TWI601860B - Fabric and clothing - Google Patents

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Akio Ukuma
Kenji Iwashita
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Description

織物及衣料
本發明係關於輕量性及耐水性優異的織物、以及使用該織物所構成的衣料。
以往，在運動衣料、一般衣料、被套等用途廣泛地使用耐水性織物。特別是在運動衣料，隨著戶外運動等的普及而要求具有更優異耐水性的織物。而且，為了因應此要求，將構成織物之纖維的單纖維纖度減少的方法、將織物密度提高的方法等已被提出(例如，參照專利文獻1、專利文獻2、專利文獻3)。此外，在這些用途，不只是耐水性，還要求輕量性(低基重)。
然而，耐水性與輕量性通常為相反的性質。例如，為了提高耐水性而將基重增大時，會減損輕量性；相反地，為了提高輕量性而將基重減少時，會減損耐水性。
[專利文獻1]　日本特開2004-44018號公報
[專利文獻2]　日本特開2005-240265號公報
[專利文獻3]　日本特許第3034045號公報
本發明是有鑒於上述背景而開發完成的，其目的是為了提供一種輕量性及耐水性優異的織物、以及使用該織物所構成的衣料。
本發明人等為了達成上述課題深入探討的結果發現，藉由在織物之經紗及緯紗當中任一方配置假撚捲縮加工紗，在另一方配置非捲縮紗，利用假撚捲縮加工紗之蓬鬆、與拘束該假撚捲縮加工紗之非捲縮紗的拘束力兩者的相乘作用，可獲得輕量性及耐水性優異的織物，進一步深入探討而到達本發明的完成。
依據本發明，係提供「一種織物，係基重100g/m2以下且覆蓋係數為1800以上的織物，其特徵在於：在該織物之經紗及緯紗當中任一方配置假撚捲縮加工紗，在另一方配置非捲縮紗」。
這時，在前述假撚捲縮加工紗及前述非捲縮紗當中至少任一方，總纖度宜為10~50dtex。此外較佳為，在前述假撚捲縮加工紗及前述非捲縮紗當中至少任一方，單絲數為48根以上，前述假撚捲縮加工紗的總纖度，是與前述非捲縮紗的總纖度相同或更大。此外較佳為，前述假撚捲縮加工紗及前述非捲縮紗當中至少任一方為聚酯纖維所構成。此外較佳為，前述假撚捲縮加工紗是作為複合紗的一成分而包含於織物中。此外較佳為，前述複合紗的扭力為50T/m以下。此外較佳為，織物被實施撥水加工或壓延加工。此外較佳為，織物厚度為0.1mm以下。此外較佳為，織物耐水壓為800mm以上。這時較佳為，織物洗濯20次後之耐水壓保持率為70%以上。
此外，依據本發明，是提供使用前述織物所構成的衣料。
依據本發明，可獲得輕量性及耐水性優異之織物、以及使用該織物所構成的衣料。
以下詳細說明本發明的實施方式。
首先，在本發明的織物，基重100g/m2以下(更佳為50~100g/m2，特佳為70~100g/m2)是重要的。若前述基重大於100g/m2，會減損輕量性而不理想。
此外，在本發明的織物，覆蓋係數1800以上(更佳為1800~3500，特佳為2000~2400)是重要的。若覆蓋係數小於1800，無法獲得充分的耐水壓而不理想。又覆蓋係數是依下式CF所定義。
CF=(DWp/1.1)1/2×MWp+(DWf/1.1)1/2×MWf
其中，DWp為經紗總纖度(dtex)，MWp為經紗織密度(根/2.54cm)，DWf為緯紗總纖度(dtex)，MWf為緯紗織密度(根/2.54cm)。
此外，在本發明的織物之織物厚度，基於輕量性觀點宜為0.1mm以下(更佳為0.05mm~0.1mm)。
本發明所使用的假撚捲縮加工紗，宜為捲縮率5~35%的假撚捲縮加工紗。當該捲縮率未達5%的情況，假撚捲縮加工紗的蓬鬆不足，可能無法獲得充分的耐水壓。假撚捲縮加工紗包含：在第1加熱器區將假撚定型之所謂one heater假撚捲縮加工紗；以及，將該紗進一步導入第2加熱器區而實施鬆弛熱處理，藉此減少扭力之所謂second heater假撚捲縮加工紗。此外依加撚方向，是包含具有S方向扭力之假撚捲縮加工紗、以及具有Z方向扭力之假撚捲縮加工紗。在本發明，可適宜地採用該等的假撚捲縮加工紗。
此外較佳為，前述假撚捲縮加工紗是作為複合紗的一成分而包含於織物中。當複合紗的扭力為50T/m以下時，由於織物表面變平坦，具有優異的抗鉤傷性。
又扭力是依據以下方法進行測定。亦即，將長度約70cm的試料(複合紗)橫向張開，在中央部吊掛0.18mN×標示tex數(2mg/de)之初期荷重後，將兩端對齊。試料會因殘留扭力而開始旋轉，旋轉停止後保持其狀態。獲得撚紗紗條。對該撚紗紗條施加17.64mN×標示tex數(0.2g/de)的荷重，接著使用檢撚器測定25cm長的撚數。將獲得的撚數(T/25cm)乘4倍而成為扭力(T/m)。
前述扭力50T/m以下的複合紗，可藉由以下方法製造出。首先，將紗條經由第1輥、及定型溫度90~220℃(更佳為100~190℃)之熱處理加熱器，藉由加撚裝置進行加撚而獲得one heater假撚捲縮加工紗，亦可按照需要進一步導入第2加熱器區實施鬆弛熱處理而獲得second heater假撚捲縮加工紗。
這時，假撚加工時的延伸倍率宜在0.8~1.5的範圍。此外，在假撚數(T/m)=(32500/(Dtex)1/2)×α的式子，α宜為0.5~1.5(特佳為0.8~1.2)。其中，Dtex為紗條的總纖度(dtex)。所使用的加撚裝置較佳為圓盤式或帶式的摩擦式加撚裝置，由於容易加燃且能減少斷線發生。銷式的加撚裝置亦可。此外，依加撚的方向，假撚捲縮加工紗所具有的扭力可選擇S方向或Z方向。
接著，將具有S方向扭力之假撚捲縮加工紗與具有Z方向扭力之假撚捲縮加工紗併合而獲得扭力50T/m以下的複合紗。該複合紗，較佳為藉由交織加工而賦予交絡。交絡(交織)個數，為了避免減損柔軟觸感、伸縮性，較佳為在30~90個/m的範圍內。又交絡處理(交織加工)，可使用通常的交織噴嘴進行處理。此外，交絡(交織)個數是藉由以下方法進行測定。
亦即，在8.82mN×標示tex數(0.1g/de)的荷重下截取交絡紗1m長度，去除荷重後，在室溫放鬆24小時後讀取其節點數目，以個/m表示。
本發明所使用之假撚捲縮加工紗，總纖度宜為10~100dtex(更佳為10~50dtex，再較佳10~48dtex，特佳為41~48dtex)。若該總纖度小於10dtex，織物的耐水壓可能降低。相反地，若該總纖度大於100dtex，可能減損輕量性(低基重)。
此外，假撚捲縮加工紗的單絲數宜為48根以上(更佳為48~10000根，再佳為48~200根，特佳為120~200根)。當假撚捲縮加工紗的單絲數未達48根的情況，織物的耐水壓可能降低。
此外，假撚捲縮加工紗的單絲纖度宜為0.5dtex以下(更佳為0.001~0.5dtex)。亦可為單絲纖維徑1μm以下之稱為奈米纖維之超極細纖維。當假撚捲縮加工紗的單絲纖度比0.5dtex更大的情況，織物的耐水壓可能降低。
前述假撚捲縮加工紗的單纖維截面形狀沒有限定。例如，可為圓形、三角、扁平、中空等公知的截面形狀。
構成前述假撚捲縮加工紗之纖維種類沒有限定，為了獲得織物之優異耐水壓，宜為聚酯纖維。形成該聚酯纖維之聚酯，例如可例示：聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚乳酸、立體複合聚乳酸、讓第3成分共重合之聚酯等。作為該聚酯，亦可使用：材料回收或化學回收之聚酯，日本特開2009-091694號公報所記載之使用原料為生質材料(亦即源自生物的物質)而製得之單體成分所構成之聚對苯二甲酸乙二酯。再者，如日本特開2004-270097號公報、日本特開2004-211268號公報所記載般，使用含有特定磷化合物及鈦化合物之觸媒所製得的聚酯亦可。在該聚酯中，可含有消光劑(二氧化鈦)、微細孔形成劑、陽離子染料可染劑、著色防止劑、熱安定劑、螢光增白劑、著色劑、吸濕劑、無機微粒子當中之1種或2種以上。
此外，本發明所使用的非捲縮紗，是捲縮率3%以下(最佳為0%)的紗。當織物不含該非捲縮紗的情況，織物組織之組織點(經紗與緯紗之交叉點)的拘束力降低，而可能造成織物的耐水壓降低，並不理想。
前述非捲縮紗的纖維形態，可為多絲(長纖維)，亦可為紡紗(短纖維)，為了獲得優異的耐水壓，宜為多絲(長纖維)。
在該非捲縮紗，總纖度宜為10~100dtex(更佳為10~50dtex，再佳為10~48dtex，特佳為10~24dtex)。若該總纖度比10dtex更小，可能減損織物的耐水壓。相反地，若該總纖度比100dtex更大，可能無法獲得輕量性(低基重)。
此外，非捲縮紗的單絲數宜為48根以上(更佳為48~10000根，再佳為48~200根，特佳為70~200根)。此外，當非捲縮紗的單絲數未達48根的情況，可能減損織物的耐水壓。
此外，非捲縮紗的單絲纖度宜為0.5dtex以下(更佳為0.001~0.5dtex)。亦可為單絲纖維徑1μm以下之稱為奈米纖維的超極細纖維。當非捲縮紗的單絲纖度比0.5dtex更大的情況，可能減損織物的耐水壓。
前述捲縮紗的單纖維截面形狀沒有特別的限定，可為圓形、三角、扁平、中空等公知的截面形狀。
構成前述非捲縮紗之纖維沒有特別的限定，為了獲得優異的耐水壓，宜為聚酯纖維。形成該聚酯纖維之聚酯系聚合物，例如可例示：聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚乳酸、立體複合聚乳酸、讓第3成分共重合之聚酯等。作為該聚酯，亦可使用：材料回收或化學回收之聚酯，日本特開2009-091694號公報所記載之使用原料為生質材料(亦即源自生物的物質)而製得之單體成分所構成之聚對苯二甲酸乙二酯。再者，如日本特開2004-270097號公報、日本特開2004-211268號公報所記載般，使用含有特定磷化合物及鈦化合物之觸媒所製得的聚酯亦可。在該聚酯中，可含有消光劑(二氧化鈦)、微細孔形成劑、陽離子染料可染劑、著色防止劑、熱安定劑、螢光增白劑、著色劑、吸濕劑、無機微粒子當中之1種或2種以上。
本發明的織物，是在經紗及緯紗當中之任一方配置假撚捲縮加工紗，在另一方配置非捲縮紗。更佳為，在經紗及緯紗當中任一方僅配置假撚捲縮加工紗，在另一方僅配置非捲縮紗。經紗及緯紗都僅由假撚捲縮加工紗構成的情況，無法獲得充分的耐水壓而不理想。此外，經紗及緯紗都僅由非捲縮紗構成的情況，無法獲得充分的耐水壓而不理想。
在本發明，作為實施態樣係包含：在經紗配置假撚捲縮加工紗、且在緯紗配置非捲縮紗之實施態樣1，在經紗配置非捲縮紗、且在緯紗配置假撚捲縮加工紗之實施態樣2等。
其中，若經紗使用假撚捲縮加工紗，假撚捲縮加工紗比起非捲縮紗，在製織步驟可減少皮帶的摩耗，因此是較佳的。此外，若緯紗使用非捲縮紗，非捲縮紗比起假撚捲縮加工紗，由於緯紗的飛走性優異而能提昇製織效率，因此是較佳的。基於此理由，較佳為在經紗配置假撚捲縮加工紗、且在緯紗配置非捲縮紗之實施態樣1。
又在經紗及/或緯紗，只要分別在總重量的40重量%以下(更佳為20重量%以下，最佳為0重量%)，亦可含有其他纖維。亦即，在經紗配置假撚捲縮加工紗且在緯紗配置非捲縮紗的情況，只要在經紗總重量的40重量%以下，在經紗含有非捲縮紗亦可。同樣的，在經紗配置假撚捲縮加工紗且在緯紗配置非捲縮紗的情況，只要在緯紗總重量的40重量%以下，在緯紗含有假撚捲縮加工紗亦可。
利用假撚捲縮加工紗的蓬鬆與非捲縮紗的拘束力兩者的相乘作用，使本發明的織物具有優異的輕量性(低基重)及優異的耐水壓。
這時，非捲縮紗，由於是發揮用來拘束織物組織的組織點之功能，總纖度越小越好。此外，當前述假撚捲縮加工紗的總纖度與非捲縮紗的總纖度相同或更大的情況，可獲得特別優異的耐水壓，因此是較佳的。
在本發明的織物，織物的織物組織沒有限定。例如可例示：平紋組織、斜紋組織、緞紋組織等的三原組織；變化組織、變化斜紋組織等的變化組織；經二重織、緯二重織等的單紗二重組織；縱起絨等。其中，為了獲得優異的耐水壓，較佳為：經紗與緯紗交叉之組織點較多的平紋組織(塔夫塔)、抗撕裂組織(例如，底組織為平紋組織，以相鄰開口的中央~中央之間隔4~8mm左右形成格子花紋之組織)。特別是採用抗撕裂組織時，不僅織物的耐水壓，連撕裂強度也會提昇，因此是較佳的。層數可為單層，亦可為2層以上的多層。此外，製織方法，可為使用通常的織機(例如，通常的噴水式織機、噴氣式織機、劍桅式織機等)。
本發明的織物，例如可藉由以下製造方法來製造出。首先，作為經紗用是準備假撚捲縮加工紗，作為緯紗用是準備非捲縮紗。或是，作為經紗用是準備非捲縮紗，作為緯紗用是準備假撚捲縮加工紗。接著，製織成基重100g/m2以下且覆蓋係數1800以上的織物，藉此可製造出本發明的織物。
在此，若對織物實施壓延加工或撥水加工(較佳為壓延加工及撥水加工)，由於經紗與緯紗所形成之組織間空隙會變小，可進一步提昇耐水壓，因此是較佳的。這時，作為撥水加工，例如可採用日本特許第3133227號公報、日本特公平4-5786號公報所記載的方法。亦即，作為撥水劑是使用市售的氟系撥水劑(例如，旭硝子(股)製之AsahiGuard LS-317)，按照需要混合三聚氰胺樹脂、觸媒而作成撥水劑濃度3~15重量%左右的加工劑，以壓吸率50~90%左右使用該加工劑將織物表面施以處理的方法。作為使用加工劑將織物表面施以處理的方法，係包含壓染法、噴霧法等，其中，為了讓加工劑滲透至織物內部，較佳為壓染法。又前述壓吸率是指，加工劑相對於織物(加工劑賦予前)重量的重量比例(%)。此外，作為壓延加工的條件，宜為溫度130℃以上(更佳為140~195℃)、線壓200~20000N/cm的範圍內。
本發明的織物，可附加運用通常方法的染色精加工、減量加工、起毛加工，賦予紫外線遮蔽或抗靜電劑、抗菌劑、除臭劑、防蟲劑、蓄光劑、回反射劑、負離子產生劑等的功能之各種加工，拋光加工或擦刷處理加工。
如此般製得的織物，是利用假撚捲縮加工紗的蓬鬆、與拘束該假撚捲縮加工紗之非捲縮紗的拘束力兩者之相乘作用，來獲得便異的輕量性及耐水性。當經紗及緯紗都是假撚捲縮加工紗的情況，構成織物之紗條的蓬鬆性優異，但織物組織(經紗和緯紗的交叉點)之拘束力變弱，因此可能無法獲得充分的耐水壓。另一方面，當經紗及緯紗都是非捲縮紗的情況，織物組織的拘束力強，構成織物之紗條蓬鬆性差，可能無法獲得充分的耐水壓。
在本發明的織物，作為耐水壓，依JIS L1092記載之低水壓法(靜水壓法)測定較佳為800mm以上(更佳為860~2000mm)。特佳為，依JIS L1018-77 6.36H法所規定進行20次洗濯後的耐水壓保持率為70%以上(更佳為70~95%)。該耐水壓保持率是依下式所定義。
耐水壓保持率(%)=(洗濯後的耐水壓)/(洗濯前的耐水壓)×100
此外，作為該織物的撕裂強度，依據JIS L1079 A1(單舌法)，較佳為經及緯分別測定5次而其平均值為7N以上(更佳為7~40N)。又該撕裂強度，例如可藉由採用前述抗撕裂組織作為織物組織而獲得。
再者，作為該織物的撥水度，依JIS L 1092的5.2撥水度(噴霧法)較佳為5級。又該撥水性5級是最好的。
其次，本發明的衣料是使用前述織物所構成的衣料。該衣料由於使用前述織物，輕量性及耐水性優異。又該衣料是包含：風衣、高爾夫用服裝、跑步用服裝、網球用服裝等的運動服裝，雨衣、羽絨衣等的戶外服裝，男士衣服、女士衣服、作業衣、一般衣料等。又前述織物也能作為窗簾、帳蓬、捲帶、傘布、帽子、遮陽板、遮陽網、睡袋的表布、被套等的纖維製品來使用。
[實施例]
接下來詳細說明本發明的實施例及比較例，但本發明並不限定於該等。又實施例中的各測定項目是依以下方法進行測定。
(1)織物的基重
依據JIS L1096 6.4.2進行測定。
(2)織物的厚度
依據JIS L1096 6.5進行測定。
(3)織物的覆蓋係數
依據下式CF求出織物的覆蓋係數。
CF=(DWp/1.1)1/2×MWp+(DWf/1.1)1/2×MWf
其中，DWp為經紗總纖度(dtex)，MWp為經紗織密度(根/2.54cm)，DWf為緯紗總纖度(dtex)，MWf為緯紗織密度(根/2.54cm)。
(4)捲縮率
將供試紗條捲繞在周長1.125m的檢尺機周圍，調製成乾纖度3333dtex的絞紗(hank)。將前述絞紗懸掛在尺規板的吊釘上，在其下部附加6g的初期荷重，測定進一步附加600g的荷重時之絞紗長度L0。然後馬上從前述絞紗將荷重除去，從尺規板的吊釘卸下，將該絞紗浸漬在沸水中30分鐘，讓捲縮出現。將沸水處理後的絞紗從沸水取出，將絞紗所含的水分藉由濾紙吸除，在室溫下風乾24小時。將風乾後的絞紗懸掛在尺規板的吊釘上，在其下部附加600g的荷重，測定1分鐘後的絞紗長度L1a，然後從絞紗將荷重除去，測定1分鐘後的絞紗長度L2a。供試單絲紗條的捲縮率(CP)依下式算出。
CP(%)=((L1a-L2a)/L0)×100
(5)耐水壓
對於洗濯前的試料、以及進行20次依JIS L1018-77 6.36H法所規定的洗濯後之試料，依JIS L1092記載之低水壓法(靜水壓法)測定耐水壓。
(6)撥水度
依JIS L 1092的5.2記載之撥水度(噴霧法)進行測定。
[實施例1]
將聚對苯二甲酸乙二酯於230℃進行6小時固相聚合而得之顆粒，以紡紗溫度290℃吐出，賦予油劑，以紡紗速度1200m/分一旦進行捲取，獲得固有黏度0.75之未延伸紗。接著，將加熱輥與取出輥間的延伸倍率設定成3.0倍，在取出輥的周速度800m/min、弛緩率1.5%、環錠撚紗裝置之錠子轉數7500rpm、加熱輥溫度90℃、加熱器的溫度260℃(加熱器長130mm)、交織噴嘴的壓縮空氣壓1.0kg/cm2(9.8N/cm2)的條件下，使用外接摩擦圓盤式的假撚裝置作為假撚裝置，以圓盤周速度與紗速度的比(D/Y)2.0實施假撚加工，獲得44dtex/144fil、捲縮率23%的假撚捲縮加工紗而作為經紗用。
另一方面，將聚對苯二甲酸乙二酯以紡紗溫度300℃紡出，以4000m/min的速度拉取，不進行捲取而繼續延伸至1.3倍，獲得單絲的橫截面形狀為圓形截面之聚酯多絲22dtex/72fil(非捲縮紗)而作為緯紗用。
接著，使用前述經紗及緯紗，利用通常的噴水式織製，織成第1圖所示之抗撕裂組織(底組織為平紋組織，以相鄰開口之中央~中央的間隔6mm而形成開口格子花紋之組織)的織物。在該織物，經紗密度為220根/2.54cm，緯紗密度為150根/2.54cm。
接著，對該織物實施通常的染色精加工、撥水加工後，實施最終定型，進行壓延加工而獲得高密度織物。這時，撥水加工是使用下述加工劑，以壓吸率70%進行搾液，以130℃的溫度乾燥3分鐘後，以170℃的溫度進行45秒的熱處理。此外，壓延加工，是以輥溫度160℃的條件進行壓延加工。
<加工劑組成>
‧氟系撥水劑　10.0wt%
(旭硝子(股)製、AsahiGuard LS-317)
‧三聚氰胺樹脂　0.3wt%
(住友化學(股)製，Sumitex Resin M-3)
‧觸媒　0.3wt%
(住友化學(股)製，Sumitex Accelerator ACX)
‧水　89.4wt%
所製得的織物之評價結果如表1所示。該織物為輕量性及耐水壓優異的織物。
接著，使用該織物製得風衣及羽絨衣後穿上的結果，都具有優異的輕量性及耐水壓。
[實施例2]
作為實施例1之緯紗，是使用單絲的橫截面形狀為圓形截面之聚對苯二甲酸乙二酯多絲35dtex/72fil(非捲縮紗)，織製成經紗密度220根/2.54cm、緯紗密度115根/2.54cm的織物，除此外是與實施例1相同。
所製得的織物之評價結果如表1所示。該織物為輕量性及耐水壓優異的織物。
[實施例3]
作為實施例1中的緯紗，是使用單絲的橫截面形狀為圓形截面之聚對苯二甲酸乙二酯多絲84dtex/72fil(非捲縮紗)，織製成經紗密度220根/2.54cm、緯紗密度77根/2.54cm的織物，除此外是與實施例1相同。
所製得的織物之評價結果如表1所示。該織物為輕量性及耐水壓優異的織物。
[比較例1]
作為實施例1之經紗，是使用單絲的橫截面形狀為圓形截面之聚對苯二甲酸乙二酯多絲44dtex/144fil(非捲縮紗)，除此外是與實施例1相同。
所製得的織物之評價結果如表1所示。該織物的耐水壓差。
[比較例2]
在實施例1中，除織製成經紗密度171根/2.54cm、緯紗密度116根/2.54cm的織物以外，是與實施例1相同。
所製得的織物之評價結果如表1所示。該織物由於覆蓋係數小，其耐水壓差。
[比較例3]
作為實施例1之緯紗，是使用22dtex/72fil、捲縮率23%的聚對苯二甲酸乙二酯假撚捲縮加工紗，除此外是與實施例1相同。
所製得的織物之評價結果如表1所示。該織物由於織物組織的拘束力弱，其耐水壓差。
依據本發明，可提供一種輕量性及耐水性優異的織物、以及使用該織物所構成的衣料，其工業價值極大。
第1圖係實施例1所使用的織物組織圖。

Claims (12)

  1. .一種織物係基重100g/m2以下且覆蓋係數1800以上的織物，其特徵在於：在該織物之經紗及緯紗當中任一方配置單絲纖度為0.5dtex以下、捲縮率23~35%、總纖度為10~50dtex且單絲數為48根以上的假撚捲縮加工紗，在另一方配置單絲纖度為0.5dtex以下的非捲縮紗。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之織物，其中，前述非捲縮紗之總纖度為10~50dtex。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之織物，其中，前述非捲縮紗之單絲數為48根以上。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之織物，其中，前述假撚捲縮加工紗的總纖度，是與前述非捲縮紗的總纖度相同或更大。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之織物，其中，前述假撚捲縮加工紗及前述非捲縮紗當中至少任一方是由聚酯纖維所構成。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之織物，其中，前述假撚捲縮加工紗是作為複合紗的一成分而包含於織物中。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之織物，其中，前述複合紗的扭力為50T/m以下。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之織物，其中，織物被實施撥水加工或壓延加工。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之織物，其中，織物厚度為0.1mm以下。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之織物，其中，織物的耐水壓為800mm以上。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之織物，其中，織物洗濯20次後之耐水壓保持率為70%以上。
  12. 一種衣料，其特徵在於：係使用申請專利範圍第1至11項中任一項所述的織物所構成。
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