DE68910448T2

DE68910448T2 - Jalousien.

Info

Publication number: DE68910448T2
Application number: DE89308725T
Authority: DE
Inventors: Philip John Poole
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-08-31
Filing date: 1989-08-30
Publication date: 1994-03-10
Anticipated expiration: 2009-08-31
Also published as: EP0359436A1; EP0542734A1; GB8820569D0; US5305813A; EP0359436B1; AU4190789A; GB2221477C; ZA896636B; DE68910448T3; AU628384B2; CA1316678C; DE68910448D1; ES2048845T5; GB2221477B; ES2048845T3; GB2221477A; ATE96881T1; WO1990002240A1; EP0359436B2

Description

Diese Erfindung betrifft Fensterjalousien und ein Verfahren zur Herstellung von Fensterjalousien. Die Erfindung betrifft insbesondere Fensterjalousien, die auf Garn basierende Stoffe umfaßt, die wärmebehandelt worden sind, um ihre Formstabilität zu verbessern, wobei bei der Wärmebehandlung eine erste Komponente schmilzt, aber eine zweite Komponente nicht schmilzt.
Fensterjalousiestoffe müssen formstabil. Dies ist schwierig zu erreichen. Es ist insbesondere schwierig bei Lamellenjalousien zu erreichen, bei denen die Jalousie eine Reihe schmaler senkrechter Stoffstreifen umfaßt. Wenn es dem Stoff an Stabilität mangelt, verdrehen oder krümmen sich die Streifen. Forminstabilität von Fensterjalousiestoffen wird durch die hohen Temperaturen in der Nähe von Fenstern begünstigt. Aus diesem Grund werden Fensterjalousiestoffe, insbesondere Lamellenjalousiestoffe, im allgemeinen beschichtet, um sie zu versteifen, wobei typischerweise Polyvinylchlorid oder Polyvinylacetat verwendet werden. Das Ergebnis ist ein Stoff, der sich eher wie ein synthetisches Polymer als wie ein Textilprodukt anfühlt. Ferner ist das Beschichtungsverfahren teuer, wobei die Kapitalaufwand für eine Produktionsbeschichtungsmaschine sehr groß sind. Außerdem ist dieses Verfahren nicht immer völlig erfolgreich; die Jalousien müssen am Boden häufig beschwert werden, um Drehung oder Krümmung zusätzlich zu behindern.
Herkömmliche Jalousiestoffe der beschriebenen Art sind nicht leicht zu reinigen; sie können nicht in der Maschine gewaschen oder trocken gereinigt werden. Die synthetische Beschichtung kann unter den Lichtbedingungen abgebaut werden, was Vergilbung hervorruft.
In der US-A-4 309 472 sind Fensterjalousien mit flachen Textilstreifen beschrieben. Bei einem Versuch, die mit früheren Verfahren der Versteifung von Stoffen, aus denen Streifen gebildet werden sollen, verbundenen Probleme durch Ausrüstungs- oder Beschichtungsverfahren zu lösen, ist vorgeschlagen worden, Stoffstreifen aus Stoffen herzustellen, die durch Anwendung von Wärme über einen kurzen Zeitraum versteift werden, um Plastifizierung und Schrumpfung zu induzieren.
In der DE-A-20 18 762 sind versteifte Stoffe beschrieben, die aus Garnen und Fasern mit mehreren Bestandteilen hergestellt worden sind. Es werden mindestens zwei verschiedene Faserkomponenten mit unterschiedlichen Schmelzpunkten verwendet, und es wird eine Wärmebehandlung durchgeführt, vorzugsweise bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes der hochschmelzenden Komponente aber oberhalb desjenigen der niedrigschmelzenden Komponente. In manchen Fällen kann Verschmelzung auftreten. Die resultierenden Stoffe sollen als Versteinungsmaterialien bei bekannten Anwendungen brauchbar sein, bei denen zuvor Versteifer angewendet wurden, beispielsweise in Gürteln für Hosen, Unterwäsche und Mieder, oder bei der Herstellung von Schuhen, Blusen, Kragen/Halsbändern oder Manschetten/Aufschlägen.
Erfindungsgemäß wird eine Fensterjalousie zur Verfügung gestellt, die Stoff umfaßt, der Monofilgarn und/oder Garn umfaßt, das aus einer Vielzahl von Stapelfasern oder -fäden hergestellt worden ist, und dadurch gekennzeichnet ist, daß dieses Garn eine niedrig schmelzende Komponente des Stoffes liefert, die bei einer Temperatur von mindestens etwa 110ºC schmilzt, und der Stoff ferner eine hoch schmelzende Komponente umfaßt, die bei der Temperatur, bei der die niedrig schmelzende Komponente schmilzt, nicht schmilzt oder abgebaut wird, wobei der Stoff einer Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes der niedrig schmelzenden Komponente, aber unterhalb des Schmelz- oder Abbaupunktes der hoch schmelzenden Komponente ausgesetzt worden ist, um so die niedrig schmelzende Komponente dazu zu bringen, an der hoch schmelzenden Komponente zu haften.
Die Stoffe der erfindungsgemäßen Fensterjalousien sind im Vergleich zu äquivalenten, unbehandelten Stoffen formstabil und steif und gegenüber Feuchtigkeit beständig, fühlen sich aber weiterhin eher textilartig an als wie ein synthetisches Polymer, was von den zur Zeit verwendeten Beschichtungsverfahren herrührt, die bei bestehenden Stoffen notwending sind.
Für die erfindungsgemäßen Fensterjalousien verwendete Stoffe sind im allgemeinen unter normalen Haushaltsbedingungen oder kommerziellen Bedingungen mit Wasser waschbar, ohne daß Schrumpfung oder Dehnung auftritt. Kochwäsche kann im allgemeinen ohne Beschädigung der Stoffe durchgeführt werden.
Um die Stabilität der hoch schmelzenden Komponente bei der Temperatur sicherzustellen, bei der die niedrig schmelzende Komponente schmilzt, liegt die Temperatur, bei der die hoch schmelzende Komponente schmilzt oder anderweitig abgebaut wird, vorzugsweise mindestens etwa 20ºC über der Temperatur, bei der die niedrig schmelzende Komponente schmilzt, bevorzugter mindestens etwa 50ºC höher.
Geeigneterweise beträgt die Temperatur, bei der die niedrig schmelzende Komponente schmilzt, etwa 110ºC bis etwa 210ºC, vorzugsweise 130ºC bis etwa 190ºC, am meisten bevorzugt etwa 150ºC bis etwa 180ºC.
Die niedrig schmelzende Komponente in einem erfindungsgemäßen Fensterjalousiestoff kann ein Garn umfassen, das im wesentlichen vollständig aus der niedrig schmelzenden Komponente besteht. Ein solches Garn kann aus Stapelfäden der niedrig schmelzenden Komponente oder Fäden der niedrig schmelzenden Komponente hergestellt werden oder es kann ein Monofil derselben sein. In gleicher Weise kann die hoch schmelzende Komponente in dem Stoff ein Garn sein, das im wesentlichen vollständig aus hoch schmelzenden Fasern, Fäden oder hoch schmelzendem Monofilament besteht. Garne, die aus einer Vielzahl von Stapelfasern oder -fäden bestehen, sind bevorzugt. Vorzugsweise umfaßt der Stoff ein Garn, das selbst eine niedrigschmelzende Komponente und eine hoch schmelzende Komponente aufweist.
In einer bevorzugten Ausführungsform umfaßt das Garn für den Stoff eine Vielzahl von Stapelfasern oder -fäden, in denen die hoch schmelzende Komponente als Kern und die niedrig schmelzende Komponente als Mantel um den Kern herum vorliegen. In einer anderen Ausführungsform sind die niedrig schmelzenden und hoch schmelzenden Komponenten mit einer auf einer Seite der Fasern oder Fäden, die das Garn ausmachen, und mit der anderen auf der anderen Seite der Fasern oder Fäden, die das Garn ausmachen, angeordnet. In einer anderen Ausführungsform besteht das Garn für den Stoff aus einer Vielzahl von Stapelfasern oder -fäden der niedrig schmelzenden Komponente und einer Vielzahl von Stapelfasern oder -fäden der hoch schmelzenden Komponente, wobei die Anordnung innerhalb des Garns vorzugsweise im wesentlichen statistisch ist.
Ein typisches erfindungsgemäßes Garn weist etwa 20 bis etwa 180 Stapelfasern oder -fäden pro gegebenem Querschnitt auf. Geeigneterweise macht die niedrig schmelzende Komponente etwa 10 bis etwa 90 Gew.% des Garns, vorzugsweise etwa 10 bis etwa 60% und am meisten bevorzugt etwa 20 bis etwa 50% aus.
Die niedrig schmelzende Komponente kann beispielsweise Polyvinylchlorid, Polypropylen, Polyamid, Polyacetat, Polyacryl oder Polyester umfassen, einschließlich teilweise vororientiertem Polyester (POY), wodurch ein etwaiger Stoff bei der Wärmebehandlung schrumpfen und sich verdichten kann. Die hoch schmelzende Komponente kann beispielsweise Polyacryl, Polyester, Baumwolle, Leinen oder Wolle sein.
Das Garn für den Stoff kann in einem verfügbaren Spinn- oder Aufgehverfahren hergestellt werden. Daher kann das Garn beispielsweise durch Halbkammringspinnen (glatt und dessiniert) Baumwollringspinnen, Wollringspinnen, Kammringspinnen, Offen-End-/Bruchspinnen/Rotorspinnen, Paraffil-Kettgarn-Systeme, Hohlspindelsysteme, Dreftspinnsysteme und das Repco-System hergestellt werden.
Ein geeigneter Stoff zur Verwendung in einer erfindungsgemäßen Fensterjalousie, der ein Garn mit einer niedrig schmelzenden Komponente umfaßt, kann vollständig aus diesem Garn hergestellt werden, oder dieses Garn kann als eines von einer Reihe von in dem Stoff verwendeten Garnen vorhanden sein. Beispielsweise kann nur die Kette oder der Schuß von einem gewebten Stoff ein solches Garn umfassen, und nicht alle von der Kette oder dem Schuß müssen aus solchen Garnen bestehen. Vorzugsweise umfaßt jedoch im wesentlichen alles von dem Garn des Stoffes eine niedrig schmelzende Komponente. Es ist gefunden worden, daß in diesem Fall der Stoff einfach in Form geschnitten werden kann, wobei ein Messer oder eine Schere oder Kaltdruckschneiden unter Verwendung von beschwerten Walzen, die ein Schneidmesser aufweisen, verwendet wird, ohne daß an den Rändern Ausfransen auftritt. Natürlich kann eine Heißschneidtechnik verwendet werden und dies verursacht Schmelzen und erhöhte Stabilität entlang den Rändern.
Der Stoff kann eine oder mehrere niedrigschmelzende Komponenten und eine oder mehrere hoch schmelzende Komponenten umfassen.
Der Stoff kann nach einem auf Garn basierenden Verfahren hergestellt werden, beispielsweise durch Weben, Kettenlegen, Kettenwirken oder Schußwirken. Weben ist bevorzugt.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung einer Fensterjalousie zur Verfügung gestellt, bei dem ein Stoff dafür aus einem Monofilgarn und/oder einem Garn gebildet wird, das aus einer Vielzahl von Stapelfasern oder -fäden hergestellt worden ist, und dadurch gekennzeichnet ist, daß dieses Garn eine niedrig schmelzende Komponente des Stoffes liefert, die bei einer Temperatur von mindestens etwa 110ºC schmilzt, und der Stoff ferner eine hoch schmelzende Komponente umf aßt, die bei der Temperatur, bei der die niedrig schmelzende Komponente schmilzt, nicht schmilzt oder abgebaut wird, wobei bei dem Verfahren aus dem Garn der Stoff gebildet wird, der Stoff einer Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes der niedrig schmelzenden Komponente, aber unterhalb des Schmelz- oder Abbaupunktes der hoch schmelzenden Komponente ausgesetzt wird, um so die niedrig schmelzende Komponente dazu zu bringen, an der hoch schmelzenden Komponente zu haften und der Stoff dann einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes der niedrig schmelzenden Komponente ausgesetzt wird. Im allgemeinen wird ein solches Verfahren auf eine volle Breite des Stoffes angewendet, so daß nachfolgende Schritte das Schneiden zu einem Stück oder zu Stükken aus dem Stoff und das Anordnen des Stückes oder der Stücke in der Fensterjalousievorrichtung sind.
Gegebenenfalls wird eine Wärmebehandlung angewendet, die zur Heißfixierung der hoch schmelzenden Komponente führen kann. Eine solche Wärmebehandlung kann eine zusätzliche Stufe zu der Wärmbehandlung sein, bei der die niedrig schmelzende Komponente schmilzt oder eine Stufe kann beide Effekte bewirken.
Die oben beschriebene Wärmebehandlung kann durch eines der verfügbaren Verfahren bewirkt werden, beispielsweise mittels heißer Luft, vorzugsweise durchdringend, wobei der Stoff über Gasbrenner geführt wird, mittels heißer Flüssigkeiten, z.B. Wasser unter hohem Druck, mittels Kontaktierung des Stoffes mit einem heißen Gegenstand wie einer heißen Walze (Kalandrierung) oder mittels Behandlung mit einem heißen Dampf, z.B. Wasserdampf oder einem organischen Dampf.
Erfindungsgemäße Fensterjalousien können beispielsweise Rolljalousien oder Lamellenjalousien sein. Die Erfindung ist insbesondere in Verbindung mit Lamellenjalousien brauchbar, bei denen die Anforderungen an die schmalen, senkrechten Stoffstreifen, insbesondere in bezug auf ihre Stabilität, extrem sind.
Für die erfindungsgemäßen Fensterjalousien verwendeten Stoffe können porös oder nicht-porös sein, wobei das letztere ohne die Notwendigkeit einer weiteren Behandlung erreicht wird, wenn eine Feinstoffstruktur hergestellt wird.
Für die Fensterjalousien verwendete Stoffe schließen vorzugsweise ein flammbeständiges Garn ein, das ein Garn mit inhärenten feuerhemmenden Eigenschaften sein kann, aber vorzugsweise ein Garn ist, das vor dem Weben zur Erreichung der Flammhemmung behandelt worden ist. Geeignete flammhemmende Garne sind flammhemmende Polyacrylgarne (Modacrylgarne), z.B. Garne, die unter dem Handelsnamen TEKLAN verkauft werden, und flammhemmende Polyestergarne, z.B. Garne, die unter dem Handelsnamen TREVIRA CS verkauft werden. Alternativ oder zusätzlich können die Stoffe nach dem Weben behandelt werden, um ihre Flambeständigkeit/Feuerhemmung zu vergrößern.
Die Erfindung ist nun weiter beispielhaft anhand der folgenden Beispiele beschrieben.

Beispiel 1

Ein unterschiedlich schmelzender Stoff für Fensterjalousien wurde aus der folgenden Mischung von Polyesterfasern hergestellt:
20% TREVIRA (Warenzeichen) Typ 252, zweikomponentiger (Kern/Mantel) Polyester in 3 Decitex 50 mm Stapel. Der Kern dieses Materials besteht aus hoch schmelzendem Polyester und der Mantel besteht aus Polyester, der bei etwa 150ºC schmilzt;
80% Standard-Polyester in 6,7 Decitex 100 Stapel. Dieses Material weist einen Schmelzpunkt um 240ºC herum auf.

(a) Faserherstellung und Garnspinnung

Die Fasern wurden zusammen in loser Faserform auf einem Mischbett vermischt, das sie in eine Öffnungsmaschine führte, die die erste Stufe des Mischens oder Vermischens der Fasern startete. Aus der Öffnungsmaschine wurde die erste Stufe der vermischten Fasern in einen Cyclon-Mischer geführt, der die Fasern weiter mittels Schwerkraft, Zentrifugalkraft und Luftströmen mischte.
In dieser Stufe waren die Fasern grob gemischt, aber nicht zur Achse des Bandes ausgerichtet. Mittels Kanalisierung und Luftströmen wurden die grob gemischten Fasern in den Trichtereinspeiser der Kardiermaschine geführt. Diese Maschine vermischte die Faserarten mittels auf Walzen unterschiedlicher Größe angebrachten Stiften, während sie gleichzeitig in gewissem Ausmaß entlang der Achse des Fadenbandes ausgerichtet wurden.
Das die Fasermischung enthaltende Kardierband wurde dann durch drei Ziehstufen geführt, was die beiden Faserarten weiter vermischt und sie entlang der Achse des Bandes ausrichtet. Dies wurde erreicht, indem sechs Bänder in jede Ziehmaschine geführt wurden und das Bandgewicht um den Faktor sechs verringert wurde, was eine letztendliche Vermischung von 216 Mischungvorgängen ergab (6 x 6 x 6).
Das letztmalig gezogene Band wurde in eine Ringspinnmaschine eingeführt, die das Band während des Spinnverfahrens weiter zog. Das gezogene Band wurde in dieser Stufe zu einem Garn gedreht und das resultierende Garn wurde auf einem Ringrohr gesammelt.
Das Garn wurde von dem Ringrohr durch eine elektronische Putzwalze, die nach dem Spinnen Fehler und Störungen in dem Garn entfernte, auf einen Kegel aufgewickelt.
In diesem Zustand war das Garn eine statistische vermischte Mischung der beiden Komponenten.

(b) Webung

Das so hergestellte, unterschiedlich schmelzende Garn wurde über einer lufttexturierten, Standardpolyesterkette (hoher Schmelzpunkt - 240ºC) auf einer Webmaschine mit Greifereintrag gewebt. Die Einzelheiten der Rohware des Stoffes sind:
54 Enden pro Zoll (inch) von 420 Decitex lufttexturierter Polyesterkette;
26 Schußfäden pro inch von 125 Decitex unterschiedlich aufgebautem wie oben beschriebenem Fasergarn. Die Stoffbreite betrug 72,5 inch.

(c) Zurichtung

Der Stoff wurde in einer Stiftdurchdringungsmachine (pin stentor-Maschine) zur Wärmebehandlung eingeführt. Die Maschine besaß sieben Abteilungen und die Temperatur jeder Abteilung war 150ºC. Die Stoffgeschwindigkeit betrug 10 m pro Minute und der Stoff wurde bei 150ºC fünf Minuten lang behandelt. Das Erscheinungsbild des Stoffes hatte sich nicht verändert und die Handhabung des Stoffes war immer noch von textilem Charakter. Der Stoff war jedoch viel fester geworden.
Die volle Breite des Stoffes wurde in Streifen für senkrechte Lamellenjalouisen geschnitten, wobei erhitzte Schneidemesser verwendet wurden, und wurde beim Testen unter einem großen Bereich von Bedingungen als völlig stabil befunden, sehr beständig gegenüber Krümmung, Einbeulung und Verdrehung, sogar bei hoher Feuchtigkeit und hoher Temperatur.
Die volle Breite des Stoffes wurde an den Ränder beschnitten und hinsichtlich der Anwendung von Rolljalousien getestet, wobei gefunden wurde, daß er die Anforderungen für diesen Gebrauch vollständig erfüllte.
In einem weiteren Test des gleichen Materials wurde die Wärmebehandlung bei 180ºC durchgeführt. Der resultierende Stoff war ebenfalls exzellent, textilartig in der Handhabung, aber ein steiferer Stoff als derjenige, der bei 150ºC behandelt wurde.

Weitere Beispiele

Nach ähnlichen Verfahren wurden die folgenden wärmestabilisierten Stoffe hergestellt. Die Wärmebehandlungen wurden, soweit nichts anderes angegeben ist, bei 180ºC durchgeführt.
Standard-Polyester (hoch schmelzende Komponente)/Polyvinylchlorid (niedrig schmelzende Komponente) - 75/25 Gew.% - Kette und Schuß. Der resultierende Stoff war mit Scheren oder einem Messer ohne Ausfransen schneidbar.
Standard-Polyester/Polyvinylchlorid (niedrig schmelzende Komponente) - 75/25 Gew.% - nur Schuß.
Standard-Polyester/Polyvinylchlorid (niedrig schmelzene Komponente) - 66/34 Gew.% - Kette und Schuß. Der resultierende Stoff war mit Scheren oder einem Messer ohne Ausfransen schneidbar.
Standard-Polyester/Polyvinylchlorid - 66/34 Gew.% - nur Schuß.
Standard-Polyester/Polypropylen (niedrig schmelzende Komponente) - 75/25 Gew.% - nur Schuß.
Standard-Polyester/Polypropylen - 60/40 Gew.% - nur Schuß.
Standard-Polyester/niedrig schmelzender Polyester - 66/34 Gew.% - nur Schuß.
Polyester Trevira 252 (niedrig schmelzende Komponente)/Polyester Trevira CS (flammhemmende, hoch schmelzende Komponente) - 72/28 Gew.% - Kette und Schuß.
Dieser Stoff wurde wie oben beschrieben auf einer Fünf-Abteilungs-Durchdringungsmaschine (Stentor) bei 190ºC fertiggestellt. Der fertiggestellte Stoff wurde unter Verwendung einer Maschine mit heißen Schneidmessern geschnitten, um die Ränder zu versiegeln. Proben des geschnittenen Stoffes wurden getestet, indem sie in einer Haushaltswaschmaschine zehnmal bei der Einstellung für "Echtfarben" gewaschen wurde. Es wurde kein Effekt auf die Stoffstabilität, das Gefühl oder das Aussehen als unterscheidbar festgestellt. Weitere Proben dieses Stoffes wurden zur Prüfung der Flammhemmung an ein Testlabor geschickt. Sie wurden gemäß dem britischen Standard Teil 2, Typ C getestet und erfüllten diesen Test. Weitere Proben wurden auf Flammhemmung unter Verwendung des französischen Standard-Afnor-Tests geprüft und erfüllten die Klassifizierung des höchsten Standards, derjenigen von M1.
Alle obigen Beispiele führten zur Herstellung von stabilen Stoffen mit eher textilem als synthetisch polymerem Charakter. Die Stoffe sind in normalen Haushaltsgeräten bei hohen Temperaturen mit Wasser waschbar.

Claims

1. Fensterjalousie, die Stoff umfaßt, der Monofilgarn und/oder ein Garn umfaßt, das aus einer Vielzahl von Stapelfasern oder -fäden hergestellt worden ist, dadurch gekennzeichnet, daß dieses Garn eine niedrig schmelzende Komponente des Stoffes liefert, die bei einer Temperatur von mindestens etwa 110ºC schmilzt, und der Stoff ferner eine hoch schmelzende Komponente umfaßt, die bei der Temperatur, bei der die niedrig schmelzende Komponente schmilzt, nicht schmilzt oder abgebaut wird, wobei der Stoff einer Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes der niedrig schmelzenden Komponente aber unterhalb des Schmelz- oder Abbaupunktes der hoch schmelzenden Komponente ausgesetzt worden ist, um so die niedrig schmelzende Komponente dazu zu bringen, an der hoch schmelzenden Komponente zu haften.

2. Fensterjalousie nach Anspruch 1, bei der die niedrig schmelzende Komponente des Stoffes Polyvinylchlorid, Polypropylen, Polyamid, Polyacetat, Polyacryl oder Polyester umfaßt und die hoch schmelzende Komponente des Stoffes Polyacryl, Polyester, Baumwolle, Leinen oder Wolle umfaßt.

3. Fensterjalousie nach Anspruch 1 oder 2, bei der die niedrig schmelzende Komponente des Stoffes bei einer Temperatur im Bereich von etwa 130ºC bis 190ºC schmilzt.

4. Fensterjalousie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Stoff ein Garn mit niedrig schmelzenden und hoch schmelzenden Komponenten umfaßt, das eine Vielzahl von Stapelfasern oder -fäden umfaßt.

5. Fensterjalousie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der im wesentlichen das ganze Kett- und/oder Schußgarn des Stoffes die niedrig schmelzende Komponente in Verbindung mit der hoch schmelzenden Komponente umfaßt.

6. Fensterjalousie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Garn des Stoffes eine flammbeständige Komponente einschließt.

7. Fensterjalousie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Stoff nicht mit einer Zusammensetzung beschichtet ist, um seine Steifheit oder Stabilität zu erhöhen.

8. Lamellenjalousie, bei der die Jalousiestreifen aus einem Stoff gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche bestehen.

9. Verfahren zur Herstellung einer Fensterjalousie, bei dem ein Stoff dafür aus einem Monofilgarn und/oder einem Garn gebildet wird, das aus einer Vielzahl von Stapelfasern oder -fäden hergestellt worden ist, dadurch gekennzeichnet, daß dieses Garn eine niedrig schmelzende Komponente des Stoffes liefert, die bei einer Temperatur von mindestens etwa 110ºC schmilzt, und der Stoff ferner eine hoch schmelzende Komponente umf aßt, die bei der Temperatur, bei der die niedrig schmelzende Komponente schmilzt, nicht schmilzt oder abgebaut wird, wobei bei dem Verfahren aus dem Garn der Stoff gebildet wird, der Stoff einer Temperatur oberhalb des Schmelzpunkts der niedrig schmelzenden Komponente aber unterhalb des Schmelz- oder Abbaupunktes der hoch schmelzenden Komponente ausgesetzt wird, um die niedrig schmelzende Komponente dazu zu bringen, an der hoch schmelzenden Komponente zu haften, der Stoff einer Temperatur unterhalb des Schmelpunkts der niedrig schmelzenden Komponente ausgesetzt wird, um die niedrig schmelzende Komponente dazu zu bringen, sich zu verfestigen, und der Stoff in die Fensterjalousienvorrichtung eingesetzt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem die hoch schmelzende Komponente durch Heißfixierung stabilisiert wird.