JP5636044B2 - 織物からなるシール部材 - Google Patents

Description

本発明は、粉体を利用する装置、例えば、複写機や、プリンターなどの電子写真画像形性装置の回転体である粉体担持体の端部からトナーなどの粉体が外部に漏れださないようにするために使用するシール部材に関する。

従来のシール部材としては、発泡体からなるシール部材、不織布からなるシール部材、植毛からなるシール部材、パイル織物からなるシール部材、その他の織物からなるシール部材、編物からなるシール部材などがある。これらのシール部材は、回転体である粉体担持体の表面が一部露出している粉体担持体における端部シール材として、多く使用されている。

回転体の端部シール材の構造として、シートの上に他の傾斜したシートを貼り付けて段差を形成し、この段差を利用して粉体のガイドとし、粉体の漏れを規制している構造が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。

また、溝が設けられたら構造のシール部材（例えば、特許文献２参照。）も開示されている。さらに、端部シート材の上にガイドとなる段差が印刷により施されたシール構造も開示されている（例えば特許文献３参照。）。

織物であるパイル織のシール材が開示されており（例えば、特許文献４または特許文献５参照。）、また、さらに編物によるシール材が開示されている（例えば、特許文献６参照。）。

さらにパイル織で織られていないが織物であるシール部材が開示されている（例えば、特許文献７または特許文献７参照。）。

しかし、上記した従来技術において、現像剤もしくはトナーなどの粉体の洩れ防止として、流れを規制し、洩れ防止を行っている技術では、シート上にガイドとなるシートを貼り付けており、このため製造工数を多く必要とすることと、貼り付けたガイドの剥がれが懸念される。また、ゴムに溝を設けたシール材においては、その製造に金型を必要とし、初期のコストが上るため、製品コストが上がると同時に、ゴムのシール部材に摺動性を有するコーティングを施すかもしくは摺動性の良い材料を用いる必要があり、コスト的には満足するものとは言えない。

さらに、近年、トナーである粉体の小粒径化に伴い、パイルを用いたシール部材が多く見られている。ところで、このパイルを用いたシール部材は、静電植毛方法、パイル織り方法、縦編方法あるいはプレーティングパイル編方法などにより製造することが出来る。しかし、静電植毛方法は、毛抜けの防止や密度の安定化が難しく、安定化のためにパイルの密度を上げる必要がある。この結果、パイル長が１ｍｍ前後と短くなり、逆に現像ローラへの当接荷重が増大する結果、柔らかいゴムローラからなる現像ローラを用いる場合、現像ローラを磨耗させ、さらに摺り付けによるパイルの抜けの問題が生じる。

さらに、パイル織り方法では織物または編物から構成したシール部材では、パイルのカット工程、粉体の流れを規制するための斜毛工程などの多く工程が必要であり、製造上のコストが高く、さらには製造過程で所望の形状に裁断する時に発生する毛羽や、裁断時に飛散するパイルがあり、このために製造面での工夫が必要となっている。加えてパイルを構成するために多くの糸を必要としている。

一方、カットパイルを有さない織物では、糸を浮き上がらせるように波状にし、山と谷の位置を異なるように配置したものが特許文献５に開示されている。しかし、この波状に構成した織物は織物としては不安定な構成で、シール部材としては満足するものではない。さらに現像担持体の移動方向に対して所定の角度をなすように傾斜状に並ぶパイルが特許文献７にあるいは特許文献８に開示されている。また、これらの特許文献７あるいは特許文献８に開示のものは、重なり部分の段差を規則的に配置し、しかも、上記の様に傾斜状にしている。しかし、これらは重なり部分に依存するところが大きく、粉体の流れを規制するためには十分な構成となっていない。このためにシール部材の表面の部分にグリス状としたフッ素系潤滑剤を塗布することでシール性を向上させているが、シール部材としては必ずしも十分とは言えないものである。

特開平２−２１０４７６号公報 特開平９−２７４３８０号公報 特開２０００−１７０９１９号公報 特開平１１−１４３３２６号公報 特開平１１−１９４６１２号公報 登録実用新案第３０６５１３６号公報 特開２００３−１０７９０２号公報 特開２００７−１７９０８０号公報

本発明が解決しようとする課題は、従来の上記したシール部材の問題点や不十分な点を解消し、少ない糸量の部材で、低荷重でも粉体の流出を防止でき、従来のシール部材のようにシール部材の高さを揃えたり斜毛にする必要がなく、またシール部材の表面に生じている毛羽を除去する必要もなく、耐磨耗性に優れ、かつシール部材を配設した部分から剥がれる恐れのないシール部材、特に電子写真装置の回転体からのトナーの漏洩を防止するシール部材を提供することである。

上記の課題を解決するための本発明の手段は、請求項１の手段では、粉体の漏れ防止用のシール部材において、少なくとも３種類以上の織糸を用いて織られた経糸および緯糸からなる織物のシール部材であり、少なくとも２種類以上の異なる糸径の経糸もしくは密度の異なる経糸の織り組織からなっている。これらの経糸の糸径の差もしくは経糸の織り組織の密度の差によって段差を有し、段差の厚みの厚い箇所の経糸が隣接または近接し、かつ、段差の厚みの薄い箇所の密度の低い経糸が密度の低い緯糸とで交互に平織を形成して縦縞状のストライプの織り組織に織られた織物からなることを特徴とする織物からなる粉体の漏れ防止用のシール部材である。

請求項２の手段では、段差を有し、段差の厚みの厚い箇所の経糸が隣接または近接し、かつ、段差の厚みの薄い箇所の密度の低い経糸が密度の低い緯糸とで交互に平織を形成して縦縞状のストライプの織り組織に織られた織物は、厚みの厚い箇所と薄い箇所の段差から縦縞状のストライプの織り組織を形成している。この段差の厚みの厚い箇所では、複数の長繊維を紡いで形成した紡糸または複数の短繊維を紡いで形成した紡績糸の織糸からなる経糸の３本以上を緯糸方向に厚みの薄い箇所よりも隣接もしくは近接して連続的に配置した経糸の密度を高い密度とすることにより、経糸の断面の偏平もしくは経糸を形成する繊維の広がりを抑制し、経糸の高さ方向への変形が小さくなるように形成する。一方、この段差の厚みの薄い箇所では、紡糸または紡績糸の織糸からなる経糸を断面の偏平もしくは経糸を形成する繊維の広がりを抑制することが困難な２本以下の経糸として、経糸の密度を低い密度とすることにより、その密度により、厚みの厚い箇所よりも経糸の幅の広がる方向へ偏平もしくは経糸を形成する繊維の広がりを大きくなるように助長して厚み方向への高さが低くなるように形成する。これらの２種類の異なる経糸の密度の部分を交互に配置することで、厚み方向の偏平の差である偏平度合いもしくは経糸を形成する繊維の広がり度合いにより厚み方向の高さの差から、段差を有する縦縞状のストライプの織り組織としたことを特徴とする請求項１の手段の織物からなる粉体の漏れ防止用のシール部材である。

請求項３の手段では、複数の長繊維を紡いで形成した紡糸または複数の短繊維を紡いで形成した紡績糸の織糸からなる３本以上の経糸は、段差を有する縦縞状のストライプの織り組織を形成する厚みの厚い箇所の経糸の糸径を厚みの薄い箇所の経糸の糸径よりも大きい紡糸または紡績糸の織糸から形成している。さらに、この糸径の大きい紡糸または紡績糸の織糸からなる３本以上の経糸は、隣接もしくは近接配置されている縦縞状のストライプの織り組織を２本以下の経糸からなる糸径の小さい織糸からなる織り組織よりも、曲がり難く形成していることを特徴とする請求項２の手段の織物からなる粉体の漏れ防止用のシール部材である。

請求項４の手段では、段差を有する縦縞状のストライプの織り組織は、その織り組織からなる織物を用いて縦縞状のストライプの方向をシール部材として回転体に適用する場合に、適用する回転体の回転方向に対して所定の規制角度に傾斜して裁断もしくは打ち抜きによりシール部材に形成されている。そして、このシール部材を回転体である粉体担持体の端部に当接することで回転体である粉体担持体とシール部材の当接部との間から粉体の外部への漏れ出しを防止していることを特徴とする請求項３の手段の織物からなる粉体の漏れ防止用のシール部材である。

請求項５の手段では、適用する回転体の回転方向に対して所定の規制角度に傾斜して形成されているシール部材は、裏面にクッション性を有する弾性体もしくは発泡体を配設して所定荷重で粉体の漏れ出しを防止していることを特徴とする請求項４の手段の織物からなる粉体の漏れ防止用のシール部材である。

請求項６の手段では、織物からなる粉体の漏れ防止用のシール部材は、そのシール部材を形成する長繊維であるモノフィラメント、複数の長繊維を紡いで形成した紡糸、または複数の短繊維を紡いで形成した紡績糸のいずれかからなる織糸の表面に、固形物からなる固形石鹸または金属石鹸である脂肪酸塩もしくはパラフィンまたはロウである高級脂肪酸と高級アルコールとのエステルからなるワックスを、摺り付けにより皮膜状に形成して有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項の手段の織物からなる粉体の漏れ防止用のシール部材である。

請求項７の手段では、織物からなる粉体の漏れ防止用のシール部材は、電子写真装置の回転体である粉体担持体のシール部材とされていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項の手段の織物からなる粉体の漏れ防止用のシール部材である。

本発明の手段のシール部材は、段差を付けた構造の織物である平織から成るので、少ない糸量で高いシール機能の発揮できる省資源の構造であり、高さを揃えるシャーリング工程や斜毛工程が無く少ない工程数からなり、使用中に毛羽が生じることも無く、また毛抜けする不安も無く、安定した使用でき、さらに耐磨耗性にも優れ、しかも剥がれる心配もないなど、極めて高品質なシール部材である。

本発明のシール部材の織物の織り組織を示す模式的平面図である。 図１の織り組織の平面図を段差の厚い箇所から緯糸方向に見た側面図である。 本発明のシール部材の織物の他の織り組織を示す模式的平面図である。 図３の織り組織の平面図を左側の経糸方向から見た側面図である。 密度の高い織り組織の経糸と密度の低い織り組織の経糸および緯糸が共にモノフィラメントである織り組織において、両経糸を断面にて示す模式的側面図である。 密度の高い織り組織の経糸と密度の低い織り組織の経糸がいずれも複数の繊維からなるマルチフィラメントであり、緯糸がモノフィラメントである織り組織において、両経糸を断面にて示す模式的側面図である。 本発明のシール部材の平織の織物の模式平面図である。 本発明のシール部材のストライプのピッチＰと段差の厚みの厚い所の幅Ｗを示す平面図である。 振動試験機の模式的側面図である。 ストライプの規制角度の異なる３種のシール部材を示す模式的平面図である。 電子写真装置の現像機の模式的側面図である。 シール部材を取り付けた現像ローラの端部の模式的正面図である。 電子写真装置の現像機の現像ローラとシール部材の取り付け状況を分解して示す模式的側面図である。 左側にシール部材の正面図を、右側にその側面図を示す。 トナー規制ブレードを現像ローラの端部への取り付け状況を示す端部の模式的正面図である。 中央はシール部材を織物から規制角度１０°として打ち抜きにより形成する取り代を示す平面図で、左側はその左側から見た側面図で、右側は規制角度１０°としたシール部材の平面図である。 中央はシール部材を織物から規制角度４５°として打ち抜きにより形成する取り代を示す平面図で、左側はその左側から見た側面図で、右側は規制角度４５°としたシール部材の平面図である。 端部シール材を感光体ドラムなどの被クリーニング部材に当接配置した状況を示す側面図である。 ブレード支持部材の下部に端部シール材および端部シール材の背面のクリーニングブレードを配設した状況を感光体ドラムを省略してその端部側を示す模式的正面図である。

本発明のシール部材（１）の実施の形態を表および図面を参照して以下に説明する。

先ず、本発明の請求項１の実施の形態について説明する。粉体（６）が回転体（７）あるいは軸部（９）から外部へ漏れだすことを防止する作用をする織物から形成したシール部材（１）である。このシール部材は少なくとも３種類以上の織糸から構成され、密度の高い織り組織の経糸（３ａ）と密度の低い織り組織の経糸（３ｂ）およびそれらと交差する緯糸（３ｃ）から織った平織（２ａ）の織物から形成している。このシール部材（１）を形成する織物の織糸である密度の高い織り組織の経糸（３ａ）と密度の低い織り組織の経糸（３ｂ）は少なくとも２種類以上の異なる糸径（３ｇ）もしくは密度からなっている。これらの密度の高い織り組織の経糸（３ａ）の糸径（３ｇ）と密度の低い織り組織の経糸（３ｂ）の糸径（３ｇ）の差もしくは密度の差によって、織物の織り組織（２ｂ）は段差（５）を有する縦縞状のストライプ（４）に織られている。この平織（２ａ）のストライプ（４）の部分を構成する織り組織（２ｂ）の状態を、図１に模式的に拡大して示す。

この図１に示すストライプ（４）の平織（２ａ）の織り組織（２ｂ）は、段差（５）の厚みの厚い箇所（５ａ）つまり密度の高い織り組織の経糸（３ａ）の箇所では、６本の経糸（３ａ）と２本の緯糸（３ｃ）から形成されており、この６本の経糸（３ａ）のうち４本、３本、２本の３種が横方向へ交互に移動して表側に現れ、これに伴い緯糸（３ｃ）が２本ずつ隣接して経糸（３ａ）の間に縦方向へ移動して表側に現れて平織（２ａ）を形成している。一方、段差（５）の厚みの薄い箇所（５ｂ）つまり密度の低い織り組織の経糸（３ｂ）の箇所では、１本ずつの経糸（３ｂ）が２本ずつ隣接している緯糸（３ｃ）とそれぞれ交互に表側に現れて平織（２ａ）を形成している。さらに、この様にして形成された段差（５）の厚みの厚い箇所（５ａ）と段差（５）の厚みの薄い箇所（５ｂ）とが交互に形成されて、図７に示す、縦縞状のストライプ（４）を形成して、シール部材（１）を形成する平織（２ａ）からなる織物を形成している。ここで、図１は、本発明のシール部材（１）を形成する平織（２ａ）の平面図を示し、図２は図１の左側の側部から見た側面図を示している。

次いで、本発明の請求項２の実施の形態について説明する。この実施の形態の織物からなる粉体（６）の漏れ防止用のシール部材（１）を形成する平織（２ａ）からなる織物は段差（５）からなるストライプ（４）を有するが、この段差（５）の厚みの厚い箇所（５ａ）では、図３に示すように、複数の長繊維を紡いで形成した紡糸（３ｅ）または複数の短繊維を紡いで形成した紡績糸（３ｆ）からなる織糸から形成した密度の高い織り組織の経糸（３ａ）を３本以上で、すなわちこの例では、左側に示す表側の４本とその両側の裏側の１本ずつの計６本で、連続的に隣接して、２本の緯糸（３ｃ）に交差して配置し密な平織（２ａ）の部分としている。一方、段差（５）の厚みの薄い箇所（５ｂ）では、図４に示すように、複数の繊維を紡いで形成した紡糸（３ｅ）または紡績糸（３ｆ）のから形成した密度の低い織り組織の経糸（３ｂ）を２本以下、この例では１本とし、かつ隣同士の間を空けて疎に織って緯糸（３ｃ）に交差して、図３に示す、平織（２ａ）の織り組織（２ｂ）としている。なお、図５に示すように、段差（５）の厚みの厚い箇所（５ａ）の経糸（３ａ）の糸径（３ｇ）であるＤ₁と段差の厚みの薄い箇所（５ｂ）の糸径（３ｇ）であるＤ₂は非張力時には同一の径で、Ｄ₁＝Ｄ₂である。ところで、この平織（２ａ）から形成したシール部材（１）が使用時に圧力を受けると、シール部材（１）の表側では、図６に示すように、厚みの厚い箇所（５ａ）で、緯糸（３ｃ）の張力を受けて経糸（３ａ）の断面が表側で少し偏平に変形する。この場合、隣接する経糸（３ａ）同士が干渉し合うので大きく偏平に変形することが抑制されて、厚みがｔ₂である厚い箇所（５ａ）の織り組織（２ｂ）により高い密度になっている。さらに、図６に示すように、経糸（３ａ）および経糸（３ｂ）が共にマルチフィラメントからなるものでは、厚みがｔ₁である厚みの薄い箇所（５ｂ）の織り組織（２ｂ）となっているところでは、緯糸（３ｃ）の張力を受けて、経糸（３ｂ）の断面が表側で上記の厚みの厚い箇所（５ａ）よりも一層に偏平に変形する。すなわち、厚みの薄い箇所（５ｂ）の織り組織（２ｂ）では、隣接して経糸（３ｂ）が存在しないので、経糸（３ｂ）は互いに干渉することが無く、織り組織（２ｂ）は厚みの厚い箇所（５ａ）よりも経糸（３ｂ）の幅が広がる方向へより偏平に変形し、その厚み方向の高さがより低くなって厚みの薄い織り組織（２ｂ）として低い密度に形成されている。一方、シール部材（１）の裏側では、厚みの厚い箇所（５ａ）も薄い箇所（５ｂ）も隣接して経糸（３ａ）あるいは経糸（３ｂ）が存在しないので互いに干渉することが無く、従って緯糸（３ｃ）の張力を受け、共に表側より薄く偏平に変形している。このように厚みの厚い箇所（５ａ）と薄い箇所（５ｂ）からなる２種類の織り組織（２ｂ）を交互に配置することで、厚み方向の変形の差による高さの差から段差（５）を有する縦縞状のストライプ（４）の織り組織（２ｂ）を形成している。

次いで、密度の高い織り組織の経糸（３ａ）の径のＤ₁と密度の低い織り組織の経糸（３ｂ）の径のＤ₂とが同径すなわちＤ₁＝Ｄ₂で共にモノフィラメント（３ｄ）からなる織糸と、緯糸（３ｃ）の径がＤ₃でモノフィラメント（３ｄ）からなる織糸とを用意し、これらの密度の高い織り組織の経糸（３ａ）と密度の低い織り組織の経糸（３ｂ）および緯糸（３ｃ）とでシール部材（１）を形成するための平織（２ａ）の織物を形成した。この場合、図５に見られるように、密度の低い織り組織の経糸（３ｂ）の平織（２ａ）の部分の厚みｔ₁も密度の高い織り組織の経糸（３ａ）の平織（２ａ）の部分の厚みｔ₂も共に同一の厚みで、ｔ₁＝ｔ₂である。

さらに本発明の請求項３の実施の形態について説明する。この実施の形態では、上記の請求項２の実施の形態の織物からなる粉体（６）の漏れ防止用のシール部材（１）用の平織（２ａ）からなる織物の、段差（５）の厚みの厚い箇所（５ａ）の高さ方向の糸径（３ｇ）であるＤ₁が厚みの薄い箇所（５ｂ）の高さ方向の糸径（３ｇ）であるＤ₂と同一(すなわち高さ方向の径Ｄ₁＝高さ方向の径Ｄ₂)であるものと異なり、段差（５）を有する縦縞状のストライプ（４）の織り組織（２ｂ）を形成する厚みの厚い箇所の経糸（３ａ）の糸径（３ｇ）であるＤ₁は厚みの薄い箇所の経糸（３ａ）である糸径（３ｇ）のＤ₂よりも高さ方向の変形が小さく、従って高さ方向の糸径（３ｇ）は大きく、すなわち、高さ方向の径Ｄ₁＞高さ方向のＤ₂である複数の長繊維からなる紡糸（３ｅ）または複数の短繊維からなる紡績糸（３ｆ）の織糸から形成されている。さらに、この高さ方向の糸径（３ｇ）の大きい紡糸（３ｅ）または紡績糸（３ｆ）の織糸からなる段差（５）を有する縦縞状のストライプ（４）の織り組織（２ｂ）において、厚みの厚い箇所（５ａ）を形成する高さ方向の糸径（３ｇ）であるＤ₂の大きな経糸（３ａ）は３本以上からなって隣接もしくは近接して配置されており、このものは、縦縞状のストライプ（４）の織り組織（２ｂ）の厚みの薄い箇所（５ｂ）を形成する高さ方向の糸径（３ｇ）であるＤ₁の小さな２本以下からなる織り組織（２ｂ）の経糸（３ｂ）よりも、曲がり難く形成されている。

さらに、本発明の請求項４の実施の形態について説明する。この実施の形態では、上記の請求項３の実施の形態の織物からなる粉体（６）の漏れ防止用のシール部材（１）において、シール部材（１）を回転体（７）に適用する場合に、図７に示すシール部材（１）となる平織（２ａ）の織物を、適用する回転体（７）（現像ローラ（１３ａ））の回転方向（７ａ）に対して図１６の中央あるいは図１７の中央に示す所定の規制角度（１０）になるように、段差（５）を有する縦縞状のストライプ（４）の織り組織（２ｂ）の縦縞状のストライプ（４）の方向を傾斜し、図１６の中央あるいは図１７の中央の図の実線に示すように打ち抜きもしくは裁断により切り出してシール部材（１）に形成するものとしている。そこで、この平織（２ａ）の織物から切り出したシール部材（１）を回転体（７）である粉体担持体（８）の端部（８ａ）に当接して端部シール材（１４）とすることで、粉体（６）が回転体（７）である粉体担持体（８）と端部シール材（１４）であるシール部材（１）との当接部分から外部へ漏れ出すことを防止している。図１６の中央のものはストライプ（４）を１０°の規制角度（１０）とし、図１７の中央のものはストライプ（４）を４５°の規制角度（１０）として、それぞれ打ち抜く部分を示している。さらに、図１６の右側はストライプ（４）を１０°の規制角度（１０）で打ち抜いて形成したシール部材（１）の平面図を示し、図１７の右側はストライプ（４）を４５°の規制角度（１０）で打ち抜いて形成したシール部材（１）の平面図を示している。これらのシール部材（１）の裏面には弾性体（１１ａ）を有し、図１６の左側の断面図は弾性体（１１ａ）の裏面に接着用の両面テープ（１２）を有する例を示し、図１７の左側の断面図は弾性体（１１ａ）の裏面に接着用の両面テープ（１２）を有しない例を示している。なお、図１６の左側に示す図および図１７の左側に示す図において、ストライプ（４）の厚みの厚い箇所（５ａ）と厚みの薄い箇所（５ｂ）の高さの差は段差（５）である。

さらに、本発明の請求項５の実施の形態について説明する。この実施の形態では、上記の請求項４の実施の形態の織物からなる粉体（６）の漏れ防止用のシール部材（１）において、適用する回転体（７）の回転方向（７ａ）に対して所定の規制角度（１０）に傾斜して形成されているシール部材（１）は、図１４の右側に示すように、シール部材（１）の裏面にクッション性を有する弾性体（１１ａ）または発泡体（１１ｂ）を配設し、この弾性体（１１ａ）または発泡体（１１ｂ）に両面テープ（１２）を貼着している。このシール部材（１）の両面テープ（１２）を回転体（７）の支持部材（７ｂ）に貼着して回転体（７）を支持して所定荷重で受け、粉体の漏れの防止を図っている。なお、この図１３は電子写真装置（１３）の現像剤担持体である回転体（７）すなわち現像ローラ（１３ａ）の端部を分解して示し、特に現像ローラ（１３ａ）の端部を支持する支持部材（７ｂ）に貼付した端部シール材（１４）について示しており、図１４の左側はストライプ（４）を有する端部シール材（１４）を示し、図１４の右側は左側の図の側面図であり、図１５は回転体（７）すなわち現像ローラ（１３ａ）の軸部（９）側の端部に適用した端部シール材（１４）を配設した図である。

さらに、本発明の請求項６の実施の形態について説明する。上記の請求項１〜５のいずれか１項の実施の形態における、織物から形成した粉体（６）の漏れ防止用のシール部材（１）は、シール部材（１）の表面に固形物である固形石鹸または金属石鹸からなる脂肪酸塩もしくはパラフィンまたはロウである高級脂肪酸と高級アルコールとのエステルからなるワックスを摺り付けにより皮膜状に形成して有するものである。このシール部材（１）は、固形石鹸または金属石鹸あるいはワックスを表面に有するので、潤滑性が極めて良好である。従って、使用中にシール部材（１）の表面で毛羽や毛抜けが生じること無く、耐磨耗性に優れたものとなり、剥がれを生じることも無くなる。このために長期間にわたって回転体（７）である粉体担持体（８）から粉体（６）の漏れ出しが防止できる。

さらに、本発明の請求項７の実施の形態について説明する。以上に説明した請求項１〜６のいずれか１項の実施の形態の織物からなる粉体（６）の漏れ防止用のシール部材（１）は、電子写真装置（１３）の現像機の現像剤担持ローラ（１３ｂ）である現像ローラ（１３ａ）からトナー（６ａ）である粉体（６）が外部へ漏れ出すことを防止する端部シール材（１４）として適用されている。そして、図１８は像担持体である感光ドラム（１３ｃ）からなる被クリーニング部材にブラケットであるブレード支持部材（１５ｃ）に取り付けたクリーニングブレード（１５ｂ）の下部の端部に当接せしめて設けた端部シール材（１４）の側面図を示しており、図１９は図１８の正面図から感光ドラム（１３ｃ）を除いて示したブラケットであるブレード支持部材（１５ｃ）とその下部に取り付けたクリーニングブレード（１５ｂ）とその背面の端部に設けた端部シール材（１４）を示している。

本発明におけるシール部材（１）の実施例について、さらに説明すると、図１および表１に示すように、ニードル織機にて経糸（３ａ）の組合せ糸数を変更して、サンプルＡ、サンプルＢ、サンプルＣの３種の段差（５）の異なる縦縞状のストライプ（４）の平織（２ａ）の織物を製作した。次いで、これらの製作された織物の裏面にコーティング処理を行った。このコーティング処理については、縦縞状のストライプ（４）の織物からなるシール部材（１）の裏面に貼り合わせた弾性体（１１ａ）あるいは発泡体（１１ｂ）の硬さに合わせて任意に行う。この実施例では、シール部材（１）の裏面にコーティング処理した織物に弾性体（１１ａ）を貼り付け、さらに、この弾性体（１１ａ）を貼付した織物のストライプ（４）を任意の規制角度（１０）に傾斜して切断してシール部材（１）に製作した。これらの織物の構成は、表１に示すとおりで、経糸（３ａ）、経糸（３ｂ）および緯糸（３ｃ）は共にナイロン（ポリアミド繊維の商標名）である。なお、経糸（３ａ）、経糸（３ｂ）および緯糸（３ｃ）はナイロンの以外の他の合成繊維や人造繊維あるいは天然繊維であってもよい。また、緯糸（３ｃ）はいずれのサンプルもモノフィラメント（３ｄ）の５６テックスからなっている。

表１において、サンプルＡでは、第１の経糸（３ｂ）はＩＳＯ規格の７８テックスで１７本のマルチフィラメントからなり、第２の経糸（３ａ）はＩＳＯ規格の５６テックスで１７本のマルチフィラメントからなる。緯糸（３ｃ）は５６テックスのモノフィラメントからなる。従って、第１の経糸（３ｂ）の方が第２の経糸（３ａ）よりも重く、糸径（３ｇ）としては太くなっている。しかし、第２の経糸（３ａ）は６本連続に隣接して緯方向の緯糸（３ｃ）と平織（２ａ）を形成して配置され、この部分の緯糸の密度としては最大に構成されており、織糸の偏平もしくは織糸を構成しているマルチフィラメントの広がりが抑制され、第２の経糸（３ａ）で織った厚みｔ₂は０．２２ｍｍであり、第１の経糸（３ｂ）で織った経糸（３ｂ）の密度が低く、経糸（３ｂ）が隣接もしくは近接する経糸がないため、緯糸（３ｃ）の張力および経糸の張力により偏平もしくは織糸を構成しているマルチフィラメントの広がりが抑制されず、厚みｔ₁は０．１７ｍｍであり、縦縞状のストライプ（４）の段差（５）はｔ₂からｔ₁を差し引いた０．０５ｍｍである。

表１のサンプルＢでは、第１の経糸（３ｂ）はＩＳＯ規格の７８テックスで１７本のマルチフィラメントからなり、第２の経糸（３ａ）はＩＳＯ規格の７８テックスで２４本のマルチフィラメントからなる。緯糸（３ｃ）は５６テックスのモノフィラメントからなる。従って、第１の経糸（３ｂ）と第２の経糸（３ａ）は同じ重さで、さらにマルチフィラメントの数では第２の経糸（３ａ）が第１の経糸（３ｂ）より多い。従って、第１の経糸（３ｂ）の繊維密度は第２の経糸（３ａ）の繊維密度よりも小さく、第１の経糸（３ｂ）の糸径が大きいので、第１の経糸（３ｂ）で織った厚みｔ₁は０．１８ｍｍであり、第２の経糸（３ａ）で織った厚みｔ₂は０．２６ｍｍであり、縦縞状のストライプ（４）の段差（５）はｔ₂からｔ₁を差し引いた０．０８ｍｍであり、これはサンプルＡよりも縦縞状のストライプ（４）の段差（５）が大きくなっている。

表１のサンプルＣでは、第１の経糸（３ｂ）はＩＳＯ規格の７８テックスで１７本のマルチフィラメントからなり、第２の経糸（３ａ）はＩＳＯ規格の１２２テックスで３０本のマルチフィラメントからなる。緯糸（３ｃ）は５６テックスのモノフィラメントからなる。従って、第１の経糸（３ｂ）は第２の経糸（３ａ）よりも軽い。マルチフィラメントの数では第２の経糸（３ａ）が第１の経糸（３ｂ）より多い。従って、第２の経糸（３ａ）の繊維密度が第１の経糸（３ｂ）よりもさらに小さく糸径が大きいので、第２の経糸（３ａ）で織った厚みｔ₂は０．３２ｍｍであり、第１の経糸（３ｂ）で織った厚みｔ₁は０．１７ｍｍであり、縦縞状のストライプ（４）の段差（５）はｔ₂からｔ₁を差し引いた０．１５ｍｍであり、これはサンプルＢよりもさらに大きく、サンプルＣは縦縞状のストライプ（４）の段差（５）が最も大きくなっている。

次に、上記のサンプルＡ、サンプルＢ、サンプルＣと、さらに段差（５）が０．１１ｍｍのサンプルを加えて４種の段差（５）として、図９に示す振動試験機（１９）によって、粉体容器（２１）の縦カバー（２２）の下端の端部シール（２３）の当接シール荷重を３種に変えて、粉体容器（２１）を加振機（２０）により矢印で示す加振方向（２５）に振動を加えてセンサー（２４）で感知しながら、６μｍ径の粉体（６）である重合からなるトナー（６ａ）に振動の加速度を加え、振動の加速度４０Ｇ未満で端部シール（２３）の下端から外部へトナー（６ａ）が漏れたものは、表２、表３、表４において×で示し、４０Ｇで漏れなかったものは○で示して、表２、表３、表４に示す漏れ試験を行った。このトナー（６ａ）の漏れ試験では、縦縞状のストライプ（４）からなるシール部材（１）の規制角度（１０）を、図１０に示す３種のシール部材（１）の角度である、０°、４５°および９０°とし、さらに、これらの３種の規制角度（１０）のそれぞれに、端部シール（２３）の当接シール荷重を３種に変えて漏れ試験を行った。なお、以下の表２、表３、表４において、○は振動の加速度４０Ｇでトナーの漏れの生じなかったものを示し、×は振動の加速度４０Ｇ未満でトナーの漏れの生じたものを示している。

先ず、振動試験機（１９）の端部シール（２３）の当接シール荷重を、２０ｇ／ｃｍ²、３０ｇ／ｃｍ²、１００ｇ／ｃｍ²の３種とし、縦縞状のストライプ（４）からなる端部シール（２３）の規制角度（１０）を、図１０の左側に示すように、０°とし、さらに段差（５）が０．０５ｍｍ、０．０８ｍｍ、０．１１ｍｍ、０．１５ｍｍである４種の端部シール（２３）についての漏れ試験を行った。この結果を表２に示す。この表２に示すように、段差（５）が０．０５ｍｍ、０．０８ｍｍ、０．１１ｍｍ、０．１５ｍｍである端部シール（２３）では、３種の当接シール荷重の全てにおいて振動の加速度４０Ｇでトナーの漏れはなく、このことを表２で○で示した。すなわち、規制角度が０°では、段差（５）が異なる４種の全ての端部シール（２３）は、段差（５）の違いにかかわらず、振動の加速度４０Ｇでトナーの漏れが生じなかった。従って、当接シール荷重が１００ｇ／ｃｍ²以下では、これらの規制角度（１０）が０°である端部シール（２３）は振動の加速度４０Ｇでトナーの漏れ防止をする機能の有ることが確認された。

次に、振動試験機（１９）の端部シール（２３）の当接シール荷重を、１００ｇ／ｃｍ²、２００ｇ／ｃｍ²、３００ｇ／ｃｍ²の３種とし、縦縞状のストライプ（４）からなる端部シール（２３）の規制角度（１０）を、図１０の中央に示すように、４５°とし、さらに段差（５）が０．０５ｍｍ、０．０８ｍｍ、０．１１ｍｍ、０．１５ｍｍである４種の端部シール（２３）についての漏れ試験を行った。この結果を表３に示す。この表３に示すように、段差（５）が０．０５ｍｍ、０．０８ｍｍ、０．１１ｍｍである端部シール（２３）では、３種の当接シール荷重の全てにおいて振動の加速度４０Ｇでトナーの漏れはなく、このことを表３で○で示した。ところで、段差（５）が０．１５ｍｍの場合は、当接シール荷重が１００ｇ／ｃｍ²および２００ｇ／ｃｍ²において、振動の加速度４０Ｇ未満で漏れが生じ、シール機能は十分でなく、このことを表３で×で示した。一方、当接シール荷重が３００ｇ／ｃｍ²では、振動の加速度４０Ｇでトナーの漏れは生じ、このことを表３で○で示した。これらの結果、端部シール（２３）の規制角度（１０）が４５°では、当接シール荷重３００ｇ／ｃｍ²であれば、振動の加速度が４０Ｇ未満でトナーの漏れはなく、段差（５）が０．０５〜０．１５ｍｍで十分にトナーの漏れ防止をする機能の有することが確認された。

さらに、振動試験機（１９）の端部シール（２３）の当接シール荷重を、２０ｇ／ｃｍ²、３００ｇ／ｃｍ²、５５０ｇ／ｃｍ²の３種とし、縦縞状のストライプ（４）からなる端部シール（２３）の規制角度（１０）を、図１０の右側に示すように、９０°とし、その結果は表４に示した。表４の結果、段差（５）が０．０５ｍｍでは、いずれの当接シール荷重のものも、加速度４０Ｇでトナーの漏れは無く、このことを表４で○で示した。しかし、段差（５）が０．０８〜０．１５ｍｍでは、当接シール荷重３００ｇ／ｃｍ²では、いずれも振動の加速度４０Ｇ未満でトナーの漏れが生じて×であり、シール機能は十分でない。これに対して、当接シール荷重５５０ｇ／ｃｍ²では、段差（５）が０．０８ｍｍおよび０．１１ｍｍのものでは振動の加速度４０Ｇ以上でトナーの漏れは無く、このことを表４で○で示した。一方、当接シール荷重５５０ｇ／ｃｍ²であっても、段差（５）が０．１５ｍｍでは振動の加速度４０Ｇ未満でトナーの漏れが生じ、このことを表４で×で示した。すなわち、端部シール（２３）の規制角度（１０）が９０°では、当接シール荷重５５０ｇ／ｃｍ²であれば、段差（５）が０．０５〜０．１１ｍｍで振動の加速度が４０Ｇでトナーの漏れは生じなかった。しかし、当接シール荷重５５０ｇ／ｃｍ²であっても、段差が０．１５ｍｍであれば、振動の加速度が４０Ｇ未満でトナーの漏れを生じた。以上の表２、表３および表４に示す試験の結果、シール部材（１）の規制角度（１０）を設けなければ、段差の機能は発揮されず、十分に漏れ防止ができないことが確認された。

次に、図１５に示すように、電子写真装置（１３）の粉体担持体（８）である回転体（７）からなる現像剤担持ローラ（１３ｂ）である現像ローラ（１３ａ）の端部シール材（１４）とする実機において、現像剤担持ローラ（１３ｂ）の表面速度を２５０ｍｍ／ｓｅｃとして、図１４の左側の図に示す規制角度（１０）を変化させ、この端部シール材（１４）のシール性の効果について確認を進めた。この結果、表５に示すように、本発明の平織（２ａ）の織物で構成した段差（５）を有する縦縞状のストライプ（４）のシール部材（１）は、従来のパイル製品からなるシール材には無い、効果を有ることが確認された。すなわち、縦縞状のストライプ（４）の規制角度（１０）が粉体をシールする方向に角度を有し、かつ段差（５）を小さくする方向もしくはシールを必要とする箇所にストライプ（４）の部分が当接することで、当接荷重が６０ｇ／ｃｍ²の低荷重であっても、シールが可能な平織（２ａ）の織物からなるシール部材（１）であり、かつ、電子写真装置（１３）の回転体（７）である粉体担持体（８）の端部シール材（１４）としても、従来にない優れたシール部材（１）である。なお、表５における当接荷重の３００ｇ／ｃｍ²は電子写真装置（１３）における通常の当接荷重であり、この場合は、縦縞状のストライプ（４）の規制角度（１０）が０．５°〜９０°で、いずれの段差（５）においても優れたシール効果を有していた。すなわち、表５において○で示すものは、規制ブレード（１５ａ）の内側エッジ部であっても、外側のエッジ部であっても、シール効果を有する端部シール材（１４）であり、表５において×で示すものはシール効果がなくトナー（６ａ）が外部へ漏れだした端部シール材（１４）であることを示している。なお、表５における、従来品はパイルを有する織物から形成されたシール部材である。

本発明のシール部材（１）の構成とすることにより、図８に示す段差（５）を有する縦縞状のストライプ（４）の幅Ｗおよびその織糸の経糸（３ａ）および図８に示す経糸（３ｂ）の隣との間隔であるピッチの幅Ｐは任意に製作が可能であり、段差（５）を利用することで、段差（５）によりガイドされるシール部材（１）としての使用も可能である。さらに、電子写真装置（１３）の回転体（７）の粉体担持体（８）である現像剤担持ローラ（１３ｂ）すなわち現像ローラ（１３ａ）の端部シール材（１４）として、あるいは感光体の端部シール材（１４）および電子写真装置（１３）の回転体（７）と中間ベルト（１６ａ）でリンクされている供給ローラの端部シール材（１４）としても使用が可能である。

上記の手段において、より低荷重で粉体（６）の漏れ防止を行う手段としては、シール部材（１）のストライプ（４）の段差（５）が大きいものよりも小さいものの方が有効である。この場合、段差（５）を有する縦縞状のストライプ（４）の部分をシールすべき箇所に当接させることが大切である。従って、図１２示すように、電子写真装置（１３）の回転体（７）である粉体担持体（８）のシール部材（１）として、所定の段差（５）である場合は、シール部材（１）と当接する当接領域（１８）に対して、段差（５）を有するストライプ（４）の部分で、螺旋状に当接するようにすることにより、一層の低荷重でシールできる漏れ防止効果が得られ、かつ、電子写真装置（１３）の図１３に示す現像ローラ（１３ａ）のトナー（６ａ）の規制ブレード（１５ａ）もしくは図１８に示すクリーニングブレード（１５ｂ）の端部のエッジ部に向けて、この段差（５）を有するストライプ（４）を規制角度（１０）となるように傾斜させて配設することで、シール性の効果が一層に得られる。なお、図１１において、アジテータ（１７）は、電子写真の現像剤である粉体（６）のトナー（６ａ）を攪拌する部材で、トナー（６ａ）を中間ベルト（１６ａ）で駆動する供給ローラ（１６）から現像ローラ（１３ａ）である現像剤担持ローラ（１３ｂ）に供給する。加えて、粉体担持体（８）の回転スピードが早くなると、回転時に発生する粉体（６）からなる噴煙により、図１２に示す粉体担持体（８）と当接する当接領域（１８）であるシール領域へ、粉体（６）の噴煙が付着し、その影響による汚染が生じる。しかし、端部シール材（１４）の段差（５）を有する縦縞状のストライプ（４）の領域が螺旋状に当接領域（１８）であるシール領域に当接し、かつ、粉体担持体（８）の端面と同じ位置もしくはその外側にはみ出す状態とすることで、粉体（６）の噴煙による汚染が生じても、当接領域（１８）は段差（５）を有する縦縞状のストライプ（４）によりクリーニングされ、シール領域は良好な状態に維持できる。なお、本発明の手段で使用する織糸は合成繊維からなる長繊維であるモノフィラメント（３ｄ）や、紡糸（３ｅ）あるいは紡績糸（３ｆ）であり、それらの材質についても任意に選択することができる。

１ シール部材
２ａ 平織
２ｂ 織り組織
３ａ （密度の高い織り組織の）経糸
３ｂ （密度の低い織り組織の）経糸
３ｃ 緯糸
３ｄ モノフィラメント
３ｅ 紡糸
３ｆ 紡績糸
３ｇ 糸径
４ ストライプ
５ 段差
５ａ 厚みの厚い箇所
５ｂ 厚みの薄い箇所
６ 粉体
６ａ トナー
７ 回転体
７ａ 回転方向
７ｂ 支持部材
８ 粉体担持体
８ａ 端部
９ 軸部
１０ 規制角度
１１ａ 弾性体
１１ｂ 発泡体
１２ 両面テープ
１３ 電子写真装置
１３ａ 現像ローラ
１３ｂ 現像剤担持ローラ
１３ｃ 感光ドラム（像担持体）
１４ 端部シール材
１５ａ 規制ブレード
１５ｂ クリーニングブレード
１５ｃ ブレード支持部材（ブラケット）
１６ 供給ローラ
１６ａ 中間ベルト
１７ アジテータ（攪拌部材）
１８ 当接領域
１９ 振動試験機
２０ 加振機
２１ 粉体容器
２２ 縦カバー
２３ 端部シール
２４ センサー
２５ 加振方向

Claims (7)

1. 粉体の漏れ防止用のシール部材において、少なくとも３種類以上の織糸を用いて織られた経糸および緯糸からなる織物のシール部材であり、少なくとも２種類以上の異なる糸径の経糸もしくは密度の異なる経糸の織り組織からなり、これらの経糸の糸径の差もしくは経糸の織り組織の密度の差によって段差を有し、段差の厚みの厚い箇所の経糸が隣接または近接し、かつ、段差の厚みの薄い箇所の密度の低い経糸が密度の低い緯糸とで交互に平織を形成して縦縞状のストライプの織り組織に織られた織物からなることを特徴とする織物からなる粉体の漏れ防止用のシール部材。
2. 段差を有し、段差の厚みの厚い箇所の経糸が隣接または近接し、かつ、段差の厚みの薄い箇所の密度の低い経糸が密度の低い緯糸とで交互に平織を形成して縦縞状のストライプの織り組織に織られた織物は、厚みの厚い箇所と薄い箇所の段差から縦縞状のストライプの織り組織を形成し、該段差の厚みの厚い箇所では、複数の長繊維を紡いで形成した紡糸または複数の短繊維を紡いで形成した紡績糸の織糸からなる経糸の３本以上を緯糸方向に厚みの薄い箇所よりも隣接もしくは近接して連続的に配置した経糸の密度の高い密度により、経糸の断面の偏平もしくは経糸を形成する繊維の広がりを抑制し、経糸の高さ方向への変形が小さくなるように形成し、一方、該段差の薄い箇所では、紡糸または紡績糸の織糸からなる経糸を断面の偏平もしくは経糸を形成する繊維の広がりを抑制し難い２本以下として経糸の密度の低い密度により、厚みの厚い箇所よりも経糸の幅の広がる方向へ偏平もしくは経糸を形成する繊維の広がりを大きくなるように助長し、厚み方向への高さが低くなるように形成し、これら２種類の異なる経糸の密度を交互に配置することで、厚み方向の偏平の差である偏平度合いもしくは経糸を形成する繊維の広がり度合いにより厚み方向の高さの差から、段差を有する縦縞状のストライプの織り組織としたことを特徴とする請求項１に記載の織物からなる粉体の漏れ防止用のシール部材。
3. 複数の長繊維を紡いで形成した紡糸または複数の短繊維を紡いで形成した紡績糸の織糸からなる３本以上の経糸は、段差を有する縦縞状のストライプの織り組織を形成する厚みの厚い箇所の経糸の糸径を厚みの薄い箇所の経糸の糸径よりも大きい紡糸または紡績糸の織糸から形成し、この糸径の大きい紡糸または紡績糸の織糸の３本以上の経糸の隣接もしくは近接配置による縦縞状のストライプの織り組織を２本以下の経糸からなる糸径の小さい織糸からなる織り組織よりも曲がり難く形成していることを特徴とする請求項２に記載の織物からなる粉体の漏れ防止用のシール部材。
4. 段差を有する縦縞状のストライプの織り組織は、その織り組織からなる織物を用いて縦縞状のストライプの方向をシール部材として回転体に適用する場合に、適用する回転体の回転方向に対して所定の規制角度に傾斜して裁断もしくは打ち抜きによりシール部材に形成されており、該シール部材を回転体である粉体担持体の端部に当接することで回転体である粉体担持体とシール部材の当接部との間から粉体の外部への漏れ出しを防止していることを特徴とする請求項３に記載の織物からなる粉体の漏れ防止用のシール部材。
5. 適用する回転体の回転方向に対して所定の規制角度に傾斜して形成されているシール部材は、裏面にクッション性を有する弾性体もしくは発泡体を配設して有することを特徴とする請求項４に記載の織物からなる粉体の漏れ防止用のシール部材。
6. 織物からなる粉体の漏れ防止用のシール部材は、そのシール部材を形成する長繊維であるモノフィラメント、複数の長繊維を紡いで形成した紡糸、または複数の短繊維を紡いで形成した紡績糸のいずれかからなる織糸の表面に固形物からなる固形石鹸または金属石鹸である脂肪酸塩もしくはパラフィンまたはロウである高級脂肪酸と高級アルコールとのエステルからなるワックスを摺り付けにより皮膜状に形成して有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の織物からなる粉体の漏れ防止用のシール部材。
7. 織物からなる粉体の漏れ防止用のシール部材は、電子写真装置の回転体である粉体担持体のシール部材とされていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の織物からなる粉体の漏れ防止用のシール部材。

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