JP3133227B2 - 制電耐久性の改善された撥水性ポリエステル繊維布帛及びその製造方法 - Google Patents
制電耐久性の改善された撥水性ポリエステル繊維布帛及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は改善された制電耐久性と
撥水性を合わせ持つポリエステル繊維布帛に関する。
撥水性を合わせ持つポリエステル繊維布帛に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、制電性と撥水性の両方の機能を合
わせ持つポリエステル繊維布帛を得る方法として、制電
剤と撥水剤を併用する方法が広く知られている。
わせ持つポリエステル繊維布帛を得る方法として、制電
剤と撥水剤を併用する方法が広く知られている。
【０００３】例えば特開昭５５−１４８２８１号公報に
は、側鎖にパーフルオロアルキル基をもつ含フッ素化合
物と、ポリアルキレンオキサイド系化合物のアクリレー
ト及び／またはメタクリレートを混合し、布帛に付着さ
せた後重合させて、該布帛表面に重合体の混合皮膜を形
成する方法が開示されている。
は、側鎖にパーフルオロアルキル基をもつ含フッ素化合
物と、ポリアルキレンオキサイド系化合物のアクリレー
ト及び／またはメタクリレートを混合し、布帛に付着さ
せた後重合させて、該布帛表面に重合体の混合皮膜を形
成する方法が開示されている。
【０００４】しかしながら、撥水剤と制電剤を併用した
場合、下記のような不都合が生じ、この両方の機能を両
立させることは困難であった。 親水性の制電剤と疎水性の撥水剤を混合するので、剤
の相溶性が悪く、皮膜の形成過程でスカム等が発生し易
い。 親水性の制電剤が撥水剤の機能を低下させ、撥水性の
耐久性が低下する。
場合、下記のような不都合が生じ、この両方の機能を両
立させることは困難であった。 親水性の制電剤と疎水性の撥水剤を混合するので、剤
の相溶性が悪く、皮膜の形成過程でスカム等が発生し易
い。 親水性の制電剤が撥水剤の機能を低下させ、撥水性の
耐久性が低下する。
【０００５】つまり、上記の方法においては、一時的に
撥水性能と制電性能の機能を両立できることがあって
も、洗濯あるいはドライクリーニングを多数回繰り返し
て行なった場合には、制電性能が著しく低下してしまう
のが実情であった。
撥水性能と制電性能の機能を両立できることがあって
も、洗濯あるいはドライクリーニングを多数回繰り返し
て行なった場合には、制電性能が著しく低下してしまう
のが実情であった。
【０００６】一方、特開昭５１−４７１６８号公報に
は、布帛に繰り返し撥水処理を行ない、布帛の防水性能
を高めることが記載されているが、該方法は同種の撥水
剤を繰り返し処理し、持続耐水度を向上させることを意
図したものであり、制電性と撥水性を両立させるという
コンセプトは一切示されていない。
は、布帛に繰り返し撥水処理を行ない、布帛の防水性能
を高めることが記載されているが、該方法は同種の撥水
剤を繰り返し処理し、持続耐水度を向上させることを意
図したものであり、制電性と撥水性を両立させるという
コンセプトは一切示されていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記従
来技術の有する問題を解消し、改善された制電耐久性と
撥水性を合わせ持つポリエステル繊維布帛及びその製造
方法を提供することにある。
来技術の有する問題を解消し、改善された制電耐久性と
撥水性を合わせ持つポリエステル繊維布帛及びその製造
方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するため鋭意検討した結果、ポリエステル繊維布帛
に制電性重合体（以下単に制電剤という場合がある）と
撥水性重合体（以下単に撥水剤という場合がある）の両
層を独立して形成させ、しかもその際、制電剤層の少な
くとも一部を撥水剤層で被覆するとき、所望の布帛が得
られることを究明した。
達成するため鋭意検討した結果、ポリエステル繊維布帛
に制電性重合体（以下単に制電剤という場合がある）と
撥水性重合体（以下単に撥水剤という場合がある）の両
層を独立して形成させ、しかもその際、制電剤層の少な
くとも一部を撥水剤層で被覆するとき、所望の布帛が得
られることを究明した。
【０００９】即ち、本発明によれば、撥水剤が混在しな
い制電性重合体が固着されたポリエステル繊維から主と
して構成された布帛であって、該制電性重合体の少なく
とも一部は、撥水性重合体で被覆されており、洗濯３０
回後の撥水度が８０点以上、且つ洗濯３０回後の摩擦帯
電圧が１５００Ｖ以下であることを特徴とする制電耐久
性の改善された撥水性ポリエステル繊維布帛が提供され
る。
い制電性重合体が固着されたポリエステル繊維から主と
して構成された布帛であって、該制電性重合体の少なく
とも一部は、撥水性重合体で被覆されており、洗濯３０
回後の撥水度が８０点以上、且つ洗濯３０回後の摩擦帯
電圧が１５００Ｖ以下であることを特徴とする制電耐久
性の改善された撥水性ポリエステル繊維布帛が提供され
る。
【００１０】また、本発明によれば、主としてポリエス
テル繊維から構成された布帛に、撥水剤が混在しない制
電性重合体を固着させた後、さらに該制電性重合体上
に、撥水性重合体皮膜を形成させることを特徴とする制
電耐久性の改善された撥水性ポリエステル繊維布帛の製
造方法が提供される。
テル繊維から構成された布帛に、撥水剤が混在しない制
電性重合体を固着させた後、さらに該制電性重合体上
に、撥水性重合体皮膜を形成させることを特徴とする制
電耐久性の改善された撥水性ポリエステル繊維布帛の製
造方法が提供される。
【００１１】本発明に使用する、主としてポリエステル
繊維から構成される布帛とは、ポリエステル繊維のみを
使用した織編物、不織布はもとより、ポリエステル繊維
とナイロン繊維の混用品、ポリエステル繊維と綿の混用
品、ポリエステル繊維とウールの混用品、ポリエステル
繊維とレーヨン等の混用品など、ポリエステル繊維を５
０％以上含むものを言う。
繊維から構成される布帛とは、ポリエステル繊維のみを
使用した織編物、不織布はもとより、ポリエステル繊維
とナイロン繊維の混用品、ポリエステル繊維と綿の混用
品、ポリエステル繊維とウールの混用品、ポリエステル
繊維とレーヨン等の混用品など、ポリエステル繊維を５
０％以上含むものを言う。
【００１２】本発明で使用する制電性重合体は、充分な
制電性能を有し、且つ２０℃の水中に２４時間浸漬した
後の水に対する溶解度が２０％以下のものが好ましく、
具体的には、ポリエチレングリコール基含有ポリカチオ
ン系化合物とジグリシジルエーテルとから形成される重
合体、又はポリエチレングリコール基含有反応性ウレタ
ンから形成される重合体などが例示される。
制電性能を有し、且つ２０℃の水中に２４時間浸漬した
後の水に対する溶解度が２０％以下のものが好ましく、
具体的には、ポリエチレングリコール基含有ポリカチオ
ン系化合物とジグリシジルエーテルとから形成される重
合体、又はポリエチレングリコール基含有反応性ウレタ
ンから形成される重合体などが例示される。
【００１３】上記の水に対する溶解度が２０％を超える
重合体を用いた場合は、後述のソーピングを行なった
時、重合体の脱落量が多すぎて充分な制電効果が奏され
ない場合がある。
重合体を用いた場合は、後述のソーピングを行なった
時、重合体の脱落量が多すぎて充分な制電効果が奏され
ない場合がある。
【００１４】また、本発明で使用する撥水性重合体は、
パーフルオロアルキル基を含有する反応性化合物などが
好ましく例示され、具体的には下記一般式で表わされる
反応性化合物があげられる。
パーフルオロアルキル基を含有する反応性化合物などが
好ましく例示され、具体的には下記一般式で表わされる
反応性化合物があげられる。
【００１５】
【化３】
【００１６】式中、Ｒは水素又は低級アルキル基、Ｒf
はＣm Ｆ2m+1で表わされるパーフルオロアルキル基と、
水酸基、エステル基、エーテル基、アミノ基及び不飽和
アルキル基から選ばれた少なくとも１種の基とを含む基
を表わし、ｍは２〜２１の整数、またｎは１０〜２００
の整数を示す。
はＣm Ｆ2m+1で表わされるパーフルオロアルキル基と、
水酸基、エステル基、エーテル基、アミノ基及び不飽和
アルキル基から選ばれた少なくとも１種の基とを含む基
を表わし、ｍは２〜２１の整数、またｎは１０〜２００
の整数を示す。
【００１７】上記の重合体は、２種以上の重合体からな
る共重合体、あるいは上記重合体と上記重合体以外の重
合性化合物、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、スチ
レン、塩化ビニルなどのビニル系化合物との共重合体の
形で使用されても良く、アクリル系化合物、酢酸ビニル
系化合物、メラミン系化合物などをブレンドしたもので
もかまわない。
る共重合体、あるいは上記重合体と上記重合体以外の重
合性化合物、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、スチ
レン、塩化ビニルなどのビニル系化合物との共重合体の
形で使用されても良く、アクリル系化合物、酢酸ビニル
系化合物、メラミン系化合物などをブレンドしたもので
もかまわない。
【００１８】また、撥水性能の耐久性を高める目的で、
上記重合体と共に下記式で示される多官能アジリジン化
合物を併用してもかまわない。（ただし、Ｒは水素又は
メチル基を表わす。）
上記重合体と共に下記式で示される多官能アジリジン化
合物を併用してもかまわない。（ただし、Ｒは水素又は
メチル基を表わす。）
【００１９】
【化４】
【００２０】本発明の布帛は、制電性重合体が固着され
たポリエステル繊維から主として構成され、且つ該制電
性重合体表面の少なくとも一部は撥水性重合体で被覆さ
れていることが必要である。
たポリエステル繊維から主として構成され、且つ該制電
性重合体表面の少なくとも一部は撥水性重合体で被覆さ
れていることが必要である。
【００２１】ここで、制電性重合体が固着されたポリエ
ステル繊維とは、前述の制電性重合体が形成可能な化合
物を含浸付着した後、乾燥及びキュアして重合体を繊維
表面に固着形成させた単繊維又はヤーンを言う。
ステル繊維とは、前述の制電性重合体が形成可能な化合
物を含浸付着した後、乾燥及びキュアして重合体を繊維
表面に固着形成させた単繊維又はヤーンを言う。
【００２２】つまり、本発明の布帛においては、繊維に
固着された制電性重合体層と、該制電性重合体層の表面
を被覆する撥水性重合体層の２つの層が独立して存在し
ているので、それぞれの剤が充分に機能を発現すること
ができる。
固着された制電性重合体層と、該制電性重合体層の表面
を被覆する撥水性重合体層の２つの層が独立して存在し
ているので、それぞれの剤が充分に機能を発現すること
ができる。
【００２３】上記のような布帛を製造する具体的な方法
としては、先ず、ポリエステル繊維布帛にパッド法、コ
ーティング法あるいはスプレー法などにより、制電性重
合体が形成可能な化合物を含浸付着させ、乾燥後キュア
リングして繊維に重合体を固着させる。
としては、先ず、ポリエステル繊維布帛にパッド法、コ
ーティング法あるいはスプレー法などにより、制電性重
合体が形成可能な化合物を含浸付着させ、乾燥後キュア
リングして繊維に重合体を固着させる。
【００２４】この際、制電性重合体は撥水剤が混在しな
いものを用いる必要がある。また、乾燥条件は１００〜
１３０℃で１〜５分、また、キュアリング条件は１５０
〜１８０℃で１〜３分が好ましく採用される。
いものを用いる必要がある。また、乾燥条件は１００〜
１３０℃で１〜５分、また、キュアリング条件は１５０
〜１８０℃で１〜３分が好ましく採用される。
【００２５】次いで、上記布帛に撥水性重合体が形成可
能な化合物をパッド法、コーティング法あるいはスプレ
ー法などにより含浸付着させ、乾燥後キュアリングを行
なえば、制電性重合体表面を撥水性重合体で被覆するこ
とができる。
能な化合物をパッド法、コーティング法あるいはスプレ
ー法などにより含浸付着させ、乾燥後キュアリングを行
なえば、制電性重合体表面を撥水性重合体で被覆するこ
とができる。
【００２６】この際、撥水性重合体には、本発明の効果
を損なわない範囲で、重合体を形成しない一時帯電防止
剤等を少量混在させても構わないが、実質的に制電剤が
混在しないものを用いれば、本発明の効果が顕著に発現
するので好ましい。
を損なわない範囲で、重合体を形成しない一時帯電防止
剤等を少量混在させても構わないが、実質的に制電剤が
混在しないものを用いれば、本発明の効果が顕著に発現
するので好ましい。
【００２７】また、乾燥条件及びキュアリングの条件
は、制電性重合体の場合と同じ条件を採用すれば良い。
は、制電性重合体の場合と同じ条件を採用すれば良い。
【００２８】さらに、制電性重合体の固着後、その表面
に撥水性重合体を含浸付着させるに先立ち、４０〜８０
℃の熱水中で１０〜２０分間ソーピングを行なうことが
好ましい。ソーピングを行なうことにより、過剰の制電
性重合体が除去されるので、撥水剤で被覆した際に、前
述の独立層が形成され易くなり、本発明の効果が顕著に
発現する。
に撥水性重合体を含浸付着させるに先立ち、４０〜８０
℃の熱水中で１０〜２０分間ソーピングを行なうことが
好ましい。ソーピングを行なうことにより、過剰の制電
性重合体が除去されるので、撥水剤で被覆した際に、前
述の独立層が形成され易くなり、本発明の効果が顕著に
発現する。
【００２９】かくして得られたポリエステル繊維布帛
は、良好な撥水性を有している上、制電性の耐久性が格
段に向上しており、３０回の洗濯後においても、８０点
以上という高い撥水性と、摩擦帯電圧が１５００Ｖ以下
という良好な制電性を維持している。
は、良好な撥水性を有している上、制電性の耐久性が格
段に向上しており、３０回の洗濯後においても、８０点
以上という高い撥水性と、摩擦帯電圧が１５００Ｖ以下
という良好な制電性を維持している。
【００３０】
【作用】従来の、制電剤と撥水剤とを混合して付着させ
た布帛の場合、制電剤は親水性の性質が強いために撥水
剤の機能を低下させ、しかも洗濯等で容易に脱落が起こ
るので、両方の剤が互いに相殺し合い、制電性、撥水性
いずれの機能も充分に発現せず、耐久性の劣る布帛しか
得られなかった。
た布帛の場合、制電剤は親水性の性質が強いために撥水
剤の機能を低下させ、しかも洗濯等で容易に脱落が起こ
るので、両方の剤が互いに相殺し合い、制電性、撥水性
いずれの機能も充分に発現せず、耐久性の劣る布帛しか
得られなかった。
【００３１】これに対して本発明のポリエステル繊維布
帛は、繊維に固着された制電性重合体層と、該制電性重
合体層を被覆する撥水性重合体層の２つの層が独立して
存在しているので、それぞれの剤が充分に機能を発現す
ることができる上、洗濯等による制電性重合体の脱落が
防止でき、制電性能の耐久性が格段に向上できる。
帛は、繊維に固着された制電性重合体層と、該制電性重
合体層を被覆する撥水性重合体層の２つの層が独立して
存在しているので、それぞれの剤が充分に機能を発現す
ることができる上、洗濯等による制電性重合体の脱落が
防止でき、制電性能の耐久性が格段に向上できる。
【００３２】その理由の詳細については明確ではない
が、前述のような方法で布帛に先ず制電性重合体層を形
成させ、さらに該制電性重合体層を撥水性重合体層で被
覆した時、微視的に見れば繊維表面に制電剤層のみが固
着された部分（海）と該制電剤層がさらに撥水剤層で被
覆された部分（島）が海島状に形成され、前者が主とし
て帯電防止効果を、また後者が主として制電性重合体層
の脱落防止効果を呈すると共に、巨視的に見た時の布帛
表面の水濡れに対する抵抗性（撥水性）は島部の撥水性
重合体層が効果を発現するものと推定される。
が、前述のような方法で布帛に先ず制電性重合体層を形
成させ、さらに該制電性重合体層を撥水性重合体層で被
覆した時、微視的に見れば繊維表面に制電剤層のみが固
着された部分（海）と該制電剤層がさらに撥水剤層で被
覆された部分（島）が海島状に形成され、前者が主とし
て帯電防止効果を、また後者が主として制電性重合体層
の脱落防止効果を呈すると共に、巨視的に見た時の布帛
表面の水濡れに対する抵抗性（撥水性）は島部の撥水性
重合体層が効果を発現するものと推定される。
【００３３】また、仮に制電性重合体層がすべて撥水性
重合体層で被覆され、海島状態を呈さない場合において
も、撥水性重合体層の厚さが極めて薄い部分が存在し、
該部分の絶縁破壊によって制電効果が奏されるものと考
えられる。
重合体層で被覆され、海島状態を呈さない場合において
も、撥水性重合体層の厚さが極めて薄い部分が存在し、
該部分の絶縁破壊によって制電効果が奏されるものと考
えられる。
【００３４】
【実施例】以下実施例により本発明をさらに具体的に説
明する。尚、実施例中の各物性は下記の方法により測定
した。
明する。尚、実施例中の各物性は下記の方法により測定
した。
【００３５】（１）撥水性 ＪＩＳ Ｌ―１０９２ ５．２の撥水度（スプレー試
験）試験法に従って行った。
験）試験法に従って行った。
【００３６】（２）制電性 ＪＩＳ Ｌ―１０９４ Ｂ法に従い、京大化研式ロータ
リースタティックテスターを用いて、綿布を対象布とし
て温度２０℃、湿度４０％ＲＨの雰囲気中における摩擦
帯電圧を測定した。
リースタティックテスターを用いて、綿布を対象布とし
て温度２０℃、湿度４０％ＲＨの雰囲気中における摩擦
帯電圧を測定した。
【００３７】（３）洗濯 家庭用洗濯機を使用し、洗剤としてザブ（花王株式会社
製）を用い、下記〜の工程を１回として所定回数く
り返して行なった。 ２ｇ／ｌの洗剤を使用し、浴比１：３０で４０℃、１
０分間洗濯する。 脱水後、浴比１：３０で常温、２分間水洗する。これ
を２回繰り返す。 脱水後、風乾する。
製）を用い、下記〜の工程を１回として所定回数く
り返して行なった。 ２ｇ／ｌの洗剤を使用し、浴比１：３０で４０℃、１
０分間洗濯する。 脱水後、浴比１：３０で常温、２分間水洗する。これ
を２回繰り返す。 脱水後、風乾する。
【００３８】［実施例１］経糸が１１４デニール／１６
８フィラメント、緯糸が１１４デニール／１６８フィラ
メントのポリエステルマルチフィラメントからなる、目
付２００ｇ／ｍ2の織物を通常の方法で精練、プレセッ
ト、染色し、水洗、乾燥した。
８フィラメント、緯糸が１１４デニール／１６８フィラ
メントのポリエステルマルチフィラメントからなる、目
付２００ｇ／ｍ2の織物を通常の方法で精練、プレセッ
ト、染色し、水洗、乾燥した。
【００３９】該織物に下記組成の処理液をパッドし、ピ
ックアップ率７０％で搾液し、１３０℃で３分間乾燥し
た後、１７０℃で４５秒間熱処理を行なった。
ックアップ率７０％で搾液し、１３０℃で３分間乾燥し
た後、１７０℃で４５秒間熱処理を行なった。
【００４０】＜処理液組成＞ ・ポリカチオン系化合物（日華化学（株）製、ナイスポ
ールＦ―９１６０）の７．０重量％溶液 ・ジグリシジルエーテル（日華化学（株）製、ＮＫアシ
ストＥＰ）の０．５重量％溶液
ールＦ―９１６０）の７．０重量％溶液 ・ジグリシジルエーテル（日華化学（株）製、ＮＫアシ
ストＥＰ）の０．５重量％溶液
【００４１】尚、上記処理液をポリエステルフイルム上
で蒸発乾固させ、１７０℃で１分間熱処理してフイルム
を作成した後、２０℃の水中に２４時間浸漬した後の重
量変化から求めた水に対する溶解度は１．２％であっ
た。
で蒸発乾固させ、１７０℃で１分間熱処理してフイルム
を作成した後、２０℃の水中に２４時間浸漬した後の重
量変化から求めた水に対する溶解度は１．２％であっ
た。
【００４２】引き続いて、上記織物を８０℃で２０分間
湯洗した後、重合体を形成しない一時帯電防止剤を含む
下記組成の処理液をパッドし、ピックアップ率７０％で
搾液し、１３０℃で３分間乾燥後１７０℃で４５秒間熱
処理を行なった。
湯洗した後、重合体を形成しない一時帯電防止剤を含む
下記組成の処理液をパッドし、ピックアップ率７０％で
搾液し、１３０℃で３分間乾燥後１７０℃で４５秒間熱
処理を行なった。
【００４３】＜処理液組成＞ ・フッ素系撥水剤（旭硝子（株）製、アサヒガードＬＳ
―３１７）の１０．０重量％溶液 ・メラミン樹脂（住友化学（株）製、スミテックスレジ
ンＭ―３）の０．３重量％溶液 ・触媒（住友化学（株）製、スミテックスアクセレレー
タＡＣＸ）の０．３重量％溶液 ・一時帯電防止剤（明成化学（株）製、ＡＧアクセル７
００）の１．０重量％溶液
―３１７）の１０．０重量％溶液 ・メラミン樹脂（住友化学（株）製、スミテックスレジ
ンＭ―３）の０．３重量％溶液 ・触媒（住友化学（株）製、スミテックスアクセレレー
タＡＣＸ）の０．３重量％溶液 ・一時帯電防止剤（明成化学（株）製、ＡＧアクセル７
００）の１．０重量％溶液
【００４４】得られた織物の撥水性能と制電性能の洗濯
耐久性を第１表に示す。
耐久性を第１表に示す。
【００４５】［実施例２］実施例１で用いたのと同じ織
物に下記組成の処理液をパッドしピックアップ７０％で
搾液し１３０℃で３分間乾燥し、次いで１７０℃で４５
秒間熱処理を行なった。
物に下記組成の処理液をパッドしピックアップ７０％で
搾液し１３０℃で３分間乾燥し、次いで１７０℃で４５
秒間熱処理を行なった。
【００４６】＜処理液組成＞ ・ポリカチオン系化合物（日華化学（株）製、ナイスポ
ールＦ―９１６０）の７．０重量％溶液 ・ジグリシジルエーテル（日華化学（株）製、ＮＫアシ
ストＥＰ）の０．５重量％溶液
ールＦ―９１６０）の７．０重量％溶液 ・ジグリシジルエーテル（日華化学（株）製、ＮＫアシ
ストＥＰ）の０．５重量％溶液
【００４７】尚、上記処理液をポリエステルフイルム上
で蒸発乾固させ、１７０℃で１分間熱処理してフイルム
を作成した後、２０℃の水中に２４時間浸漬した後の重
量変化から求めた水に対する溶解度は１．２％であっ
た。
で蒸発乾固させ、１７０℃で１分間熱処理してフイルム
を作成した後、２０℃の水中に２４時間浸漬した後の重
量変化から求めた水に対する溶解度は１．２％であっ
た。
【００４８】引き続いて、上記織物を８０℃で２０分間
湯洗した後、実質的に制電剤が混在しない下記組成の処
理液をパッドし、ピックアップ率７０％で搾液し、１３
０℃で３分間乾燥後１７０℃で４５秒間熱処理を行なっ
た。
湯洗した後、実質的に制電剤が混在しない下記組成の処
理液をパッドし、ピックアップ率７０％で搾液し、１３
０℃で３分間乾燥後１７０℃で４５秒間熱処理を行なっ
た。
【００４９】＜処理液組成＞ ・フッ素系撥水剤（旭硝子（株）製、アサヒガードＬＳ
―３１７）の６．０重量％溶液 ・メラミン樹脂（住友化学（株）製、スミテックスレジ
ンＭ―３）の０．３重量％溶液 ・触媒（住友化学（株）製、スミテックスアクセレレー
タＡＣＸ）の０．３重量％溶液
―３１７）の６．０重量％溶液 ・メラミン樹脂（住友化学（株）製、スミテックスレジ
ンＭ―３）の０．３重量％溶液 ・触媒（住友化学（株）製、スミテックスアクセレレー
タＡＣＸ）の０．３重量％溶液
【００５０】得られた織物の撥水性能と制電性能の洗濯
耐久性を第１表に示す。
耐久性を第１表に示す。
【００５１】［実施例３］実施例１で用いたのと同じ織
物に下記組成の処理液をパッドしピックアップ７０％で
搾液し１３０℃で３分間乾燥し、次いで１７０℃で４５
秒間熱処理を行なった。なお該処理液をポリエステルフ
イルム上で蒸発乾固させ１７０℃で１分間熱処理し制電
剤のフイルムを作成した後２０℃の水中に２４時間浸漬
した後の重量変化から求めた制電剤の水に対する溶解度
は６．４％であった。
物に下記組成の処理液をパッドしピックアップ７０％で
搾液し１３０℃で３分間乾燥し、次いで１７０℃で４５
秒間熱処理を行なった。なお該処理液をポリエステルフ
イルム上で蒸発乾固させ１７０℃で１分間熱処理し制電
剤のフイルムを作成した後２０℃の水中に２４時間浸漬
した後の重量変化から求めた制電剤の水に対する溶解度
は６．４％であった。
【００５２】＜処理液組成＞ ・反応性ウレタン（第一工業製薬（株）製、エラストロ
ンＷ―１１―Ｐ）の５．０重量％溶液 ・触媒（第一工業製薬（株）製、エラストロンキャタリ
スト６４）の０．３重量％溶液
ンＷ―１１―Ｐ）の５．０重量％溶液 ・触媒（第一工業製薬（株）製、エラストロンキャタリ
スト６４）の０．３重量％溶液
【００５３】該織物を下記組成の条件下で８０℃で２０
分ソーピングした後、水洗を実施した。
分ソーピングした後、水洗を実施した。
【００５４】＜組成＞ ・ソーダ灰 １．０ｇ／ｌ ・ハイドロサルファイト １．０ｇ／ｌ
【００５５】更に下記組成の撥水処理液をパッドしピッ
クアップ７０％で搾液し、１３０℃で３分間乾燥後１７
０℃で４５秒間熱処理を行なった。
クアップ７０％で搾液し、１３０℃で３分間乾燥後１７
０℃で４５秒間熱処理を行なった。
【００５６】＜処理液組成＞ ・フッ素系撥水剤（旭硝子（株）製、アサヒガードＡＧ
―７１０）の１０．０重量％溶液 ・メラミン樹脂（住友化学（株）製、スミテックスレジ
ンＭ―３）の０．３重量％溶液 ・触媒（住友化学（株）製、スミテックスアクセレレー
タＡＣＸ）の０．３重量％溶液
―７１０）の１０．０重量％溶液 ・メラミン樹脂（住友化学（株）製、スミテックスレジ
ンＭ―３）の０．３重量％溶液 ・触媒（住友化学（株）製、スミテックスアクセレレー
タＡＣＸ）の０．３重量％溶液
【００５７】得られた織物の撥水性能と制電性能の洗濯
耐久性を第１表に示す。
耐久性を第１表に示す。
【００５８】［比較例１］実施例１で用いたのと同じ織
物に制電剤と撥水剤を同浴で混合した下記組成の処理液
をパッドしピックアップ７０％で搾液し、１３０℃で３
分間乾燥し次いで１７０℃で４５秒間熱処理を行なっ
た。
物に制電剤と撥水剤を同浴で混合した下記組成の処理液
をパッドしピックアップ７０％で搾液し、１３０℃で３
分間乾燥し次いで１７０℃で４５秒間熱処理を行なっ
た。
【００５９】得られた織物の撥水性能と制電性能の洗濯
耐久性を第１表に示す。
耐久性を第１表に示す。
【００６０】＜処理液組成＞ ・フッ素系撥水剤（旭硝子（株）製、アサヒガードＬＳ
―３１７）の６．０重量％溶液 ・メラミン樹脂（住友化学（株）製、スミテックスレジ
ンＭ―３）の０．３重量％溶液 ・触媒（住友化学（株）製、スミテックスアクセレレー
タＡＣＸ）の０．３重量％溶液 ・ポリカチオン系化合物（日華化学（株）製、ナイスポ
ールＦ―９１６０）の７．０重量％溶液 ・ジグリシジルエーテル（日華化学（株）製、ＮＫアシ
ストＥＰ）の０．５重量％溶液
―３１７）の６．０重量％溶液 ・メラミン樹脂（住友化学（株）製、スミテックスレジ
ンＭ―３）の０．３重量％溶液 ・触媒（住友化学（株）製、スミテックスアクセレレー
タＡＣＸ）の０．３重量％溶液 ・ポリカチオン系化合物（日華化学（株）製、ナイスポ
ールＦ―９１６０）の７．０重量％溶液 ・ジグリシジルエーテル（日華化学（株）製、ＮＫアシ
ストＥＰ）の０．５重量％溶液
【００６１】［比較例２］実施例１で用いたのと同じ織
物に制電剤と撥水剤を同浴で混合した下記組成の処理液
をパッドしピックアップ７０％で搾液し１３０℃で３分
間乾燥し、次いで１７０℃で４５秒間熱処理を行なっ
た。
物に制電剤と撥水剤を同浴で混合した下記組成の処理液
をパッドしピックアップ７０％で搾液し１３０℃で３分
間乾燥し、次いで１７０℃で４５秒間熱処理を行なっ
た。
【００６２】得られた織物の撥水性能と制電性能の洗濯
耐久性を第１表に示す。
耐久性を第１表に示す。
【００６３】＜処理液組成＞ ・フッ素系撥水剤（旭硝子（株）製、アサヒガードＬＳ
―３１７）の１０．０重量％溶液 ・メラミン樹脂（住友化学（株）製、スミテックスレジ
ンＭ―３）の０．３重量％溶液 ・触媒（住友化学（株）製、スミテックスアクセレレー
タＡＣＸ）の０．１重量％溶液 ・反応性ウレタン（第一工業製薬（株）製、エラストロ
ンＷ―１１―Ｐ）の５．０重量％溶液 ・触媒（第一工業製薬（株）製、エラストロンキャタリ
スト６４）の０．３重量％溶液
―３１７）の１０．０重量％溶液 ・メラミン樹脂（住友化学（株）製、スミテックスレジ
ンＭ―３）の０．３重量％溶液 ・触媒（住友化学（株）製、スミテックスアクセレレー
タＡＣＸ）の０．１重量％溶液 ・反応性ウレタン（第一工業製薬（株）製、エラストロ
ンＷ―１１―Ｐ）の５．０重量％溶液 ・触媒（第一工業製薬（株）製、エラストロンキャタリ
スト６４）の０．３重量％溶液
【００６４】［比較例３］実施例１で用いたのと同じ織
物に重合体を形成しない一時帯電防止剤と撥水剤を同浴
で混合した下記組成の処理液をパッドしピックアップ７
０％で搾液し１３０℃で３分間乾燥し、次いで１７０℃
で４５秒間熱処理を行なった。
物に重合体を形成しない一時帯電防止剤と撥水剤を同浴
で混合した下記組成の処理液をパッドしピックアップ７
０％で搾液し１３０℃で３分間乾燥し、次いで１７０℃
で４５秒間熱処理を行なった。
【００６５】得られた織物の撥水性能と制電性能の洗濯
耐久性を第１表に示す。
耐久性を第１表に示す。
【００６６】＜処理液組成＞ ・フッ素系撥水剤（旭硝子（株）製、アサヒガードＬＳ
―３１７）の６．０重量％溶液 ・メラミン樹脂（住友化学（株）製、スミテックスレジ
ンＭ―３）の０．３重量％溶液 ・触媒（住友化学（株）製、スミテックスアクセレレー
タＡＣＸ）の０．３重量％溶液 ・一時帯電防止剤（明成化学（株）製、ＡＧアクセル７
００）の１．０重量％溶液
―３１７）の６．０重量％溶液 ・メラミン樹脂（住友化学（株）製、スミテックスレジ
ンＭ―３）の０．３重量％溶液 ・触媒（住友化学（株）製、スミテックスアクセレレー
タＡＣＸ）の０．３重量％溶液 ・一時帯電防止剤（明成化学（株）製、ＡＧアクセル７
００）の１．０重量％溶液
【００６７】［比較例４］実施例１で用いたのと同じ織
物に下記組成の処理液をパッドしピックアップ７０％で
搾液し１３０℃で３分間乾燥し、次いで１７０℃で４５
秒間熱処理を行なった。なお該処理液をポリエステルフ
イルム上で蒸発乾固させ１７０℃で１分間熱処理し制電
剤のフイルムを作成した後２０℃の水中に２４時間浸漬
した後の重量変化から求めた制電剤の水に対する溶解度
は９９．７％であった。
物に下記組成の処理液をパッドしピックアップ７０％で
搾液し１３０℃で３分間乾燥し、次いで１７０℃で４５
秒間熱処理を行なった。なお該処理液をポリエステルフ
イルム上で蒸発乾固させ１７０℃で１分間熱処理し制電
剤のフイルムを作成した後２０℃の水中に２４時間浸漬
した後の重量変化から求めた制電剤の水に対する溶解度
は９９．７％であった。
【００６８】＜処理液組成＞ ・一時帯電防止剤（明成化学（株）製、ＡＧアクセル７
００）の１．０重量％溶液 該織物を下記組成の条件下で８０℃で２０分ソーピング
した後、水洗を実施した。
００）の１．０重量％溶液 該織物を下記組成の条件下で８０℃で２０分ソーピング
した後、水洗を実施した。
【００６９】＜組成＞ ・ソーダ灰 １．０ｇ／ｌ ・ハイドロサルファイト １．０ｇ／ｌ
【００７０】該織物に下記組成の撥水処理液をパッド
し、ピックアップ７０％で搾液し、１３０℃で３分間乾
燥後１７０℃で４５秒間熱処理を行なった。
し、ピックアップ７０％で搾液し、１３０℃で３分間乾
燥後１７０℃で４５秒間熱処理を行なった。
【００７１】＜処理液組成＞ ・フッ素系撥水剤（旭硝子（株）製、アサヒガードＬＳ
―３１７）の６．０重量％溶液 ・メラミン樹脂（住友化学（株）製、スミテックスレジ
ンＭ―３）の０．３重量％溶液 ・触媒（住友化学（株）製、スミテックスアクセレレー
タＡＣＸ）の０．３重量％溶液 得られた織物の撥水性能と制電性能の洗濯耐久性を第１
表に示す。
―３１７）の６．０重量％溶液 ・メラミン樹脂（住友化学（株）製、スミテックスレジ
ンＭ―３）の０．３重量％溶液 ・触媒（住友化学（株）製、スミテックスアクセレレー
タＡＣＸ）の０．３重量％溶液 得られた織物の撥水性能と制電性能の洗濯耐久性を第１
表に示す。
【００７２】
【表１】
【００７３】［比較例５］実施例１で用いたのと同じ織
物に、下記組成の処理液をパッドし、ピックアップ率７
０％で搾液し、１３０℃で３分間乾燥後１７０℃で４５
秒間熱処理を行なった。
物に、下記組成の処理液をパッドし、ピックアップ率７
０％で搾液し、１３０℃で３分間乾燥後１７０℃で４５
秒間熱処理を行なった。
【００７４】＜処理液組成＞ ・フッ素系撥水剤（旭硝子（株）製、アサヒガードＬＳ
―３１７）の６．０重量％溶液 ・メラミン樹脂（住友化学（株）製、スミテックスレジ
ンＭ―３）の０．３重量％溶液 ・触媒（住友化学（株）製、スミテックスアクセレレー
タＡＣＸ）の０．３重量％溶液
―３１７）の６．０重量％溶液 ・メラミン樹脂（住友化学（株）製、スミテックスレジ
ンＭ―３）の０．３重量％溶液 ・触媒（住友化学（株）製、スミテックスアクセレレー
タＡＣＸ）の０．３重量％溶液
【００７５】引き続いて、上記織物を８０℃で２０分間
湯洗した後、下記組成の処理液をパッドしようとしたと
ころ、ピックアップがほとんどなく、パッドすることは
出来なかった。 − ＜処理液組成＞ ・ポリカチオン系化合物（日華化学（株）製、ナイスポ
ールＦ―９１６０）の７．０重量％溶液 ・ジグリシジルエーテル（日華化学（株）製、ＮＫアシ
ストＥＰ）の０．５重量％溶液
湯洗した後、下記組成の処理液をパッドしようとしたと
ころ、ピックアップがほとんどなく、パッドすることは
出来なかった。 − ＜処理液組成＞ ・ポリカチオン系化合物（日華化学（株）製、ナイスポ
ールＦ―９１６０）の７．０重量％溶液 ・ジグリシジルエーテル（日華化学（株）製、ＮＫアシ
ストＥＰ）の０．５重量％溶液
【００７６】
【発明の効果】本発明によれば、洗濯に対する耐久性が
改良された制電性能と、良好な撥水性能を併せ持つポリ
エステル繊維布帛が得られ、一般衣料用途はもとより各
種スポーツ衣料用途等に幅広く使用することができる。
改良された制電性能と、良好な撥水性能を併せ持つポリ
エステル繊維布帛が得られ、一般衣料用途はもとより各
種スポーツ衣料用途等に幅広く使用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06M 13/00 - 15/72
Claims (15)
- 【請求項１】 撥水剤が混在しない制電性重合体が固着
されたポリエステル繊維から主として構成された布帛で
あって、該制電性重合体の少なくとも一部は、撥水性重
合体で被覆されており、洗濯３０回後の撥水度が８０点
以上、且つ洗濯３０回後の摩擦帯電圧が１５００Ｖ以下
であることを特徴とする制電耐久性の改善された撥水性
ポリエステル繊維布帛。 - 【請求項２】 制電性重合体を被覆する撥水性重合体
が、実質的に制電剤を含まない重合体である請求項１記
載の制電耐久性の改善された撥水性ポリエステル繊維布
帛。 - 【請求項３】 制電性重合体が、２０℃の水中に２４時
間浸漬した後の水に対する溶解度が２０％以下の重合体
である請求項１又は２記載の制電耐久性の改善された撥
水性ポリエステル繊維布帛。 - 【請求項４】 制電性重合体が、ポリエチレングリコー
ル基含有ポリカチオン系化合物とジグリシジルエーテル
とから形成された重合体である請求項３記載の制電耐久
性の改善された撥水性ポリエステル繊維布帛。 - 【請求項５】 制電性重合体が、ポリエチレングリコー
ル基含有反応性ウレタンから形成された重合体である請
求項３記載の制電耐久性の改善された撥水性ポリエステ
ル繊維布帛。 - 【請求項６】 制電性重合体を被覆する撥水性重合体
が、パーフルオロアルキル基を含有する反応性化合物か
ら形成された重合体である請求項１、２、３、４又は５
記載の制電耐久性の改善された撥水性ポリエステル繊維
布帛。 - 【請求項７】 パーフルオロアルキル基を含有する反応
性化合物が、下記一般式で表わされる反応性化合物であ
る請求項６記載の制電耐久性の改善された撥水性ポリエ
ステル繊維布帛。 【化１】 （式中、Ｒは水素又は低級アルキル基、Ｒf はＣm Ｆ
2m+1で表わされるパーフルオロアルキル基と、水酸基、
エステル基、エーテル基、アミノ基及び不飽和アルキル
基から選ばれた少なくとも１種の基とを含む基を表わ
し、ｍは２〜２１の整数、またｎは１０〜２００の整数
を示す。） - 【請求項８】 主としてポリエステル繊維から構成され
た布帛に、撥水剤が混在しない制電性重合体を固着させ
た後、さらに該制電性重合体上に、撥水性重合体皮膜を
形成させることを特徴とする制電耐久性の改善された撥
水性ポリエステル繊維布帛の製造方法。 - 【請求項９】 制電性重合体を被覆する撥水性重合体
が、制電剤が混在しない重合体である請求項８記載の制
電耐久性の改善された撥水性ポリエステル繊維布帛。 - 【請求項１０】 撥水性重合体皮膜の形成に先立ち、布
帛のソーピングを行なう請求項８又は９記載の制電耐久
性の改善された撥水性ポリエステル繊維布帛の製造方
法。 - 【請求項１１】 制電性重合体が、２０℃の水中に２４
時間浸漬した後の水に対する溶解度が２０％以下の重合
体である請求項８、９又は１０記載の制電耐久性の改善
された撥水性ポリエステル繊維布帛の製造方法。 - 【請求項１２】 制電性重合体が、ポリエチレングリコ
ール基含有ポリカチオン系化合物とジグリシジルエーテ
ルとから形成された重合体である請求項１１記載の制電
耐久性の改善された撥水性ポリエステル繊維布帛の製造
方法。 - 【請求項１３】 制電性重合体が、ポリエチレングリコ
ール基含有反応性ウレタンから形成された重合体である
請求項１１記載の制電耐久性の改善された撥水性ポリエ
ステル繊維布帛の製造方法。 - 【請求項１４】 制電性重合体を被覆する撥水性重合体
が、パーフルオロアルキル基を含有する反応性化合物か
ら形成された重合体である請求項８、９、１０、１１、
１２又は１３記載の制電耐久性の改善された撥水性ポリ
エステル繊維布帛。 - 【請求項１５】 パーフルオロアルキル基を含有する反
応性重合体が、下記一般式で表わされる反応性重合体で
ある請求項１４記載の制電耐久性の改善された撥水性ポ
リエステル繊維布帛の製造方法。 【化２】 （式中、Ｒは水素又は低級アルキル基、はＲf はＣm Ｆ
2m+1で表わされるパーフルオロアルキル基と、水酸基、
エステル基、エーテル基、アミノ基及び不飽和アルキル
基から選ばれた少なくとも１種の基とを含む基を表わ
し、ｍは２〜２１の整数、またｎは１０〜２００の整数
を示す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6608895A JP3133227B2 (ja) | 1995-02-06 | 1995-03-24 | 制電耐久性の改善された撥水性ポリエステル繊維布帛及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1788995 | 1995-02-06 | ||
| JP7-17889 | 1995-02-06 | ||
| JP6608895A JP3133227B2 (ja) | 1995-02-06 | 1995-03-24 | 制電耐久性の改善された撥水性ポリエステル繊維布帛及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08284067A JPH08284067A (ja) | 1996-10-29 |
| JP3133227B2 true JP3133227B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=26354475
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6608895A Expired - Fee Related JP3133227B2 (ja) | 1995-02-06 | 1995-03-24 | 制電耐久性の改善された撥水性ポリエステル繊維布帛及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3133227B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012067053A1 (ja) | 2010-11-18 | 2012-05-24 | 帝人ファイバー株式会社 | 織物および衣料 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP5087862B2 (ja) * | 2005-11-28 | 2012-12-05 | 東レ株式会社 | 繊維構造物 |
| JP2014152401A (ja) * | 2013-02-04 | 2014-08-25 | Asahi Kasei Fibers Corp | 耐久制電撥水性ポリエステル繊維布帛及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-03-24 JP JP6608895A patent/JP3133227B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012067053A1 (ja) | 2010-11-18 | 2012-05-24 | 帝人ファイバー株式会社 | 織物および衣料 |
| US9970133B2 (en) | 2010-11-18 | 2018-05-15 | Teijin Frontier Co., Ltd. | Woven fabric and garment |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08284067A (ja) | 1996-10-29 |
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