JPH11194612A - 粉粒体の漏れ防止用のシール材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 毛羽の抜け落ちがなく、トナー等の粉粒体に
対する良好な捕集性を示し、粉粒体の漏れを確実に防止
することができる粉粒体の漏れ防止用のシール材を提供
する。 【解決手段】 シール材３０は、支持層３１と、その上
に接着膜３２を介して形成されたコーティング層３３
と、その上に接合される摺接層３４とから形成されてい
る。摺接層３４は、表タテ糸３６と裏タテ糸３７とヨコ
糸３８とを織りなすことによって形成される織物として
構成されている。表タテ糸３６と裏タテ糸３７は、ヨコ
糸３８によって一定間隔ごとに締め付けられることによ
り、異なる層ごとに互い違いとなる山と谷とを有する波
形状に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、トナー等の粉粒
体の漏れ防止用のシール材に関するものである。さらに
詳しくは、トナーを用いる電子複写機の現像ローラとそ
のローラを覆うハウジングとの間隙からトナーの飛散漏
れを防止する粉粒体の漏れ防止用のシール材に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真複写機やファクシミリ等
の電子写真装置の装置内に設けられている現像器は、帯
電された現像ローラ等がハウジングに覆われた状態で設
けられている。そして、現像ローラに帯電付着したトナ
ーが感光体のローラに付与され、トナーの像が形成され
る。この場合、現像ローラの両端部における前記ハウジ
ングには現像ローラに接触するシール材が設けられ、ト
ナーの飛散漏れが防止されている。

【０００３】このシール材には、フッ素樹脂製の繊維か
らなるフェルトにより形成された摺動層を、スポンジ等
からなる支持層に接着した層体構造のものが用いられて
いる。そして、毛羽の毛先が現像ローラの両端部周面に
接触するようにハウジング内面に接着剤によって接合さ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
シール材は、摺動層がフェルトにより形成されているた
め、毛羽の抜け落ち等の理由から、長時間の使用により
トナーのシール性が低下し、トナーが現像ローラの両端
から外方へ漏れるという問題があった。さらに、粉粒体
に加え、抜け落ちた毛羽が飛散するという問題もあっ
た。

【０００５】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、毛羽の抜け落ちがなく、トナー等の粉粒
体に対する良好な捕集性を示し、粉粒体の漏れを確実に
防止することができる粉粒体の漏れ防止用のシール材を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の粉粒体の漏れ防止用のシール材
の発明は、粉粒体の移動する部分に配置され、粉粒体の
移動を遮るように機能する粉粒体の漏れ防止用のシール
材であって、糸を粉粒体の移動する方向と交差する方向
に延ばし、かつ粉粒体の移動する方向に層を形成するよ
うに織りなすとともに、糸を浮き上がるように波形状に
形成し、その波形の山と谷の位置を異なる層についてそ
れぞれずらして、粉粒体の移動を遮るように構成したも
のである。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の粉粒体の漏れ防止用のシール材の発明において、前記
糸は、粉粒体の移動する方向と交差する方向に延びる表
タテ糸と裏タテ糸及び粉粒体の移動する方向に延びるヨ
コ糸よりなる多重の織物組織を構成するとともに、表タ
テ糸を波形状に形成したものである。

【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の粉粒体の漏れ防止用のシール材の発明において、前記
表タテ糸の太さを４００〜２００００デニール相当、裏
タテ糸の太さを５〜１０００デニール相当に設定したも
のである。

【０００９】請求項４に記載の発明は、請求項２又は請
求項３に記載の粉粒体の漏れ防止用のシール材の発明に
おいて、前記少なくとも表タテ糸の動摩擦係数を１以下
に設定したものである。

【００１０】請求項５に記載の発明は、請求項２〜請求
項４に記載の粉粒体の漏れ防止用のシール材の発明にお
いて、前記多重の織物組織の裏面にコーティング層を形
成したものである。

【００１１】請求項６に記載の発明は、請求項１に記載
の粉粒体の漏れ防止用のシール材の発明において、前記
糸は、多重の編物組織を構成するものである。請求項７
に記載の発明は、請求項６に記載の粉粒体の漏れ防止用
のシール材の発明において、前記多重の編物組織を、両
面編、裏毛編又はダブル組織編により形成するものであ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、この発明
の第１実施形態を、図１〜図６に基づいて詳細に説明す
る。

【００１３】図４に示すように、感光体ドラム１２は、
カラーレーザープリンター１１内において支持軸１２ａ
により回転可能に支持され、その表面において帯電可能
に構成されている。帯電器１３は、感光体ドラム１２の
上方位置に配置され、回転する感光体ドラム１２の表面
を一様に帯電させている。露光装置１４は、感光体ドラ
ム１２の回転方向の帯電器１３より進行側に配置され、
感光体ドラム１２にレーザ光による光像を照射すること
によって静電潜像が形成されている。

【００１４】現像装置１５は、感光体ドラム１２の回転
方向の露光装置１４より進行側に配置され、感光体ドラ
ム１２の表面の静電潜像に粉粒体としてのトナー１６を
供給して、静電潜像の現像を行うようになっている。転
写器１７は、感光体ドラム１２の下方位置に配置され、
感光体ドラム１２と転写器１７との間に供給される記録
用紙１８に、感光体ドラム１２表面のトナー１６による
可視像を転写するようになっている。

【００１５】クリーニング器１９は、感光体ドラム１２
の回転方向の転写器１７より進行側に配置され、そのハ
ウジング１９ａ内のクリーニング用ブレード１９ｂによ
り、転写後の感光体ドラム１２表面に残留しているトナ
ー１６の粒子が除去される。イレーサ２０は、クリーニ
ング器１９と帯電器１３との間に設けられ、感光体ドラ
ム１２上に残留する電荷を消去するようになっている。
上記のような機構が記録用紙１８の流れに沿って複数設
けられることにより、記録用紙１８上にカラー印刷が行
われるようになっている。

【００１６】図６に示すように、前記現像装置１５はハ
ウジング１５ａ内に支軸２１ａにより回転可能に支持さ
れた現像ローラ２１を備え、トナー１６を感光体ドラム
１２に供給するようになっている。

【００１７】図４に示すように、トナー規制ブレード１
５ｂは、現像ローラ２１の斜め上方位置に配置され、現
像ローラ２１表面に付着されたトナー１６の量を規制
し、薄層化する。そして、印刷時には現像ローラ２１の
表面にトナー１６が所定の厚さで帯電付着され、現像ロ
ーラ２１が回転することによってトナー１６が感光体ド
ラム１２に付与されるようになっている。

【００１８】また、図５に示すように、現像ローラ２１
の両端部２１ｂとハウジング１５ａ内周面との間には所
定幅の環状の間隙が形成されており、これを塞ぐように
トナー１６の漏れ防止用のシール材３０がハウジング１
５ａの内周面に接合されている。

【００１９】図１及び図２に示すように、第１実施形態
のシール材３０は、弾力性を有する合成樹脂製の支持層
３１と、その上に接着膜３２を介して形成されたコーテ
ィング層３３と、その上に接合される織物よりなる摺接
層３４とから形成されている。さらに、支持層３１は、
その裏面に曲面状に変形可能な柔軟性のある接着層３５
を有している。そして、シール材３０は、現像ローラ２
１の軸線方向の外方すなわち、図１に矢印で示した方向
へ漏出するトナー１６に対してシール効果を発揮できる
ように、現像ローラ２１の軸線方向に対して直交する面
内に設けられている。

【００２０】支持層３１は、シール材３０が前記現像ロ
ーラ２１に対し、充分密接し、かつ回転を阻害しないよ
うにするために、弾力性を有する材料が使用される。さ
らに、支持層３１は耐久性及び耐熱性が高く、接着剤で
接着可能な材料が好ましい。このような材料としては、
ポリウレタン、ポリスチレン、ポリプロピレン等の合成
樹脂発泡体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム
（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム等の合成ゴム、あるい
は天然ゴム、オレフィン系、スチレン系等の熱可塑性エ
ラストマー等が用いられる。本実施形態の支持層３１
は、難燃性のポリウレタン発泡体（イノアック社製の商
品名ポロンＵ−３２）より形成されている。また、ポリ
ウレタン発泡体は、強度の高いポリエステル系ポリウレ
タン又は軟らかいポリエーテル系ポリウレタンが目的に
応じて使用される。

【００２１】摺接層３４は、摺動性の良い繊維よりなる
表タテ糸３６と裏タテ糸３７とヨコ糸３８とを織りなす
ことによって形成される織物よりなる織布として構成さ
れている。

【００２２】表タテ糸３６は、所用の摺動性を確保する
ために、その動摩擦係数が１以下となるように設定され
たフィラメント糸を用いることが好ましい。さらに、表
タテ糸３６は、シール材３０の摺接層３４が常に現像ロ
ーラ２１と摺接するように配置されることから、耐摩耗
性を有する繊維により形成されるのが好ましい。また、
現像ローラ２１の回転によりシール材３０の摺接層３４
には摩擦熱が発生することから、適度な耐熱性を有する
繊維により形成されるのがより好ましい。このような繊
維としては、超高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリアミド、アラミド樹脂、フッ素樹脂等より形成され
る繊維が挙げられ、中でもフッ素樹脂は、動摩擦係数が
低く、表タテ糸３６の繊維の材料として最も好ましい。

【００２３】前記フッ素樹脂としては、例えば、ポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエ
チレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合
体（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等
が用いられる。これらのうち、通常は、入手が容易なＰ
ＴＦＥが用いられる。

【００２４】表タテ糸３６の太さとしては、４００〜２
００００デニール相当の範囲が好ましい。糸の太さが４
００デニール相当より細い場合には、所望の粉粒体捕集
効果が発揮されず、また、糸の太さを２００００デニー
ル相当より太くしても粉粒体捕集効果は、これ以上は向
上しない。本実施形態の表タテ糸３６は、ＰＴＦＥ（東
レ社製の商品名トヨフロン、１２００デニール／９０フ
ィラメント）製の繊維からなる２本のフィラメント糸を
交撚したものが使用されている。

【００２５】裏タテ糸３７は、動摩擦係数が低く、耐摩
耗性と適度な耐熱性を有し、接着剤で接着可能な繊維に
より形成されるのが好ましい。このような繊維として
は、前記であげた繊維の他に、レーヨン、ポリエステ
ル、ナイロン、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）等より形成される繊維が挙げられる。

【００２６】さらに、裏タテ糸３７は、毛羽が多く嵩高
なため接着性が良好なスパン糸が用いられることがより
好ましい。スパン糸を用いる場合には、糸の太さを表記
する際にスパン糸（番手）をデニール換算（５３１５／
番手）して表記する必要がある。そして、裏タテ糸３７
の太さとしては、５〜１０００デニール相当の範囲が好
ましい。糸の太さが５デニール相当より細い場合には、
表タテ糸３６を両側で確実に押さえることができなくな
るとともに、粉粒体の捕集効果が発揮されない。また、
糸の太さが１０００デニール相当より太い場合には、表
タテ糸３６の浮き上がりが減少して粉粒体の捕集効果が
阻害される。

【００２７】また、裏タテ糸３７には、トナー１６に対
して捕集性の良好な繊維を混入することが好ましい。こ
の捕集性の良好な繊維は、繊維の表面上が正電荷に帯電
されたものであり、負電荷に帯電したトナー１６を繊維
の表面に吸着させやすくすることができ、トナー１６を
シール材３０内に保持しやすくする。本実施形態の裏タ
テ糸３７としては、ＰＥＴ製の繊維に捕集性の良好な繊
維が混入されたものが用いられ、この２種の繊維よりな
る２本のスパン糸（２０番手、２６６デニール相当）を
交撚したものが使用されている。

【００２８】ヨコ糸３８は、動摩擦係数が低く、耐摩耗
性と適度な耐熱性を有し、接着剤で接着可能な繊維によ
り形成されるのが好ましい。さらに、ヨコ糸３８は、接
着性が良好であり、表タテ糸３６及び裏タテ糸３７を効
果的に押さえて織りなすことができるスパン糸により形
成されるのがより好ましい。また、表タテ糸３６及び裏
タテ糸３７をより効果的に織り込むために、熱接着性溶
融糸（熱可塑性樹脂糸）を交撚させることがさらに好ま
しい。

【００２９】ヨコ糸３８の太さとしては、５〜１０００
デニール相当の範囲が好ましい。糸の太さが５デニール
相当より細い場合には、表タテ糸３６及び裏タテ糸３７
を効果的に織りなすことができなくなり、１０００デニ
ール相当より太い場合には、摺接層３４の厚みが増し、
現像ローラ２１に対する抵抗が大きくなる。本実施形態
のヨコ糸３８は、ＰＥＴにより形成された繊維よりなる
スパン糸（２０番手、２６６デニール相当）と、熱接着
性溶融糸（東レ社製の商品名エルダー）とを交撚したも
のが使用されている。

【００３０】上記摺接層３４は、多重の織物組織として
形成されている。この多重の織物組織は、同一あるいは
異なる手法により糸を織りなすことによって形成された
各織物組織同士を２〜４重に重ね合わせる方法である。
糸を織りなし織物組織を形成する手法としては、綾織、
朱子織、平織等が挙げられる。このうち、表タテ糸３６
を織る手法としては、綾織又は朱子織が好ましい。本実
施形態では、摺接層３４として、表タテ糸３６を綾織し
て形成される組織と、裏タテ糸３７を綾織して形成され
る組織とを重ね合わせた２重織物が使用されている。こ
のとき、糸の密度としては、表タテ糸３６と裏タテ糸３
７を合わせたタテ糸３６，３７の密度が５０本／イン
チ、ヨコ糸３８の密度が３７本／インチとなるように設
定されている。

【００３１】図３（ａ）に示すように、２重織物は、ヨ
コ糸３８をシール材３０の幅方向に延びるように配置す
るとともに、表タテ糸３６と裏タテ糸３７とをシール材
３０の長さ方向に延びるように配置し織りなすことによ
って構成されている。このとき、表タテ糸３６及び裏タ
テ糸３７は、シール材３０の幅方向に所定間隔をおいて
複数の層が形成されるように織りなされている。

【００３２】各糸３６，３７，３８の配置を模式的に示
すと、図３（ｂ）に示すように、配置されている。すな
わち、シール材３０の幅方向（図中において横方向）に
おいて、表タテ糸３６と裏タテ糸３７とは、交互に配置
されている。これに加え、シール材３０の長さ方向（図
中において縦方向）において、表タテ糸３６及び裏タテ
糸３７は、ヨコ糸３８に対して３：１の割合で摺接層３
４の表面に突出するように織りなされている。

【００３３】図２に示すように、表タテ糸３６及び裏タ
テ糸３７は、ヨコ糸３８によって一定間隔ごとに締め付
けられることにより、それらの中間部が浮き上がり、山
３９と谷４０とを有する波形状に形成されている。この
とき、裏タテ糸３７の山３９ｂは、表タテ糸３６の山３
９ａより低くなるように設定されている。そして、現像
ローラ２１の軸線方向すなわち、シール材３０の幅方向
から漏出しようとするトナー１６は、表タテ糸３６及び
裏タテ糸３７の波形状の山３９ａ，３９ｂに形成される
隙間４１内に捕集されるようになっている。さらに、図
２及び図３（ａ），（ｂ）に示すように、この波形の山
３９と谷４０の位置は、異なる層について互い違いとな
るようにそれぞれずらされて形成されている。このと
き、矢印で示したトナー１６の漏出方向において、谷４
０からのトナー１６の移動は、異なる層の山３９によっ
て遮られるように構成されている。そして、図５及び図
６に示すように、現像ローラ２１の両端部２１ｂに到っ
たトナー１６がシール材３０の摺接層３４内に捕集され
る。

【００３４】コーティング層３３を形成するコーティン
グ剤としては、スチレン−ブタジエン共重合ゴム等のゴ
ム系溶剤型接着剤、又はエチレン−酢酸ビニル共重合
体、ポリメタクリル酸メチル等の接着性樹脂が用いられ
る。これらのコーティング剤は摺接層３４を形成する各
糸同士の間に合浸され、表タテ糸３６及び裏タテ糸３７
の根元を強固に保持するとともに、糸のほつれを防止し
ている。

【００３５】接着膜３２は、接着剤が硬化した後も柔軟
性を有するとともに、耐熱性を有するゴム系、アクリル
系等の接着剤により形成されるのが好ましい。本実施形
態の接着膜３２は、アクリル系の接着剤により形成され
る。

【００３６】接着層３５は、接着剤が硬化した後に曲面
状に変形可能な柔軟性を有する接着剤により形成され
る。さらに接着層３５は、耐熱性を有する接着剤により
形成されるのが好ましい。このような性質を有する接着
剤として、ゴム系、アクリル系等の感圧接着剤が用いら
れる。本実施形態の接着層３５は、アクリル系の感圧接
着剤（住友スリーエム社製商品名Ｆ−９４６９ＰＣ、Ｖ
ＨＢ接着剤転写テープ、厚さ０．１２５ｍｍ）により形
成されている。この感圧接着剤としては、基材を有しな
いもの、又は伸びのある基材を有するものが使用され
る。

【００３７】次に、粉粒体の漏れ防止用のシール材３０
における作用について説明する。図４に示すように、カ
ラーレーザープリンター１１で印刷を行う際には、ま
ず、回転する感光体ドラム１２の表面が帯電器１３によ
って一様に帯電される。その後、露光装置１４により感
光体ドラム１２にレーザ光による光像が照射され、感光
体ドラム１２表面に静電潜像が形成される。

【００３８】次に、現像装置１５内の現像ローラ２１に
より感光体ドラム１２の表面の静電潜像にトナー１６が
供給され、静電潜像の現像が行われる。そして、転写器
１７により感光体ドラム１２と転写器１７との間に供給
される記録用紙１８に、感光体ドラム１２表面のトナー
１６による可視像が転写される。

【００３９】転写後は、クリーニング器１９のクリーニ
ング用ブレード１９ｂにより感光体ドラム１２表面に残
留しているトナー１６の粒子が除去され、イレーサ２０
により、感光体ドラム１２上に残留する電荷が消去され
る。

【００４０】図２、図３（ａ），（ｂ）、図５及び図６
に示すように、上記の現像過程において、現像ローラ２
１から感光体ドラム１２へトナー１６が供給される際
に、トナー１６は現像ローラ２１の両端部２１ｂからハ
ウジング１５ａ外方へ漏出しようとする。このとき、シ
ール材３０は、その摺接層３４が現像ローラ２１の両端
部２１ｂに摺接するとともに、現像ローラ２１の軸線方
向に対して表タテ糸３６と裏タテ糸３７が層をなすよう
にハウジング１５ａの内面に接合されている。このた
め、漏出しようとするトナー１６は、シール材３０の摺
接層３４内に効果的に案内されるとともに、現像ローラ
２１の両端部２１ｂの外周面上に付着したトナー１６
は、主に波形に形成された表タテ糸３６の山３９ａ、さ
らには裏タテ糸３７の山３９ｂによってシールされる。
そして、表タテ糸３６の山３９ａの内部の隙間４１内に
トナー１６が捕集され、トナー１６を内部に捕集した表
タテ糸３６の山３９ａが壁となり、トナー１６の外部へ
の漏出が防止される。

【００４１】また、表タテ糸３６の谷４０からのトナー
１６の移動は、表タテ糸３６の山３９ａと谷４０の位置
が異なる層毎に互い違いとなるように形成されているこ
とから、異なる層の山３９ａによって遮られる。

【００４２】さらに、支持層３１は、柔軟性及び弾力性
を有する材料によって形成され、摺接層３４を現像ロー
ラ２１に押し付ける方向に常に付勢するとともに、現像
ローラ２１の回転が阻害されないようになっている。こ
のため、摺接層３４の表面は、現像ローラ２１の外周面
と隙間なく接触される。このとき、表タテ糸３６の山３
９ａは、裏タテ糸３７の山３９ｂより高くなるように設
定され、主に表タテ糸３６の山３９ａだけが現像ローラ
２１の端部２１ｂの外周面と摺接することから、現像ロ
ーラ２１の回転は、ほとんど阻害されない。

【００４３】これに加え、表タテ糸３６に用いられてい
るフッ素樹脂繊維は、摺動性が良く、低摩擦性であるこ
とから、表タテ糸３６の山３９ａが常に現像ローラ２１
と接触した状態にあっても、現像ローラ２１の回転の阻
害は、より効果的に防止される。また、表タテ糸３６に
用いられるフッ素樹脂繊維は、柔軟性と復元性を有する
ことから、山３９ａが現像ローラ２１の回転によりつぶ
された場合でも元の形状に戻り、長時間の使用において
もシール効果を持続することができる。

【００４４】加えて、表タテ糸３６の山３９ａが現像ロ
ーラ２１の回転によりつぶされた場合においても、裏タ
テ糸３７の山３９ｂが現像ローラ２１の端部２１ｂに接
触し、トナー１６を遮って、その内部に捕集することに
よりトナー１６の漏出が防止される。さらに、裏タテ糸
３７には、繊維の表面が正電荷に帯電された繊維が混入
されていることから、通常、負電荷に帯電されているト
ナー１６は、この繊維に接触することにより、繊維の表
面に吸着される。従って、負電荷によって現像ローラ２
１の端部２１ｂに付着しやすくなっているトナー１６
は、裏タテ糸３７が形成する山３９ｂの内部に容易に捕
集される。

【００４５】接着層３５及び接着膜３２は、硬化後にも
柔軟性を有する材料により形成され、シール材３０が曲
面状に変形可能な柔軟性を備えている。このため、曲面
となっているハウジング１５ａの内周面にシール材３０
を接合した場合、シール材３０にシワが形成されず、シ
ワとハウジング１５ａ内周面との間に形成される間隙よ
りトナー１６が漏出することが防止される。

【００４６】第１実施形態のシール材３０によって発揮
される効果について記載する。 ・ 第１実施形態のシール材３０によれば、シール材３
０の摺接層３４は、表タテ糸３６、裏タテ糸３７及びヨ
コ糸３８を織りなすことによって形成される織物である
ことから、毛羽の抜け落ちを確実に防止することができ
る。

【００４７】・ 第１実施形態のシール材３０によれ
ば、表タテ糸３６及び裏タテ糸３７が浮き上がるように
波形状に形成されることから、トナー１６等の粉粒体に
対する良好な捕集性を示すことができる。

【００４８】・ 第１実施形態のシール材３０によれ
ば、表タテ糸３６及び裏タテ糸３７によって形成される
波形の山３９と谷４０の位置は、異なる層毎にそれぞれ
ずらされて構成されていることから、粉粒体の漏れを確
実に防止することができる。

【００４９】・ 第１実施形態のシール材３０によれ
ば、摺接層３４は、多重の織物組織である２重織物とし
て構成されている。このため、摺接層３４の表面に容易
に波形状を形成することができる。

【００５０】・ 第１実施形態のシール材３０によれ
ば、表タテ糸３６の太さは４００〜２００００デニー
ル、裏タテ糸３７の太さは５〜１０００デニールの範囲
に設定されている。このように、表タテ糸３６の太さを
裏タテ糸３７の太さより太くなるように設定したことに
より、摺接層３４の表面に確実に波形状を形成すること
ができ、シール材３０内部に粉粒体を良好に保持するこ
とができる。

【００５１】・ 第１実施形態のシール材３０によれ
ば、表タテ糸３６の動摩擦係数を１以下に設定したこと
により、シール材３０に良好な摺動性を付与することが
できる。

【００５２】・ 第１実施形態のシール材３０によれ
ば、２重織物で形成される摺接層３４の裏面にコーティ
ング層３３を形成したことにより、各糸３６，３７，３
８がほつれることを防止することができる。

【００５３】・ 第１実施形態のシール材３０によれ
ば、摺接層３４の裏面には、柔軟性及び弾力性を有する
合成樹脂によって形成された支持層３１が設けられてい
る。このため、支持層３１は、摺接層３４を現像ローラ
２１に押し付ける方向に常に付勢することができるとと
もに、摺接層３４表面を、現像ローラ２１の端部２１ｂ
の外周面と隙間なく接触させることができる。

【００５４】・ 第１実施形態のシール材３０によれ
ば、支持層３１は、柔軟性及び弾力性を有する合成樹脂
によって形成されていることから、現像ローラ２１の回
転が阻害されることを防止することができる。

【００５５】・ 第１実施形態のシール材３０によれ
ば、摺接層３４を形成する裏タテ糸３７は、表タテ糸３
６と同じく波形状に形成されるとともに、その山３９ｂ
の高さは、表タテ糸３６の山３９ａよりも低くなるよう
に設定されている。このため、現像ローラ２１の回転を
阻害することなく、表タテ糸３６のトナー１６の捕集機
能を補助し、シール材３０のトナー１６に対する捕集性
能をより向上させることができる。

【００５６】・ 第１実施形態のシール材３０によれ
ば、摺接層３４を形成する裏タテ糸３７には、トナー１
６に対して捕集性の良好な繊維が混入されている。この
繊維は、繊維の表面が正電荷に帯電されていることか
ら、負電荷に帯電されたトナー１６を繊維表面上に吸着
させ、シール材３０のトナー１６に対する捕集性能をさ
らに向上させることができる。

【００５７】・ 第１実施形態のシール材３０によれ
ば、摺接層３４を形成するヨコ糸３８には、熱接着性溶
融糸が交撚されている。このため、摺接層３４の裏面に
コーティング層３３を熱溶着した際に、より強固に表タ
テ糸３６及び裏タテ糸３７を保持することができ、糸の
ほつれをさらに確実に防止することができる。

【００５８】・ 第１実施形態のシール材３０によれ
ば、裏タテ糸３７及びヨコ糸３８には、毛羽が多く嵩高
いスパン糸が用いられている。このため、摺接層３４の
裏面において良好な接着性を得ることができ、表タテ糸
３６を確実に押さえて織りなすことができる。

【００５９】（第２実施形態）以下、この発明の第２実
施形態を、図７及び図８に基づいて詳細に説明する。な
お、本実施形態においては、前記第１実施形態と異なる
点を中心に説明する。

【００６０】図７に示すように、第２実施形態のシール
材３０は、第１実施形態において、摺接層３４は、第１
ヨコ糸５０と第２ヨコ糸５１と押さえ糸５２とを織りな
すことによって形成される編物として構成されている。

【００６１】第１ヨコ糸５０は、第１実施形態の表タテ
糸３６に相当し、第２ヨコ糸５１は、裏タテ糸３７に相
当するとともに、押さえ糸５２は、ヨコ糸３８に相当
し、各糸５０〜５２は、第１実施形態の織物とほぼ対応
するように形成されている。

【００６２】摺接層３４は、上記各糸５０〜５２を織り
なすことによって多重の編物組織として形成されてい
る。この多重の編物組織とは、異なる複数の編糸をたて
又はよこの一定方向に織りなすことによって、編糸同士
を重なり合わせ、多重組織を形成させるものである。糸
を編む手法としては、鎖編、両面編、裏毛編、ミラノリ
ブ編等が挙げられ、本実施形態では、摺接層３４は、３
本の編糸をよこ方向に織りなすミラノリブ編によって形
成されている。

【００６３】ミラノリブ編において、第１ヨコ糸５０及
び第２ヨコ糸５１は、シール材３０の長さ方向の一方の
向きに延びる輪５３ａ，５３ｂを所定間隔をおいて形成
しながら、シール材３０の幅方向に延びるように配置さ
れている。また、押さえ糸５２は、シール材３０の長さ
方向の両方の向きに２つの輪５３ｃ，５３ｄを形成しな
がら、シール材３０の幅方向に延びるように配置されて
いる。そして、第１ヨコ糸５０は、その輪５３ａの基端
が押さえ糸５２の一方の輪５３ｃによって、囲まれて織
られるとともに、輪５３ａの先端が押さえ糸５２の他方
の輪５３ｄの基端によって巻込まれている。また、第２
ヨコ糸５１も第１ヨコ糸５０と同様に、その輪５３ｂの
基端が押さえ糸５２の一方の輪５３ｃによって、囲まれ
て織られるとともに、輪５３ｂの側部が押さえ糸５２の
他方の輪５３ｄの先端によって巻込まれている。

【００６４】図８に示すように、第１ヨコ糸５０及び第
２ヨコ糸５１の押さえ糸５２によって巻込まれない部
分、すなわち第１ヨコ糸５０の輪５３ａの側部及び第２
ヨコ糸５１の輪５３ｂの先端は、摺接層３４表面より浮
き上がり、シール材３０の幅方向に層状の山５４が形成
されるようになっている。このとき、第２ヨコ糸５１の
輪５３ｂの先端よりなる山５４ｂは、第１ヨコ糸５０の
山５４ａの隙間５５を塞ぐようになっている。そして、
現像ローラ２１の軸線方向すなわち、図７に矢印で示し
た方向から漏出しようとするトナー１６は、第１ヨコ糸
５０及び第２ヨコ糸５１の山５４により、両ヨコ糸５
０，５１の山５４によって形成される隙間５５内に捕集
されるようになっている。

【００６５】さらに、この波形の山５４と谷５６の位置
は、異なる層について互い違いとなるようにそれぞれず
らされて形成されている。このとき、谷５６からのトナ
ー１６の移動は、異なる層の山５４によって遮られるよ
うに構成されている。

【００６６】さて、この第２実施形態におけるシール材
３０は、摺接層３４が多重組織の編物によって形成され
ていることから、３本の糸５０〜５２を織りなすだけで
多重組織が形成される。すなわち、第１実施形態のよう
に、複数種の組織を重ね合わせることなく、多重の組織
が形成される。従って、簡易な構成でシール材３０の表
面に容易に波形状が形成される。また、長尺な繊維を絡
み合わせながら織りなすことによって摺接層３４が形成
されることから、糸のほつれが防止される。

【００６７】前記第２実施形態によって発揮される効果
について、以下に記載する。 ・ 第２実施形態のシール材３０によれば、摺接層３４
は、多重の編物組織により形成されている。このため、
第１実施形態と比較し、簡易な構成でシール材３０の表
面に容易に波形状を形成することができる。

【００６８】・ 第２実施形態のシール材３０によれ
ば、摺接層３４は、多重の編物組織であるミラノリブ編
により形成されている。このため、摺接層３４表面に波
形状を有するシール材３０をより容易に形成することが
できる。

【００６９】・ 第２実施形態のシール材３０によれ
ば、摺接層３４は、長尺な繊維による編物により形成さ
れていることから、各糸５０〜５２同士が絡み合うこと
によって、糸のほつれをより確実に防止することができ
る。

【００７０】（第３実施形態）以下、この発明の第３実
施形態を、図９に基づいて詳細に説明する。なお、この
第３実施形態においては、前記第１実施形態と異なる点
を中心に説明する。

【００７１】図９に示すように、第３実施形態のシール
材３０は、第１実施形態において、摺接層３４は、裏タ
テ糸３７がヨコ糸３８に対して１：１の割合で摺接層３
４の表面に突出するように織りなされた多重組織の織物
となっている。

【００７２】さて、この第３実施形態におけるシール材
３０は、裏タテ糸３７がヨコ糸３８に対して１：１の割
合で摺接層３４の表面に突出するように織りなされてい
ることから、第１実施形態と比較して、裏タテ糸３７と
ヨコ糸３８とがより強固に組み合わせされる。また、裏
タテ糸３７の山の内部に捕集されるトナー１６の量は減
少するが、裏タテ糸３７が表タテ糸３６の両側をさらに
強く押さえ、締め付けるため、表タテ糸３６の浮き上が
りがより大きくされる。このため、表タテ糸３６の摺動
層３４表面に対する突出量（ボリューム）が増加し、表
タテ糸３６は、トナー捕集効果、柔軟性及び復元性が向
上され、シール材３０のシール性及び摺動性がより向上
される。

【００７３】前記第３実施形態によって発揮される効果
について、以下に記載する。 ・ 第３実施形態のシール材３０によれば、裏タテ糸３
７がヨコ糸３８に対して１：１の割合で摺接層３４の表
面に突出するように織りなされていることから、裏タテ
糸３７とヨコ糸３８とがより強固に組み合わせされ、糸
のほつれをより効果的に防止することができる。

【００７４】・ 第３実施形態のシール材３０によれ
ば、裏タテ糸３７によって表タテ糸３６の両側がさらに
強く締め付けられることから、表タテ糸３６の浮き上が
りが大きくされ、表タテ糸３６のボリュームが増加し、
シール材３０のシール性及び摺動性をより向上させるこ
とができる。

【００７５】（第４実施形態）以下、この発明の第４実
施形態を、図１０に基づいて詳細に説明する。なお、こ
の第４実施形態においては、前記第２実施形態と異なる
点を中心に説明する。

【００７６】図１０に示すように、第４実施形態のシー
ル材３０は、第２実施形態において、摺接層３４は、ダ
ブルピケ編により形成されている。さて、第４実施形態
のシール材３０によれば、第２実施形態と比較して、波
形状の山５４と谷５６の位置が異なる層毎により確実に
ずらされている。

【００７７】そして、第４実施形態のシール材３０によ
れば、第２実施形態と比較して、より簡易な構成で波形
の山５４と谷５６の位置を異なる層毎にずらしたシール
材３０を提供することができる。

【００７８】なお、前記実施形態を、次のように変更し
て具体化することも可能である。 ・ 第１〜第４実施形態において、裏タテ糸３７又は第
２ヨコ糸５１に混合されたトナー１６に対して捕集性の
良い繊維を省略して構成すること。

【００７９】このように構成した場合、所望のシール効
果が得られるとともに、製造コストが安価なシール材３
０を提供することができる。 ・ 第１〜第４実施形態において、裏タテ糸３７又は第
２ヨコ糸５１に混合される捕集性の良い繊維に代えて、
他の構成の捕集性の良い繊維を混合すること。例えば、
捕集性の良い繊維を、合成樹脂製の繊維に炭素が配合さ
れることによって導電性を有する繊維とすること。ある
いは、合成樹脂製の繊維の表面を毛羽立たせる、又は繊
維に捲縮加工をする等して捕集性の良い繊維とするこ
と。

【００８０】このように構成した場合においても、シー
ル材３０は、より良好な捕集性能を示すことができる。 ・ 第１〜第４実施形態において、ヨコ糸３８又は押さ
え糸５２に交撚された熱接着性溶融糸を省略して構成す
ること。

【００８１】このように構成しても、コーティング層３
３によって糸のほつれが防止されるとともに、製造コス
トを低減することができる。 ・ 第１〜第４実施形態において、フィラメント糸によ
り形成された表タテ糸３６又は第１ヨコ糸５０をスパン
糸によって形成すること。

【００８２】このように構成しても、本質的に本実施形
態と同様のシール効果を得ることができるとともに、摺
接層３４の裏面において、他の糸とより良好に接着する
ことができる。

【００８３】・ 第１〜第４実施形態において、スパン
糸により形成された裏タテ糸３７又はヨコ糸３８と第２
ヨコ糸５１又は押さえ糸５２をフィラメント糸によって
形成すること。

【００８４】このように構成しても、本質的に本実施形
態と同様の捕集効果及び糸のほつれを防止する効果を得
ることができるとともに、摺接層３４の厚みを薄くする
ことができる。

【００８５】・ 第１〜第４実施形態において、ＰＥＴ
製の繊維により形成された裏タテ糸３７又はヨコ糸３８
と第２ヨコ糸５１又は押さえ糸５２をレーヨン等の他の
材料よりなる繊維によって形成すること。

【００８６】このように構成しても、本質的に本実施形
態と同様の効果を得ることができるとともに、使用者の
所望に合わせて製造コストを低減することができる。 ・ 第１〜第４実施形態において、ＰＴＦＥ製の繊維に
より形成された表タテ糸３６又は第１ヨコ糸５０をレー
ヨン等の他の材料よりなる繊維によって形成すること。

【００８７】このように構成しても、本質的に本実施形
態と同様の効果を得ることができるとともに、製造コス
トを低減することができる。 ・ 第１〜第４実施形態において、表タテ糸３６又は第
１ヨコ糸５０を形成する繊維に、トナー１６に対して捕
集性の良い繊維を混入すること。

【００８８】このように構成した場合、トナー１６の捕
集機能をさらに効果的に向上させることができる。 ・ 第１〜第４実施形態において、コーティング層３３
を省略してシール材３０を構成すること。

【００８９】このように構成した場合、ヨコ糸３８又は
押さえ糸５２によって糸のほつれが防止されるととも
に、製造コストを低減することができる。 ・ 第１及び第３実施形態において、他の手法によって
多重の織物組織である摺接層３４を形成すること。例え
ば、表タテ糸３６を朱子織りで形成するとともに、裏タ
テ糸３７を平織りで形成すること。

【００９０】このように構成した場合、使用者の所望に
合わせて摺動性や製造コストを変化させたシール材３０
を提供することができる。 ・ 第１及び第３実施形態において、裏タテ糸３７を省
略して摺接層３４を形成すること。

【００９１】このように構成した場合、粉粒体の捕集性
能は若干低下するが、所要のシール効果は得られるとと
もに、製造コストを低減することができる。 ・ 第２及び第４実施形態において、他の手法によって
多重の編物組織である摺接層３４を形成すること。例え
ば、両面編で摺接層３４を形成すること。

【００９２】このように構成した場合、使用者の所望に
合わせて摺動性、繊維密度あるいは製造コストを変化さ
せたシール材３０を提供することができる。 ・ 第２及び第４実施形態において、押さえ糸５２を省
略するとともに、第１ヨコ糸５０又は第２ヨコ糸５１の
うちいずれか一本のみで摺接層３４を形成すること。

【００９３】このように構成しても、編物よりなる摺接
層３４が形成されるとともに、製造コストを低減するこ
とができる。さらに、前記実施形態より把握できる技術
的思想について以下に記載する。 （１） 前記コーティング層の裏面に、柔軟性及び弾力
性を有する支持層を備えた請求項５に記載の粉粒体の漏
れ防止用のシール材。

【００９４】このように構成することにより、多重の織
物組織をより効果的に現像ローラに摺接させることがで
きる。 （２） 前記裏タテ糸を粉粒体に対し捕集性の良い繊維
により構成した請求項２又は請求項３に記載の粉粒体の
漏れ防止用のシール材。

【００９５】このように構成することによって、粉粒体
が現像ローラに付着することをより良好に防止すること
ができるとともに、粉粒体に対する捕集性をさらに向上
させることができる。 （３） 前記捕集性の良い繊維は、繊維に導電性粉末を
配合することにより導電性にしたものである（２）に記
載の粉粒体の漏れ防止用のシール材。

【００９６】このように構成することによって、粉粒体
に対する捕集性をより確実に向上させることができる。 （４） 前記ヨコ糸は、熱可塑性樹脂よりなる熱接着性
溶融糸を交撚したものである請求項２〜請求項５のいず
れかに記載の粉粒体の漏れ防止用のシール材。

【００９７】このように構成することにより、糸のほつ
れをより効果的に防止することができる。

【００９８】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明の
粉粒体の漏れ防止用のシール材によれば、シール材は、
糸を織りなすことによって形成されることから、毛羽の
抜け落ちを確実に防止することができる。また、糸が浮
き上がるように波形状に形成されることから、トナー１
６等の粉粒体に対する良好な捕集性を示すことができ
る。さらに、波形の山と谷の位置は、異なる層毎にそれ
ぞれずらされて構成されていることから、粉粒体の漏れ
を確実に防止することができる。請求項２に記載の発明
の粉粒体の漏れ防止用のシール材によれば、請求項１に
記載の発明の効果に加えて、シール材は、多重織り組織
で構成されていることから、シール材の表面に容易に波
形状を形成することができる。

【００９９】請求項３に記載の発明の粉粒体の漏れ防止
用のシール材によれば、請求項２に記載の発明の効果に
加えて、表タテ糸の太さが４００〜２００００デニー
ル、裏タテ糸の太さが５〜１０００デニールに設定され
ている。このように、表タテ糸の太さを裏タテ糸の太さ
より太く設定したことにより、シール材の表面に確実に
波形状を形成することができ、シール材内部に粉粒体を
良好に保持することができる。

【０１００】請求項４に記載の発明の粉粒体の漏れ防止
用のシール材によれば、請求項２又は請求項３に記載の
発明の効果に加えて、表タテ糸の動摩擦係数を１以下に
設定したことにより、シール材に良好な摺動性を付与す
ることができる。

【０１０１】請求項５に記載の発明の粉粒体の漏れ防止
用のシール材によれば、請求項２〜請求項４のいずれか
に記載の発明の効果に加えて、多重織り組織の裏面にコ
ーティング層を形成したことにより、糸がほつれること
を防止することができる。

【０１０２】請求項６に記載の発明の粉粒体の漏れ防止
用のシール材によれば、請求項１に記載の発明の効果に
加えて、シール材は、多重組織の編物より構成されてい
る。このことから、簡易な構成でシール材の表面に容易
に波形状を形成することができ、シール材内部に粉粒体
を確実に保持することができる。

【０１０３】請求項７に記載の発明の粉粒体の漏れ防止
用のシール材によれば、請求項６に記載の発明の効果に
加えて、多重組織の編物は、両面編、裏毛編又はダブル
組織編により形成されることから、表面に波形状を有す
るシール材をより容易に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態のシール材を示す斜視図。

【図２】 図１の２−２線における断面図。

【図３】 （ａ）は、第１実施形態のシール材を示す平
面図、（ｂ）は、第１実施形態のシール材の織物を示す
組織図。

【図４】 カラーレーザープリンターの概略を示す要部
破断側面図。

【図５】 シール材がトナーを捕集した状態を示す部分
断面図。

【図６】 現像ローラにトナーを供給する状態を示す部
分破断側面図。

【図７】 第２実施形態のシール材を示す斜視図。

【図８】 図７の８−８線における断面図。

【図９】 第３実施形態のシール材の織物を示す組織
図。

【図１０】 第４実施形態のシール材を示す平面図。

【符号の説明】

１６…粉粒体としてのトナー、３０…シール材、３３…
コーティング層、３６…表タテ糸、３７…裏タテ糸、３
８…ヨコ糸、３９…山、４０…谷、５０…糸としての第
１ヨコ糸、５１…糸としての第２ヨコ糸、５２…糸とし
ての押さえ糸、５４…山、５６…谷。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉粒体の移動する部分に配置され、粉粒
   体の移動を遮るように機能する粉粒体の漏れ防止用のシ
   ール材であって、 糸を粉粒体の移動する方向と交差する方向に延ばし、か
   つ粉粒体の移動する方向に層を形成するように織りなす
   とともに、糸を浮き上がるように波形状に形成し、その
   波形の山と谷の位置を異なる層についてそれぞれずらし
   て、粉粒体の移動を遮るように構成した粉粒体の漏れ防
   止用のシール材。
2. 【請求項２】 前記糸は、粉粒体の移動する方向と交差
   する方向に延びる表タテ糸と裏タテ糸及び粉粒体の移動
   する方向に延びるヨコ糸よりなる多重の織物組織を構成
   するとともに、表タテ糸を波形状に形成した請求項１に
   記載の粉粒体の漏れ防止用のシール材。
3. 【請求項３】 前記表タテ糸の太さを４００〜２０００
   ０デニール相当、裏タテ糸の太さを５〜１０００デニー
   ル相当に設定した請求項２に記載の粉粒体の漏れ防止用
   のシール材。
4. 【請求項４】 前記少なくとも表タテ糸の動摩擦係数を
   １以下に設定した請求項２又は請求項３に記載の粉粒体
   の漏れ防止用のシール材。
5. 【請求項５】 前記多重の織物組織の裏面にコーティン
   グ層を形成した請求項２〜請求項４のいずれかに記載の
   粉粒体の漏れ防止用のシール材。
6. 【請求項６】 前記糸は、多重の編物組織を構成するも
   のである請求項１に記載の粉粒体の漏れ防止用のシール
   材。
7. 【請求項７】 前記多重の編物組織を、両面編、裏毛編
   又はダブル組織編により形成する請求項６に記載の粉粒
   体の漏れ防止用のシール材。