JP2005179871A - シール材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】部材間の接触箇所で、押圧部材と支持部材との間の圧縮状態で封止を行うシール材において、異形断面繊維ならびにバルキー繊維をパイル糸条素材に含むモケット、ベルベット等経パイル織物であるシール材である。異形断面繊維はマイクロファイバーが好ましい。
【選択図】 図3
Description
[従来の技術]
[発明が解決しようとする課題]
[課題を解決するための手段]
図1は本発明で使用した代表的な数種類の異形断面繊維の形状を簡略に示したものである。図中(1−1)はポリアミドとポリエステルの剥離型複合繊維のベリーマ(カネボウ)。(1−2)はポリアミドとポリエステルの多層型複合繊維のランプ(クラレ)等が該当する。このうち、実施例1ではパイル用の加工糸としてベリーマのほか、導電性繊維にベルトロン(カネボウ)を使用した。
本発明で使用した二重パイル織機(図2)について説明する。
本発明二重一越の多重織組織を構成する経地糸Aは経糸ビームKよりバックレストBr並びにリーズロッドLを経て織機本体へ送り込まれる。ここで該織物の表地糸と裏地糸の経糸捌きがリーズロッドLにより合理的かつ潤滑に行はれ地ヘルドKhに至る。一方、パイル糸Bは連続送出し装置Sと張力調整装置Tsを経てパイルヘルドPhへと送り込まれる。緯地糸Cは地ヘルドKhもしくはパイルヘルドPhが開口する都度、緯地糸が該地糸Aまたは該パイル糸Bに対して直角方向に挿入され、おさRにより該緯地糸Aが固定される。この様にして織成された多重パイル織物は該織物の中間層を構成してきたパイル糸をナイフNによって切断され、面対象の表二重織物Frと裏二重織物Bkとに2分される。この様にして織成されたパイル織物はそのままではシール材としては機能的に不充分でありシール材としての機能を完成させるための加工が必要である。
以下、後加工の概要を図3により説明する。
ナイフNにより二分された該表二重織物と該裏二重織物の断面は完全に同一であり、その構造を略図(3a)に示しす。ここで該二重一越のパイル織物の地組織は▲1▼▲3▼〜▲1▼▲3▼の第1段目と▲2▼▲4▼〜▲2▼▲4▼の第2段目で示された緯糸が平行した配置に形成されており、2段目緯糸▲2▼▲4▼とパイルを構成する加工糸との糸格子間の間隙領域aが存在している。この間隙領域aの存在が、例えば近年の高性能で高速化されたレザープリンター等のトナーでは3〜4ミクロンの極細粒への対応が困難である。
本発明によるシール材は根元毛割(3b)の工程で第2段目緯糸▲2▼▲4▼の配列を第1段目緯糸▲3▼とが該第1段目の並列した緯糸の中心線▲1▼▲3▼〜▲1▼▲3▼に対し、線▲3▼▲2▼▲4▼との交叉角度が40〜70度(3d)となるよう変化させる。該角度θは後述する部材間の接触角度と相関し、とりわけシール性、摺動性、クッション性や「へたり」等シール材としての要求特性に対して重要である。
根元毛割(3b)の工程での機械的な衝撃はパイルー部を構成するバルキー繊維の発現が同時に始まるが、次工程の通称「スチーマー」による水蒸気噴射装置(3c)で捲縮は完結する。その結果,(3a)で図示した糸格子間の間隙領域aは完全に消滅し、前述該角度θとがシール材として相乗的な効果を発揮させる主要な構造となる。
(3e)は本発明シール材の最終加工工程である裏面樹脂塗工と、熱風による乾燥工程(3f)とを図示したものであり、第1段地組織層cと第2段地組織層dの一部とが樹脂層rにより、略図(3g)に示した如く完全に固定される。
次の表1は本発明により解決した課題を裏付ける特性の比較データである。
[発明の実施の形態]
Claims (5)
- 部材間の接触個所で、押圧部材と支持部材との間の圧縮状態で封止を行うシール材において、異形断面繊維ならびにバルキー繊維をパイル糸条素材に含むモケット、ベルベット等経パイル織物であることを特徴とするシール材。
- 前記中異形断面繊維は、0.1〜0.7のファインデニールで好ましくは熔融温度が160℃以上の単一もしくは複数の高分子からなるマイクロフィラメントがパイルを形成する糸条に含まれることを特徴とする請求項1記載のシール材。
- 前記中バルキー繊維は、長繊維もしくは短繊維の繊維形体でパイルを形成する糸条に含まれることを特徴とする請求項1記載のシール材。
- 前記異形断面繊維による糸条が、異形断面繊維ではない繊維による糸条と混織されていることを特徴とする請求項1、2または3記載のシール材。
- 導電性繊維が混織されていることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のシール材。
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