KR101609655B1 - 문발용 직물의 제조방법 및 그 직물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 경사에 엮음 끈 모양을 형성하기 위한 경사와 바닥 경사를 형성하기 위한 경사를 준비한다.
이때 엮음 끈의 시각적 효과를 위하여 바닥 경사는 눈에 잘 보이지 않는 투명사(透明絲)를 사용하고, 횡방향(위사방향)으로 삽입하는 막대-사는 일반 직물과 달리 위사 방향으로 굴곡이 발생하지 않는 충분한 경도(硬度)를 갖도록 하며, 일정 간격으로 막대-사를 삽입하여 문발을 제조하였을 때에 문발이 횡방향으로는 휘거나 접히지 않아 품질이 우수하고 보기에 시각적인 효과가 좋은 문발을 제공하기 위한 것으로, 문발의 의장성과 패션성이 강한 문발 직을 제직함으로써 한국적 문발의 감성을 나타내면서 한옥은 물론 양옥이나 아파트 및 대형 건물에도 사용할 수 있으며, 직경이 굵은 플라스틱 사와 같은 막대-사를 이용하여 구성함으로 종래 문발의 대오리나 갈대가 갖는 효과를 발휘하여 심미감이 향상된 다양한 용도의 문발을 제공하는 효과도 있는 것이다.
[색인어]
문발, 막대-사, 저온융착사, 문발 직, 엮음 끈

Description

문발용 직물의 제조방법 및 그 직물{producing method of a lever type fabric for a door blind and that's fabric}

본 발명은 문발용 직물의 제조방법 및 그 직물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전통적인 한옥 주택문화의 하나인 포렴(布簾) 또는 문발을 신소재를 사용하여 현대적인 감각과 패션감을 표현하여 한옥은 물론 현대적인 건물에도 사용 가능한 문발용 직물의 제조방법 및 그 문발 직에 관한 것이다.

현재까지의 커튼이나 창문 가리개인 문발(가림막/창문 가림막/창문 가리개/커튼/장막 등을 포함하지만 이하‘문발’로 칭함)이나 포렴은 일반적으로 직물을 두껍게 짠 후에 날염하여 무늬를 넣거나, 단순히 자카드(문직기)로 제직하거나, 한쪽에는 비쳐 보이는 얇은 천을 대고 다른 면에는 두꺼운 포를 사용하여 2중으로 커튼을 제조하고 있었으나 이는 문발 직이 우중충하여 음식점 등에서 안을 들여다볼 수 없도록 사용하는 정도였으며, 일반 한옥에서는 대나무를 가늘게 쪼개어 발을 엮어 사용하는 수준을 벗어나지 못하고 있었다.

또한, 일반적으로 건물에 설치되는 문발은 양옥이나 근대식 건물의 유리창 내벽에 설치되어 건물 등에서 내부의 사생활 보호 및 태양광 차단을 위해 사용되고 있는 것으로, 보통 일반적인 직물로 제조되는 커튼과 일정 폭을 가지는 판 형상의 슬릿이 지면과 수직 형태인 버티컬 블라인드 또는 일정 폭을 가지는 판형상의 슬릿이 지면과 수평형태인 베네시안 블라인드 그리고 일정 폭의 원단을 제단하고 롤로 감아서 창문에 고정시켜 사용자가 롤을 풀어서 창문을 가리거나 롤을 감아서 시야를 확보할 수 있도록 만든 롤 스크린 또는 판넬 스크린과 반으로 접혀지는 표면부와 상기 표면부가 부착되어 이면부로 구성되어 이면부의 양 측면에 승강 줄을 형성하거나 표면부의 지지봉을 삽입하여 지지봉 양 끝단에 승강줄을 형성하여 표면 부 및 이면부를 조절하는 로만셰이드 등이 있지만, 주로 양옥이나 현대식 건물용으로 제작되는 것이고, 전통 한옥에는 아직도 대나무 발이 많이 이용되고 있다.

또한 최근에는 상기와 같은 문제를 해결하기 위해서 문발 직을 투명한 합성섬유를 이용하여 제직하여 이용하는 경우가 있었으며, 이러한 예로는 대한민국 공개특허공보 제10-2013-0039478호(블라인드용 원단)에는“35~80D의 폴리락틱산 원사 10~25중량%와 250~900D의 일반사 75~90중량%의 합사를 포함하는 블라인드용 원단”에 대한 기술이 기재되어 있으나, 이는 폴리락틱산 원단에 의한 생분해성과 친환경성 및 난연성을 부여하기 위한 것으로 이건 발명에서 추구하는 패션성 및 다용도성과는 그 기술사상이 상이한 것이며,

대한민국 등록특허 제10-1275675호(로만셰이드형 직물 및 그의 제조 방법)에는“접혀지는 연결층과 직물형태를 지지하는 표면층, 이면층으로 제직되는 다층 직물로 표면층, 이면층 및 연결층이 일체형으로 제조되어 직물의 형태안정성 및 내구성이 뛰어나고 차광조절이 용이하고 빛을 효율적으로 차단하는 암막 효과가 있는 로만셰이드형 직물 및 그 제조방법”이 기재되어 있으나, 이는 사다리형의 커튼으로 두 겹의 포간에 다른 포를 넣어 제조되는 다층 구조의 직물에 관한 것으로 직물의 형태안정성을 유지하기 위하여 경사를 뻣뻣한(stiff) 상태로 되도록 열처리하는 것으로, 커튼으로 제조되었을 때 커튼이 절첩되는 효과는 있지만, 한국적 문발의 감성을 나타내기 어려워 한옥보다는 극장이나 차광이 필요한 곳에 사용된다는 사용의 한계성이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 문발의 의장성과 패션성이 강한 문발 직을 제직함으로서 전통 한옥뿐만 아니라 양옥이나 현대식 건물에도 적용이 가능한 문발을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 종래 문발의 제조에서 횡방향(위사 방향)으로 삽입되는 대오리나 갈대를 대신하여 플라스틱 막대 또는 직경이 굵은 플라스틱 사 또는 합성섬유사 묶음(합성섬유사 속)(이하‘막대-사’라 칭함)을 이용하여 구성함으로 종래 문발의 대오리나 갈대가 갖는 효과를 발휘하도록 하는 것을 제2의 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 문발 직의 제조에서 막대-사를 엮어주는 끈 모양을 나타내는 줄무늬 사(이하‘엮음 끈’이라 칭함)를 구성함에 있어서 엮음 끈은 문발의 전폭(全幅)에 걸쳐서 골고루 배열하지 않고 일정한 간격으로 부분적으로 엮음 끈을 배열함으로써 문발의 시각적 효과를 더욱 높이는 것을 또 다른 목적으로 한다.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위해서는 경사에 엮음 끈(막대-사를 엮어주기 위한 끈 모양을 나타내는 줄무늬 사) 모양을 혀성하기 위한 경사와 바닥 경사(바닥사)를 형성하기 위한 경사를 준비하며, 엮음 끈은 위사 방향의 막대-사를 엮어주는 효과를 나타내기 위한 것으로 문발의 전폭(全幅)에 걸쳐서 일정한 간격, 즉 2~5㎝의 간격으로 배열함으로써 문발의 시각적 효과를 더욱 높일 수 있다.

이때 엮음 끈의 시각적 효과를 위하여 바닥 경사는 눈에 잘 보이지 않는 투명사(透明絲)를 사용한다.

횡방향(위사방향)으로 삽입하는 막대-사는 일반 직물과 달리 위사 방향으로 굴곡이 발생하지 않는 충분한 경도(硬度)를 가지고 있어야 하며, 인치당 5~50본으로 막대-사를 삽입하여 문발을 제조하였을 때에 문발이 횡방향으로는 휘거나 접히지 않는 우수하고 보기에 좋은 문발을 제공할 수 있다.

또한 막대-사의 굵기가 굵고 빳빳한 경우에는 통상적으로 사용하는 웨프트-피더(weft feeder; 제직에서 횡방향의 위사를 삽입하기 위하여 사용하는 장치) 삽입 장치로는 횡방향으로 막대-사를 삽입할 수 없기 때문에 막대-사를 일차적으로 바닥에 펼쳐 놓거나 커다란 통에 차곡차곡 풀어 놓은 후 직접 횡방향 즉 위사 방향으로 삽입하여 문발 직을 제조한다.

또한, 일반적인 직물에서 사용하는 횡방향으로 삽입하는 사에 사용하는 웨프트 피더를 사용할 경우에는 저온융착사(低溫融着絲)를 강대나 대나무의 색깔과 같은 색으로 선염한 후 합사(合絲)하되 합사 직경이 0.2~2.0mm 정도의 굵기로 만든 플라스틱 사를 사용할 수 있으며, 이때 저온융착사 단독 또는 저온융착사와 타사와 합사하여 역시 같은 굵기인 0.2~2.0mm 정도의 굵기로 만든 것을 사용할 수 있으며(이를 모두‘저온융착사 속’이라 칭함), 상기한 저온융착사 속을 막대-사 대용으로 사용하는 경우에는 제품을 짠 후에 포(布) 상태에서 열처리를 하여 저온융착사 속을 막대형으로 융착(融着)하여 주어야 한다.

또한 저온융착사 속 또는 막대-사를 대신하여 직기상에서 섬유사 속을 구성하기 위하여 개구한 상태인 이른바 동구(洞口)개구 상태에서 저온융착사 단독 또는 타사, 타종류의 사 등을 수회 내지 수십회 반복 삽입하여 제조할 수 있으며, 또는 이들을 적층(積層)하거나 중조직(重組織)으로 제조하여 나타낼 수도 있다.

다만 이 경우 역시 상기와 같이 융착하여 주어야 한다.

또한 폭이 5~15mm 정도이고 두께가 1~3mm정도의 얇은 목판(木板)상의 문발 직을 제조할 수도 있다.

이때는 목판의 폭에 해당하는 길이만큼 평직이나 주자직 또는 능직으로 구성하고 구성한 전체를 한 묶음으로 하고, 엮음 끈의 조직과 바닥조직으로 모두 평직으로 교착(交錯)시켜주면 더욱 효과가 뚜렷한 문발 직이 이루어진다.

상기에서 저온융착사를 단독 또는 여러 가닥을 합사하여 사용하여 문발 직을 짤 경우에는 열처리하기 전이므로 저온융착사가 부드러운 상태이기 때문에 웨프트 피더를 이용하여 저온융착사를 횡방향으로 삽입하여 제직할 수 있다.

상기에서 막대-사로는 의장형 장식사(fancy yarn)를 이용하는 것이 문발로서의 장식효과가 좋다.

또한, 상기에서 막대-사와 바닥사 또는 엮음 끈용의 사를 플라스틱 피복사를 사용하여 문발 직을 제조할 수도 있으며, 플라스틱 피복사를 사용할 때는 엮음 끈은 문발 직에서의 엮음 끈의 모양과 효과를 고려하여야 하고, 바닥사는 심사와 피복용 플라스틱 모두 투명한 소재를 사용함으로써 더욱 뚜렷한 시각효과를 갖는 문발 직을 얻을 수 있으며, 특히 피복사의 직경이 0.2mm 이상 되어야 문발 직으로서의 효과가 더욱 뚜련하게 발현될 수 있으며, 바람직하기로는 0.2~2.0mm인 것이 좋다.

본 발명에 의하면 문발의 의장성과 패션성이 강한 문발 직을 제직함으로서 한국적 문발의 감성을 나타내면서 한옥은 물론 양옥이나 아파트 및 대형 건물에도 사용할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의하면 대오리나 갈대를 대신하여 플라스틱 막대 또는 직경이 굵은 플라스틱 사와 같은 막대-사를 이용하여 구성함으로 종래 문발의 대오리나 갈대가 갖는 효과를 발휘하여 보다 심미감이 있는 다양한 용도의 문발을 제공하는 효과도 있다.

또한, 본 발명의 문발에 의하면 문발 직의 제조에서 막대-사를 엮어주기 위한 엮음 끈이 문발의 전폭(全幅)에 걸쳐서 골고루 배열하지 않고 일정한 간격으로 부분적으로 엮음 끈 모양 효과의 사를 배열함으로써 문발의 시각적 미감을 더욱 높이는 효과도 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예를 보인 조직도.
도 2는 본 발명의 다른 실시예를 보인 조직도.

이하에 본 발명의 실시예를 겸하여 상세히 설명하지만 본 발명은 본 실시예로 범위가 한정되는 것은 아니며 각종 수치의 치환이나 조건의 변형 등은 본 발명의 범주를 포함하는 것이다.

먼저 로만셰이드 형 문발 직과 롤 블라인드 형 문발 직의 차이와 그 특징을 살펴보면, 로만셰이드 형 문발 직은 롤 블라인드 형과는 달리 접으면서 상 방향으로 걷어 올리는 문발로 엮음 끈의 굵기나 배열에 관계없이 문발 직으로 사용할 수 있지만, 롤 블라인드 형은 문발을 돌돌 말아 감아올리기 때문에 문발의 두께가 전폭에 걸쳐서 동일하여야 한다.

만일 문발 직의 두께가 동일하지 않으면 롤 형으로 감아 올릴 때 직경의 차이가 발생하여 문발 직이 부분적으로 부풀어져 주름이 발생할 뿐만 아니라 롤 블라인드 형이 무너져 감아 올려지지 않기 때문에 롤 블라인드 형 문발 직은 포면(布面)에 부분적으로 두꺼운 부분이 없이 포면 전체가 균일한 두께를 가져야 하며, 이를 위해서는 엮음 끈의 굵기와 바닥 조직을 이루는 사(絲)의 굵기 차이가 없이 하는 것이 중요하다.

<실시예 1>

로만셰이드 형 문발 직의 제조

경사준비

제1 빔(beam) 준비(엮음 끈 용)

정경기에서 고강력 폴리에스텔 사 150~300de를 S방향으로 500~1,000t/m 정도로 연사하고 2~4합하여 Z방향으로 200~500t/m으로 합연(合撚)한 후 정경한다.

정경은 상기 합연한 사를 5~10cm의 폭으로 배열하되 4~10본을 정경하여 빔(beam)을 만든다.

제2 빔 준비(바닥 용)

정경기에서 고강력 폴리에스텔의 투명한 사 20~75de를 인치당 밀도 30~60본/in 정도로 정경하여 빔을 만든다.

위사준비

막대-사를 웨프트 피더(weft feeder)를 사용하지 않고 직접 횡방향으로 삽입하기 위하여 막대-사를 직경이 0.5~1.0m 되는 원통에 코일-상(coil 狀)으로 막대-사를 풀어 놓는다.

상기에서 웨프트 피더를 사용하지 않는 이유는 위사인 막대-사가 뻣뻣하여 웨프트 피더에 감기지 않기 때문에 막대-사를 일단 직경이 큰 원통 속에 코일-상으로 잘 풀릴 수 있도록 차곡차곡 풀어 넣은 후 막대-사를 원통으로부터 직기에 직접 공급한다.

저온융착사 속을 사용하는 경우에는 열처리하기 전의 저온융착사 속은 부드럽기 때문에 그대로 횡방향으로 삽입이 가능하여 부드러운 단사를 모아 직경이 0.2~2.0mm 정도의 굵기가 되도록 합사한 후 연사된 상태로 또는 동구(同口) 개구 상태로 수회 내지 수십회 반복 삽입하여 문발 직을 제조하며, 이러한 저온융착사 속을 사용한 문발 직은 직기로 생산된 제품 상태에서 150~200℃로 가열된 텐터에서 5~30초간 열처리하여 문발 직을 안정화 시킨다.

제직

제2 빔에 감겨있는 투명사 20~73de 모노 필라멘트 사는 주자조직으로 하고, 제1 빔에 감겨있는 엮음 끈은 평조직으로 하여 문발 직을 제조한다.

다음에 조직도인 도 1에 따른 실시예를 구체적으로 설명한다.

도 1에서 제2 빔(바닥용 빔)의 경사를 사용하여 (1, 2, 3, 4)×28회 반복하며, 경사는 지조직(바닥조직)을 평직으로 하고, 경사에 투명 모노 필라멘트 사 50de를 사용한다.

이때에 22매/인치의 바디에 5본씩 삽입한다.

도 1에서 제1 빔(엮음 끈)의 경사를 사용하여 5, 6, 7, 8, 9, 10 번 경사는 엮음 사용의 조직으로 4/4 평직의 유도조직으로 구성하고, 엮음 끈용 경사로 고강력 폴리에스텔 150de S-방향으로 800t/m을 가한 후 5합하여 다시 Z-방향으로 400t/m을 가하고, 90℃에서 45분간 진공형 세팅-기에서 세트(set)한다.

이때에 22매/인치의 바디에 1본씩 삽입한다.

횡방향의 위사는 0.3mm의 막대-사 또는 염색한 저온융착사 속을 삽입한다.

이때 횡방향의 위사밀도는 60본/인치로 삽입한다.

본 실시예에서 엮음 끈으로 사용하는 사는 필요에 따라 백사 또는 염색하여 사용할 수 있다.

<실시 예 2>

롤 블라인드 형 문발 직의 경우

경사준비

엮음 끈 준비: 엮음 끈을 표현하기 위하여 고강력 폴리에스텔 사 75~150de의 모노 필라멘트 또는 멀티 필라멘트 사를 갈색 등 선정된 색깔로 선염한다.

바닥사 준비: 지조직(바닥)을 위하여 고강력 투명 폴리에스텔 사 75~150de의 모노 필라멘트 또는 투명 멀티 필라멘트 사를 선염하지 않고 준비한다.

상기 엮음 끈과 바닥사를 종방향(경사방향)으로 정렬하기 위하여 정경한다.

이때 엮음 끈의 밀도는 바닥 밀도의 2~4배의 밀도로 세우고, 바닥 밀도는 40~100본/인치로 정경한다.

위사준비

막대-사 위사를 직경이 0.5~1.0m 되는 원통에 코일 상으로 막대 위사를 차곡차곡 풀어 놓는다.

이와 같은 작업은 막대-사를 웨프트 피더를 사용하지 않고 직접 횡방향(위사방향)으로 삽입하기 위함이다.

저온융착사 속은 위사방향으로 직접 삽입하여 제직 후 가공공정에서 150~200℃ 정도의 온도에서 5~30초간 텐터에서 열처리 하여 횡방향으로 삽입한 저온융착사 속을 막대형으로 세트한다.

제직

엮음 끈은 평조직으로 구성하고, 바닥(지조직)은 주자조직으로 구성하여 제직한다.

가공

제포 후 열처리 온도를 150~200℃ 정도의 온도에서 5~30초간 텐터에서 열 세트한다.

로만셰이드 형이나 롤 블라인드 형 어느 경우에 있어서나 횡방향으로 삽입하는 막대-사나 저온융착사 속을 염색하여 사용할 수 있고, 의장사(fancy yarn)로 제조하여 삽입할 수 있다.

예를 들면 저온융착사를 심사(心絲)와 부사(浮絲)로 제조한 넵사(nep yarn) 또는 부클사(boucle yarn)로 제조한 후 넵사 또는 부클사를 여러 가닥으로 합사하거나 또는 일반사와 넵사 또는 부클사 일부와 합사하여 섬유-속(纖維束; 섬유 다발)을 만들고 섬유-속 그대로 또는 섬유-속을 연사하여 횡방향으로 삽입하여 약간 거친 모양의 문발 직을 만들 수 있다.

이 경우 역시 문발 직 제조 후에 150~200℃ 정도의 온도에서 5~30초간 텐터에서 열처리해야 한다.

가공이 완료된 문발 직의 두께가 균일하지 않거나 의장사를 사용하여 표면이 거칠어진 경우나 엮음 끈을 배열한 부분의 두께가 두꺼워서 감아올리면 문발 직에 주름이 발생하는 경우에는 150~200℃ 정도로 가열한 캘린더 롤러로 가압하여 평탄하게 해야 하며, 이때 캘린더 롤러의 간격은 문발 직의 평균 두께로 롤러 간격을 설정하고 압력은 2~5㎏/㎠로 한다.

설계 조직도인 도 2에 따라 실시예를 구체적으로 설명한다.

도 2에서 (1, 2, 3, 4, 5)×31회 반복 ; 지조직을 5매 주자조직으로 하고, 경사 방향의 사를 폴리에스텔 사 50de 투명 고강력 모노 필라멘트 사를 사용한다.

이때 26매/인치의 바디에 5본씩 삽입한다.

설계 조직도인 도 2에서 (6, 7)×8회 반복; 엮음 끈 조직을 2/2 평직의 유도 조직으로 하고, 경사방향의 사를 폴리에스텔 DTY 50de 선염(先染)하여 S-방향으로 800t/m 정도 연사하여 사용한다.

이때 26매/인치의 바디에 6본씩 삽입한다.

횡방향의 위사는 PVC-코팅사 또는 막대-사 0.3mm의 것을 횡방향으로 삽입하거나, 또는 저온융착사 폴리에스텔 300de를 선염한 후 5~10합하여 막대-사 대용으로 사용할 수 있다.

횡방향의 밀도는 60본/인치 정도로 삽입한다.

상기에서 저온융착사를 막대-사 대용으로 사용하는 경우에는 제포 후에 텐터에서 150~200℃에서 5~30초간 열처리하여 문발 직을 평탄하게 해야 한다.

본 실시예에서 엮음 끈으로 사용하는 사는 필요에 따라 백사 또는 염색하여 사용할 수 있다.

Claims (12)

1. 경사에 엮음 끈 모양을 형성하기 위한 경사와 바닥 경사를 형성하기 위한 경사(바닥사)를 준비하며, 엮음 끈의 시각적 효과를 위하여 바닥 경사는 눈에 잘 보이지 않는 투명사(透明絲)를 사용하고, 횡방향(위사방향)으로는 5~50본/인치 간격으로 막대-사를 삽입하여 위사 방향으로 굴곡이 발생하지 않는 충분한 경도(硬度)를 가지도록 하는 것을 특징으로 하는 문발용 직물의 제조방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   막대-사는 그 직경이 0.2~2.0mm인 플라스틱 사를 사용하거나 또는 선염한 후 직경이 0.2~2.0mm가 되도록 합사한 저온융착사 속을 사용하는 것을 특징으로 하는 문발용 직물의 제조방법.
   
3. 제 2항에 있어서,
   합사한 저온융착사 속을 사용하는 경우 제직 후 150~200℃로 가열된 텐터에서 5~30초간 열처리하는 것을 특징으로 하는 문발용 직물의 제조방법.
   
4. 제 1항에 있어서,
   엮음 끈은 위사방향의 막대-사를 엮어주는 효과를 표현하기 위한 것으로 2~5cm 간격으로 배열하는 것을 특징으로 하는 문발용 직물의 제조방법.
   
5. 삭제
6. 제 1항에 있어서,
   막대-사는 의장형 장식사(fancy yarn)를 이용하는 것을 특징으로 하는 문발용 직물의 제조방법.
   
7. 제 1항에 있어서,
   막대-사는 목판상으로 제조하는 것을 특징으로 하는 문발용 직물의 제조방법.
   
8. 제 1항에 있어서,
   문발용 직물을 제직한 후 캘린더-롤러에 의해 직물의 두께를 균일하게 하는 것을 특징으로 하는 문발용 직물의 제조방법.
   
9. 제 1항에 있어서,
   막대-사는 적층, 중조직 또는 동구개구 상태에서 제조하여 되는 것 중 어느 하나로 그 모양을 나타내는 것을 특징으로 하는 문발용 직물의 제조방법.
   
10. 제 1항에 있어서,
    막대-사와 바닥사 또는 엮음 끈 용의 사는 직경이 0.2~2.0mm인 플라스틱 피복사를 이용하는 것을 특징으로 하는 문발용 직물의 제조방법.
    
11. 제 10항에 있어서,
    바닥사용 피복사는 심사와 피복용 플라스틱 모두 투명한 소재를 사용하는 것을 특징으로 하는 문발용 직물의 제조방법.
    
12. 상기 청구항 제1항 내지 제4항, 제6항 내지 제11항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 문발용 직물.

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