CN103453141B - 打印/复印机密封刷结构及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种打印/复印机密封刷结构，包括基质层、第一黏合层及铁氟龙布层；基质层由弹性材料制成；第一黏合层贴附于所述基质层上；铁氟龙布层通过所述第一黏合层贴附于所述基质层上，所述基质层、所述第一黏合层及所述铁氟龙布层依次层叠，所述铁氟龙布层为平面结构，所述铁氟龙布层由铁氟龙纤维通过斜纹织布的方式编织形成。上述打印/复印机密封刷结构中，铁氟龙布层通过斜纹织布的方式编织形成，以形成平面结构，与传统的打印/复印机密封刷结构相比，其铁氟龙材料的用量大幅度减少，降低了打印/复印机密封刷的生产制作成本。此外，还提供一种上述打印/复印机密封刷结构的制作方法。

Description

打印/复印机密封刷结构及其制作方法
技术领域
本发明涉及密封件技术，特别是涉及一种打印/复印机密封刷结构及其制作方法。
背景技术
打印/复印机密封刷主要应用于打印机、复印机等办公设备中，以防止墨粉等微细粉粒体泄漏的密封构件。
传统的打印/复印机密封刷结构，采用编织绒毛带和其它部件粘合而成。请参阅图1，传统的打印/复印机密封刷结构100包括基布110及编织绒毛带120组成，其中编织绒毛带120由铁氟龙纤维和非铁氟龙材质制成的经纬线交叉编织而成。由于上述打印/复印机密封刷结构属于立体结构，铁氟龙纤维的用量较大，铁氟龙纤维的价格相对较为昂贵，因而大大提高了生产制造的成本。
发明内容
基于此，有必要提供一种生产制作成本较为低廉的打印/复印机密封刷结构。
一种打印/复印机密封刷结构，包括：
基质层，由弹性材料制成；
第一黏合层，贴附于所述基质层上；及
铁氟龙布层，通过所述第一黏合层贴附于所述基质层上，所述基质层、所述第一黏合层及所述铁氟龙布层依次层叠，所述铁氟龙布层为平面结构，所述铁氟龙布层为斜纹布。
在其中一个实施例中，所述第一黏合层为双面胶。
在其中一个实施例中，为矩形长条状结构，所述铁氟龙布层的长边与其斜纹线之间的夹角为0～45°。
在其中一个实施例中，基质层为泡棉层。
在其中一个实施例中，还包括第二黏合层，所述第二黏合层贴附于所述基质层远离所述铁氟龙布层的侧面上。
在其中一个实施例中，所述第二黏合层为双面胶。
此外，还有必要提供一种上述打印/复印机密封刷结构的制作方法。
一种打印/复印机密封刷制作方法，包括以下步骤：
将铁氟龙纤维通过斜纹织布的方式编织形成铁氟龙布层；及
将所述铁氟龙布层通过第一黏合层贴附于由弹性材料制成的基质层上。
在其中一个实施例中，所述基质层为泡棉层。
在其中一个实施例中，所述第一黏合层为双面胶。
在其中一个实施例中，所述铁氟龙布层为矩形长条状结构，所述铁氟龙布层的长边与其斜纹线之间的夹角为0～45°。
上述打印/复印机密封刷结构及其制作方法，同传统的打印/复印机密封刷结构及其制作方法相比，至少具有以下优点：
首先，上述打印/复印机密封刷结构中，铁氟龙布层通过斜纹织布的方式编织形成，以形成平面结构，与传统的打印/复印机密封刷结构相比，其铁氟龙材料的用量大幅度减少，降低了打印/复印机密封刷的生产制作成本。
同时，铁氟龙布层为平面结构，与传统的由铁氟龙纤维编制形成的立体结构相比，其幅宽较大，可达1～2米，编织速度也较快，生产效率较高，进一步地降低了打印/复印机密封刷的生产制作成本。
此外，上述打印/复印机密封刷制作方法中，省去了跟基布有关的渗胶作业工序，进一步提升了效率。
最后，上述打印/复印机密封刷结构中，铁氟龙布层为平面结构，其更为平整、光滑，便于使用。
附图说明
图1为传统的打印/复印机密封刷结构的示意图；
图2为本发明较佳实施例中的打印/复印机密封刷结构的示意图；
图3为铁氟龙布层背面的斜纹结构示意图；
图4为本发明一实施例中的打印/复印机密封刷制作方法的流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图2，本发明较佳实施例中的打印/复印机密封刷结构200，包括基质层210、第一黏合层220、铁氟龙布层230及第二黏合层240。
基质层210由弹性材料制成，以作为铁氟龙布层230的载体。具体在本实施例中，基质层210为泡棉层。可以理解，泡棉层也可以替换为其它弹性材料。
第一黏合层220贴附于基质层210上，铁氟龙布层230通过第一黏合层220贴附于基质层210上，基质层210、第一黏合层220及铁氟龙布层230依次层叠。具体在本实施例中，第一黏合层220为双面胶。
铁氟龙布层230为平面结构。铁氟龙布层230由铁氟龙纤维通过斜纹织布的方式编织形成。请一并参阅图3，铁氟龙布层230为斜纹布，在斜纹布中，经纬纱支数相接近，经向密度略高于纬向密度，其背面具有较为明显的斜纹。
具体在本实施例中，铁氟龙布层230为矩形长条状结构。铁氟龙布层230的背面朝外贴附于基质层210上。铁氟龙布层230的背面的斜纹线231与长线233之间的夹角α为0～45°。铁氟龙布层230应用于打印/复印机上时，背面的斜纹线231与长线233之间的夹角α为0～45°，可以有效的对墨粉等微细粉粒体进行阻隔，防止其泄漏。
第二黏合层240贴附于基质层210远离铁氟龙布层230的侧面上，以使基质层210通过第二黏合层240与外部其它组件相贴合。具体在本实施例中，第二黏合层240为双面胶。可以理解，上述第二黏合层240也可以省略。基质层210、第一黏合层220与铁氟龙布层230共同构成打印/复印机密封刷结构200。
同时，为了制作上述打印/复印机密封刷结构200，还提供了打印/复印机密封刷制作方法。请一并参阅图2及3，本发明一实施例中的打印/复印机密封刷制作方法，包括以下步骤：
步骤S310，将铁氟龙纤维通过斜纹织布的方式编织形成铁氟龙布层。
铁氟龙纤维通过斜纹织布的方式编织形成铁氟龙布层230，并使铁氟龙布层230为平面结构。请一并参阅图3，铁氟龙布层230为斜纹布，在斜纹布中，经纬纱支数相接近，经向密度略高于纬向密度，其背面具有较为明显的斜纹。
具体在本实施例中，铁氟龙布层230为矩形长条状结构。铁氟龙布层230的背面朝外贴附于基质层210上。铁氟龙布层230的背面的斜纹线231与长线233之间的夹角α为0～45°。铁氟龙布层230应用于打印/复印机上时，背面的斜纹线231与长线233之间的夹角α为0～45°，可以有效的对墨粉等微细粉粒体进行阻隔，防止其泄漏。
步骤S320，将铁氟龙布层通过第一黏合层贴附于由弹性材料制成的基质层上。
铁氟龙布层230通过第一黏合层220贴附于基质层210上，基质层210、第一黏合层220及铁氟龙布层230依次层叠。具体在本实施例中，基质层210为泡棉层，第一黏合层220为双面胶。可以理解，泡棉层也可以替换为其它弹性材料。
具体的，上述打印/复印机密封刷制作方法还包括在基质层210远离铁氟龙布层230的侧面上贴附第二黏合层240的步骤，以在基质层210通过第二黏合层240与外部其它组件相贴合。具体在本实施例中，第二黏合层240为双面胶。可以理解，当基质层210无需同外部组件相贴合时，上述贴附第二黏合层240的步骤也可以省略。
上述打印/复印机密封刷结构200及其制作方法，同传统的打印/复印机密封刷结构及其制作方法相比，至少具有以下优点：
首先，上述打印/复印机密封刷结构200中，铁氟龙布层230通过斜纹织布的方式编织形成，以形成平面结构，与传统的打印/复印机密封刷结构相比，其铁氟龙材料的用量大幅度减少，降低了打印/复印机密封刷的生产制作成本。
同时，铁氟龙布层230为平面结构，与传统的由铁氟龙纤维编制形成的立体结构相比，其幅宽较大，可达1～2米，编织速度也较快，生产效率较高，进一步地降低了打印/复印机密封刷的生产制作成本。
此外，上述打印/复印机密封刷结构200及其制作方法中，省去了跟基布有关的渗胶作业工序，进一步提升了效率。
最后，上述打印/复印机密封刷结构200中，铁氟龙布层230为平面结构，其更为平整、光滑，便于使用。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种打印/复印机密封刷结构，其特征在于，包括：
基质层，由弹性材料制成；
第一黏合层，贴附于所述基质层上；及
铁氟龙布层，通过所述第一黏合层贴附于所述基质层上，所述基质层、所述第一黏合层及所述铁氟龙布层依次层叠，所述铁氟龙布层为平面结构，所述铁氟龙布层为斜纹布；
所述铁氟龙布层为矩形长条状结构，所述铁氟龙布层的长边与其斜纹线之间的夹角为0～45°。
2.根据权利要求1所述的打印/复印机密封刷结构，其特征在于，所述第一黏合层为双面胶。
3.根据权利要求1所述的打印/复印机密封刷结构，其特征在于，基质层为泡棉层。
4.根据权利要求1所述的打印/复印机密封刷结构，其特征在于，还包括第二黏合层，所述第二黏合层贴附于所述基质层远离所述铁氟龙布层的侧面上。
5.根据权利要求4所述的打印/复印机密封刷结构，其特征在于，所述第二黏合层为双面胶。
6.一种打印/复印机密封刷制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
将铁氟龙纤维通过斜纹织布的方式编织形成铁氟龙布层；及
将所述铁氟龙布层通过第一黏合层贴附于由弹性材料制成的基质层上；所述铁氟龙布层为矩形长条状结构，所述铁氟龙布层的长边与其斜纹线之间的夹角为0～45°。
7.根据权利要求6所述的打印/复印机密封刷制作方法，其特征在于，所述基质层为泡棉层。
8.根据权利要求6所述的打印/复印机密封刷制作方法，其特征在于，所述第一黏合层为双面胶。
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