JP2000008272A - 織物の切断物品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断によって生ずる糸のほつれを防止でき、
所望の形態を保持することができる織物の切断物品及び
その製造方法を提供する。 【解決手段】 織物４２を切断するための型枠４０は、
基台４３に複数の刃板４４が埋設されることによって形
成された、所定形状をなす切断刃４１を有している。ま
た、切断刃４１の内側空間には、弾性体４５が埋め込ま
れている。この切断刃４１は、織物４２の延びる方向に
対して４５゜の角度をなす方向に延びるように配置さ
れ、織物４２を形成するタテ糸及びヨコ糸を各糸の延び
る方向と交差する方向に切断するようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、トナー
を用いる電子複写機の感光体ドラム隣接して配置される
クリーニング装置において、その両端からのトナーの飛
散漏れを防止するためのシール材として使用される織物
の切断物品及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、織物は、タテ糸とそのタテ糸の延
びる方向と直交する方向に延びるヨコ糸を織りなすこと
によってシート状に形成されている。このシート状の織
物を所定形状に切断する方法の一つとして、プレス加工
法が挙げられる。

【０００３】図１６及び図１７に示すように、この場合
のプレス加工法は、所定形状すなわち、平面Ｌ字状をな
す複数の切断刃９０が埋設された型枠９１上にシート状
の織物を載置し、織物を上方より垂直に押圧することで
切断刃９０によってシート状の織物が平面Ｌ字状に切断
され、織物の切断物品を得る方法である。

【０００４】プレス加工法で使用される型枠９１は、木
材等よりなる基台９２表面に所望とする形状になるよう
に貫通溝９３が貫設され、この貫通溝９３内に複数の切
断刃９０が嵌合固定されることによって形成されてい
る。そして、シート状織物からなるべく余白を残さない
ように切断物品を得る、型枠９１を容易に製作できる等
の理由から、複数の切断刃９０は、通常、各切断刃９０
の延びる方向が図１５に１点鎖線で示す方向すなわち、
シート状織物のタテ糸９４ａ又はヨコ糸９４ｂの延びる
方向と平行となるように基台９２に固定されている。ま
た、各切断刃９０で囲まれた部分には、スポンジ、合成
ゴム等よりなる弾性体９５が嵌入され、織物の切断物品
が切断刃９０の内側に入り込むのを規制するようになっ
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の型枠
９１を使用したプレス加工法においては、各切断刃９０
の延びる方向とシート状織物を構成するタテ糸９４ａ又
はヨコ糸９４ｂの延びる方向とが同じであることから、
タテ糸９４ａ又はヨコ糸９４ｂ上に各切断刃９０の刃先
が当たる場合がある。このような場合、各糸９４ａ，９
４ｂは長手方向に沿って分断され、この分断された糸が
繊維の切断面からほつれ、ほつれた糸が脱落し、所定の
織物の切断物品を構成することができないという問題が
あった。

【０００６】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、切断によって生ずる糸のほつれを防止で
き、所望の形態を保持することができる織物の切断物品
及びその製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の織物の切断物品の発明は、タテ
糸と、ヨコ糸とよりなる織物を、前記タテ糸又はヨコ糸
の延びる方向と交差する方向に切断し、所定形状に形成
したものである。

【０００８】請求項２に記載の織物の切断物品の発明
は、請求項１に記載の発明において、前記織物を切断す
る方向を、タテ糸又はヨコ糸の延びる方向に対して４５
゜を中心にして±３０゜の範囲に設定したものである。

【０００９】請求項３に記載の織物の切断物品の発明
は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記
織物は、その表面に毛羽を備えたベロアとしたものであ
る。請求項４に記載の織物の切断物品の発明は、請求項
３に記載の発明において、粉粒体に接触する可動体とそ
の可動体に対向するハウジングとの間の所定の間隙を、
可動体又はハウジング面に接合され、可動体の可動を妨
げることなく粉粒体の漏れをシールする粉粒体の漏れ防
止用シール材を前記ベロアにより構成したものである。

【００１０】請求項５に記載の織物の切断物品の製造方
法の発明は、タテ糸と、ヨコ糸とよりなる織物と、切断
刃とを、前記織物のタテ糸又はヨコ糸の延びる方向と切
断刃の延びる方向が交差するように配置した状態で、織
物を所定形状に切断するものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、この発明
の第１実施形態を、図１〜図１０に基づいて詳細に説明
する。

【００１２】図８に示すように、感光体ドラム１１は、
カラーレーザープリンター内において支持軸１１ａによ
り回転可能に支持され、その表面において帯電可能に構
成されている。帯電器１２は、感光体ドラム１１の上方
位置に配置され、回転する感光体ドラム１１の表面を一
様に帯電させる。露光装置１３は、感光体ドラム１１の
回転方向の帯電器１２より進行側に配置され、感光体ド
ラム１１にレーザ光による光像を照射して静電潜像を形
成させる。

【００１３】現像装置１４は、感光体ドラム１１の回転
方向の露光装置１３より進行側に配置され、そのハウジ
ング１４ａ内の現像ローラ１４ｂにより、感光体ドラム
１１の表面の静電潜像に粉粒体としてのトナー１５を供
給して、静電潜像の現像を行うようになっている。転写
器１６は、感光体ドラム１１の下方位置に配置され、感
光体ドラム１１と転写器１６との間に供給される記録用
紙１７に、感光体ドラム１１表面のトナー１５による可
視像を転写するようになっている。

【００１４】クリーニング装置１８は、感光体ドラム１
１の回転方向の転写器１６より進行側に配置され、転写
後の感光体ドラム１１表面に残留しているトナー１５の
粒子を除去するようになっている。イレーサ１９は、ク
リーニング装置１８と帯電器１２との間に設けられ、感
光体ドラム１１上に残留する電荷を消去する。上記のよ
うな機構が記録用紙１７の流れに沿って複数設けられる
ことにより、記録用紙１７上にカラー印刷が行われるよ
うになっている。

【００１５】図９及び図１０に示すように、前記クリー
ニング装置１８を構成するハウジング２３は、前面が開
口されたほぼ四角箱状に形成されるとともに、前面の両
側縁が円弧状に形成されることによって感光体ドラム１
１の周縁に対応するようになっている。支持板２０は、
その先端縁が感光体ドラム１１へ向かって斜め下方へ延
びるように、基端縁においてハウジング２３の天板内面
に接合されている。

【００１６】クリーニング用ブレード２１は、その基端
縁が支持板２０の先端裏面に揺動可能に支持され、先端
縁が感光体ドラム１１表面に摺接するように配置されて
いる。クリーニング用ブレード２１の先端縁とハウジン
グ２３の開口底縁との間には、トナー回収通路２２が形
成されている。そして、感光体ドラム１１表面に残留し
ているトナー１５は、クリーニング用ブレード２１によ
って掻き取られ、除去されるとともに、トナー回収通路
２２からハウジング２３内へ回収されるようになってい
る。

【００１７】一対の保持板２３ａは、ハウジング２３の
両側壁においてトナー回収通路２２の両側部となる部分
を感光体ドラム１１の接線方向に延びるように折り曲げ
形成されている。これらの保持板２３ａと感光体ドラム
１１の両端部との間には所定幅の円弧状の間隙２４が形
成されており、これを塞ぐようにトナー１５の漏れ防止
用シール材３０が保持板２３ａ上に貼着されている。こ
の実施形態では、上記環状の間隙２４の幅は約２ｍｍで
ある。

【００１８】図５及び図６に示すように、第１実施形態
のシール材３０は、弾力性を有する合成樹脂製の支持層
３１と、その上に形成された接着膜３２と、その上に接
合される摺接層３３とから形成されている。さらに、支
持層３１は、その裏面に曲面状に変形可能な柔軟性のあ
る接着層３４を有している。

【００１９】シール材３０は約３．５ｍｍの厚さに形成
され、図９及び図１０に示すように、前記感光体ドラム
１１とハウジング２３内周面との間隙２４に入るように
約２ｍｍの厚さに圧縮される。そして、シール材３０
は、その摺接層３３が感光体ドラム１１の両端に接触す
るように保持板２３ａに接合されることによって、感光
体ドラム１１の軸線方向の外方へ漏出するトナー１５に
対してシール効果を発揮できるようになっている。

【００２０】図５及び図６に示すように、前記支持層３
１は、シール材３０が前記感光体ドラム１１に対し、充
分密接し、かつ回転を阻害しないようにするために、弾
力性を有する材料が使用される。さらに、支持層３１は
耐久性及び耐熱性が高く、接着剤で接着可能な材料が好
ましい。このような材料としては、ポリウレタン、ポリ
スチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂の発泡体、エチ
レン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、ク
ロロプレンゴム等の合成ゴム、あるいは天然ゴム、オレ
フィン系、スチレン系等の熱可塑性エラストマー等が用
いられる。

【００２１】本実施形態の支持層３１は、難燃性のポリ
ウレタン発泡体（イノアック社製の商品名モルトプレン
ＳＭ−５５、厚さ２．０ｍｍ）より形成されている。ポ
リウレタン発泡体は、強度の高いポリエステル系ポリウ
レタン又は軟らかいポリエーテル系ポリウレタンが目的
に応じて使用される。

【００２２】前記摺接層３３は、基布３５と基布３５の
表面に備えられた摺動性の良い繊維よりなる毛羽３６と
からなる織物としてのベロアを、所定形状に切断するこ
とによって形成されている。

【００２３】図７に示すように、基布３５は、摺動性の
良い繊維よりなるタテ糸３５ａと、そのタテ糸３５ａの
延びる方向と直交する方向に延びるヨコ糸３５ｂとを、
互い違いに交錯するように織りなすことによって構成さ
れた織物４２の切断物品より形成されている。

【００２４】タテ糸３５ａは、所要の摺動性を確保する
ためにフィラメント糸を用いることが好ましい。さら
に、タテ糸３５ａは、シール材３０の摺接層３３が常に
感光体ドラム１１と摺接するように配置されることか
ら、耐摩耗性を有する繊維により形成されるのが好まし
い。また、感光体ドラム１１の回転によりシール材３０
の摺接層３３には摩擦熱が発生することから、適度な耐
熱性を有する繊維により形成されるのがより好ましい。
このような繊維としては、超高分子ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリアミド、アラミド樹脂等より形成され
る繊維が挙げられる。本実施形態のタテ糸３５ａは、ポ
リプロピレン製の繊維からなるフィラメント糸が使用さ
れている。

【００２５】ヨコ糸３５ｂは、動摩擦係数が低く、耐摩
耗性と適度な耐熱性を有し、接着剤で接着可能な繊維に
より形成されるのが好ましい。このような繊維として
は、前記で挙げた繊維の他に、レーヨン、ポリエステ
ル、ナイロン、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）等より形成される繊維が挙げられる。さ
らに、ヨコ糸３５ｂは嵩高で接着性が良好なスパン糸が
より好ましい。本実施形態のヨコ糸３５ｂは、ＰＥＴ製
の繊維からなるスパン糸が使用されている。

【００２６】前記毛羽３６は、摩擦係数が低く、耐摩耗
性と適度な耐熱性を有する繊維により形成されるのが好
ましい。このような繊維としては、前記で挙げた繊維の
他に、フッ素樹脂等より形成される繊維が挙げられ、中
でもフッ素樹脂製の繊維は、摩擦係数が低く、毛羽３６
の材質として最も好ましい。また、ポリプロピレンは、
その強度が繊維を曲げる場合に適切で、摩擦帯電性も良
いため好適である。

【００２７】前記フッ素樹脂としては、例えば、ポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエ
チレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
（ＰＦＡ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合
体（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等
が用いられる。これらのうち、通常は、入手が容易なＰ
ＴＦＥが用いられる。繊維の太さとしては、繊維が柔軟
性を維持できる範囲の太さが好ましい。本実施形態の摺
接層３３は、毛羽３６としてＰＴＦＥ（東レ社製の商品
名トヨフロン、２４００デニール／１８０フィラメン
ト）を使用している。

【００２８】前記毛羽３６は、パイル織り、たて編み、
静電植毛等により得られるが、本実施形態の毛羽３６
は、パイル織りによって得られる。このパイル織りは、
基布３５を形成するタテ糸３５ａとヨコ糸３５ｂにパイ
ル糸として毛羽３６を織り込む方法である。そして、パ
イル織りは、その織り方によってベルベット、プラッシ
ュ、ベッチン、コール天等があり、使用部位あるいは使
用目的により使い分けられる。また、図１０に示すよう
に、毛羽３６は、その根元から毛先側へ延びる延出方向
が感光体ドラム１１の軸線方向に対して垂直となるよう
に配置されている。

【００２９】図５及び図６に示すように、前記接着膜３
２は、接着剤が硬化した後でも柔軟性を有するととも
に、耐熱性を有するゴム系、アクリル系等の接着剤によ
り形成されるのが好ましい。本実施形態の接着膜３２
は、アクリル系の接着剤により形成される。

【００３０】前記支持層３１を保持板２３ａに接合する
ための接着層３４は、柔軟性を有する接着剤により形成
される。さらに接着層３４は、耐熱性を有するととも
に、曲げた状態で使用するために曲面状に変形可能な材
料により形成されるのが好ましい。このような性質を有
する接着剤として、ゴム系、アクリル系等の感圧接着剤
が用いられる。本実施形態の接着層３４は、アクリル系
の感圧接着剤（住友スリーエム社製商品名Ｆ−９４６９
ＰＣ、ＶＨＢ接着剤転写テープ、厚さ０．１２５ｍｍ）
により形成されている。この感圧接着剤としては、芯材
を有しないもの、又は伸びのある芯材を有するものが使
用される。

【００３１】上記構成によるトナー１５の漏れ防止用シ
ール材３０は、プレス加工法によって平面Ｌ字状に形成
されている。図４に示すように、プレス加工法におい
て、矩形板状の型枠４０は、切断刃４１を上方に向けた
状態で所定位置に固定されている。プレス体４８は、型
枠４０より上方に配置され、上下方向に往復動可能に構
成されている。切断前の支持層３１、接着層３４等を有
する織物４２は、手作業により型枠４０とプレス体４８
との間に供給されている。そして、織物４２は、プレス
体４８が型枠４０方向へ移動することによって、摺接層
３３すなわち表面が型枠４０の切断刃４１に押し付けら
れ、切断されるようになっている。

【００３２】図１に示すように、本実施形態のプレス加
工法における型枠４０は、木材等よりなる基台４３に複
数の平板状の刃板４４が埋設され平面Ｌ字状をなす切断
刃４１を形成するとともに、切断刃４１の内側空間に
は、合成ゴム、スポンジ等による弾性体４５が埋め込ま
れている。図２に示すように、型枠４０の基台４３に
は、レーザ光等によって刃板４４に対応する貫通溝４６
が形成されている。そして、複数の刃板４４は、基台４
３の裏面側から貫通溝４６内に嵌入され、基台４３の表
面から突出している。

【００３３】図３に示すように、前記貫通溝４６は、織
物４２を構成するタテ糸３５ａ又はヨコ糸３５ｂの延び
る方向と交差する方向に延びるように形成されている。
すなわち、図３に２点鎖線で示すように、織物４２は、
その長手方向が型枠４０の長手方向に対して同じ方向と
なるように配置されている。複数の刃板４４は、１点鎖
線で示すタテ糸３５ａ又はヨコ糸３５ｂの延びる方向と
交差する方向に延びるように貫通溝４６に嵌入され、こ
れに伴って、複数の刃板４４によって形成される切断刃
４１が各糸３５ａ，３５ｂの延びる方向と交差する方向
に延びるようになっている。

【００３４】切断刃４１を形成する各刃板４４の延びる
方向は、それぞれタテ糸３５ａ又はヨコ糸３５ｂの延び
る方向に対して４５゜を中心にして±３０゜の範囲に設
定することが望ましく、４５゜を中心にして±１５゜の
範囲に設定することがより望ましい。この範囲が４５゜
を中心にして±３０゜より大きい場合又は小さい場合に
は、切断刃４１の延びる方向がタテ糸３５ａ又はヨコ糸
３５ｂの延びる方向とほぼ同じとなり、一部のタテ糸３
５ａ又はヨコ糸３５ｂが長手方向に切断されてしまう。
前記各刃板４４は、それぞれ同方向又はそれと直交方向
に延び、タテ糸３５ａ又はヨコ糸３５ｂの延びる方向と
４５゜を中心にして±３０゜をなす方向又はそれと９０
゜異なる方向に延びている。

【００３５】本実施形態において、切断刃４１が延びる
方向は、タテ糸３５ａ及びヨコ糸３５ｂの延びる方向に
対して４５゜となるように設定されている。そして、図
７に示すように、本実施形態の切断刃４１によって切断
されたタテ糸３５ａ及びヨコ糸３５ｂは、各糸３５ａ，
３５ｂの延びる方向に対して４５゜の角度で切断されて
いる。このようにして切断された織物４２の切断物品
が、電子複写機のトナー漏れを防止するシール材３０と
して使用される。

【００３６】次に、前記シール材３０の作用について以
下に記載する。まず、図４に示すように、プレス加工法
でトナーの漏れ防止用に構成された織物４２を平面Ｌ字
状に切断する際には、固定された型枠４０上方に切断前
の織物４２が図中において横の矢印方向から送り込まれ
る。次に、上方すなわち縦の矢印方向からプレス体４８
により織物４２が押圧され、切断刃４１によって織物４
２の切断が行われる。その後、切断物品としてのシール
材３０は、弾性体４５によって切断刃４１の内側空間よ
り押し出され、回収される。

【００３７】図７に示すように、シール材３０は、切断
方向が摺動層の基布３５を形成するタテ糸３５ａ及びヨ
コ糸３５ｂの延びる方向に対して４５゜となるように設
定されている。そして、各タテ糸３５ａ及びヨコ糸３５
ｂは、糸の延びる方向に対して４５゜の角度で切断さ
れ、従来品のように各糸３５ａ，３５ｂの長手方向で切
断されることがなく、切断面における各糸３５ａ，３５
ｂのほつれ及びほつれた短繊維の脱落が防止される。こ
のシール材３０がクリーニング装置１８を構成するハウ
ジング２３の保持板２３ａに貼着される。

【００３８】さて、図８に示すように、カラーレーザー
プリンターで印刷を行う際には、まず、回転する感光体
ドラム１１の表面が帯電器１２によって一様に帯電さ
れ、露光装置１３により感光体ドラム１１にレーザ光に
よる光像が照射され、感光体ドラム１１表面に静電潜像
が形成される。次に、現像装置１４内の現像ローラ１４
ｂにより感光体ドラム１１の表面の静電潜像にトナー１
５が供給され、静電潜像の現像が行われる。そして、転
写器１６により感光体ドラム１１と転写器１６との間に
供給される記録用紙１７に、感光体ドラム１１の表面の
トナー１５による可視像が転写される。

【００３９】転写後は、クリーニング装置１８のクリー
ニング用ブレード２１により感光体ドラム１１の表面に
残留しているトナー１５の粒子が除去され、イレーサ１
９により、感光体ドラム１１上に残留する電荷が消去さ
れる。

【００４０】図９及び図１０に示すように、クリーニン
グ用ブレード２１によって感光体ドラム１１表面の残留
トナー１５が除去される際に、トナー１５は感光体ドラ
ム１１の両端部とハウジング２３との間の間隙２４から
ハウジング２３外部へ漏出しようとする。このとき、シ
ール材３０の毛羽３６は、感光体ドラム１１の軸線方向
に対して垂直に立毛されているため、漏出しようとする
トナー１５は毛羽３６内に効果的に案内されるととも
に、シール材３０内に捕集される。

【００４１】さらに、支持層３１は柔軟性及び弾力性を
有する材料によって形成され、摺接層３３を感光体ドラ
ム１１に押し付ける方向に常に付勢するとともに、感光
体ドラム１１の回転が阻害されないようになっている。
このため、毛羽３６の毛先は、感光体ドラム１１の外周
面と隙間なく接触される。また、摺接層３３に用いられ
ているフッ素樹脂製の繊維は、摺動性が良く、低摩擦性
であることから、毛先が常に現像ローラ２１と接触した
状態にあっても、現像ローラ２１の回転はほとんど妨げ
られない。さらに、フッ素樹脂製の繊維は柔軟性と復元
性を有することから、毛羽３６が感光体ドラム１１の回
転により回転方向に倒れた場合でも元の形状に戻り、長
時間の使用においてもシール効果を持続することができ
る。

【００４２】接着層３４及び接着膜３２は、硬化後にも
柔軟性を有する材料により形成され、シール材３０が曲
面状に変形可能な柔軟性を備えている。このため、曲面
となっているハウジング２３の内面にシール材３０を接
合した場合、シール材３０に皺が形成されず、皺とハウ
ジング２３内面との間に形成される隙間よりトナー１５
が漏出することが防止される。

【００４３】前記第１実施形態によって発揮される効果
について、以下に記載する。 ・ 第１実施形態の織物４２の切断物品によれば、タテ
糸３５ａ又はヨコ糸３５ｂの延びる方向と交差する方向
に各糸３５ａ，３５ｂを切断したことから、各糸３５
ａ，３５ｂが長手方向に沿って切断されず、切断によっ
て生ずる糸のほつれを防止でき、所望の形態を保持する
ことができる。

【００４４】・ 第１実施形態の織物４２の切断物品に
よれば、切断方向をタテ糸３５ａ又はヨコ糸３５ｂの延
びる方向に対して４５゜に設定したことから、各糸３５
ａ，３５ｂが長手方向に沿って切断されることをより効
果的に防止することができる。

【００４５】・ 第１実施形態の織物４２の切断物品に
よれば、ベロアの基布３５を形成する各糸３５ａ，３５
ｂのほつれを防止するとともに、基布３５に織り込まれ
た毛羽３６の抜け落ちを防止することができる。

【００４６】・ 第１実施形態の織物４２の切断物品に
よれば、織物４２の切断物品を粉粒体の漏れ防止用のシ
ール材３０としたことから、各糸３５ａ，３５ｂのほつ
れとともに毛羽３６の抜け落ちを防止したシール材３０
を提供することができる。

【００４７】・ 第１実施形態の織物４２の切断物品の
製造方法によれば、プレス加工機によって織物４２を型
枠４０に押し付けるだけで、切断によって生ずる各糸３
５ａ，３５ｂのほつれを防止した織物４２の切断物品を
容易に形成することができる。

【００４８】・ 第１実施形態の織物４２の切断物品に
よれば、毛羽３６は基布３５上にパイル織りによって形
成されているため、毛羽３６の抜け落ちを効果的に防止
することができる。

【００４９】・ 第１実施形態の織物４２の切断物品の
製造方法によれば、切断刃４１は、複数の刃板４４を組
み合わせることによって形成されているため、平面Ｌ字
状をなす切断刃４１を容易に形成することができる。

【００５０】・ 第１実施形態の織物４２の切断物品の
製造方法によれば、型枠４０に設けられる切断刃４１の
配置のみを変更したことから、プレス加工機の構成を大
幅に変更することなく、切断によって生ずる各糸３５
ａ，３５ｂのほつれを防止した織物４２の切断物品をよ
り容易に形成することができる。

【００５１】（第２実施形態）以下、この発明の第２実
施形態を、図１１及び図１２に基づいて詳細に説明す
る。なお、本実施形態においては、前記第１実施形態と
異なる点を中心に説明する。

【００５２】図１１に示すように、第２実施形態の型枠
４０は、複数の刃板４４よりなる切断刃４１に代えて、
切断刃４１全体が一体的に形成され、切断刃４１の内側
空間に弾性体４５が埋め込まれている。すなわち、切断
刃４１は、長方形状の金属板４７を切削することによっ
て一体形成されている。型枠４０は、複数の切断刃４１
が切削形成された金属板４７を、基台４３に埋設するこ
とによって構成されている。そして、図１２に示すよう
に、この型枠４０は、織物４２の上方位置において切断
刃４１を下方に向けた状態でプレス体４８に取着されて
いる。

【００５３】さて、第２実施形態の型枠４０を使用する
プレス加工法において、織物４２は図示されない移送用
ベルトによって供給されるとともに、毛羽３６側すなわ
ち、表面側に、第１実施形態とは逆に上方から型枠４０
を直接押し当てることによって織物４２の切断が行われ
る。

【００５４】前記第２実施形態によって発揮される効果
について、以下に記載する。・ 第２実施形態の型枠４
０によれば、本質的に第１実施形態と同様の各糸３５
ａ，３５ｂのほつれを防止した切断物品を提供すること
ができるとともに、切断刃４１全体が一体的に形成され
ていることから、型枠４０の強度及び耐久性を向上させ
ることができる。

【００５５】・ 第２実施形態の型枠４０によれば、切
断刃４１全体が一体となり刃のつなぎ部分をなくすこと
ができることから、切断刃４１を構成する各刃板４４間
のつなぎ部分に形成された隙間に各糸３５ａ，３５ｂが
入り込むことによって起こる織物４２の切れ残り、ほつ
れ等の不具合を確実に防止することができる。

【００５６】・ 第２実施形態によれば、型枠４０は織
物４２よりも上方に配置され、織物４２を移送ベルト等
によって自動的に供給することができることから、装置
構成の自動化及び製造時間の短縮化を図りながら織物４
２の切断物品の品質を向上させるとともに、製造コスト
の低減に寄与することができる。

【００５７】なお、本実施形態は、次のように変更して
具体化することも可能である。 ・ 第１及び第２実施形態において、織物４２の切断物
品はトナー漏れ防止用のシール材３０に限定されるもの
ではなく、例えば、レンズクリーナ等のクリーニング
材、引き違いサッシの隙間等を塞ぐためのシール材等と
すること。

【００５８】・ 第１及び第２実施形態において、粉粒
体はトナー１５に限定されるものではなく、例えば、紙
粉、埃等の漏れ防止用シール材３０としても使用するこ
と。 ・ 第１及び第２実施形態において、タテ糸３５ａの延
びる方向に対して直交する方向に配置されたヨコ糸３５
ｂを、例えば、タテ糸３５ａと交差する方向に波状等の
形状で延びるように配置すること。

【００５９】・ 図１３で示すように、各切断刃４１を
基台４３に対して長手方向に延びるように配置し、型枠
４０を構成すること。そして、この型枠４０に対して、
図中に２点鎖線で示すように、織物４２が切断刃４１の
延びる方向と交差する方向に配置されるようにプレス加
工機の構成を変更すること。

【００６０】あるいは、図１３で示すような型枠４０
を、織物４２が延びる方向と交差する方向に延びるよう
にプレス加工機内において斜めに配置すること。このよ
うに構成した場合、従来のプレス加工機の構成を変更す
るだけで、本実施形態と同様の効果を得ることができる
とともに、タテ糸３５ａとヨコ糸３５ｂとが直交するよ
うに配置されていない織物４２にも容易に対応すること
ができる。

【００６１】・ 図１４に示すように、各刃板４４を組
み合わせて切断刃４１を細長い長方形状に形成し、その
一隅を平面Ｌ字状に切り欠いて切り欠き付き長方形状に
形成することによって織物４２の切断物品を切り欠き付
き長方形状に形成すること。そして、その切断物品を現
像ローラ１４ｂの両端部に取着されるシール材３０とす
ること。あるいは、織物４２の切断物品を取着される箇
所に合わせ、切断刃４１の形状を変更することによっ
て、例えば、平面階段状、平面Ｖ字状等に形成するこ
と。

【００６２】このように構成した場合、切断刃４１の形
状を変更するだけで、織物４２の切断物品を所望の形状
に容易に変更することができる。 ・ 切断刃４１の形状を変更することによって、織物４
２の切断物品を変更すること。すなわち、図１５（ａ）
に示すように、細長い長方形部３０ａの一側端部に短い
長方形部３０ｂを突出形成すること。また、図１５
（ｂ）に示すように、細長い長方形部３０ａの一側中間
部に短い長方形部３０ｂを突出形成すること。さらに各
細長い長方形部３０ａと短い長方形部３０ｂの境目に、
その境目の一端からほぼ中央まで切り込まれた切り込み
３０ｃを形成すること。この切り込み３０ｃにより、そ
して、細長い長方形部３０ａと短い長方形部３０ｂを高
さの異なる部品に貼着して使用できるようにすること。

【００６３】このように構成した場合、段差を有する箇
所にも貼着することができるシール材３０を提供するこ
とができる。 ・ 第１及び第２実施形態において、切断刃４１を配置
する方向をタテ糸３５ａ又はヨコ糸３５ｂの延びる方向
に対して、例えば４５゜を中心にして±１０゜等とする
こと。

【００６４】このように構成した場合、各実施形態と比
較して織物４２の切断物品を形成することによって生じ
る余剰部分を減少させ、織物４２から無駄なく切断物品
を得ることができ、製造コストの低減を図ることができ
る。

【００６５】・ 第１及び第２実施形態において、支持
層３１を省略して構成すること。このように構成した場
合、部品点数を減少させ、製造コストの低減を図ること
ができる。

【００６６】・ 第１及び第２実施形態において、摺接
層３３の裏面にコーティング層を設けること。このコー
ティング層を形成するコーティング剤としては、スチレ
ン−ブタジエン共重合ゴム等を用いたゴム系溶剤型接着
剤、又はエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリメタクリ
ル酸メチル等を用いた接着剤が望ましい。

【００６７】このように構成した場合、コーティング剤
は摺接層３３の基布３５を形成する各糸３５ａ，３５ｂ
間に含浸されるため、基布３５にパイル織りされた毛羽
３６の根元を強固に保持することができる。

【００６８】・ 第１実施形態において、シール材３０
を、その毛羽３６の毛先がハウジング２３の外周面に接
触するように、感光体ドラム１１の端部に接合するこ
と。さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想に
ついて以下に記載する。

【００６９】・ 前記切断刃は、所定形状をなすように
平面四角形状の型枠に設けられるものであって、切断刃
の延びる方向を型枠の側縁の延びる方向に対して交差す
る方向に配置するとともに、織物は型枠の側縁の延びる
方向に沿って配置した請求項５に記載の織物の切断物品
の製造方法。

【００７０】このように構成した場合、切断によって生
ずる糸のほつれを防止した織物の切断物品を、切断刃の
延びる方向を変更するだけで、より容易に形成すること
ができる。

【００７１】・ 前記切断刃を、金属を切削することに
よって所定形状に一体的に形成した請求項５に記載の織
物の切断物品の製造方法。このように構成した場合、所
要の耐久性を有する切断刃を容易に形成することができ
るとともに、刃のつなぎ部分をなくすことができ、つな
ぎ部分での織物の切れ残り、ほつれ等の不具合を確実に
防止することができる。

【００７２】・ 前記切断刃を、複数の刃を組み合わせ
ることによって所定形状に形成した請求項５に記載の織
物の切断物品の製造方法。このように構成した場合、所
定形状の切断刃をより容易に形成することができる。

【００７３】・ 前記切断刃を上方に向けた状態で配置
し、織物を切断刃よりも上方に配置するとともに、織物
を切断刃に押し付けることによって所定形状に切断した
請求項５に記載の織物の切断物品の製造方法。

【００７４】このように構成した場合、一度に大量の織
物の切断物品を形成することができる。

【００７５】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明の
織物の切断物品によれば、タテ糸又はヨコ糸の延びる方
向と交差する方向に各糸を切断したことから、切断によ
って生ずる糸のほつれを防止でき、所望の形態を保持す
ることができる。

【００７６】請求項２に記載の発明の織物の切断物品に
よれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、各糸が
その延びる方向に沿って切断されることをより効果的に
防止することができる。

【００７７】請求項３に記載の発明の織物の切断物品に
よれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加
えて、糸のほつれとともに毛羽の抜け落ちを防止するこ
とができる。

【００７８】請求項４に記載の発明の織物の切断物品に
よれば、請求項３に記載の発明の効果に加えて、糸のほ
つれとともに毛羽の抜け落ちを防止した粉粒体の漏れ防
止用のシール材を提供することができる。

【００７９】請求項５に記載の発明の織物の切断物品の
製造方法によれば、切断によって生ずる糸のほつれを防
止した織物の切断物品を容易に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態の型枠を示す分解斜視図。

【図２】 型枠を裏面から見た状態を示す一部を拡大し
た分解斜視図。

【図３】 第１実施形態の型枠を示す平面図。

【図４】 第１実施形態のプレス加工法に用いられる装
置を示す概略図。

【図５】 粉粒体の漏れ防止用のシール材を示す斜視
図。

【図６】 粉粒体の漏れ防止用のシール材を示す断面
図。

【図７】 摺接層を示す一部を拡大した斜視図。

【図８】 カラーレーザープリンターの概略を示す要部
破断側面図。

【図９】 シール材を取付けた状態を示す斜視図。

【図１０】 トナーを除去する状態を示す部分破断側面
図。

【図１１】 第２実施形態の型枠を示す斜視図。

【図１２】 第２実施形態のプレス加工法に用いられる
装置を示す概略図。

【図１３】 別形態の型枠を示す平面図。

【図１４】 別形態の型枠を示す斜視図。

【図１５】 （ａ）は、別形態の織物の切断物品を示す
平面図、（ｂ）は、別形態の織物の切断物品を示す平面
図。

【図１６】 従来の型枠を示す分解斜視図。

【図１７】 従来の型枠を示す平面図。

【符号の説明】

１１…可動体としての感光体ドラム、１５…粉粒体とし
てのトナー、２３…ハウジング、２４…間隙、３０…シ
ール材、３５ａ…タテ糸、３５ｂ…ヨコ糸、３６…毛
羽、４１…切断刃、４２…織物。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タテ糸と、ヨコ糸とよりなる織物を、前
   記タテ糸又はヨコ糸の延びる方向と交差する方向に切断
   し、所定形状に形成した織物の切断物品。
2. 【請求項２】 前記織物を切断する方向を、タテ糸又は
   ヨコ糸の延びる方向に対して４５゜を中心にして±３０
   ゜の範囲に設定した請求項１に記載の織物の切断物品。
3. 【請求項３】 前記織物は、その表面に毛羽を備えたベ
   ロアである請求項１又は請求項２に記載の織物の切断物
   品。
4. 【請求項４】 粉粒体に接触する可動体とその可動体に
   対向するハウジングとの間の所定の間隙を、可動体又は
   ハウジング面に接合され、可動体の可動を妨げることな
   く粉粒体の漏れをシールする粉粒体の漏れ防止用シール
   材を前記ベロアにより構成した請求項３に記載の織物の
   切断物品。
5. 【請求項５】 タテ糸と、ヨコ糸とよりなる織物と、切
   断刃とを、前記織物のタテ糸又はヨコ糸の延びる方向と
   切断刃の延びる方向が交差するように配置した状態で、
   織物を所定形状に切断する織物の切断物品の製造方法。