JP2003107902A - 現像装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐久時においても、毛抜けなどの損傷を生じ
にくく、かつ、現像剤の漏れを良好に防止することがで
き、さらには、現像剤担持体を高速動作させても、良好
なシール性を確保することのできるシール部材を備える
現像装置、および、そのような現像装置を備える画像形
成装置を提供すること。 【解決手段】 現像ローラ３１の軸方向両端部からトナ
ーが漏れることを防止するためのサイドシール５１のシ
ール部材６６を、傾斜状の凸状織り目７７が形成されて
いる織物部材６７によって構成する。このような織物部
材６７を用いることによって、耐久時においても、毛抜
けなどの損傷を生じにくく、かつ、シール部材６６に侵
入したトナーを、凸状織り目７７に沿って現像室３４ａ
側に戻すことができるので、現像ローラ３１を高速動作
させても良好なシール性を確保することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザプリンタな
どの現像装置および画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】レーザプリンタなどの画像形成装置で
は、通常、トナーが収容されている現像カートリッジ
が、装置本体に着脱自在に装着されている。この現像カ
ートリッジは、トナーを収容するトナー収容部と、その
トナー収容部から供給されるトナーを担持する現像ロー
ラとを備えており、画像形成時には、この現像カートリ
ッジを装置本体に装着し、現像ローラを回転駆動させる
ことによって、感光ドラムに形成される静電潜像にトナ
ーを供給して可視像を形成し、これを用紙に転写するこ
とにより、画像を形成するようにしている。

【０００３】このような現像カートリッジには、現像ロ
ーラに担持されるトナーが、現像時において回転駆動さ
れる現像ローラの軸方向両端部から漏れることを防止す
るためのシール部材が設けられている。このシール部材
は、現像ローラの軸方向両端部において、現像ローラの
外周面に摺擦するように配置されており、その現像ロー
ラに担持されるトナーが軸方向外方に漏れることを阻止
している。

【０００４】そして、このようなシール部材としては、
従来より、押圧力の確保および回転トルクの低減を図る
べく、たとえば、テフロンフェルト（なお、「テフロ
ン」はデュポン社の商標名であり、ポリテトラフルオロ
エチレンを指す、以下同じ。）が用いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、テフロンフェ
ルトは、太いテフロン繊維によって形成されているの
で、耐久時においては、回転トルクを低減する一方で摩
耗により抜けやすく、また、トナーの侵入を許容して漏
れを生じやすいという不具合を有する。また、テフロン
であるため、脆く、ちぎれやすいという不具合をも有す
る。

【０００６】とりわけ、このような不具合は、現像ロー
ラを高速回転させた時に顕著となる。

【０００７】本発明は、このような不具合に鑑みなされ
たものであり、その目的とするところは、耐久時におい
ても、毛抜けなどの損傷を生じにくく、かつ、現像剤の
漏れを良好に防止することができ、さらには、現像剤担
持体を高速動作させても、良好なシール性を確保するこ
とのできるシール部材を備える現像装置、および、その
ような現像装置を備える画像形成装置を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、現像剤収容部と、現像剤
を担持して移動する現像剤担持体と、前記現像剤担持体
に摺擦して現像剤の漏れを防止するためのシール部材と
を備える現像装置において、前記シール部材が、織物部
材により構成されていることを特徴としている。

【０００９】このような構成によると、シール部材が織
物部材により構成されているので、耐久時においても、
毛抜けなどの損傷を生じにくく、かつ、織り目の凹凸に
よって現像剤担持体との間の良好なシール性を確保する
ことができるので、現像剤担持体を高速動作させても良
好なシール性を確保することができる。

【００１０】また、請求項２に記載の発明において、請
求項１に記載の発明において、前記織物部材における前
記現像剤担持体側に突出する糸が、前記シール部材に侵
入する現像剤を現像剤収容部側に戻す方向に力が働くよ
うに、前記現像剤担持体の移動方向に対して傾斜状に並
ぶように織られていることを特徴としている。

【００１１】このような構成によると、シール部材に侵
入した現像剤には、織物部材における現像剤担持体側に
突出する糸により、現像剤収容部側に戻す方向に力が働
くので、現像剤の漏れを確実に防止することができ、現
像剤担持体を高速動作させても確実なシール性を確保す
ることができる。

【００１２】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
に記載の発明において、前記織物部材における前記現像
剤担持体側に突出する糸が、前記シール部材に侵入する
現像剤を現像剤収容部側に再び戻すことができるよう
に、前記現像剤担持体の移動方向に対して傾斜状に並ぶ
ように織られていることを特徴としている。

【００１３】このような構成によると、シール部材に侵
入した現像剤は、織物部材における現像剤担持体側に突
出する糸による傾斜状の織り目に沿って、現像剤担持体
の移動とともに、現像剤収容部側に再び戻される。その
ため、現像剤の漏れを確実に防止することができ、現像
剤担持体を高速動作させても確実なシール性を確保する
ことができる。

【００１４】また、請求項４に記載の発明は、請求項２
または３に記載の発明において、前記突出する糸が、前
記現像剤担持体の移動方向における上流側から下流側に
沿って、現像剤収容部側に向くように傾斜状に並んでい
ることを特徴としている。

【００１５】このような構成によると、シール部材に侵
入した現像剤は、突出する糸による傾斜状の織り目に沿
って、現像剤担持体の移動とともに、現像剤担持体の移
動方向における上流側から下流側に沿って、現像剤収容
部側に送られ、現像剤収容部に再び戻される。そのた
め、現像剤の漏れをより確実に防止することができ、現
像剤担持体を高速動作させてもより確実なシール性を確
保することができる。

【００１６】また、請求項５に記載の発明は、請求項２
ないし４のいずれかに記載の発明において、前記突出す
る糸が、前記現像剤担持体の移動方向に対して４５°以
下の角度をなすように傾斜状に並んでいることを特徴と
している。

【００１７】たとえば、突出する糸が、現像剤担持体の
移動方向に対して４５°よりも大きい角度をなすように
傾斜状に並んでいる場合には、現像剤担持体の移動によ
ってシール部材に侵入した現像剤に働く力を、突出した
糸で受けやすくなり、シール部材に侵入した現像剤が現
像剤収容部側に戻りにくくなる。

【００１８】一方、このような構成によると、突出する
糸が、現像剤担持体の移動方向に対して４５°以下の角
度をなすように傾斜状に並んでいるので、現像剤担持体
の移動によってシール部材に侵入した現像剤に働く力
を、突出した糸で受けにくくなり、シール部材に侵入し
た現像剤が現像剤収容部側に戻りやすくなる。そのた
め、シール部材に侵入した現像剤をより確実かつ迅速
に、現像剤収容部側に再び戻すことができる。その結
果、現像剤の漏れをより一層確実に防止することがで
き、現像剤担持体を高速動作させてもより一層確実なシ
ール性を確保することができる。

【００１９】また、請求項６に記載の発明は、請求項２
ないし５のいずれかに記載の発明において、前記織物部
材が、縦糸と横糸とによって織られており、前記突出す
る糸が、隣り合う２本以上の前記横糸を乗りこえる前記
縦糸により構成されることを特徴としている。

【００２０】このような構成によると、縦糸が隣り合う
２本以上の横糸を乗りこえた後、その次の横糸の下をく
ぐるように織られているので、織物部材を、縦糸と横糸
とによって織られる簡易な構成としながらも、突出する
糸が確実に傾斜状に並ぶように織ることができる。その
ため、簡易な構成により、突出する糸を確実に傾斜状に
並べて、現像剤の漏れを確実に防止することができる。

【００２１】また、請求項７に記載の発明は、請求項２
ないし６のいずれかに記載の発明において、前記織物部
材が、縦糸と横糸とによって織られており、隣り合う前
記縦糸は、それぞれが、少なくとも１本の共通する前記
横糸を乗りこえるとともに、それそれが、少なくとも１
本の異なる前記横糸を乗りこえるように織られているこ
とを特徴としている。

【００２２】このような構成によると、隣り合う縦糸
が、それぞれ少なくとも１本の共通する横糸を乗りこえ
るとともに、それぞれ少なくとも１本の異なる横糸を乗
りこえるように織られているので、織物部材を、縦糸と
横糸とによって織られる簡易な構成としながらも、突出
する糸が確実に傾斜状に並ぶように織ることができる。
そのため、簡易な構成により、突出する糸を確実に傾斜
状に並べて、隣り合う各縦糸の横方向の重なりによっ
て、現像剤の漏れを確実に防止することができる。

【００２３】また、請求項８に記載の発明は、請求項６
または７に記載の発明において、前記縦糸が、前記現像
剤担持体の移動方向と同方向で織られていることを特徴
としている。

【００２４】たとえば、突出する糸である縦糸が、現像
剤担持体の移動方向に対して異なる方向で織られている
と、耐久時における現像剤担持体との摺擦によってほつ
れを生じ、早い時期からシール性が低下するという不具
合を生じる。

【００２５】しかし、このような構成によると、縦糸が
現像剤担持体の移動方向と同方向で織られているので、
耐久時における現像剤担持体との摺擦によってもほつれ
が生じにくく、長期にわたって、良好なシール性を確保
することができる。

【００２６】また、請求項９に記載の発明は、請求項６
ないし８のいずれかに記載の発明において、隣り合う各
前記縦糸が、共通する１つの前記横糸に対して、その横
糸の延びる方向において互いに重なりを有するように織
られていることを特徴としている。

【００２７】このような構成によると、隣り合う各縦糸
が、共通する１つの横糸に対して、その横糸の延びる方
向において互いに重なっているので、横糸の延びる方向
を現像剤担持体の移動方向と略直交する方向、すなわ
ち、現像剤が漏れる方向と一致させれば、そのような隣
り合う各縦糸の横方向の重なりによって、現像剤の漏れ
を確実に阻止することができる。そのため、より確実な
シール性を実現することができる。

【００２８】また、請求項１０に記載の発明は、請求項
６ないし９のいずれかに記載の発明において、前記縦糸
が織られている方向が、このシール部材における前記現
像剤担持体の移動方向に沿う端縁と同方向であることを
特徴としている。

【００２９】たとえば、縦糸が、シール部材における現
像剤担持体の移動方向に沿う端縁と異なる方向で織られ
ていると、耐久時における現像剤担持体との摺擦によっ
て、その端縁からほつれを生じ、早い時期からシール性
が低下するという不具合を生じる。

【００３０】しかし、このような構成によると、縦糸が
シール部材の端縁と同方向で織られているので、耐久時
における現像剤担持体との摺擦によっても、その端縁か
らほつれが生じにくく、長期にわたって、良好なシール
性を確保することができる。

【００３１】また、請求項１１に記載の発明は、現像剤
収容部と、現像剤を担持して移動する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に摺擦して現像剤の漏れを防止するた
めのシール部材とを備える現像装置において、前記シー
ル部材には、前記シール部材に侵入する現像剤を、現像
剤収容部側に再び戻すことができるような凹凸部が形成
されていることを特徴としている。

【００３２】このような構成によると、シール部材に侵
入した現像剤は、現像剤担持体の移動とともに、凹凸部
によって、現像剤収容部側に再び戻される。そのため、
現像剤の漏れを確実に防止することができ、現像剤担持
体を高速動作させても確実なシール性を確保することが
できる。

【００３３】また、請求項１２に記載の発明は、請求項
１１に記載の発明において、前記凹凸部が、現像剤との
接触部分において、前記現像剤担持体の移動方向におけ
る上流側から下流側に沿って、現像剤収容部側に向くよ
うに傾斜していることを特徴としている。

【００３４】このような構成によると、シール部材に侵
入し凹凸部に接触した現像剤は、その凹凸部の傾斜に沿
って、現像剤担持体の移動にともなって、現像剤担持体
の移動方向における上流側から下流側に沿って現像剤収
容部側に送られ、現像剤収容部に再び戻される。そのた
め、現像剤の漏れをより確実に防止することができ、現
像剤担持体を高速動作させてもより確実なシール性を確
保することができる。

【００３５】また、請求項１３に記載の発明は、請求項
１２に記載の発明において、前記凹凸部が、少なくとも
現像剤との接触部分において、前記現像剤担持体の移動
方向に対して、４５°以下の角度で傾斜していることを
特徴としている。

【００３６】たとえば、凹凸部が、現像剤担持体の移動
方向に対して４５°よりも大きい角度で傾斜している場
合には、現像剤担持体の移動によってシール部材に侵入
した現像剤に働く力を、凹凸部で受けやすくなり、シー
ル部材に侵入した現像剤が現像剤収容部側に戻りにくく
なる。

【００３７】一方、このような構成によると、凹凸部
が、現像剤担持体の移動方向に対して４５°以下の角度
で傾斜しているので、現像剤担持体の移動によってシー
ル部材に侵入した現像剤に働く力を、凹凸部が受けにく
くなり、シール部材に侵入した現像剤が現像剤収容部側
に戻りやすくなる。そのため、シール部材に侵入した現
像剤をより確実かつ迅速に、現像剤収容部側に再び戻す
ことができる。その結果、現像剤の漏れをより一層確実
に防止することができ、現像剤担持体を高速動作させて
もより一層確実なシール性を確保することができる。

【００３８】また、請求項１４に記載の発明は、請求項
１ないし１３のいずれかに記載の発明において、前記シ
ール部材の摺擦面には、潤滑剤が塗布されていることを
特徴としている。

【００３９】このような構成によると、現像剤担持体の
移動時には、現像剤担持体とシール部材との間におい
て、潤滑剤が潤滑し、摺動抵抗を低減することができ
る。そのため、シール部材の耐摩耗性および耐久性を、
より一層向上させることができるとともに、これらの摺
動に起因する異音の発生を確実に防止することができ
る。

【００４０】また、織物部材においては、不織布に比べ
ると規則的に糸が配置されているので、現像剤を絡め取
る性能が若干劣るが、潤滑剤の塗布により、そのような
性能の低下を防止することができる。さらに、潤滑剤
は、織り目の間に含浸されるので、現像剤担持体との間
のシール性をさらに向上させることもできる。

【００４１】また、請求項１５に記載の発明は、請求項
１４に記載の発明において、前記潤滑剤がフッ素系潤滑
剤であることを特徴としている。

【００４２】潤滑剤がフッ素系潤滑剤であると、現像剤
担持体とシール部材との間の摺動抵抗をより一層低減さ
せることができる。そのため、耐摩耗性および耐久性
を、より一層向上させることができるとともに、とりわ
け、これらの摺動に起因する異音の発生をより一層確実
に防止することができる。

【００４３】また、請求項１６に記載の発明は、請求項
１５に記載の発明において、前記フッ素系潤滑剤が、フ
ッ素油およびフッ素系樹脂を含有していることを特徴と
している。

【００４４】フッ素系潤滑剤が、フッ素油およびフッ素
系樹脂を含有していると、フッ素油およびフッ素系樹脂
が摩擦を低減し、現像剤担持体とシール部材との間の摺
動抵抗を、より一層低減させることができる。そのた
め、耐摩耗性および耐久性を、さらに向上させることが
できるとともに、とりわけ、これらの摺動に起因する異
音の発生をより一層確実に防止することができる。

【００４５】また、請求項１７に記載の発明は、請求項
１ないし１６のいずれかに記載の発明において、現像剤
が、重合法により得られる重合トナーであることを特徴
としている。

【００４６】重合トナーは流動性が良いため良好な現像
を達成することができる。一方、重合トナーは、その良
好な流動性ゆえに、現像剤担持体の移動によって、現像
剤担持体とシール部材との間の侵入して漏れやすくなる
が、このような本発明のシール部材によって、そのよう
な重合トナーの漏れを確実に防止することができる。

【００４７】また、請求項１８に記載の発明は、請求項
１ないし１７のいずれかに記載の発明において、前記シ
ール部材は、前記現像剤担持体における前記現像剤担持
体の移動方向と略直交する方向の両側に配置されてお
り、それら２つの前記シール部材には、一方側に配置さ
れるシール部材と他方側に配置されるシール部材とを識
別するための識別部分が形成されていることを特徴とし
ている。

【００４８】たとえば、一方側に配置されるシール部材
と、他方側に配置されるシール部材とを、それぞれ逆に
配置してしまうと、それらのシール部材に侵入した現像
剤は漏れる方向に送られるので、却って漏れが多くなる
という不具合を生じる。

【００４９】しかし、このような構成によると、各シー
ル部材には、それぞれ、一方側に配置されるシール部材
と他方側に配置されるシール部材とを識別するための識
別部分が形成されているので、それらを逆に配置してし
まうことを有効に防止することができる。そのため、シ
ール部材の確実な配置によって、現像剤の漏れを確実に
防止することができる。

【００５０】また、請求項１９に記載の発明は、請求項
１８に記載の発明において、前記識別部分が、切り欠き
によって形成されていることを特徴としている。

【００５１】このような構成によると、十分に識別でき
る識別部分を、簡易な構成によって、確実に形成するこ
とができる。

【００５２】また、請求項２０に記載の発明は、請求項
１ないし１９のいずれかに記載の発明において、前記現
像剤担持体が、弾性体のローラからなり、前記現像装置
の筐体に支持されるとともに、前記ローラの軸方向両端
部において、前記ローラと前記筐体との間に、前記シー
ル部材が配置されていることを特徴としている。

【００５３】現像ローラのローラは、感光体や現像剤へ
のダメージを低減するために、弾性体によって形成され
ていることが好ましいが、ローラを弾性体によって形成
すると、たとえば、発泡体で形成した場合に比べて、現
像剤の漏れを生じやすく、また、金属で形成した場合と
に比べて、ローラの削れを防止することができず、現像
時の現像剤の漏れが生じやすくなる。

【００５４】しかし、このような構成によると、現像ロ
ーラの軸方向両端部に配置されたシール部材によって、
耐久時における現像剤の軸方向両端部からの漏れを確実
に防止することができる。そのため、現像ローラのロー
ラを弾性体によって形成して、良好な現像を達成しつ
つ、現像剤の漏れを有効に防止することができる。

【００５５】また、請求項２１に記載の発明は、画像形
成装置であって、請求項１ないし２０のいずれかに記載
の現像装置を備えていることを特徴としている。

【００５６】このような現像装置を備えることで、耐久
時において、シール部材は、毛抜けなどの損傷を生じに
くく、かつ、現像剤の漏れを良好に防止するので、装置
内に現像剤が飛散することを有効に防止することができ
る。さらには、現像剤担持体を高速動作させても良好な
シール性を確保することができるので、画像形成速度の
向上を図ることができる。そのため、装置の確実な作動
を確保して、迅速な画像形成を達成することができる。

【００５７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の画像形成装置と
してのレーザプリンタの一実施形態を示す要部側断面図
である。図１において、レーザプリンタ１は、本体ケー
シング２内に、用紙３を給紙するためのフィーダ部４
や、給紙された用紙３に所定の画像を形成するための画
像形成部５などを備えている。

【００５８】フィーダ部４は、本体ケーシング２内の底
部に、着脱可能に装着される給紙トレイ６と、給紙トレ
イ６内に設けられた用紙押圧板７と、給紙トレイ６の一
端側端部の上方に設けられる給紙ローラ８および給紙パ
ット９と、給紙ローラ８に対し用紙３の搬送方向の下流
側に設けられる紙粉取りローラ１０および１１と、紙粉
取りローラ１０および１１に対し用紙３の搬送方向の下
流側に設けられるレジストローラ１２とを備えている。

【００５９】用紙押圧板７は、用紙３を積層状にスタッ
ク可能とされ、給紙ローラ８に対して遠い方の端部にお
いて揺動可能に支持されることによって、近い方の端部
が上下方向に移動可能とされており、また、その裏側か
ら図示しないばねによって上方向に付勢されている。そ
のため、用紙押圧板７は、用紙３の積層量が増えるに従
って、給紙ローラ８に対して遠い方の端部を支点とし
て、ばねの付勢力に抗して下向きに揺動される。給紙ロ
ーラ８および給紙パット９は、互いに対向状に配設さ
れ、給紙パット９の裏側に配設されるばね１３によっ
て、給紙パット９が給紙ローラ８に向かって押圧されて
いる。用紙押圧板７上の最上位にある用紙３は、用紙押
圧板７の裏側から図示しないばねによって給紙ローラ８
に向かって押圧され、その給紙ローラ８の回転によって
給紙ローラ８と給紙パット９とで挟まれた後、１枚毎に
給紙される。給紙された用紙３は、紙粉取りローラ１０
および１１によって、紙粉が取り除かれた後、レジスト
ローラ１２に送られる。レジストローラ１２は、１対の
ローラから構成されており、用紙３を所定のレジスト後
に、画像形成部５に送るようにしている。

【００６０】なお、このフィーダ部４は、さらに、マル
チパーパストレイ１４と、マルチパーパストレイ１４上
に積層される用紙３を給紙するためのマルチパーパス側
給紙ローラ１５およびマルチパーパス側給紙パット２５
とを備えており、マルチパーパス側給紙ローラ１５およ
びマルチパーパス側給紙パット２５は、互いに対向状に
配設され、マルチパーパス側給紙パット２５の裏側に配
設されるばね２５ａによって、マルチパーパス側給紙パ
ット２５がマルチパーパス側給紙ローラ１５に向かって
押圧されている。マルチパーパストレイ１４上に積層さ
れる用紙３は、マルチパーパス側給紙ローラ１５の回転
によってマルチパーパス側給紙ローラ１５とマルチパー
パス側給紙パット２５とで挟まれた後、１枚毎に給紙さ
れる。

【００６１】画像形成部５は、スキャナユニット１６、
プロセスユニット１７、定着部１８などを備えている。

【００６２】スキャナユニット１６は、本体ケーシング
２内の上部に設けられ、レーザ発光部（図示せず。）、
回転駆動されるポリゴンミラー１９、レンズ２０および
２１、反射鏡２２、２３および２４などを備えており、
レーザ発光部からの発光される所定の画像データに基づ
くレーザビームを、鎖線で示すように、ポリゴンミラー
１９、レンズ２０、反射鏡２２および２３、レンズ２
１、反射鏡２４の順に通過あるいは反射させて、後述す
るプロセスユニット１７の感光ドラム２７の表面上に高
速走査にて照射させている。

【００６３】プロセスユニット１７は、スキャナユニッ
ト１６の下方に配設され、図２に示すように、本体ケー
シング２に対して着脱自在に装着されるドラムカートリ
ッジ２６内に、感光ドラム２７（静電潜像担持体）、現
像装置としての現像カートリッジ２８、スコロトロン型
帯電器２９、転写ローラ３０を備えている。

【００６４】現像カートリッジ２８は、図３にも示すよ
うに、ドラムカートリッジ２６に対して着脱自在に装着
されており、現像剤担持体としての現像ローラ３１、層
厚規制ブレード３２、供給ローラ３３、現像剤収容部と
しての現像室３４ａおよびトナー収容室３４ｂなどを備
えている。

【００６５】トナー収容室３４ｂ内には、現像剤とし
て、正帯電性の非磁性１成分のトナーが充填されてい
る。このトナーとしては、重合性単量体、たとえば、ス
チレンなどのスチレン系単量体や、アクリル酸、アルキ
ル（Ｃ１〜Ｃ４）アクリレート、アルキル（Ｃ１〜Ｃ
４）メタアクリレートなどのアクリル系単量体を、懸濁
重合などの公知の重合方法によって共重合させることに
より得られる重合トナーが使用されている。このような
重合トナーは、球状をなし、流動性が極めて良好である
ため、良好な現像を達成することができ、その結果、高
画質の画像を形成することができる。なお、このような
トナーには、カーボンブラックなどの着色剤やワックス
などが配合されるとともに、流動性を向上させるため
に、シリカなどの外添剤が添加されている。その平均粒
径は、約６〜１０μｍ程度である。

【００６６】そして、トナー収容室３４ｂ内のトナー
は、トナー収容室３４ｂの中心に設けられる回転軸３５
に支持されるアジテータ３６の矢印方向（時計方向）へ
の回転により、攪拌されて、トナー収容室３４ｂの側部
に開口されたトナー供給口３７から現像室３４ａに放出
される。なお、トナー収容室３４ｂの側壁には、トナー
の残量検知用の窓３８が設けられており、回転軸３５に
支持されたクリーナ３９によって清掃される。

【００６７】現像室３４ａ内には、現像ローラ３１、層
厚規制ブレード３２および供給ローラ３３が設けられて
いる。

【００６８】トナー供給口３７の側方位置には、供給ロ
ーラ３３が矢印方向（反時計方向）に回転可能に配設さ
れており、また、この供給ローラ３３に対向して、現像
ローラ３１が矢印方向（反時計方向）に回転可能に配設
されている。そして、これら供給ローラ３３と現像ロー
ラ３１とは、そのそれぞれがある程度圧縮するような状
態で互いに当接されている。

【００６９】供給ローラ３３は、金属製のローラ軸に、
導電性のスポンジ体からなるローラが被覆されている。

【００７０】現像ローラ３１は、金属製のローラ軸７６
に、導電性のゴム材料である弾性体からなるローラが被
覆されている。より具体的には、現像ローラ３１のロー
ラは、カーボン微粒子などを含む導電性のウレタンゴム
またはシリコーンゴムからなるローラ本体の表面に、フ
ッ素が含有されているウレタンゴムまたはシリコーンゴ
ムのコート層が被覆されている。なお、現像ローラ３１
には、感光ドラム２７に対して、所定の現像バイアスが
印加されている。

【００７１】また、現像ローラ３１の近傍には、層厚規
制ブレード３２が配設されている。この層厚規制ブレー
ド３２は、後で詳述するが、現像ローラ３１の上方にお
いて、その現像ローラ３１の軸方向に沿って対向状に配
置され、現像カートリッジ２８の筐体５２に取り付けら
れる支持部材５８と、その支持部材５８から現像ローラ
３１に向かって延びる金属の板ばね材からなる板ばね部
材５９と、その板ばね部材５９の先端部に設けられる絶
縁性のシリコーンゴムからなる断面半円形状の押圧部４
０とを備えており、押圧部４０が板ばね部材５９の弾性
力によって現像ローラ３１上に圧接されるように構成さ
れている。

【００７２】そして、トナー供給口３７から現像室３４
ａに放出されるトナーは、供給ローラ３３の回転によ
り、現像ローラ３１に供給され、この時、供給ローラ３
３と現像ローラ３１との間で正に摩擦帯電され、さら
に、現像ローラ３１上に供給されたトナーは、現像ロー
ラ３１の回転に伴って、層厚規制ブレード３２の押圧部
４０と現像ローラ３１との間に進入し、ここでさらに十
分に摩擦帯電されて、一定厚さの薄層として現像ローラ
３１上に担持される。

【００７３】感光ドラム２７は、図２に示すように、現
像ローラ３１の側方位置において、その現像ローラ３１
と対向するような状態で矢印方向（時計方向）に回転可
能に配設されている。この感光ドラム２７は、ドラム本
体が接地されるとともに、その表面部分がポリカーボネ
ートなどから構成される正帯電性の感光層により形成さ
れている。

【００７４】スコロトロン型帯電器２９は、感光ドラム
２７の上方に、感光ドラム２７に接触しないように、所
定の間隔を隔てて配設されている。このスコロトロン型
帯電器２９は、タングステンなどの帯電用ワイヤからコ
ロナ放電を発生させる正帯電用のスコロトロン型の帯電
器であり、感光ドラム２７の表面を一様に正極性に帯電
させるように構成されている。

【００７５】そして、感光ドラム２７の表面は、その感
光ドラム２７の回転に伴なって、まず、スコロトロン型
帯電器２９により一様に正帯電された後、スキャナユニ
ット１６からのレーザービームの高速走査により露光さ
れ、所定の画像データに基づく静電潜像が形成される。

【００７６】次いで、現像ローラ３１の回転により、現
像ローラ３１上に担持されかつ正帯電されているトナー
が、感光ドラム２７に対向して接触する時に、感光ドラ
ム２７の表面上に形成される静電潜像、すなわち、一様
に正帯電されている感光ドラム２７の表面のうち、レー
ザービームによって露光され電位が下がっている露光部
分に供給され、選択的に担持されることによって可視像
化され、これによって反転現像が達成される。

【００７７】転写ローラ３０は、感光ドラム２７の下方
において、この感光ドラム２７に対向するように配置さ
れ、ドラムカートリッジ２６に矢印方向（反時計方向）
に回転可能に支持されている。この転写ローラ３０は、
金属製のローラ軸に、導電性のゴム材料からなるローラ
が被覆されており、転写時には、感光ドラム２７に対し
て所定の転写バイアスが印加されるように構成されてい
る。そのため、感光ドラム２７の表面上に担持された可
視像は、用紙３が感光ドラム２７と転写ローラ３０との
間を通る間に用紙３に転写される。

【００７８】定着部１８は、図１に示すように、プロセ
スユニット１７の側方下流側に配設され、加熱ローラ４
１、加熱ローラ４１を押圧する押圧ローラ４２、およ
び、これら加熱ローラ４１および押圧ローラ４２の下流
側に設けられる１対の搬送ローラ４３を備えている。加
熱ローラ４１は、金属製で加熱のためのハロゲンランプ
を備えており、プロセスユニット１７において用紙３上
に転写されたトナーを、用紙３が加熱ローラ４１と押圧
ローラ４２との間を通過する間に熱定着させ、その後、
その用紙３を搬送ローラ４３によって、排紙パス４４に
搬送するようにしている。排紙パス４４に送られた用紙
３は、排紙ローラ４５に送られて、その排紙ローラ４５
によって排紙トレイ４６上に排紙される。

【００７９】また、このレーザプリンタ１には、用紙３
の両面に画像を形成するために、反転搬送部４７が設け
られている。この反転搬送部４７は、排紙ローラ４５
と、反転搬送パス４８と、フラッパ４９と、複数の反転
搬送ローラ５０とを備えている。

【００８０】排紙ローラ４５は、１対のローラからな
り、正回転および逆回転の切り換えができるように構成
されている。この排紙ローラ４５は、上記したように、
排紙トレイ４６上に用紙３を排紙する場合には、正方向
に回転するが、用紙３を反転させる場合には、逆方向に
回転する。

【００８１】反転搬送パス４８は、排紙ローラ４５から
画像形成部５の下方に配設される複数の反転搬送ローラ
５０まで用紙３を搬送することができるように、上下方
向に沿って設けられており、その上流側端部が、排紙ロ
ーラ４５の近くに配置されるとともに、その下流側端部
が、反転搬送ローラ５０の近くに配置されている。

【００８２】フラッパ４９は、排紙パス４４と反転搬送
パス４８との分岐部分に臨むように、揺動可能に設けら
れており、図示しないソレノイドの励磁または非励磁に
より、排紙ローラ４５によって反転された用紙３の搬送
方向を、排紙パス４４に向かう方向から、反転搬送パス
４８に向かう方向に切り換えることができるように構成
されている。

【００８３】反転搬送ローラ５０は、給紙トレイ６の上
方において、略水平方向に複数設けられており、最も上
流側の反転搬送ローラ５０が、反転搬送パス４８の後端
部の近くに配置されるとともに、最も下流側の反転搬送
ローラ５０が、レジストローラ１２の下方に配置される
ように設けられている。

【００８４】そして、用紙３の両面に画像を形成する場
合には、この反転搬送部４７が、次のように動作され
る。すなわち、一方の面に画像が形成された用紙３が搬
送ローラ４３によって排紙パス４４から排紙ローラ４５
に送られてくると、排紙ローラ４５は、用紙３を挟んだ
状態で正回転して、この用紙３を一旦外側（排紙トレイ
４６側）に向けて搬送し、用紙３の大部分が外側に送ら
れ、用紙３の後端が排紙ローラ４５に挟まれた時に、正
回転を停止する。次いで、排紙ローラ４５は、逆回転す
るとともに、フラッパ４９が、用紙３が反転搬送パス４
８に搬送されるように、搬送方向を切り換えて、用紙３
を前後逆向きの状態で反転搬送パス４８に搬送するよう
にする。なお、フラッパ４９は、用紙３の搬送が終了す
ると、元の状態、すなわち、搬送ローラ４３から送られ
る用紙３を排紙ローラ４５に送る状態に切り換えられ
る。次いで、反転搬送パス４８に逆向きに搬送された用
紙３は、反転搬送ローラ５０に搬送され、この反転搬送
ローラ５０から、上方向に反転されて、レジストローラ
１２に送られる。レジストローラ１２に搬送された用紙
３は、裏返しの状態で、再び、所定のレジスト後に、画
像形成部５に向けて送られ、これによって、用紙３の両
面に所定の画像が形成される。

【００８５】また、このレーザプリンタ１では、転写ロ
ーラ３０によって用紙３に転写された後に感光ドラム２
７の表面上に残存する残存トナーを、現像ローラ３１に
よって回収する、いわゆるクリーナレス方式によって残
存トナーを回収するようにしている。このようなクリー
ナレス方式によって感光ドラム２７の表面上の残存トナ
ーを回収すれば、ブレードなどのクリーナ装置や廃トナ
ーの貯留手段を設ける必要がないため、装置構成の簡略
化、小型化およびコストの低減化を図ることができる。

【００８６】そして、このレーザプリンタ１の現像カー
トリッジ２８では、現像ローラ３１に担持されるトナー
が、現像時において回転される現像ローラ３１の軸方向
両端部から漏れることを防止するためのサイドシール５
１が、現像ローラ３１の軸方向両端部にそれぞれ設けら
れている。以下、図４ないし図６を参照して、サイドシ
ール５１を、現像ローラ３１の軸方向端部のシール構造
とともに詳述する。なお、図４ないし図６では、現像ロ
ーラ３１の軸方向一端部側のみを示し、以下、その軸方
向一端部側のみを説明するが、現像ローラ３１の軸方向
他端部側も、同様の構成とされている。

【００８７】図４に示すように、現像カートリッジ２８
における現像ローラ３１の軸方向端部は、筐体５２の前
面が開放されるとともに、その側壁５３には、現像ロー
ラ３１を装着させるための支持孔５４が形成されてお
り、その側壁５３に隣接して、サイドシール５１ととも
に、図５および図６に示すように、アッパサイドシール
５５、ブレードサイドシール５６、および、図４に示す
ように、ロアサイドシール５７が設けられている。そし
て、これらサイドシール５１、アッパサイドシール５
５、ブレードサイドシール５６およびロアサイドシール
５７によって、現像ローラ３１の軸方向端部におけるト
ナーの漏れを確実に防止するようにしている。なお、支
持孔５４は、その前方側端部が開口されており、その開
口部７５に沿って現像ローラ３１のローラ軸７６を受け
入れることができるように形成されている。

【００８８】アッパサイドシール５５は、所定の厚みを
有する略矩形板状をなし、ウレタンなどのスポンジ部材
からなり、側壁５３に隣接する筐体５２の幅方向側端部
上方において、層厚規制ブレード３２の板ばね部材５９
に対向配置され、両面テープなどによって貼着されてい
る。このアッパサイドシール５５を設けることにより、
次に述べるブレードサイドシール５６の密着性を向上さ
せることができる。

【００８９】ブレードサイドシール５６は、層厚規制ブ
レード３２の板ばね部材５９の幅方向側端部において、
アッパサイドシール５５と対向する部分に設けられてお
り、板ばね部材５９の裏面（後面）に設けられるバック
ブレードシール６３と、板ばね部材５９の表面（前面）
に設けられるフロントブレードシール６４とを備えてい
る。なお、層厚規制ブレード３２の支持部材５８は、現
像ローラ３１の軸方向に沿って延びる板状のバックサポ
ート部材６０と、そのバックサポート部材６０に対向配
置される断面略Ｌ字状のフロントサポート部材６１とを
備えており、バックサポート部材６０とフロントサポー
ト部材６１との間において、板ばね部材５９を挟んだ状
態で、ねじ６２によって筐体５２の上部に固定されてい
る。

【００９０】バックブレードシール６３は、所定の厚み
を有する略矩形板状をなし、ウレタンなどのスポンジ部
材からなり、アッパサイドシール５５と対向する板ばね
部材５９の裏面に、両面テープなどによって貼着されて
いる。これによって、バックブレードシール６３とアッ
パサイドシール５５とは、スポンジ部材同士の接触とな
るので、現像ローラ３１の軸方向端部上方におけるトナ
ーの漏れを確実に防止することができる。

【００９１】また、フロントブレードシール６４は、所
定の厚みを有する略矩形板状をなし、ウレタンなどのス
ポンジ部材からなり、バックブレードシール６３と対向
する板ばね部材５９の表面に、両面テープなどによって
貼着されている。このフロントブレードシール６４は、
その上に、次に述べるシール部材６６が積層されるが、
その厚さ（フロントブレードシール６４とシール部材６
６との積層状態での厚さ）が、ある程度のつぶし量を見
込んで、層厚規制ブレード３２の押圧部４０よりも厚く
なるように形成されている。このように形成することに
より、押圧部４０が摩耗しても、押圧部４０と現像ロー
ラ３１との圧接部分側方からのトナー洩れを確実に防止
することができる。

【００９２】また、図４に示すように、ロアサイドシー
ル５７は、所定の厚みを有する略矩形板状をなし、ウレ
タンなどのスポンジ部材からなり、筐体５２の幅方向端
部であって、次に述べるサイドシール５１の内側に隣接
配置され、筐体５２の下部表面に両面テープなどによっ
て貼着されている。このロアサイドシール５７を設ける
ことにより、次に述べるサイドシール５１とロアフィル
ム７８（図２参照）とが取り付けられる境界部分におけ
るトナーの漏れを防止することができる。

【００９３】そして、サイドシール５１は、側壁５３に
隣接する筐体５２の幅方向側端部において、現像ローラ
３１の外周面と摺接するように設けられている。このサ
イドシール５１は、スポンジシール部材６５と、そのス
ポンジシール部材６５上に積層されるシール部材６６と
を備えている。

【００９４】スポンジシール部材６５は、ウレタンなど
のスポンジ部材からなり、より具体的には、スポンジの
中でも比較的剛性の高いウレタンのスポンジ部材（商品
名：ポロン、ロジャースイノアック社製）からなり、現
像ローラ３１を装着した時に圧縮されて所定の押圧力を
発現するような、ある程度の厚みを有する略矩形状に形
成されている。このスポンジシール部材６５は、図４
（ａ）に示すように、側壁５３に隣接する筐体５２の幅
方向側端部において、図６に示すように、その上端部
が、ブレードサイドシール５６のバックブレードシール
６３およびフロントブレードシール６４に圧接し、図４
（ａ）に示すように、その下端部が、ロアサイドシール
５７と筐体５２の幅方向においてオーバーラップする状
態で、両面テープなどによって貼着されている。スポン
ジシール部材６５の上端部を、ブレードサイドシール５
６のバックブレードシール６３およびフロントブレード
シール６４に圧接させれば、これらのスポンジ部材同士
の接触により、スポンジシール部材６５とブレードサイ
ドシール５６との境界部分におけるトナーの漏れを防止
することができる。また、スポンジシール部材６５の下
端部を、ロアサイドシール５７と筐体５２の幅方向にお
いてオーバーラップさせれば、これらのスポンジ部材同
士の接触により、スポンジシール部材６５とロアサイド
シール５７との境界部分におけるトナーの漏れを防止す
ることができる。

【００９５】シール部材６６は、カシミヤ系の繊維から
なる織物部材６７から構成されており、その織物部材６
７が略矩形シート状に形成されたものが用いられてい
る。このシール部材６６は、図４（ｂ）に示すように、
側壁５３に隣接する筐体５２の幅方向側端部において、
スポンジシール部材６５上に積層され、図５および図６
に示すように、その上端部が、フロントブレードシール
６４を覆い、かつ、その下端部が、スポンジシール部材
６５の下端部から、さらに下方に延び、筐体５２の下端
部を巻回状に被覆するような状態で、両面テープなどに
よって貼着されている。シール部材６６の上端部で、フ
ロントブレードシール６４を覆うようにすれば、層厚規
制ブレード３２の押圧部４０の側方からのトナーの漏れ
を確実に防止することができる。また、シール部材６６
は、層厚規制ブレード３２の板ばね部材５９の動きに従
って一緒に動くので、板ばね部材５９の動きが規制され
ることなく、押圧部４０による現像ローラ３１の良好な
圧接を確保することができる。さらに、シール部材６６
と板ばね部材５９との間に介在されるフロントブレード
シール６４が、スポンジ部材によって形成されており、
適度なつぶれ量を有しているので、シール部材６６と現
像ローラ３１との間の押圧力の反力を良好に吸収して、
これらシール部材６６と現像ローラ３１との間のシール
を確実に確保することができる。

【００９６】なお、このサイドシール５１が設けられる
筐体５２の端部は、サイドシール５１と現像ローラ３１
とを密着状に接触させるために、現像ローラ３１の外周
面に沿った湾曲形状をなし、スポンジシール部材６５お
よびシール部材６６は、この湾曲形状に沿って積層され
ているため、シール部材６６の表面が、現像ローラ３１
の外周面に沿う湾曲形状として形成されている。

【００９７】そして、図４（ｂ）に示すように、筐体５
２が開放される前面側から、現像ローラ３１のローラ軸
７６を支持孔５４に沿って挿入させることにより、現像
ローラ３１が筐体５２に回転可能に装着支持されてお
り、これによって、図６に示すように、現像ローラ３１
の軸方向端部の外周面が、シール部材６６の表面と密着
状に摺動可能に接触される。

【００９８】したがって、この現像ローラ３１の軸方向
端部の外周面とシール部材６６の表面との間において、
現像時における現像ローラ３１の回転駆動による軸方向
端部からのトナーの漏れを、確実にシールすることがで
きる。

【００９９】また、筐体５２の下端部の上面には、その
幅方向全体にわたって、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタ
レート）シートやウレタンゴムフィルムなどからなるロ
アフィルム７８（図２および図３参照）が両面テープに
よって貼着されており、これによって、筐体５２の下側
からの漏れが防止されている。

【０１００】そして、このレーザプリンタ１では、サイ
ドシール５１のシール部材６６が、上記したように、カ
シミヤ系の繊維からなる織物部材６７によって形成され
ており、その繊維太さが、現像時に使用されるトナーの
平均粒径の２．１倍以下であり、より具体的には１５±
５μｍとされている。また、繊維の断面形状は、円形状
または扁平状とされている。この繊維を複数本よること
によって、後述する１本の縦糸６８および１本の横糸６
９を形成している。

【０１０１】たとえば、シール部材６６に、テフロン系
の繊維部材を用いると、太いテフロン繊維のみによって
形成されるので、耐久時においては、回転トルクを低減
する一方で摩耗により抜けやすく、また、トナーの侵入
を許容して漏れを生じやすく、しかも、テフロンである
ため、脆く、ちぎれやすいという不具合を生じ、とりわ
け、現像ローラ３１を高速回転させるとそのような不具
合が顕著となるが、このように、織物部材６７を用いれ
ば、毛抜けなどの損傷が生じにくく、かつ、織り目の凹
凸によって現像ローラ３１との間の良好なシール性を確
保することができ、テフロン系の繊維部材を用いる場合
に比べて、耐摩耗性および耐久性の向上を図ることがで
きる。さらに、耐久時において現像ローラ３１を高速回
転させても、良好なシール性を確保することができる。

【０１０２】そして、この現像カートリッジ２８におい
ては、シール部材６６を構成する織物部材６７は、シー
ル部材６６に侵入するトナーを現像室３４ａ側に再び戻
すことができるように、現像ローラ３１の回転方向に対
して傾斜状の織り目が形成されるような織方によって形
成されている。

【０１０３】より具体的には、織物部材６７の現像ロー
ラ３１との摺擦面の光学顕微鏡写真である図７および図
８、および、織物部材６７の織り目の模式図である図９
に示すように、この織物部材６７は、綾織または斜文織
と呼ばれる、縦糸と横糸とが交差する織り目が斜めに形
成されるような織方で織られており、現像ローラ３１と
の摺擦面側において、１本の縦糸６８は、２本の横糸６
９の上を乗りこえた後に、１本の横糸６９の下をくぐる
ように織られており、一方、１本の横糸６９は、１本の
縦糸６８の上を乗りこえた後に、２本の縦糸６８の下を
くぐるように織られている。また、隣り合う縦糸６８が
１本の共通の横糸６９の上をともに乗りこえた後、その
次の横糸６９においては、一方の縦糸６８がそのまま上
を乗りこえる一方で、他方の縦糸６８が下をくぐるよう
に織られている。そして、現像ローラ３１との摺擦面側
において２本の横糸６９の上を乗りこえた部分の縦糸６
８、すなわち、図９に示す表面側縦糸７０は、現像ロー
ラ３１との摺擦面側に突出しており、これら表面側縦糸
７０は、互いに傾斜状（図７ないし図９においては右斜
め上方に傾斜）に並ぶように形成されており、この表面
側縦糸７０の連続した並びによって、織物部材６７の摺
擦面に傾斜状の凸状織り目７７（図４（ｂ）参照）が形
成されている。

【０１０４】そして、この現像カートリッジ２８のシー
ル部材６６では、これらの織物部材６７の表面側縦糸７
０による傾斜状の凸状織り目７７が、現像ローラ３１の
回転方向Ｘにおける上流側から下流側に沿って現像室３
４ａ側（すなわち、現像ローラ３１の軸方向中心側）に
向くように傾斜状に織られている。より具体的には、こ
れら凸状織り目７７の現像ローラ３１の回転方向に対す
る傾斜角度が４５°以下となるように、傾斜状に織られ
ている。

【０１０５】このように、このシール部材６６では、織
物部材６７の表面側縦糸７０の連続した並びによって形
成された凸状織り目７７が、現像ローラ３１の回転方向
における上流側から下流側に沿って現像室３４ａ側に傾
斜状に向くように織られているため、シール部材６６に
侵入したトナーには、織物部材６７における現像ローラ
３１側に突出する表面側縦糸７０によって、現像室３４
ａ側に戻す方向に力が働くので、現像ローラ３１の軸方
向外側へ移動することが妨げられ、凸状織り目７７に沿
って現像ローラ３１の回転とともに、現像ローラ３１の
回転方向Ｘにおける上流側から下流側に沿って現像室３
４ａ側に送られ、現像室３４ａに再び戻される。そのた
め、トナーの漏れを確実に防止することができ、現像ロ
ーラ３１を高速動作させても確実なシール性を確保する
ことができる。

【０１０６】また、このシール部材６６では、織物部材
６７の凸状織り目７７の傾斜角度が４５°以下となるよ
うに織られているので、シール部材６６に侵入したトナ
ーを、その凸状織り目７７によって、より確実かつ迅速
に、現像室３４ａ側に再び戻すことができる。

【０１０７】すなわち、図１３（ａ）に示すように、た
とえば、凸状織り目７７の傾斜角度が現像ローラ３１の
回転方向Ｘに対して９０°である場合には、現像ローラ
３１の回転によってシール部材６６に侵入したトナーに
働く力Ｆを、すべて凸状織り目７７によって受けること
となり、シール部材６６に侵入したトナーが現像室３４
ａに良好に戻らず、また、図１３（ｂ）に示すように、
凸状織り目７７の傾斜角度が現像ローラ３１の回転方向
Ｘに対して９０°より小さいが、４５°よりも大きい場
合でも、現像ローラ３１の回転によってシール部材６６
に侵入したトナーに働く力Ｆ（図１３（ｂ）において
は、力Ｆを、凸状織り目７７に沿う分力Ｆｂと、凸状織
り目７７に直交する分力Ｆａとに分けて示している。）
を、凸状織り目７７で受けやすく、そのため、シール部
材６６に侵入したトナーが現像室３４ａに戻りにくくな
る。

【０１０８】一方、図１３（ｃ）に示すように、このシ
ール部材６６では、凸状織り目７７の傾斜角度が現像ロ
ーラ３１の回転方向Ｘに対して４５°以下であるので、
現像ローラ３１の回転によってシール部材６６に侵入し
たトナーに働く力Ｆ（図１３（ｃ）においては、力Ｆ
を、凸状織り目７７に沿う分力Ｆｂと、凸状織り目７７
に直交する分力Ｆａとに分けて示している。）を、凸状
織り目７７で受けにくくなり、シール部材６６に侵入し
たトナーが現像室３４ａ側に戻りやすくなる。そのた
め、トナーの漏れをより一層確実に防止することがで
き、現像ローラ３１を高速動作させてもより一層確実な
シール性を確保することができる。

【０１０９】また、この織物部材６７は、上記したよう
に、縦糸６８と横糸６９とによって織られており、現像
ローラ３１側に突出する糸となる表面側縦糸７０が、縦
糸６８により構成されるとともに、その表面側縦糸７０
が、隣り合う２本の横糸６９を乗りこえた後、その次の
横糸６９の下をくぐるように織られている。そのため、
織物部材６７を、縦糸６８と横糸６９とによって織られ
る簡易な構成としながらも、表面側縦糸７０が確実に傾
斜状に並ぶように織ることができる。そのため、簡易な
構成により、表面側縦糸７０を確実に傾斜状に並べて、
隣り合う２本の縦糸６８の表面側縦糸７０の重なりによ
って、現像剤の漏れを確実に防止することができる。

【０１１０】また、この織物部材６７の隣り合う縦糸６
８は、それぞれが、１本の共通する横糸６９の上を乗り
こえるとともに、そのそれそれが、１本の異なる横糸６
９の上を乗りこえるように織られている。言い換える
と、隣り合う縦糸６８が１本の共通の横糸６８の上をと
もに乗りこえた後、その次の横糸６９においては、一方
の縦糸６８がそのまま上を乗りこえる一方で、他方の縦
糸６８が下をくぐるように織られている。

【０１１１】これによって、表面側縦糸７０が互いにず
れて（傾斜して）並ぶように織られるため、縦糸６８と
横糸６９とによって織られる簡易な構成としながらも、
表面側縦糸７０による凸状織り目７７が確実に傾斜状と
なるように織ることができるため、簡易な構成により、
トナーの漏れを確実に防止することができる。

【０１１２】また、このシール部材６６の織物部材６７
は、その縦糸６８が織られている方向が、現像ローラ３
１の回転方向と同方向となるように設けられている。

【０１１３】たとえば、表面側縦糸７０を構成する縦糸
６８が織られている方向が、現像ローラ３１の回転方向
に対して異なる方向となるように設けられていると、耐
久時における現像ローラ３１との摺擦によってほつれを
生じ、早い時期からシール性が低下するという不具合を
生じる。

【０１１４】しかし、このようにして、縦糸６８が織ら
れている方向が現像ローラ３１の回転方向と同方向とな
るように設ければ、耐久時における現像ローラ３１との
摺擦によってもほつれが生じにくく、長期にわたって、
良好なシール性を確保することができる。

【０１１５】しかも、この織物部材６７は、縦糸６８が
織られている方向が、このシール部材６６における現像
ローラ３１の回転方向に沿う端縁と同方向となるように
形成されている。言い換えると、この織物部材６７は、
縦糸６８が織られている方向に沿って所定の形状にカッ
トされ、その縦糸６８が織られている方向と現像ローラ
３１の回転方向とが一致するようにスポンジシール部材
６５上に設けられている。

【０１１６】たとえば、縦糸６８が、シール部材６６の
端縁と異なる方向で織られていると、耐久時における現
像ローラ３１との摺擦によって、その端縁からほつれを
生じ、早い時期からシール性が低下するという不具合を
生じる。

【０１１７】しかし、このように、縦糸６８が織られて
いる方向がシール部材６６の端縁と同方向であれば、耐
久時における現像ローラ３１との摺擦によっても、その
端縁からほつれが生じにくく、長期にわたって、良好な
シール性を確保することができる。

【０１１８】また、この織物部材６７は、隣り合う各縦
糸６８が、共通する１つの横糸６９に対して、その横糸
６９の延びる方向において互いに重なりを有する、すな
わち、１本の横糸６９に対して連続して隣り合う２本の
縦糸６８の表面側縦糸７０が連続するように織られてい
る。

【０１１９】このように、共通する１つの横糸６９に対
して、その横糸６９の延びる方向において連続して隣り
合う２本の縦糸６８の表面側縦糸７０が連続するよう
に、重なっていると、そのような隣り合う２本の縦糸６
８の表面側縦糸７０の重なりによって、トナーの漏れを
確実に阻止することができる。そのため、より確実なシ
ール性を実現することができる。

【０１２０】また、このシール部材６６の表面、すなわ
ち、織物部材６７の摺擦面には、潤滑剤が塗布されてい
る。潤滑剤を塗布することで、現像ローラ３１の回転駆
動時には、現像ローラ３１とシール部材６６との間にお
いて、潤滑剤が潤滑するので織り目によって凹凸が形成
されている織物部材６７に現像ローラ３１が摺擦して
も、摺動抵抗を低減することができる。そのため、現像
ローラ３１の回転トルクを低減することができるととも
に、耐摩耗性および耐久性の向上を図ることができる。
さらには、これらの摺動に起因する異音の発生を確実に
防止することができる。

【０１２１】より具体的には、このシール部材６６の表
面には、フッ素油およびフッ素系樹脂を揮発性の溶媒中
に分散させたフッ素系潤滑剤が塗布されている。

【０１２２】このようなフッ素系潤滑剤を塗布すれば、
フッ素油およびフッ素系樹脂が摩擦を低減し、現像ロー
ラ３１とシール部材６６との間の摺動抵抗をより一層低
減させることができる。そのため、耐摩耗性および耐久
性を、さらに向上させることができ、とりわけ、これら
の摺動に起因する異音の発生をより一層確実に防止する
ことができる。

【０１２３】また、織物部材６７においては、不織布に
比べると規則的に糸が配置されているので、トナーを絡
め取る性能が若干劣るが、フッ素系潤滑剤の塗布によ
り、そのような性能の低下を防止することができる。さ
らに、フッ素系潤滑剤は、織り目の間に含浸されるの
で、現像ローラ３１との間のシール性をさらに向上させ
ることもできる。

【０１２４】なお、フッ素系潤滑剤を、シール部材６６
の表面に塗布する方法は、特に制限されないが、たとえ
ば、シール部材６６として所定の寸法に加工する前の長
尺の織物部材６７の表面に、刷毛により潤滑剤を均一に
塗布した後、所定の寸法に切り出せばよい。なお、塗布
量は、適宜決定すればよいが、たとえば、１００個のシ
ール部材６６に対して、２０±５ｇとして塗布される。

【０１２５】また、このようなフッ素系潤滑剤として
は、たとえば、関東化成工業株式会社製の商品名「ハナ
ールＦＬ−Ｚ７５」が用いられる。このハナールＦＬ−
Ｚ７５は、揮発性の溶媒として、ハイドロフルオロカー
ボンが８０〜９０重量％含有され、さらに、フッ素油お
よびフッ素系樹脂としてポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）ならびにその他の成分が１０〜２０重量％
含有されている。

【０１２６】また、たとえば、関東化成工業株式会社製
の商品名「ハナールＦＬ−９５５」を用いてもよい。こ
のハナールＦＬ−９５５は、揮発性の溶媒として、パー
フルオロアルカンが８５〜９５重量％含有され、さら
に、フッ素油およびフッ素系樹脂としてポリテトラフル
オロエチレン（ＰＴＦＥ）ならびにその他の成分が５〜
１５重量％含有されている。

【０１２７】そして、このレーザプリンタ１では、流動
性の良好な重合トナーを用いて良好な現像を達成してい
るが、重合トナーでは、その良好な流動性ゆえに、現像
時の現像ローラ３１の回転駆動によって、現像ローラ３
１とサイドシール５１との間に侵入しやすくなるが、こ
のレーザプリンタ１においては、サイドシール５１のシ
ール部材６６を、上記したように、傾斜状の凸状織り目
７７が形成されている織物部材６７によって形成してい
るので、そのようなトナーの侵入を阻止して、その漏れ
を確実に防止するようにしている。

【０１２８】また、このレーザプリンタ１では、非磁性
１成分の現像方式を採用しており、トナーおよび感光ド
ラム２７へのダメージを低減すべく、現像ローラ３１の
ローラを弾性体によって形成している。現像ローラ３１
のローラを弾性体によって形成すると、たとえば、発泡
体で形成した場合に比べて、トナーの漏れを生じやす
く、また、金属で形成した場合とに比べて、ローラの削
れを防止することができず、現像時のトナーの漏れが生
じやすくなる。しかし、このレーザプリンタ１では、現
像ローラ３１の軸方向両端に配置されるサイドシール５
１のシール部材６６を、上記したように、カシミヤ系の
繊維からなる織物部材６７によって形成することで、耐
久時におけるトナーの現像ローラ３１の軸方向端部から
の漏れを確実に防止するようにしている。そのため、現
像ローラ３１のローラを弾性体によって形成して、良好
な現像を達成しながらも、トナーの漏れを有効に防止す
ることができる。

【０１２９】したがって、このレーザプリンタ１では、
このようにトナーの漏れが確実にシールされる現像カー
トリッジ２８を備えるので、トナーが本体ケーシング２
内に飛散することが防止される。そのため、装置の確実
な作動が確保され、また、耐久時においては、現像ロー
ラ３１を高速回転させても良好なシール性が確保される
ので、迅速な画像形成を達成することができる。

【０１３０】以上の説明では、シール部材６６を織物部
材６７によって構成したが、たとえば、シール部材６６
を、ポリイミドまたはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）などからなる樹脂製のシート部材７１によって構
成してもよい。

【０１３１】より具体的には、シート部材７１は、図１
０に示すように、略矩形シート状に形成されており、現
像ローラ３１との摺擦面において、シール部材６６に侵
入するトナーを、現像室３４ａ側に再び戻すことができ
るような凹凸部を形成する溝部７２が設けられている。

【０１３２】溝部７２は、シート部材７１における現像
ローラ３１との摺擦面の全体に、略等しい間隔を隔て
て、断面視において半円形状の凹部となる筋状に形成さ
れている。また、この溝部７２は、現像ローラ３１の回
転方向Ｘにおける上流側から下流側に沿って、現像室３
４ａ側に向かって傾斜して形成されており、その傾斜角
度は、現像ローラ３１の回転方向Ｘに対して４５°以下
となるように形成されている。

【０１３３】このように、傾斜状の溝部７２を筋状に形
成すれば、シール部材６６に侵入したトナーは、溝部７
２間の凸部によって現像ローラ３１の軸方向外方へ移動
することが妨げられ、溝部７２の傾斜に沿って、現像ロ
ーラ３１の回転とともに、現像ローラ３１の回転方向Ｘ
における上流側から下流側に沿って現像室３４ａ側に送
られ、現像室３４ａに再び戻される。そのため、トナー
の漏れを確実に防止することができ、現像ローラ３１を
高速動作させても確実なシール性を確保することができ
る。

【０１３４】また、たとえば、溝部７２が、現像ローラ
３１の回転方向に対して４５°よりも大きい角度で傾斜
している場合には、上記と同様に、現像ローラ３１の回
転によってシール部材６６に侵入したトナーに働く力
を、溝部７２で受けやすくなり、シール部材６６に侵入
したトナーがトナー収容室３４ｂ側に戻りにくくなる。

【０１３５】一方、このように、溝部７２が、現像ロー
ラ３１の回転方向に対して４５°以下の角度で傾斜して
いれば、現像ローラ３１の回転によってシール部材６６
に侵入したトナーに働く力を、溝部７２が受けにくくな
り、シール部材６６に侵入したトナーがトナー収容室３
４ｂ側に戻りやすくなる。そのため、シール部材６６に
侵入したトナーをより確実かつ迅速に、トナー収容室３
４ｂ側に再び戻すことができる。その結果、トナーの漏
れをより一層確実に防止することができ、現像ローラ３
１を高速動作させてもより一層確実なシール性を確保す
ることができる。

【０１３６】また、上記した、溝部７２の傾斜は、トナ
ーとの接触部分において上記のように形成されていれば
よく、たとえば、全体として円弧状に形成されていても
よい。

【０１３７】また、上記したシール部材６６には、図１
１および図１２に示すように、識別部分としての切り欠
き部７３が形成されている。なお、図１１では、現像ロ
ーラ３１の軸方向一端部側のみを示し、以下、その軸方
向一端部側のみを説明するが、現像ローラ３１の軸方向
他端部側も、同様の構成とされている。

【０１３８】すなわち、この現像カートリッジ２８に
は、図１１に示すように、筐体５２の側壁５３から、シ
ール部材６６の上側側方に向かって、略矩形状のフレー
ムリブ７４が突出形成されている。

【０１３９】そして、一端部側のシール部材６６には、
このフレームリブ７４に対向する上側側方位置に、図１
２（ｂ）に示すように、識別部分としての切り欠き部７
３ｂが形成されている。

【０１４０】この切り欠き部７３ｂは、シール部材６６
の右側側方（現像室３４ａ側と反対側）が開口されるよ
うな略矩形状に形成されており、このシール部材６６
が、フレームリブ７４をこの切り欠き部７３ｂによって
受け入れるような状態で、スポンジシール部材６５上に
貼着されている。

【０１４１】また、他端部側（すなわち、筐体５２の前
面開口側から見て左側）のシール部材６６においても、
図１２（ａ）に示すように、切り欠き部７３ａは、左側
側方（現像室３４ａ側と反対側）が開口されるような略
矩形状に形成されており、このシール部材６６も、フレ
ームリブ７４をこの切り欠き部７３ａによって受け入れ
るような状態で、スポンジシール部材６５上に貼着され
ている。

【０１４２】たとえば、上記のように、このシール部材
６６は、傾斜状の凸状織り目７７が形成される織物部材
６７から構成されているので、一端部側に配置されるべ
きシール部材６６と、他端部側に配置されるべきシール
部材６６とを、それぞれ逆に配置してしまうと、それら
のシール部材６６に侵入したトナーは、傾斜する凸状織
り目７７によって現像室３４ａとは反対側の外側に漏れ
る方向に送られるので、却って漏れが多くなるという不
具合を生じる。

【０１４３】しかし、このように、各シール部材６６
に、それぞれ、開口方向の異なる切り欠き部７３が形成
されていれば、誤まって、それらを逆に配置しようとし
ても、フレームリブ７４に嵌合しないため、それらを逆
に配置してしまうことを有効に防止することができる。
そのため、シール部材６６の確実な配置によって、トナ
ーの漏れを確実に防止することができる。

【０１４４】したがって、このように、一端部側に配置
されるシール部材６６と他端部側に配置されるシール部
材６６とに、開口方向の異なる切り欠き部７３をそれぞ
れ形成すれば、簡易な構成によって、確実に識別するこ
とができる。

【０１４５】なお、たとえば、一端部側に配置されるシ
ール部材６６と、他端部側に配置されるシール部材６６
とを、その幅（すなわち、現像ローラ３１の軸方向にお
ける長さ）がそれぞれ異なるように形成することによっ
て、両者を識別させることもできる。

【０１４６】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１に記載の発
明によれば、耐久時においても、毛抜けなどの損傷を生
じにくく、かつ、現像剤担持体との間の良好なシール性
を確保することができ、現像剤担持体を高速動作させて
も良好なシール性を確保することができる。

【０１４７】請求項２に記載の発明によれば、現像剤収
容部側に戻す方向の力により、現像剤の漏れを確実に防
止することができ、現像剤担持体を高速動作させても確
実なシール性を確保することができる。

【０１４８】請求項３に記載の発明によれば、織物部材
における現像剤担持体側に突出する糸による傾斜状の織
り目により、現像剤の漏れを確実に防止することがで
き、現像剤担持体を高速動作させても確実なシール性を
確保することができる。

【０１４９】請求項４に記載の発明によれば、現像剤の
漏れをより確実に防止することができ、現像剤担持体を
高速動作させてもより確実なシール性を確保することが
できる。

【０１５０】請求項５に記載の発明によれば、現像剤の
漏れをより一層確実に防止することができ、現像剤担持
体を高速動作させてもより一層確実なシール性を確保す
ることができる。

【０１５１】請求項６に記載の発明によれば、簡易な構
成により、突出する糸を確実に傾斜状に並べて、隣り合
う各縦糸の横方向の重なりによって、現像剤の漏れを確
実に防止することができる。

【０１５２】請求項７に記載の発明によれば、簡易な構
成により、突出する糸を確実に傾斜状に並べて、隣り合
う各縦糸の横方向の重なりによって、現像剤の漏れを確
実に防止することができる。

【０１５３】請求項８に記載の発明によれば、縦糸が現
像剤担持体の移動方向と同方向で織られているので、現
像剤担持体との摺擦によっても縦糸のほつれが生じにく
く、長期にわたって、良好なシール性を確保することが
できる。

【０１５４】請求項９に記載の発明によれば、隣り合う
各縦糸の横方向の重なりによって、現像剤の漏れを確実
に阻止することができ、より確実なシール性を実現する
ことができる。

【０１５５】請求項１０に記載の発明によれば、縦糸が
現像剤担持体の移動方向と同方向で織られているので、
現像剤担持体との摺擦によっても、その端縁から縦糸の
ほつれが生じにくく、長期にわたって、良好なシール性
を確保することができる。

【０１５６】請求項１１に記載の発明によれば、現像剤
の漏れを確実に防止することができ、現像剤担持体を高
速動作させても確実なシール性を確保することができ
る。

【０１５７】請求項１２に記載の発明によれば、現像剤
の漏れをより確実に防止することができ、現像剤担持体
を高速動作させてもより確実なシール性を確保すること
ができる。

【０１５８】請求項１３に記載の発明によれば、現像剤
の漏れをより一層確実に防止することができ、現像剤担
持体を高速動作させてもより一層確実なシール性を確保
することができる。

【０１５９】請求項１４に記載の発明によれば、シール
部材の耐摩耗性および耐久性を、より一層向上させるこ
とができるとともに、これらの摺動に起因する異音の発
生を確実に防止することができる。また、織物部材にお
いては、現像剤を絡め取る性能の低下を防止することが
でき、さらには、潤滑剤が、織り目の間に含浸されるの
で、現像剤担持体との間のシール性をさらに向上させる
ことができる。

【０１６０】請求項１５に記載の発明によれば、耐摩耗
性および耐久性を、より一層向上させることができると
ともに、とりわけ、これらの摺動に起因する異音の発生
をより一層確実に防止することができる。

【０１６１】請求項１６に記載の発明によれば、耐摩耗
性および耐久性を、さらに向上させることができるとと
もに、とりわけ、これらの摺動に起因する異音の発生を
より一層確実に防止することができる。

【０１６２】請求項１７に記載の発明によれば、重合ト
ナーによる良好な現像を達成しつつ、そのような重合ト
ナーの漏れを確実に防止することができる。

【０１６３】請求項１８に記載の発明によれば、シール
部材の確実な配置によって、現像剤の漏れを確実に防止
することができる。

【０１６４】請求項１９に記載の発明によれば、十分に
識別できる識別部分を、簡易な構成によって、確実に形
成することができる。

【０１６５】請求項２０に記載の発明によれば、現像ロ
ーラのローラを弾性体によって形成して、良好な現像を
達成しつつ、現像剤の漏れを有効に防止することができ
る。

【０１６６】請求項２１に記載の発明によれば、装置の
確実な作動を確保して、迅速な画像形成を達成すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置としての、レーザプリン
タの一実施形態を示す要部側断面図である。

【図２】図１に示すレーザプリンタのプロセスユニット
を示す要部側断面図である。

【図３】図２に示すプロセスユニットの現像カートリッ
ジを示す要部側断面図である。

【図４】図３に示す現像カートリッジにおいて、現像ロ
ーラの軸方向端部のシール構造を示す要部斜視図であっ
て、（ａ）は、サイドシールのスポンジシール部材が貼
着されている状態、（ｂ）は、スポンジシール部材上に
シール部材が積層されている状態、を示す。

【図５】図４に示す現像ローラの軸方向端部のシール構
造を示す要部側断面図であって、現像ローラが装着され
ていない状態を示す。

【図６】図４に示す現像ローラの軸方向端部のシール構
造を示す要部側断面図であって、現像ローラが装着され
ている状態を示す。

【図７】図４に示すシール部材を構成する織物部材の光
学顕微鏡写真である。

【図８】図７に示す光学顕微鏡写真の織物部材の織り目
を拡大した光学顕微鏡写真である。

【図９】図４に示すシール部材を構成する織物部材の織
り目の模式図である。

【図１０】図４に示すシール部材の他の実施形態（樹脂
製のシート部材によって形成した態様）であって、
（ａ）は、平面図、（ｂ）は、断面図、を示す。

【図１１】図３に示す現像カートリッジにおいて、現像
ローラの軸方向端部のシール構造の他の実施形態（側壁
にフレームリブが形成され、シール部材に切り欠き部が
形成される態様）を示す要部斜視図である。

【図１２】図１１に示す現像カートリッジのシール部材
の平面図であって、（ａ）は、現像カートリッジの筐体
の前面開口側から見て左側に用いるシール部材、（ｂ）
は、現像カートリッジの筐体の前面開口側から見て右側
に用いるシール部材を示す。

【図１３】現像ローラの回転方向に対する凸状織り目の
傾斜角度を示す、シール部材の要部平面図であって、
（ａ）は、凸状織り目の傾斜角度が現像ローラの回転方
向に対して９０°である態様、（ｂ）は、凸状織り目の
傾斜角度が現像ローラの回転方向に対して９０°より小
さく、４５°より大きい態様、（ｃ）は、凸状織り目の
傾斜角度が現像ローラの回転方向に対して４５°以下で
ある態様を示す。

【符号の説明】

１ レーザプリンタ ２８ 現像カートリッジ ３１ 現像ローラ ３４ａ 現像室 ６６ シール部材 ６７ 織物部材 ６８ 縦糸 ６９ 横糸 ７０ 表面側縦糸 ７２ 溝部 ７３ａ 切り欠き部（左側） ７３ｂ 切り欠き部（右側）

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１３年１０月３日（２００１．１０．
３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４０】また、織物部材においては、潤滑剤を塗布
すれば、潤滑剤が織り目の間に含浸されるので、その織
り目の間に現像剤が侵入しにくくなる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１２３】また、織物部材６７においては、フッ素系
潤滑剤を塗布すれば、フッ素系潤滑剤が縦糸６８および
横糸６９によって形成される織り目の間に含浸されるの
で、その織り目の間にトナーが侵入しにくくなる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１５９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１５９】請求項１４に記載の発明によれば、シール
部材の耐摩耗性および耐久性を、より一層向上させるこ
とができるとともに、これらの摺動に起因する異音の発
生を確実に防止することができる。また、織物部材にお
いては、潤滑剤が織り目の間に含浸されるので、その織
り目の間に現像剤が侵入しにくくなる。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H077 AD02 AD06 CA12 FA12 FA16 FA21 3J043 AA17 BA08 CA10 CA14 CB08 DA02 4H017 AA11 AE05

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤収容部と、現像剤を担持して移動
   する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に摺擦して現像
   剤の漏れを防止するためのシール部材とを備える現像装
   置において、 前記シール部材が、織物部材により構成されていること
   を特徴とする、現像装置。
2. 【請求項２】 前記織物部材における前記現像剤担持体
   側に突出する糸が、前記シール部材に侵入する現像剤を
   現像剤収容部側に戻す方向に力が働くように、前記現像
   剤担持体の移動方向に対して傾斜状に並ぶように織られ
   ていることを特徴とする、請求項１に記載の現像装置。
3. 【請求項３】 前記織物部材における前記現像剤担持体
   側に突出する糸が、前記シール部材に侵入する現像剤を
   現像剤収容部側に再び戻すことができるように、前記現
   像剤担持体の移動方向に対して傾斜状に並ぶように織ら
   れていることを特徴とする、請求項１に記載の現像装
   置。
4. 【請求項４】 前記突出する糸が、前記現像剤担持体の
   移動方向における上流側から下流側に沿って、現像剤収
   容部側に向くように傾斜状に並んでいることを特徴とす
   る、請求項２または３に記載の現像装置。
5. 【請求項５】 前記突出する糸が、前記現像剤担持体の
   移動方向に対して４５°以下の角度をなすように傾斜状
   に並んでいることを特徴とする、請求項２ないし４のい
   ずれかに記載の現像装置。
6. 【請求項６】 前記織物部材が、縦糸と横糸とによって
   織られており、 前記突出する糸が、隣り合う２本以上の前記横糸を乗り
   こえる前記縦糸により構成されることを特徴とする、請
   求項２ないし５のいずれかに記載の現像装置。
7. 【請求項７】 前記織物部材が、縦糸と横糸とによって
   織られており、 隣り合う前記縦糸は、それぞれが、少なくとも１本の共
   通する前記横糸を乗りこえるとともに、それそれが、少
   なくとも１本の異なる前記横糸を乗りこえるように織ら
   れていることを特徴とする、請求項２ないし６のいずれ
   かに記載の現像装置。
8. 【請求項８】 前記縦糸が、前記現像剤担持体の移動方
   向と同方向で織られていることを特徴とする、請求項６
   または７に記載の現像装置。
9. 【請求項９】 隣り合う各前記縦糸が、共通する１つの
   前記横糸に対して、その横糸の延びる方向において互い
   に重なりを有するように織られていることを特徴とす
   る、請求項６ないし８のいずれかに記載の現像装置。
10. 【請求項１０】 前記縦糸が織られている方向が、この
    シール部材における前記現像剤担持体の移動方向に沿う
    端縁と同方向であることを特徴とする、請求項６ないし
    ９のいずれかに記載の現像装置。
11. 【請求項１１】 現像剤収容部と、現像剤を担持して移
    動する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に摺擦して現
    像剤の漏れを防止するためのシール部材とを備える現像
    装置において、 前記シール部材には、前記シール部材に侵入する現像剤
    を、現像剤収容部側に再び戻すことができるような凹凸
    部が形成されていることを特徴とする、現像装置。
12. 【請求項１２】 前記凹凸部が、現像剤との接触部分に
    おいて、前記現像剤担持体の移動方向における上流側か
    ら下流側に沿って、現像剤収容部側に向くように傾斜し
    ていることを特徴とする、請求項１１に記載の現像装
    置。
13. 【請求項１３】 前記凹凸部が、少なくとも現像剤との
    接触部分において、前記現像剤担持体の移動方向に対し
    て、４５°以下の角度で傾斜していることを特徴とす
    る、請求項１２に記載の現像装置。
14. 【請求項１４】 前記シール部材の摺擦面には、潤滑剤
    が塗布されていることを特徴とする、請求項１ないし１
    ３のいずれかに記載の現像装置。
15. 【請求項１５】 前記潤滑剤がフッ素系潤滑剤であるこ
    とを特徴とする、請求項１４に記載の現像装置。
16. 【請求項１６】 前記フッ素系潤滑剤が、フッ素油およ
    びフッ素系樹脂を含有していることを特徴とする、請求
    項１５に記載の現像装置。
17. 【請求項１７】 現像剤が、重合法により得られる重合
    トナーであることを特徴とする、請求項１ないし１６の
    いずれかに記載の現像装置。
18. 【請求項１８】 前記シール部材は、前記現像剤担持体
    における前記現像剤担持体の移動方向と略直交する方向
    の両側に配置されており、 それら２つの前記シール部材には、一方側に配置される
    シール部材と他方側に配置されるシール部材とを識別す
    るための識別部分が形成されていることを特徴とする、
    請求項１ないし１７のいずれかに記載の現像装置。
19. 【請求項１９】 前記識別部分が、切り欠きによって形
    成されていることを特徴とする、請求項１８に記載の現
    像装置。
20. 【請求項２０】 前記現像剤担持体が、弾性体のローラ
    からなり、前記現像装置の筐体に支持されるとともに、 前記ローラの軸方向両端部において、前記ローラと前記
    筐体との間に、前記シール部材が配置されていることを
    特徴とする請求項１ないし１９のいずれかに記載の現像
    装置。
21. 【請求項２１】 請求項１ないし２０のいずれかに記載
    の現像装置を備えていることを特徴とする、画像形成装
    置。