JP2003223047A - シール部材、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、毛の抜けが少なく、耐久中に渡っ
て安定したシール性能を維持することが出来るシール部
材、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置を
提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明に係るシール部材、プロセスカー
トリッジ及び電子写真画像形成装置の代表的な構成は、
現像剤を収容する現像容器の開口部25に設けられた現像
ローラ27と現像ブレード28の両端部と現像容器との接合
部をシールする端部シール部材29であって、パイル織物
にて形成されたシール部材29において、パイル織物は地
経糸31及び地緯糸32がそれぞれ二層になっていることを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の画
像形成装置に搭載されるプロセスカートリッジの現像ユ
ニットにおいてトナー等の流動体の漏出を効果的に防止
する端部シールを備えた現像ユニット、シール部材、プ
ロセスカートリッジおよび画像形成装置に関するもので
ある。

【０００２】ここで、電子写真方式の画像形成装置と
は、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形
成するものであり、例えば電子写真複写機、電子写真プ
リンター（レーザービームプリンター、ＬＥＤプリンタ
ー等）、ファクシミリ装置およびワードプロセッサ等が
含まれる。

【０００３】プロセスカートリッジとは、プロセス手段
としての帯電手段、現像手段またはクリーニング手段と
電子写真感光体（感光体ドラム）とを一体的にカートリ
ッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対し
て着脱可能とするものであり、また、プロセス手段とし
ての帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくと
も１つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し
て画像形成装置本体に着脱可能とするもの、さらには、
少なくともプロセス手段としての現像手段と電子写真感
光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体
に着脱可能とするものを含む。

【０００４】また、ユニットとは、電子写真方式の画像
形成装置本体等に取り外し可能に取り付けられるもので
あり、例えば、記録媒体に転写されたトナー画像を前記
記録媒体に定着するための定着ユニット、電子写真感光
体に形成された静電潜像を現像するための現像ユニッ
ト、電子写真感光体上の残トナーを除去するクリーニン
グユニット、前記記録媒体を収納するための給送ユニッ
トなどがある。

【０００５】

【従来の技術】電子写真画像形成装置では、帯電手段に
よって一様に帯電された像担持体に選択的な露光を行
い、像担持体表面に潜像を形成する。そして、現像手段
から供給された現像剤（トナー）によって前記潜像を顕
像化した後に記録媒体に転写し、更に像を熱や圧力など
で定着させることで記録媒体上に画像記録を行ってい
る。

【０００６】また、転写後に像担持体上に残留した現像
剤は、クリーニングブレード等のクリーニング手段で除
去され、クリーニング容器内に残留現像剤（除去トナ
ー）として収容されるので、像担持体表面に現像剤が残
留しない状態で次の現像を行うことができる。

【０００７】これらの画像形成に関わる部分のうち、前
記像担持体、帯電手段、現像手段、クリーニング手段等
を一体的に構成し、画像形成装置本体に着脱自在にカー
トリッジ化したものがプロセスカートリッジとして実用
化されており、この場合、ユーザー自身がカートリッジ
交換を行うことができる。これにより、サービスマンに
よるメンテナンスなしに像担持体、現像剤等の消耗部品
を交換することができる。

【０００８】このようなプロセスカートリッジにおいて
は、図５に示すように、一端に開口部125を有した、ト
ナー収容する現像容器を構成した枠体126と、そのトナ
ーを担持して感光ドラムへ搬送する、開口部125に回転
自在に配設された現像ローラ127（現像剤担持体）と、
現像ローラ127上に担持されたトナーの量を規制する現
像ブレード128（現像剤規制部材）と、開口部125の両端
で、現像ローラ127の長手方向横方向へのトナー漏れを
防止する端部シール部材129と、開口部125の一端で、現
像ローラ127との間および端部シール部材129との間の隙
間からのトナーの吹き出しを防止する可撓性シート部材
130とを備えている。ここでシール部材129はパイル織物
の表層129ａとウレタン等の下層129ｂから構成されてい
る。

【０００９】ここで従来は端部シールとして例えばテフ
ロン（登録商標）繊維の様な摺動性の良い繊維をフェル
ト状及び不織布にしたものの下層に、フェルトやウレタ
ン等のクッション性のある材質を設けているものを用い
ていたが、近年のトナーの更なる微粒子化や重合トナー
等の出現により、よりシール性の高いパイル織物をシー
ル部材として用いる様になってきた。ここでは一般的に
ベルベットと呼ばれるパイル長が１．５ｍｍ程度までの
パイル織物を使用していることが多いが、ベルベットの
毛長では柔軟性を持たせることが難しいため、ベルベッ
トの裏地にフェルトやウレタン等のクッション性のある
材質を設けてシール部材として使用していることが多
い。またここでは図６に示すように端部シール部材129
のパイルの毛を２０°程度斜毛して、その斜毛方向をＡ
方向の様に現像ローラ127の回転方向と平行方向に揃え
たり、もしくはＢ方向の様に回転方向とは鉛直方向に揃
えたりして、毛の向きに規則性を付けて毛全体で壁の様
な効果を狙ってシール性を向上させたりしていた。

【００１０】ここで従来のパイル織物の織り構造につい
て説明する。図７で示すように地経糸131ａ〜131ｄと地
緯糸132とパイル糸133を織り込んだ後にカッター135を
用いて破断線134からカットして破断することで２枚の
パイル織物が完成する。よってここで説明する従来の織
り方では基布１層に対してパイル糸が織り込まれた状態
になる。またパイル糸の間隔は地緯糸のピッチで決定さ
れる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成を用いると、パイル織物は基布に対して埋まって
いるだけの状態であるため、耐久等によりパイルが抜け
落ちて現像ブレードと現像ローラの間に挟み込まれて画
像不良の原因になっていた。かかる問題を克服するため
に基布の裏側に粘着剤等をバックコーティングして、毛
の抜けを防止しているシールもあるが、抜けを防止する
効果は完全ではなく、毛が抜けるのを防止することは難
しかった。

【００１２】また、パイルの糸の間隔は限界があるた
め、トナーが更に微粒子化してきた場合などに毛と毛の
間を抜けてトナーが侵入し、トナー漏れを発生させる恐
れがあった。

【００１３】また毛長が１．５ｍｍ程度だと毛の部分で
シールとしての柔軟性を持たせることが難しく、パイル
織物に裏側にフェルトやウレタン等の柔軟性素材を貼り
付けて使用しなければならず、結果として現像ローラへ
のシール部材の当接圧が高くなり、現像ローラの回転ト
ルクの増大やダメージ等の問題を発生していた。

【００１４】また、パイルの毛の斜毛方向を現像ローラ
の回転方向と平行方向に揃えた場合は、組み立て工程で
現像ローラを取り付けた際に現像ローラをスラスト方向
に動かしてしまうと、動かした方向によっては毛の向き
が外側に向かって倒れた方向になってしまい、トナーが
外側に漏れる道筋を作ってしまい、トナー漏れを助長す
る原因にもなっていた。

【００１５】また、パイルの毛の斜毛方向を現像ローラ
の回転方向と鉛直方向に揃えた場合は、現像ローラの回
転に伴い、毛の向きがバラ付いてしまい毛全体を同じ方
向に傾けて壁を作りトナー漏れを防止する効果が阻害さ
れ、トナー漏れの原因となっていた。

【００１６】そこで本発明は、毛の抜けが少なく、耐久
中に渡って安定したシール性能を維持することが出来る
シール部材、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形
成装置を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係るシール部材、プロセスカートリッジ及び
電子写真画像形成装置の代表的な構成は、現像剤を収容
する現像容器の開口部に設けられた現像剤担持体と現像
剤規制部材の両端部と現像容器との接合部をシールする
シール部材であって、パイル織物にて形成されたシール
部材において、前記パイル織物は地経糸及び地緯糸がそ
れぞれ二層になっていることを特徴とする。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明に係る画像形成装置の実施
形態について、図を用いて説明する。図１は本実施形態
にかかるプロセスカートリッジを使用する画像形成装置
の構成を示す断面説明図、図２は端部シールの貼り付け
状態を示す断面説明図、図３は端部シールの斜毛状態を
示す斜視図、図４は端部シールのパイルの織り方を示す
説明図である。

【００１９】［多色画像形成装置の全体構成］まず多色
画像形成装置の全体構成について、図１を参照して概要
説明する。なお、図１は多色画像形成装置の一態様であ
るフルカラーレーザービームプリンタ100の全体構成を
示す縦断面図である。

【００２０】同図に示す多色画像形成装置100は、垂直
方向に並設された４個の感光ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、
１ｄを備えている。感光体ドラム１は、駆動手段（不図
示）によって、同図中、反時計回りに回転駆動される。
感光体ドラム１の周囲には、その回転方向に従って順
に、感光体ドラム１表面を均一に帯電する帯電装置２
（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）、画像情報に基づいてレー
ザービームを照射し感光体ドラム１上の静電潜像を形成
するスキャナユニット３（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）、
静電潜像にトナーを付着させてトナー像として現像する
現像装置４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）、感光体ドラム
１上のトナー像を転写材Ｓに転写させる静電転写装置
５、転写後の感光体ドラム１表面に残った転写残トナー
を除去するクリーニング装置６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６
ｄ）等が配設されている。

【００２１】ここで、感光体ドラム１と帯電装置２、現
像装置４、クリーニング装置６は一体的にカートリッジ
化されプロセスカートリッジ７を形成している。

【００２２】以下、感光体ドラム１から順に詳述する。

【００２３】感光体ドラム１は、例えば直径30ｍｍのア
ルミシリンダの外周面に有機光導伝体層（ＯＰＣ感光
体）を塗布して構成したものである。感光体ドラム１
は、その両端部を支持部材によって回転自在に支持され
ており、一方の端部に駆動モータ（不図示）からの駆動
力が伝達されることにより、反時計周りに回転駆動され
る。

【００２４】帯電装置２としては、接触帯電方式のもの
を使用することができる。帯電部材は、ローラ状に形成
された導電性ローラであり、このローラを感光体ドラム
１表面に当接させるとともに、このローラに帯電バイア
ス電圧を印加することにより、感光体ドラム１表面を一
様に帯電させるものである。

【００２５】スキャナユニット３は、感光ドラム１の略
水平方向に配置され、レーザーダイオード（不図示）に
よって画像信号に対応する画像光が、スキャナモーター
（不図示）によって高速回転されるポリゴンミラー９
（９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ）に照射される。ポリゴンミ
ラー９に反射した画像光は、結像レンズ10（１０ａ、10
ｂ、10ｃ、10ｄ）を介して帯電済みの感光体ドラム１表
面を選択的に露光して静電潜像を形成するように構成し
ている。

【００２６】現像装置４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄはそれぞ
れイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナ
ーを夫々収納した現像器から構成される。

【００２７】すべての感光体ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、
１ｄに対向し、接するように循環移動する静電転写ベル
ト11が配設される。静電転写ベルト11は１０¹¹〜１０¹⁴
Ω・ｃｍの体積固有抵抗を持たせた厚さ約１５０μｍの
フィルム状部材で構成される。この静電転写ベルト11
は、垂直方向に４軸でローラに支持され、図中左側の外
周面に転写材Ｓを静電吸着して上記感光体ドラム１に転
写材Ｓを接触させるべく循環移動する。これにより、転
写材Ｓは静電転写ベルト11により転写位置まで搬送さ
れ、感光体ドラム１上のトナー像を転写される。

【００２８】この静電転写ベルト11の内側に当接し、４
個の感光体ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄに対向した位
置に転写ローラ12（12ａ、12ｂ、12ｃ、12ｄ）が並設さ
れる。これら転写ローラ12から正極性の電荷が静電転写
ベルト11を介して転写材Ｓに印可され、この電荷による
電界により、感光体ドラム１に接触中の用紙に、感光体
ドラム１上の負極性のトナー像が転写される。

【００２９】静電転写ベルト11は周長約７００ｍｍ、厚
み１５０μｍのベルトであり、駆動ローラ13、従動ロー
ラ14ａ、14ｂ、テンションローラ15の４本のローラによ
り掛け渡され、図の矢印方向に回転する。これにより、
上述した静電転写ベルト11が循環移動して転写材Ｓが従
動ローラ14ａ側から駆動ローラ13側へ搬送される間にト
ナー像を転写される。

【００３０】給送部16は、画像形成部に転写材Ｓを給送
搬送するものであり、複数枚の転写材Ｓが給送カセット
17に収納されている。画像形成時には給送ローラ18（半
月ローラ）、レジストローラ対19が画像形成動作に応じ
て駆動回転し、給送カセット17内の転写材Ｓを１枚毎分
離給送するとともに、転写材Ｓ先端はレジストローラ対
19に突き当たり一旦停止し、ループを形成した後静電転
写ベルト11の回転と画像書出し位置の同期をとって、レ
ジストローラ対19によって静電転写ベルト11へと給送さ
れていく。

【００３１】定着部20は、転写材Ｓに転写された複数色
のトナー画像を定着させるものであり、回転する加熱ロ
ーラ21ａと、これに圧接して転写材Ｓに熱及び圧力を与
える加圧ローラ21ｂとからなる。

【００３２】すなわち、感光体ドラム１上のトナー像を
転写した転写材Ｓは定着部20を通過する際に定着ローラ
対21で搬送されるとともに、定着ローラ対21によって熱
及び圧力を与えられる。これによって複数色のトナー像
が転写材Ｓ表面に定着される。

【００３３】画像形成の動作としては、プロセスカート
リッジ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄが、記録タイミングに合
わせて順次駆動され、その駆動に応じて感光体ドラム１
ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄが、反時計回り方向に回転駆動さ
れる。そして、各々のプロセスカートリッジ７に対応す
るスキャナユニット３が順次駆動される。この駆動によ
り、帯電ローラ２は感光体ドラム１の周面に一様な電荷
を付与し、スキャナユニット３は、その感光体ドラム１
周面に画像信号に応じて露光を行って感光体ドラム１周
面上に静電潜像を形成する。現像装置４内の現像ローラ
は、静電潜像の低電位部にトナーを転移させて感光体ド
ラム１周面上にトナー像を形成（現像）する。

【００３４】最上流の、感光体ドラム１周面上のトナー
像の先端が、静電転写ベルト11との対向点に回転搬送さ
れてくるタイミングで、その対向点に転写材Ｓの記録開
始位置が一致するように、レジローラ対19が回転を開始
して転写材Ｓを静電転写ベルト11へ給送する。

【００３５】転写材Ｓは静電吸着ローラ22と静電転写ベ
ルト11とによって挟み込むようにして静電転写ベルト11
の外周に圧接し、かつ静電転写ベルト11と静電吸着ロー
ラ22との間に電圧を印加することにより、誘電体である
転写材Ｓと静電転写ベルト11の誘電体層に電荷を誘起
し、転写材を静電転写ベルト11の外周に静電吸着するよ
うに構成している。これにより、転写材Ｓは静電転写ベ
ルト11に安定して吸着され、最下流の転写部まで搬送さ
れる。

【００３６】このように搬送されながら転写材Ｓは、各
感光体ドラム１と転写ローラ12との間に形成される電界
によって、各感光体ドラム１のトナー像を順次転写され
る。

【００３７】４色のトナー像を転写された転写材Ｓは、
ベルト駆動ローラ13の曲率により静電転写ベルト11から
曲率分離され、定着部20に搬入される。転写材Ｓは、定
着部20で上記トナー像を熱定着された後、排出ローラ対
23によって、排出部24から画像面を下にした状態で本体
外に排出される。

【００３８】次に本発明の特徴である端部シールについ
て図２を用いて説明する。図２に示すように、一端に開
口部25を有した、トナー収容する現像容器を構成した枠
体26と、そのトナーを担持して感光ドラムへ搬送する、
開口部25に回転自在に配設された現像ローラ27（現像剤
担持体）と、現像ローラ27上に担持されたトナーの量を
規制する現像ブレード28（現像剤規制部材）と、開口部
25の両端で、現像ローラ27の長手方向横方向へのトナー
漏れを防止する端部シール部材29と、開口部25の一端
で、現像ローラ27との間および端部シール部材29との間
の隙間からのトナーの吹き出しを防止する可撓性シート
部材30とを備えている。

【００３９】端部シール部材29には一般的にモケットと
呼ばれている毛長が３ｍｍ以上のパイル織物を用いて、
モケットパイルの基布の裏側に直接両面テープを貼り付
けて枠体にシールを貼り付けている。

【００４０】図３に示すように端部シール部材29のパイ
ルの毛を３５°程度斜毛している。またその斜毛方向を
Ａ方向の様に現像ローラ27の軸線方向に対して４５°傾
けた状態になるようにしている。

【００４１】ここで本発明で用いているパイル織物の織
り構造を説明する。図４で示すように地経糸31ａ〜31ｈ
と地緯糸32とパイル糸33を織り込んだ後にカッター35を
用いて破断線34からカットして破断することで２枚のパ
イル織物が完成する。

【００４２】パイル織物は４本の地経糸（31ａから31ｄ
もしくは31ｅから31ｈ）と２本の地緯糸（32ａ、32ｂも
しくは32ｃ、32ｄ）の２層からなりパイル糸33はそれぞ
れ２層に織り込まれている。

【００４３】また、地緯糸32は２層が交互に織り込まれ
ている。パイルのピッチは地緯糸32のピッチで決まるた
め、従来の織り方に対して半分の間隔（倍のピッチ）で
パイル糸33を織り込むことが出来る。

【００４４】図４では織り構造を簡易的に示すためにパ
イル糸33は１本しか示していないが、実際には地緯糸32
のピッチで織り込まれている。

【００４５】以上の構成を用いることで、パイル糸33を
２層の地経糸31と地緯糸32に織り込ませることで基布に
対するパイル糸33の織り込みが強くなり、従来のパイル
よりも抜けにくくなる。

【００４６】またパイル糸33のピッチを従来に対して倍
に出来るので、パイル糸間をトナーがすり抜けて漏れて
しまうことが無い。

【００４７】また毛長を３ｍｍ以上にとることで、毛そ
のものに柔軟性を持たせることができ、現像ローラ27に
軽圧でシールを当接させることできるので、現像ローラ
27のトルクアップやダメージ等の問題を発生させてしま
うことが少ない。

【００４８】パイルの毛の斜毛角度を４５°から６５°
の間で斜毛させることで、Ｄローラ組み込んだ時にパイ
ルの毛が整列した状態で潰れて、パイルの毛が重なる事
で壁の様な効果を生みトナー漏れを効果的に防止するこ
とができる。

【００４９】またパイルの毛の斜毛方向をＤローラの軸
線に対して３０°から６０°傾けることで、Ｄローラが
回転した場合は、パイル毛の整列状態が回転に伴いＤロ
ーラの回転方向と平行方向にほぼ揃うため、前述したパ
イルの毛による壁の効果を作り出すことができトナー漏
れを防止することができる。また組立工程内でＤローラ
をスラスト方向に動かしてしまっても、毛の向きが外側
に向かって倒れることがないため、トナー漏れを引き起
こしてしまうことが無い。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、パイル糸を２層の
地経糸と地緯糸に織り込ませることにより、基布に対す
るパイル糸の織り込みが強くなり、パイル毛の抜けが少
なく、耐久中に渡って安定したシール性能を維持するこ
とが出来る。

【００５１】また、パイル糸のピッチを従来に対して倍
に出来るので、パイル糸間をトナーがすり抜けて漏れて
しまうことが無い。

【００５２】また、毛長を３ｍｍ以上にとることによ
り、毛そのものに柔軟性を持たせることができ、現像ロ
ーラ27に軽圧でシールを当接させることできるので、現
像ローラ27のトルクアップやダメージ等の問題を発生さ
せてしまうことが少ない。

【００５３】また、パイルの毛の斜毛方向をＤローラの
軸線に対して３０°から６０°傾けることにより、Ｄロ
ーラが回転した場合は、パイル毛の整列状態が回転に伴
いＤローラの回転方向と平行方向にほぼ揃うため、前述
したパイルの毛による壁の効果を作り出すことができト
ナー漏れを防止することができる。また組立工程内でＤ
ローラをスラスト方向に動かしてしまっても、毛の向き
が外側に向かって倒れることがないため、トナー漏れを
引き起こしてしまうことが無い。また組立性も良好であ
る。

【００５４】パイルの毛の斜毛角度を４５°から６５°
の間で斜毛させることにより、Ｄローラ組み込んだ時に
パイルの毛が整列した状態で潰れて、パイルの毛が重な
る事で壁の様な効果を生みトナー漏れを効果的に防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態にかかるプロセスカートリッジを使
用する画像形成装置の構成を示す断面説明図である。

【図２】端部シールの貼り付け状態を示す断面説明図で
ある。

【図３】端部シールの斜毛状態を示す斜視図である。

【図４】端部シールのパイルの織り方を示す説明図であ
る。

【図５】従来の端部シールの貼り付け状態を示す断面説
明図である。

【図６】従来の端部シールの斜毛状態を示す斜視図であ
る。

【図７】従来の端部シールのパイルの織り方を示す説明
図である。

【符号の説明】

Ｓ …転写材 １ …感光ドラム ２ …帯電装置 ３ …スキャナユニット ４ …現像装置 ５ …静電転写装置 ６ …クリーニング装置 ７ …プロセスカートリッジ ９ …ポリゴンミラー 10 …結像レンズ 11 …静電転写ベルト 12 …転写ローラ 13 …駆動ローラ 14ａ、14ｂ …従動ローラ 15 …テンションローラ 16 …給送部 17 …給送カセット 18 …給送ローラ 19 …レジストローラ対 20 …定着部 21ａ …加熱ローラ 21ｂ …加圧ローラ 22 …静電吸着ローラ 24 …排出部 25 …開口部 26 …枠体 27 …現像ローラ 28 …現像ブレード 29 …シール部材 29ａ …表層 29ｂ …下層 30 …可撓性シート部材 31 …地経糸 32 …地緯糸 33 …パイル糸 34 …破断線 35 …カッター

フロントページの続き (72)発明者 原田 欣弥 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H077 AD02 AD06 AD13 AD23 AE03 CA12 EA11 GA04 GA12 3J043 AA16 BA05 CA12 CA15 CB01 4L048 BA30 BA32 BC03

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤を収容する現像容器の開口部に設
   けられた現像剤担持体と現像剤規制部材の両端部と現像
   容器との接合部をシールするシール部材であって、パイ
   ル織物にて形成されたシール部材において、 前記パイル織物は地経糸及び地緯糸がそれぞれ二層にな
   っていることを特徴とするシール部材。
2. 【請求項２】 前記パイル織物のパイル毛の長さは３ｍ
   ｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のシール
   部材。
3. 【請求項３】 前記現像剤担持体は現像ローラであり、
   前記パイル織物の織り目方向は前記現像ローラの軸線方
   向に対して３０°から６０°に傾いて形成されているこ
   とを特徴とする請求項１に記載のシール部材。
4. 【請求項４】 前記パイル織物のパイル毛はパイルの基
   布に対して４５°から６５°の角度に斜毛して形成され
   ていること特徴とする請求項１に記載のシール部材。
5. 【請求項５】 現像剤担持体と、現像剤を収容する現像
   容器と、前記現像剤担持体に当接される現像剤規制部材
   と、を備えた現像ユニットにおいて、 前記現像剤担持体および前記現像剤規制部材の端部と前
   記現像容器の間をパイル織物を用いてシールする請求項
   １乃至４に記載のシール部材を有することを特徴とする
   現像ユニット。
6. 【請求項６】 像担持体と、クリーニング容器、前記像
   担持体の表面を清浄化するクリーニング手段を備えたク
   リーニングユニットと、を有し、画像形成装置に対して
   着脱自在なプロセスカートリッジであって、 請求項５に記載の現像ユニットを有することを特徴とす
   るプロセスカートリッジ。
7. 【請求項７】 像担持体と、クリーニング容器、前記像
   担持体の表面を清浄化するクリーニング手段を備えたク
   リーニングユニットとを有し、記録媒体に画像を形成す
   る画像形成装置において、 請求項５に記載の現像ユニットを有することを特徴とす
   る画像形成装置。