JP2001060040A - 現像装置及びプロセスカートリッジ及び現像器カートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 万が一トナーが洩れ出した場合でも、それに
よる被害を最小限にくい止めることのできる現像装置を
提供すること。 【解決手段】 現像装置のケース５１の下端前縁部であ
って、テフロンフェルト１１３及びサイドシールの前方
部に、ＰＥＴフィルムで形成されたセーフガードフィル
ム１２０を貼り付ける。ケース５１に十分な貼り付け面
がない場合には、樹脂製のセーフガード部材を形成し、
ケース５１の側面等に貼り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯電微粒子である
現像剤を用いて現像を行う現像装置、プロセスカートリ
ッジ、現像器カートリッジ、及びこれらのうちの何れか
を備えた画像形成装置の技術分野に属するものである。

【０００２】

【従来の技術】現像剤として帯電微粒子であるトナーを
用い、このトナーを静電潜像に静電気的に付着させるこ
とにより現像を行う現像装置においては、トナーが現像
装置から洩れてしまうという問題がある。トナーが現像
装置から洩れると、この現像装置を備えた画像形成装置
本体の内部が汚れてしまい、その結果印字不良が発生し
たり、更には現像装置の交換時に作業者の手や着衣が汚
れてしまうことがあった。

【０００３】特に、トナーを担持しながら搬送する機能
を有する現像ローラ上に、層厚規制ブレードによってト
ナーの薄層を形成し、これを静電潜像に対向させて現像
を行う非磁性１成分現像の場合には、回転する現像ロー
ラの周辺からのトナー洩れが生じ易い。

【０００４】そこで、従来は、現像装置の内部にトナー
洩れ防止部材を設けることにより、以上のようなトナー
洩れを防止していた。例えば、現像ローラ周辺には、現
像ローラの両端部方向からのトナー洩れを防止するため
に、サイドシールと呼ばれるトナー洩れ防止部材を現像
ローラの両端部の周面に摺擦させると共に、現像ローラ
の下方に形成される現像ローラとトナー収容容器の開口
部との隙間からのトナー洩れを防止するために、ロアフ
ィルムと呼ばれるトナー洩れ防止部材を現像ローラの下
方にて現像ローラに摺擦させていた。更に、現像ローラ
の上方に形成される現像ローラとトナー収容容器の開口
部との隙間からのトナー洩れを防止するためには、前記
層厚規制ブレードを現像ローラに押圧させることによっ
て、前記層厚規制ブレードにトナー洩れ防止部材として
の機能を持たせていた。

【０００５】前記サイドシールは、ウレタンスポンジに
テフロンフェルト製の摺動部材を貼り付けた構造を有し
ている。ウレタンスポンジには、十分に柔らかいこと
と、圧縮永久歪が少ないことが必要とされる。テフロン
フェルトは、押圧力の確保と回転トルクの低減との両立
のために用いられる。

【０００６】前記ロアフィルムは、ＰＥＴ（polyethyle
ne terephthalate）シートやウレタンゴム等が用いられ
る。ウレタンゴムは柔らかい押圧が期待できるが、腰が
ないため、スポンジ等で背面から押し当てることが必要
である。ＰＥＴシートは、ウレタンゴムフィルムに比べ
て硬いので、背面からスポンジ等で押圧する必要がな
く、また、ウレタンゴムフィルムよりも組み立て作業が
容易であるという利点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ようなトナー洩れ防止部材を設けた現像装置を、プリン
タ等の画像形成装置本体に対して着脱自在なプロセスカ
ートリッジ内に備える場合、あるいはプロセスカートリ
ッジに対して着脱自在な現像器カートリッジとして構成
する場合等においては、カートリッジの装着時あるいは
取り外し時にトナー洩れが生じる場合があった。

【０００８】例えば、カートリッジの装着時あるいは取
り外し時において、当該カートリッジがプリンタ等の本
体内部のフレームあるいは部材等に当接し、当該カート
リッジに大きな衝撃が加えられる場合には、部分的にト
ナー洩れが生じる場合があった。

【０００９】このような問題は、カートリッジの装着あ
るいは取り外し等の操作を慎重に行うことによって避け
得るが、操作に不慣れなユーザーが作業を行うこともあ
り、実際には避けることは困難であった。

【００１０】その結果、プリンタ等の本体内部や、作業
者の手等がトナーで汚染されるという問題があった。

【００１１】本発明は、このような問題点を解決し、万
が一トナーが洩れ出した場合でも、それによる被害を最
小限にくい止めることのできる現像装置、プロセスカー
トリッジ、現像器カートリッジ、及び画像形成装置を提
供することを課題としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の現像装置
は、前記課題を解決するために、現像剤を収容する現像
器筐体の開口部に、現像剤担持体を回転可能に配置し、
該現像剤担持体上に形成した現像剤の薄層を静電潜像に
対向させることによって可視像を形成する現像装置であ
って、前記現像器筐体開口部の長手方向両端付近にて前
記現像器筐体に取り付けられ、前記現像剤担持体の両端
部側の周面との摺擦面を有する両端部現像剤洩れ防止部
材と、前記両端部現像剤洩れ防止部材の前方に位置する
前記現像器筐体の下端前縁部に設けられ、前記現像器筐
体の底面上の現像剤を堰き止める現像剤堰止部とを備え
ることを特徴とする。

【００１３】請求項１記載の現像装置によれば、前記両
端部現像剤洩れ防止部材の前方に位置する前記現像器筐
体の下端前縁部に現像剤堰止部を備えるので、万が一前
記両端部現像剤洩れ防止の設けられた箇所からの現像剤
洩れが生じた場合でも、前記現像器筐体の底面上の現像
剤は堰き止められる。従って、作業者の手や画像形成装
置本体内部を現像剤で汚染することがない。

【００１４】請求項２記載の現像装置は、前記課題を解
決するために、請求項１記載の現像装置において、前記
現像剤堰止部は、前記現像器筐体の前記下端前縁部にお
ける前記現像器筐体の一部に貼り付けられるフィルム部
材から形成されていることを特徴とする。

【００１５】請求項２記載の現像装置によれば、前記現
像器筐体の前記下端前縁部における前記現像器筐体の一
部に、フィルム部材を貼り付けることにより、前記現像
剤堰止部を形成したので、簡単な構成により、万が一前
記両端部現像剤洩れ防止の設けられた箇所からの現像剤
洩れが生じた場合でも、前記現像器筐体の底面上の現像
剤を堰き止めることができる。

【００１６】請求項３記載の現像装置は、前記課題を解
決するために、請求項１記載の現像装置において、前記
現像剤堰止部は、前記現像器筐体の前記下端前縁部にお
ける前記現像器筐体の一部に組み付けられる樹脂製部材
から形成されていることを特徴とする。

【００１７】請求項３記載の現像装置によれば、前記現
像器筐体の前記下端前縁部における前記現像器筐体の一
部に、樹脂製部材を組み付けることにより、前記現像剤
堰止部を形成したので、現像器筐体の形状に依らずに、
万が一前記両端部現像剤洩れ防止の設けられた箇所から
の現像剤洩れが生じた場合でも、前記現像器筐体の底面
上の現像剤を堰き止ることができる。

【００１８】請求項４記載の現像装置は、前記課題を解
決するために、請求項１ないし３のいずれか１記載の現
像装置において、前記現像剤堰止部を形成する部材が設
けられた前記現像器筐体の下端前縁部の表面上には、弾
性体からなる現像剤洩れ防止部材が貼り付けられている
ことを特徴とする。

【００１９】請求項４記載の現像装置によれば、前記現
像剤堰止部を形成する部材が設けられた前記現像器筐体
の下端前縁部の表面上に、弾性体からなる現像剤洩れ防
止部材を貼り付けたので、前記現像剤堰止部を形成する
部材と前記現像器筐体の下端前縁部の表面との間に形成
される隙間からの現像剤洩れを確実に防止する。

【００２０】請求項５記載の現像装置は、前記課題を解
決するために、請求項１記載の現像装置において、前記
現像剤堰止部は、前記現像器筐体と一体に形成されてい
ることを特徴とする。

【００２１】請求項５記載の現像装置によれば、前記現
像剤堰止部を前記現像器筐体と一体に形成したので、組
立作業を行うことなく、万が一前記両端部現像剤洩れ防
止の設けられた箇所からの現像剤洩れが生じた場合で
も、前記現像器筐体の底面上の現像剤を堰き止ることが
できる。

【００２２】請求項６記載の現像装置は、前記課題を解
決するために、請求項１ないし５のいずれか１記載の現
像装置において、前記現像剤は、重合法で作製された重
合トナーであることを特徴とする。

【００２３】請求項６記載の現像装置によれば、前記現
像剤として、重合法で作製された重合トナーを用いたの
で、流動性が高く、高精細な現像動作が行われることに
なる。但し、この重合トナーは、その流動性の高さ故に
トナー洩れを生じさせ易いが、上述のように、現像剤堰
止部を形成したので、万が一前記両端部現像剤洩れ防止
の設けられた箇所からの現像剤洩れが生じた場合でも、
前記現像器筐体の底面上の現像剤を堰き止ることができ
る。

【００２４】請求項７記載のプロセスカートリッジは、
前記課題を解決するために、画像形成装置に対して着脱
自在に形成されたプロセスカートリッジであって、前記
静電潜像の担持体と、請求項１ないし６のいずれか１記
載の現像装置とを備えることを特徴とする。

【００２５】請求項７記載のプロセスカートリッジによ
れば、画像形成装置に対して着脱自在に形成されたプロ
セスカートリッジに、請求項１ないし６のいずれか１記
載の現像装置とを備えたので、プロセスカートリッジの
着脱の際に、プロセスカートリッジに衝撃が加えられ、
万が一現像剤洩れが生じた場合でも、前記現像器筐体の
底面上の現像剤を堰き止ることができる。

【００２６】請求項８記載の現像器カートリッジは、前
記課題を解決するために、請求項１ないし６のいずれか
１記載の現像装置を、画像形成装置またはプロセスカー
トリッジに対して着脱自在に形成したことを特徴とす
る。

【００２７】請求項８記載の現像器カートリッジによれ
ば、請求項１ないし６のいずれか１記載の現像装置を、
画像形成装置またはプロセスカートリッジに対して着脱
自在に形成したので、現像器カートリッジの着脱の際
に、現像器カートリッジに衝撃が加えられ、万が一現像
剤洩れが生じた場合でも、前記現像器筐体の底面上の現
像剤を堰き止ることができる。

【００２８】請求項９記載の画像形成装置は、前記課題
を解決するために、請求項１ないし６のいずれか１記載
の現像装置、または請求項７記載のプロセスカートリッ
ジ、もしくは請求項８記載の現像器カートリッジを備え
ることを特徴とする。

【００２９】請求項９記載の画像形成装置によれば、請
求項１ないし６のいずれか１記載の現像装置、または請
求項７記載のプロセスカートリッジ、もしくは請求項８
記載の現像器カートリッジを備えたので、万が一現像剤
洩れが発生しても、前記現像器筐体の底面上の現像剤は
堰き止られるので、画像形成装置本体内が現像剤により
汚染されることがない。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
について、添付図面を参照して説明する。まず、本実施
形態における画像形成装置全体の概要について説明す
る。

【００３１】（画像形成装置全体の概要）図１は、本発
明の画像形成装置の一実施形態としてのレーザビームプ
リンタ１の概略構成を示す断面図である。図１におい
て、レーザビームプリンタ１は、本体ケース２の底部
に、図示しない用紙を給紙するフィーダユニットを備え
ている。フィーダユニットは、図示しないバネによって
押圧される用紙押圧板１０と、給紙ローラ１１と、摩擦
分離部材１４とを備え、用紙押圧板１０により用紙を給
紙ローラ１１に押圧し、給紙ローラ１１の回転により給
紙ローラ１１と摩擦分離部材１４との間で最上位の用紙
を分離して所定のタイミングで用紙の供給を行う。

【００３２】図１の矢印方向に回転する前記給紙ローラ
１１の回転による用紙搬送方向の下流側には、一対のレ
ジストローラ１２及び１３が回転可能に枢支され、後述
する感光ドラム２０と転写ローラ２１によって形成され
る転写位置へ所定のタイミングで用紙を搬送する。

【００３３】感光ドラム２０は、正帯電性の材料、例え
ば、正帯電性のポリカーボネイトを主成分とする有機感
光体からなる。具体的には、感光ドラム２０は、例え
ば、円筒状でアルミ製の円筒スリーブを本体として、そ
の外周部に、ポリカーボネートに光導電性樹脂を分散さ
せた所定厚さ（例えば、約２０μｍ）の光導電層を形成
した中空状のドラムから構成され、円筒スリーブを接地
した状態で、本体ケース２に回転自在に枢支される。更
に、感光ドラム２０は、図示しない駆動手段により矢印
方向に回転駆動される。

【００３４】帯電器３０は、例えば、タングステンなど
からなる帯電用ワイヤからコロナ放電を発生させる正帯
電用のスコロトロン型の帯電器から構成される。

【００３５】レーザスキャナユニット４０は、感光ドラ
ム２０上に静電潜像を形成する為のレーザ光Ｌを発生す
るレーザ発生器（図示せず）、回転駆動されるポリゴン
ミラー（５面体ミラー）４１、一対のレンズ４２及び４
５、並びに反射ミラー４３，４４及び４６を含んで構成
されている。

【００３６】現像装置５０は、現像器筐体としてのケー
ス５１内に現像剤室としてのトナー収容室５２が形成さ
れ、トナー収容室５２内には、アジテータ５３と、清掃
部材５４が回転軸５５の周りに回転自在に設けられてい
る。なお、このトナー収容室５２内には、電気絶縁性を
有する正帯電性の非磁性１成分現像剤としてのトナーが
収容される。また、トナー収容室５２の前記回転軸５５
の両端側に位置する側壁には光透過窓５６が設けられて
いる。また、トナー収容室５２の感光ドラム２０側に
は、開口部Ａによってトナー収容室５２と連通し現像を
行う現像室５７が形成され、供給ローラ５８と現像剤担
持体としての現像ローラ５９が回転可能に枢支される。
現像ローラ５９上のトナーは、薄い板状の弾性を有する
層厚規制ブレード６４により所定の層厚に規制され、現
像に供される。

【００３７】ここで、現像剤担持体としての現像ローラ
５９は、ステンレス鋼等で形成された芯金上に、導電性
を有するカーボンの微粒子を含む導電性のシリコーンゴ
ムで形成された円筒状の基材が設けられており、更にこ
の基材上には、フッ素を含有した樹脂またはゴム材のコ
ート層が形成されている。なお、現像ローラ５９は、必
ずしも基材を導電性のシリコーンゴムで構成しなくても
よく、導電性のウレタンゴムで構成しても良い。

【００３８】また、層厚規制ブレード６４は、図９
（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、鉄またはステンレス鋼等
で形成された支持部６４ｃに、リン青銅またはステンレ
ス鋼等で形成された薄い板状の板バネ６４ｂが取り付け
られており、更に該板バネ６４ｂ上には、シリコーンゴ
ムで形成された押圧部材６４ａが取り付けられて構成さ
れている。なお、図９（Ｃ）は図１０に示す矢印Ａ側、
即ち正面側から見た図であり、図９（Ａ）、（Ｂ）はそ
の反対側の裏面側から見た図である。

【００３９】支持部６４ｃは、図９（Ａ）に示すボス孔
１１５を、図１０に示すケース５１側のボス１１５ａに
嵌め合わせると共に、図９（Ａ）に示すネジ孔１１６を
通してネジ止めすることによりケース５１に取り付けら
れる。そして、この後に現像ローラ５９をケース５１に
装着することにより、押圧部材６４ａが板バネ６４ｂの
弾性力及びシリコーンゴム自体の弾性力により現像ロー
ラ５９の周面に押圧接触する。これにより、現像ローラ
５９上のトナー層厚が所望の値に規制される。

【００４０】また、前記トナー収容室５２に収容される
トナーは、正帯電性の非磁性１成分現像剤であり、懸濁
重合法によって球状に形成したスチレン−アクリル系樹
脂に、カーボンブラック等の周知の着色剤、及びニグロ
シン、トリフェニルメタン、４級アンモニウム塩等の荷
電制御剤を添加してなる粒径６μｍ〜１０μｍ、平均粒
径８μｍのトナー母粒子を有している。そして、トナー
は、そのトナー母粒子の表面にシリカを外添剤として添
加して構成されている。

【００４１】転写ローラ２１は、回転自在に枢支され、
シリコーンゴムやウレタンゴムなどからなる導電性を有
する発泡弾性体から構成される。転写ローラ２１は、印
加される電圧により、感光ドラム２０上のトナー画像を
用紙に確実に転写するように構成されている。

【００４２】定着ユニット７０は、レジストローラ１２
及び１３から感光ドラム２０と転写ローラ２１との圧接
部に至る用紙の搬送方向の更に下流側に設けられ、加熱
用ローラ７１と押圧ローラ７２を備える。用紙に転写さ
れたトナー画像は加熱用ローラ７１と押圧ローラ７２と
によって搬送される間に加熱されつつ押圧されて用紙に
定着される。

【００４３】用紙搬送用の一対の搬送ローラ７３及び排
紙ローラ７４は、定着ユニット７０の搬送方向下流側に
夫々設けられており、排紙ローラ７４の下流側には排紙
トレイ７５が設けられている。

【００４４】なお、上述した感光ドラム２０、転写ロー
ラ２１、帯電器３０、及び現像装置５０は、プロセスカ
ートリッジ２ａ内に収容されており、該プロセスカート
リッジ２ａはレーザビームプリンタ１に対して着脱自在
に設けられている。更に、現像装置５０は、現像器カー
トリッジとしてプロセスカートリッジ２ａ（請求項８の
プロセスカートリッジ）に対して着脱自在に設けられて
いる。

【００４５】以上のような本実施形態のレーザビームプ
リンタ１において、感光ドラム２０の表面が帯電器３０
により一様に帯電され、レーザスキャナユニット４０か
ら画像情報に従って変調されたレーザ光Ｌが照射される
と、感光ドラム２０の表面には静電潜像が形成される。
この静電潜像は、現像装置５０によってトナーで可視像
化され、感光ドラム２０上に形成された可視像は感光ド
ラム２０によって転写位置へと搬送される。転写位置に
おいては、給紙ローラ１１及びレジストローラ１２及び
１３を介して用紙が供給され、前記可視像は転写ローラ
２１によって印加される転写バイアスにより、用紙に転
写される。なお、転写後に感光ドラム２０上に残ったト
ナーは、現像ローラ５９によって現像室５７に回収され
る。

【００４６】次に、用紙は定着ユニット７０に搬送さ
れ、定着ユニット７０の加熱用ローラ７１と押圧ローラ
７２によって挟持搬送され、用紙上の可視像は加圧及び
加熱され、用紙上に定着される。そして、用紙は一対の
搬送ローラ７３及び排紙ローラ７４によりレーザビーム
プリンタ１上部の排紙トレイ７５に排出され、画像形成
動作が終了する。

【００４７】（現像装置におけるシール構造）次に、本
実施形態の現像装置５０における現像剤洩れ防止部材及
び現像剤堰止部を用いたシール構造を、図２ないし図２
０を参照しながら、各部材の取り付け手順と共に説明す
る。

【００４８】図２（Ａ）、図３（Ａ）、図４（Ａ）、図
５（Ａ）、図６（Ａ）、図１１（Ａ）、図１２（Ａ）、
及び図１５は、現像装置５０におけるケース５１のシー
ル部を示す一部破断斜視図である。また、図２（Ｂ）、
図３（Ｃ）、図４（Ｂ）、図５（Ｂ）、図６（Ｃ）、図
８、図１０、図１１（Ｂ）、及び図１２（Ｃ）は、前記
各一部破断斜視図に示す矢印Ｂ方向から見たシール部を
示す図である。また、図３（Ｂ）は図３（Ａ）に示す矢
印Ａ方向から見たシール部を示す図、図６（Ｂ）は図６
（Ａ）に示す矢印Ａ方向から見たシール部を示す図、図
７は、アッパーシールを取り付けた段階のケース５１の
シール部を示す正面図、図９（Ａ）は層厚規制ブレード
を裏側から見た図、図９（Ｂ）はリブスポンジを取り付
けた層厚規制ブレードを裏側から見た図、図９（Ｃ）は
層厚規制ブレードを表側から見た図、図１２（Ｂ）は図
１２（Ａ）に示す矢印Ａ方向から見たシール部を示す
図、図１２（Ｄ）は図１２（Ｃ）のＤ−Ｄ線断面図、図
１３はテフロンフェルトシールに潤滑剤を塗布する方法
を示す図、図１４はロアフィルム及びその取り付け部周
辺を示す平面図である。

【００４９】また、図１６（Ａ）は、現像剤堰止部を構
成するセーフガードフィルムを示す正面図、図１６
（Ｂ）はセーフガードフィルムの取り付け位置を示す
図、図１７（Ａ）は現像装置５０にセーフガードフィル
ムを取り付けた状態を示す図、図１７（Ｂ）は図１７
（Ａ）に示す矢印Ａ方向から現像装置５０を見た図、図
１８（Ａ）は現像装置５０の右側前縁部に前縁部シール
部材を取り付けた状態を示す図、図１８（Ｂ）は図１８
（Ａ）に示す矢印Ａ方向から現像装置５０を見た図、図
１９（Ａ）は現像装置５０の左側前縁部に前縁部シール
部材を取り付けた状態を示す図、図１９（Ｂ）は図１９
（Ａ）に示す矢印Ａ方向から現像装置５０を見た図、図
２０（Ａ）は現像装置５０の左側前縁部にセーフガード
部材の取り付け位置を示す図、図２０（Ｂ）は現像装置
５０の左側前縁部にセーフガード部材を取り付けた状態
を示す図である。

【００５０】まず、図２（Ａ）において、斜線で示され
る領域は、以下に説明するシール部材を両面テープによ
って取り付ける領域であり、現像ローラ５９の周方向に
沿ったサイド側シール取付領域１００と、現像ローラ５
９の下部位置にて現像ローラ５９の長手方向に沿った下
部側シール取付領域１０１とに分けられる。サイド側シ
ール取付領域１００及び下部側シール取付領域１０１
は、両面テープによる接着性を高めるため、脱脂処理さ
れる。

【００５１】なお、現像ローラ５９は、その端面部が図
２（Ａ）に示すケース５１の現像ローラ収容部における
側面部５１ａに近接するように配置される。図２（Ｂ）
に示す中心点Ｑが現像ローラ５９の回転中心軸線位置を
示している。また、供給ローラ５８は図２（Ａ）に二点
鎖線で示すように、現像ローラ収容部の後方位置に設け
られた供給ローラ収容部に取り付けられる。

【００５２】次に、図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示す
ように、上部サイドシール取り付け用のフィルム１０３
をケース５１に両面テープを用いて貼り付ける。後述す
るように現像ローラ５９の上部位置に取り付けられる層
厚規制ブレードには、両端部方向からのトナー洩れを防
止するためのブレードサイドシールが取り付けられお
り、ケース５１側には、このブレードサイドシールとの
密着性を高めるための上部サイドシールが取り付けられ
る。この上部サイドシールは、図３（Ｂ）に示すフィル
ム１０３に重ね合わせるように取り付けられるが、仮に
フィルム１０３がないとすると、上部サイドシールのケ
ース５１に対する接着領域は図３（Ｂ）に斜線で示す領
域のみとなって、安定性に欠けることになる。そこで、
本実施形態では、ＰＥＴ製のフィルム１０３をケース５
１に取り付けることにより、この上部サイドシールの接
着領域を確保している。

【００５３】次に、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、
現像ローラ５９の両端部からのトナー洩れを防止するた
めに、両端部現像剤洩れ防止部材の基材を構成するサイ
ドシール１０４を、サイド側シール取付領域１００に両
面テープにより取り付ける。サイドシール１０４はスポ
ンジの中でも比較的剛性の高いウレタンスポンジ（商品
名：ポロン、ロジャースイノアック社製）で形成されて
おり、現像ローラ５９を取り付けた際に圧縮されて所定
の押圧力を発揮するようにある程度の厚みを持って構成
されている。このような構成により、後述する両端部現
像剤洩れ防止部材の最上層であるテフロンフェルトを、
現像ローラ５９に所定の押圧力で押圧させることができ
る。

【００５４】また、本実施形態においては、図４（Ａ）
に示すように、供給ローラ５８の側端面は、サイドシー
ル１０４の側端面に摺擦する構成となっており、供給ロ
ーラ５８とサイドシール１０４との間からのトナー洩れ
が防止されている。

【００５５】次に、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、
ケース５１のサイドシール１０４の接着面とフィルム１
０３の接着面との間に形成された段差部Ｅから、サイド
シール１０４の上端面に亘って、エッジシール１０６を
取り付ける。エッジシール１０６はウレタンスポンジで
形成されており、底面に両面テープを貼り付けることに
より、前記段差部Ｅ及びサイドシール１０４の上端面と
接着される。このようなエッジシール１０６を設けるこ
とにより、フィルム１０３に取り付けられる上部サイド
シール及び層厚規制ブレードに取り付けられるブレード
サイドシールにおける両面テープが貼り付けられていな
い下端面を、エッジシール１０６に接触させることがで
き、スポンジとスポンジとの接触部を形成してトナー洩
れを確実に防止することができる。

【００５６】次に、図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示す
ように、後述するブレードサイドシールとの密着性を高
めるために、上部サイドシール１０７をフィルム１０３
及びケース５１に両面テープで取り付ける。上部サイド
シール１０７はウレタンスポンジで形成されており、後
述するブレードサイドシールとの接触する位置に設けら
れる。このように構成することにより、上部サイドシー
ル１０７とブレードサイドシールの接触部は、スポンジ
とスポンジとの接触部となり、トナー洩れを確実に防ぐ
ことができる。

【００５７】次に、図７及び図８に示すように、層厚規
制ブレード６４の取り付け部裏側の上部位置からのトナ
ー洩れを防止するために、層厚規制ブレード６４の長手
方向に延びて形成されたアッパーシール１０８を取り付
ける。アッパーシール１０８はウレタンスポンジで形成
される。このアッパーシール１０８により、トナー収容
室内を噴霧状に舞うトナーによるトナー洩れ、あるいは
現像装置５０を逆さまにした場合のトナー洩れを確実に
防ぐことができる。

【００５８】次に、図９（Ａ）に示すように、層厚規制
ブレード６４の支持部６４ｃに取り付けられた板バネ６
４ｂに、裏面側ブレードサイドシール１１１を両面テー
プにより取り付ける。層厚規制ブレード６４をケース５
１に取り付けた際には、図１２（Ｄ）に示すように板バ
ネ６４ｂは上部サイドシール１０７及び裏面側ブレード
サイドシール１１１から押圧力を受けることになるが、
裏面側ブレードサイドシール１１１は、板バネ６４ｂだ
けでなく、押圧部材６４ａの端部をも押圧する幅を有し
ているので、板バネ６４ｂを撓ませることがない。従っ
て、板バネ６４ｂの撓みによるトナー洩れを防止するこ
とができる。また、裏面側ブレードサイドシール１１１
の板バネ６４ｂに対する接着面には、両面テープが貼り
付けられるが、その反対側の面には図１０に示すように
上部サイドシール１０７が押圧接触することになる。裏
面側ブレードサイドシール１１１はウレタンスポンジで
形成されているため、裏面側ブレードサイドシール１１
１と上部サイドシール１０７の接触部は、スポンジとス
ポンジの接触部となっている。また、裏面側ブレードサ
イドシール１１１の下端面は、図１０に示すようにサイ
ドエッジシール１０６に接触している。従って、裏面側
ブレードサイドシール１１１とサイドエッジシール１０
６との接触部も、スポンジとスポンジの接触部となって
いる。このように、裏面側ブレードサイドシール１１１
の他の部材との境界部は、板バネ６４ｂとの接着面を除
いて全てスポンジとスポンジの接触部となっており、ト
ナー洩れを確実に防いでいる。

【００５９】また、本実施形態においては、図９（Ｂ）
に示すように、板バネ６４ｂの長手方向に延びて形成さ
れたリブスポンジ１１７を、二つの裏面側ブレードサイ
ドシール１１１に挟まれる領域に両面テープで貼り付け
る。このリブスポンジ１１７は、裏面側ブレードサイド
シール１１１よりも厚めのウレタンスポンジで形成され
ている。図１に示すように、ケース５１の現像室５７に
は、層厚規制ブレード６４の後方にリブ５１ｂが設けら
れており、層厚規制ブレード６４をケース５１に取り付
けると、リブスポンジ１１７はリブ５１ｂに押圧接触す
る。これにより、層厚規制ブレード６４の裏面へのトナ
ーの進入及び未帯電トナーの裏面部分における堆積等を
防止することができる。その結果、未帯電トナーが裏面
部分から落下することにより生じるカブリを防止するこ
とができる。

【００６０】一方、板バネ６４ｂの押圧部材６４ａが設
けられた正面側には、図９（Ｃ）に示すように正面側ブ
レードサイドシール１１２が、押圧部材６４ａの両端部
に接触するように両面テープにより取り付けられる。正
面側ブレードサイドシール１１２はウレタンスポンジで
形成される。この正面側ブレードサイドシール１１２上
には、後述するテフロンフェルトが取り付けられるが、
正面側ブレードサイドシール１１２とテフロンフェルト
とを合わせた際の厚さは、図１２（Ｄ）に示すように、
ある程度の潰し量を見込んで、押圧部材６４ａよりも厚
くなるように構成されている。このように構成すること
により、押圧部材６４ａが摩耗した場合でも、両端部側
の押圧部材６４ａの現像ローラ５９に対する押圧力を変
化させず、押圧部材６４ａと現像ローラ５９との圧接部
からのトナー洩れを確実に防止することができる。

【００６１】次に、図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すよう
に、下部側シール取付領域１０１とサイド側シール取付
領域１００との境界部からのトナー洩れ、及び後述する
ロアシールの可動部と下部側シール取付領域１０１との
隙間からのトナー洩れを防止するために、ロアサイドシ
ール１０５を、両面テープにより下部側シール取付領域
１０１の端部に取り付ける。ロアサイドシール１０５
は、ウレタンスポンジで形成されており、両面テープは
ロアサイドシール１０５の底面に貼り付ける。サイドシ
ール１０４側の端面は、図１１（Ｂ）に示すように一部
の領域Ｗ０で重なるように取り付け、ロアサイドシール
１０５を押圧によりサイドシール１０４に密着させる。
本実施形態では、重なる領域Ｗ０を約２ｍｍ程度に設定
している。

【００６２】次に、図１２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示
すように、両端部現像剤洩れ防止部材の摺擦部としての
テフロンフェルト１１３を、層厚規制ブレード６４の板
バネ６４ｂ、正面側ブレードサイドシール１１２、及び
サイド側シール取付領域１００に亘って両面テープを用
いて取り付ける。層厚規制ブレード６４上においては、
図１２（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、テフロンフェルト
の先端を板バネ６４ｂに貼り付け、更にそれに続く部分
により正面側ブレードサイドシール１１２を覆うように
貼り付けを行う。このように構成することにより、層厚
規制ブレード６４の押圧部材６４ａの両端部側からのト
ナー洩れを確実に防止することができる。

【００６３】本実施形態においては、図１３に示すよう
にテフロンフェルト１１３を個々に切り離す前の状態の
テフロンフェルトシート１１３ａの上に、刷毛１１８に
より、フッ素系樹脂とフッ素油を即乾性の溶媒中に分散
させた潤滑剤を塗布した後、テフロンフェルトシート１
１３ａから図１３に短冊状に示されるテフロンフェルト
１１３を個々に切り離し、上述のように取り付けた。そ
の結果、現像ローラ５９とテフロンフェルト１１３との
間の摺擦部におけるトナー洩れ防止効果が向上しただけ
でなく、潤滑性が向上したために、現像ローラ５９を回
転駆動させた場合においても当該摺擦部からの異音の発
生を確実に抑えることができた。

【００６４】この潤滑剤としては、一例として、関東化
成工業株式会社製の商品名「ハナールＦＬ−Ｚ７５」を
用いた。塗布量は、１００個のテフロンフェルト１１３
につき、２０±５ｇとした。このハナールＦＬ−Ｚ７５
は、揮発性の溶媒として、ハイドロフルオロカーボンが
８０〜９０ｗｔ％含有され、更にフッ素油及びフッ素系
樹脂としてのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）
並びにその他の成分が１０〜２０ｗｔ％含有されてい
る。

【００６５】また、本実施形態においては、図１２
（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、テフロンフェル
ト１１３を押圧部材６４ａの側端面側の位置であって板
バネ６４ｂ上の位置に乗り上げるように構成したので、
テフロンフェルトの毛が押圧部材６４ａと現像ローラ５
９との圧接部に入り込むことがなく、押圧部材６４ａと
現像ローラ５９との間に隙間を形成させることがない。
その結果、押圧部材６４ａと現像ローラ５９との間から
のトナー洩れを確実に防止することができる。更に、上
述のように、テフロンフェルト１１３を板バネ６４ｂに
乗り上げるように構成することにより、層厚規制ブレー
ド６４の板バネ６４ｂの動きに応じてテフロンフェルト
１１３が一緒に動くことになり、層厚規制ブレード６４
の板バネ６４ｂの動きを阻害することがない。また、本
実施形態においては、図１２（Ｃ）、（Ｄ）に示すよう
に、テフロンフェルト１１３が乗り上げた箇所は、両端
部側現像剤洩れ防止部材の基材としてのサイドシール１
０４とは別のスポンジで形成された発泡弾性体層として
の正面側ブレードサイドシール１１２が、板バネ６４ｂ
とテフロンフェルト１１３との間に設けられており、両
面テープで板バネ６４ｂ及びテフロンフェルト１１３に
接着された構成となっている。その結果、現像ローラ５
９の両端部からのトナー洩れを確実に防ぐように、テフ
ロンフェルト１１３を現像ローラ５９に十分な押圧力で
押圧させた場合でも、この部分の反発力を適度な潰れ量
を有する正面側ブレードサイドシール１１２が吸収し、
層厚規制ブレード６４の押圧部材６４ａの現像ローラ５
９への押圧は現像ローラ５９の両端部側で弱くなること
がない。

【００６６】次に、図１４及び図１５に示すように、下
端部現像剤洩れ防止部材としてのロアフィルム１１４を
取り付ける。ロアフィルム１１４は、ＰＥＴシートある
いはウレタンゴムフィルムが用いられる。本実施形態で
はＰＥＴシートを用いた。ロアフィルム１１４は、下部
側シール取付領域１０１の一部、及びケース５１の前縁
部５１ｄの一部、並びにロアサイドシール１０５の一部
に、両面テープを用いて貼り付ける。このように、ロア
フィルム１１４の接着面は、下部側シール取付領域１０
１だけでなく、前縁部５１ｄの領域も含まれるので、剥
がれ難くなっている。従って、現像ローラ５９とロアフ
ィルム１１４及びテフロンフェルト１１３の押圧力をあ
る程度高めた場合でも、ロアフィルム１１４の剥がれを
確実に防止することができる。また、ロアフィルム１１
４の両端部１１４ａは、図１４及び図１５に示すよう
に、貼り付け基準線に対して斜めに形成されている。そ
の結果、両端部１１４ａとテフロンフェルト１１３との
間には隙間が形成され、当該隙間からはロアサイドシー
ル１０５が露出する。従って、ロアフィルム１１４がテ
フロンフェルト１１３の上に乗り上げることがなく、現
像ローラ５９とテフロンフェルト１１３との間に段差に
よる隙間が無くなるので、テフロンフェルト１１３とロ
アフィルム１１４との接触部からのトナー洩れを確実に
防止することができる。

【００６７】次に、図１６（Ｂ）に示すように、ケース
５１に現像ローラ５９を装着した後、ケース５１の右側
の下端部におけるテフロンフェルト１１３の前方部に、
セーフガードフィルム１２０を取り付ける。セーフガー
ドフィルム１２０は、ＰＥＴフィルムで形成され、図１
６（Ａ）に示すようにケース５１の下端前縁部５１ｄの
形状に合わせて一部が切り欠かれた形状となっている。

【００６８】セーフガードフィルム１２０は、図１６
（Ｂ）に示すケース５１の下部平面部５１ｅに相当する
図１６（Ａ）に示すセーフガードフィルム１２０の裏面
領域１２０ａと、図１６（Ａ）に示すセーフガードフィ
ルム１２０の下端部１２０ｂの裏面側に両面テープを貼
り付け、図１６（Ｂ）に矢印で示す方向にケース５１貼
り付ける。図１７（Ａ）、（Ｂ）にセーフガードフィル
ム１２０の貼り付けが完了した状態を示す。このよう
に、セーフガードフィルム１２０の貼り付けることによ
り、テフロンフェルト１１３及びサイドシール１０４の
前方部周辺はケース５１とセーフガードフィルム１２０
とによって現像剤堰止部が形成されることになり、万が
一テフロンフェルト１１３及びサイドシール１０４並び
にロアサイドシール１０５の周辺からトナー洩れが生じ
た場合でも、当該トナーは前記現像剤堰止部において堰
き止められ、トナー汚染を生じさせることがない。

【００６９】更に、図１８（Ａ）、（Ｂ）に示すよう
に、セーフガードフィルム１２０の前方であって、ケー
ス５１の下端前縁部５１ｄ及びロアフィルム１１４上
に、現像剤洩れ防止部材としての前縁部シール部材１２
１を貼り付ける。前縁部シール部材１２１はウレタンス
ポンジで形成されており、下端前縁部５１ｄ及びロアフ
ィルム１１４並びにセーフガードフィルム１２０に対し
て押圧接触するように両面テープで貼り付けられる。従
って、セーフガードフィルム１２０と下端前縁部５１ｄ
及びロアフィルム１１４との間に形成される隙間からの
トナー洩れを確実に防止する。

【００７０】次に、図１９（Ａ）、（Ｂ）に示すよう
に、ケース５１の左側の下端前縁部５１ｄ及びロアフィ
ルム１１４上にも、現像剤洩れ防止部材としての前縁部
シール部材１２１を貼り付ける。

【００７１】そして、図２０（Ａ）、（Ｂ）に示すよう
に、ケース５１の左側の下端部におけるテフロンフェル
ト１１３の前方部にセーフガード部材１２２を取り付け
る。セーフガード部材１２２は、ケース５１と同様に樹
脂で形成された部材であり、図２０（Ａ）に示すよう
に、ガード部１２２ａと取付部１２２ｂとが一体成形さ
れている。ケース５１の左側においては、右側のような
下部平面部が無いため、このようなセーフガード部材１
２２を用いる。取り付けは、取付部１２２ｂに両面テー
プを貼り付け、ケース５１の左側側面部に貼り付ける。
この時、ガード部１２２ａの先端部は、図２０（Ｂ）に
示すように、上述した前縁部シール部材１２１上に乗る
ように取り付ける。

【００７２】以上のような構成により、ケース５１の左
側においても、テフロンフェルト１１３及びサイドシー
ル１０４の前方部周辺にはケース５１とセーフガード部
材１２２とによって現像剤堰止部が形成されることにな
り、万が一テフロンフェルト１１３及びサイドシール１
０４並びにロアサイドシール１０５の周辺からトナー洩
れが生じた場合でも、当該トナーは前記現像剤堰止部に
おいて堰き止められ、トナー汚染を生じさせることがな
い。更に、セーフガード部材１２２と下端前縁部５１ｄ
及びロアフィルム１１４との間に形成される隙間からの
トナー洩れは、前縁部シール部材１２１によって確実に
防止することができる。

【００７３】以上説明したように、本実施形態の現像装
置５０においては、現像ローラ５９の上部、両端部、及
び下部からのトナー洩れを確実に防止することができ
る。

【００７４】しかも、本実施形態においては、上述した
ように、ケース５１の左右の下端前縁部に、セーフガー
ドフィルム１２０及びセーフガード部材１２２を取り付
け、現像剤堰止部を形成するようにしたので、プロセス
カートリッジ２ａあるいは現像器カートリッジの取り外
しまたは装着時等において、カートリッジに強い衝撃を
与えられトナー洩れが生じてしまった場合でも、当該ト
ナーを現像剤堰止部で堰き止めることができるので、作
業者の手やプリンタ内部をトナーで汚染させることがな
い。特に本実施形態では、トナーとして流動性に極めて
優れた重合トナーを用いているが、前記現像剤堰止部に
より、極めて優れたトナー汚染防止効果を発揮すること
ができる。

【００７５】なお、前記の説明においては、セーフガー
ドフィルム及びセーフガード部材を用いて現像剤堰止部
を構成する例を示したが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、最初から上述のような現像剤堰止部を有す
る形状に現像器筐体を形成するようにしても良い。

【００７６】また、前記の説明においては、現像装置５
０を装着したプロセスカートリッジ２ａが画像形成装置
本体に対して着脱自在に構成されている例について説明
したが、本発明はこれに限られる訳ではなく、例えば、
現像装置５０の部分のみが画像形成装置本体に対して着
脱できても良く、また、プロセスカートリッジ２ａと現
像装置５０とが一体の筐体で形成されたプロセスカート
リッジ（請求項７のプロセスカートリッジ）で画像形成
装置に対して着脱自在に構成した場合でも良い。また、
現像装置５０は必ずしも画像形成装置に対して着脱可能
である必要はなく、据え置き型でも良い。現像器カート
リッジやプロセスカートリッジに本発明を適用すれば、
着脱時におけるトナー洩れを確実に防止できるという効
果があるが、据え置き型の場合でも、振動等が生じても
画像形成装置本体内をトナーで汚染することがない、と
いう効果を発揮することができる。

【００７７】以上、実施形態に基づき本発明を説明した
が、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではな
く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形
が可能であることは容易に推察できるものである。

【００７８】

【発明の効果】請求項１記載の現像装置によれば、前記
両端部現像剤洩れ防止部材の前方に位置する前記現像器
筐体の下端前縁部に現像剤堰止部を備えるので、万が一
前記両端部現像剤洩れ防止の設けられた箇所からの現像
剤洩れが生じた場合でも、前記現像器筐体の底面上の現
像剤を確実に堰き止めることができる。従って、作業者
の手や画像形成装置本体内部を現像剤で汚染することが
ない。

【００７９】請求項２記載の現像装置によれば、前記現
像器筐体の前記下端前縁部における前記現像器筐体の一
部に、フィルム部材を貼り付けることにより、前記現像
剤堰止部を形成したので、簡単な構成により、万が一前
記両端部現像剤洩れ防止の設けられた箇所からの現像剤
洩れが生じた場合でも、前記現像器筐体の底面上の現像
剤を堰き止めることができる。

【００８０】請求項３記載の現像装置によれば、前記現
像器筐体の前記下端前縁部における前記現像器筐体の一
部に、樹脂製部材を組み付けることにより、前記現像剤
堰止部を形成したので、現像器筐体の形状に依らずに、
万が一前記両端部現像剤洩れ防止の設けられた箇所から
の現像剤洩れが生じた場合でも、前記現像器筐体の底面
上の現像剤を堰き止ることができる。

【００８１】請求項４記載の現像装置によれば、前記現
像剤堰止部を形成する部材が設けられた前記現像器筐体
の下端前縁部の表面上に、弾性体からなる現像剤洩れ防
止部材を貼り付けたので、前記現像剤堰止部を形成する
部材と前記現像器筐体の下端前縁部の表面との間に形成
される隙間からの現像剤洩れを確実に防止することがで
きる。

【００８２】請求項５記載の現像装置によれば、前記現
像剤堰止部を前記現像器筐体と一体に形成したので、組
立作業を行うことなく、万が一前記両端部現像剤洩れ防
止の設けられた箇所からの現像剤洩れが生じた場合で
も、前記現像器筐体の底面上の現像剤を堰き止ることが
できる。

【００８３】請求項６記載の現像装置によれば、前記現
像剤として、重合法で作製された重合トナーを用いたの
で、流動性が高く、高精細な現像動作が行われることに
なる。但し、この重合トナーは、その流動性の高さ故に
トナー洩れを生じさせ易いが、上述のように、現像剤堰
止部を形成したので、万が一前記両端部現像剤洩れ防止
の設けられた箇所からの現像剤洩れが生じた場合でも、
前記現像器筐体の底面上の現像剤を堰き止ることができ
る。

【００８４】請求項７記載のプロセスカートリッジによ
れば、画像形成装置に対して着脱自在に形成されたプロ
セスカートリッジに、請求項１ないし６のいずれか１記
載の現像装置とを備えたので、プロセスカートリッジの
着脱の際に、プロセスカートリッジに衝撃が加えられ、
万が一現像剤洩れが生じた場合でも、前記現像器筐体の
底面上の現像剤を堰き止ることができる。

【００８５】請求項８記載の現像器カートリッジによれ
ば、請求項１ないし６のいずれか１記載の現像装置を、
画像形成装置またはプロセスカートリッジに対して着脱
自在に形成したので、現像器カートリッジの着脱の際
に、現像器カートリッジに衝撃が加えられ、万が一現像
剤洩れが生じた場合でも、前記現像器筐体の底面上の現
像剤を堰き止ることができる。

【００８６】請求項９記載の画像形成装置によれば、請
求項１ないし６のいずれか１記載の現像装置、または請
求項７記載のプロセスカートリッジ、もしくは請求項８
記載の現像器カートリッジを備えたので、万が一現像剤
洩れが発生しても、前記現像器筐体の底面上の現像剤は
堰き止られるので、画像形成装置本体内が現像剤により
汚染されることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態における画像形成装置の概
略構成を示す断面図である。

【図２】図２（Ａ）はシール部材取り付け前の現像装置
ケースのシール部を示す一部破断斜視図、図２（Ｂ）は
図２（Ａ）に示す矢印Ｂ方向から見た当該シール部を示
す図である。

【図３】図３（Ａ）は上部サイドシール取り付け用フィ
ルムを取り付けた場合の現像装置ケースのシール部を示
す一部破断斜視図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）に示す矢印
Ａ方向から見たシール部を示す図、図３（Ｃ）は図３
（Ａ）に示す矢印Ｂ方向から見た当該シール部を示す図
である。

【図４】図４（Ａ）はサイドシールを取り付けた場合の
現像装置ケースのシール部を示す一部破断斜視図、図４
（Ｂ）は図４（Ａ）に示す矢印Ｂ方向から見た当該シー
ル部を示す図である。

【図５】図５（Ａ）はエッジシールを取り付けた場合の
現像装置ケースのシール部を示す一部破断斜視図、図５
（Ｂ）は図５（Ａ）に示す矢印Ｂ方向から見た当該シー
ル部を示す図である。

【図６】図６（Ａ）は上部サイドシールを取り付けた場
合の現像装置ケースのシール部を示す一部破断斜視図、
図６（Ｂ）は図６（Ａ）に示す矢印Ａ方向から見たシー
ル部を示す図、図６（Ｃ）は図６（Ａ）に示す矢印Ｂ方
向から見た当該シール部を示す図である。

【図７】図７はアッパーシールを取り付けた場合の現像
装置ケースのシール部を示す正面図である。

【図８】図８は図７に示す矢印Ｂ方向から見たシール部
を示す図である。

【図９】図９（Ａ）は層厚規制ブレードを裏側から見た
図、図９（Ｂ）はリブスポンジを取り付けた層厚規制ブ
レードを裏側から見た図、図９（Ｃ）は層厚規制ブレー
ドを表側から見た図である。

【図１０】図１０は図８と同様に矢印Ｂ方向から見たシ
ール部を示す図である。

【図１１】図１１（Ａ）はロアサイドシールを取り付け
た場合の現像装置ケースのシール部を示す一部破断斜視
図、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）に示す矢印Ｂ方向から
見た当該シール部を示す図である。

【図１２】図１２（Ａ）はテフロンフェルトを取り付け
た場合の現像装置ケースのシール部を示す一部破断斜視
図、図１２（Ｂ）は図１２（Ａ）に示す矢印Ａ方向から
見たシール部を示す図、図１２（Ｃ）は図１２（Ａ）に
示す矢印Ｂ方向から見たシール部を示す図、図１２
（Ｄ）は図１２（Ｃ）のＤ−Ｄ線断面図である。

【図１３】テフロンフェルトシートにフッ素油とフッ素
系樹脂を含む潤滑剤を塗布する方法を示す図である。

【図１４】図１４はロアフィルム及びその取り付け部周
辺を示す平面図である。

【図１５】図１５はロアフィルムを取り付けた場合の図
１３（Ａ）とは反対側のケース５１のシール部を示す一
部破断斜視図である。

【図１６】図１６（Ａ）は本実施形態におけるセーフガ
ードフィルムを示す正面図、図１６（Ｂ）は現像装置の
右側下端部におけるセーフガードフィルムの取り付け位
置を示す図である。

【図１７】図１７（Ａ）は現像装置の右側下端部にセー
フガードフィルムを取り付けた状態を示す図、図１７
（Ｂ）は図１７（Ａ）における矢印Ａ方向から現像装置
を見た図である。

【図１８】図１８（Ａ）は現像装置の右側下端部におけ
るセーフガードフィルムの前方に前縁部シール部材を取
り付けた状態を示す図、図１７（Ｂ）は図１７（Ａ）に
おける矢印Ａ方向から現像装置を見た図である。

【図１９】図１９（Ａ）は現像装置の左側下端部に前縁
部シール部材を取り付けた状態を示す図、図１９（Ｂ）
は図１９（Ａ）における矢印Ａ方向から現像装置を見た
図である。

【図２０】図２０（Ａ）は現像装置の左側下端部におけ
るセーフガード部材の取り付け位置を示す図、図２０
（Ｂ）は現像装置の左側下端部にセーフガード部材を取
り付け状態を示す図である。

【符号の説明】

１ レーザビームプリンタ ５０ 現像装置 ５１ ケース ５１ｄ 下端前縁部 ５２ トナー収容室 ５９ 現像ローラ ６４ 層厚規制ブレード ６４ａ 押圧部材 ６４ｂ 板バネ １００ サイド側シール取付領域 １０１ 下部側シール取付領域 １０３ 上部サイドシール取り付け用フィルム １０４ サイドシール １０５ ロアサイドシール １０７ 上部サイドシール １０８ アッパーシール １１０ サイドエッジシール １１１ 裏面側ブレードサイドシール １１２ 正面側ブレードサイドシール １１３ テフロンフェルト １１４ ロアフィルム １２０ セーフガードフィルム １２１ 前縁部シール部材 １２２ セーフガード部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 史和 愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブ ラザー工業株式会社内 (72)発明者 出口 英明 愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブ ラザー工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H077 AA12 AB04 AC04 AD06 AD13 AD17 AD23 BA08 BA09 CA12 EA14 FA13 FA16 FA22

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤を収容する現像器筐体の開口部
   に、現像剤担持体を回転可能に配置し、該現像剤担持体
   上に形成した現像剤の薄層を静電潜像に対向させること
   によって可視像を形成する現像装置であって、 前記現像器筐体開口部の長手方向両端付近にて前記現像
   器筐体に取り付けられ、前記現像剤担持体の両端部側の
   周面との摺擦面を有する両端部現像剤洩れ防止部材と、 前記両端部現像剤洩れ防止部材の前方に位置する前記現
   像器筐体の下端前縁部に設けられ、前記現像器筐体の底
   面上の現像剤を堰き止める現像剤堰止部と、を備える、 ことを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 前記現像剤堰止部は、前記現像器筐体の
   前記下端前縁部における前記現像器筐体の一部に貼り付
   けられるフィルム部材から形成されていることを特徴と
   する請求項１記載の現像装置。
3. 【請求項３】 前記現像剤堰止部は、前記現像器筐体の
   前記下端前縁部における前記現像器筐体の一部に組み付
   けられる樹脂製部材から形成されていることを特徴とす
   る請求項１記載の現像装置。
4. 【請求項４】 前記現像剤堰止部を形成する部材が設け
   られた前記現像器筐体の下端前縁部の表面上には、弾性
   体からなる現像剤洩れ防止部材が貼り付けられているこ
   とを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１記載の現
   像装置。
5. 【請求項５】 前記現像剤堰止部は、前記現像器筐体と
   一体に形成されていることを特徴とする請求項１記載の
   現像装置。
6. 【請求項６】 前記現像剤は、重合法で作製された重合
   トナーであることを特徴とする請求項１ないし５のいず
   れか１記載の現像装置。
7. 【請求項７】 画像形成装置に対して着脱自在に形成さ
   れたプロセスカートリッジであって、前記静電潜像の担
   持体と、請求項１ないし６のいずれか１記載の現像装置
   とを備えることを特徴とするプロセスカートリッジ。
8. 【請求項８】 請求項１ないし６のいずれか１記載の現
   像装置を、画像形成装置またはプロセスカートリッジに
   対して着脱自在に形成したことを特徴とする現像器カー
   トリッジ。
9. 【請求項９】 請求項１ないし６のいずれか１記載の現
   像装置、または請求項７記載のプロセスカートリッジ、
   もしくは請求項８記載の現像器カートリッジを備えるこ
   とを特徴とする画像形成装置。