CN103777485B - 端部密封件，密封件安装结构以及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及端部密封件，密封件安装结构，以及图像形成装置。图像形成装置包括：第一回转体(41)，使得表面附着图像形成用粉体；第二回转体，将附着在第一回转体(41)的粉体转移到其表面；以及清洁手段，与第二回转体表面接触，清洁该表面。端部密封件(47)与第一回转体(41)的轴向端部侧的表面接触，构成为使得配设在第一回转体(41)的轴向内侧的部分(47a)比配设在轴向外侧部分(47b)密封性低，且具有允许粉体侵入与第一回转体(41)之间程度的密封性。提供不增加零件数而能减小清洁手段和回转体之间摩擦的端部密封件。

Description

端部密封件，密封件安装结构以及图像形成装置

技术领域

本发明涉及与回转体的轴向端部侧接触的端部密封件，该端部密封件的安装结构，以及图像形成装置。

背景技术

在电子照相方式的图像形成装置中，用充电器使得作为潜像载置体的感光体表面均一带电后，根据原稿图像，曝光装置对感光体的带电面进行曝光，形成潜像，通过显影装置使得调色剂附着在该潜像上，形成调色剂图像。接着，通过转印装置将感光体上的调色剂图像转印到纸或中间转印体之后，通过清洁装置除去残留在感光体上的调色剂。

作为除去感光体上残留调色剂的清洁装置，广泛采用使用清洁刮板的方式。其中，一般，使得清洁刮板前端相对感光体的表面移动方向使其朝相反方向、所谓逆向接触。

在使用这种清洁装置的构成中，为了防止因与感光体的摩擦而引起的卷曲，在感光体表面涂布润滑剂，减小清洁刮板和感光体之间的摩擦力，这种方法为人们所公知(参照专利文献1)。

在专利文献2中，公开了通过研磨部件使得感光体表面粗面化，减小清洁刮板和感光体之间的摩擦力的方法。

如上所述，通过减小清洁刮板和感光体之间的摩擦力，能抑制清洁刮板卷曲，但是，涂布润滑剂场合，存在若润滑剂消耗用尽，则卷曲抑制效果大大降低的问题。使用研磨部件使得感光体表面粗面化的方法，存在增加零件数、引起成本上升、零件配置布局受到限制的问题。

【专利文献1】日本特开2005-70306号公报

【专利文献2】日本特开2000-284661号公报

发明内容

于是，本发明是为了解决上述课题而提出来的，其目的在于，提供不增加零件数而能减小清洁部件和回转体之间摩擦的端部密封件，该端部密封件的密封件安装结构以及图像形成装置。

为了解决上述课题，本发明提供一种端部密封件，图像形成装置包括：

第一回转体，使得表面附着图像形成用粉体；

第二回转体，将附着在上述第一回转体的粉体转移到其表面；以及

清洁手段，与上述第二回转体表面接触，清洁该表面；

所述端部密封件与上述第一回转体的轴向端部侧的表面接触；所述端部密封件的特征在于：

构成为使得配设在上述第一回转体的轴向内侧的部分比配设在轴向外侧部分密封性低，且具有允许粉体侵入与第一回转体之间程度的密封性。

或者，其特征在于，使得配设在上述端部密封件的上述第一回转体的轴向内侧的部分的内端形成为局部切口那样的形状。

又，本发明提供一种密封件安装结构，图像形成装置包括：

第一回转体，使得表面附着图像形成用粉体；

第二回转体，将附着在上述第一回转体的粉体转移到其表面；以及

清洁手段，与上述第二回转体表面接触，清洁该表面；

所述密封件安装结构安装与上述第一回转体的轴向端部侧的表面接触的端部密封件，所述密封件安装结构的特征在于：

构成为使得安装上述端部密封件的安装面在上述第一回转体的轴向外侧的轴向内侧，从上述第一回转体表面离开。

或者，其特征在于，在上述安装面的上述第一回转体的轴向内侧部分，设有向着上述第一回转体的表面移动方向、朝着轴向外侧的凸部或凹部。

下面说明本发明的效果：

按照本发明，既能密封第一回转体的端部，又能使得粉体附着在该端部上，因此，通过该附着的粉体，能降低清洁手段和第二回转体的接触部的摩擦。而且，按照本发明，不增加零件数而能减小清洁手段和第二回转体之间的摩擦，因此，不会因增加零件数引起成本上升、零件配置布局受到限制的问题。

附图说明

图1是本发明一实施形态涉及的图像形成装置的概略构成图。

图2是处理单元的概略截面图。

图3A是从显影容器的开口部侧看显影装置的截面图，图3B是从上方看显影装置的截面图。

图4是使用本发明第一实施形态涉及的端部密封件的显影装置的截面图。

图5是第一实施形态涉及的端部密封件的截面图。

图6是使用第一实施形态涉及的端部密封件场合的显影辊上的调色剂附着量的意象图。

图7是将第一实施形态的构成适用于设有没有发泡的弹性层的端部密封件场合的图。

图8A和图8B是在第一实施形态中将端部密封件分成构成不同的三部分场合的图。

图9是使用图8A和图8B所示端部密封件场合表示显影辊上的调色剂附着量的意象图。

图10是本发明第二实施形态涉及的端部密封件的截面图。

图11是使用第二实施形态涉及的端部密封件的显影装置的截面图。

图12是将第二实施形态的构成适用于设有没有发泡的弹性层的端部密封件场合的图。

图13A和图13B是在第二实施形态构成中，将端部密封件的厚度设定为三阶梯场合的图。

图14是在第二实施形态构成中，使得端部密封件的厚度从轴向内端向外端渐增场合的图。

图15是使用图14所示端部密封件场合表示显影辊上的调色剂附着量的意象图。

图16是在第二实施形态构成中以倾斜面和平行面构成端部密封件的接触面场合的图。

图17是本发明第三实施形态涉及的端部密封件的截面图。

图18是用于说明毛倾倒方向的图。

图19是使用第三实施形态涉及的端部密封件的显影装置的截面图。

图20是从显影容器的开口部侧看本发明第四实施形态涉及的端部密封件的截面图。

图21是从端部密封件侧看显影辊的图。

图22是在第四实施形态构成中，形成内侧部切口成阶梯差状那样的形状场合的图。

图23A和图23B是表示具有表层的端部密封件的例子的图。

图24是使用以往的端部密封件场合表示显影辊上的调色剂附着量的意象图。

图25是表示本发明的第五实施形态构成的图。

图26是表示无压缩状态的端部密封件的图。

图27是表示第五实施形态的端部密封件的接触压力分布的图。

图28是表示本发明的第六实施形态构成的图。

图29是表示第六实施形态的端部密封件的接触压力分布的图。

图30是表示第六实施形态变形例的图。

图31是表示第六实施形态的变形例的端部密封件的接触压力分布的图。

图32A和图32B是形成切口的端部密封件的图。

图33是表示安装形成切口的端部密封件的状态的图。

图34是表示本发明的第七实施形态构成的图。

图35是表示第七实施形态的端部密封件的接触压力分布的图。

图36是安装显影辊一端部、与其接触的端部密封件、以及显影容器的端部密封件的部分的立体图。

图37A是本发明的第八实施形态涉及的安装面的立体图，图37B是从与显影辊的轴向正交方向看该安装面的图。

图38A是本发明的第九实施形态涉及的安装面的立体图，图38B是从与显影辊的轴向正交方向看该安装面的图。

图39A是本发明的第十实施形态涉及的安装面的立体图，图39B是从与显影辊的轴向正交方向看该安装面的图。

图40A是本发明的第十一实施形态涉及的安装面的立体图，图40B是从与显影辊的轴向正交方向看该安装面的图，图40C是从轴向看该安装面的图。

图41A是本发明的第十二实施形态涉及的安装面的立体图，图41B是从与显影辊的轴向正交方向看该安装面的图，图41C是从轴向看该安装面的图。

图42是表示以往的安装面结构的图。

图43是表示以往的密封件安装结构的端部密封件的接触压力分布的图。

图44是表示在感光体的轴向两端部设有端部密封件的构成的图。

具体实施方式

下面，根据附图对本发明实施形态进行说明。在用于说明本发明的各图中，对于具有相同功能或相同形状的部件和构成件等构成要素，在能够判别的范围内附加相同的符号并进行一次说明，之后便省略说明。

在以下实施形态中，虽然对构成要素，种类，组合，位置，形状，数量，相对配置等作了各种限定，但是，这些仅仅是例举，本发明并不局限于此。

图1是作为本发明一实施形态涉及的图像形成装置的彩色激光打印机的概略构成图，图2是设在本实施形态的打印机的处理单元的侧面截面图。首先，参照图1及图2，说明彩色激光打印机的基本构成及动作。

如图1所示，彩色激光打印机的装置本体(图像形成装置本体)100可装卸地安装有作为图像形成单元的四个处理单元1Y、1C、1M、1Bk，各处理单元1y、1C、1M、1Bk形成与彩色图像的色分解成份对应的黄色(Y)、青色(C)、品红色(M)、黑色(Bk)不同色的图像。各处理单元1Y、1C、1M、1Bk包括在表面载置显影剂像的、作为像载置体(潜像载置体)的感光体2，使得感光体2表面带电的、作为充电手段的充电辊3，使得感光体2上的潜像可视图像化的、作为显影手段的显影装置4，用于清洁感光体2表面的、作为清洁手段的清洁刮板5。在图1中，仅对黄色图像用的处理单元1Y所包括的感光体2、充电辊3、显影装置4、以及清洁刮板5附加符号，在其他的处理单元1C、1M、1Bk中省略符号。

如图2所示，显影装置4包括在内部收纳调色剂T的显影容器40，在表面载置调色剂(显影剂或图像形成用粉体)、作为显影剂载置体的显影辊41，向显影辊41表面供給调色剂的、作为显影剂供给部件的供给辊42，向供给辊42运送调色剂的、作为运送部件的二个运送螺杆43、44，限制供給到显影辊41的调色剂层厚度的、作为限制部件的限制刮板45，防止调色剂从显影容器40的开口部40a的缘部和显影辊41之间漏出的入口密封件46，以及防止调色剂从显影辊41的轴向端部侧漏出的端部密封件47。清洁刮板5相对感光体2回转时的表面移动方向逆向接触。

又，如图1所示，在装置本体100的上部，配设在各感光体2表面形成潜像的、作为潜像形成手段的曝光装置6。曝光装置6具有光源、多面镜、f-θ透镜、反射镜等，根据图像数据对各感光体2的表面照射激光。

在各感光体2的下方配设有转印装置7。转印装置7包括由作为转印体的环状带构成的中间转印带8，架设中间转印带8的驱动辊9及从动辊10，作为一次转印手段的四个一次转印辊11，以及作为二次转印手段的二次转印辊12。通过没有图示的驱动源使得驱动辊9朝图中逆时钟方向回转，使得中间转印带8朝图中箭头所示的方向环绕移动(回转)。

四个一次转印辊11分别通过中间转印带8与感光体2接触。由此，各感光体2和中间转印带8互相接触，在两者间形成用于转印调色剂图像的一次转印夹持部。各一次转印辊11连接没有图示的电源，所定直流电压(DC)及/或交流电压(AC)被施加到一次转印辊11上。

二次转印辊12通过中间转印带8与驱动辊9接触。由此，在二次转印辊12和中间转印带8之间形成用于转印调色剂图像的二次转印夹持部。二次转印辊12和一次转印辊11相同，连接没有图示的电源，所定直流电压(DC)及/或交流电压(AC)被施加到二次转印辊12上。

在转印装置7的图中右侧处，设有清洁中间转印带8的表面的带清洁装置13。在转印装置7的下方，设有废调色剂收纳容器14，在该废调色剂收纳容器14的入口部，连接从带清洁装置13延伸的没有图示的废调色剂移送管。

在装置主体100的下部设有收纳作为记录介质的纸P的供纸盒15，以及从供纸盒15供給纸P的供纸辊16等。作为记录介质，除了普通纸，还包含厚纸、明信片、信封、薄纸、涂料纸(有光纸或铜版纸)、描图纸、OHP片材等。

在装置本体100内配设有运送通道R，其用于使纸P从供纸盒15通过二次转印夹持部朝装置外排出。在该运送通道R中，在供纸辊16的位置和二次转印辊12的位置之间，设有作为同步辊对的定位辊对17。在该运送通道R中，沿着纸运送方向，在二次转印辊12的位置的下游侧，设有用于将转印的未定影图像定影在纸P上的定影装置20。在运送通道R的终端，设有用于将纸P排出到装置外的排纸辊对18，在装置本体100的上面部，设有用于码放排出到装置外的纸P的排纸台19。

上述图像形成装置进行如下动作。

若开始成像动作，则驱动各处理单元1Y、1C、1M、1Bk的感光体2朝图1中顺时钟方向回转，通过充电辊3使得各感光体2的表面均一带电为所定极性。根据来自没有图示的图像读取装置或计算机等的图像信息，通过从曝光装置6的曝光，在各感光体2的带电面形成静电潜像。此时，在各感光体2上曝光的图像信息是将所希望的彩色图像分解成黄色、青色、品红色以及黑色的色信息的单色图像信息。这样形成在感光体2上的静电潜像上，通过由各显影装置4供给调色剂，静电潜像作为调色剂像被现像化(可视像化)。

详细地说，在显影装置4中，通过图2所示供給辊42回转，调色剂供給到显影辊41上。接着，显影辊41上的调色剂由限制刮板45限制厚度，运送到显影辊41和感光体2的对向位置(显影区域)，在显影区域中，调色剂从显影辊41静电转移到感光体2上的静电潜像，形成调色剂图像。

若开始成像动作，则通过驱动架设中间转印带8的驱动辊9回转，中间转印带8朝着图示箭头方向环绕移动。对各一次转印辊11施加与调色剂的带电极性逆极性的、进行恒定电压控制或恒定电流控制的电压，在各一次转印辊11和各感光体2之间的一次转印夹持部，形成转印电场。

此后，伴随各感光体2的回转，感光体2上的各色调色剂图像到达一次转印夹持部时，通过在上述一次转印夹持部形成的转印电场，各感光体2上的调色剂图像顺序叠合转印到中间转印带8上。并且，彩色调色剂图像载置在中间转印带8表面上。没有转印在中间转印带8上的各感光体2上的调色剂，通过清洁刮板5被除去。

在图像形成装置的下部，供纸辊16开始回转，从供纸盒15将纸P送出到运送通道R。送出到运送通道R的纸P由定位辊对17计算时间，送到二次转印辊12和驱动辊9之间的二次转印夹持部。此时在二次转印辊12上，施加与中间转印带8上的调色剂图像的调色剂带电极性逆极性的转印电压，由此，在二次转印夹持部形成转印电场。

然后，伴随中间转印带8的环绕移动，当中间转印带8上的调色剂图像到达二次转印夹持部时，通过形成在二次转印夹持部的转印电场，将中间转印带8上的调色剂图像一下子转印在纸P上。这时没有转印在纸P上的中间转印带8上残留的调色剂，通过带清洁装置13除去，被除去的调色剂朝着废调色剂容器14被运送并回收。

之后，纸P朝着定影装置20被运送，在定影装置20中，将纸P上的调色剂图像定影在该纸P上。然后，纸P通过一对排纸辊18被排出装置外，存放在排纸台19上。

以上说明的是在记录介质上形成彩色图像时的图像形成动作，但也可使用四个处理单元1Y、1C、1M、1Bk中任意一个形成单色图像，或使用二个或三个处理单元，形成二色或三色图像。

下面，说明关于本实施形态的特征部分的结构。

图3A是从显影容器的开口部侧看显影装置的截面图，图3B是从上方看显影装置的截面图。

如图3A和图3B中所示，在显影辊41的轴方向两端部侧的表面上，分别接触配设端部密封件47。因此，显影辊41和显影容器40之间的间隙被封住。这里，在端部密封件47中，配设于显影辊41的轴方向内侧的部分称为内侧部47a，配设于轴方向外侧的部分称为外侧部47b，端部密封件47的内侧部47a和外侧部47b的结构不同。

在图4中所示的本发明的第一实施形态所涉及的端部密封件47具有泡沫弹性体形成的泡沫弹性层51和用于使端部密封件47粘附在显影容器40上的粘附层52，该泡沫弹性层51的内侧部47a和外侧部47b的结构不同。具体地说，本实施形态中是内侧部47a中的泡沫弹性层51a的密度比外侧部47b中的泡沫弹性层51b的密度低的结构。例如，设定各泡沫弹性层51a、51b的密度，内侧部47a是20～40Kg/m³的范围内，外侧部47b是40～80Kg/m³的范围内。

另外，这里所说的密度是指端部密封件47处于不受外力的未压缩状态，即，如图5中所示，是指端部密封件47在安装于显影辊41和显影容器40之间的被压缩之前的状态下的密度。还有，本实施形态中，未压缩状态(安装前)的泡沫弹性层51的厚度是内侧部47a和外侧部47b形成相同的厚度t1、t2。

在泡沫弹性层51中形成疏的部分和密的部分，通过将材料或者泡沫单元直径不同的多个种类的泡沫弹性材料进行组合可以实现。或者，即使在采用一种泡沫弹性材料的情况下，也可以通过使其内侧部47a和外侧部47b成形时的压缩率不同，形成疏的部分和密的部分。

如图4中所示，在使第一实施形态所涉及的端部密封件47粘附在显影容器40上，将显影辊41安装到显影容器40的状态下，端部密封件47的泡沫弹性层51通过显影辊41保持在厚度方向被压缩的状态。这时，安装前的泡沫弹性层51的厚度不论内侧部47a还是外侧部47b都一样，所以泡沫弹性层51内侧部47a和外侧部47b以相同的压缩量被压缩。因此，泡沫弹性层51即使在被压缩的状态，也是内侧部47a为疏，外侧部47b为密。

一般，泡沫弹性材料密度大的一方比小的一方相对显影辊41表面的弹性反弹力强，因此密接度增加，密封性强。因此，在本实施形态中，安装后的压缩状态形成密度大的外侧部47b一方比密度小的内侧部47a一方密封性强的状态。即，外侧部47b形成比内侧部47a密封性强的强密封部，内侧部47a形成比外侧部47b密封性弱的弱密封部。而且，内侧部47a的密封性成为容许调色剂侵入与显影辊41之间的程度。与之相对，外侧部47b是具有可以防止调色剂向轴方向外侧泄漏的强密封性的结构。

因此，如果采用第一实施形态所涉及的端部密封件47进行显影动作，内侧部47a与显影辊41之间调色剂侵入。另一方面，外侧部47b保持强密封性的状态，因此，与显影辊41之间调色剂不会侵入。

图6是表示采用第一实施形态所涉及的端部密封件时显影辊上的调色剂付着量的示意图。

如图6中所示，在显影辊41上的显影区域G中，用于供给到感光体的表面上的调色剂以均匀的厚度付着。但是，显影区域G外侧的配设端部密封件47的区域E1、E2中，由于其密封性，相比显影区域G，显影辊41上的调色剂付着量变少。但是，在与内侧部47a对应的区域E1中，端部密封件47和显影辊41之间容许调色剂侵入，因此，微量的调色剂付着在显影辊41上。另一方面，在与外侧部47b对应的区域E2中，比与内侧部47a对应的区域E1密封性强，因此，显影辊41上的调色剂付着量变得更少，达到几乎为0的状态(没有调色剂付着的状态)。

图24是表示采用以往的端部密封件时显影辊上的调色剂付着量的示意图。

如图24中所示的以往的例子中，是没有使端部密封件47的内侧部和外侧部的结构不同，整体都展现均一密封性的结构。这样的结构需要使端部密封件全体发挥强密封性，防止调色剂从显影辊41的端部侧泄漏。因此，如图24中所示，在与显影辊41上的端部密封件47对应的区域E4中，由于其密封性，显影辊41上的调色剂付着量达到几乎为0的状态(没有调色剂付着的状态)。

如上述实施形态所述，在使清洁刮板相对感光体以逆向接触的结构中，由清洁刮板和感光体之间的接触部产生的摩擦力增大，会发生清洁刮板容易产生卷曲的问题。但是，在显影区域中，因图像转印后在感光体上稍稍残留的调色剂，清洁刮板和感光体之间的摩擦力会减少，这为人们所公知(参照例如，特开2008-112088号公报)。

但是，在上述以往例子的场合，显影辊41上的显影区域G外的两端部(区域E4)上，调色剂付着量几乎为0，所以，即使是对应该区域E4的感光体的两端部侧上也几乎没有调色剂付着。因此，感光体的两端部侧上，几乎得不到如上所述的由调色剂产生的摩擦力减少的效果，特别是清洁刮板的两端部，恐怕会产生由于和感光体之间的摩擦形成刮板的卷曲。

与之相对，在本发明的第一实施形态的场合，由于端部密封件47的内侧部47a中，可以容许调色剂付着在显影辊41上，即使在感光体上的显影区域外也可以付着微量的调色剂。所以，感光体的两端部侧可以得到调色剂的摩擦力减少的效果，因此，可以抑制清洁刮板的两端部产生卷曲。另一方面，端部密封件47的外侧部47b上，由于其强密封性，可以防止端部密封件47和显影辊41之间调色剂的侵入，可以防止调色剂向外部泄漏。

在上述第一实施形态中，作为用于使得端部密封件47的内侧部47a和外侧部47b的密封性不同的参数，着眼于泡沫弹性层的密度，即使使得各部47a、47b的泡沫弹性层的硬度不同也可以对密封性进行管理。具体地说，使外侧部47b的泡沫弹性层51b的硬度增大，内侧部47a的泡沫弹性层51a的硬度减少。

由此，硬度高的外侧部47b相比硬度低的内侧部47a，对于显影辊41表面的弹性反弹力变强，形成具有强密封性的强密封部。另一方面，硬度低的内侧部47a相比外侧部47b形成弱密封性的弱密封部。还有，内侧部47a的密封性和上述一样，使其成为容许调色剂侵入与显影辊41之间的程度。这时，和上述相同，内侧部47a容许调色剂侵入与显影辊41之间，且外侧部47b防止调色剂侵入与显影辊41之间，可以防止调色剂向外部泄漏。

还有，作为端部密封件47，也可以不是具有如上所述的泡沫弹性层51的物质，而是如图7中所示，采用具有粘附层52和由不起泡弹性体形成的弹性层53的物质。这时，使得内侧部47a弹性层53a的硬度和外侧部47b弹性层53b的硬度不相同，这样和上述一样，可以得到内侧部47a容许调色剂侵入，而外侧部47b防止调色剂侵入的密封性。

还有，如图8A和图8B中所示，还可以是将端部密封件47分成内侧部47a、外侧部47b和它们之间的中间部47c的互相结构不同的3个部分。如图8A中所示的例子，是具有泡沫弹性层51的结构，使得泡沫弹性层51的密度或者硬度从内侧部47a到中间部47c、外侧部47b逐步变高。还有，如图8B中所示的例子，是具有不起泡弹性层53的结构，同样，弹性层53的硬度从内侧部47a到中间部47c、外侧部47b逐步变高。

图9中表示在采用图8A和图8B所示的端部密封件时的显影辊上的调色剂付着量的示意图。

这时，密封性从端部密封件47的内侧部47a向中间部47c、外侧部47b逐步变强，因此，侵入端部密封件47和显影辊41之间的调色剂量阶梯式减少。详细地说，在中间部47c中，与内侧部47a相比，侵入与显影辊41之间的调色剂量变少，在密封性最强的外侧部47b中，侵入的调色剂量更加少，达到几乎为0的状态。这样，在将端部密封件47分成相互结构不同的3个部分的时候，可以阶梯式的调整在与显影辊41之间侵入的调色剂量。

图示中省略，也可以将端部密封件47在显影辊的轴方向上分成4个部分或4个部分以上，使密封性阶梯式变化。

图10是本发明的第二实施形态所涉及的端部密封件的截面图。

如图10中所示，第二实施形态所涉及的端部密封件47其内侧部47a和外侧部47b的泡沫弹性层51的厚度不同。这里，在安装前的未压缩状态下，是端部密封件47的内侧部47a的泡沫弹性层51的厚度t1比外侧部47b的泡沫弹性层51的厚度t2薄的结构。还有，泡沫弹性层51的密度或者硬度整体都一样。

图11中表示将本发明的第二实施形态所涉及的端部密封件安装到显影容器上的状态。

如图11中所示，在将第二实施形态所涉及的端部密封件47安装到显影容器40上，再组装到显影辊41的状态下，与较薄形成的内侧部47a相比，端部密封件47的较厚的外侧部47b保持大的被压缩状态。其结果，压缩前整体均一密度的端部密封件47，在压缩后，外侧部47b比内侧部47a的泡沫弹性层51的密度高。因此，压缩状态下密度高的外侧部47b相比密度低的内侧部47a密封性更强。这样，在第二实施形态中，使得未压缩状态下的泡沫弹性层51的厚度在内侧部47a和外侧部47b不同，所以，在压缩时产生密度差，使得密封性不同。

还有，在第二实施形态中，压缩状态下的内侧部47a的密封性也和上述实施形态一样，达到在与显影辊41之间容许调色剂侵入的程度。因此，这时，端部密封件47的内侧部47a也可以容许在显影辊41和端部密封件47之间调色剂侵入，所以可以使微量的调色剂付着到显影辊41上。由此，和上述一样，由于付着的调色剂可以使得感光体和清洁刮板的各端部之间的摩擦力减少，可以抑制清洁刮板的两端部的卷曲。另一方面，外侧部47b是具有可以防止调色剂向外侧泄漏的密封性的结构，由于其强密封性，可以防止调色剂向外部泄漏。

还有，同样，即使在具有图12中所示的不起泡弹性层53的端部密封件47中，由于弹性层53的外侧部47b的厚度t2比内侧部47a的厚度t1厚，也可以得到和上述相同的作用/效果。

还有，如图13A或者图13B中所示，端部密封件47的厚度也可以设定为3个阶段。图13A中所示的例子是具有泡沫弹性层51的结构，形成泡沫弹性层51从内侧部47a到中间部47c、外侧部47b逐步变厚(t1<t3<t2)。还有，图13B中所示的例子是具有不起泡弹性层53的结构，同样，弹性层53从内侧部47a到中间部47c、外侧部47b逐步变厚(t1<t3<t2)。这时，可以阶梯式的调整侵入到与显影辊41之间的调色剂量。

还有，也可以设定端部密封件47的厚度为4个阶梯或以上，使得密封性更加多阶梯变化。

还有，如图14中所示，还可以是将端部密封件47从轴方向的内端470a向外端470b厚度渐增的结构。在图14中所示的端部密封件47保持压缩在显影容器40和显影辊41之间的状态，由于压缩量从内端470a向外端470b增加，弹性反弹力逐渐变大。

因此，如图15中示意图所示，这时，在显影辊41上与端部密封件47对应的区域E5中，内端470a侧的弱密封部容许在与显影辊41之间调色剂侵入，向着外端470b侧的强密封部，调色剂的侵入量逐渐减少。而且，在到达显影辊41的端部前，侵入的调色剂量达到几乎为0的状态。

在图14所示的例子中，端部密封件47和显影辊41接触的面(图的上面)形成整体相对轴方向倾斜的倾斜面，如图16中所示的例子，也可以使端部密封件47的接触面由相对轴方向倾斜的倾斜面和与轴方向平行的平行面构成。还有，图14以及图16中所示的结构不局限于具有泡沫弹性层51的端部密封件47，在具有不起泡弹性层53的端部密封件47中也同样适用。

图17是本发明的第三实施形态所涉及的端部密封件的截面图。

图17中所示的端部密封件47具有用于使端部密封件47粘附在显影容器40上的粘附层52、配设在粘附层52表面的基材54、以及由从基材54突出的多根纤维组成的纤维层55。构成纤维层55的多根纤维向预先设定的方向施以倒毛加工，使得内侧部47a和外侧部47b中的倒毛方向不同。

具体地说，如图18中所示，在内侧部47a中，倒毛方向A1为向着显影辊41的表面移动方向B，朝轴方向外侧，在外侧部47b中，倒毛方向A2为向着显影辊41的表面移动方向B，朝轴方向内侧。

将上述结构的端部密封件47安装到显影装置，使显影辊41驱动，如图19中所示，在内侧部47a中，由于倒毛方向朝轴方向外侧，显影容器40内的调色剂被作用向轴方向外侧引导的力。另一方面，在外侧部47b中，由于倒毛方向朝轴方向内侧，与内侧部47a相反，调色剂被作用向轴方向内侧引导的力。即，内侧部47a形成在与显影辊41之间调色剂容易侵入的弱密封部，外侧部47b形成在与显影辊之间防止调色剂侵入的强密封部。

如上所述，由于作为弱密封部的内侧部47a在与显影辊41之间容许调色剂侵入，在显影区域外显影辊41上可以有微量调色剂付着。因此，和上述一样，可以通过调色剂使感光体和清洁刮板的各端部间的摩擦力减少，可以抑制清洁刮板的两端部的卷曲。另一方面，作为强密封部的外侧部47b由于从内侧部47a侵入的调色剂被作用向轴方向内侧回复的力，可以防止调色剂向外部泄漏。

如果调色剂泄漏的抑制力足够大，那么外侧部47b的倒毛方向不必一定要向着轴方向内侧，也可以例如向着和显影辊41的表面移动方向B平行的方向。

图20是从显影容器的开口部侧看采用本发明的第四实施形态所涉及的端部密封件的显影装置的截面图。

在图20中所示的第四实施形态中，内侧部47a的内端470a形成部分有切口的形状。这里，内侧部47a从其长方向(显影辊41的表面移动方向)的中间部向两端部被倾斜切口，端部密封件47的宽度(图的横方向的尺寸)形成从长方向的两端部向中央部渐增。

图21是从端部密封件侧看显影辊的图。

采用第四实施形态所涉及的端部密封件47时，在内侧部47a的形成切口状部分的内侧(图21的以斜线表示的部分)，由于显影区域G外不存在端部密封件47，这个部分可以容许在显影辊41上有调色剂付着。由此，即使在显影辊41上的显影区域G外也可以付着调色剂，和上述一样，通过这个付着的调色剂可以减少清洁刮板的两端部上的摩擦力，抑制卷曲。

还有，如图22中所示，内侧部47a也可以是切口成阶梯差状那样的形状。这时，在形成切口状部分的内侧(图22的以斜线表示的部分)，可以容许调色剂向显影辊41上付着，得到抑制清洁刮板卷曲的效果。再有，也可以使内侧部47a形成由多个阶梯差部组成的切口形状。

还有，第四实施形态所涉及的端部密封件47还可以是采用具有泡沫弹性层51的类型，具有不起泡弹性层53的类型，或者具有纤维层55的类型中的任意一种。

还有，在上述的实施形态中，为了使内侧部47a和外侧部47b的密封性不同，使在未压缩状态下的密度(或者硬度)或厚度中一方不同，也可以使密度(或者硬度)和厚度两方不同。

还有，如图23A、图23B中所示，端部密封件47也可以是除了粘附层52和泡沫弹性层51(或者不起泡弹性层53)以外，还具有接触于显影辊41表面的表层56的结构。特别是作为表层56的材质最好采用可减低和显影辊41之间的摩擦力的低摩擦性的材料。

如上所述，在上述各实施形态中，是通过对端部密封件的结构下功夫，抑制清洁刮板的卷曲，也可以通过对安装端部密封件的显影装置的结构下功夫，抑制清洁刮板的卷曲。

下面，对显影装置侧的结构中具有特征部分的实施形态进行说明。

图25是表示本发明的第五实施形态中显影辊的一端部侧的端部密封件的密封件安装结构的图。密封件安装结构除了显影辊的两端部侧在轴方向形成对称以外基本相同，因此，只说明一端部侧的结构。还有，其他的实施形态中也是相同的。

如图25中所示，在第五实施形态中，显影装置4的安装端部密封件47的安装面60从轴方向外侧(图的左侧)朝着轴方向内侧(图的右侧)倾斜，使其从显影辊41的表面离开。还有，这时，端部密封件47采用如图26中所示的未压缩状态下形成整体一定厚度t的结构。

图27是表示在图25的从x1到y1范围内端部密封件相对显影辊的接触压力分布的图。

在图25中所示的结构中，安装面60如上所述为倾斜，因此端部密封件47相对显影辊41在x1侧(轴方向外侧)为强接触，y1侧(轴方向内侧)为弱接触。其结果，如图27中所示，端部密封件47相对显影辊41的接触压力的分布形成从x1侧向y1侧逐渐减少。

图42是表示以往的安装面构造的图。

在图42所示的以往的例子中，安装端部密封件47的安装面60不是倾斜的，而是从轴方向外侧(图的左侧)向轴方向内侧(图的右侧)与显影辊41的表面等距离配设。在这个安装面60上安装和上述相同的均一厚度的端部密封件47，从图的x0侧向y0侧端部密封件47相对显影辊41的接触压力的分布如图43中所示在整个轴方向上是一定的。

这样，接触压力在整个轴方向上是一定的结构的以往例子中，必须将接触压力设定在防止调色剂侵入必要阈值(下限值)Q以上，这样做的话，在显影辊的端部侧的调色剂付着量几乎为0。其结果是，在感光体的两端部侧，得不到由调色剂产生的摩擦力减少的效果，因此，如上所述，在清洁刮板的两端部上，恐怕会由于和感光体的摩擦产生刮板的卷曲。

对于这种情况，上述第五实施形态场合，为了让接触压力在整个轴方向上逐渐减少(或者逐渐增大)，可以将接触压力在轴方向外侧设定为用于防止调色剂侵入的必要阈值Q以上，相反，在轴方向内侧设定为比该阈值Q小。因此，可以在轴方向外侧防止调色剂从显影装置泄漏，同时在轴方向内侧容许调色剂在端部密封件47和显影辊41之间侵入，因此可以抑制清洁刮板的两端部的卷曲。

图28是表示本发明的第六实施形态的结构的图。

在图28中所示的第六实施形态中，安装面60由与显影辊41的轴方向平行的平行面部61和相对显影辊41的轴方向倾斜的倾斜面部62组成。

平行面部61配设在轴方向外侧，倾斜面部62配设在轴方向内侧。还有，倾斜面部62从轴方向外侧(图的左侧)向着轴方向内侧(图的右侧)倾斜，使其离开显影辊41的表面。还有，这时，端部密封件47采用和上述第五实施形态相同的未压缩状态下形成整体一定厚度t的结构。

图29是表示在图28的从x2到y2范围内端部密封件相对显影辊的接触压力分布的图。

在图28中所示的结构中，安装面60由平行面部61和倾斜面部62构成，因此，如图29中所示，平行面部61上接触压力为一定，倾斜面部62上接触压力从x2侧向y2侧逐渐减小。还有，x2侧(轴方向外侧)将接触压力设定为在防止调色剂侵入的必要阈值Q以上，相反，y2侧(轴方向内侧)将接触压力设定比该阈值Q小。因此，和上述一样，在轴方向外侧可以防止调色剂从显影装置泄漏，同时在轴方向内侧可以容许调色剂在端部密封件47和显影辊41之间侵入，可以抑制清洁刮板的两端部的卷曲。

还有，如图30中所示，也可以将平行面部61和倾斜面部62的配置互换。即，将平行面部61配设在轴方向内侧，将倾斜面部62配设在轴方向外侧。这时，端部密封件相对显影辊的接触压力分布如图31中所示。这时，同样，x2侧(轴方向外侧)将接触压力设定在防止调色剂侵入的必要阈值Q以上，相反，y2侧(轴方向内侧)将接触压力设定比该阈值Q小，由此可以抑制清洁刮板的两端部的卷曲。

还有，如上所述，在由平行面部61和倾斜面部62构成安装面60时，可以采用形成如图32A中所示的切槽48的端部密封件47。这时，将端部密封件47安装上去，如图33中所示，使切槽48的开口侧面向安装面60侧，且切槽48配设在安装面60的平行面部61和倾斜面部62的境界D上。这样，由于安装有切槽48的端部密封件47，通过压缩量不同的内侧部47a和外侧部47b端部密封件47可以独立变形，因此可便于得到目标值的接触压力。

还有，如图32B中所示，通过将多个密封部件组合，也可以构成和形成上述切槽48的结构相同的端部密封件47。具体地说，将第一密封部件471和第二密封部件472通过粘结等分别固定到由基座构成的第三密封部件473上。但是，第一密封部件471和第二密封部件472之间不接触。所以，第一密封部件471和第二密封部件472可以相互独立进行变形，因此可以得到和设有上述切槽48的端部密封件47相同的作用/效果。第一密封部件471、第二密封部件472以及第三密封部件473可以分别是相同的材质，也可以使材质不一样。

图34是表示本发明的第七实施形态的结构的图。

在图34中所示的第七实施形态中，是使安装面60形成阶梯差状，与轴方向外侧(图的左侧)相比，使得轴方向内侧(图的右侧)离开显影辊41表面远的结构。这时，端部密封件47相对安装面60的阶梯差境界在轴方向内侧和轴方向外侧压缩量不同，因此，端部密封件47最好采用如图32A中所示的有切槽48的结构。具体地说，安装端部密封件47，如图34中所示，使切口48的开口侧向着安装面60侧，且切口48配设在安装面60的阶梯差境界J上。还有，也可以采用将图32B中所示的多个密封部件组合的结构。端部密封件47在未压缩状态下形成整体厚度一定。

图35是表示在图34的从x4到y4范围内端部密封件相对显影辊的接触压力分布的图。

在图34所示的结构中，由于安装面60形成阶梯差状，如图35中所示，接触压力也从x4侧向y4侧阶梯差状减少。还有，在x4侧(轴方向外侧)将接触压力设定在防止调色剂侵入的必要阈值Q以上，相反，在y4侧(轴方向内侧)将接触压力设定比该阈值Q小。因此，在轴方向外侧可以防止调色剂从显影装置泄漏，同时在轴方向内侧可以容许调色剂在端部密封件47和显影辊41之间侵入，因此可以抑制清洁刮板的两端部的卷曲。

如上所述，在图25～图35中所示的各实施形态中，与轴方向外侧相比，在轴方向内侧，通过使得安装面60离显影辊41的表面远，因此，在轴方向外侧可以防止调色剂的泄漏，在轴方向内侧可以容许调色剂侵入。这样，通过对安装端部密封件的显影装置的结构下功夫，也可以抑制清洁刮板的卷曲。

还有，当显影容器40的形状变更是小规模时，成型时间和材料费的变动几乎没有，只有初期的模具变更需要成本，伴随显影容器40的形状变更的成本增加少，可廉价实现清洁刮板的卷曲对策。还有，这时，由于是作为模制品的显影容器40的形状变更的对策，因此，与端部密封件47的形状变更产生对策相比，可以实现更加复杂的形状。还有，端部密封件47自身由于可以采用和以往相同的结构(轴方向外侧和内侧的形状、材质等相同者)，当安装端部密封件47时，不会产生轴方向外侧和内侧的朝向相反的安装错误。

以下，对本发明的另外的实施形态的结构进行说明。

图36是显影辊41的一端部、与其接触的端部密封件47、以及显影容器40的安装端部密封件47部分的立体图。还有，图37A是除去图36的显影辊41以及端部密封件47，使显影容器40的安装面60露出的立体图，图37B是从与显影辊41的轴方向垂直相交的方向看该安装面60的图。首先，根据图37A、图37B对本发明的第八实施形态的结构进行说明。

如图37A、图37B所示，在第八实施形态中，和图28中所示的第六实施形态一样，安装面60由平行面部61和倾斜面部62构成。再有，在这个实施形态中，倾斜面部62设有多个长状的凸部63。各凸部63配设为向着显影辊41的表面移动方向B，朝轴方向外侧。

在图图37A、图37B中所示的第八实施形态中，和图28中所示的第六实施形态一样，由于安装面60由平行面部61和倾斜面部62构成，在轴方向外侧可防止调色剂泄漏，且在轴方向内侧可容许调色剂侵入。再有，在这个实施形态中，由于倾斜面部62设有多个凸部63，在各凸部63的地方，端部密封件47相对显影辊41的接触压力变大。因此，当显影辊41转动时，在端部密封件47的轴方向内侧，调色剂被作用朝轴方向外侧引导的力。其结果，在端部密封件47的轴方向内侧，容易使调色剂侵入到与显影辊41之间，可以进一步抑制清洁刮板的两端部的卷曲。

为了让作用于调色剂向轴方向外侧引导的力发挥效果，最好设定凸部63和表面移动方向B形成的角度θ1在30°以上、60°以下的范围内。还有，图示中省略，也可以在倾斜面部62设有槽状的凹部代替凸部63。这时，同样可以构成对调色剂作用朝轴方向外侧或者内侧引导的力的端部密封件47的压力分布。

图38A、图38B中表示本发明的第九实施形态所涉及的安装面。图38A是安装面60的立体图，图38B是从与显影辊41的轴方向垂直相交的方向看安装面60的图。

在图38A、图38B所示的第九实施形态中，在上述图37中所示的第八实施形态的结构基础上，还在平行面部61设置多个长状的凸部64。平行面部61上设置的各凸部64与设置在倾斜面部62上的凸部63相反，配设为向着显影辊41的表面移动方向B，朝轴方向内侧。

这样，在第九实施形态中，由于在平行面部61也设置多个凸部64，在上述第八实施形态的作用/效果上更增加了在平行面部61侧(轴方向外侧)与倾斜面部62(轴方向内侧)相反的对调色剂作用朝轴方向内侧引导的力。因此，在端部密封件47的轴方向外侧，使得从轴方向内侧侵入的调色剂回到轴方向内侧，可以更切实地防止调色剂向外部泄漏。

为了让作用于调色剂朝轴方向内侧回复的力发挥效果，最好设定平行面部61侧的凸部64和表面移动方向B形成的角度θ2在30°以上、60°以下的范围内。还有，这时，也可以在平行面部61和倾斜面部62设有槽状的凹部代替凸部63、64。

图39A、图39B中表示本发明的第十实施形态所涉及的安装面的结构。图39A是安装面60的立体图，图39B是从与显影辊41的轴方向垂直相交的方向看安装面60的图。

在图39A、图39B中所示的第十实施形态中，安装面60的全体由与显影辊41的轴方向平行的一个平面构成。在该安装面60的轴方向内侧的区域，设置多个与上述倾斜面部62上设置的相同的凸部63，在轴方向外侧的区域，设置多个与上述平行面部61上设置的相同的凸部64。

这时，通过显影辊41转动，在轴方向内侧调色剂被作用向轴方向外侧引导的力，相反，在轴方向外侧调色剂被作用向轴方向内侧引导的力。因此，在轴方向内侧端部密封件47和显影辊41之间可以容许调色剂侵入，在轴方向外侧可以防止调色剂向外部泄漏。这时也可以设有槽状的凹部代替凸部63、64。

图40A～图40C表示本发明的第十一实施形态所涉及的安装面的结构。图40A是安装面60的立体图，图40B是从与显影辊41的轴方向垂直相交的方向看安装面60的图，图40C是从轴方向V看安装面60的图。

在图40A～图40C所示的第十一实施形态中，安装面60形成阶梯差状，与轴方向外侧的部分S相比，轴方向内侧的部分U离显影辊41的表面远。再有，使得轴方向内侧的部分U的表面高度H在跨越显影辊41的表面移动方向B上有变化。这里所说的“轴方向内侧的部分的表面高度”是指以与形成平面状的轴方向外侧的部分S平行的假想面Z(参照图40C)为基准时的高度H。具体地说，在图40A～图40C所示的实施形态中，使得轴方向内侧的部分U的表面高度H在表面移动方向B上从中央部u1侧向两端部u2，u3侧渐渐变低倾斜。详细的说，使中央部u1侧在跨越表面移动方向B所定范围内形成相同高度的平面状，从其平面状的部分向两端部u2、u3侧直线状倾斜的结构。也可以使轴方向内侧的部分U的表面在跨越显影辊41的表面移动方向B上形成曲面或者阶梯差面等。

这时，也由于安装面60形成阶梯差状，与上述图34中所示的第七实施形态相同，在轴方向外侧可以防止调色剂从显影装置泄漏，且在轴方向内侧端部密封件47和显影辊41之间可以容许调色剂侵入。再有，在本实施形态中，由于使得轴方向内侧的部分U的表面高度在跨越显影辊41的表面移动方向B上有变化，在跨越显影辊41的表面移动方向B上可以调整端部密封件47的轴方向内侧相对显影辊41的接触压力。特别是，在本实施形态中，由于在高度低的两端面u2、u3侧接触压力变小，可以使调色剂侵入端部密封件47和显影辊41之间，可以抑制清洁刮板的两端部的卷曲。

还有，图41A～图41C表示本发明的第十二实施形态所涉及的安装面的结构。图41A是安装面60的立体图，图41B是从与显影辊41的轴方向垂直相交的方向看安装面60的图，图41C是从轴方向V看安装面60的图。

在图41A～图41C所示的第十二实施形态中，安装面60形成阶梯差状，与轴方向外侧的部分S相比，轴方向内侧的部分U离显影辊41的表面远。再有，在该实施形态中，使得轴方向内侧的部分U的表面高度H在跨越显影辊41的轴方向V和显影辊41的表面移动方向B上都有变化。具体地说，使得轴方向内侧的部分U从轴方向外侧向轴方向内侧倾斜使之离开显影辊41的表面，且在表面移动方向B上从中央部u1侧向两端部u2，u3侧渐渐变低倾斜。这里的“轴方向内侧的部分U的表面高度”和上述的意思相同。

这样，在本实施形态中，由于使得轴方向内侧的部分U的表面高度H在跨越显影辊41的轴方向V和显影辊41的表面移动方向B上都有变化，可以更精细地调整端部密封件47相对显影辊41的接触压力。因此，可以更好的发挥在轴方向外侧防止调色剂泄漏的效果，和在轴方向内侧通过调色剂侵入抑制抑制清洁刮板卷曲的效果。

还有，上述本发明的结构也可以适用于感光体的轴方向两端部设置的端部密封件或者其安装面的结构。即，在上述实施形态中，将显影辊41作为表面付着图像形成用的粉体的第一回转体，将感光体2作为第一回转体上付着的粉体转移至其表面的第二回转体，对本发明的结构进行说明，但也可以使第一回转体为感光体2，第二回转体为中间转印带8。

图44中表示将端部密封件设在感光体的轴方向两端部的结构。

如图44中所示，在感光体2的轴方向两端部分别配设端部密封件71，使其接触感光体2的表面。各端部密封件71安装在支承清洁刮板5的清洁器壳体70的安装面72上。还有，在图44中，符号22表示具有清洁中间转印带8表面的带清洁装置13的清洁刮板。该清洁刮板22相对中间转印带8逆向接触。

通过在上述感光体2的端部密封件71或者其安装面72上适用上述本发明的各实施形态的结构，在感光体2的轴方向上各端部密封件71的内侧，可以容许调色剂侵入与感光体2的表面之间。由此，与端部密封件71的内侧部分对应的感光体2上(图的阴影线部K)可以付着调色剂。而且，通过该调色剂从感光体2转印到中间转印带8上，可以向带清洁装置13的清洁刮板(清洁机构)22的两端部供给调色剂。其结果，在清洁刮板22的两端部可得到与上述相同的由调色剂产生摩擦力减小的效果，可以抑制刮板的卷曲。另一方面，在端部密封件71的轴方向外侧和上述实施形态一样，可以防止在端部密封件71和感光体2之间调色剂的侵入，可以防止调色剂向外部泄漏。

以上，对本发明的实施形态进行说明，但本发明不局限于上述的实施形态，在不脱离本发明的要旨的范围内增加种种变化是当然可以的。

还有，本发明所涉及的图像成形装置不局限于如上述实施形态中所述的打印机。其他的打印机、复印机、传真机、或者是这些功能的复合机等也可以适用本发明的结构。

如上所述，根据本发明，通过对端部密封件的结构或者显影装置的安装面的结构下功夫，可以防止粉体从第一回转体的轴方向端部泄漏，且可以减少第二回转体和清洁机构之间的摩擦力。因此，特别是，在使清洁机构相对第二回转体的表面移动方向逆向接触的结构中，可以抑制清洁机构的卷曲。还有，本发明也可以适用于使清洁手段的前端以与第二回转体的表面移动方向同方向、所谓跟随方向接触的结构。这时，也可以减少清洁机构和第二回转体之间的摩擦力，因此，可以得到抑制两者间磨耗的效果等。

还有，根据本发明，由于部件数量不增加，可以减少清洁机构和第二回转体之间的摩擦，所以没有因部件数量增加所产生的成本上升和部件配置的布局限制。因此，通过采用本发明的结构，可以形成有利于低成本化以及小型化的结构。

Claims (19)

1.一种用于图像形成装置的密封件安装结构体，所述图像形成装置包括:

第一回转体，使得表面附着图像形成用粉体；

第二回转体，将附着在上述第一回转体的粉体转移到其表面；

清洁刮板，与上述第二回转体表面接触，清洁该表面，以及；

端部密封件，与上述第一回转体的轴向端部侧的表面接触；所述用于图像形成装置的密封件安装结构体的特征在于:

构成为使得上述端部密封件的配设在上述第一回转体的轴向内侧的部分比上述端部密封件的配设在轴向外侧部分密封性低，且具有允许粉体侵入到第一回转体和上述端部密封件的配设在上述第一回转体的轴向内侧的部分之间程度的密封性；并且

与配设在上述端部密封件的轴向内侧部分对向的上述第一回转体表面的粉体因上述第一回转体的回转而移动到上述第二回转体的显影区域外的周面，移动到上述第二回转体的该显影区域外的周面的粉体因上述第二回转体的回转而通过上述清洁刮板的端部清洁。

2.根据权利要求1所述的用于图像形成装置的密封件安装结构体，其特征在于:

上述端部密封件设有用泡沫弹性材料形成的泡沫弹性层；

构成为使得配设在上述轴向内侧的部分的上述泡沫弹性层的密度比配设在上述轴向外侧部分低。

3.根据权利要求1所述的用于图像形成装置的密封件安装结构体，其特征在于:

上述端部密封件设有用弹性材料形成的弹性层；

构成为使得配设在上述轴向内侧的部分的上述弹性层的硬度比配设在上述轴向外侧部分低。

4.根据权利要求1所述的用于图像形成装置的密封件安装结构体，其特征在于:

上述端部密封件设有用弹性材料形成的弹性层；

构成为使得配设在上述轴向内侧的部分的上述弹性层的厚度比配设在上述轴向外侧部分薄。

5.根据权利要求1所述的用于图像形成装置的密封件安装结构体，其特征在于:

上述端部密封件在与上述第一回转体接触的面，设有多根纤维从基材突出的纤维层；

构成为使得配设在上述轴向内侧的部分的上述纤维层的毛倾倒方向，向着上述第一回转体的表面移动方向，朝着轴向外侧。

6.根据权利要求5所述的用于图像形成装置的密封件安装结构体，其特征在于:

上述端部密封件构成为使得配设在上述轴向外侧的部分的上述纤维层的毛倾倒方向，向着上述第一回转体的表面移动方向，朝着轴向内侧。

7.根据权利要求1所述的用于图像形成装置的密封件安装结构体，其特征在于:

上述端部密封件使得配设在上述第一回转体的轴向内侧的部分的最内侧端设为局部切口形状。

8.根据权利要求1所述的用于图像形成装置的密封件安装结构体，其特征在于:

上述第一回转体是在表面载置显影剂的显影剂载置体；

上述第二回转体是转移上述显影剂载置体上的显影剂、在表面形成显影剂像的像载置体。

9.一种用于图像形成装置的密封件安装结构体，所述图像形成装置包括:

第一回转体，使得表面附着图像形成用粉体；

第二回转体，将附着在上述第一回转体的粉体转移到其表面；

清洁刮板，与上述第二回转体表面接触，清洁该表面；

端部密封件，与上述第一回转体的轴向端部侧的表面接触；以及

显影容器的安装面，安装上述端部密封件；

所述用于图像形成装置的密封件安装结构体的特征在于:

安装上述端部密封件的上述安装面构成为使得：与上述第一回转体的轴向外侧的上述第一回转体的表面和上述安装面的距离相比，上述第一回转体的轴向内侧的上述第一回转体的表面和上述安装面的距离离开大；并且

与上述端部密封件的轴向内侧部分对向的上述第一回转体表面的粉体因上述第一回转体的回转而移动到上述第二回转体的显影区域外的周面，移动到上述第二回转体的该显影区域外的周面的粉体因上述第二回转体的回转而通过上述清洁刮板的端部清洁。

10.根据权利要求9所述的用于图像形成装置的密封件安装结构体，其特征在于:

使得上述安装面从上述第一回转体表面离开，从上述轴向外侧向着轴向内侧倾斜。

11.根据权利要求9所述的用于图像形成装置的密封件安装结构体，其特征在于:

使得上述安装面从上述第一回转体表面离开，从上述轴向外侧向着轴向内侧，形成阶梯差状。

12.根据权利要求11所述的用于图像形成装置的密封件安装结构体，其特征在于:

安装在上述阶梯差状的安装面的上述端部密封件形成有切口；

安装上述端部密封件，使得上述端部密封件的上述切口的开口侧向着上述安装面侧，且上述切口配设在上述安装面的阶梯差边界上。

13.根据权利要求9所述的用于图像形成装置的密封件安装结构体，其特征在于:

在上述安装面的上述轴向内侧部分，设有向着上述第一回转体的表面移动方向、朝着轴向外侧的凸部或凹部。

14.根据权利要求13所述的用于图像形成装置的密封件安装结构体，其特征在于:

在上述安装面的上述轴向外侧部分，设有向着上述第一回转体的表面移动方向、朝着轴向内侧的凸部或凹部。

15.根据权利要求9所述的用于图像形成装置的密封件安装结构体，其特征在于:

使得上述安装面的上述轴向内侧部分的表面高度，沿着上述第一回转体的表面移动方向不同。

16.一种用于图像形成装置的密封件安装结构体，所述图像形成装置包括:

第一回转体，使得表面附着图像形成用粉体；

第二回转体，将附着在上述第一回转体的粉体转移到其表面；以及

清洁刮板，与上述第二回转体表面接触，清洁该表面；

端部密封件，与上述第一回转体的轴向端部侧的表面接触；以及

显影容器的安装面，安装上述端部密封件；

所述用于图像形成装置的密封件安装结构体的特征在于:

构成为使得安装上述端部密封件的上述安装面和上述第一回转体表面离开；

上述安装面由平行面部和倾斜面部构成；

在上述安装面的轴向内侧的倾斜面部，设有向着上述第一回转体的表面移动方向、朝着轴向外侧的凸部或凹部；

与上述端部密封件的轴向内侧部分对向的上述第一回转体表面的粉体因上述第一回转体的回转而移动到上述第二回转体的显影区域外的周面，移动到上述第二回转体的该显影区域外的周面的粉体因上述第二回转体的回转而通过上述清洁刮板的端部清洁。

17.根据权利要求16所述的用于图像形成装置的密封件安装结构体，其特征在于:

在上述安装面的上述轴向外侧部分，设有向着上述第一回转体的表面移动方向、朝着轴向内侧的凸部或凹部。

18.根据权利要求16所述的用于图像形成装置的密封件安装结构体，其特征在于:

上述第一回转体是在表面载置显影剂的显影剂载置体；

上述第二回转体是转移上述显影剂载置体上的显影剂、在表面形成显影剂像的像载置体。

19.一种图像形成装置，其特征在于,包括权利要求1-18中任意一项所述的用于图像形成装置的密封件安装结构体。