト１８の移動が円滑に行われる。

【００５４】前記第３実施形態によって発揮される効果
について、以下に記載する。 ・ 第３実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０
によれば、支持層３３の端部に断面円弧状の凸条４１が
形成され、凸条４１の上部において毛羽３１を転写用ベ
ルト１８の裏面に付勢することにより、粉粒体２７の掻
き取り効果をより向上させることができる。また、凸条
４１の側部において転写用ベルト１８の裏面に対する付
勢力を低減することにより、転写用ベルト１８の移動を
阻害することを防止することができる。

【００５５】（第４実施形態）以下、この発明の第４実
施形態を、図７に基づいて詳細に説明する。なお、この
第４実施形態においては、前記第１〜第３実施形態と異
なる点を中心に説明する。

【００５６】図７に示すように、第４実施形態の粉粒体
２７のクリーニング装置３０は、第３実施形態におい
て、支持層３３の中央部より一方の端部には合成樹脂製
の支持層３３に代えて、一側縁がベース４２上に固着さ
れ、他側縁が基布３５の下面を押圧する弾性部材として
の板バネ４３が設けられている。そして、この板バネ４
３によってその他側縁上の毛羽３１は常に転写用ベルト
１８の裏面に強く摺接するように付勢される。また、長
時間の使用により、支持層３３の弾性力の低減による、
クリーニング装置３０の毛羽３１と転写用ベルト１８と
の間における間隙の形成が防止される。

【００５７】前記第４実施形態によって発揮される効果
について、以下に記載する。 ・ 第４実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０
によれば、弾性部材として板バネ４３を用いたことか
ら、粉粒体２７の除去効果をさらに向上させることがで
きるとともに、長時間の使用により、支持層３３の弾性
力が弱まり、転写用ベルト１８とクリーニング装置３０
の間に間隙ができることを防止することができる。

【００５８】（第５実施形態）以下、この発明の第５実
施形態を、図８に基づいて詳細に説明する。なお、この
第５実施形態においては、前記第１〜第４実施形態と異
なる点を中心に説明する。

【００５９】図８に示すように、第５実施形態の粉粒体
２７のクリーニング装置３０は、第１実施形態において
支持層３３が省略された構成となっている。このように
構成した場合、第１実施形態と比較して、支持層３３に
よって得られる弾性力は減少するが、粉粒体２７の所要
の掻き取り性能が維持される。

【００６０】前記第５実施形態によって発揮される効果
について以下に記載する。 ・ 第５実施形態の粉粒体２７のクリーニング装置３０
によれば、支持層３３が省略された構成となっているこ
とから、部品点数を減少させ構成を簡単にできるととも
に、製造コスト低減を図ることができる。

【００６１】なお、前記各実施形態を、以下のように変
更して具体化することもできる。 ・ 第１〜５実施形態において、基布３５上に所定間隔
をおいて毛羽３１のない部分を形成し、毛羽３１を凹凸
状とすること。あるいは、支持層３３表面に凹部と凸部
を形成する、又は表面に凹凸層を形成した凹凸層を支持
層３３表面に設け、この凹凸層表面に基布３５を設ける
こと。

【００６２】このように構成した場合、毛羽３１の凸部
分の繊維により粉粒体２７が捕集され、捕集された粉粒
体２７は、凹部に保持されるため、粉粒体２７を毛羽３
１内に容易かつ確実に保持することができる。

【００６３】・ 図３に二点鎖線で示すように、第１〜
５実施形態において、転写用ベルト１８裏面側に配設さ
れているクリーニング装置３０を、他の感光ドラム１２
等の可動体のトナー又は紙粉の付着不要部分にも配設す
ること。例えば、感光ドラム１２に配設する場合には、
円筒状の感光ドラム１２の内周面に毛羽３１が摺接する
ようにクリーニング装置３０を配設する。そして、感光
ドラム１２の外周面から漏出し、内周面に付着する粉粒
体２７を取り除くことができるようにする。

【００６４】駆動ローラ２１、従動ローラ２２及び受け
ローラ２６に配設する場合には、クリーニング装置３０
は、毛羽３１が各ローラ２１，２２，２６の外周面と摺
接するように配設される。そして、転写用ベルト１８の
裏面から各ローラ２１，２２，２６の外周面に付着した
粉粒体２７を取り除くことができるようにする。なお、
このとき、支持層３３をポリエチレン樹脂等の熱収縮性
の材料とするか、又は基布３５と支持層３３の間に新た
に熱収縮層を設けるとなお一層好ましい。

【００６５】このように構成した場合、実施形態のクリ
ーニング装置３０で捕集しきれず各ローラ２１，２２，
２６に付着した粉粒体２７、あるいは、感光ドラム１２
内周面に付着した粉粒体２７を確実に捕集することがで
きる。また、クリーニング装置３０に熱収縮性を付与す
ることで、加熱により曲面形状に容易に対応でき、クリ
ーニング装置３０を各可動体に接合する作業を簡易に行
うことができる。さらに、クリーニング装置３０の接着
層３４と基台３２との間に間隙ができることを確実に防
止することができる。

【００６６】・ 第１〜５実施形態において、転写用ベ
ルト１８裏面側に配設されているクリーニング装置３０
を、例えば給紙ローラ、排紙ローラ、レジストローラ等
の電子写真複写機の全てのローラの少なくとも１種にお
ける付着不要部分にも配設すること。

【００６７】このように構成することにより、実施形態
のクリーニング装置３０で捕集しきれない全てのローラ
に付着した粉粒体２７をさらに確実に捕集することがで
きる。

【００６８】・ 第１〜５実施形態において、毛羽３１
を形成する繊維にシリコーンオイル等の摺動性を良好に
する薬品を含浸させること。このように構成することに
より、毛羽３１の摺動性をさらに良好なものとすること
ができる。

【００６９】・ 第１〜５実施形態において、毛羽３１
の傾斜を、その根本から毛先側へ延びる延出方向が転写
用ベルト１８の進行方向と垂直となるように設定する
か、又は転写用ベルト１８の進行方向に倒れ込むように
設定すること。

【００７０】このように構成した場合、前記各実施形態
のクリーニング装置３０と比較して転写用ベルト１８の
裏面より粉粒体２７を掻き取る効果は、若干低下する
が、摺動性をさらに向上させることができる。

【００７１】・ 前記第２実施形態において、導電性繊
維４０を正電荷に帯電させること。このように構成すれ
ば、粉粒体２７の静電気を取り去る効果とともに、繊維
に粉粒体２７を吸着させる効果を増大させることができ
る。

【００７２】・ 前記第２実施形態において、基布３５
を形成する繊維として導電性繊維を使用し、基布３５に
も導電性能を付与すること。このように構成すれば、粉
粒体２７の静電気を取り去る効果をより増大させること
ができる。

【００７３】・ 前記第２実施形態において、コーティ
ング層３９を形成するコーティング剤としてカーボン粉
等を含有したものを使用すること。すなわち、コーティ
ング層３９に導電性能を付与すること。

【００７４】このように構成すれば、粉粒体２７の静電
気を取り去る効果をより確実に発揮させることができ
る。 ・ 第１〜５実施形態において、細い毛羽３８と太い毛
羽３７とを同じ材料により形成したものに代えて、例え
ば細い毛羽３８をフッ素樹脂繊維等により形成し、太い
毛羽３７をポリプロピレン樹脂繊維等により形成するこ
と。すなわち、細い毛羽３８と太い毛羽３７とを異なる
材料の繊維により形成すること。

【００７５】このように構成した場合、前記各実施形態
のクリーニング装置３０と比較して転写用ベルト１８の
裏面より粉粒体２７を掻き取る効果は、若干低下する
が、摺動性をさらに向上させ、粉粒体２７に対する捕集
性を向上させることができる。

【００７６】さらに、前記実施形態より把握できる技術
的思想について以下に記載する。 ・ 前記毛羽を、前記感光ドラム、ローラ、転写用ベル
ト又は搬送用ベルトの移動方向に対して垂直に設ける
か、又は移動方向に倒れ込むように設けた請求項１〜請
求項５のいずれかに記載の電子写真複写機用クリーニン
グ装置。

【００７７】このように構成することによって、電子写
真複写機用クリーニング装置の可動体に対する摺動性を
向上させつつ、粉粒体を除去することができる。 ・ 前記基材の裏面に弾力性を有する支持層を接合する
とともに、支持層の裏面には柔軟性を有する接着層を設
けた請求項１〜請求項７のいずれかに記載の電子写真複
写機用クリーニング装置。

【００７８】このように構成することによって、毛羽の
先端を転写用ベルト等に確実に摺接させることができ、
粉粒体の除去能力をより良好なものとすることができ
る。 ・ 前記基材の裏面に接着性のコーティング層を形成
し、そのコーティング層を導電性粉末により導電性にし
た請求項６に記載の電子写真複写機用クリーニング装
置。

【００７９】このように構成することによって、粉粒体
が感光ドラムに付着することをより良好に防止すること
ができるとともに、粉粒体に対する捕集性をさらに向上
させることができる。

【００８０】・ 前記ローラは、駆動ローラ、従動ロー
ラ、受けローラ、給紙ローラ、排紙ローラ及びレジスト
ローラから選ばれる少なくとも１種である請求項２〜請
求項７のいずれかに記載の電子写真複写機用クリーニン
グ装置。

【００８１】このように構成することによって、粉粒体
が各ローラに付着することをより良好に防止することが
できるとともに、粉粒体に対する捕集性をさらに向上さ
せることができる。

【００８２】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明の
電子写真複写機用クリーニング装置によれば、太さが異
なる複数種類の毛羽を組み合わせたことにより、トナー
等の粉粒体の除去効率を向上させ、画像の不具合を解消
することができるとともに、ベルト等のバタツキを低減
させ、安定して画像を形成させることができる。

【００８３】請求項２に記載の発明の電子写真複写機用
クリーニング装置によれば、転写用ベルト等の所定の場
所におけるトナー等の粉粒体の除去効率を確実に向上さ
せ、画像の不具合を解消することができるとともに、ベ
ルト等のバタツキを効果的に低減させ、安定した画像を
形成させることができる。

【００８４】請求項３に記載の発明の電子写真複写機用
クリーニング装置によれば、請求項１又は請求項２に記
載の発明の効果に加えて、毛羽の太さを所定の比率に設
定したことから、クリーニング性能を良好に維持するこ
とができる。

【００８５】請求項４に記載の発明の電子写真複写機用
クリーニング装置によれば、請求項１〜請求項３のいず
れかに記載の発明の効果に加えて、剛性の高い繊維より
なる毛羽を太さの異なるもので構成したことから、トナ
ー等の粉粒体を確実に掻き取ることができる。

【００８６】請求項５に記載の発明の電子写真複写機用
クリーニング装置によれば、請求項１〜請求項４のいず
れかに記載の発明の効果に加えて、トナー等の粉粒体に
対する掻き取り効果を向上させることができる。

【００８７】請求項６に記載の発明の電子写真複写機用
クリーニング装置によれば、請求項１〜請求項５のいず
れかに記載の発明の効果に加えて、粉粒体を導電性繊維
に良好に付着、保持させることができる。

【００８８】請求項７に記載の発明の電子写真複写機用
クリーニング装置によれば、請求項１〜請求項６のいず
れかに記載の発明の効果に加えて、毛羽の毛先を感光ド
ラム、ローラ、転写用ベルト又は搬送用ベルトに容易か
つ確実にに当接させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態のクリーニング装置を示す部分
斜視図。

【図２】 図１の２−２線における断面図。

【図３】 カラーレーザープリンターを示す概略説明
図。

【図４】 クリーニング装置の作用を示す部分断面図。

【図５】 第２実施形態のクリーニング装置を示す断面
図。

【図６】 第３実施形態のクリーニング装置を示す断面
図。

【図７】 第４実施形態のクリーニング装置を示す断面
図。

【図８】 第５実施形態のクリーニング装置を示す断面
図。

【符号の説明】

１１…記録用紙、１２…感光ドラム、１８…転送用ベル
ト、２１…ローラとしての駆動ローラ、２２…ローラと
しての従動ローラ、２６…ローラとしての受けローラ、
３０…クリーニング装置、３１…毛羽、３５…基材とし
ての基布、３５ａ…基布を形成する経糸、３５ｂ…基布
を形成する緯糸、３７…太さが異なる複数種類の毛羽で
ある太い毛羽、３８…太さが異なる複数種類の毛羽であ
る細い毛羽、４０…導電性繊維、４３…弾性部材として
の板バネ。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 露光により所定の画像が形成され、その
   画像がトナーにより現像されてトナー画像が形成され、
   そのトナー画像が記録用紙に定着される電子写真複写機
   におけるトナーの付着不要部分又は紙粉の付着不要部分
   に接触し、前記付着不要部分に付着したトナー又は紙粉
   を除去するための電子写真複写機用クリーニング装置で
   あって、 基材上に、所定の繊維よりなる毛羽を備え、その毛羽は
   太さが異なる複数種類の毛羽を組み合わせて構成したも
   のである電子写真複写機用クリーニング装置。
2. 【請求項２】 少なくとも感光ドラムを備えた感光部、
   現像部及びローラにより回転する転写用ベルト又は搬送
   用ベルトを備えた定着部を備え、感光部において所定の
   画像が形成され、現像部において前記画像がトナーによ
   り現像されてトナー画像が形成され、定着部においてト
   ナー画像が紙に定着される電子写真複写機における前記
   感光ドラムの内周面、ローラの外周面、転写用ベルト又
   は搬送用ベルトの裏面に対向するように配置され、その
   先端部が接触する電子写真複写機用クリーニング装置で
   あって、 基材上に、所定の繊維よりなる毛羽を備え、その毛羽は
   太さが異なる複数種類の毛羽を組み合わせて構成したも
   のである電子写真複写機用クリーニング装置。
3. 【請求項３】 前記太さの異なる毛羽は、細い毛羽と太
   い毛羽の組み合わせであり、細い毛羽と太い毛羽の直径
   の比率が１：１．５〜１：１０である請求項１又は請求
   項２に記載の電子写真複写機用クリーニング装置。
4. 【請求項４】 前記毛羽を剛性の高い繊維より形成し、
   その毛羽は太さの異なる毛羽を組み合わせて構成したも
   のである請求項１〜３のいずれかに記載の電子写真複写
   機用クリーニング装置。
5. 【請求項５】 前記毛羽を感光ドラム、ローラ、転写用
   ベルト又は搬送用ベルトの移動方向に向かうように傾斜
   させた請求項１〜請求項４のいずれかに記載の電子写真
   複写機用クリーニング装置。
6. 【請求項６】 前記繊維の少なくとも一部を導電性繊維
   で構成した請求項１〜請求項５のいずれかに記載の電子
   写真複写機用クリーニング装置。
7. 【請求項７】 前記基材の裏面に、毛羽を感光ドラム、
   ローラ、転写用ベルト又は搬送用ベルトに付勢する付勢
   力を有する弾性部材を備えた請求項１〜請求項６のいず
   れかに記載の電子写真複写機用クリーニング装置。