KR102553528B1 - 면/나일론 혼방 방적사를 이용하여 고온에서 용융 및 적하가 발생하지 않는 전투복용 고강도 직물을 제조하는 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 면/나일론 혼방 방적사를 이용하여 고온에서도 용융 및 적하가 발생하지 않는 전투복용 고강도 직물을 제조하는 방법은 면 단섬유(cotton staple fiber)와 나일론66 단섬유(nylon66 staple fiber)를 이용하여 면/나일론 중량 혼방비가 40:60 내지 40:60인 사이로 방적사를 제조하는 공정; 상기 사이로 방적사를 사이징 및 정경하는 공정; 및 에어 제트 직기를 이용하여 상기 정경된 사이로 방적사를 립-스톱(rip-stop) 조직의 직물로 제직하는 단계를 포함할 수 있다.
Description
본 발명은 면/나일론 혼방 방적사를 이용하여 높은 인장강도와 인열강도를 가지는 전투복용 고강도 직물을 제조하는 방법에 관한 것이다.
전투복은 착용자의 많은 활동량 및 가혹한 활동환경에 기인하여 특별한 디자인과 기능이 요구된다. 전투복은 착용자가 다양한 활동을 수행하므로 착용자의 동작에 불편함이 작도록 설계되어야 하며, 특히 착용자를 보호하기 위하여 높은 내구성을 요하는데 내구성을 담보하기 위한 기본적인 물성이 높은 인장강도와 높은 인열강도 강도이다.
한편, 전투복 착용자는 소이탄, 열압력탄, 각종 포탄 등의 무기에서 발생하는 화염이나 열에 노출될 위험성도 높은데, 전투복에 열가소성 소재가 포함되어 잇어 이러한 열이나 화염에 녹아서 적하된다면, 전투복 착용자에게는 심각한 화상의 위험이 있다.
이에 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 착용자의 보호를 위하여 높은 인장강도와 인열강도를 가져 내구성이 매우 우수한 고강도 전투복용 직물을 면/나일론 혼방 방적사를 이용하여 제조방법을 제공하는 것이다.
그리고, 본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 고온의 환경에서도 용융 및 적하가 발생하지 않아, 외부의 열이나 화염으로부터 전투복 착용자의 화상 위험을 감소시킬 수 있는 전투복용 직물을 면/나일론 혼방 방적사를 이용하여 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 면/나일론 혼방 방적사를 이용하여 고온에서도 용융 및 적하가 발생하지 않는 전투복용 고강도 직물을 제조하는 방법은, 면 단섬유(cotton staple fiber)와 나일론66 단섬유(nylon66 staple fiber)를 이용하여 면/나일론 중량 혼방비가 30:70 내지 70:30인 사이로 방적사를 제조하는 공정; 상기 사이로 방적사를 사이징 및 정경하는 공정; 및 에어 제트 직기를 이용하여 상기 정경된 사이로 방적사를 립-스톱(rip-stop) 조직의 직물로 제직하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제직공정에서, 경사를 공급할 때 경사빔의 직경 및 텐션 롤러의 직경을 증가시키는 것이 바람직하다.
그리고 상기 제직공정에서, 위사를 투입할 때 에어 노즐의 단면에서 위사가 지나가는 부분의 면적은 감소시키고 에어분사 부분의 면적은 증가시키는 것이 바람직하다.
상기 제직공정에서, 상기 직물의 전폭이 바 템플(bar temple)을 통과하는 것이 바람직하다. 상기 바 템플은, 중심에서 가장자리 방향으로 반대방향의 나선형 골이 형성된 회전 바; 및 상기 회전 바가 삽입되는 원통형 공간이 마련된 몸체를 포함할 수 있다.
상기 직물에 가해지는 장력은, 상기 몸체를 이동하여 상기 회전 바가 상기 원통형 공간에 삽입되는 정도를 변경함으로써 조절될 수 있다.
상기 제직공정에서, 상기 직물의 권취부는, 메인 롤러; 베어링에 의해 공회전되도록 상기 메인 롤러에 설치되며, 외측면에는 디스크 패드가 부착되는 스프라켓; 상기 스프라켓의 외측에서 스플라인에 의해 상기 메인 롤러에 설치되며, 내외측면에 디스크 패드가 부착되는 제1 가압 디스크; 및 상기 제1 가압 디스크의 외측에서 스플라인에 의해 상기 메인 롤러에 설치되며, 내측면에는 디스크 패드가 부착된 제2 가압 디스크를 포함하는 디스크 어셈블리; 및 상기 디스크 어셈블리를 상기 스프라켓 방향으로 가압하는 가압수단을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 전투복용 고강도 직물의 제조방법에 따르면, 인장강도 및 인열강도가 우수하여 내구성이 매우 뛰어난 전투복용 고강도 직물을 제조할 수 있다.
그리고 본 발명에 따른 전투복용 고강도 직물의 제조방법에 따르면, 고온의 환경에서도 용융 및 적하가 발생하지 않아, 외부의 열이나 화염으로부터 전투복 착용자의 화상 위험을 감소시킬 수 있는 전투복용 직물을 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 면/나일론 혼방 방적사를 이용하여 고온에서 용융 및 적하가 발생하지 않는 전투복용 고강도 직물의 제조방법을 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따라 단섬유가 나일론 단섬유가 혼타 공정의 수행을 위해 오픈기(opening machine)로 공급되는 사진(a)과 본 발명에 따라 제조된 면/나일론 혼방 사이로 방적사의 사진(b)이다.
도 3은 본 발명에 따라 제조된 사이로 방적사를 이용하여 립-스톱 조직의 직물을 제조하는 과정을 나타내는 사진들이다.
도 4는 본 발명에 따라 제조된 전투복용 직물과 기존 전투복용 직물의 45도 연소성 시험 결과를 나타내는 사진이다.
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 전투복용 직물의 제직 공정에서 경사(405)를 공급할 때, 통상의 제직공정에 비하여 경사빔(400)의 직경과 텐션 롤러(410)의 직경을 증가시키는 것을 나타내는 개념도이다.
도 7은 에어 제트 직기를 이용한 본 발명에 따른 전투복용 직물의 제직 공정에서 위사의 공급과 에어 분사 메커니즘을 제어하는 것을 나타내는 개념도이다.
도 8은 본 발명에 따른 전투복용 직물의 제직 공정에서 템플 제어 방식이 개사되는 것을 설명하기 위한 개념도이다.
도 9는 본 발명에 따른 전투복용 직물의 제직 공정에서 직물 권취부(440)의 구조 개선을 설명하기 위한 개념도이다.
도 10은 본 발명에 따른 전투복용 고강도/신축성 직물의 위사로 이용될 수 있는 원사의 종류를 나타내는 사진이다.
도 2는 본 발명에 따라 단섬유가 나일론 단섬유가 혼타 공정의 수행을 위해 오픈기(opening machine)로 공급되는 사진(a)과 본 발명에 따라 제조된 면/나일론 혼방 사이로 방적사의 사진(b)이다.
도 3은 본 발명에 따라 제조된 사이로 방적사를 이용하여 립-스톱 조직의 직물을 제조하는 과정을 나타내는 사진들이다.
도 4는 본 발명에 따라 제조된 전투복용 직물과 기존 전투복용 직물의 45도 연소성 시험 결과를 나타내는 사진이다.
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 전투복용 직물의 제직 공정에서 경사(405)를 공급할 때, 통상의 제직공정에 비하여 경사빔(400)의 직경과 텐션 롤러(410)의 직경을 증가시키는 것을 나타내는 개념도이다.
도 7은 에어 제트 직기를 이용한 본 발명에 따른 전투복용 직물의 제직 공정에서 위사의 공급과 에어 분사 메커니즘을 제어하는 것을 나타내는 개념도이다.
도 8은 본 발명에 따른 전투복용 직물의 제직 공정에서 템플 제어 방식이 개사되는 것을 설명하기 위한 개념도이다.
도 9는 본 발명에 따른 전투복용 직물의 제직 공정에서 직물 권취부(440)의 구조 개선을 설명하기 위한 개념도이다.
도 10은 본 발명에 따른 전투복용 고강도/신축성 직물의 위사로 이용될 수 있는 원사의 종류를 나타내는 사진이다.
본 발명과 본 발명의 동작상 또는 기능상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대 또는 축소하여 도시한 것일 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 면/나일론 혼방 방적사를 이용하여 고온에서 용융 및 적하가 발생하지 않는 전투복용 고강도 직물의 제조방법을 나타내는 순서도이다.
상기 직물의 제조방법은 면/나일론 혼방 사이로 방적사를 제조하는 공정(S100), 상기 사이로 방적사를 사이징 및 정경하는 공정(S110), 에어 제트 직기를 이용하여 상기 정경된 사이로 방적사를 립-스톱(rip-stop) 조직의 직물을 제조하는 공정(S120) 및 상기 립-스톱 조직의 직물에 대한 후가공 공정(S130)을 포함한다.
먼저, 상기 사이로 방적사를 제조하는 공정에 대해 살펴본다.
상기 방적 공적은 면 단섬유(cotton staple fiber)와 나일론66 단섬유(nylon66 staple fiber)를 이용하여 수행하는 혼타(opening), 소면(carding), 정소면(combing), 연조(drawing), 조방(roving), 정방(spinning) 및 열고정 공정을 포함할 수 있다. 상기 방적 공정은 일반적인 링 방적이 아닌 사이로(siro) 방적 공정임이 바람직하다. 즉, 본 발명에 따라 제조되는 혼방 방적사는 강도가 높고, 균일하며, 모우와 결점이 적은 장점을 가질 수 있다.
아래 표 1은 본 발명에 따른 방적 공정의 일예를 나타내는 표이다.
상기 혼타 공정은 기본적으로 면 단섬유와 나일론 단섬유를 중량비 50:50으로 골고루 혼합하는(mixing) 공정이다. 상기 면 단섬유와 나일론 단섬유의 길이는 각각 38mm 정도임이 바람직하다.
한편, 면/나일론 중량 혼방비에 있어서, 고강도 및 경량화를 위해서는 나일론의 비중을 높이고, 신축성 및 착용감 향상을 위해서는 면의 비중을 높이는 것이 바람직하다. 이를 반영하면 면/나일론 중량 혼방비는 30:70 내지 70:30 범위일 수 있다.
상기 소면 및 정소면 공정은 불순물을 제거함과 동시에 뒤얽혀져 있는 단섬유를 가지런하고 평행하게 배열되도록 하여 굵은 끈 모양의 슬라이버를 만드는 공정이다.
상기 연조 공정은 슬라이버 여러 개를 잡아늘여 굵기가 균일하고 단섬유들의 평행성이 높아진 슬라이버를 제조하는 공정이다.
상기 조방 공정은 상기 연조 공정에 따라 제조된 슬라이버를 꼬아서 조사를 만드는 공정이다.
상기 정방 공정은 상기 조방 공정에 따라 제조된 조사를 트위스팅하여 혼방 방적사를 제조하는 공정이다.
위 공정에 더하여 수행될 수 있는 열고정 공정은 상기 정방 공정에 따라 제조된 혼방 방적사를 약 90도의 온도에서 15분 동안 열고정하는 공정일 수 있다.
도 2는 본 발명에 따라 단섬유가 나일론 단섬유가 혼타 공정의 수행을 위해 오픈기(opening machine)로 공급되는 사진(a)과 본 발명에 따라 제조된 면/나일론 혼방 사이로 방적사의 사진(b)이다.
도 3은 본 발명에 따라 제조된 사이로 방적사를 이용하여 립-스톱 조직의 직물을 제조하는 과정을 나타내는 사진들이다.
도 3을 참조하면, 상기 립-스톱 조직의 직물 제직 공정은 사이징, 정경, 통경, 제직 공정을 포함할 수 있음을 알 수 있다. 이러한 제직 공정에 따라 제조된 직물은 립-스탑 조직을 가질 수 있다. 상기 제직 공정에서는 직물의 인열강도의 향상을 위하여 립 간격이 조정될 수 있다.
표 2 및 표 3은 본 발명의 실시예에 따른 면/나일론 혼방 직물(사이로 혼방 방적사 기반)과 비교예들(링 혼방 방적사 기반)의 제직 스펙과 그에 따라 제조된 직물들의 인장강도 및 인열강도를 테스트한 결과이다.
표 2 및 표 3을 참조하면, 본 발명에 따라 제조된 면/나일론 혼방 직물은 사이로 혼방 방적사로 제조되고 립-스탑 조직을 가지도록 제조되어, 링 혼방 방적사로 제조된 비교예들에 훨씬 뛰어난 인장/인열 강도를 가지는 것을 알 수 있다.
마지막으로 상기 후가공 공정에 대해 살펴본다.
상기 후가공 공정에서는 직물 표면의 모우를 제거하기 위한 소모공정, 호발 및 정련 공정, 표백공정, 치수변화율을 안정화하고 인장/인열 강도의 향상을 위한 열고정 공정 등이 포함될 수 있다.
도 4는 본 발명에 따라 제조된 전투복용 직물과 기존 전투복용 직물의 45도 연소성 시험 결과를 나타내는 사진이다. 참고로, 본 발명에 따른 전투복용 직물은 면/나일론 중량 혼방비가 50:50이며, 기존 전투복용 직물은 면/폴리에스터 중량 혼방비가 50:50이다.
본 발명에 따른 전투복용 직물은 접염 이후 잔염이 지속되나 용융과 적하는 발생하지 않아(no melt & no drip) 탄화부가 소실되지 않고 형태를 유지하므로, 착염 후 착용자가 전투복을 탈의하는 동안 2차 화상으로부터 신체를 보호할 수 있을 것으로 보인다.
그러나 기존의 전투복용 직물은 접염 이후에도 잔염이 지속되고, 용융과 적하가 발생하므로, 착용자가 전투복을 탈의하더라도 직물이 피부에 눌러붙어 착용자를 병원으로 이송하는 동안 심각한 2차 화상을 유발할 수 있음을 알 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 전투복용 직물은 복합 방적사를 이용하여 고밀도 고기능성을 갖도록 제직되어야 하므로, 제직 공정에 있어서도 제직 조건 및 직기 구조의 개선이 필요할 수 있다.
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 전투복용 직물의 제직 공정에서 경사(405)를 공급할 때, 통상의 제직 공정에 비하여 경사빔(400)의 직경과 텐션 롤러(410)의 직경을 증가시키는 것을 나타내는 개념도이다.
본 발명에 따르면 텐션 롤러의 직경을 80mm에서 100mm로 증가시켜 경사(405)를 공급하는 텐션 롤러(410)의 높이가 높아짐으로써 바디침 시 직물의 밀도 채임 현상이 현저히 감소될 수 있다.
그리고 본 발명에 따르면 경사 빔(400)의 지름을 170mm에서 270mm로 증가시켜 경사(405)의 경사 빔의 회전속도와 직기의 진동을 감소시킴으로써 혼방 방적사를 이용한 직물 제직을 용이하도록 해 준다.
도 7은 에어 제트 직기를 이용한 본 발명에 따른 전투복용 직물의 제직 공정에서 위사의 공급과 에어 분사 메커니즘을 제어하는 것을 나타내는 개념도이다.
본 발명에 따르면, 위사를 투입할 때 에어 노즐(420)의 단면에서 위사가 지나가는 부분의 면적은 2.5mm에서 2.0mm로 감소되고 에어분사 부분의 면적은 증가한다. 이러한 메커니즘 개선에 따르면 에어 분사압에 의하여 위사가 손상됨으로써 발생할 수 있는 강도저하나 필링 증가 등의 단점이 보완될 수 있다.
도 8은 본 발명에 따른 전투복용 직물의 제직 공정에서 템플 제어 방식이 개사되는 것을 설명하기 위한 개념도이다.
본 발명에 따르면, 직물의 템플 제어 방식은 변부 제어 방식에서 바 템플(bar temple, 430)에 의한 전폭 제어 방식으로 변경된다. 그러므로 고밀도 직물의 제직시 발생할 수 있는 사행도 및 피킹(picking) 제어가 용이해질 수 있다.
상기 바 템플(430)은 몸체(431) 및 회전 바(432)를 포함한다. 상기 몸체(431)에는 상기 회전 바(432)가 삽입되는 원통형 공간이 마련된다. 상기 회전 바(432)에는 중심에서 가장자리 방향으로 반대방향의 나선형 골이 마련되어 있어, 직물을 양방향으로펼쳐주며, 고밀도로 인한 접힘 주름 등을 사전에 방지해준다.
그리고, 상기 직물에 가해지는 장력은 상기 몸체(431)를 이동하여 상기 회전 바(432)가 상기 원통형 공간에 삽입되는 정도를 변경함으로써 조절될 수 있다. 이러한 메커니즘에 따르면 상기 직물의 두께나 재질에 따라 상기 직물에 가해지는 장력을 용이하게 조절할 수 있다.
도 9는 본 발명에 따른 전투복용 직물의 제직 공정에서 직물 권취부(440)의 구조 개선을 설명하기 위한 개념도이다.
상기 직물 권취부(440)는 베어링에 의하여 공회전되도록 메인 롤러(미도시)에 설치되며, 외측면에는 디스크 패드(441a)가 부착되는 스프라켓(441); 상기 스프라켓(441)의 외측에서 스플라인에 의하여 상기 메인 롤러에 설치되며, 내외측면에 디스크 패드(442a 및 442b)가 부착되는 제1 가압 디스크(442)와 상기 제1 가압 디스크(442)의 외측에서 스플라인에 의해 상기 메인 롤러에 설치되며 내측면에는 디스크 패드(443a)가 부착된 제2 가압 디스크(443)를 포함하는 디스크 어셈블리; 및 상기 디스크 어셈블리를 상기 스프라켓(441) 방향으로 가압하는 가압수단(444)을 포함한다.
참고로, 상기 직물 권취부(440)에서 상기 메인 롤러는 직기로부터 회전력을 전달받고, 체인벨트에 의하여 실제로 직물이 권취되는 클로스 롤러(미도시)로 회전력을 전달한다.
이러한 평면 접촉 구조의 적층 디스크를 포함하면 시스(cease) 결점 및 스탑 마크(stop mark)의 원인이 되는 상기 메인 롤러 회전 시 발생하는 슬립현상이, 디스크 패드 간의 강한 마찰력에 의하여 방지될 수 있다. 상기 디스크들(443)에 부착되는 디스크 패드는 코르크(cork) 재질일 수 있다.
상기 직물 권취부(400)에서 상기 제1 가압 디스크(442)와 상기 제2 가압 디스크(443) 사이에는, 상기 제1 가압 디스크(442)와 같이 내외측에 디스크 패드가 부착된 하나 이상의 가압 디스크가 더 포함될 수도 있다. 이 경우, 보다 강한 마찰력으로 슬립현상 방지효과가 높아질 수 있다.
한편, 상기 직물 권취부(400)에 있어서, 상기 가압 어셈블리는 상기 스프라켓(441)의 내측면에는 설치되지 되지 않고 외측면에만 마련되어 있는데, 이러한 구조에 따르면 디스크 패드의 교체가 용이한 장점이 있다.
이상에서는 고온에서 용융 및 적하가 발생하지 않는 전투복용 고강도 직물의 제조 방법에 대해 살펴 보았다. 그러나 전투복용 고강도 직물이라 하더라도 활동성과 착용감 역시 중요하다. 이러한 특징을 뒷받침하는 것이 직물의 신축성이다.
본 발명의 다른 구현예에서는 전투복용 고강도 직물에 신축성을 부여하기 위하여 경사는 면/나일론 혼방 사이로 방적사를 이용하고, 위사에 신축성 있는 코어사를 이용할 수 있다. 그리고 직물 조직은 강도가 우수한 립-스톱 조직인 것이 바람직하다.
도 10은 본 발명에 따른 전투복용 고강도/신축성 직물의 위사로 이용될 수 있는 원사의 종류를 나타내는 사진이다.
도 10을 참조하면 전투복용 고강도/신축성 직물의 위사로는 잠재권축사 코어사, 폴리우레탄 코어사 등이 이용될 수 있음을 알 수 있다. 여기서, 잠재권축사 코어사는 폴리에스터 잠재권축사를 심사로 하고, 앞서 살펴본 면/나일론 혼방 사이로 방적사를 커버링사로 하여 제조된 것일 수 있다. 그리고 상기 폴리우레탄 코어사는 폴리우레탄을 심사로 하고 앞서 살펴본 면/나일론 혼방 사이로 방적사를 커버링사로 하여 제조된 것일 수 있다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
100: 면 단섬유 200: 나일론 단섬유
300: 면/나일론 혼방 방적사 400: 경사빔
405: 경사 410: 텐션 롤러
420: 에어 노즐 430: 바 템플
440: 직물 권취부
300: 면/나일론 혼방 방적사 400: 경사빔
405: 경사 410: 텐션 롤러
420: 에어 노즐 430: 바 템플
440: 직물 권취부
Claims (5)
- 면 단섬유(cotton staple fiber)와 나일론66 단섬유(nylon66 staple fiber)를 이용하여 면/나일론 중량 혼방비가 30:70 내지 70:30인 사이로 방적사를 제조하는 공정;
상기 사이로 방적사를 사이징 및 정경하는 공정; 및
에어 제트 직기를 이용하여 상기 정경된 사이로 방적사를 립-스톱(rip-stop) 조직의 직물로 제직하는 공정를 포함하며,
상기 제직공정에서,
경사를 공급할 때 경사빔의 직경 및 텐션 롤러의 직경을 증가시키며,
위사를 투입할 때 에어 노즐의 단면에서 위사가 지나가는 부분의 면적은 감소시키고 에어분사 부분의 면적은 증가시키는 것을 특징으로 하는, 면/나일론 혼방 방적사를 이용하여 고온에서도 용융 및 적하가 발생하지 않는 전투복용 고강도 직물을 제조하는 방법.
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- 면 단섬유(cotton staple fiber)와 나일론66 단섬유(nylon66 staple fiber)를 이용하여 면/나일론 중량 혼방비가 30:70 내지 70:30인 사이로 방적사를 제조하는 공정;
상기 사이로 방적사를 사이징 및 정경하는 공정; 및
에어 제트 직기를 이용하여 상기 정경된 사이로 방적사를 립-스톱(rip-stop) 조직의 직물로 제직하는 공정를 포함하며,
상기 제직공정에서,
상기 직물의 전폭이 바 템플(bar temple)을 통과하며,
상기 바 템플은,
중심에서 가장자리 방향으로 반대방향의 나선형 골이 형성된 회전 바; 및
상기 회전 바가 삽입되는 원통형 공간이 마련된 몸체를 포함하며,
상기 직물에 가해지는 장력은,
상기 몸체를 이동하여 상기 회전 바가 상기 원통형 공간에 삽입되는 정도를 변경함으로써 조절 가능한 것을 특징으로 하는, 면/나일론 혼방 방적사를 이용하여 고온에서도 용융 및 적하가 발생하지 않는 전투복용 고강도 직물을 제조하는 방법.
- 제4항에 있어서,
상기 제직공정에서,
상기 직물의 권취부는,
메인 롤러;
베어링에 의해 공회전되도록 상기 메인 롤러에 설치되며, 외측면에는 디스크 패드가 부착되는 스프라켓;
상기 스프라켓의 외측에서 스플라인에 의해 상기 메인 롤러에 설치되며, 내외측면에 디스크 패드가 부착되는 제1 가압 디스크; 및 상기 제1 가압 디스크의 외측에서 스플라인에 의해 상기 메인 롤러에 설치되며, 내측면에는 디스크 패드가 부착된 제2 가압 디스크를 포함하는 디스크 어셈블리; 및
상기 디스크 어셈블리를 상기 스프라켓 방향으로 가압하는 가압수단을 포함하는, 면/나일론 혼방 방적사를 이용하여 고온에서도 용융 및 적하가 발생하지 않는 전투복용 고강도 직물을 제조하는 방법.
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