KR101669016B1 - 블라인드용 커튼지 제조방법 및 커튼지 직물구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 직물로 만들어진 블라인드용 직물지에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 메쉬 구조의 그물망 구조를 갖는 투광부와 햇빛을 차단하기 위한 차광부로 이루어진 블라인드 커튼지를 구성하되, 차광부와 투광부를 블라인드 커튼지 전폭 가로방향으로 형성하되 차광부와 투광부는 경사 방향으로 소정의 폭으로 서로 교대로 가로무늬를 형성할 수 있도록 연속 반복적으로 형성하고 차광부는 위사 방향으로 반호를 이루는 만곡부가 형성된 것으로서, 본 발명은 사생활을 보호하고 태양광 및 유입공기를 차단 내지 조절할 수 있게 한 통풍성과 투광성 및 차광성이 우수한 입체 커튼지를 제공할 수 있도록 한 블라인드용 커튼지 제조방법 및 커튼지 구조에 관한 것이다.

Description

블라인드용 커튼지 제조방법 및 커튼지 직물구조{MANUFACTURING METHOD OF CURTAIN FABRICS FOR BLIND, AND STRUCTURE OF CURTAIN FABRICS MADE BY THE SAME METHOD}

본 발명은 직물로 만들어진 블라인드용 커튼지에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 서로 다른 색을 갖는 색사(色絲) 또는 서로 다른 굵기의 실을 사용하고, 소정의 직경을 갖는 굵은 사(絲)인 모노 필라멘트사, 멀티필라멘트사 및 필라멘트 코팅사 중 어느 하나의 태섬도사(太纖度絲)와 저온융착의 특성을 지니고 가는 사(絲)인 모노필라멘트사, 멀티필라멘트사, 모노필라멘트사 또는 멀티필라멘트사의 코팅사 중 어느 하나의 세섬도사를 사용하여 커튼지의 직물을 입체적으로 직조하여 구성하되, 직물을 차광부만으로 조직의 밀도를 조밀하게 구성하거나, 일정한 간격으로 투광부와 차광부를 구분하면서 투광부는 망 형상으로 이루어지고 차광부는 만곡형상을 구성하면서 차광부에 휨 방지를 형성토록 하여 커튼지에 차광성, 채광성, 통풍성, 방음성, 방한성, 치수안정성을 부여하고 입체적 인테리어 기능을 가지도록 하는 블라인드용 커튼지 제조방법 및 커튼지 직물구조에 관한 것이다.

일반적으로, 커튼 및 블라인드는 가정의 창문이나 빌딩의 창이나 출입구에 설치되어 광선을 차단하거나 내부를 외부로부터 시선을 차단하거나, 방음, 방한, 인테리어 효과 등의 기능이 요구된다.

이러한 여러 기능향상에 대한 요구가 점점 높아지고 있고 이에 부응하여 커튼 및 블라인드 제조방법 및 커튼지 직물구조를 개선하여 기능성이 향상된 직물을 얻고자 하는 노력이 계속해서 진행되어 왔으며, 이 결과 다양한 형태와 기능을 가진 직물이 출시되고 있다.

종래의 커튼은 권취롤러를 회전시켜 커튼 직물시트가 상하로 이동되도록 하는 블라인드와, 루버 형태의 폭을 갖고 여러 조각이 수직으로 설치되어 일측에서 줄을 당기면 각각 좌우로 펼치거나 접히도록 된 버티컬과, 창문 상단에 슬라이딩 수단을 설치하여 커튼이 일측으로 열리고 닫힐 수 있도록 된 직물커튼 등이 있다.

이러한 커튼 중에서 롤 블라인드는 커튼 직물시트가 롤러 길이와 대응되는 같은 폭으로 형성되고 권취롤러 일측에 구비된 장치의 정역회전 작동에 의해 롤 형태로 감기거나 전개된다.

이에 따라 롤 블라인드 커튼의 경우 정역 회전하도록 된 각 권취롤러(7)에 블라인드의 상단에 고정된 클립을 결합 설치한 것으로 일측의 동력장치를 작동시키면 롤러가 회전하면서 블라인드 커튼이 권취 롤러에 감기거나 풀리면서 승강된다.

특히, 버티컬 블라인드는, 루버커튼에 의해 빛을 차단한 상태에서는 외부의 공기를 차단하는 상태가 되고, 루버커튼을 회전시켜 개방한 상태가 되면 공기유입과 빛이 동시에 들어오는 문제점이 있다.

이러한 롤 블라인드의 파생제품인 롤 스크린을 구현한 예로서, 2008년05월 28일 등록된 한국 등록특허공보 제10-0835099호(이하 "선행기술 1"이라한다)의 발명의 명칭이 "롤 블라인드용 커튼지 및 그의 제직방법"에는 폴리에스터, 나일론, 폴리프로필렌 중에서 선택되는 합성섬유로 된 불투명부(11)의 위사(13)는 인터레이싱하지 않은 75내지3000데니아로 하고, 투명부(12)의 위사(13)는 10내지75데니아/1내지36필라멘트로 하며, 경사(14)는 20내지75데니아/1내지36필라멘트인 폴리에스터, 나일론, 폴리프로필렌 중에서 선택되는 합성섬유로 된 원사를 준비하여 준비된 원사 중 경사(14)를 평직 종광로드와 레노 종광로드에 각각 꿰어 제직준비를 하는 단계와; 제직 준비된 직기에서 불투명부(11)를 75내지3000데니아의 위사(13)로 하여 가로방향을 따라 불투명부를 평직으로 일정 폭(t)으로 제직하는 불투명부 제직단계와; 일정 폭을 제직하는 불투명부(11)에 이어서 투명부(12)의 위사(13)를 10내지75데니아/1내지36필라멘트로 하여 가로방향을 따라 레노직으로 제직하되, 투명부의 투명성과 통기성을 위하여 위사를 1내지3회는 위입하지 않고 바디침을 하는 공타를 한 후 한 올의 위사를 위입하는 공정으로 투명부를 일정 폭(t')으로 제직하는 단계와; 상기 불투명부(11) 제직단계와 투명부(12) 제직단계를 반복적으로 제직하여 얻어진 커튼지 원단에 위사(13) 또는 경사(14)의 끊어짐, 구김, 크로킹, 위사의 처짐이나 빠짐 등과 같은 직물의 결점이 있는지 여부를 검사하는 원단 검사단계와; 검사가 끝난 원단을 나이프 코팅, 로울러 코팅, 에어나이프 코팅, 스프레이 코팅 중 어느 하나의 방법으로 코팅하는 단계; 및 코팅 원단을 건조하여 포장하는 마무리단계;로 이루어진 롤 블라인드용 커튼지의 제직방법 개시되었다.

또한 2010년 08월11일 공개된 한국 공개실용신안공보 제20-2010-0007981호(이하 "선행기술 2"이라 한다)의 발명의 명칭이 “암막 원단을 이용한 콤비 롤 스크린”에는 통상의 콤비 롤 스크린 원단에서의 차광 되는 부분(1)의 원단 뒷면(1a)에 암막 도장을 하는 부분이 개시되었다.

그러나 상기 선행기술 1과 선행기술 2는 망사부로 이루어진 투명부와 빛을 차단하는 불투명부가 교대로 형성된 블라인드 커튼 구조를 갖으나, 이러한 구조는 채광 또는 차광하기 위해 이중으로 서로 마주 대응되는 투명부와 불투명 부분에 일측은 채광부이고 타측은 차광부로 위치되어야만 이 발명이 취하고자 하는 목적을 달성할 수 있으나, 커튼지인 블라인드 직물지에 투명부를 군데군데 일정한 간격으로 형성된 직물지를 권취롤러에 이중으로 설치한 후 이를 권취롤러의 회전에 따라 감겨지거나 전개되도록 한 것이므로 사용 시 일측은 투명부가 위치하고 다른 일측은 차광부가 대응 위치하도록 조작하는 것이 불편할 뿐만 아니라 이를 맞추기 위해서는 사용자가 권취봉을 세밀하게 조작하여 차광부와 투명부가 서로 대응되도록 해야 하는 불편한 문제점이 있다.

특히, 롤 블라인드 커튼의 문제점은 서로 마주 대응하는 차광부와 투광부가 교차하는 과정에서 포(布)가 뒤틀리거나 경시변화(經時變化)의 영향에 의해 직물의 특성이 본질적으로 일정한 상태를 유지하지 못하고 변형이 발생하여 횡방향으로 직물이 굽힘 현상 등으로 우굴쭈굴하게 되어 그 틈새로 광선(光線)이 완벽하게 차광되지 않고 벌어진 틈새로 광선(光線)이 새어 들어오는 문제점 등이 발생한다.

또한 롤 블라인드 커튼에 있어서는 경사방향의 사와 위사 방향의 사가 교착할 때에 교착점에서 굽어져 경사가 굴곡(屈曲)하거나 또는 위사가 굴곡(屈曲)하는 현상이 발생하기 때문에 경ㆍ위사 방향으로 신축성 현상이 나타나며, 이로 인하여 창문의 높이가 매우 높은 경우의 기장이 긴 장척(長尺)의 블라인드 커튼을 설치하게 되면 커튼지 자체의 중량에 의하여 블라인드가 늘어지는 문제점이 발생한다.

또한 블라인드 커튼지를 사용하여 좌우상하로 당기면서 고정하는 경우에 시간이 지나면서 늘어지는 결함이 발생하여 틈새로 광선(光線)이 새어 들어오는 큰 문제점 등이 발생한다.

이와 같이, 근래의 커튼 및 블라인드 제조방법에서는 커튼지 직물구조로서 차광성, 채광성, 통풍성, 방음성, 방한성, 치수안정성 및 입체적 인테리어 기능 등 커튼 및 블라인드에 요구되는 여러 기능적 성능을 갖출 수 있는 기능성 커튼 및 블라인드의 개발이 요구되고 있다.

등록특허공보 제10-0835099호 공개실용신안공보 제20-2010-0007981호

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 블라인드용 커튼지 직물을 직조 시 일정한 간격으로 투광부와 차광부를 구분하여 형성하되 실의 굵기, 즉, 사(絲)의 섬도(fineness, 纖度)와 제직방법 및 직물구조를 달리하여,

커튼지 직물의 투광부에는 광선의 투과가 용이하도록 그물 망 구조로 직조하고 차광부는 직조되는 밀도를 조밀하게 하여 사용 시 일측 방향으로 말리는 현상(이하 ‘만곡형상’이라 한다)을 발생시켜서 차광 효과가 높은 블라인드용 커튼 직물지를 제공하는 목적을 가지며,

또 다른 목적으로는 장방향(세로방향)인 경사방향에 섬도가 굵은 태섬도사의 모노 필라멘트사, 멀티필라멘트사 및 필라멘트 코팅사 중 어느 하나를 사용하여 장척직물(長尺織物)이 장방향(세로방향)으로 늘어지지 않는 블라인드용 커튼지를 제공하는 목적을 가지며,

또 다른 목적으로는 위사와 경사에 서로 다른 색사(色絲) 또는 서로 다른 굵기의 실을 사용하고 표면의 장방향(세로방향)인 경사방향 또는 위사방향(가로방향)으로 돌출된 줄무늬 현상을 나타내고 투광부는 경사와 위사가 서로 직교로 교착되면서 그물망 구조로 직조되고, 차광부는 경사방향과 위사방향의 태섬도사가 교착되지 않고 교차되면서 직조되고, 경사방향의 세섬도사가 위사방향의 태섬도사 및 세섬도사를 엮음으로 교착되면서 직조하여 호형의 만곡형상 및 입체감을 형성하여 차광성, 채광성, 통풍성, 치수안정성 및 인테리어 효과가 높은 블라인드용 커튼지 직물을 제공하고자 하는 데 목적이 있다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 해결하기 위한 수단으로서, 메쉬 구조의 그물망 구조의 투광부와 햇빛의 차단을 하기 위한 차광부로 이루어진 블라인드 커튼지 직물의 제조방법 및 직물구조에 있어서,

상기 투광부 및 차광부의 위사 및 경사에 사용되는 사(絲)로는 서로 다른 종류의 실을 사용하거나 서로 다른 색을 갖는 색사(色絲) 또는 서로 다른 굵기의 실을 사용하여 제직한다. 여기서 굵기가 굵은 사(絲)인 모노 필라멘트사, 멀티필라멘트사 및 필라멘트 코팅사(이하 이들을‘태섬도사’라 한다) 중 어느 하나의 태섬도사(太纖度絲)와 저온융착 특성을 가지는 가는 사(絲)인 모노필라멘트사, 멀티필라멘트사, 모노 또는 멀티필라멘트 코팅사(이하 이들을‘세섬도사’라 한다) 중 어느 하나의 세섬도사(細纖度絲)를 사용하고, 투광부 및 차광부의 직조 시 경사방향으로 태섬도사(이하 ‘기둥경사’라 한다) 및 세섬도사(이하‘엮음경사’라한다)와 위사방향으로 태섬도사(이하‘표현위사’라 한다) 및 세섬도사(이하‘엮임위사'라 한다)가 삽입되고 직조된다.

블라인드용 커튼지 제조방법에 있어서,
블라인드 커튼지의 직조 시 경사로는 기둥경사와 엮음경사를 준비하고 위사로는 표현위사와 엮임위사를 준비하되 기둥경사와 표현위사는 각각 0.2mm 내지 0.7mm의 직경을 가지는, 모노필라멘트사, 멀티필라멘트사 및 필라멘트 코팅사 중 어느 하나의 태섬도사를 사용하고, 엮음경사와 엮임위사는 각각 저온융착사인 20데니어 내지 70데니어의 굵기를 가지는 모노필라멘트, 멀티필라멘트사, 모노 또는 멀티필라멘트 코팅사 중 어느 하나의 세섬도사를 사용하여 위사 및 경사를 준비하는 단계;
상기 준비된 기둥경사는 상부 빔에, 엮음경사는 하부 빔에 각각 감은 후 종광에 통과시키는 정경 및 통경하는 단계;
상기 기둥경사 및 엮음경사를 각각 표현위사 및 엮임위사와 직교로 교차시키거나 교착시켜 투광부와 차광부를 직조하되;
상기 투광부는 기둥경사와 엮음경사가 1:2로 반복 배열되고, 이에 표현위사 및 엮임위사가 1:2로 반복 삽입되어 서로 직교로 교착되면서 그물망구조로 직조되고,
상기 차광부는 기둥경사와 엮음경사가 1:2로 반복 배열되고, 이에 표현위사와 엮임위사가 1:2로 반복 삽입되어 직조되되, 기둥경사의 일면에는 표현위사가, 타면에는 엮임위사가 서로 직교로 엮음되지 않은 교차된 상태로 삽입되어 직조되고, 엮음경사는 표현위사 및 엮임위사와 서로 직교로 엮음되는 교착된 상태로 직조되어, 기둥경사가 일면과 타면에 위치되는 표현위사 및 엮임위사에 의해서 고정되어지고, 표현위사와 엮임위사의 사의 굵기 차이에 따라 호형의 만곡형상으로 직조되는 제직단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

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상기 투광부 및 차광부의 직조 시 경사의 기둥경사와 위사의 표현위사는 서로 다른 종류의 실을 사용하거나 서로 다른 색을 갖는 색사 또는 서로 다른 굵기의 실을 선택하여 준비하고 엮음경사와 엮임위사는 저온융착의 특성을 가지는 사를 준비하는데; 상기 정경 및 통경하는 단계에서 기둥경사와 엮음경사는 상부(上部) 빔과 하부(下部) 빔의 복수 빔을 대신하여 1개의 경사빔에 기둥경사 및 엮음경사를 감는 것을 특징으로 한다.
상기 차광부의 직조 시 표현위사는 기둥경사의 굵기보다 더 크거나 작은 것을 특징으로 한다.
상기 차광부를 이루는 경사는 ‘엮음경사/기둥경사/엮음경사’순으로 이루어진 반복단위를 반복적으로 배열하고, 차광부를 이루는 위사는 ‘표현위사/엮임위사/엮임위사’순으로 이루어진 반복단위로 삽입하여 직조하며, 투광부를 이루는 경사는 차광부와 동일하게 배열하고, 투광부를 이루는 위사는 ‘엮임위사/표현위사/엮임위사’순으로 삽입하여 직조하는 것과 5올의 위사를 삽입배열하지 않은 상태에서 직조하는 것을 반복하여 직조하는 것을 특징으로 한다.
상기 라인드 커튼지의 투광부와 차광부의 직조 시 기둥경사와 표현위사는 직경이 0.7mm 보다 큰 태섬도사로 대체 사용하고, 기둥경사의 등간격을 2㎜ 보다 넓게 배열하는 것을 특징으로 한다.
차광부는 투광부 보다 직조 길이가 더 긴 것을 특징으로 한다.
차광부의 색사는 적어도 흑색사를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 어느 하나의 블라인드용 커튼지 제조방법으로 직조되어 블라인드용 커튼지를 만든다.
아울러 상기 블라인드용 커튼지의 제조방법 시 어느 하나의 제조방법으로 직조하되, 투광부는 직조하지 아니하고 차광부만으로 직조한 블라인드용 커튼지를 만들 수 있다.
상기 차광부는 기둥경사와 엮음경사가 1:2로 반복 배열되고 이에 표현위사와 엮임위사가 1:1로 반복 삽입되어 직조되되, 기둥경사의 일면에는 표현위사가, 타면에는 엮임위사가 서로 직교로 엮음되지 않은 교차된 상태로 직조되고, 엮음경사는 표현위사 및 엮임위사와 서로 직교로 엮음되는 교착된 상태로 직조되는 것으로 대체되거나, 상기 차광부는 기둥경사와 엮음경사가 1:2로 반복 배열되고, 이에 표현위사와 엮임위사가 1:3으로 반복 삽입되어 직조되되, 기둥경사의 일면에는 표현위사와 엮임위사가 1:1로 반복 삽입되고, 타면에는 엮임위사가 1:1로 서로 직교로 엮음되지 않은 교차된 상태로 삽입되어 직조되며, 엮음경사는 표현위사 및 엮임위사와 서로 직교로 엮음되는 교착된 상태로 직조되는 것으로 대체되는 것을 특징으로 한다.

또 다른 특징으로, 차광부의 직조 시 기둥경사(1)와 엮음경사가 반복 배열되는 비율을 달리하고, 이에 표현위사와 엮임위사가 반복 삽입되는 비율을 달리하여 직조되는 것으로 대체되는 것을 특징으로 한다.

나아가 상기 블라인드용 커튼지의 제조방법으로 직조하되 투광부는 직조하지 아니하고 차광부만으로 직조할 수 있다.

이때 만곡현상이 요구되지 않을 경우 기둥경사의 일면과 타면에 표현위사를 배열하여 동일한 조밀도로 제직하고, 또한 차광부만으로 구성되는 롤 브라인드 커튼지의 경우에는 호형의 만곡현상을 지그재그로 형성함으로써 폭방향으로 휘어져 우는 현상을 방지할 수 있다.

이와 같이 된 본 발명은 차광부가 만곡형태에 구성을 형성함에 따라, 투광과 차광 조절이 우수할 뿐만 아니라, 차광부를 만곡형태로 형성함으로서 커튼의 차광 및 보온효과와 함께 디자인을 입체적으로 하여 인테리어 기능을 겸할 수 있도록 한 것이다.

본 발명은 이러한 블라인드 커튼지의 투광부를 그물망 형태로 형성하고 차광부는 표현위사가 서로 밀착되도록 조밀하게 직조되어, 조밀도 차이에 의하여 조밀도가 큰 쪽에서 조밀도가 적은 쪽으로 만곡현상이 이루어짐으로서, 블라인드용 커튼지 직물의 단점인 차광부가 휘어지는 현상에 의하여 그 틈새로 광선이 들어오는 것을 방지하게 되고 광선의 투과를 방지하여 사생활을 보호, 태양광 및 유입공기를 차단 내지 조절할 수 있다.

또한 장척직물(長尺織物)은 직선으로 배열되어 있는 기둥경사에 의하여 장방향(세로방향)으로 늘어지지 않는 블라인드용 커튼지를 제공하여 투광성과 차광성, 통풍성 및 보온성 등이 우수한 입체 블라인드 커튼지를 제공하는 효과를 갖는다.

도1은 종래의 창문에 설치된 블라인드 커튼지에 있어서, 투광부가 열린 상태를 나타낸 도면이다.
도2는 종래의 블라인드 커튼지에 있어서, 채광부와 차광부를 이격시킨 상태를 나타낸 도면이다.
도3은 본 발명에 따른 블라인드 커튼지의 직조에 있어서, 기둥경사의 일면과 타면에 삽입된 표현위사 및 엮임위사가 1:2로 반복 삽입된 상태에서 엮음경사는 표현위사 및 엮임위사와 서로 직교로 엮음되는 교착된 상태로 직조되는 조직의 단면현상을 나타낸 도면이다.
도4는 본 발명의 블라인드 커튼지의 다른 직조 실시 예에 따른 것으로, 기둥경사(1)의 일면과 타면에 삽입된 표현위사와 엮임위사가 1:1 반복 삽입된 상태에서 엮음경사는 표현위사 및 엮임위사와 서로 직교로 엮음되어 교착된 상태로 직조되는 조직의 단면현상을 나타낸 도면이다.
도5는 본 발명의 블라인드 커튼지의 다른 직조 실시 예에 따른 것으로, 기둥경사(1)의 일면과 타면에 삽입된 표현위사와 엮임위사가 1:3 반복 삽입된 상태에서 엮음경사는 표현위사 및 엮임위사와 서로 직교로 엮음되어 교착된 상태로 직조된 조직의 단면현상을 나타낸 도면이다.
도6은 본 발명의 블라인드 커튼지의 차광부 및 투광부의 직조된 커튼지에 나타나는 일면의 형상을 표현한 일부 발췌 도면이다.
도7은 본 발명의 블라인드 커튼지의 직조 후 투광부와 차광부가 상·하 연속 반복적으로 직조된 상태를 나타낸 블라인드 커튼지의 측면 발췌 도면이다.
도8은 본 발명의 블라인드 커튼지를 권취롤러에 설치한 상태를 나타낸 도면이다.
도9는 본 발명에 따른 실시 예로서 블라인드 커튼지의 투광부와 차광부가 서로 대응되어 빛이 차단되도록 한 상태를 나타낸 도면이다.
도10은 본 발명에 따른 실시예로서 블라인드 커튼지의 투광부와 투광부 및 차광부와 차광부가 서로 일치되도록 설치하여 빛과 공기가 유통되도록 한 상태를 나타낸 도면이다.
도11은 본 발명에 따른 블라인드커튼지의 직조에 있어서, 의장지 위에 차광부와 투광부의 엮임을 표시한 1완전조직을 나타낸 의장도이다.
도12는 본 발명의 블라인드 커튼지의 표현위사가 조밀하게 형성되어 제직된 사진이다.

본 발명에 따른 블라인드 커튼지의 제조방법은 위사와 경사로 직조하되,

본 발명은 블라인드 커튼지의 제조 시 경사로는 기둥경사(1)와 엮임위사(3)를 준비하고 위사로는 표현위사(2)와 엮임위사(3)를 준비하되, 기둥경사(1)와 표현위사(2)는 각각 0.2㎜ 내지 0.7㎜의 직경을 가지는, 모노필라멘트사, 멀티필라멘트사 및 필라멘트 코팅사 중 어느 하나를 사용하고, 엮음경사(4)와 엮임위사(3)는 각각 저온융착사인 20데니어 내지 70데니어의 모노필라멘트, 멀티필라멘트사, 모노 또는 멀티필라멘트 코팅사 중 어느 하나의 세섬도사를 사용한다.

블라인드 커튼지의 제직단계에서는 기둥경사(1) 및 엮음경사(4)를 각각 표현위사(2) 및 엮임위사(3)와 직교로 교차시키거나 교착시켜 투광부와 차광부를 직조한다.

상기 투광부는 기둥경사와 엮음경사가 1:2로 반복 배열되고, 이에 표현위사 및 엮임위사가 1:2로 반복 삽입되어 서로 직교로 교차되면서 그물망과 같은 형상의 망구조로 직조되고,

상기 차광부는 기둥경사(1)와 엮음경사(4)가 1:2로 반복 배열되고, 이에 표현위사(2)와 엮임위사(3)가 1:2로 반복 삽입되어 직조되되, 기둥경사의 일면에는 표현위사(2)가, 타면에는 엮임위사(3)가 서로 직교로 엮음되지 않은 교차된 상태로 직조되고, 엮음경사(4)는 표현위사(2) 및 엮임위사(3)와 서로 직교로 엮음는 교착된 상태로 삽입되어 직조되어, 기둥경사(1)가 일면과 타면에 위치되는 표현위사(2) 및 엮임위사(3)에 의해서 고정되어지고, 표현위사와 엮임위사의 사의 굵기 차이에 따라 호형의 만곡형상으로 직조되는 것을 특징으로 한다.

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이하 본 발명의 블라인드 커튼지와 커튼 직물지 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

제1공정 : 위사 및 경사 준비단계

본 제직공정은 블라인드용 커튼 직물지를 직조 시 경사로는 기둥경사(1)와 엮임위사(3)를 준비하고 위사로는 표현위사(2)와 엮임위사(3)를 준비하되 기둥경사(1)와 표현위사(2)는 각각 0.2㎜ 내지 0.7㎜의 직경을 가지는 모노필라멘트사, 멀티필라멘트사 및 필라멘트 코팅사 중 어느 하나를 사용하고, 엮임위사(3)와 엮음경사(4)는 각각 저온융착사인 20데니어 내지 70데니어의 모노필라멘트, 멀티필라멘트사, 모노 또는 멀티필라멘트 코팅사 중 어느 하나의 세섬도사를 사용하여 위사 및 경사를 준비하는 단계;
이때 차광부(5)의 커튼 직물지 형성 시 기둥경사(1)는 일면과 타면에 위치되는 표현위사(2) 및 엮임위사(3)에 고정되어 직물이 압박되고 기둥경사(1)는 엮임위사(3)의 부침(浮沈)에 의하여 기둥경사(1)의 교착점이 불규칙한 형태로 변하지 않도록 태섬도사의 직경 범위 안에서 선택하되 본 발명에서는 0.5mm 직경의 사를 준비한다.

또한 표현위사(2)는 차광 커튼직물지 형성 시 광선으로부터 차광이 잘 이루어지도록 만곡부(8)가 형성되고 위사방향으로 뒤틀림이나 휘어짐의 발생함을 방지되도록 표현위사(2)에 태섬도사의 직경 범위 안에서 선택하되 본 발명에서는 0.5mm 직경의 사를 준비한다.

또한 직물의 디자인을 입체적으로 나타내거나 인테리어 기능을 갖기 위하여 기둥경사(1)와 표현위사(2)는 서로 다른 종류의 실을 사용하거나 서로 다른 색을 갖는 색사(色絲) 또는 서로 다른 굵기의 실을 선택하여 달리 적용할 수 있다.

그리고 본 발명의 커튼지 직조 시 기둥경사(1)의 일면 또는 타면에 형성된 표현위사(2)가 직조된 직물에서 풀리는 것을 방지하기 위하여 엮음경사(4)와 엮임위사(3)는 치밀한 밀도가 만들어지도록 세섬도사의 굵기 범위 내에서 선택하되 본 발명에서는 50데니어의 사를 준비한다.

제2공정 : 정경 및 통경단계

상기 준비된 기둥경사(1)는 상부 빔에, 엮음경사(4)는 하부 빔에 각각 감은 후 종광에 통과시켜 정경 및 통경한다.

이때 상기 기둥경사(1)의 장력은 제직할 수 있는 정도에서 가장 강하게 경사장력을 설정하고, 엮음경사(4)의 장력은 엮임의 제직을 할 수 있는 정도에서 가장 약하게 장력을 설정하거나 장력이 거의 생기지 않도록 설정하고 종광에 사(絲)를 통과시켜 정경 및 통경단계;

상기 정경 및 통경하는 단계에서 기둥경사(1)와 엮음경사(4)는 상부(上部) 빔과 하부(下部) 빔의 복수 빔을 대신하여 기둥경사(1) 및 엮음경사(4)를 1개의 경사빔에 배열하여 빔에 감는 정경을 할 수 있다.

제3공정: 투광부와 차광부를 갖는 커튼 직물지 직조단계

상기 투광부(5)는 기둥경사(1)와 엮음경사(4)가 1:2로 반복 배열되고, 이에 표현위사(2) 및 엮임위사(3)가 1:2로 반복 삽입되어 서로 직교로 교차되면서 그물망 구조로 직조되며,

상기 차광부(6)는 기둥경사(1)와 엮음경사(3)가 1:2로 반복 배열되고, 이에 표현위사(2)와 엮임위사(3)가 1:2로 반복 삽입되어 직조되되, 기둥경사(1)의 일면에는 표현위사(2)가, 타면에는 엮임위사(3)가 서로 직교로 엮음되지 않은 교차된 상태로 삽입되어 직조되고, 엮음경사(4)는 표현위사(2) 및 엮임위사(3)와 서로 직교로 엮음는 교착된 상태로 직조되어, 기둥경사(1)가 일면과 타면에 위치되는 표현위사(2) 및 엮임위사(3)에 의해서 고정되어지고, 표현위사(2)와 엮임위사(3)의 사의 굵기 차이에 따라 호형의 만곡형상으로 직조된다.

상기 차광부(5)는 블라인드 커튼지의 전폭과 동일한 크기로 가로로 형성되고, 일정한 패턴의 넓이에 변화된 색상을 부여하여 제직할 수 있으며, 차광부(5)의 상ㆍ하 폭 또한 직물지의 특성이 맞게 간격의 크기를 조절할 수 있다, 이때 블라인드 커튼 직물지의 경우에는 차광부(5)와 투광부(6) 폭의 간격이 12cm 내지 15cm 간격으로 형성됨이 바람직하고, 차광부(5)의 폭은 투광부(6) 폭보다 2cm 내지 4cm 정도 크게 직조한다. 다만, 인테리어 기능의 입체무늬 형상에 따라 차광부(5) 폭과 투광부(6) 폭의 간격을 조절할 수 있다.

상기 투광부(6)의 표현위사(2) 밀도는 0.1mm 내지 10mm 간격으로 배열 직조되어 통풍성과 투광성이 양호한 직물구조로 직조한다.

상기 차광부(5)는 투광부(6)를 12cm 내지 15cm의 세로 폭으로 직조한 후 표현위사(2)는 표현위사(2) 간 밀착되어 광선이 투과하지 않도록 조밀하게 직조하여 차광부(5)를 형성한다.

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이때 표현위사(2)의 직경이 0.2mm 내지 0.7mm의 직경을 가지는 태섬도사나 500데니어 내지 1,000데니어 정도의 모노필라멘트사, 멀티필라멘트사 및 필라멘트 코팅사 중 어느 하나의 태섬도사를 사용할 수 있다.

이렇게 기둥경사(1)를 중심으로 표현위사(2)가 일면과 타면에 교착되어 직조되고 표현위사(2) 및 엮임위사(3)는 엮음경사(4)에 의하여 단단하게 엮임으로 직물이 직조된다.

즉, 투광부(6)의 기둥경사(1)와 표현위사(2)가 교차되면서 망구조로 직조되나, 차광부(5)는 표현위사가 기둥경사(1)에 의해 엮임으로 직조되는 것이 아니라, 기둥경사(1)의 양면에 표현위사(2)가 간격이 없이 표현위사와 엮임위사(3)가 밀착되고, 저온융착 세섬도코팅사인 엮음경사(4)가 표현위사(2)와 엮임위사(3)를 엮음으로 직조되어 완벽하게 광선을 차단할 수 있는 차광부(5)가 형성되도록 직조한다.

상기 차광부(5)의 직조 시 표현위사(2)는 기둥의 굵기보다 더 크거나 작은 것으로 직조되어 호(弧)형의 만곡현상이 이루어지도록 할 수 있고, 차광성을 높이기 위하여 차광부(5)의 색사는 적어도 흑색사를 사용할 수도 있다.

상기 차광부(5)는 커튼지 전폭과 동일한 길이로 직조되고 상ㆍ하폭은 투광부(6)의 폭보다 2cm 내지 4cm 이상 차광부(5)가 넓도록 직물을 직조한다.

상기 투광부(6)와 차광부(5)의 상하 간격 폭이 상이한 것은 블라인드 커튼으로 사용 시 투광부(6)와 대응되는 차광부(5)가 겹친 상태에서 투광부(6)을 충분히 가릴 수 있는 정도가 되어야 함으로 차광부(5) 상하 폭은 투광부(6) 상ㆍ하폭보다 크게 직물을 직조한다.
상기 차광부(5)와 투광부(6)의 직조 시 직물구조의 입체감 및 굴곡의 변화를 가져오기 위하여 기둥경사(1)와 표현위사(2)는 직경이 0.7mm 보다 큰 태섬도사로 대체 사용하고, 기둥경사(1)의 등간격을 2㎜ 보다 넓게 배열하여 직조하므로서, 공기의 통풍성과 투광성 및 차광성이 우수한 입체 조직으로 변화를 주어서 직조할 수 있다.

이와 같이 된 롤 블라인드 커튼지(10)는 세로 방향으로 말리는 성질을 가진 직물이 제조되며, 롤 블라인드 커튼에서 흔히 발생하는 것으로 직물을 바닥에 펼쳐 놓으면 경사방향과 위사 방향의 사가 교착할 때에 위사에 의하여 교착점에서 굽어 꺽여져 경사가 굴곡(屈曲)하거나 또는 위사가 굴곡(屈曲)하는 우굴쭈굴 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

이때, 본 발명은 제직공정에서 태섬도사인 기둥경사(1)의 장력은 제직할 수 있는 정도에서 가장 강하게 장력을 설정하는 것이 바람직하다.
또한 세섬도사는 제직 시 경사 장력은 제직할 수 있는 정도에서 가장 약하게 장력을 설정하거나 장력이 거의 생기지 않도록 설정하는 것이 바람직하다.

이러한 제3공정인 투광부와 차광부를 갖는 커튼 직물지 직조단계 후 제직된 생지의 직물을 생지검사 - > 텐터공정 - > 가공지 검사 후 커튼지의 직물을 블라인드 등에 적용하여 사용된다.

본 발명에서 실시되는 블라인드 커튼지(10)의 제조방법은 도 11를 참조하여 투광부(6) 및 차광부(5)의 직조되는 구성을 구체적으로 설명하면 아래와 같다.

상기 투광부(6)는 기둥경사(1)와 엮음경사(4)가 1:2로 반복 배열되고, 이에 표현위사(2) 및 엮임위사(3)가 1:2로 반복 삽입되어 서로 직교로 교착되면서 그물망구조로 직조되고,

상기 차광부(5)는 기둥경사(1)와 엮음경사(4)가 1:2로 반복 배열되고, 이에 표현위사(2)와 엮임위사(3)가 1:2로 반복 삽입되어 직조되되, 기둥경사(1)의 일면에는 표현위사(2)가, 타면에는 엮임위사(3)가 서로 직교로 엮음되지 않은 교차된 상태로 삽입되어 직조되고, 엮임위사(3)는 표현위사(2) 및 엮임위사(3)와 서로 직교로 엮음은 교착된 상태로 직조되어, 기둥경사(1)가 일면과 타면에 위치되는 표현위사(2) 및 엮임위사(3)에 의해서 고정되어지고, 표현위사(2)와 엮임위사(3)의 사의 굵기 차이에 따라 호형의 만곡형상으로 직조된다.
상기 차광부를 이루는 경사는 ‘엮음경사/기둥경사/엮음경사’순으로 이루어진 반복단위를 반복적으로 배열하고, 차광부를 이루는 위사는 ‘표현위사/엮임위사/엮임위사’순으로 이루어진 반복단위로 삽입하여 직조하며, 투광부를 이루는 경사는 차광부와 동일하게 배열하고, 투광부를 이루는 위사는 ‘엮임위사/표현위사/엮임위사’순으로 삽입하여 직조하는 것과 5올의 위사를 삽입배열하지 않은 상태에서 직조하는 것을 반복하여 직조한다.

상기 차광부(5)는 기둥경사(1)의 일면에 중심이 되는 기둥경사(1)의 직경과 같거나 큰 직경을 갖는 표현위사(2)가 반복적으로 조밀하게 위치되며 타측 중심 기둥경사(1) 면에는 엮임위사(3)가 위치되어 엮음경사(4)가 표현위사(2)와 엮임위사(3)를 엮임으로 직조함으로서 차광부(5)가 형성되는 것이다.

또한 차광부(5)의 기둥경사(1)는 0.2mm 내지 10mm의 등간격으로 배열된 상태에서 일면에 표현위사(2)가 상하 간격이 없이 밀착되고 엮음경사(4)에 의해 표현위사(2) 및 엮임위사(3)가 엮음되어 직조되는 동시에 기둥경사(1)의 장력은 제직할 수 있는 범위 내에서 강하게 설정된 상태이고 표현위사(2)와 엮임위사(3)의 사의 굵기 차이에 따라 호형의 만곡형상으로 만곡부(8)가 형성된다. 호(弧)형상의 만곡현상이 형성되는 원리는 다음과 같다.

기둥경사(1)의 앞뒤 양면를 구성하고 있는 표현위사(2)와 엮임위사(3)의 총 직경장과 차이를 두고, 일정한 간격에 배열된 상태에서 밀도를 곱하여 이루어진 총 직경장 차이를 두어 간격의 거리가 차이가 발생하는 경우에 총 직경장 간격의 거리가 큰 쪽에서 총 간격의 거리가 적은 쪽으로 직물이 말리게 되는 원리이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 다만 조직구성의 예들에 의하여 본 발명을 제한하지 아니한다.

또한, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐트러뜨릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

도3은 도면의 간단한 설명에서 본 바와 같이 본 발명에 따른 블라인드 커튼지의 차광부를 직조함에 있어서, 기둥경사(1)의 일면과 타면에 삽입된 표현위사(2) 및 엮임위사(3)가 1:2로 반복 삽입된 상태에서 엮음경사(4)는 표현위사(2) 및 2줄 엮임위사(3)와 서로 직교로 엮음되는 교착된 상태로 직조되는 조직의 단면현상을 나타낸 도면이다.

따라서 도3은 블라인드 커튼지(10)의 차광부를 직조 시 기둥경사(1) 일면에 표현위사(2)가 위치하고 기둥경사(1)의 타측면에는 엮임위사(3)가 2줄로 삽입되어 직조되고 이를 엮음경사(4)가 표현위사(2)와 2줄의 엮임위사(3)를 엮어주는 형태로 직조된다.

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도4는 본 발명의 블라인드 커튼지의 다른 직조 실시 예에 따른 것으로, 기둥경사(1)의 일면과 타면에 삽입된 표현위사(2)와 엮임위사(3)가 1:1 반복 삽입된 상태에서 엮임경사(4)는 표현위사(2) 및 엮임위사(3)와 서로 직교로 기둥경사(1)가 엮음되어 교착된 상태로 직조되는 조직의 단면현상을 나타낸 도면이다.
따라서 도4는 블라인드 커튼지(10)의 기둥경사(1) 일면에 표현위사(2)가 위치하고 기둥경사(1)의 타측면에는 엮임위사(3)가 삽입되어 형성되고 이를 엮음경사(4)가 표현위사(2)와 엮임위사(3)를 엮어주는 형태로 직조된다.

도5는 본 발명의 블라인드 커튼지의 다른 직조 실시 예에 따른 것으로, 기둥경사(1)의 일면과 타면에 삽입된 표현위사(2)와 엮임위사(3)가 1:3 반복 삽입된 상태에서 엮음경사(4)는 표현위사(2) 및 엮임위사(3)와 서로 직교로 엮음되는 교착된 상태로 직조되는 조직의 단면현상을 나타낸 도면이다.
따라서 블라인드 커튼지(10)의 기둥경사(1) 일면에 표현위사(2) 및 엮임위사(3)가 위치하고 기둥경사(1)의 타측면에는 엮임위사(3)가 2줄로 삽입되어 형성되고 ‘엮임위사(3)/ 표현위사(2)/ 엮임위사(3)/ 엮임위사(3)/’순으로 엮음경사(4)가 반복적으로 엮어주는 형태로 직조된다.

도6은 본 발명의 블라인드 커튼지의 차광부(5) 및 차광부(5)의 직조된 커튼지에 나타나는 일면의 형상을 표현한 발췌 도면으로 차광부(5)와 투광부(6)가 상ㆍ하로 연속 반복적으로 직조된 상태를 나타낸 롤 블라인드 커튼지의 일부 발췌 도면이다.

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도7은 본 발명의 블라인드 커튼지의 직조 후 차광부(5)와 투광부(6)가 상·하 연속 반복적으로 직조된 상태를 나타낸 블라인드 커튼지의 측면 발췌한 형상을 나타낸 도면으로 첨부된 도3 내지 도5의 제직방법 중 어느 한 방법으로 이루어진 도면이다.

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도8은 본 발명의 블라인드 커튼지를 권취롤러(7)에 설치한 상태를 나타낸 블라인드 커튼지의 측면 발췌 도면으로 권취롤러(7)에 커튼지를 블라인드를 설치한 상태를 나타낸 것이며, 차광부(5)는 만곡부(8)를 이루고 투광부(6)는 직선성태로 형성되어 블라인드에 설치된 커튼은 입체적 인테리어 기능을 겸할 수 있도록 한 도면이다.

상기 도8에 도시된 바와 같이, 차광부(5)가 반호의 만곡부(8)로 이루어져 권취롤러(7)의 승·하강 때 구겨짐이 발생하지 않는 효과도 발생한다.

또한 본 발명 햇빛을 차단하고 개방 시 차광부(5)와 투광부(6)는 마주 보는 위치에서 차광부(5)의 만곡형태로 인하여 차광이 완벽하게 차단할 수 있도록 효과적으로 구성된 것이다.

즉, 차광부(5)는 표현위사(2)가 조밀하게 밀착되도록 직조되어 만곡부(8) 형태로 이루어지므로 햇빛이나 유입공기를 차단하거나 내지 조절할 수 있는 기능을 갖으며 통풍성과 투광성 및 차광성이 우수한 입체 커튼지를 제공하는 효과가 있다.

도9는 본 발명에 따른 실시 예로서 블라인드 커튼지의 투광부(6)와 차광부(5)가 서로 대응되어 빛이 차단되도록 한 상태를 나타낸 도면이다.

도10에서 나타난 바와 같이, 권취 롤러(7)를 조작하여 투광부(6)와 투광부(6) 및 차광부(5)와 차광부(5)가 서로 마주보도록 하면 통풍성과 투광성을 동시에 갖도록 한 것이다.

도11은 본 발명에 따른 블라인드커튼지의 직조에 있어서, 의장지 위에 차광부(5)와 투광부의 조직을 나타낸 1완전조직의 의장도이다.
도11하단의 가로에 기재한 숫자는 엮음경사(4)와 기둥경사(1)의 사(絲)를 번으로 나타낸 것으로 1, 2, 3, 4, ...18번으로 기재하고, 좌측 세로 측에는 하단에서 상부로 1, 2, 3, ....11번으로 표현위사(2)와 엮임위사(3)를 나타낸 것이다.

그리고 도면에 표기된 큰점(●)은 모노필라멘트사, 멀티필라멘트사 및 필라멘트 코팅사 중 어느 하나의 태섬도사를 사용하여 기둥경사(1)와 표현위사(2)를 표기한 것이고, 작은점(ㆍ)은 모노필라멘트, 멀티필라멘트사, 모노 또는 멀티필라멘트 코팅사 중 어느 하나의 세섬도사를 사용하고 엮음경사(4)와 엮임위사(3)를 표기한 것이다.

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도11의 블라인드 커튼지의 1완전조직도를 세부적으로 살펴보면, 기둥경사(1)는 직경이 0.5mm를 사용하고 엮임위사(3)는 50데니어의 사를 사용하여, 차광부(5) 및 투광부(6)의 1완전조직을 직조한다. 이때 차광부(5)는 1번 내지 3번인 ‘표현위사(2)/엮임위사(3)/ 엮임위사(3)/표현위사(2)/엮임위사(3)/ 엮임위사(3)’의 순으로 위사(6올)를 삽입하고 이를 63회(378올) 반복하여 직조하며, 차광부(5)는 4번 내지 11번인‘엮임위사(3)/ 표현위사(2)/엮임위사(3)’의 순으로 3올 삽입하고 위사가 삽입 없이 공타 5올을 직조하되 2회 반복하여 직조하고 이를 다시 63회(378올)를 반복 직조하여 차광부(5)와 투광부(6)가 1완전조직으로 형성되어 차광부(5)와 투광부(6)의 무늬가 반복되면서 블라인드용 커튼지가 제직된다.

상기와 같이, 본 발명에 따라 제직된 블라인드 커튼지(10)는 블라인드 커튼지의 단점인 차광부(5)가 휘어지는 현상에 의하여 그 틈새로 광선이 들어오는 것을 방지하여 우수한 광선의 차단성능을 갖을 뿐만 아니라, 사생활을 보호, 태양광 및 유입공기를 차단 내지 조절할 수 있게 한 통풍성과 투광성 및 차광성 등이 우수한 입체 블라인드 커튼지를 제공할 수 있다.

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또한, 본 발명의 1완전조직과 달리 차광부(5)와 투광부(6)는 각각의 경사방향 폭과 위상방향 폭을 넓히거나 좁게 형성하여 직조하거나, 투광부(6)의 기둥경사(1)와 표현위사(2)의 각각에 등 간격을 폭을 넓혀 직조하거나, 직조 시 경사와 위사에 삽입되는 올수를 증가 또는 감소시키거나 공타 등을 조절하여 차광부(5)와 투광부(6)의 무늬가 반복되게 직조할 수 있다.

도12는 본 발명의 블라인드 커튼지의 표현위사(2)가 조밀하게 형성되어 제직된 사진이다.

이상과 같이 본 발명은 블라인드 커튼지의 투광부(6)를 그물망 구조로 형성하고 차광부(5)는 표현위사(2)가 서로 밀착되도록 조밀하게 직조되어, 조밀도 차이에 의하여 조밀도가 큰 쪽에서 조밀도가 적은 쪽으로 만곡현상이 이루어짐으로서, 블라인드용 커튼지 직물의 단점인 차광부(5)가 휘어지는 현상에 의하여 그 틈새로 광선이 들어오는 것을 방지하게 되고 광선의 투과를 방지하여 사생활을 보호, 태양광 및 유입공기를 차단 내지 조절할 수 있다.

또한 장척직물(長尺織物)은 직선으로 배열되어 있는 기둥경사(1)에 의하여 장방향(세로방향)으로 늘어지지 않는 블라인드용 커튼지를 제공하여 투광성과 차광성, 통풍성 및 보온성 등이 우수한 입체 블라인드 커튼지를 제공하는 것이다.

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10: 블라인드 커튼지
1: 기둥경사 2: 표현위사
3: 엮임위사 4: 엮음경사
5: 차광부 6: 투광부
7: 권취롤러 8: 만곡부

Claims (10)

1. 블라인드용 커튼지 제조방법에 있어서,
   블라인드 커튼지의 직조 시 경사로는 기둥경사와 엮음경사를 준비하고 위사로는 표현위사와 엮임위사를 준비하되 기둥경사와 표현위사는 각각 0.2mm 내지 0.7mm의 직경을 가지는, 모노필라멘트사, 멀티필라멘트사 및 필라멘트 코팅사 중 어느 하나의 태섬도사를 사용하고, 엮음경사와 엮임위사는 각각 저온융착사인 20데니어 내지 70데니어의 굵기를 가지는 모노필라멘트, 멀티필라멘트사, 모노 또는 멀티필라멘트 코팅사 중 어느 하나의 세섬도사를 사용하여 위사 및 경사를 준비하는 단계;
   상기 준비된 기둥경사는 상부 빔에, 엮음경사는 하부 빔에 각각 감은 후 종광에 통과시키는 정경 및 통경하는 단계;
   상기 기둥경사 및 엮음경사를 각각 표현위사 및 엮임위사와 직교로 교차시키거나 교착시켜 투광부와 차광부를 직조하되;
   상기 투광부는 기둥경사와 엮음경사가 1:2로 반복 배열되고, 이에 표현위사 및 엮임위사가 1:2로 반복 삽입되어 서로 직교로 교착되면서 그물망 구조로 직조되고,
   상기 차광부는 기둥경사와 엮음경사가 1:2로 반복 배열되고, 이에 표현위사와 엮임위사가 1:2로 반복 삽입되어 직조되되, 기둥경사의 일면에는 표현위사가, 타면에는 엮임위사가 서로 직교로 엮음되지 않은 교차된 상태로 삽입되어 직조되고, 엮음경사는 표현위사 및 엮임위사와 서로 직교로 엮음되는 교착된 상태로 직조되어, 기둥경사가 일면과 타면에 위치되는 표현위사 및 엮임위사에 의해서 고정되어지고, 표현위사와 엮임위사의 사의 굵기 차이에 따라 호형의 만곡형상으로 직조되는 제직단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 블라인드용 커튼지의 제조방법.
   
2. 청구항 제1항에 있어서, 투광부 및 차광부의 직조 시 경사의 기둥경사와 위사의 표현위사는 서로 다른 종류의 실을 사용하거나 서로 다른 색을 갖는 색사 또는 서로 다른 굵기의 실을 선택하여 준비하고 엮음경사와 엮임위사는 저온융착의 특성을 가지는 사를 준비하는데;
   상기 정경 및 통경하는 단계에서 기둥경사와 엮음경사는 상부(上部) 빔과 하부(下部) 빔의 복수 빔을 대신하여 1개의 경사빔에 기둥경사 및 엮음경사를 감는 것을 특징으로 하는 블라인드용 커튼지의 제조방법.
   
3. 청구항 제1항에 있어서, 차광부의 직조 시 표현위사는 기둥경사의 굵기보다 더 크거나 작은 것을 특징으로 하는 블라인드용 커튼지의 제조방법.
   
4. 청구항 제1항에 있어서, 차광부를 이루는 경사는 ‘엮음경사/기둥경사/엮음경사’순으로 이루어진 반복단위를 반복적으로 배열하고, 차광부를 이루는 위사는 ‘표현위사/엮임위사/엮임위사’순으로 이루어진 반복단위로 삽입하여 직조하며, 투광부를 이루는 경사는 차광부와 동일하게 배열하고, 투광부를 이루는 위사는 ‘엮임위사/표현위사/엮임위사’순으로 삽입하여 직조하는 것과 5올의 위사를 삽입배열하지 않은 상태에서 직조하는 것을 반복하여 직조하는 것을 특징으로 하는 블라인드용 커튼지의 제조방법.
   
5. 청구항 제1항에 있어서, 블라인드 커튼지의 투광부와 차광부의 직조 시 기둥경사와 표현위사는 직경이 0.7mm 보다 큰 태섬도사로 대체 사용하고, 기둥경사의 등간격을 2㎜ 보다 넓게 배열하는 것을 특징으로 하는 블라인드용 커튼지의 제조방법. .
   
6. 청구항 제1항에 있어서, 차광부는 투광부 보다 직조 길이가 더 긴 것을 특징으로 하는 블라인드용 커튼지의 제조방법.
   
7. 제2항에 있어서, 차광부의 색사는 적어도 흑색사를 포함하는 것을 특징으로 하는 블라인드용 커튼지의 제조방법.
   
8. 청구항 제1항 내지 청구항 제7항 중 어느 하나의 항에 의한 블라인드용 커튼지의 제조방법으로 직조된 블라인드용 커튼지.
   
9. 청구항 제1항 내지 제7항 중 어느 하나의 항에 의한 블라인드용 커튼지의 제조방법으로 직조하되, 투광부는 직조하지 아니하고 차광부만으로 직조한 블라인드용 커튼지.
   
10. 청구항 제1항에 있어서 상기 차광부는 기둥경사와 엮음경사가 1:2로 반복 배열되고 이에 표현위사와 엮임위사가 1:1로 반복 삽입되어 직조되되, 기둥경사의 일면에는 표현위사가, 타면에는 엮임위사가 서로 직교로 엮음되지 않은 교차된 상태로 직조되고, 엮음경사는 표현위사 및 엮임위사와 서로 직교로 엮음되는 교착된 상태로 직조되는 것으로 대체되거나,
    상기 차광부는 기둥경사와 엮음경사가 1:2로 반복 배열되고, 이에 표현위사와 엮임위사가 1:3으로 반복 삽입되어 직조되되, 기둥경사의 일면에는 표현위사와 엮임위사가 1:1로 반복 삽입되고, 타면에는 엮임위사가 1:1로 서로 직교로 엮음되지 않은 교차된 상태로 삽입되어 직조되며, 엮음경사는 표현위사 및 엮임위사와 서로 직교로 엮음되는 교착된 상태로 직조되는 것으로 대체되는 것을 특징으로 하는 블라인드용 커튼지의 제조방법.

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