CN103228831B - 织物及衣料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供轻质性和耐水性优异的织物及用该织物制成的衣料。该织物的基重在100g/m2以下且覆盖系数在1800以上，其中，在该织物的经纱及纬纱中的任一方中使用假捻卷缩加工纱，在另一方中使用非卷缩纱。

Description

织物及衣料
技术领域
本发明涉及轻量性和耐水性优异的织物及用该织物制成的衣料。
背景技术
一直以来，耐水性织物被广泛地用于运动衣料、一般衣料、被套等用途中。尤其是在运动衣料中，随着户外运动等的普及而要求出现一种具有更优异的耐水性的织物。于是，为了响应这样的要求，有人提出减小构成织物的纤维的单纤维纤度的方法、提高纤维密度的方法等（例如可参见专利文献1、专利文献2、专利文献3）。此外，在这些用途中，不仅要求具有耐水性，还要求具有轻量性（低基重）。
然而，耐水性与轻量性通常是相反的性质。例如，存在以下问题：若为了提高耐水性而增加基重，则轻量性受损，反之，若为了提高轻量性而减小基重，则耐水性受损。
专利文献1：日本特开2004-44018号公报
专利文献2：日本特开2005-240265号公报
专利文献3：日本专利第3034045号公报
发明内容
本发明是鉴于上述背景而完成的，旨在提供轻量性和耐水性优异的织物及用该织物制成的衣料。
本发明者为了完成上述课题进行了深入研究，结果发现，通过在织物的经纱及纬纱中的任一方使用假捻卷缩加工纱、在另一方使用非卷缩纱，利用假捻卷缩加工纱的膨松与束缚该假捻卷缩加工纱的非卷缩纱的束缚力之间的协同作用，能得到轻量性和耐水性优异的织物，进一步通过反复研究而完成了本发明。
即，根据本发明，提供“基重在100g/m2以下且覆盖系数在1800以上的织物，其特征在于，在该织物的经纱及纬纱中的任一方使用假捻卷缩加工纱，在另一方使用非卷缩纱。”。
此时，前述假捻卷缩加工纱及前述非卷缩纱中的至少一方的总纤度优选为10～50dtex。此外，前述假捻卷缩加工纱及前述非卷缩纱中的至少一方的单丝数在48根以上，而且优选前述假捻卷缩加工纱的总纤度与前述非卷缩纱的总纤度相同或比后者大。并且，优选前述假捻卷缩加工纱及前述非卷缩纱中的至少一方由聚酯纤维构成。另外，优选前述假捻卷缩加工纱作为复合纱的一种成分而包含在织物中。还有，优选前述复合纱的扭矩在50T/m以下。并且，优选织物经过拨水加工或轧光加工。此外，优选织物的厚度在0.1mm以下。还有，优选织物的耐水压在800mm以上。此时，优选织物洗涤20次后的耐水压保持率在70％以上。
此外，根据本发明，提供一种用前述织物制成的衣料。
根据本发明，提供轻量性和耐水性优异的织物以及用该织物制成的衣料。
附图说明
图1是实施例1中使用的织物组织图。
具体实施方式
下面对本发明的实施方式进行详细说明。
首先，在本发明的织物中，基重在100g/m2以下（更优选为50～100g/m2，尤其优选为70～100g/m2）这一点很重要。若前述基重大于100g/m2，则轻量性受损，因而不理想。
此外，在本发明的织物中，覆盖系数在1800以上（更优选为1800～3500，尤其优选为2000～2400）这一点很重要。若覆盖系数小于1800，则不能得到充分的耐水压，不理想。另外，覆盖系数用下述CF定义。
CF=（DWp/1.1）1/2×MWp+（DWf/1.1)1/2×MWf
其中，DWp为经纱总纤度（dtex），MWp为经纱织造密度（根/2.54cm），DWf为纬纱总纤度（dtex），MWf为纬纱织造密度（根/2.54cm）。
此外，在本发明的织物中，作为织物的厚度，从轻量性的角度考虑，优选在0.1mm以下（更优选为0.05mm～0.1mm）。
作为本发明中使用的假捻卷缩加工纱，优选卷缩率为5～35％的假捻卷缩加工纱。在该卷缩率小于5％的情况下，存在假捻卷缩加工纱的膨松不充分、不能得到充分的耐水压之虞。假捻卷缩加工纱中有在第1加热箱区域设置假捻的所谓的one heater（一加热箱）假捻卷缩加工纱和通过将该纱进一步导入到第2加热箱区域、进行松弛热处理而减小了扭矩的所谓的second heater（第二加热箱）假捻卷缩加工纱。根据加捻方向，有具有S方向扭矩的假捻卷缩加工纱和具有Z方向扭矩的假捻卷缩加工纱。在本发明中，可以有利地使用这些假捻卷缩加工纱。
此外，优选前述假捻卷缩加工纱作为复合纱的一种成分而包含在织物中。尤其是当复合纱的扭矩在50T/m以下时，织物表面平整，因此，抗勾丝性优异，因而优选。
另外，通过以下方法测定扭矩。即，将长约70cm的试料（复合纱）横向拉开，在中央部吊上0.18mN×标示特克斯（2mg/de）的初始荷载后，将两端对齐。试料因残留扭矩而开始旋转，保持该状态直至旋转停止，得到捻纱纱条。对该捻纱纱条施加17.64mN×标示特克斯（0.2g/de）的荷载，接着，用检捻器测定25cm长的捻数。将所得捻数（T/25cm）乘以4倍作为扭矩（T/m）。
前述那样的扭矩在50T/m以下的复合纱可通过以下方法制造。首先，可使砂条经过第1辊及设定温度为90～220℃（更优选为100～190℃）的热处理加热箱，再通过加捻装置进行加捻，得到one heater假捻卷缩加工纱，也可根据需要再导入第2加热箱区域进行松弛热处理，得到second heater假捻卷缩加工纱。
此时，假捻加工时的拉伸倍率优选在0.8～1.5的范围。此外，在假捻数（T/m）=（32500/（Dtex）1/2）×α的式子中，α优选为0.5～1.5（尤其优选为0.8～1.2）。其中，Dtex为纱条的总纤度（dtex）。作为所使用的加捻装置，圆盘式或带式的摩擦式加捻装置容易卷线，断线也少，因而优选。也可以是销式加捻装置。此外，可根据加捻方向选择假捻卷缩加工纱所具有的扭矩为S方向或Z方向。
接着，将具有S方向扭矩的假捻卷缩加工纱和具有Z方向扭矩的假捻卷缩加工纱合为一体，由此得到扭矩在50T/m以下的复合纱。该复合纱优选通过交织加工而交织在一起。为了不损害柔软的感觉和弹性，交织（interlace）个数优选在30～90个/m的范围内。另外，交织处理（交织加工）可使用通常的交织用喷嘴进行。此外，交织个数用以下方法测定。
即，在8.82mN×标示特克斯（0.1g/de）的荷载下取1m长度的交织纱，去除荷载后，读取在室温下放缩24小时后的节点数，用个/m表示。
在本发明中所用的假捻卷缩加工纱中，总纤度优选为10～100dtex（更优选为10～50dtex，进一步优选为10～48dtex，尤其优选为41～48dtex）。若该总纤度小于10dtex，则存在织物的耐水压降低之虞。而若该总纤度大于100dtex，则存在轻量性（低基重）受损之虞。
此外，假捻卷缩加工纱的单丝数优选在48根以上（更优选为48～10000根，进一步优选为48～200根，尤其优选为120～200根）。假捻卷缩加工纱的单丝数小于48根时，存在织物的耐水压降低之虞。
此外，作为假捻卷缩加工纱的单丝纤度，优选在0.5dtex以下（更优选为0.001～0.5dtex）。也可以是单丝纤维直径在1μm以下的称作纳米纤维的超极细纤维。假捻卷缩加工纱的单丝纤度大于0.5dtex时，存在织物的耐水压降低之虞。
前述假捻卷缩加工纱的单纤维截面形状不受限制。例如可以是圆形、三角、扁平、中空等公知的截面形状。
构成前述假捻卷缩加工纱的纤维的种类不受限制，但从得到纤维的优异的耐水压的角度考虑，优选聚酯纤维。作为形成该聚酯纤维的聚酯，其优选的例子例如有聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乳酸、立体复合型聚乳酸、使第3成分共聚而成的聚酯等优选例。作为所述聚酯，可以是材料再生的或化学再生的聚酯、日本特开2009-091694号公报中记载的使用以生物质即生物来源的物质为原材料而得的单体成分而得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯。还可使用如在日本特开2004-270097号公报或日本特开2004-211268号公报中记载的那样的使用含有特定的磷化合物及钛化合物的催化剂而得的聚酯。在该聚酯中，可以含有消光剂（二氧化钛）、微细孔形成剂、阳离子染料可染剂、着色防止剂、热稳定剂、荧光增白剂、着色剂、吸湿剂、无机微粒中的一种或二种以上。
接着，本发明中所用的非卷缩纱为卷缩率在3％以下（最好为0％）的纱。在织物中不含该非卷缩纱的情况下，织物组织中的组织点（经纱和纬纱的交叉点）的束缚力降低，由此，存在织物的耐水压降低之虞，并不理想。
作为前述非卷缩纱的纤维形态，可以是复丝（长纤维），也可以是纺织纱（短纤维），但从得到优异的耐水压的角度考虑，优选复丝（长纤维）。
在该非卷缩纱中，总纤度优选为10～100dtex（更优选为10～50dtex，进一步优选为10～48dtex，尤其优选为10～24dtex）。若该总纤度小于10dtex，则存在织物的耐水压受损之虞。而若该总纤度大于100dtex，则存在得不到轻量性（低基重）之虞。
此外，非卷缩纱的单丝数优选在48根以上（更优选为48～10000根，进一步优选为48～200根，尤其优选为70～200根）。此外，非卷缩纱的单丝数少于48根时，存在织物的耐水压受损之虞。
此外，作为非卷缩纱的单丝纤度，优选在0.5dtex以下（更优选为0.001～0.5dtex）。也可以是单丝纤维直径在1μm以下的称作纳米纤维的超极细纤维。非卷缩纱的单丝纤度大于0.5dtex时，存在织物的耐水压受损之虞。
前述卷缩纱的单纤维截面形状不受特殊限制，可以是圆形、三角、扁平、中空等公知的截面形状。
作为构成前述非卷缩纱的纤维，无特殊限制，但从得到优异的耐水压的角度考虑，优选聚酯纤维。作为形成该聚酯纤维的聚酯，其优选例子例如有聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乳酸、立体复合型聚乳酸、使第3成分共聚而成的聚酯等。作为该聚酯，可以是材料再生的或化学再生的聚酯、日本特开2009-091694号公报中记载的使用以生物质即生物来源的物质为原材料而得的单体成分而得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯。还可使用如在日本特开2004-270097号公报或日本特开2004-211268号公报中记载的那样的使用含有特定的磷化合物及钛化合物的催化剂而得的聚酯。在该聚酯中，可以含有消光剂（二氧化钛）、微细孔形成剂、阳离子染料可染剂、着色防止剂、热稳定剂、荧光增白剂、着色剂、吸湿剂、无机微粒中的一种或二种以上。
在本发明的织物中，在经纱及纬纱中的一方使用假捻卷缩加工纱，在另一方使用非卷缩纱。尤其优选在经纱及纬纱中的一方仅使用假捻卷缩加工纱，在另一方仅使用非卷缩纱。经纱及纬纱均仅由假捻卷缩加工纱构成时，得不到充分的耐水压，因而不理想。此外，经纱及纬纱均仅由非卷缩纱构成时，得不到充分的耐水压，因而不理想。
在本发明中，作为实施方式，例如可以是在经纱中使用假捻卷缩加工纱且在纬纱中使用非卷缩纱的实施方式1、在经纱中使用非卷缩纱且在纬纱中使用假捻卷缩加工纱的实施方式2等。
其中，若在经纱中使用假捻卷缩加工纱，则与非卷缩纱相比，假捻卷缩加工纱在织制工序中能减少综线的磨损，因而优选。此外，若在纬纱中使用非卷缩纱，则与假捻卷缩加工纱相比，由于纬纱的飞走性优异，非卷缩纱的织制效率提高，从而优选。基于这样的原因，优选在经纱中使用假捻卷缩加工纱、在纬纱中使用非卷缩纱的实施方式1。
另外，在经纱及/或纬纱中，只要分别在总重量的40重量％以下（更优选在20重量％以下，最好为0重量％），则也可包含其他纤维。即，在经纱中使用假捻卷缩加工纱、在纬纱中使用非卷缩纱时，只要在经纱总重量的40重量％以下，则经纱中也可含非卷缩纱。同样地，在经纱中使用假捻卷缩加工纱、在纬纱中使用非卷缩纱时，只要在经纱总重量的40重量％以下、在纬纱总重量的40重量％以下，纬纱中也可含假捻卷缩加工纱。
由于假捻卷缩加工纱的膨松与非卷缩纱的束缚力的协同作用，本发明的织物具有优异的轻量性（低基重）和优异的耐水压。
此时，由于非卷缩纱起束缚织物组织的组织点的作用，因此，总纤度越小越好。此外，前述假捻卷缩加工纱的总纤度与非卷缩纱的总纤度相同或比后者大时，尤其能得到优异的耐水压，因而优选。
在本发明的织物中，织物的织物组织不受限制。例如可以为平织、斜纹织、锻织等三原组织，变化组织、变化斜纹织等变化组织，经二重织、纬二重织等单二重组织，经天鹅绒等。其中，从得到优异的耐水压的角度考虑，优选经纱和纬纱交叉的组织点多的平织（塔夫绸）、方格（ripstop）组织（例如，地组织为平织、以彼此相邻的缝（rip）的中央～中央的间隔为4～8mm左右的形成格子花纹的组织）。尤其是，若采用方格组织，则不仅织物的耐水压，撕裂强力也提高，因而优选。层数既可以是单层，也可以是2层以上的多层。此外，织制方法可以是使用通常的织机（例如通常的喷水式织机、喷气式织机、剑杆式织机等）的通常的方法。
本发明的织物例如可通过以下的制造方法制造。首先，准备假捻卷缩加工纱作经纱用，准备非卷缩纱作纬纱用。或者，准备非卷缩纱作经纱用，准备假捻卷缩加工纱作纬纱用。接着，织制基重在100g/m2以下且覆盖系数在1800以上的织物，由此可制造本发明的织物。
这里，若对织物实施轧光加工或拨水加工（优选轧光加工及拨水加工），则由经纱和纬纱所形成的组织间空隙小，因此，耐水压进一步提高，因而优选。此时，作为拨水加工，例如日本专利第3133227号公报、日本特公平4-5786号公报中记载的方法是适宜的。即，一种作为拨水剂而使用市售的氟系拨水剂（例如旭硝子公司生产的AsahiGuard LS-317），根据需要而混合三聚氰胺树脂、催化剂，制成拨水剂浓度为3～15重量％左右的加工剂，以50～90％左右的浸吸率（pickup）使用该加工剂对织物表面进行处理的方法。作为用加工剂对织物表面进行处理的方法，例如可以是轧染法（padding method）、喷雾法等，其中，从使加工剂渗透到织物内部的角度考虑，以轧染法为最佳。另外，前述浸吸率是指加工剂重量与织物（施用加工剂前）重量之比（％）。此外，作为轧光加工的条件，优选温度在130℃以上（更优选为140～195℃）、线压在200～20000N/cm的范围内。
在本发明的织物中，可附加运用常法的染整加工、减量加工、起毛加工、赋予紫外线遮蔽或抗静电剂、抗菌剂、除臭剂、防虫剂、蓄光剂、回反射剂（retroreflectiveagent）、负离子产生剂等的功能的各种加工、抛光加工或刷磨处理加工。
在这样所得的织物中，由于假捻卷缩加工纱的膨松与束缚该假捻卷缩加工纱的非卷缩纱的束缚力的协同作用，轻量性和耐水性优异。经纱和纬纱均为假捻卷缩加工纱时，虽然构成织物的纱条的膨松优异，但由于织物组织（经纱和纬纱的交叉点）的束缚力变弱，因此，存在得不到充分的耐水压之虞。另一方面，经纱和纬纱均为非卷缩纱时，织物组织的束缚力强，但由于构成织物的纱条的膨松小，因此，存在得不到充分的耐水压之虞。
在本发明的织物中，作为耐水压，通过JIS L1092中所记载的低水压法（静水压法）进行测定，优选在800mm以上（更优选为860～2000mm）。尤其优选JIS L1018-776.36H法中所规定的洗涤20次后的耐水压保持率在70％以上（更优选为70～95％）。其中，该耐水压保持率通过下述式定义。
耐水压保持率（％）=（洗涤后的耐水压）/（洗涤前的耐水压）×100
此外，作为该织物的撕裂强力，优选根据JIS L1079A1（单舌法），对经和纬各测定5次，以其平均值计在7N以上（更优选为7～40N）。另外，该撕裂强力例如可通过采用前述方格组织作为织物组织而得到。
进而，作为所述织物的拨水度，优选用J IS L1092的5.2拨水度（喷雾法）测得的值为5级。另外，该拨水性以5级为最佳。
接着，本发明的衣料为用前述织物制成的衣料。由于该衣料使用前述织物，因此，轻量性及耐水性优异。另外，该衣料包括风衣、高尔夫用服装、跑步用服装、网球用服装等运动服装、雨衣和羽绒服等户外服装、男士服装、女士服装、工作服、一般衣料等。另外，也可将前述织物用作窗帘、帐篷、带子（tape）、伞布、帽子、遮阳布（sheet）、遮阳网、睡袋的表布、被套等纤维制品。
实施例
接着对本发明的实施例及比较例进行详述，但本发明不受其限制。另外，实施例中的各测定项目用下述方法进行了测定。
（1）织物的基重
按JIS L10966.4.2进行了测定。
（2）织物的厚度
按JIS L10966.5进行了测定。
（3）织物的覆盖系数
通过下述式CF求出了织物的覆盖系数。
CF=(DWp/1.1)1/2×MWp+(DEf/1.1)1/2×MWf
其中，DWp为经纱总纤度（dtex），MWp为经纱织造密度（根/2.54cm），DWf为纬纱总纤度（dtex），MWf为纬纱织造密度（根/2.54cm）。
（4）卷缩率
将供试纱条卷绕在周长为1.125m的检尺机周围，调制成干纤度为3333dtex的绞纱。将前述绞纱悬垂到刻度板的吊钉上，在其下部附加6g的初始荷载，测定进一步附加上600g荷载时的绞纱的长度L0。之后，立即从前述绞纱上除去荷载，从刻度板的吊钉上取下绞纱，将其在沸水中浸渍30分钟，使其卷缩。将沸水处理过的绞纱从沸水中取出，用滤纸吸除绞纱中所含的水分，在室温下风干24小时。将该风干后的绞纱悬垂到刻度板的吊钉上，在其下部加载600g的荷载，1分钟后测定绞纱的长度L1a，之后，从绞纱上卸下荷载，1分钟后测定绞纱的长度L2a。由下述式算出供试单丝纱条的卷缩率（CP）。
CP(％)=((L1a-L2a)/L0)×100
（5）耐水压
对于洗涤前的试料和按JIS L1018-776.36法规定洗涤20次后的试料，按JIS L1092中记载的低水压法（静水压法）测定了耐水压。
（6）拨水度
按JIS L1092的5.2中记载的拨水度（喷雾法）进行了测定。
实施例1
使在230℃进行了6小时的聚对苯二甲酸乙二醇酯固相聚合而得的颗粒在纺纱温度290℃下吐出，添加油剂，以1200m/分的纺纱速度先进行卷取，得到固有粘度为0.75的未拉伸纱。接着，使加热辊与取出辊间的拉伸倍率为3.0倍，在取出辊的周速度为800m/min、松弛率为1.5％、环锭捻纱装置9的锭子旋转数为7500rpm、加热辊的温度为90℃、加热箱的温度为260℃（加热箱长130mm）、交织喷嘴的压空压为1.0kg/cm2（9.8N/cm2）的条件下，使用外接摩擦圆盘方式的假捻装置作为假捻装置，在圆盘周速度与纱速度之比（D/Y）为2.0下实施假捻加工，得到44dtex/144fil、卷缩率23％的假捻卷缩加工纱，作经纱用。
另一方面，将聚对苯二甲酸乙二醇酯在纺纱温度300℃下纺出，以4000m/min拉取，先不卷取而是继续拉伸至1.3倍，得到单丝横截面形状为圆截面的聚酯复丝22dtex/72fil（非卷缩纱），作纬纱用。
接着，使用前述经纱及纬纱，使用通常的喷水式织机，织成图1所示的方格组织（地组织为平织，以彼此相邻的缝的中央～中央的间隔为6mm的方式形成纹波（rip）格子花纹的组织）的织物。在该织物中，经纱密度为220根/2.54cm，纬纱密度为150根/2.54cm。
接着，在对该织物进行通常的染整加工、拨水加工后实施最终定型，进行轧光加工，得到高密度织物。此时，拨水加工使用下述加工剂，以70％的浸吸率进行榨液，在130℃的温度下干燥3分钟后，在170℃的温度下热处理45秒。此外，轧光加工在辊温度为160℃的条件下进行。
<加工剂组成>
·氟系拨水剂10.0重量％
（旭硝子公司产品，Asahi Guard LS-317）
·三聚氰胺树脂0.3重量％
（住友化学公司产品，Sumitex Resin M-3）
·催化剂0.3重量％
（住友化学公司产品，Sumitex Accelerator ACX）
·水89.4重量％
将所得织物的评价结果示于表1。该织物是轻量性和耐水性优异的织物。
接着，使用该织物制得风衣及羽绒衣并穿上，均具有优异的轻量性和耐水压。
实施例2
除了在实施例1中，使用单丝横截面形状为圆截面的聚对苯二甲酸乙二醇酯复丝35dtex/72fil（非卷缩纱）作为纬纱，织造经纱密度为220根/2.54cm、纬纱密度为115根/2.54cm的织物以外，与实施例1相同。
将所得织物的评价结果示于表1。该织物的轻量性和耐水压优异。
实施例3
除了在实施例1中，使用单丝横截面形状为圆截面的聚对苯二甲酸乙二醇酯复丝84dtex/72fil（非卷缩纱）作为纬纱，织造经纱密度为220根/2.54cm、纬纱密度为77根/2.54cm的织物以外，与实施例1相同。
将所得织物的评价结果示于表1。该织物的轻量性和耐水压优异。
比较例1
除了在实施例1中，使用单丝横截面形状为圆截面的聚对苯二甲酸乙二醇酯复丝44dtex/144fil（非卷缩纱）作为经纱以外，与实施例1相同。
将所得织物的评价结果示于表1。该织物的耐水压差。
比较例2
除了在实施例1中，织造经纱密度为171根/2.54cm、纬纱密度为116根/2.54cm的织物以外，与实施例1相同。
将所得织物的评价结果示于表1。该织物由于覆盖系数小，因此，耐水压差。
比较例3
除了在实施例1中，使用22dtex/72fil、卷缩率为23％的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻卷缩加工纱作为纬纱以外，与实施例1相同。
将所得织物的评价结果示于表1。该织物由于织物组织的束缚力弱，因此耐水压差。
表1
根据本发明，提供轻量性和耐水性优异的织物及用该织物制成的衣料，其工业价值极大。

Claims (12)

1.织物，其基重为70～100g/m2且覆盖系数在1800以上，在该织物的经纱及纬纱中的任一方使用单丝纤度在0.5dtex以下且卷缩率为23～35％的假捻卷缩加工纱，在另一方使用单丝纤度在0.5dtex以下的非卷缩纱。
2.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述假捻卷缩加工纱及所述非卷缩纱中的至少一方的总纤度为10～50dtex。
3.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述假捻卷缩加工纱及所述非卷缩纱中的至少一方的单丝数在48根以上。
4.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述假捻卷缩加工纱的总纤度与所述非卷缩纱的总纤度相同或大于后者。
5.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述假捻卷缩加工纱及所述非卷缩纱中的至少一方由聚酯纤维构成。
6.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述假捻卷缩加工纱作为复合纱的一种成分而包含在织物中。
7.根据权利要求6所述的织物，其特征在于，所述复合纱的扭矩在50T/m以下。
8.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，织物经过拨水加工或轧光加工。
9.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，织物的厚度在0.1mm以下。
10.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，织物的耐水压在800mm以上。
11.根据权利要求10所述的织物，其特征在于，织物洗涤20次后的耐水压保持率在70％以上。
12.衣料，其使用权利要求1～11中任一项所述的织物。
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