ES2048845T5

ES2048845T5 - Cortinas de ventanas.

Info

Publication number: ES2048845T5
Application number: ES89308725T
Authority: ES
Inventors: Philip John Poole
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-08-31
Filing date: 1989-08-30
Publication date: 2006-11-16
Anticipated expiration: 2009-08-30
Also published as: EP0542734A1; WO1990002240A1; GB2221477C; CA1316678C; AU628384B2; DE68910448T2; DE68910448T3; AU4190789A; ES2048845T3; EP0359436B2; US5305813A; GB8820569D0; GB2221477B; ZA896636B; ATE96881T1; GB2221477A; DE68910448D1; EP0359436B1; EP0359436A1

Abstract

UN TEJIDO PARA PERSIANAS QUE COMPRENDE UN COMPONENTE DE BAJO PUNTO DE FUSION Y UN COMPONENTE DE ELEVADO PUNTO DE FUSION QUE SE ESTABILIZA MEDIANTE UN TRATAMIENTO TERMICO, QUE COMPRENDE EL CALENTAMIENTO DEL TEJIDO AL PUNTO DE FUSION DE SOLAMENTE EL COMPONENTE DE BAJO PUNTO DE FUSION. AL ENFRIARSE, EL COMPONENTE DE BAJO PUNTO DE FUSION COAGULA Y ESTABILIZA EL TEJIDO. EL TEJIDO CONVENIENTEMENTE INCLUYE UN HILADO QUE CONTIENE FIBRAS O FILAMENTOS CUYA MATERIA PRIMA ES DE BAJO PUNTO DE FUSION Y FIBRAS O FILAMENTOS CUYA MATERIA PRIMA ES DE ELEVADO PUNTO DE FUSION.

Description

Cortinas de ventanas.

Esta invención se refiere a cortinas de ventanas y a un método para fabricar cortinas de ventanas. La invención se refiere en particular a cortinas de ventanas que comprenden tejidos a base de hilo, a los que se aplica un tratamiento térmico para mejorar su estabilidad de forma, fundiendo el tratamiento térmico un primer componente, pero no un segundo componente.

Los tejidos de cortinas de ventanas deben tener forma estable. Esto es difícil de conseguir. Es particularmente difícil conseguirlo con cortinas de persiana, en las que la cortina comprende un número de tiras verticales estrechas de tejido. Si al tejido le falta estabilidad, las tiras de tejido se tuercen y se curvan. Se añade inestabilidad de forma a los tejidos de cortinas de ventanas por las altas temperaturas adyacentes a las ventanas. Por esta razón, los tejidos de cortinas de ventanas, en particular los tejidos de cortinas de persiana, se recubren generalmente para atiesarlos, típicamente utilizando cloruro de polivinilo o acetato de polivinilo. El resultado es un tejido que tiene aspecto de polímero sintético en lugar de un producto textil. Además, el proceso de recubrimiento es costoso, siendo muy grandes los gastos del capital en una máquina de producción de recubrimiento. Además, el proceso no siempre es totalmente satisfactorio; las cortinas deben aprestarse con frecuencia en la parte inferior para impedir adicionalmente la torsión o curvatura.

Los tejidos de cortinas convencionales del tipo descrito no se limpian fácilmente; no se pueden lavar a máquina o limpiar en seco. El recubrimiento sintético se degrada en condiciones luminosas, volviéndose amarillento.

El documento US-A-4309472 describe unas persianas con lamas textiles planas. Para tratar de superar los problemas asociadas a los métodos utilizados anteriormente para dotar de apresto a los tejidos, a fin de que estos puedan convertirse en lamas mediante métodos de acabado o revestimiento, el documento propone la fabricación de lamas textiles a partir de tejidos que se han aprestado mediante la aplicación de calor durante un breve período, para provocar su plastificación y encogimiento.

El documento DE-A.2018762 describe unos tejidos rígidos formados por hebras y fibras constituidas por múltiples componentes. Se utilizan al menos dos distintos componentes de la fibra con distintos puntos de fusión, que se someten a un tratamiento térmico, preferiblemente a una temperatura situada por debajo del punto de fusión del componente con el punto de fusión más elevado, pero por encima de la del componente que tiene el punto de fusión más bajo. En algunos casos puede producirse la fusión. Se afirma que el tejido obtenido resulta útil para dotar de rigidez a los materiales utilizados en algunas aplicaciones conocidas a las cuales se les aplicaba apresto anteriormente, como es el caso, por ejemplo de las cinturillas de pantalones, prendas de lencería y corsetería, o para la fabricación de zapatos, blusas, cuellos y puños.

De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, se proporciona una cortina de ventana tipo persiana que incluye una pluralidad de tiras de un género tejido, que incluye un hilo compuesto por una pluralidad de filamentos o fibras cortadas o filamentos, en la que dicho hilo proporciona un componente de tejido con bajo punto de fusión, fundiéndose el componente con bajo punto de fusión a una temperatura de, al menos, unos 110ºC, incluyendo asimismo el tejido un componente con alto punto de fusión que es estable a fusión o degradación a la temperatura a la que se funde el componente con bajo punto de fusión pero que fragua bajo dicha temperatura, donde la temperatura a la que se funde o degrada el componente con alto punto de fusión es, al menos, unos 20ºC superior a la temperatura a la que funde el componente con bajo punto de fusión, y donde dicho hilo tiene entre 20 y 180 fibras cortadas o filamentos por sección transversal dada, y donde el componente con bajo punto de fusión comprende entre un 10% y un 50% en peso aproximadamente de dicho hilo, habiéndose sometido el tejido a una temperatura superior al punto de fusión del componente con bajo punto de fusión, pero inferior al punto de fusión o degradación del componente con alto punto de fusión para hacer que el componente con bajo punto de fusión se adhiera al componente con alto punto de fusión, donde los bordes de las tiras de tejido están formados mediante corte en caliente para provocar la fusión y mejorar la estabilidad a lo largo de los bordes, y donde las tiras de tejido tienen una forma estable y rígida en relación con tejidos equivalentes sin tratar y son resistentes a la humedad, pero conservando un tacto de tela en lugar de tacto de polímero sintético; y son lavables en agua en condiciones normales domésticas o comerciales, sin que se encojan ni den de sí.

Los tejidos mantienen un aspecto textil en lugar de la sensación de polímero sintético, que resulta de los presentes procesos de recubrimiento que se requieren con tejidos existentes.

El lavado con agua hirviendo se puede realizar generalmente sin daños a los tejidos de la invención.

La temperatura a la que el componente con alto punto de fusión se funde o degrada de otro modo está preferentemente al menos aproximadamente 50ºC por encima de la temperatura a la que el componente con bajo punto de fusión se funde.

Convenientemente, la temperatura a la que el componente con bajo punto de fusión se funde es de aproximadamente 110ºC a aproximadamente 210ºC, preferentemente de 130ºC a aproximadamente 190ºC, más preferentemente de aproximadamente 150ºC a aproximadamente 180ºC.

En una forma de ejecución, el hilo para el tejido comprende una pluralidad de fibras o filamentos cortados, en las que el componente con alto punto de fusión está presente como un núcleo y el componente con bajo punto de fusión está presente como una envoltura alrededor del núcleo. En otra forma de ejecución, los componentes con bajo punto de fusión y con alto punto de fusión están dispuestos uno a un lado de las fibras o filamentos que forman el hilo y el otro en el otro lado de las fibras o filamentos que forman el hilo. En otra forma de ejecución, el hilo para el tejido se forma de una pluralidad de fibras o filamentos cortados del componente con bajo punto de fusión y una pluralidad de fibras o filamentos cortados del componente con alto punto de fusión, siendo la disposición dentro del hilo con preferencia esencialmente aleatoria.

Convenientemente, el componente con bajo punto de fusión comprende de aproximadamente el 20 a aproximadamente 50 por ciento en peso del tejido.

El componente con bajo punto de fusión podría ser, por ejemplo, cloruro de polivinilo, polipropileno, poliamida, poliacetato, poliacrílico o poliéster, incluyendo poliéster de rendimiento parcialmente orientado (POY), donde un tejido eventual se puede contraer o densificar en el tratamiento térmico. El componente con alto punto de fusión podría ser, por ejemplo, poliacrílico o poliéster.

El hilo para el tejido se puede preparar en cualquier proceso de hilado o esponjamiento disponible. Por lo tanto, el hilo se puede producir, por ejemplo, mediante hilado semipeinado con anillos (liso y de fantasía); hilado de algodón con anillos; hilado de lana cardada con anillos; hilado peinado con anillos; hilado a cabo suelto/de rotura/hilado con turbina; sistemas de hilado por urdimbre de paraffil; sistemas de huso hueco; sistemas de hilado dreft; y sistema Repco.

Un tejido apropiado para uso en una cortina de ventana de acuerdo con la invención, que incorpora un hilo que comprende un componente con bajo punto de fusión, puede estar constituido totalmente de ese hilo, o ese hilo puede estar presente como uno de un número de hilos empleados en el tejido. Por ejemplo, la urdimbre o la trama sola de una tela tejida puede comprender un hilo de este tipo, y no toda la urdimbre o trama tiene que estar constituida necesariamente por tales hilos. No obstante, con preferencia esencialmente todo el hilo del tejido puede comprender un componente con bajo punto de fusión. El tejido se corta a medida, utilizando, por ejemplo, una cuchilla o tijeras, o mediante corte por aplastamiento en frío, utilizando una técnica de corte con calor y esto causará fusión y mejora de estabilidad a lo largo de los bordes.

El tejido puede comprender uno o más componentes con bajo punto de fusión, y uno o más componentes con alto punto de fusión.

El tejido se puede producir por cualquier método a base de hilo, por ejemplo, tejeduría, urdido, tricotado o tramado. Se prefiere la tejeduría.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporcionan métodos para fabricar una cortina de ventana como se definió anteriormente, siendo dicho método como se define en la reivindicación 7.

Se emplea un tratamiento térmico que produce fraguado térmico del componente con alto punto de fusión. Tal tratamiento térmico puede ser una etapa adicional al tratamiento térmico que funde el componente con bajo punto de fusión, o una etapa puede causar ambos efectos.

El tratamiento térmico descrito anteriormente se puede conseguir por cualquiera de los métodos disponibles, por ejemplo por medio de aire caliente, preferentemente rameado, donde el tejido se pasa sobre quemadores de gas, o por medio de líquidos calientes, por ejemplo agua a alta presión, o poniendo en contacto el tejido con un objeto caliente, tal como un rodillo caliente (calandrado), o por tratamiento con un vapor caliente, por ejemplo vapor de agua o un vapor orgánico.

La invención se utiliza en el contexto de cortinas de ventana tipo persiana, donde los requerimientos planteados a las tiras de tejido verticales estrechas, especialmente en términos de su estabilidad, son extremos.

Los tejidos empleados para cortinas de ventanas de la invención pueden ser porosos o no-porosos, consiguiéndose estos últimos sin necesidad de tratamiento ulterior si se produce una estructura de tejido
fino.

Los tejidos empleados para las cortinas de ventana incluyen preferentemente un hilo de combustión lenta, que puede ser un hilo de propiedades inherentes de combustión lenta, pero será preferentemente un hilo que ha sido tratado para la combustión lenta antes de tejerlo. Hilos de combustión lenta apropiados con hilos poliacrílicos de combustión lenta (modacrílicos), por ejemplo hilos vendidos bajo la marca TEKLAN, e hilos de poliéster de combustión lenta, por ejemplo hilos vendidos bajo la marca TREVIRA CS. Alternativa o adicionalmente, los tejidos se pueden tratar para aumentar su combustión lenta/ignifugación después de tejerlos.

A continuación se describe en detalle la invención, a modo de ejemplo, con referencia a los siguientes ejemplos.

Ejemplo 1

Se produjo un tejido fundido diferencial para cortinas de ventanas a partir de la siguiente mezcla de fibras de poliéster:

20% de poliéster bi-componente (núcleo-envoltura) TREVIRA (marca) tipo 252 en fibras cortadas de 3 decitex 50 mm. El núcleo de este material es de poliéster con alto punto de fusión, y la envoltura es de poliéster que se funde a aproximadamente 150ºC;

80% de poliéster estándar en fibras cortadas de 6,7 decitex 10 mm. Este material tiene un punto de fusión alrededor de 240ºC.

a) Preparación de las fibras e hilado

Las fibras se mezclaron juntas en forma de fibras sueltas en un lecho de mezcla que las introdujo en una máquina abridora que inició la primera etapa de la mezcla o mixtura de las fibras. Desde la máquina abridora, la primera etapa de las fibras mezcladas se alimentó a una mezcladora ciclónica que mezcló adicionalmente las fibras por medio de gravedad, fuerza centrífuga y corrientes de aire.

Las fibras de esa etapa se mezclaron en basto, pero sin alineación en relación al eje de la tela. A través de canalización y corrientes de aire, las fibras mezcladas en basto se alimentaron a la tolva de alimentación de la máquina cardadora. Esta máquina mezcló adicionalmente las fibras por medio de agujas montadas sobre rodillos de diferentes tamaños, enderezándolas al mismo tiempo hasta cierto grado a lo largo del eje de la cinta de carda.

La cinta de carda que contiene la mezcla de fibras se pasó entonces a través de tres etapas de estirado, que mezclaron adicionalmente los dos tipos de fibras y los alinearon adicionalmente a lo largo del eje de las cintas de carda. Esto se consiguió montando seis cintas de cada en cada máquina estiradora y reduciendo el peso de las cintas de carda en un factor de seis, dando una mezcla final de 216 mezclas (6 x 6 x 6).

La cinta de carda final estirada se alimentó a una máquina hiladora con anillos que estiró adicionalmente la cinta de carda durante el proceso de hilado. La cinta de carda estirada se retorció para formar un hilo en esta etapa, y se recogió el hilo resultan-
te.

El hilo se arrolló desde el tubo de anillos sobre un cono a través de un limpiador electrónico que eliminó los fallos e imperfecciones del hilo después del hilado.

El hilo en esta etapa era una mixtura mezclada de manera aleatoria de los dos componentes.

b) Tejido

El hilo fundido diferencial producido de esta manera se tejió a través de una urdimbre de poliéster estándar texturizado con aire (alto punto de fusión 240ºC), en una máquina tejedora con lanza. Los detalles del género en bruto del tejido sobre la mesa son:

54 cabos por pulgada de urdimbre de poliéster texturizado con aire de 420 decitex;

26 pasadas por pulgada de hilo de fibra de base diferencial de 125 decitex, como se ha descrito anteriormente.

La anchura del tejido era de 72,5 pulgadas.

c) Acabado

El tejido se alimentó a una máquina rameadora de agujas para tratamiento térmico. La máquina tenía siete tramos y la temperatura de cada tramo era 150ºC. La velocidad del tejido era 10 metros por minuto y el tejido se trató a 150ºC durante cinco minutos.

La apariencia del tejido no había cambiado y el tacto del tejido era todavía de carácter textil. No obstante, el tejido se había vuelto mucho más firme.

La anchura total del tejido se cortó en tiras para cortinas de persiana verticales utilizando cortadores calientes y se encontró que era totalmente estable cuando se ensayó en una amplia gama de condiciones, siendo muy resistente a curvatura, abombamiento y torsión, incluso en alta humedad y alta temperatura.

La anchura total de tejido se remató en los bordes y se ensayó para uso de cortina enrollable y se encontró también que era totalmente competente en el cumplimiento de los requerimientos de ese uso.

En un ensayo adicional, se realizó el tratamiento térmico del mismo material a 180ºC. El tejido resultante era también excelente, de tacto textil, pero un tejido más terso que el tratado a 150ºC.

Otros ejemplos

Por métodos similares se realizaron los siguientes tejidos estabilizados con calor. Los tratamientos térmicos se realizaron a 180ºC, si no se indica otra cosa.

Poliéster estándar/cloruro de polivinilo (componente con bajo punto de fusión) - 75/25 por ciento en peso - sólo trama.

Poliéster estándar/cloruro de polivinilo - 64/34 por ciento en peso - sólo trama.

Poliéster estándar/polipropileno (componente con bajo punto de fusión) - 75/25 por ciento en peso - sólo trama.

Poliéster estándar/polipropileno - 60-40 por ciento en peso - solo trama.

Poliéster estándar/poliéster con bajo punto de fusión -66-34 por ciento en peso - sólo trama.

Poliéster TREVIRA 252 (componente con bajo punto de fusión)/poliéster TREVIRA CS (componente con alto punto de fusión, de combustión lenta) 72/28 por ciento en peso - urdimbre y trama.

Este tejido se acabó como se ha descrito anteriormente, sobre una rameadora de cinco tramos, a 190ºC. El tejido acabado se cortó utilizando una máquina con cortadores calientes, para sellar los bordes. Muestras del tejido cortado se ensayaron mediante lavado en una lavadora doméstica, durante diez ciclos en una regulación para "ropa de colores sólidos". No se midió o apreció ningún efecto sobre la estabilidad, tacto o apariencia del tejido. Otras muestras de este tejido se enviaron para ensayo de combustión lenta a un laboratorio de ensayos. Fueron ensayadas de acuerdo con la Norma Británica Parte 2 Tipo C y pasaron la prueba. Otras muestras se ensayaron en relación a la combustión lenta utilizando ensayos de la Norma Francesa Afnor, y la clasificación de paso era conforme a la norma más alta, la de
M1.

Todos los ejemplos anteriores condujeron a la producción de tejidos estables de carácter textil en lugar de carácter de polímero sintético. Los tejidos se podían lavar en agua, en electrodoméstico normal, a altas temperaturas.

Claims

1. Cortina de ventana tipo persiana que incluye una pluralidad de tiras de un género tejido, que incluye un hilo compuesto por una pluralidad de filamentos o fibras cortadas o filamentos, en la que dicho hilo proporciona un componente de tejido con bajo punto de fusión, fundiéndose el componente con bajo punto de fusión a una temperatura de, al menos, unos 110ºC, incluyendo asimismo el tejido un componente con alto punto de fusión que es estable a fusión o degradación a la temperatura a la que se funde el componente con bajo punto de fusión pero que fragua bajo dicha temperatura, donde la temperatura a la que se funde o degrada el componente con alto punto de fusión es, al menos, unos 20ºC superior a la temperatura a la que funde el componente con bajo punto de fusión, y donde dicho hilo tiene entre 20 y 180 fibras cortadas o filamentos por sección transversal dada, y donde el componente con bajo punto de fusión comprende entre un 10% y un 50% en peso aproximadamente de dicho hilo, habiéndose sometido el tejido a una temperatura superior al punto de fusión del componente con bajo punto de fusión, pero inferior al punto de fusión o degradación del componente con alto punto de fusión para hacer que el componente con bajo punto de fusión se adhiera al componente con alto punto de fusión, donde los bordes de las tiras de tejido están formados mediante corte en caliente para provocar la fusión y mejorar la estabilidad a lo largo de los bordes, y donde las tiras de tejido tienen una forma estable y rígida en relación con tejidos equivalentes sin tratar y son resistentes a la humedad, pero conservando un tacto de tela en lugar de tacto de polímero sintético; y son lavables en agua en condiciones normales domésticas o comerciales, sin que se encojan ni den de sí.

2. Cortina de ventana tipo persiana de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el componente de tejido con bajo punto de fusión incluye cloruro de polivinilo, polipropileno, poliamida, poliacetato, poliacrílico o poliéster, y el componente con alto punto de fusión del tejido incluye poliacrílico o poliester.

3. Cortina de ventana tipo persiana de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en la que el componente de tejido con bajo punto de fusión se funde a una temperatura comprendida en un margen de 130ºC a
190ºC.

4. Cortina de ventana tipo persiana de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que esencialmente la totalidad del hilo urdimbre y/o del hilo trama de su tejido comprende el componente con bajo punto de fusión asociado al componente con alto punto de fusión.

5. Cortina de ventana tipo persiana de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en la que el hilo del tejido comprende un componente resistente a llama.

6. Cortina de ventana tipo persiana de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes cuyo tejido no está revestido con ninguna composición a fin de aumentar su rigidez o estabilidad.

7. Método para fabricar una cortina de ventana tipo persiana de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, incluyendo dicho método: el entretejido de una pieza de tejido que incluye el hilo; someter la pieza de tejido a una temperatura superior al punto de fusión del componente con bajo punto de fusión y superior al punto de fraguado del componente con alto punto de fusión pero inferior al punto de fusión o degradación de dicho componente con alto punto de fusión a fin de hacer que el componente con bajo punto de fusión se adhiera al componente con alto punto de fusión y produzca el fraguado del componente con alto punto de fusión; someter a la pieza de tejido a una temperatura inferior al punto de fusión del componente con bajo punto de fusión para provocar el fraguado del componente con bajo punto de fusión; conformar la pieza de tejido en una pluralidad de dichas tiras de tejido mediante corte en caliente para provocar la fusión y dotarlas de una mayor estabilidad a lo largo de sus bordes; y incorporar las tiras de tejido en el mecanismo de la cortina, para fabricar dicha cortina de ventana tipo
persiana.