JP2001356593A

JP2001356593A - 現像装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2001356593A
Application number: JP2000178512A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Horinoe; 満堀ノ江
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2000-06-14
Filing date: 2000-06-14
Publication date: 2001-12-26
Anticipated expiration: 2020-06-14
Also published as: JP4341144B2

Abstract

(57)【要約】【課題】層厚規制ブレードの裏側にブレード裏シール
を設ける場合でも、応力の集中による変形によってトナ
ー漏れを生じさせことのない現像装置を提供すること。【解決手段】層厚規制ブレード６４の板バネ６４ｂに
おける、裏面側ブレードサイドシール１１１が設けられ
る領域に、例えば斜め形状の切り欠き部を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯電微粒子である
現像剤を用いて現像を行う現像装置及びこれを備えた画
像形成装置の技術分野に属するものである。

【０００２】

【従来の技術】現像剤として帯電微粒子であるトナーを
用い、このトナーを静電潜像に静電気的に付着させるこ
とにより現像を行う現像装置においては、トナーが現像
装置から洩れてしまうという問題がある。トナーが現像
装置から洩れると、この現像装置を備えた画像形成装置
本体の内部が汚れてしまい、その結果印字不良が発生し
たり、更には現像装置の交換時に作業者の手や着衣が汚
れてしまうことがあった。

【０００３】例えば、トナーを担持しながら搬送する機
能を有する現像ローラ上に、層厚規制ブレードによって
トナーの薄層を形成し、これを静電潜像に対向させて現
像を行う場合には、回転する現像ローラの周辺からのト
ナー洩れが生じ易い。特に現像剤として流動性に優れた
重合トナーを使用した場合には、このようなトナー漏れ
を防止することは極めて困難であった。

【０００４】そこで、従来は、現像装置の内部にトナー
洩れ防止部材を設けることにより、以上のようなトナー
洩れを防止していた。例えば、現像ローラ周辺には、現
像ローラの両端部方向からのトナー洩れを防止するため
に、サイドシールと呼ばれるトナー洩れ防止部材を現像
ローラの両端部の周面に摺擦させると共に、現像ローラ
の上方には、前記トナーの薄層を形成するための層厚規
制ブレードを弾性接触させていた。

【０００５】しかしながら、前記サイドシールと前記層
厚規制ブレードとの間の接合部においては、トナー漏れ
を防止することは困難であった。

【０００６】そこで、例えば、層厚規制ブレードとし
て、ステンレス鋼やりん青銅などの板バネを用い、板バ
ネの弾性力を利用して現像ローラに押圧させる構成の場
合には、層厚規制ブレードの長手方向両端部における板
バネと現像装置筐体との隙間からのトナー漏れを防止す
るために、発泡弾性体からなるブレード裏シールを前記
板バネの裏側に貼り付け、当該ブレード裏シールを現像
装置筐体に接触させる方式が提案された。

【０００７】この方式によれば、ブレード裏シールは弾
性を有するので、板バネの変形に対して追従し、トナー
漏れを好適に防止することができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ブ
レード裏シールは、現像装置筐体との間に隙間が生じな
いように圧縮して使用するためね板バネには、ブレード
裏シールを圧縮させた反発力が働く。その結果、ブレー
ド裏シールが存在する箇所と、存在しない箇所の境目の
ところの板バネに応力が集中して、板バネを僅かに変形
させてしまうことがある。

【０００９】そして、この僅かな変形によって生じた隙
間から、流動性の高い重合トナーが漏れ出してしまうと
いう問題があった。

【００１０】このような応力の集中をなくすために、ブ
レード裏シールを板バネ自由端の長手方向の全長に設け
る等の方策も考えられるが、この場合には、層厚規制ブ
レードで掻き取ったトナーの逃げ道がブレード裏シール
で塞がれることになる。

【００１１】サイドシールと層厚規制ブレードの角部で
は、特にこの現象が顕著になり、この部分のトナーの逃
げ道が無くなることによってトナーの密度が高まって圧
力が高まり、その結果、トナー漏れが生じ易くなるとい
う問題があった。

【００１２】本発明は、このような問題点を解決し、層
厚規制ブレードの裏側にブレード裏シールを設ける場合
でも、応力の集中による変形によってトナー漏れを生じ
させことのない現像装置及びこれを備えた画像形成装置
を提供することを課題としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の現像装置
は、前記課題を解決するために、現像剤を収容する現像
器筐体の開口部の上端または上端の近傍に一端を固定的
に取り付けられ当該開口部の長手方向に延びて形成され
た板状部材を少なくとも有し、該現像剤を回転しながら
担持搬送する現像剤担持体の長手方向周面に、前記板状
部材の自由端部側が対向するように設けられた現像剤層
厚規制部材と、前記現像器筐体開口部の長手方向両端付
近にて、現像剤担持体及び前記現像剤層厚規制部材に接
触するように設けられた両端部現像剤洩れ防止部材と、
発泡弾性体からなり、前記両端部現像剤洩れ防止部材と
前記現像剤層厚規制部材との接触箇所の裏側の領域であ
って、前記現像剤層厚規制部材と前記現像器筐体との間
からの現像剤漏れを防止するように、前記現像剤層厚規
制部材に押圧接触する裏側現像剤漏れ防止部材と、を備
え、前記現像剤層厚規制部材は、前記裏側現像剤漏れ防
止部材が弾性接触する領域の一部に切り欠き部を有して
いることを特徴とする。

【００１４】請求項１記載の現像装置によれば、現像剤
層厚規制部材は、裏側現像剤漏れ防止部材が弾性接触す
る領域の一部に切り欠き部を有しているので、現像剤層
厚規制部材が裏側現像剤漏れ防止部材から受ける圧力を
当該切り欠き部によって逃がし、応力集中を防止して、
現像剤の漏れを確実に防止する。

【００１５】請求項２記載の現像装置は、前記課題を解
決するために、請求項１記載の現像装置において、前記
切り欠き部は、前記自由端部側の長さが、前記固定的に
取り付けられた一端の長さよりも短くなるように斜めに
切り欠きが設けられていることを特徴とする。

【００１６】請求項２記載の現像装置によれば、前記切
り欠き部は、斜めに切り欠きが設けられており、その方
向は、前記自由端部側の長さが、前記固定的に取り付け
られた一端の長さよりも短くなるような方向になってい
る。従って、現像剤層厚規制部材が裏側現像剤漏れ防止
部材から受ける圧力を当該切り欠き部によって逃がし、
応力集中を防止して、現像剤の漏れを確実に防止する。

【００１７】請求項３記載の現像装置は、前記課題を解
決するために、請求項１記載の現像装置において、前記
切り欠き部は、前記自由端部側の両端部が端側に凸の円
弧形状に切り欠きが設けられていることを特徴とする。

【００１８】請求項３記載の現像装置によれば、前記切
り欠き部は、円弧形状に切り欠きが設けられており、そ
の形状は、前記自由端部側の両端部が端側に凸となるよ
うな形状になっている。従って、現像剤層厚規制部材が
裏側現像剤漏れ防止部材から受ける圧力を当該切り欠き
部によって逃がし、応力集中を防止して、現像剤の漏れ
を確実に防止する。

【００１９】請求項４記載の現像装置は、前記課題を解
決するために、請求項１ないし３のいずれか１記載の現
像装置において、前記両端部現像剤洩れ防止部材は、前
記現像剤担持体の周面に摺擦するように配設されている
ことを特徴とする。

【００２０】請求項４記載の現像装置によれば、前記両
端部現像剤洩れ防止部材は、前記現像剤担持体の周面に
摺擦するように配設されているので、前記現像剤担持体
の周面方向からの現像剤漏れが確実に防止される。

【００２１】請求項５記載の現像装置は、前記課題を解
決するために、請求項１ないし４のいずれか１記載の現
像装置において、前記現像剤層厚規制部材は、前記板状
部材の自由端部側に、前記現像剤担持体に摺擦するゴム
または樹脂で形成された摺擦部が設けられていることを
特徴とする。

【００２２】請求項５記載の現像装置によれば、前記現
像剤層厚規制部材は、前記板状部材の自由端部側に設け
られた前記現像剤担持体に摺擦する摺擦部は、ゴムまた
は樹脂で形成されているので、現像剤の帯電性を改善す
ることができる。また、金属よりも硬度の低い材質を使
用することによって、現像剤へ与えるダメージを低減す
ることができる。

【００２３】請求項６記載の現像装置は、前記課題を解
決するために、請求項５記載の現像装置において、前記
現像剤層厚規制部材の摺擦部は、前記現像器筐体開口部
の長手方向両端付近に設けられた前記両端部現像剤洩れ
防止部材によって挟まれる領域にて、当該摺擦部の側端
面と前記両端部現像剤洩れ防止部材とが接触するように
設けられていることを特徴とする。

【００２４】請求項６記載の現像装置によれば、前記現
像剤層厚規制部材の摺擦部は、前記現像器筐体開口部の
長手方向両端付近に設けられた前記両端部現像剤洩れ防
止部材によって挟まれる領域にて、当該摺擦部の側端面
と前記両端部現像剤洩れ防止部材とが接触するように設
けられているので、現像剤層厚規制部材と両端部現像剤
洩れ防止部材とが互いに影響を及ぼし合うことがなく、
現像剤漏れ防止の性能が低下したり、現像剤の薄層形成
能力が低下したりすることがない。

【００２５】請求項７記載の現像装置は、前記課題を解
決するために、請求項５または６記載の現像装置におい
て、前記現像剤層厚規制部材の摺擦部は、前記現像剤担
持体との擦摺によって摩耗する部材で形成されているこ
とを特徴とする。

【００２６】請求項７記載の現像装置によれば、前記現
像剤層厚規制部材の摺擦部は、前記現像剤担持体との擦
摺によって摩耗する部材で形成されているので、常に新
しい面で現像剤と接することになり、現像剤を帯電させ
る能力が低下することがない。また、摩耗により現像剤
層厚規制部材に加えられる裏側現像剤漏れ防止部材から
の圧力も変化するが、上述のように現像剤層厚規制部材
には切り欠き部が設けられているので、圧力が変化した
場合でも応力の集中を緩和して現像剤漏れを確実に防止
する。

【００２７】請求項８記載の現像装置は、前記課題を解
決するために、請求項１ないし７のいずれか１記載の現
像装置において、前記裏側現像剤漏れ防止部材は、前記
現像剤層厚規制部材の長手方向における中央部側の端部
位置が、前記両端部現像剤洩れ防止部材の当該長手方向
における中央部側の端部位置よりも、当該長手方向にお
ける端部側となるように設定されていることを特徴とす
る。

【００２８】請求項８記載の現像装置によれば、前記裏
側現像剤漏れ防止部材は、前記現像剤層厚規制部材の長
手方向における中央部側の端部位置が、前記両端部現像
剤洩れ防止部材の当該長手方向における中央部側の端部
位置よりも、当該長手方向における端部側となるように
設定されているので、現像剤層厚規制部材によって掻き
取られた現像剤を裏側現像剤漏れ防止部材によって阻む
ことがなく、当該掻き取られた現像剤の循環を円滑に行
わしめる。その結果、現像剤層厚規制部材と裏側現像剤
漏れ防止部材と両端部現像剤洩れ防止部材とが接する角
の部分の現像剤の圧力が高くならないので、現像剤漏れ
が確実に防止されることになる。

【００２９】請求項９記載の現像装置は、前記課題を解
決するために、請求項１ないし８記載の現像装置におい
て、前記現像剤層厚規制部材の前記板状部材の厚さは、
０．０８ｍｍ以上０．１２ｍｍ以下に設定されているこ
とを特徴とする。

【００３０】請求項９記載の現像装置によれば、前記現
像剤層厚規制部材の前記板状部材の厚さは、０．０８ｍ
ｍ以上０．１２ｍｍ以下に設定されているので、現像剤
の薄層を良好に形成することができる。また、このよう
な厚さの場合には、応力集中によって変形し易いが、上
述したように、応力集中を緩和して現像剤漏れを確実に
防止する。

【００３１】請求項１０記載の現像装置は、前記課題を
解決するために、請求項５ないし９のいずれか１記載の
現像装置において、前記現像剤層厚規制部材の前記板状
部材は、前記自由端部が、前記現像剤担持体との対向方
向とは反対方向に屈曲されており、前記摺擦部が当該自
由端部の前記現像剤担持体との対向方向側に設けられて
いることを特徴とする。

【００３２】請求項１０記載の現像装置によれば、前記
現像剤層厚規制部材の前記板状部材は、前記自由端部
が、前記現像剤担持体との対向方向とは反対方向に屈曲
されており、前記摺擦部が当該自由端部の前記現像剤担
持体との対向方向側に設けられているので、剛性が高ま
り、特に新たな部品を設けることなく、応力集中による
変形を生じにくくする。その結果、現像剤漏れが確実に
防止される。

【００３３】請求項１１記載の画像形成装置は、前記課
題を解決するために、請求項１ないし１０のいずれか１
記載の現像装置と、該現像装置と対向するように設けら
れた静電潜像担持体と、該静電潜像担持体を帯電する帯
電手段と、該静電潜像担持体を露光する露光手段と、帯
電及び露光並びに現像により前記静電潜像担持体に形成
された現像剤像を転写媒体に転写する転写手段と、該現
像剤像を転写媒体に定着させる定着手段とを備えたこと
を特徴とする。

【００３４】請求項１１記載の画像形成装置によれば、
現像剤層厚規制部材は、裏側現像剤漏れ防止部材が弾性
接触する領域の一部に切り欠き部を有しているので、現
像剤層厚規制部材が裏側現像剤漏れ防止部材から受ける
圧力を当該切り欠き部によって逃がし、応力集中を防止
して、現像剤の漏れを確実に防止する。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
について、添付図面を参照して説明する。まず、本実施
形態における画像形成装置全体の概要について説明す
る。

【００３６】（画像形成装置全体の概要）図１は、本発
明の画像形成装置の一実施形態としてのレーザビームプ
リンタ１の概略構成を示す断面図である。図１におい
て、レーザビームプリンタ１は、本体ケース２の底部
に、図示しない用紙を給紙するフィーダユニットを備え
ている。フィーダユニットは、図示しないバネによって
押圧される用紙押圧板１０と、給紙ローラ１１と、摩擦
分離部材１４とを備え、用紙押圧板１０により用紙を給
紙ローラ１１に押圧し、給紙ローラ１１の回転により給
紙ローラ１１と摩擦分離部材１４との間で最上位の用紙
を分離して所定のタイミングで用紙の供給を行う。

【００３７】図１の矢印方向に回転する前記給紙ローラ
１１の回転による用紙搬送方向の下流側には、一対のレ
ジストローラ１２及び１３が回転可能に枢支され、後述
する感光ドラム２０と転写ローラ２１によって形成され
る転写位置へ所定のタイミングで用紙を搬送する。

【００３８】感光ドラム２０は、正帯電性の材料、例え
ば、正帯電性のポリカーボネイトを主成分とする有機感
光体からなる。具体的には、感光ドラム２０は、例え
ば、円筒状でアルミ製の円筒スリーブを本体として、そ
の外周部に、ポリカーボネートに光導電性樹脂を分散さ
せた所定厚さ（例えば、約２０μｍ）の光導電層を形成
した中空状のドラムから構成され、円筒スリーブを接地
した状態で、本体ケース２に回転自在に枢支される。更
に、感光ドラム２０は、図示しない駆動手段により矢印
方向に回転駆動される。

【００３９】帯電器３０は、例えば、タングステンなど
からなる帯電用ワイヤからコロナ放電を発生させる正帯
電用のスコロトロン型の帯電器から構成される。

【００４０】レーザスキャナユニット４０は、感光ドラ
ム２０上に静電潜像を形成する為のレーザ光Ｌを発生す
るレーザ発生器（図示せず）、回転駆動されるポリゴン
ミラー（５面体ミラー）４１、一対のレンズ４２及び４
５、並びに反射ミラー４３，４４及び４６を含んで構成
されている。

【００４１】現像装置５０は、現像器筐体としてのケー
ス５１内に現像剤室としてのトナー収容室５２が形成さ
れ、トナー収容室５２内には、アジテータ５３と、清掃
部材５４が回転軸５５の周りに回転自在に設けられてい
る。なお、このトナー収容室５２内には、電気絶縁性を
有する正帯電性の非磁性１成分現像剤としてのトナーが
収容される。また、トナー収容室５２の前記回転軸５５
の両端側に位置する側壁には光透過窓５６が設けられて
いる。また、トナー収容室５２の感光ドラム２０側に
は、開口部Ａによってトナー収容室５２と連通し現像を
行う現像室５７が形成され、供給ローラ５８と現像剤担
持体としての現像ローラ５９が回転可能に枢支される。
現像ローラ５９上のトナーは、薄い板状の弾性を有する
層厚規制ブレード６４により所定の層厚に規制され、現
像に供される。

【００４２】ここで、現像剤担持体としての現像ローラ
５９は、ステンレス鋼等で形成された芯金上に、導電性
を有するカーボンの微粒子を含む導電性のシリコーンゴ
ムで形成された円筒状の基材が設けられており、更にこ
の基材上には、フッ素を含有した樹脂またはゴム材のコ
ート層が形成されている。なお、現像ローラ５９は、必
ずしも基材を導電性のシリコーンゴムで構成しなくても
よく、導電性のウレタンゴムで構成しても良い。

【００４３】また、層厚規制ブレード６４は、図９
（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、鉄またはステンレス鋼等
で形成された支持部６４ｃに、リン青銅またはステンレ
ス鋼等で形成された薄い板状の板バネ６４ｂが取り付け
られており、更に該板バネ６４ｂ上には、シリコーンゴ
ムで形成された押圧部材６４ａが取り付けられて構成さ
れている。なお、図９（Ｃ）は図１０に示す矢印Ａ側、
即ち正面側から見た図であり、図９（Ａ）、（Ｂ）はそ
の反対側の裏面側から見た図である。

【００４４】支持部６４ｃは、図９（Ａ）に示すボス孔
１１５を、図１０に示すケース５１側のボス１１５ａに
嵌め合わせると共に、図９（Ａ）に示すネジ孔１１６を
通してネジ止めすることによりケース５１に取り付けら
れる。そして、この後に現像ローラ５９をケース５１に
装着することにより、押圧部材６４ａが板バネ６４ｂの
弾性力及びシリコーンゴム自体の弾性力により現像ロー
ラ５９の周面に押圧接触する。これにより、現像ローラ
５９上のトナー層厚が所望の値に規制される。

【００４５】板バネ６４ｂの裏面側には、図９（Ｂ）に
示すように、裏面側ブレードサイドシール１１１が設け
られているが、板バネ６４ｂは、この裏面側ブレードサ
イドシール１１１が設けらた領域に、図９（Ａ）に示す
ように斜め形状の切り欠き部が形成されている。

【００４６】また、前記トナー収容室５２に収容される
トナーは、正帯電性の非磁性１成分現像剤であり、懸濁
重合法によって球状に形成したスチレン−アクリル系樹
脂に、カーボンブラック等の周知の着色剤、及びニグロ
シン、トリフェニルメタン、４級アンモニウム塩等の荷
電制御剤を添加してなる粒径６μｍ〜１０μｍ、平均粒
径８μｍのトナー母粒子を有している。そして、トナー
は、そのトナー母粒子の表面にシリカを外添剤として添
加して構成されている。

【００４７】転写ローラ２１は、回転自在に枢支され、
シリコーンゴムやウレタンゴムなどからなる導電性を有
する発泡弾性体から構成される。転写ローラ２１は、印
加される電圧により、感光ドラム２０上のトナー画像を
用紙に確実に転写するように構成されている。

【００４８】定着ユニット７０は、レジストローラ１２
及び１３から感光ドラム２０と転写ローラ２１との圧接
部に至る用紙の搬送方向の更に下流側に設けられ、加熱
用ローラ７１と押圧ローラ７２を備える。用紙に転写さ
れたトナー画像は加熱用ローラ７１と押圧ローラ７２と
によって搬送される間に加熱されつつ押圧されて用紙に
定着される。

【００４９】用紙搬送用の一対の搬送ローラ７３及び排
紙ローラ７４は、定着ユニット７０の搬送方向下流側に
夫々設けられており、排紙ローラ７４の下流側には排紙
トレイ７５が設けられている。

【００５０】なお、上述した感光ドラム２０、転写ロー
ラ２１、帯電器３０、及び現像装置５０は、プロセスカ
ートリッジ２ａ内に収容されており、該プロセスカート
リッジ２ａはレーザビームプリンタ１に対して着脱自在
に設けられている。更に、現像装置５０は、現像器カー
トリッジとしてプロセスカートリッジ２ａに対して着脱
自在に設けられている。

【００５１】以上のような本実施形態のレーザビームプ
リンタ１において、感光ドラム２０の表面が帯電器３０
により一様に帯電され、レーザスキャナユニット４０か
ら画像情報に従って変調されたレーザ光Ｌが照射される
と、感光ドラム２０の表面には静電潜像が形成される。
この静電潜像は、現像装置５０によってトナーで可視像
化され、感光ドラム２０上に形成された可視像は感光ド
ラム２０によって転写位置へと搬送される。転写位置に
おいては、給紙ローラ１１及びレジストローラ１２及び
１３を介して用紙が供給され、前記可視像は転写ローラ
２１によって印加される転写バイアスにより、用紙に転
写される。なお、転写後に感光ドラム２０上に残ったト
ナーは、現像ローラ５９によって現像室５７に回収され
る。

【００５２】次に、用紙は定着ユニット７０に搬送さ
れ、定着ユニット７０の加熱用ローラ７１と押圧ローラ
７２によって挟持搬送され、用紙上の可視像は加圧及び
加熱され、用紙上に定着される。そして、用紙は一対の
搬送ローラ７３及び排紙ローラ７４によりレーザビーム
プリンタ１上部の排紙トレイ７５に排出され、画像形成
動作が終了する。

【００５３】（現像装置におけるシール構造）次に、本
実施形態の現像装置５０における現像剤洩れ防止部材及
び現像剤堰止部を用いたシール構造を、図２ないし図２
０を参照しながら、各部材の取り付け手順と共に説明す
る。

【００５４】図２（Ａ）、図３（Ａ）、図４（Ａ）、図
５（Ａ）、図６（Ａ）、図１１（Ａ）、図１２（Ａ）、
及び図１５は、現像装置５０におけるケース５１のシー
ル部を示す一部破断斜視図である。また、図２（Ｂ）、
図３（Ｃ）、図４（Ｂ）、図５（Ｂ）、図６（Ｃ）、図
８、図１０、図１１（Ｂ）、及び図１２（Ｃ）は、前記
各一部破断斜視図に示す矢印Ｂ方向から見たシール部を
示す図である。また、図３（Ｂ）は図３（Ａ）に示す矢
印Ａ方向から見たシール部を示す図、図６（Ｂ）は図６
（Ａ）に示す矢印Ａ方向から見たシール部を示す図、図
７は、アッパーシールを取り付けた段階のケース５１の
シール部を示す正面図、図９（Ａ）は層厚規制ブレード
を裏側から見た図、図９（Ｂ）はリブスポンジを取り付
けた層厚規制ブレードを裏側から見た図、図９（Ｃ）は
層厚規制ブレードを表側から見た図、図１２（Ｂ）は図
１２（Ａ）に示す矢印Ａ方向から見たシール部を示す
図、図１２（Ｄ）は図１２（Ｃ）のＤ−Ｄ線断面図、図
１２（Ｅ）は層厚規制ブレードの板バネ及び押圧部材並
びに曲げ部を側面側から見た図、図１３はテフロン（登
録商標）フェルトシールに潤滑剤を塗布する方法を示す
図、図１４はロアフィルム及びその取り付け部周辺を示
す平面図である。

【００５５】まず、図２（Ａ）において、斜線で示され
る領域は、以下に説明するシール部材を両面テープによ
って取り付ける領域であり、現像ローラ５９の周方向に
沿ったサイド側シール取付領域１００と、現像ローラ５
９の下部位置にて現像ローラ５９の長手方向に沿った下
部側シール取付領域１０１とに分けられる。サイド側シ
ール取付領域１００及び下部側シール取付領域１０１
は、両面テープによる接着性を高めるため、脱脂処理さ
れる。

【００５６】なお、現像ローラ５９は、その端面部が図
２（Ａ）に示すケース５１の現像ローラ収容部における
側面部５１ａに近接するように配置される。図２（Ｂ）
に示す中心点Ｑが現像ローラ５９の回転中心軸線位置を
示している。また、供給ローラ５８は図２（Ａ）に二点
鎖線で示すように、現像ローラ収容部の後方位置に設け
られた供給ローラ収容部に取り付けられる。

【００５７】次に、図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示す
ように、上部サイドシール取り付け用のフィルム１０３
をケース５１に両面テープを用いて貼り付ける。後述す
るように現像ローラ５９の上部位置に取り付けられる層
厚規制ブレードには、両端部方向からのトナー洩れを防
止するためのブレードサイドシールが取り付けられお
り、ケース５１側には、このブレードサイドシールとの
密着性を高めるための上部サイドシールが取り付けられ
る。この上部サイドシールは、図３（Ｂ）に示すフィル
ム１０３に重ね合わせるように取り付けられるが、仮に
フィルム１０３がないとすると、上部サイドシールのケ
ース５１に対する接着領域は図３（Ｂ）に斜線で示す領
域のみとなって、安定性に欠けることになる。そこで、
本実施形態では、ＰＥＴ製のフィルム１０３をケース５
１に取り付けることにより、この上部サイドシールの接
着領域を確保している。

【００５８】次に、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、
現像ローラ５９の両端部からのトナー洩れを防止するた
めに、両端部現像剤洩れ防止部材の基材を構成するサイ
ドシール１０４を、サイド側シール取付領域１００に両
面テープにより取り付ける。サイドシール１０４はスポ
ンジの中でも比較的剛性の高いウレタンスポンジ（商品
名：ポロン、ロジャースイノアック社製）で形成されて
おり、現像ローラ５９を取り付けた際に圧縮されて所定
の押圧力を発揮するようにある程度の厚みを持って構成
されている。このような構成により、後述する両端部現
像剤洩れ防止部材の最上層であるテフロンフェルトを、
現像ローラ５９に所定の押圧力で押圧させることができ
る。

【００５９】また、本実施形態においては、図４（Ａ）
に示すように、供給ローラ５８の側端面は、サイドシー
ル１０４の側端面に摺擦する構成となっており、供給ロ
ーラ５８とサイドシール１０４との間からのトナー洩れ
が防止されている。

【００６０】次に、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、
ケース５１のサイドシール１０４の接着面とフィルム１
０３の接着面との間に形成された段差部Ｅから、サイド
シール１０４の上端面に亘って、エッジシール１０６を
取り付ける。エッジシール１０６はウレタンスポンジで
形成されており、底面に両面テープを貼り付けることに
より、前記段差部Ｅ及びサイドシール１０４の上端面と
接着される。このようなエッジシール１０６を設けるこ
とにより、フィルム１０３に取り付けられる上部サイド
シール及び層厚規制ブレードに取り付けられるブレード
サイドシールにおける両面テープが貼り付けられていな
い下端面を、エッジシール１０６に接触させることがで
き、スポンジとスポンジとの接触部を形成してトナー洩
れを確実に防止することができる。

【００６１】次に、図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示す
ように、後述するブレードサイドシールとの密着性を高
めるために、上部サイドシール１０７をフィルム１０３
及びケース５１に両面テープで取り付ける。上部サイド
シール１０７はウレタンスポンジで形成されており、後
述するブレードサイドシールとの接触する位置に設けら
れる。このように構成することにより、上部サイドシー
ル１０７とブレードサイドシールの接触部は、スポンジ
とスポンジとの接触部となり、トナー洩れを確実に防ぐ
ことができる。

【００６２】次に、図７及び図８に示すように、層厚規
制ブレード６４の取り付け部裏側の上部位置からのトナ
ー洩れを防止するために、層厚規制ブレード６４の長手
方向に延びて形成されたアッパーシール１０８を取り付
ける。アッパーシール１０８はウレタンスポンジで形成
される。このアッパーシール１０８により、トナー収容
室内を噴霧状に舞うトナーによるトナー洩れ、あるいは
現像装置５０を逆さまにした場合のトナー洩れを確実に
防ぐことができる。

【００６３】次に、図９（Ａ）に示すように、層厚規制
ブレード６４の支持部６４ｃに取り付けられた板バネ６
４ｂに、裏面側ブレードサイドシール１１１を両面テー
プにより取り付ける。層厚規制ブレード６４をケース５
１に取り付けた際には、図１２（Ｄ）に示すように板バ
ネ６４ｂは上部サイドシール１０７及び裏面側ブレード
サイドシール１１１から押圧力を受けることになる。

【００６４】特に、裏面側ブレードサイドシール１１１
は、現像装置筐体との間からのトナー漏れを防止するた
めに、圧縮変形した状態で取り付けられるため、板バネ
６４ｂには、図１２（Ｄ）に矢印Ｐで示すように圧力が
加わる。この圧力が大きい場合には、板バネ６４ｂが変
形し、図１２（Ｄ）に矢印Ｑで示す押圧部材６４ａと正
面側ブレードサイドシール１１２及びテフロンフェルト
１１３との境界部に応力が集中し、この箇所からトナー
漏れが生じる恐れがある。

【００６５】しかしながら、本実施形態においては、図
９（Ａ）に示すように、板バネ６４ｂの裏面側ブレード
サイドシール１１１が取り付けられた領域には、斜め形
状の切り欠き部が設けられているので、裏面側ブレード
サイドシール１１１からの圧力を逃がし、上述のような
応力集中を緩和する。従って、上述のようなトナー漏れ
が生じることはない。

【００６６】特に、本実施形態においては、裏面側ブレ
ードサイドシール１１１は、図１２（Ｄ）に示すよう
に、正面側ブレードサイドシール１１２よりも中央部
側、即ち押圧部材６４ａの裏面側には至らない位置に取
り付けられているので、押圧部材６４ａによって掻き取
られたトナーを裏面側ブレードサイドシール１１１によ
って妨げることがない。その結果、掻き取られたトナー
の循環が良好に行われるので、図１２（Ｄ）に矢印Ｑで
示す押圧部材６４ａと正面側ブレードサイドシール１１
２及びテフロンフェルト１１３との境界部に対するトナ
ー圧力が高くならず、トナー漏れを確実に防止すること
ができる。

【００６７】また、本実施形態の板バネ６４ｂの厚さ
は、ステンレス鋼、またはアルミニウム、もしくはりん
青銅から形成され、０．０８ｍｍ以上０．１２ｍｍ以下
に設定されているので、トナーの薄層を良好に形成する
ことができる。但し、このような厚さに形成した場合に
は、応力集中によって容易に変形してしまうが、上述し
たように、本実施形態においては応力集中自体が低く抑
えられているので、トナー漏れを確実に防止することが
できる。

【００６８】更に、本実施形態の板バネ６４ｂは、図１
２（Ｄ）、（Ｅ）に示すように、押圧部材６４ａが設け
られた側とは反対の側に、曲げ部６４ｃが設けられてい
る。従って、板バネ６４ｂ自体の剛性が高くなり、特に
新たな部品を設けることなく、応力集中によるトナー漏
れを確実に防止することができる。

【００６９】なお、本実施形態では、板バネ６４ｂに斜
め形状の切り欠き部を設ける例について説明したが、本
発明はこのような構成に限定されるものではなく、例え
ば図１６に示すように、端側に向かう方向に凸になった
円弧形状に形成しても良い。この場合でも、裏面側ブレ
ードサイドシール１１１による圧力を円弧形状の切り欠
き部により適切に逃がし、応力集中によるトナー漏れを
発生させることがない。

【００７０】また、押圧部材６４ａは、ゴムまたは樹脂
で形成するので、トナーの帯電性を改善することができ
る。更に、板バネ６４ｂのような金属よりも硬度の低い
材質なので、トナーへ与えるダメージを低減することが
できる。

【００７１】更に、押圧部材６４ａは、現像ローラ５９
との摺擦によって摩耗するシリコーンゴム、あるいはウ
レタンゴム等の材質で形成するので、常に新しい面でト
ナーと接することになり、トナーを帯電させる能力が低
下することがない。また、このように摩耗する材質を用
いた場合には、板バネ６４ｂに対する圧力が変化する
が、本実施形態によれば、上述のように切り欠き部によ
って応力集中が緩和されるので、トナー漏れを生じるこ
とがない。

【００７２】また、裏面側ブレードサイドシール１１１
の板バネ６４ｂに対する接着面には、両面テープが貼り
付けられるが、その反対側の面には図１０に示すように
上部サイドシール１０７が押圧接触することになる。裏
面側ブレードサイドシール１１１はウレタンスポンジで
形成されているため、裏面側ブレードサイドシール１１
１と上部サイドシール１０７の接触部は、スポンジとス
ポンジの接触部となっている。また、裏面側ブレードサ
イドシール１１１の下端面は、図１０に示すようにサイ
ドエッジシール１０６に接触している。従って、裏面側
ブレードサイドシール１１１とサイドエッジシール１０
６との接触部も、スポンジとスポンジの接触部となって
いる。このように、裏面側ブレードサイドシール１１１
の他の部材との境界部は、板バネ６４ｂとの接着面を除
いて全てスポンジとスポンジの接触部となっており、ト
ナー洩れを確実に防いでいる。

【００７３】また、本実施形態においては、図９（Ｂ）
に示すように、板バネ６４ｂの長手方向に延びて形成さ
れたリブスポンジ１１７を、板バネ６４ｂの短手方向の
中央部分には、二つの裏面側ブレードサイドシール１１
１に挟まれる領域に両面テープで貼り付ける。このリブ
スポンジ１１７は、裏面側ブレードサイドシール１１１
よりも厚めのウレタンスポンジで形成されている。図１
に示すように、ケース５１の現像室５７には、層厚規制
ブレード６４の後方にリブ５１ｂが設けられており、層
厚規制ブレード６４をケース５１に取り付けると、リブ
スポンジ１１７はリブ５１ｂに押圧接触する。これによ
り、層厚規制ブレード６４の裏面へのトナーの進入及び
未帯電トナーの裏面部分における堆積等を防止すること
ができる。その結果、未帯電トナーが裏面部分から落下
することにより生じるカブリを防止することができる。
そして、リブスポンジ１１７は、板バネ６４ｂの自由端
部には設けられていないので、押圧部材６４ａで掻き取
ったトナーをリブスポンジ１１７によって妨げることが
なく、掻き取られたトナーの循環が良好に行われる。

【００７４】一方、板バネ６４ｂの押圧部材６４ａが設
けられた正面側には、図９（Ｃ）に示すように正面側ブ
レードサイドシール１１２が、押圧部材６４ａの両端部
に接触するように両面テープにより取り付けられる。正
面側ブレードサイドシール１１２はウレタンスポンジで
形成される。この正面側ブレードサイドシール１１２上
には、後述するテフロンフェルトが取り付けられるが、
正面側ブレードサイドシール１１２とテフロンフェルト
とを合わせた際の厚さは、図１２（Ｄ）に示すように、
ある程度の潰し量を見込んで、押圧部材６４ａよりも厚
くなるように構成されている。このように構成すること
により、押圧部材６４ａが摩耗した場合でも、両端部側
の押圧部材６４ａの現像ローラ５９に対する押圧力を変
化させず、押圧部材６４ａと現像ローラ５９との圧接部
からのトナー洩れを確実に防止することができる。

【００７５】次に、図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すよう
に、下部側シール取付領域１０１とサイド側シール取付
領域１００との境界部からのトナー洩れ、及び後述する
ロアシールの可動部と下部側シール取付領域１０１との
隙間からのトナー洩れを防止するために、ロアサイドシ
ール１０５を、両面テープにより下部側シール取付領域
１０１の端部に取り付ける。ロアサイドシール１０５
は、ウレタンスポンジで形成されており、両面テープは
ロアサイドシール１０５の底面に貼り付ける。サイドシ
ール１０４側の端面は、図１１（Ｂ）に示すように一部
の領域Ｗ０で重なるように取り付け、ロアサイドシール
１０５を押圧によりサイドシール１０４に密着させる。
本実施形態では、重なる領域Ｗ０を約２ｍｍ程度に設定
している。

【００７６】次に、図１２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示
すように、両端部現像剤洩れ防止部材の摺擦部としての
テフロンフェルト１１３を、層厚規制ブレード６４の板
バネ６４ｂ、正面側ブレードサイドシール１１２、及び
サイド側シール取付領域１００に亘って両面テープを用
いて取り付ける。層厚規制ブレード６４上においては、
図１２（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、テフロンフェルト
の先端を板バネ６４ｂに貼り付け、更にそれに続く部分
により正面側ブレードサイドシール１１２を覆うように
貼り付けを行う。このように構成することにより、層厚
規制ブレード６４の押圧部材６４ａの両端部側からのト
ナー洩れを確実に防止することができる。

【００７７】本実施形態においては、図１３に示すよう
にテフロンフェルト１１３を個々に切り離す前の状態の
テフロンフェルトシート１１３ａの上に、刷毛１１８に
より、フッ素系樹脂とフッ素油を即乾性の溶媒中に分散
させた潤滑剤を塗布した後、テフロンフェルトシート１
１３ａから図１３に短冊状に示されるテフロンフェルト
１１３を個々に切り離し、上述のように取り付けた。そ
の結果、現像ローラ５９とテフロンフェルト１１３との
間の摺擦部におけるトナー洩れ防止効果が向上しただけ
でなく、潤滑性が向上したために、現像ローラ５９を回
転駆動させた場合においても当該摺擦部からの異音の発
生を確実に抑えることができた。

【００７８】この潤滑剤としては、一例として、関東化
成工業株式会社製の商品名「ハナールＦＬ−Ｚ７５」を
用いた。塗布量は、１００個のテフロンフェルト１１３
につき、２０±５ｇとした。このハナールＦＬ−Ｚ７５
は、揮発性の溶媒として、ハイドロフルオロカーボンが
８０〜９０ｗｔ％含有され、更にフッ素油及びフッ素系
樹脂としてのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）
並びにその他の成分が１０〜２０ｗｔ％含有されてい
る。

【００７９】また、本実施形態においては、図１２
（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、テフロンフェル
ト１１３を押圧部材６４ａの側端面側の位置であって板
バネ６４ｂ上の位置に乗り上げるように構成したので、
テフロンフェルトの毛が押圧部材６４ａと現像ローラ５
９との圧接部に入り込むことがなく、押圧部材６４ａと
現像ローラ５９との間に隙間を形成させることがない。
その結果、押圧部材６４ａと現像ローラ５９との間から
のトナー洩れを確実に防止することができる。更に、上
述のように、テフロンフェルト１１３を板バネ６４ｂに
乗り上げるように構成することにより、層厚規制ブレー
ド６４の板バネ６４ｂの動きに応じてテフロンフェルト
１１３が一緒に動くことになり、層厚規制ブレード６４
の板バネ６４ｂの動きを阻害することがない。また、本
実施形態においては、図１２（Ｃ）、（Ｄ）に示すよう
に、テフロンフェルト１１３が乗り上げた箇所は、両端
部側現像剤洩れ防止部材の基材としてのサイドシール１
０４とは別のスポンジで形成された発泡弾性体層として
の正面側ブレードサイドシール１１２が、板バネ６４ｂ
とテフロンフェルト１１３との間に設けられており、両
面テープで板バネ６４ｂ及びテフロンフェルト１１３に
接着された構成となっている。その結果、現像ローラ５
９の両端部からのトナー洩れを確実に防ぐように、テフ
ロンフェルト１１３を現像ローラ５９に十分な押圧力で
押圧させた場合でも、この部分の反発力を適度な潰れ量
を有する正面側ブレードサイドシール１１２が吸収し、
層厚規制ブレード６４の押圧部材６４ａの現像ローラ５
９への押圧は現像ローラ５９の両端部側で弱くなること
がない。

【００８０】次に、図１４及び図１５に示すように、下
端部現像剤洩れ防止部材としてのロアフィルム１１４を
取り付ける。ロアフィルム１１４は、ＰＥＴシートある
いはウレタンゴムフィルムが用いられる。本実施形態で
はＰＥＴシートを用いた。ロアフィルム１１４は、下部
側シール取付領域１０１の一部、及びケース５１の前縁
部５１ｄの一部、並びにロアサイドシール１０５の一部
に、両面テープを用いて貼り付ける。このように、ロア
フィルム１１４の接着面は、下部側シール取付領域１０
１だけでなく、前縁部５１ｄの領域も含まれるので、剥
がれ難くなっている。従って、現像ローラ５９とロアフ
ィルム１１４及びテフロンフェルト１１３の押圧力をあ
る程度高めた場合でも、ロアフィルム１１４の剥がれを
確実に防止することができる。また、ロアフィルム１１
４の両端部１１４ａは、図１４及び図１５に示すよう
に、貼り付け基準線に対して斜めに形成されている。そ
の結果、両端部１１４ａとテフロンフェルト１１３との
間には隙間が形成され、当該隙間からはロアサイドシー
ル１０５が露出する。従って、ロアフィルム１１４がテ
フロンフェルト１１３の上に乗り上げることがなく、現
像ローラ５９とテフロンフェルト１１３との間に段差に
よる隙間が無くなるので、テフロンフェルト１１３とロ
アフィルム１１４との接触部からのトナー洩れを確実に
防止することができる。

【００８１】以上説明したように、本実施形態の現像装
置５０においては、現像ローラ５９の上部、両端部、及
び下部からのトナー洩れを確実に防止することができ
る。

【００８２】しかも、本実施形態においては、上述した
ように、層厚規制ブレード６４の板バネ６４ｂの裏面側
ブレードサイドシール１１１が取り付けられる領域に、
斜め形状の切り欠き部を設けたので、裏面側ブレードサ
イドシール１１１から受ける圧力を当該切り欠き部によ
って逃がし、流動性に優れた重合トナーを用いても応力
集中によるトナー漏れを確実に防止することができる。

【００８３】なお、本実施形態においては、現像ローラ
５９の両端部の周面に、正面側サイドシール１１２とテ
フロンフェルト１１３が位置する例について説明した
が、本発明はこのような構成に限定されるものではな
く、正面側サイドシール１１２が現像ローラ５９の両端
面に接触するように構成しても良い。このような構成の
場合でも、上述のように応力集中によるトナー漏れが防
止されるので、現像ローラ５９と正面側サイドシール１
１２との接触面からのトナー漏れが確実に防止される。

【００８４】また、前記の説明においては、現像装置５
０を装着したプロセスカートリッジ２ａが画像形成装置
本体に対して着脱自在に構成されている例について説明
したが、本発明はこれに限られる訳ではなく、例えば、
現像装置５０の部分のみが画像形成装置本体に対して着
脱できても良く、また、プロセスカートリッジ２ａと現
像装置５０とが一体の筐体で形成されたプロセスカート
リッジで画像形成装置に対して着脱自在に構成した場合
でも良い。また、現像装置５０は必ずしも画像形成装置
に対して着脱可能である必要はなく、据え置き型でも良
い。現像器カートリッジやプロセスカートリッジに本発
明を適用すれば、着脱時におけるトナー洩れを確実に防
止できるという効果があるが、据え置き型の場合でも、
振動等が生じても画像形成装置本体内をトナーで汚染す
ることがない、という効果を発揮することができる。

【００８５】以上、実施形態に基づき本発明を説明した
が、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではな
く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形
が可能であることは容易に推察できるものである。

【００８６】

【発明の効果】請求項１記載の現像装置によれば、現像
剤層厚規制部材は、裏側現像剤漏れ防止部材が弾性接触
する領域の一部に切り欠き部を有しているので、現像剤
層厚規制部材が裏側現像剤漏れ防止部材から受ける圧力
を当該切り欠き部によって逃がし、応力集中を防止し
て、現像剤の漏れを確実に防止することができる。

【００８７】請求項２記載の現像装置によれば、前記切
り欠き部は、斜めに切り欠きが設けられており、その方
向は、前記自由端部側の長さが、前記固定的に取り付け
られた一端の長さよりも短くなるような方向になってい
る。従って、現像剤層厚規制部材が裏側現像剤漏れ防止
部材から受ける圧力を当該切り欠き部によって逃がし、
応力集中を防止して、現像剤の漏れを確実に防止するこ
とができる。

【００８８】請求項３記載の現像装置によれば、前記切
り欠き部は、円弧形状に切り欠きが設けられており、そ
の形状は、前記自由端部側の両端部が端側に凸となるよ
うな形状になっている。従って、現像剤層厚規制部材が
裏側現像剤漏れ防止部材から受ける圧力を当該切り欠き
部によって逃がし、応力集中を防止して、現像剤の漏れ
を確実に防止することができる。

【００８９】請求項４記載の現像装置によれば、前記両
端部現像剤洩れ防止部材は、前記現像剤担持体の周面に
摺擦するように配設されているので、前記現像剤担持体
の周面方向からの現像剤漏れを確実に防止することがで
きる。

【００９０】請求項５記載の現像装置によれば、前記現
像剤層厚規制部材は、前記板状部材の自由端部側に設け
られた前記現像剤担持体に摺擦する摺擦部は、ゴムまた
は樹脂で形成されているので、現像剤の帯電性を改善す
ることができる。また、金属よりも硬度の低い材質を使
用することによって、現像剤へ与えるダメージを低減す
ることができる。

【００９１】請求項６記載の現像装置によれば、前記現
像剤層厚規制部材の摺擦部は、前記現像器筐体開口部の
長手方向両端付近に設けられた前記両端部現像剤洩れ防
止部材によって挟まれる領域にて、当該摺擦部の側端面
と前記両端部現像剤洩れ防止部材とが接触するように設
けられているので、現像剤層厚規制部材と両端部現像剤
洩れ防止部材とが互いに影響を及ぼし合うことがなく、
現像剤漏れ防止の性能が低下したり、現像剤の薄層形成
能力が低下したりすることを確実に防止することができ
る。

【００９２】請求項７記載の現像装置によれば、前記現
像剤層厚規制部材の摺擦部は、前記現像剤担持体との擦
摺によって摩耗する部材で形成されているので、常に新
しい面で現像剤と接することになり、現像剤を帯電させ
る能力が低下することがない。また、摩耗により現像剤
層厚規制部材に加えられる裏側現像剤漏れ防止部材から
の圧力も変化するが、上述のように現像剤層厚規制部材
には切り欠き部が設けられているので、圧力が変化した
場合でも応力の集中を緩和して現像剤漏れを確実に防止
することができる。

【００９３】請求項８記載の現像装置によれば、前記裏
側現像剤漏れ防止部材は、前記現像剤層厚規制部材の長
手方向における中央部側の端部位置が、前記両端部現像
剤洩れ防止部材の当該長手方向における中央部側の端部
位置よりも、当該長手方向における端部側となるように
設定されているので、現像剤層厚規制部材によって掻き
取られた現像剤を裏側現像剤漏れ防止部材によって阻む
ことがなく、当該掻き取られた現像剤の循環を円滑に行
わしめる。その結果、現像剤層厚規制部材と裏側現像剤
漏れ防止部材と両端部現像剤洩れ防止部材とが接する角
の部分の現像剤の圧力が高くならないので、現像剤漏れ
を確実に防止することができる。

【００９４】請求項９記載の現像装置によれば、前記現
像剤層厚規制部材の前記板状部材の厚さは、０．０８ｍ
ｍ以上０．１２ｍｍ以下に設定されているので、現像剤
の薄層を良好に形成することができる。また、このよう
な厚さの場合には、応力集中によって変形し易いが、上
述したように、応力集中を緩和して現像剤漏れを確実に
防止することができる。

【００９５】請求項１０記載の現像装置によれば、前記
現像剤層厚規制部材の前記板状部材は、前記自由端部
が、前記現像剤担持体との対向方向とは反対方向に屈曲
されており、前記摺擦部が当該自由端部の前記現像剤担
持体との対向方向側に設けられているので、剛性が高ま
り、特に新たな部品を設けることなく、応力集中による
変形を生じにくくする。その結果、現像剤漏れを確実に
防止することができる。

【００９６】請求項１１記載の画像形成装置によれば、
現像剤層厚規制部材は、裏側現像剤漏れ防止部材が弾性
接触する領域の一部に切り欠き部を有しているので、現
像剤層厚規制部材が裏側現像剤漏れ防止部材から受ける
圧力を当該切り欠き部によって逃がし、応力集中を防止
して、現像剤の漏れを確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態における画像形成装置の概
略構成を示す断面図である。

【図２】図２（Ａ）はシール部材取り付け前の現像装置
ケースのシール部を示す一部破断斜視図、図２（Ｂ）は
図２（Ａ）に示す矢印Ｂ方向から見た当該シール部を示
す図である。

【図３】図３（Ａ）は上部サイドシール取り付け用フィ
ルムを取り付けた場合の現像装置ケースのシール部を示
す一部破断斜視図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）に示す矢印
Ａ方向から見たシール部を示す図、図３（Ｃ）は図３
（Ａ）に示す矢印Ｂ方向から見た当該シール部を示す図
である。

【図４】図４（Ａ）はサイドシールを取り付けた場合の
現像装置ケースのシール部を示す一部破断斜視図、図４
（Ｂ）は図４（Ａ）に示す矢印Ｂ方向から見た当該シー
ル部を示す図である。

【図５】図５（Ａ）はエッジシールを取り付けた場合の
現像装置ケースのシール部を示す一部破断斜視図、図５
（Ｂ）は図５（Ａ）に示す矢印Ｂ方向から見た当該シー
ル部を示す図である。

【図６】図６（Ａ）は上部サイドシールを取り付けた場
合の現像装置ケースのシール部を示す一部破断斜視図、
図６（Ｂ）は図６（Ａ）に示す矢印Ａ方向から見たシー
ル部を示す図、図６（Ｃ）は図６（Ａ）に示す矢印Ｂ方
向から見た当該シール部を示す図である。

【図７】図７はアッパーシールを取り付けた場合の現像
装置ケースのシール部を示す正面図である。

【図８】図８は図７に示す矢印Ｂ方向から見たシール部
を示す図である。

【図９】図９（Ａ）は層厚規制ブレードを裏側から見た
図、図９（Ｂ）はリブスポンジを取り付けた層厚規制ブ
レードを裏側から見た図、図９（Ｃ）は層厚規制ブレー
ドを表側から見た図である。

【図１０】図１０は図８と同様に矢印Ｂ方向から見たシ
ール部を示す図である。

【図１１】図１１（Ａ）はロアサイドシールを取り付け
た場合の現像装置ケースのシール部を示す一部破断斜視
図、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）に示す矢印Ｂ方向から
見た当該シール部を示す図である。

【図１２】図１２（Ａ）はテフロンフェルトを取り付け
た場合の現像装置ケースのシール部を示す一部破断斜視
図、図１２（Ｂ）は図１２（Ａ）に示す矢印Ａ方向から
見たシール部を示す図、図１２（Ｃ）は図１２（Ａ）に
示す矢印Ｂ方向から見たシール部を示す図、図１２
（Ｄ）は図１２（Ｃ）のＤ−Ｄ線断面図、図１２（Ｅ）
は層厚規制ブレードの板バネ及び押圧部材並びに曲げ部
の側面図である。

【図１３】テフロンフェルトシートにフッ素油とフッ素
系樹脂を含む潤滑剤を塗布する方法を示す図である。

【図１４】図１４はロアフィルム及びその取り付け部周
辺を示す平面図である。

【図１５】図１５はロアフィルムを取り付けた場合の図
１３（Ａ）とは反対側のケース５１のシール部を示す一
部破断斜視図である。

【図１６】図１６は本発明の層厚規制ブレードに設けら
れる切り欠き部の形状の他の例を示す図である。

【符号の説明】

１レーザビームプリンタ５０現像装置５１ケース５１ｄ下端前縁部５２トナー収容室５９現像ローラ６４層厚規制ブレード６４ａ押圧部材６４ｂ板バネ６４ｃ曲げ部１００サイド側シール取付領域１０１下部側シール取付領域１０３上部サイドシール取り付け用フィルム１０４サイドシール１０５ロアサイドシール１０７上部サイドシール１０８アッパーシール１１０サイドエッジシール１１１裏面側ブレードサイドシール１１２正面側ブレードサイドシール１１３テフロンフェルト１１４ロアフィルム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤を収容する現像器筐体の開口部の
上端または上端の近傍に一端を固定的に取り付けられ当
該開口部の長手方向に延びて形成された板状部材を少な
くとも有し、該現像剤を回転しながら担持搬送する現像
剤担持体の長手方向周面に、前記板状部材の自由端部側
が対向するように設けられた現像剤層厚規制部材と、前記現像器筐体開口部の長手方向両端付近にて、現像剤
担持体及び前記現像剤層厚規制部材に接触するように設
けられた両端部現像剤洩れ防止部材と、発泡弾性体からなり、前記両端部現像剤洩れ防止部材と
前記現像剤層厚規制部材との接触箇所の裏側の領域であ
って、前記現像剤層厚規制部材と前記現像器筐体との間
からの現像剤漏れを防止するように、前記現像剤層厚規
制部材に押圧接触する裏側現像剤漏れ防止部材と、を備
え、前記現像剤層厚規制部材は、前記裏側現像剤漏れ防止部
材が弾性接触する領域の一部に切り欠き部を有してい
る、ことを特徴とする現像装置。
【請求項２】前記切り欠き部は、前記自由端部側の長
さが、前記固定的に取り付けられた一端の長さよりも短
くなるように斜めに切り欠きが設けられていることを特
徴とする請求項１記載の現像装置。
【請求項３】前記切り欠き部は、前記自由端部側の両
端部が端側に凸の円弧形状に切り欠きが設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【請求項４】前記両端部現像剤洩れ防止部材は、前記
現像剤担持体の周面に摺擦するように配設されているこ
とを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１記載の現
像装置。
【請求項５】前記現像剤層厚規制部材は、前記板状部
材の自由端部側に、前記現像剤担持体に摺擦するゴムま
たは樹脂で形成された摺擦部が設けられていることを特
徴とする請求項１ないし４のいずれか１記載の現像装
置。
【請求項６】前記現像剤層厚規制部材の摺擦部は、前
記現像器筐体開口部の長手方向両端付近に設けられた前
記両端部現像剤洩れ防止部材によって挟まれる領域に
て、当該摺擦部の側端面と前記両端部現像剤洩れ防止部
材とが接触するように設けられていることを特徴とする
請求項５記載の現像装置。
【請求項７】前記現像剤層厚規制部材の摺擦部は、前
記現像剤担持体との擦摺によって摩耗する部材で形成さ
れていることを特徴とする請求項５または６記載の現像
装置。
【請求項８】前記裏側現像剤漏れ防止部材は、前記現
像剤層厚規制部材の長手方向における中央部側の端部位
置が、前記両端部現像剤洩れ防止部材の当該長手方向に
おける中央部側の端部位置よりも、当該長手方向におけ
る端部側となるように設定されていることを特徴とする
請求項１ないし７のいずれか１記載の現像装置。
【請求項９】前記現像剤層厚規制部材の前記板状部材
の厚さは、０．０８ｍｍ以上０．１２ｍｍ以下に設定さ
れていることを特徴とする請求項１ないし８記載の現像
装置。
【請求項１０】前記現像剤層厚規制部材の前記板状部
材は、前記自由端部が、前記現像剤担持体との対向方向
とは反対方向に屈曲されており、前記摺擦部が当該自由
端部の前記現像剤担持体との対向方向側に設けられてい
ることを特徴とする請求項５ないし９のいずれか１記載
の現像装置。
【請求項１１】請求項１ないし１０のいずれか１記載
の現像装置と、該現像装置と対向するように設けられた
静電潜像担持体と、該静電潜像担持体を帯電する帯電手
段と、該静電潜像担持体を露光する露光手段と、帯電及
び露光並びに現像により前記静電潜像担持体に形成され
た現像剤像を転写媒体に転写する転写手段と、該現像剤
像を転写媒体に定着させる定着手段とを備えたことを特
徴とする画像形成装置。