KR20210153133A - 직조 재료를 갖는 건축물 덮개 - Google Patents

Abstract

건축물 특징부를 위한 덮개는 직조 재료를 포함한다. 상기 직조 재료는 직조 직물을 형성하도록 적어도 부분적으로 바인더 얀으로 만들어진다. 상기 직물을 직조한 후 상기 바인더 얀은 교차점에서 인접한 얀에 접합 및 융합될 만큼 충분한 온도로 상기 바인더 얀을 가열한다. 상기 직조 재료는 흐트러짐 및/또는 풀림에 고유한 저항을 갖는다.

Description

직조 재료를 갖는 건축물 덮개

관련 출원

본 출원은 미국 가출원 번호 62/838,596(출원일: 2019년 4월 25일)의 우선권을 주장하며, 이의 전체 내용은 그 전문이 참조에 의해 본 명세서에 원용된다.

기술 분야

본 발명은 직조 직물(woven fabric), 및 직조 직물을 포함하는 건축물 특징부를 위한 덮개에 관한 것이다.

창문, 출입구, 아치 통로 등을 포함할 수 있는 건축물 특징부 또는 개구부에 다양한 상이한 덮개가 존재한다. 예를 들어, 덮개는 프라이버시를 제공할 수 있고, 외부로부터의 시야를 차단할 수 있고, 단열을 제공할 수 있고/있거나 미학적으로 만족스러울 수 있다. 건축물 특징부를 위한 덮개는 많은 형태를 취할 수 있고, 직물 또는 기타 재료를 연장 및 인입시킬 수 있는 동작 기구에 의해 건축물 특징부에 인접하게 매달리도록 설계된 직물 또는 기타 재료를 포함할 수 있다.

예를 들어, 건축물 특징부를 위한 덮개는 다양한 방식으로 연장 및 인입되도록 구성될 수 있다. 일 실시형태에서, 예를 들어, 덮개는 (예를 들어, 롤러 주위로 또는 롤러로부터 각각) 덮개를 인입 및 연장시키기 위해 재료를 감고 푸는 롤러를 포함할 수 있다. 다른 덮개는 덮개의 하부가 덮개의 상부에 접근하면 연장되거나 폐쇄된 위치 또는 형태로부터 덮개가 인입되거나 개방되는 적층형 덮개를 포함한다. 예를 들어, 로만 가리개(Roman shade)는 하강했을 때 실질적으로 평탄하게 매달려 있으며, 덮개가 인입될 때 덮개 직물을 일반적으로 균일한 접힘 상태로 모으는 배튼 또는 기타 강성 요소를 포함한다. 또 다른 유형의 덮개는 셀룰러 가리개라고 한다. 셀룰러 가리개는 덮개가 인입될 때 일반적으로 접히거나 스택으로 접히는 일련의 셀로 만들어진다.

다양한 직조 재료, 예를 들어, 비치는 직조 재료(sheer woven material)가 과거에 건축물 특징부용 덮개를 생산하는 데 사용되었지만, 이러한 직조 재료는 흐트러지거나 풀리는 경향이 있을 수 있다. 직조 재료는 직조 재료를 형성하는 일련의 얀(yarn) 간의 응집력 및 마찰력으로 인해 단독으로 함께 고정되기 때문에 흐트러지거나 풀리는 경향이 있다. 일련의 얀을 함께 고정하는 구조물이 없는 경우, 현재 직조 재료의 풀림 및/또는 흐트러짐이 발생할 수 있다. 특히 이러한 직조 재료를 냉간 절단할 때, 예를 들어, 가위로 절단할 때 흐트러짐 및/또는 풀림이 발생할 수 있다. 이와 같이, 일반적으로 이러한 직조 재료는 절단된 에지에서 재료를 용융시켜 밀봉된 비드 에지를 형성함으로써 절단된 에지를 가열 밀봉하거나 소작하기 위해 레이저 또는 핫 나이프로 절단되어야 한다. 이러한 기술은 일반적으로 시간이 많이 들고 더 비싼 장비를 사용하여 일반적으로 냉간 절단 기술보다 더 비싸다. 따라서, 풀림이나 흐트러짐에 고유한 저항을 갖는 직조 재료가 현재 요구된다. 바람직하게는, 직조 재료는 또한 가시광 투과에 영향을 미치거나 가시광 투과를 제어할 수 있다.

본 명세서는 이 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자와 관련된다. 건축용 패널 및 덮개의 목적과 장점은 다음 도면, 설명 및 청구범위에 제시되고 이로부터 명백해질 것이다. 본 발명의 내용 란은 패널과 덮개의 이해를 돕기 위해 제공된 것일 뿐, 본 발명 또는 발명의 범위를 제한하려고 의도된 것이 아니다. 본 발명의 다양한 양태 및 특징 각각은 유리하게는 일부 경우에 개별적으로 사용될 수 있고, 또는 본 발명의 다른 양태 및 특징 및 다른 경우와 조합하여 사용될 수 있는 것으로 이해된다. 따라서, 본 발명은 실시형태의 관점에서 제시되지만, 임의의 실시형태의 개별 양태는 개별적으로 사용될 수 있고, 또는 이 실시형태 또는 임의의 다른 실시형태의 양태 및 특징과 조합하여 이용될 수 있는 것으로 이해된다. 본 발명에 따르면, 상이한 효과를 달성하기 위해 건축용 패널 또는 덮개에 변형 및 수정이 이루어질 수 있다.

본 발명은 일반적으로 창문, 출입구, 아치 통로 등을 포함할 수 있는 건축물 특징부를 위한 덮개에 사용하기 위한 직조 재료, 예를 들어, 가시광 투과 재료에 관한 것이다. 예를 들어, 덮개는 직조 재료로 만들어진 패널을 포함한다. 직조 재료는 원하는 시각적 효과를 제공하는 동시에 에지 무결성이 향상되고 풀림이나 흐트러짐에 고유한 저항을 갖는 재료를 통과하는 광 투과율을 제어하도록 설계 및 가공된다. 흐트러짐이나 풀림에 고유한 저항은 직조 재료의 에지가 흐트러지거나 풀리지 않고 직조 재료를 냉간 절단할 수 있다는 것을 의미한다.

일 양태에서, 건축물 특징부를 위한 덮개는 수직으로 연장되는 직조 재료를 포함한다. 예를 들어, 직조 재료는 헤드 레일로부터 수직으로 연장되고 덮개의 상부로부터 덮개의 하부로 연장된다. 다양한 상이한 유형의 덮개가 위에서 설명된 직조 재료를 포함할 수 있다. 일 양태에서, 예를 들어, 덮개는 직조 재료와 맞물리는 롤러를 포함한다. 롤러는 회전하며 직조 재료를 감고 풀어서 재료를 인입 및 연장시키도록 구성된다.

본 발명의 다른 특징 및 양태는 아래에서 보다 상세히 논의된다.

본 발명의 완전하고 구현 가능한 개시내용은 첨부 도면을 참조하는 것을 포함하여 본 명세서의 나머지 부분에서 보다 구체적으로 설명된다.
도 1은 본 발명에 따라 제조된 직조 재료의 일 실시형태의 일례의 평면도이다.
도 2는 도 1의 직조 재료의 평직의 개략 평면도이다.
도 3은 본 발명의 직조 재료를 포함할 수 있는 건축물 특징부 또는 개구부를 위한 덮개의 일 실시형태의 일례의 사시도이다.
도 4는 수평 베인(horizontal vane)이 개방된 위치에 있는 도 3에 도시된 덮개의 사시도이다.
본 명세서 및 도면에서 참조 문자의 반복 사용은 본 발명의 동일하거나 유사한 특징부 또는 요소를 나타내는 것으로 의도된다.

이 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자라면 본 논의는 단지 실시형태의 실시예에 대한 설명일 뿐, 본 발명의 더 넓은 양태를 제한하려고 의도된 것이 아니라는 것을 이해할 수 있을 것이다.

본 발명은 일반적으로 예를 들어 창문, 문틀, 아치 통로 등을 포함하는 건축물 특징부를 위한 덮개에 관한 것이다. 덮개는 미적 외관과 바람직한 가리개 및 프라이버시를 제공하기 위해 창문에 특히 유용하다. 본 발명에 따르면, 덮개는 일반적으로 직조 재료를 포함한다. 직조 재료는 에지 무결성이 향상되고 풀림이나 흐트러짐에 고유한 저항을 갖도록 구성된다. 예를 들어, 재료는 이후 에지가 흐트러짐이 없이 절단되는 데 매우 적합하다. 예를 들어, 건축물 특징부를 위한 덮개는, 연장되거나 인입될 때, 사용자가 잡아당길 때 또는 중력을 받을 때 일반적으로 수직 방향의 힘에 노출된다. 덮개는 또한 연장 또는 인입될 때 또는 사용자에 의해 이동 또는 변위될 때 수평 방향의 힘을 받는다. 본 발명의 직조 재료에 에지 무결성이 향상되고 풀림 또는 흐트러짐에 고유한 저항이 있으면 직조 재료가 냉간 절단되는 것이 가능하고, 나아가 재료에 가해지는 힘으로 인해 재료가 찢어지는 경우 풀림이나 흐트러짐이 방지될 수 있다. 풀림이나 흐트러짐에 고유한 저항으로 인해 직조 재료의 절단된 에지를 가열 밀봉하거나 소작하거나 레이저 또는 핫 나이프로 재료를 절단할 필요가 없어진다.

우수한 치수 안정성 특성에 더하여, 일 양태에서, 직조 재료는 가시광이 직조 재료를 통과할 수 있으면서도 독특하고 고유하며 및/또는 매력적인 효과를 제공할 수 있도록 구성된다. 아래에서 보다 자세히 설명하겠지만, 직조 재료는 건축물 특징부를 위한 모든 다른 유형의 덮개에 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 직조 재료를 통한 가시광의 투과량은 광 투과율의 원하는 통제량에 따라 1 내지 5의 불투명도의 등급(opacity scale)으로, 비치는 등급(1)에서 반 비치는 등급(2), 반 불투명 등급(3), 불투명 등급(4)(즉, 실내를 어둡게 하고/하거나 건축물 덮개를 통해 투시되는 것을 방지하는 등급), 또는 블랙아웃 등급(5)으로 분류할 수 있다. 비치는 직물은 일반적으로 특히 불투명 직물에 비해 가시광의 투과성 및/또는 선명도가 향상되었으며, 투명하거나 반투명할 수 있다. 투명도는 건축물 구조부 덮개의 기술에서 눈에 띄는 산란 없이 가시광을 투과시켜 너머에 있는 물체를 선명하게 볼 수 있는 특성을 갖는 것으로 이해될 수 있다. 종종, 비치는 직물은 반투명, 즉 부분적으로 또는 불완전하게 투명하며, 젖었을 때 완전히 투명할 수 있다. 불투명도 등급의 다른 쪽 끝의 블랙아웃 직조 재료는 일반적으로 재료를 통해 가시광이 투과하는 것을 방지한다. 반 정도 비치는 직조 재료는 비치는 직조 재료에 비해 가시광 투과율이 감소하지만 반 정도 투명할 수 있다. 반 정도 불투명한 직조 재료는 반 정도 비치는 직조 재료에 비해 가시광 투과율이 감소하면서도, 재료 너머에 있는 물체를 볼 수 있는 능력이 거의 또는 전혀 허용되지 않을 수 있다.

일 양태에서, 직조 재료는 직조 직물로 형성된다. 직조 직물은 다양한 상이한 유형의 열가소성 얀으로 만들어진다. 얀의 유형, 얀의 크기, 및 얀의 색상은 다양한 요인에 따라 선택될 수 있다. 예를 들어, 얀의 유형과 크기는 얀 사이의 교차점에서 재료가 융합하여 재료가 흐트지거나 풀리는 것에 고유한 저항을 갖도록 선택될 수 있다. 또한, 얀의 유형과 크기는 예를 들어 롤러나 기타 기계 디바이스에서 직물이 연장되거나 인입되도록 선택될 수 있다.

일반적으로, 본 발명의 직물은 날실(warp yarn)이 씨실(weft yarn)과 엮인 것을 포함하는 직조 직물이다. 직조 직물은 길이 방향 에지와 측 방향 에지를 갖는다. 씨실은 날실과 교차하여 교차점을 형성한다. 날실이나 씨실 중 적어도 특정 부분은 바인더 얀(binder yarn)을 포함한다. 바인더 얀은 낮은 용융 온도의 중합체로 만들어진 외부 표면을 형성한다. 본 발명에 따르면, 바인더 얀은 직조 직물이 길이 방향 에지를 따라 풀리는 것을 방지하기 위해 교차점에서 인접한 얀과 접합된다.

일 양태에서, 직조 직물은, 직물이 임의의 다른 층이나 직물에 라미네이팅되지 않은 것을 의미하는, 비라미네이팅된(non-laminated) 독립형 직물이다. 직조 직물은 직물의 외관 또는 광 제어 특성에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 추가 층이 필요하지 않을 정도로 충분한 강도와 안정성을 갖도록 구성된다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따라 제조된 직조 재료(10)의 일 양태가 도시되어 있다. 도 1의 예시적인 실시형태에 도시된 바와 같이, 직조 재료(10)는 가시광이 통과할 수 있는 비치는 재료를 형성할 수 있다. 도 1에 도시된 예시적인 비치는 직조 재료는 본 발명의 직조 재료(10)를 제한하도록 의도되지 않는다. 예를 들어, 본 발명의 직조 재료(10)는 광 투과율의 원하는 통제량에 따라 블랙아웃 재료, 불투명 재료, 반 정도 불투명 재료, 반 정도 비치는 재료 또는 비치는 재료일 수 있다. 직조 재료(10)의 직조 패턴은 도 1에 도시된 바와 같이 격자형 패턴을 형성할 수 있다. 격자형 패턴은 임의의 형상의 틈새 개구(18)를 가질 수 있고 또는 격자형 패턴을 형성하는 교차하는 얀 사이에 보이는 개구가 없을 수 있다. 도 1에 도시된 예시적인 실시형태에서, 격자형 패턴은 틈새 개구(18)를 둘러싸는 정사각형 또는 직사각형(20) 패턴을 형성하는 열(22)과 행(24)으로 구성된 직교 격자 패턴이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 격자형 패턴의 열(22)은 길이 방향으로 서로 평행하고, 격자형 패턴의 행(24)은 폭 방향으로 서로 평행하다.

도 1에 도시된 직조 재료(10)는 다양한 방법 및 기술을 사용하여 제조될 수 있다. 일 양태에서, 예를 들어, 직조 재료(10)는 날실(12)의 평행한 시리즈, 및 날실(12)에 수직으로 배향된 씨실(14)의 평행한 시리즈로 형성된 직조 직물이다. 도 1에 도시된 재료(10)에서, 날실(12)은 길이 방향으로 연장되고, 씨실(14)은 폭 방향으로 연장된다. 일부 양태에서, 예를 들어 도 1에 도시된 바와 같이, 재료(10)의 직조 직물은 평직으로 형성된다. 도 2는 날실(12)과 씨실(14)이 각각의 교차점(16)에서 직각으로 교차하여 단순한 십자형 패턴을 형성하는 평직의 개략도를 도시한다. 각각의 씨실(14)은 하나의 날실 위를 넘어간 다음 그 다음 날실 아래로 가는 식으로 날실(12)과 교차한다. 그 다음 씨실(14)은 날실(12) 아래를 지나간 다음 그 이웃한 날실 위를 지나가고, 그 반대로도 될 수 있다. 따라서, 재료(10)의 직조 직물은 인치당 씨실의 수(picks per inch)와 동일한 수의 인치당 날실의 수(ends per inch)를 갖는다. 이와 같이, 일부 양태에서, 직조 재료(10)는 오간자 직물(organza fabric)일 수 있다. 직조된 오간자 직물은 오간자를 형성하는 데 사용된 얀의 섬도(fineness)로 인해 불투명한 직물에 비해 가시광의 투과성 또는 선명도가 향상된 얇은 평직, 비치는 직물, 즉 투명한 또는 반투명한 직물이다. 직조된 오간자 직물은 직물의 얀이 고밀도인 것으로 인해 고유하게 자외선을 필터링한다. 따라서, 오간자 직물은 가시광의 투과성 또는 선명도가 향상될 수 있으며, 예를 들어, 반 정도 투명하거나 투명하면서도 UV 방지 기능이 있을 수 있다.

그러나, 위 직조 직물은 도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따라 제조된 직물의 일 양태만을 나타내는 것으로 이해되어야 한다. 다양한 다른 직조 구조를 사용하면 원하는 에지 무결성 및 풀림이나 흐트러짐에 고유한 저항을 갖는 본 발명의 직조 재료(10)를 형성하는 직물을 제조할 수 있다. 예를 들어, 다른 양태(도시되지 않음)에서, 직조 재료(10)는 바스켓직(basket weave)으로 형성된 직조 직물일 수 있다. 바스켓직은 평직의 변형으로서, 2개 이상의 얀을 묶은 다음 날실 방향(길이 방향), 씨실 방향(폭 방향) 또는 이 둘 모두의 방향으로 하나로 엮어서 짜여질 수 있다. 균형 잡힌 또는 평 바스켓직(plain basket weave)에서 직조 직물은 씨실 방향으로 묶인 얀의 수와 같은 수의 날실 방향으로 묶인 얀을 포함한다. 예를 들어, 바스켓직은 2개의 날실(12)을 함께 묶은 것을 하나의 및/또는 2개의 씨실(14)을 함께 묶은 것과 엮고 나서 평직과 유사하게 위-아래 패턴으로 하나로 엮은 것을 포함할 수 있다. 다른 실시형태에서, 재료(10)의 직조 직물은 능직(twill weave), 예를 들어, 3x1 능직으로 형성된다. 또 다른 실시형태에서, 재료(10)의 직조 직물은 일반적으로 풀림 및/또는 흐트러짐이 일어나기 쉬운 도비직(dobby weave) 또는 임의의 다른 적합한 직조 패턴으로 형성된다.

전술된 바와 같이, 직조 재료(10)는 다양한 상이한 직조 기술을 사용하여 구성될 수 있다. 직조 직물의 날실 방향과 씨실 방향의 얀 밀도는 가시광의 투과율과 강도의 원하는 균형을 갖는 직물을 구성하기 위해 선택될 수 있다. 예를 들어, 얀 밀도를 높이면 강도가 증가할 수 있다. 그러나, 얀 밀도를 낮추면 얀의 크기에 따라 직조 직물의 투명도 및/또는 개방도가 증가할 수 있다. 일부 실시형태에서, 직조 직물은 센티미터당 약 22개 이상의 날실(즉, 센티미터당 날실의 수)을 포함할 수 있다. 일부 실시형태에서, 직조 직물은 센티미터당 약 38개 이하의 날실을 포함할 수 있다. 일부 실시형태에서, 직조 직물은 센티미터당 약 22개 이상의 씨실(즉, 센티미터당 씨실의 수)을 포함할 수 있다. 일부 실시형태에서, 직조 직물은 센티미터당 약 38개 이하의 씨실을 포함할 수 있다. 따라서, 일부 실시형태에서, 직조 직물은 평방 센티미터당 약 44개 이상의 얀을 포함할 수 있다. 일부 실시형태에서, 직조 직물은 평방 센티미터당 약 78개 이하의 얀을 포함할 수 있다. 전술한 얀 밀도 값은 센티미터당 1개의 얀의 증분을 포함하는 것으로 이해된다.

직조 재료(10)의 날실(12) 및/또는 씨실(14) 중 적어도 특정 부분은 바인더 얀(30)이다. 직조 재료(10)의 바인더 얀(30)은 낮은 용융 온도의 중합체로 제조된 외부 표면을 갖는다. 본 발명의 일부 양태에서, 바인더 얀(30)은 직조 재료(10)에 걸쳐 균일한 패턴으로 형성된다. 예를 들어, 일부 양태에서, 바인더 얀(30)은 직조 재료(10)의 날실(12)만을 형성한다. 다른 양태에서, 바인더 얀(30)은 직조 재료(10)의 씨실(14)만을 형성한다. 하나의 예시적인 실시형태에서, 도 1에 도시된 바와 같이, 모든 날실(12)과 모든 씨실(14)은 바인더 얀(30)으로 형성된다.

일 양태에서, 바인더 얀을 포함하는 얀은 적어도 하나의 중합체로 제조된다. 얀을 형성하는데 사용될 수 있는 중합체는 예를 들어 폴리에스터, 예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 나일론 폴리아마이드, 폴리올레핀, 예를 들어, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 등을 포함한다. 예를 들어, 바인더 얀(30)을 포함하는 얀을 형성하는 데 사용될 수 있는 중합체는 낮은 용융 온도의 중합체일 수 있다. 예를 들어, 중합체의 용융 온도는 재료가 흐트러짐 및/또는 풀림에 저항을 갖도록 만들기 위해 열 고정 과정 동안 얀을 가열하여 인접한 얀에 융합시킬 수 있을 정도로 충분히 낮다. 예를 들어, 낮은 용융 온도의 중합체는 약 220℃ 이하의 용융점을 가질 수 있다. 또한 중합체의 용융 온도는 창문에 놓여 직사광을 받았을 때 얀이 연화되거나 용융되지 않을 만큼 충분히 높다. 예를 들어, 낮은 용융 온도의 중합체는 약 80℃ 이상의 용융점을 가질 수 있다. 전술한 온도 값은 1℃의 증분을 포함하는 것으로 이해된다. 또한, 바인더 얀(30)을 포함하는 얀은 비탄성인 적어도 하나의 열가소성 중합체로 제조될 수 있다. 비탄성 얀을 사용하면 직조 재료(10)의 신축 및/또는 형태 변화에 저항함으로써 직조 재료(10)의 치수 안정성을 향상시킬 수 있다.

직조 재료(10)를 구성하는 데 사용되는 얀의 크기와 유형은 다양한 요인에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 얀의 크기와 유형은 직물이 직물의 길이 방향 에지(34)를 따라 풀리는 것에 저항하도록 선택된다. 또한 원사의 크기와 유형은 직물이 원하는 양의 개방도, 즉 특정 수의 교차점을 갖게 만들어지도록 선택된다. 또한 얀의 크기와 유형은 결과로 생성된 직물이 충분한 강도, 충분한 유연성을 가져서 재료가 건축물 덮개의 일부로 연장 및 인입될 수 있을 만큼 두께를 갖도록 선택된다. 또한 얀의 크기와 유형은 재료가 덮개에 바람직하지 않은 양의 무게를 추가하지 않도록 선택된다. 예를 들어, 바인더 얀(30)을 포함하지만 이로 제한되지 않는 얀은 방적사, 다중 필라멘트 얀, 모노 필라멘트 얀, 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 원하는 외관에 기초하여 특정 유형의 얀을 선택할 수 있다. 모노 필라멘트 얀은, 예를 들어, 방적사보다 더 균일한 외관을 생성한다. 또한 얀의 유형은 직조 재료(10)에서 원하는 물리적 특성에 기초하여 선택될 수 있다. 예를 들어, 모노 필라멘트 얀은 다중 필라멘트 얀 또는 방적사보다 더 뻣뻣한 경향이 있다. 반면에 방적사와 다중 필라멘트 얀은 모노 필라멘트 얀보다 더 부드러운 촉감을 가진다.

일 양태에서, 모노 필라멘트 얀은 직조 재료(10)를 구성하도록 선택된다. 예를 들어, 모노 필라멘트 얀은 도 1의 예시적인 실시형태에 도시된 바와 같이 바인더 얀(30)을 형성하도록 선택될 수 있다. 모노 필라멘트 얀은 직조 재료(10)의 내마모성 또는 굽힘 강성을 증가시키도록 선택될 수 있다. 일 양태에서, 모노 필라멘트 얀은 재료(10)가 좌굴되는 것에 저항을 하는 정도를 증가시키기 위해 직조 재료(10)의 일 방향으로 사용된다. 일부 실시형태에서, 모노 필라멘트 얀은 예를 들어 약 1 마이크론 이상의 직경을 가질 수 있다. 일부 실시형태에서, 모노 필라멘트 얀은 약 1000 마이크론 이하의 직경을 가질 수 있다. 전술한 직경 값은 0.5 마이크론의 증분을 포함하는 것으로 이해된다. 일부 실시형태에서, 모노 필라멘트 얀은 일반적으로 약 10 이상의 데니어(denier)를 가질 수 있다. 일부 실시형태에서, 모노 필라멘트 얀은 약 600 데니어 이하의 데니어를 가질 수 있다. 전술한 얀 데니어 값은 1 데니어의 증분을 포함하는 것으로 이해된다. 예를 들어, 도 1에 도시된 예시적인 비치는 오간자 직조 재료(10)에서, 도 1에 도시된 오간자 직조 재료(10)의 모노 필라멘트 바인더 얀(30)의 섬도는 재료(10)의 비치는 성질, 예를 들어, 가시광의 투과성에 기여할 수 있다. 도 1에 도시된 비치는 오간자 직조 재료(10)의 모노 필라멘트 바인더 얀(30)은 일반적으로 약 10 이상의 데니어를 가질 수 있다. 도 1에 도시된 비치는 오간자 직조 재료(10)의 모노 필라멘트 바인더 얀(30)은 일반적으로 약 30 데니어 이하의 데니어를 가질 수 있다. 모노 필라멘트 얀은 단일 성분("모노 성분"), 예를 들어, 도 1에 도시된 모노 성분 모노 필라멘트 바인더 얀(30)으로 제조될 수 있다.

추가적으로 또는 대안적으로, 일부 실시형태에서, 바인더 얀(30)을 포함하지만 이로 제한되지 않는 얀은 코어와 외피 구조를 갖는 2성분 또는 복합 얀을 함유한다. 코어와 외피 배열에서, 코어 성분은 외피 성분에 의해, 예를 들어, 코어 재료 주위에 외피 재료를 공압출하는 것에 의해 완전히 둘러싸여 있다. 예를 들어, 코어는 강도 및 높은 용융점을 위해 선택된 하나의 중합체를 포함할 수 있고, 외피는 접착 특성 및 낮은 용융점을 위해 선택된 다른 중합체를 포함할 수 있다. 외피 중합체의 용융점이 코어 중합체의 용융점보다 낮을 때, 외피는 직물의 형상 및 구조적 무결성을 유지하기 위해 코어 중합체에 의존하면서 외피 중합체를 통해 직조 재료의 직물(10)의 바인더 얀(30)의 교차점을 유리하게 용융 융합하거나 용융 접합할 수 있다. 따라서, 2성분 얀은 직물의 형상과 구조적 완전성을 유지하면서 매우 미세한 직경을 가질 수 있다. 코어와 외피로 배열된 얀의 코어 성분은 외피 재료로 완전히 형성된 모노 필라멘트 얀에 비해 얀에 추가적인 구조적 무결성을 제공할 수 있다. 또한, 코어와 외피로 배열된 얀을 사용하면 원하는 대로 다양한 다른 재료에 접합하기 위한 외피 재료를 맞춤화하는 것에 더하여 외피 재료에 기초한 접합 또는 용융 온도의 맞춤화를 제공할 수 있다. 예를 들어, 코어와 외피의 2성분 배열에서, 외피는 낮은 용융 온도의 중합체, 예를 들어, 낮은 용융 온도의 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 포함할 수 있는 반면, 코어는 외피 성분보다 높은 용융점 및 강도를 위해 선택된 적어도 하나의 중합체, 예를 들어, 높은 용융 온도의 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 포함할 수 있다. 일부 양태에서, 2성분 얀은 직조 재료(10)의 강성을 증가시키는 데 사용될 수 있다. 예를 들어, 2성분 얀은 2성분 얀의 방향으로 직조 재료(10)의 강성을 증가시키기 위해 일 방향으로 사용될 수 있고, 또는 대안적으로, 2성분 얀은 날실 방향과 씨실 방향으로 직조 재료(10)의 강성을 증가시키기 위해 양방향으로 사용될 수 있다.

일부 실시형태에서, 바인더 얀(30)을 포함하지만 이로 제한되지 않는, 직조 재료(10)를 구성하는 데 사용되는 얀은 다중 필라멘트 얀이다. 다중 필라멘트 얀은 일반적으로 모노 필라멘트 얀에 비해 더 큰 가요성을 갖고, 하나 이상의 방향으로 가요성이 증가된 직조 재료(10), 예를 들어, 건축물 덮개를 위한 광 확산 재료를 위해 선택될 수 있다. 각각의 얀에서 필라멘트 수는 직물의 원하는 강도 또는 촉각 특성(예를 들어, 부드러움 및/또는 질감)을 달성하도록 선택될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시형태에서, 다중 필라멘트 얀은 얀당 약 2개 이상의 필라멘트를 포함할 수 있다. 일부 실시형태에서, 다중 필라멘트 얀은 얀당 약 100개 미만의 필라멘트를 포함할 수 있다. 전술한 값은 얀당 1 필라멘트의 증분을 포함하는 것으로 이해된다. 일부 실시형태에서, 다중 필라멘트 얀은 약 10 이상의 데니어를 가질 수 있다. 일부 실시형태에서, 다중 필라멘트 얀은 약 600 데니어 이하의 데니어를 가질 수 있다. 예를 들어, 비치는 오간자 직물 재료에서, 다중 필라멘트 얀은 약 10 이상의 데니어를 가질 수 있다. 비치는 오간자 재료에서 다중 필라멘트 얀은 약 30 데니어 이하의 데니어를 가질 수 있다. 전술한 얀의 데니어 값은 1 데니어의 증분을 포함하는 것으로 이해된다.

다른 실시형태에서, 바인더 얀(30)을 포함하지만 이로 제한되지 않는 직조 재료(10)를 구성하는 데 사용되는 얀은 방적사이다. 방적사는 모노 필라멘트 및/또는 다중 필라멘트 열가소성 얀에 비해 더 나은 촉감 및 탄성 신축 특성을 제공할 수 있다. 방적사에 사용되는 방적 시스템에 따라, 일부 실시형태에서, 단사 및 합연 방적사는 약 Ne 6 이상의 얀 수를 가질 수 있다. 일부 실시형태에서, 단사 및 합연 방적사는 약 Ne 200 이하의 얀 수를 가질 수 있다. 전술한 얀 수 값은 1 Ne의 증분을 포함하는 것으로 이해된다.

일부 실시형태에서, 바인더 얀(30)을 포함하지만 이로 제한되지 않는 직조 재료(10)를 구성하는 데 사용되는 얀에는 질감이 부여된다. 얀에 질감을 부여하면 얀의 부피 및/또는 신축성이 증가한다. 예를 들어, 모노 필라멘트 또는 다중 필라멘트 얀에는 에어 제트 질감 형성법에 의해 질감이 부여될 수 있다. 에어 제트로 질감을 형성하면 방적사의 특성을 모방하는 동시에 방적사보다 비용이 저렴하고 제조 속도가 빠른 얀을 생성할 수 있다. 얀에 질감을 형성하는 다른 방법은 벌킹(bulking), 크림핑(crimping), 코일링(coiling), 가연 질감 형성(false-twist texturing) 및 인터레이싱(interlacing)을 포함할 수 있지만 이들로 제한되지는 않는다. 얀에 질감을 부여하는 임의의 다른 적절한 방법이 사용될 수 있다. 얀의 질감은 부클(boucle), 슬럽(slub), 스날(snarl), 나선(spiral) 및 코르크 나사(corkscrew)를 포함할 수 있지만 이들로 제한되지 않는다. 예를 들어, 본 발명의 재료(10)에 질감 형성된 바인더 얀(30)을 사용하면 질감 형성으로 인해 증가된 벌크로 인해 교차점(16)의 표면적을 증가시킬 수 있다. 교차점(16)의 표면적이 증가하면 함께 융합되는 바인더 얀(30)의 표면적이 증가함으로써 교차점(16)에서 바인더 얀(30)의 융합 또는 접합을 향상시킬 수 있고, 이에 의해 흐트러짐 및/또는 풀림에 저항성을 향상시킬 수 있다.

바인더 얀(30)을 포함하지만 이로 제한되지 않는 직조 재료(10)를 형성하는데 사용되는 얀은 임의의 적합한 색상을 가질 수 있다. 일 양태에서, 얀은 흑색 또는 회색과 같은 어두운 색으로 제조될 수 있다. 예를 들어 어두운 색의 얀을 사용하면 일부 실시형태에서 다양한 장점을 제공할 수 있다. 예를 들어, 어두운 색상의 얀은 예를 들어 건축물 덮개에 사용될 때 직조 재료(10)를 통한 가시성을 증가시킬 수 있다. 어두운 색상은 또한 햇빛과 같은 밝은 광이 재료를 투과할 때 발생할 수 있는 반짝임이나 빛남을 감소시킬 수 있다. 어두운 얀을 사용하면 햇빛(즉, UV 광)이 덮개의 재료를 열화시키지 않고 재료가 강도를 더 잘 유지할 수 있다는 추가적인 이유 때문에 유리할 수 있다. 그러나, 다른 실시형태에서는 더 밝은 색상이 바람직할 수 있다. 예를 들어, 밝은 색상은 방 안에 매달려 있을 때 재료를 덜 눈에 띄게 만들 수 있다.

직조 재료(10)를 형성하는 데 사용되는 얀은 안료, 염료 등과 같은 착색제를 사용하여 임의의 원하는 색상으로 제공될 수 있다. 예를 들어, 일 양태에서, 얀은 용액 염색될 수 있다. 예를 들어, 도 1에 도시된 예시적인 재료(10)에서와 같이, 얀을 구성하는데 사용되는 섬유를 제조할 때 용융된 중합체에 하나 이상의 착색제가 첨가될 수 있다. 이러한 방식으로, 착색제는 얀에 걸쳐 분산 포화된다. 용액 염색 과정은 일반적으로 자외선 광 열화에 더 잘 저항하는 오래 지속되는 외피 직물을 만드는 데 사용될 수 있는 단색 얀을 준비하는 데 적합하다. 내장된 착색제 또는 안료는 UV 광을 차단하는 작용을 하여 결과적으로 UV 열화를 일으킬 수 있다. 더 어두운 얀을 생산할 때, 착색제는 카본 블랙 또는 기타 안료일 수 있다.

용액 염색된 얀에 더하여, 얀을 제조한 후, 예를 들어, 분산 염료를 사용하여 얀을 염색할 수도 있다. 예를 들어, 직물을 구성하기 전 또는 후에 예를 들어 롤러를 사용하여 염료로 인쇄함으로써 얀을 염색할 수 있다. 예를 들어, 직물의 하나 이상의 면을 인쇄할 수 있다.

직조 재료(10)의 평량(basis weight)은 얀의 유형, 재료를 제조하는 데 사용되는 얀의 크기, 및 재료의 개방도(즉, 특정 직조 패턴에 따라 직조 직물에서 얀의 간격)에 따라 변할 수 있다. 일반적으로, 재료의 평량은 재료가 충분한 강도 및 우수한 치수 안정성 특성을 가지면서도 건축물 특징부를 위한 덮개에 바람직하지 않은 양의 중량을 추가하지 않도록 선택될 수 있다. 일부 실시형태에서, 직조 재료(10)의 평량은 약 10gsm 이상이다. 일부 실시형태에서, 직조 재료(10)의 평량은 약 175gsm 이하이다. 전술한 평량 값은 1gsm의 증분을 포함하는 것으로 이해된다. 예를 들어, 도 1에 도시된 비치는 오간자 직조 재료(10)는 오간자 직물을 제조하는 데 사용되는 얇은 얀의 결과 낮은 평량을 가질 수 있다. 도 1에 도시된 비치는 오간자 직조 재료(10)의 평량은 약 10gsm 이상이다. 도 1에 도시된 비치는 오간자 직조 재료(10)의 평량은 약 30gsm 이하이다.

바인더 얀(30)을 포함하는 직조 재료(10)의 직물을 직조한 후, 직조 직물은 열 고정 과정을 거친다. 열 고정 과정은 스텐터 기계(stenter machine) 또는 기타 적절한 열 고정 과정에 의해 수행될 수 있다. 하나의 예시적인 열 고정 과정에서, 직조 직물은 텐터 프레임에 걸쳐 신장되고 직조 직물의 치수를 유지하고 직물을 가열할 때 수축 또는 뒤틀림을 방지하기 위해 제자리에 고정된다. 텐터 프레임의 측면에 있는 컨베이어는 직조 직물을 오븐을 통해 운반하며 직물을 가열한다. 인접한 얀이 교차점(16)에서 함께 접합되기에 충분한 양만큼 바인더 얀(30)의 외부 표면 중합체를 용융 또는 연화시키기에 충분한 온도로 직물을 가열한다. 열 고정 과정은 일반적으로 바인더 얀(30)의 용융점 이상인 오븐 온도에서 수행된다. 일부 실시형태에서, 바인더 얀(30)의 용융점이 약 220℃ 이하일 때, 열 고정 과정은 일반적으로 약 250℃ 이하의 오븐 온도에서 수행될 수 있다. 일부 실시형태에서, 바인더 얀(30)의 용융점이 약 80℃ 이상일 때, 열 고정 과정은 일반적으로 약 100℃ 이상의 오븐 온도에서 수행될 수 있다. 전술한 온도 값은 약 1℃의 증분을 포함하는 것으로 이해된다. 하나의 특정 실시형태에서, 열 고정 과정은 약 200℃의 온도에서 수행된다. 오븐을 통해 텐터 프레임을 운반하는 컨베이어는, 전술한 바와 같이 접합이 발생하기에 충분한 양의 바인더 얀(30)이 용융 또는 연화될 만큼 충분한 지속 시간 동안, 예를 들어, 약 30초 이상의 지속 시간 동안 오븐에서 열 고정 과정을 수행하도록 실행된다. 오븐을 통해 텐터 프레임을 운반하는 컨베이어는 전술한 바와 같이 접합이 발생하기에 충분한 양의 바인더 얀(30)이 용융 또는 연화할 만큼 충분한 지속 기간, 예를 들어, 약 10분 이하의 지속 기간 동안 오븐에서 열 고정 과정을 수행하도록 실행될 수 있다. 열 고정 기간 동안 전술한 시간 값은 5초의 증분을 포함하는 것으로 이해된다. 하나의 특정 실시형태에서, 열 고정 과정은 약 2분과 30초의 오븐 체류 시간 기간 동안 수행된다. 열 고정 과정 동안, 바인더 얀(30)은 교차점(16)에서 인접한 날실(12) 및/또는 씨실(14)과 접합되어 접합부(32)를 형성한다. 따라서, 직조 직물을 열 고정하면 교차점(16)에서 결합부(32)가 형성된 결과 치수 안정성, 즉 형태 변화에 대한 저항성, 및 흐트러짐이나 풀림에 고유 저항성을 갖는 직조 재료(10)를 생성할 수 있다.

바인더 얀(30)이 인접한 얀에 접합된 결과, 직조 재료(10)의 직조 직물은 재료(10)의 길이 방향 에지(34)를 따라 흐트러짐을 억제하는 고유한 능력으로 인해 기존의 직조 직물에 비해 향상된 에지 무결성을 갖는다. 융합된 바인더 얀(30)은 얀 사이의 마찰력 및 응집력보다 더 큰 강도로 직조 직물을 함께 고정시킨다. 직조 재료(10)에 흐트러짐이나 풀림에 이렇게 고유한 저항이 있으면 직조 재료(10)가 길이 방향 에지(34)가 이후 흐트러지지 않고 냉간 절단될 수 있고, 예를 들어, 열을 사용하지 않고 가위 등을 사용하여 절단될 수 있다. 이와 같이, 직조 재료(10)가 냉간 절단될 때 길이 방향 에지(34)를 따라 접합되거나 소작된 에지의 열 밀봉, 비드, 또는 임의의 다른 형태가 형성되지 않는다. 이와 달리, 비치는 직물과 같은 많은 유형의 직물은 절단된 에지를 따라 직물이 흐트러지거나 풀리는 것을 방지하기 위해 직물의 에지를 소작하거나 열 밀봉하기 위해 레이저 또는 핫 나이프로 절단되어야 한다. 교차점(16)에서 바인더 얀(30)에 결합부(32)가 형성되는 것으로 인해, 직조 재료(10)의 길이 방향 에지(34)는 비드 또는 소작된 에지로 열 밀봉된 다른 유사한 직물과 유사한 특성을 나타낸다.

더욱이, 직조 재료(10)를 냉간 절단하는 것은 열 밀봉을 형성하는 것을 필요로 하지 않기 때문에 비치는 직물의 레이저 또는 핫 나이프 절단보다 훨씬 더 빠르게 수행될 수 있다. 그러므로, 본 발명의 직조 재료(10)는 시트 직물을 절단하기 위해 레이저 또는 핫 나이프를 사용하여 재료의 에지를 가열 밀봉하거나 소작할 필요성을 제거함으로써 기존의 직조 직물, 예를 들어, 비치는 오간자 직물에 비해 상당한 향상을 제공하고, 이에 의해 직조 재료(10)의 패널을 절단하고 형성하는 데 필요한 시간을 감소시킨다. 대신에, 본 발명의 직조 재료(10)를 냉간 절단하는 능력, 예를 들어, 비 가열 절단 디바이스로 직조 재료를 절단하는 능력은, 레이저 또는 핫 나이프 절단에 비해 필요한 장비 및 시간 기간을 줄임으로써 직조 재료(10)를 절단할 수 있는 용이성을 증가시킨다. 더욱이, 교차점(16)에서 결합부(32)를 형성하면 얀이 미끄러지는 것을 방지함으로써 기존의 직조 직물에 비해 특히 재료의 임의의 에지를 따라 직조 재료(10)의 구조적 무결성을 증가시킬 수 있다. 외부 힘이 직조 재료(10)에 가해질 때, 재료는 교차점(16)에서 결합부(32)가 형성된 것으로 인해 직조 재료(10)의 강도가 증가된 것으로 인해 떨어지거나 찢어지는 것을 방지하고, 재료는 발생할 수 있는 임의의 떨어짐 및/또는 찢어짐에 따라 풀리거나 흐트러지는 것을 추가로 방지할 수 있다.

도 1에 도시된 직조 재료(10)는 제한 없이 건축물 특징부를 위한 모든 상이한 유형의 덮개에 포함될 수 있다. 예를 들어, 도 3 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따라 제조된 덮개(100)의 일례가 도시되어 있다. 덮개(100)는 지지 구조물(104) 및 이 지지 구조물(104)에 연결된 복수의 베인(106)을 포함하는 패널(102)을 포함한다. 베인(106)은 도 3에 도시된 폐쇄된 위치와 도 4에 도시된 개방된 위치 사이에서 이동될 수 있다. 지지 구조물(104)은 비치는 직물의 가요성 시트의 형태, 예를 들어, 전술한 광 투과성 직조 재료(10)의 형태이다. 지지 구조물(104)은 롤러(118)로부터 상부 에지(110)를 따라 매달려 있다. 광 투과성 직조 재료(10)와 같은 지지 구조물(104)은, 예를 들어, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 복수의 베인(106)이 결합되는 백킹층(backing layer)을 형성할 수 있다. 롤러(118), 헤드레일(120) 및 패널(102)은 본 발명의 덮개(100)를 구성한다.

복수의 세장형 베인(106)은 지지 시트(104)의 전방 면으로부터 지지되는 구근형 루프를 형성하기 위해 수직으로 이격된 위치에서 지지 시트(104)의 전방 면으로부터 수평으로 매달린 재료의 스트립이다. 각각의 베인(106)은 반 강성 또는 가요성 재료로 만들어진다. 각각의 베인(106)은 베인(106)이 도 3에 도시된 폐쇄된 위치에 있을 때 지지 시트(104)와 근접하게 이격된 관계로 하방으로 처진다. 각각의 베인(106)의 하부 에지는, 각각의 베인(106)이 도 4에 도시된 개방된 위치로 이동되어, 베인(106)들 사이에 갭(112)을 생성하여 지지 시트(104)를 노출시키도록 지지 시트(104)에 활주 가능하게 결합된다. 폐쇄된 위치에서, 각각의 베인(106)은 일반적으로 평탄하고 지지 시트(104)와 평행한 것을 볼 수 있다. 일부 실시형태에서, 복수의 세장형 베인(106)은 재료, 예를 들어, 직조 재료의 대향 층으로 형성된다. 패널(102)과 덮개(122)는 동작 요소의 상위 단부가 롤러(118)에 고정된 상태로 패널의 폭에 걸쳐 수평으로 이격되어 있는 복수의 가요성 수직 연장 동작 요소(108)를 더 포함한다. 동작 요소(108)가 들어올려질 때, 각각의 베인(106)의 하위 에지는 동시에 들어올려져서 베인들 사이에 갭 또는 개방 공간(112)을 형성하여 시야와 광 투과를 허용한다.

실시예

흐트러짐이나 풀림에 유리한 고유한 저항을 예증하기 위해 본 발명에 따라 샘플 직조 재료를 제조하였다. 비치는 오간자 직물, 즉 광 투과성 직조 재료를 형성하도록 도 1의 평직 배열로 직조 재료를 구성하였다. 광 투과성 직조 재료를 제조하는 데 사용된 얀은 200℃의 낮은 용융 온도를 갖는, 질감이 부여된 100% 폴리에스터 모노 필라멘트 얀으로 형성된 20 데니어 얀이었다. 광 투과성 직조 재료는 센티미터당 27.72개의 얀의 평균 얀 수를 가졌다. 교차점에서 접합된 부분을 갖는 미세 메시로 얀을 융합시키기 위해 직조 직물을 200℃의 온도에서 2.5분의 체류 시간 동안 열 고정시켰다. 광 투과성 직조 재료는 18gsm의 평량을 가졌다. 교차점에서 낮은 용융점의 폴리에스터 모노 필라멘트 얀에 접합부가 형성된 것으로 인해, 광 투과성 직조 재료는 냉간 절단될 때 풀림이나 흐트러짐에 고유한 저항을 가졌다. 냉간 절단된 에지를 따라 열 밀봉 비드 또는 소작된 에지를 형성하지 않았다.

전술한 상세한 설명 및 도면은 다양한 실시형태를 나타내지만, 본 주제의 정신 및 범위를 벗어나지 않고 다양한 추가, 수정 및 대체가 이루어질 수 있는 것으로 이해된다. 각각의 실시예는 본 주제의 광범위한 개념을 제한하려는 의도 없이 설명을 위해 제공된 것이다. 특히, 이 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 원리가 본 발명의 정신 또는 본질적인 특성을 벗어나지 않고 다른 요소, 재료 및 구성요소와 함께 다른 형태, 구조, 배열, 비율로 구현될 수 있다는 것을 명백히 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어, 일 실시형태의 일부로서 예시되거나 설명된 특징은 또 다른 실시형태와 함께 사용되어 또 다른 실시형태를 형성할 수 있다. 따라서, 본 주제는 첨부된 청구범위 및 균등범위 내에 있는 수정 및 변형을 포함하도록 의도된다. 이 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명은 구조, 배열, 비율, 재료 및 구성요소의 많은 수정과 함께 사용될 수 있고, 그렇지 않고, 본 발명의 원리를 벗어나지 않고 특히 본 발명을 특정 환경 및 동작 요건에 맞게 실시하는 데 사용될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어, 일체로 형성된 것으로 도시된 요소는 다수의 부품으로 구성될 수 있고 또는 다수의 부품으로 도시된 요소는 일체형으로 형성될 수 있으며, 요소의 동작은 역전되거나 달리 변경될 수 있으며, 요소의 크기 또는 치수는 변경될 수 있다. 따라서 현재 개시된 실시형태는 모든 면에서 예시적인 것으로 간주되어야 하고 본 발명을 제한하는 것으로 고려되어서는 안 되고, 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위에 의해 정해지고 전술한 설명으로 제한되지 않는다.

전술한 상세한 설명에서, 본 명세서에 사용된 "적어도 하나의", "하나 이상", 및/또는 "및/또는"이라는 어구는 동작 시 논리곱 및 논리합인 개방형 표현인 것으로 이해된다. 본 명세서에 사용된 단수형 요소는 하나 이상의 요소를 말한다. 이와 같이, 단수형 요소, "하나 이상"의 요소 및 "적어도 하나의" 요소는 본 명세서에서 상호 교환 가능하게 사용될 수 있다. 모든 방향 관련 언급(예를 들어, 근위, 원위, 상위, 하위, 상방, 하방, 왼쪽, 오른쪽, 측방, 길이 방향, 전방, 후방, 상부, 하부, 위, 아래, 수직, 수평, 교차 방향, 반경 방향, 축 방향, 시계 방향, 반시계 방향 등)은 본 주제에 대한 독자의 이해를 돕고 그리고/또는 연관된 요소의 영역을 서로 구별하기 위해 식별 목적으로만 사용되고, 특히 본 주제의 위치, 배향 또는 사용에 관해 연관된 요소를 제한하지 않는다. 연결 관련 언급(예를 들어, 부착, 결합, 연결, 결합, 고정, 장착 및/또는 등)은 광범위하게 해석되어야 하고, 달리 지시되지 않는 한, 요소의 집합 사이에 중간 부재를 포함할 수 있고, 요소들 간에 상대 운동을 포함할 수 있다. 이와 같이, 연결 관련 언급은 두 요소가 서로 직접 연결되고 서로 고정된 관계에 있는 것을 의미하는 것은 아니다. 식별 관련 언급(예를 들어, 1차, 2차, 제1, 제2, 제3, 제4 등)은 중요성이나 우선 순위를 의미하는 것이 아니라 하나의 기능을 다른 기능과 구별하기 위해 사용된 것이다.

본 명세서에 개시된 모든 장치 및 방법은 본 발명의 하나 이상의 원리에 따라 구현되는 장치 및/또는 방법의 예이다. 이러한 예는 이러한 원리를 구현하는 유일한 방법이 아니라 단지 실시예일 뿐이다. 따라서, 도면에서 요소 또는 구조 또는 특징에 대한 언급은 본 발명의 실시형태의 실시예에 대한 언급으로서 이해되어야 하고, 본 발명을 예시된 특정 요소, 구조 또는 특징으로 제한하는 것으로 이해되어서는 안 된다. 이 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명을 읽을 때 개시된 원리를 구현하는 방식의 다른 예는 이해할 수 있을 것이다.

본 명세서의 설명은 최상의 모드를 포함하는 실시예를 사용하여 본 주제를 개시하고, 또한 이 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자가 임의의 디바이스 또는 시스템을 제조 및 사용하고 임의의 통합된 방법을 수행하는 것을 포함하여 본 주제를 실시할 수 있도록 하기 위한 것이다. 본 주제의 특허 가능한 범위는 청구범위에 의해 정해지고, 이 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자에게 발생하는 다른 예를 포함할 수 있다. 이러한 다른 예는 청구범위의 문자적 언어와 다르지 않은 구조적 요소를 포함하는 경우 또는 청구범위의 문자적 언어와 실질적으로 차이가 없는 등가의 구조적 요소를 포함하는 경우 청구범위 내에 있는 것으로 의도된다.

이하 청구범위는 본 명세서에 기재된 것처럼 본 명세서에 병합되고, 각 청구항은 그 자체로 본 발명의 별도의 실시형태로 각자 존재한다. 청구범위에서 "포함하고/포함하는"이라는 용어는 다른 요소 또는 단계의 존재를 배제하지 않는다. 또한, 개별적으로 나열되지만, 복수의 수단, 요소 또는 방법 단계는 예를 들어 단일 유닛 또는 프로세서에 의해 구현될 수 있다. 추가적으로, 개별 특징이 다른 청구항에 포함될 수 있지만, 이 특징은 아마도 유리하게 결합될 수 있고, 상이한 청구항에 포함되었다는 것이 특징들의 결합이 실현가능하지 않고/않거나 유리하지 않다는 것을 의미하는 것은 아니다. 또한, 단수형 요소는 복수의 요소를 배제하지 않는다. 단수형 요소, "제1" 요소, "제2" 요소 등의 용어는 복수의 요소를 배제하지 않는다. 청구범위의 참조 부호는 단지 명확한 예로서 제공된 것일 뿐, 청구범위를 어떠한 방식으로 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.

Claims (24)

1. 풀림에 고유한 저항을 갖는 건축용 덮개에 사용하기 위한 직조 재료로서,
   길이 방향 에지와 측 방향 에지를 갖는 비라미네이팅된(non-laminated) 직조 직물을 포함하되, 상기 직조 직물은 날실과 씨실을 포함하고, 상기 씨실은 상기 날실과 교차하여 교차점을 형성하고, 상기 날실 또는 씨실 중 적어도 특정 부분은 바인더 얀(binder yarn)을 포함하고, 상기 바인더 얀은 낮은 용융 온도의 중합체로 만들어진 외부 표면을 형성하고, 상기 바인더 얀은 상기 직조 직물이 상기 길이 방향 에지를 따라 풀리는 것을 방지하기 위해 상기 교차점에서 인접한 얀과 접합되는, 직조 재료.
2. 제1항에 있어서, 상기 직조 직물의 직조 패턴은 상기 직조 직물을 비치는(sheer) 것으로 만드는, 직조 재료.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 바인더 얀은 모노 필라멘트 얀을 포함하는, 직조 재료.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 바인더 얀은 다중 필라멘트 얀을 포함하는, 직조 재료.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 바인더 얀은 방적사를 포함하는, 직조 재료.
6. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 바인더 얀은 약 600 이하이고 약 10 이상의 데니어(denier)를 갖는, 직조 재료.
7. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 직조 재료는 비치는 직물(sheer fabric)이고, 추가로 상기 바인더 얀은 약 30 이하이고 약 10 이상의 데니어를 갖는, 직조 재료.
8. 제5항에 있어서, 상기 바인더 얀은 약 Ne 200 이하이고 약 Ne 6 이상의 얀 수를 갖는 방적사인, 직조 재료.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 날실만이 상기 바인더 얀을 포함하는, 직조 재료.
10. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 씨실만이 상기 바인더 얀을 포함하는, 직조 재료.
11. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 모든 상기 날실과 모든 상기 씨실은 상기 바인더 얀을 포함하는, 직조 재료.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 낮은 용융 온도의 중합체는 폴리에스터 중합체를 포함하는, 직조 재료.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 낮은 용융 온도의 중합체는 약 220℃ 이하의 용융점을 갖는, 직조 재료.
14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 바인더 얀은 모도 성분 섬유로부터 형성된, 직조 재료.
15. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 바인더 얀은 2성분 섬유로 형성된, 직조 재료.
16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 직조 직물은 약 10gsm 이상이고 약 175gsm 이하의 평량을 갖는, 직조 재료.
17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 직조 직물은 약 10gsm 이상이고 약 28gsm 이하의 평량을 갖는 비치는 직물인, 직조 재료.
18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 직조 직물은, 센티미터당 약 22개 이상의 날실과 센티미터당 약 38개 이하의 날실이 존재하고, 센티미터당 약 22개 이상의 씨실과 센티미터당 약 38개 이하의 씨실이 존재하도록 하는 얀 밀도를 갖는, 직조 재료.
19. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 바인더 얀에는 질감이 부여된, 직조 재료.
20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 직조 직물은 평 바스켓직(plain basket weave)을 갖는, 직조 재료.
21. 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 바인더 얀은 용액 염색된, 직조 재료.
22. 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 직조 재료는 소작되지 않은 길이 방향 절단 에지를 갖는, 직조 재료.
23. 건축물 덮개로서,
    백킹층(backing layer)으로부터 이격된 대향 층을 포함하되, 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 제시된 비치는 직조 재료는 상기 건축용 덮개의 상기 대향 층 또는 상기 백킹층을 포함하는, 건축물 덮개.
24. 건축물 덮개로서,
    제1항 내지 제22항 중 어느 한 항에 제시된 비치는 직조 재료를 포함하는 백킹층으로서, 길이 방향으로 연장되는 상기 백킹층; 및
    상기 백킹층의 상기 길이 방향을 따라 이격된 복수의 수평으로 배향된 베인 요소(vane element)로서, 상기 베인 요소 각각은 상기 길이 방향에 수직인 제1 및 제2 평행한 에지를 포함하고, 상기 제2 에지는 상기 베인 요소들 사이의 간격을 선택적으로 제어하기 위해 상기 제1 에지를 향해 그리고 상기 제1 에지로부터 멀어지게 이동 가능한, 상기 베인 요소
    를 포함하는, 건축물 덮개.

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