KR101137485B1 - 차광부와 채광부로 구성된 블라인드 직물지 및 그 제조방법 - Google Patents

차광부와 채광부로 구성된 블라인드 직물지 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 블라인드 직물지를 제직하되, 블라인드 직물지에 구성되는 투명부, 즉 채광부를 상하좌우 등간격으로 배시되게 하되, 상기 채광부의 모양을 다양한 형상으로 구성되게 함으로써, 블라인드 직물지의 디자인을 다양하게 표현, 소비자들의 욕구를 충족케 할 뿐 아니라, 블라인드 직물지 상에 구성되는 채광부가 등간격으로 배시되게 하여 조직이 쉽게 붕괴되지 않게 함으로써 내구성이 우수한 블라인드 직물지를 제공하고자 하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서 본 발명은 경사와 위사를 교착시켜 블라인드 직물지를 제직하되, 상기 블라인드 직물지 상에 종횡방향으로 다양한 모양으로 된 망조직 혹은 얇은 원단 형태의 채광부와, 경사 혹은 위사가 조직되지 않는 무조직부로 된 절단부, 혹은 경위사가 교직된 절단부가 채광부와 나란히 마주보게 제직하고, 상기 채광부와 절단부는 이격부를 통하여 서로 분리구성되게 하고, 상기한 구성으로 제직이 완료되면 채광부와 나란하게 구성된 절단부를 커팅하여 제거함으로써, 종횡방향에 등간격으로 채광부가 잔류되게 하여 블라인드 직물지를 구성하고, 상기 블라인드 직물지를 롤블라인드 상에 이중설치하여 차광과 채광이 조절되는 롤블라인드로 사용케 하는 것이다.

Description

차광부와 채광부로 구성된 블라인드 직물지 및 그 제조방법{BLIND TEXTILES WITH LIGHTING/SHADING PARTS AND ITS MANUFACTURING METHOD}
본 발명은 블라인드 직물지 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 직물을 제직하는 과정에서 등간격으로 채광부와 절단부를 나란히 마주보게 제직한 다음, 채광부가 위치하는 부분의 절단부를 컷팅제거함으로써, 직물 상에 망사형 혹은 얇은 원단으로 된 채광부가 상하좌우방향 교호로 구성되게 한 블라인드 직물지를 제직하고, 상기 직물지를 이중설치하여 채광과 차광이 선택조정되는 롤블라인드를 제조하는 것이다.
일반적으로 아파트나 주택 및 사무실과 같은 건물의 창에는 태양광이나 외부시선의 차단 및 방음, 방한등의 목적은 물론 실내디자인의 목적으로 커튼이나 블라인더, 버티컬등과 같은 시설물을 설치사용하고 있다.
상기에서 적용되고 있는 시설물 중 블라인드의 경우 다양한 형태의 제품들이 제공되고 있다.
일예로서 블라인드를 정역회전하는 권취봉을 이용하여 채광 및 차광이 선택적으로 조정되게 하되, 블라인드 제조를 위한 직물지(100)를 도 14에서와 같이 일반직물형태로 제직되는 불투명부, 즉 차광부(110)와, 망사형태로 제직되는 투명부, 즉 채광부(120)가 상하방향으로만 교호로 반복되게 제직함으로써, 사용시 이중설치되는 블라인드 직물지에 구성된 차광부(110)와 채광부(120)가 선택적으로 위치되게 하여 채광과 차광이 조정될 수 있게 한 것이 있다.
상기 블라인드 직물지의 경우 제직과정에서 일반직물형태로 제직되는 차광부와, 망사형태로 제직되는 채광부가 위사방향으로만 교호로 반복되게 제직한 것이다.
다시 설명하면, 일반직물형태로 제직되는 차광부의 경우, 경사와 위사를 고밀도 조직으로 제직하여 완전한 차광이 이루어지는 불투명부를 제직하고, 그 이후 다시 여러가닥의 경사를 엮어 대체로 굵은 한가닥의 경사가 되게 하여 경사밀도가 성글게 하고, 상기한 상태에서 위사를 위입하되, 한가닥의 위사를 위입시킨 다음 3~4회정도 위입없이 바디침(공타)되게 하고, 다시 한가닥의 위사를 위입시켜 망사형태의 채광부가 제직되게 하는 수단의 반복으로 블라인드 직물지를 제직하는 것이다.
따라서 상기한 블라인드 직물지의 경우 제직특성상 위사방향으로 차광부와 채광부가 교호로 반복되는 형태의 직물지로만 제직이 가능한 것이기 때문에, 블라인드 직물지의 디자인 표현에 한계가 있어 다양한 디자인의 블라인드를 요구하는 소비자들의 욕구를 충족시키기에는 부적합한 것이었다.
뿐만 아니라 채광 및 투시를 위한 채광부의 경우, 망사형태로 조직이 성글게 구성되어 외부자극에 의해 조직이 쉽게 붕괴되는등 내구성이 극히 취약한 등의 단점이 있는 것이었다.
또다른 예로서 도 15에서와 같이 롤블라인드 제조를 위한 직물지(200)를 제직하되, 중앙부에 일정한 폭으로 분리된 차광부(210)가 반복적으로 제직되게 하고, 상기 각 차광부(210)는 전후방에 제직되는 망사조직 형태의 채광부(220)를 통하여 이들이 각각 일체형으로 연결되게 하여 입체형의 블라인드 직물지(200)를 제직하고, 상기 블라인드 직물지(200)에 구성된 차광부(210)와 채광부(220)의 교차위치에 따라 채광 및 차광이 이루어질 수 있게 한 것이다.
따라서 상기한 구성의 블라인드 직물지의 경우에도 차광부 전후단부에 망사형의 채광부가 일체형으로 제직구성되게 한 것으로써, 디자인의 변형폭이 극히 제한적이어서, 다양한 디자인을 요구하는 소비자들의 욕구를 충족시키기에는 부족하고, 상기 블라인드 직물지 역시, 망사형태의 채광부가 전면에 걸쳐 횡방향으로 길게 구성되어 있어, 외부자극에 의해 조직이 쉽게 붕괴되는등 내구성이 취약한 등의 단점이 있는 것이었다.
본 발명은 이러한 종래의 제반 단점을 시정하고자 블라인드 직물지를 제직하되, 블라인드 직물지에 구성되는 투명부, 즉 채광부를 상하좌우 등간격으로 배시되게 하되, 상기 채광부의 모양을 다양한 형상으로 구성되게 함으로써, 블라인드 직물지의 디자인을 다양하게 표현, 소비자들의 욕구를 충족케 할 뿐 아니라, 블라인드 직물지 상에 구성되는 망사 혹은 얇은 원단 형태의 채광부가 등간격으로 배시되게 하여 조직이 쉽게 붕괴되지 않게 함으로써 내구성이 우수한 블라인드 직물지를 제공하고자 하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서 본 발명은 경사와 위사를 교착시켜 블라인드 직물지를 제직하되, 상기 블라인드 직물지 상에 종횡방향으로 다양한 모양으로 된 망조직 혹은 얇은 원단 형태의 채광부와, 경사 혹은 위사가 조직되지 않는 무조직부로 된 절단부, 혹은 경위사가 교직된 절단부가 채광부와 나란히 마주보게 제직하고, 상기 채광부와 절단부는 이격부를 통하여 서로 분리구성되게 하고, 상기한 구성으로 제직이 완료되면 채광부와 나란하게 구성된 절단부를 커팅하여 제거함으로써, 종횡방향에 등간격으로 채광부가 잔류되게 하고, 상기 블라인드 직물지를 롤블라인드 상에 이중설치하여 차광과 채광이 조절되는 롤블라인드로 사용케 하는 것이다.
본 발명은 차광과 채광이 선택적으로 조정되게 하는 블라인드 직물지를 제직함에 있어서, 직물지 상에 채광부를 종횡방향으로 교호로 제직되게 하되, 상기 채광부의 모양을 다양한 형태로 제직되게 함으로써, 블라인드의 디자인을 다양화하여 소비자들의 욕구를 충족케 함과 동시에, 망조직 혹은 얇은 원단 형태로 된 채광부가 직물지 상에 등간격으로 배시되게 하여, 외부자극에 대하여 내구성이 우수한 고품질의 블라인드 직물지를 제공할 수 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.
도 1 : 본 발명의 블라인드 직물지 제조를 위하여 직물 상에 채광부와 나란히 마주보게 구성된 차광부가 등간격으로 제직되게 한 상태도
도 2 : 도 1의 상태에서 절단부를 구성하는 위사 일부를 절단한 상태도
도 3 : 도 2의 상태에서 채광부와 나란하게 구성된 절단부를 완전히 절단제거한 블라인드 직물지의 상태도
도 4 : 본 발명 다른 실시예의 블라인드 직물지 상태도
도 5 : 본 발명의 다른 실시예의 사시도로서, 채광부와 나란히 마주보게 구성된 절단부가 경위사의 무조직으로 구성된 상태도
도 6 : 본 발명의 또다른 실시에의 사시도로서, 채광부와 나란히 마주보게 구성된 절단부가 경위사의 조직부로 구성된 상태도
도 7 : 본 발명의 블라인드 직물지 제직과정을 설명하기 위한 구성도(채광부가 지그재그로 구성된 상태임)
도 8 : 본 발명의 블라인드 직물지 제직과정을 설명하기 위한 구성도(채광부가 종횡방향으로 나란하게 구성된 상태임)
도 9 : 본 발명 블라인드 직물지에 구성되는 채광부의 모양을 달리한 상태도
도 10 : 본 발명 블라인드 직물지에 구성되는 채광부의 모양을 달리한 상태도
도 11 : 본 발명 블라인드 직물지에 구성되는 채광부의 모양을 달리한 상태도
도 12 : 본 발명 블라인드 직물지에 구성되는 채광부의 모양을 달리한 상태도
도 13 : 본 발명의 블라인드 직물지를 롤블라인드에 적용한 상태의 측면계략도
도 14 : 종래 블라인드 직물지의 사시도
도 15 : 종래 블라인드 직물지의 사시도
이하 본 발명의 실시예를 첨부도면에 따라 설명하면 다음과 같다.
직기를 이용하여 직물(10)을 제직하되, 상기 직물(10)은 통상의 방법과 같이 직기에 설치된 다수개의 종광에 의해 경사가 선택적으로 개구되고, 개구된 경사사이를 위사가 위입되고, 위입된 위사를 바디침운동에 의해 직전(경위시가 교착되어 직물이 시작되는 지점)까지 밀어주는 동작의 반복으로 제직이 이루어지게 된다.
상기 직물(10) 제직시 사용되는 경사는 대체로 위사보다 가는 열융착성 폴리에스테르사 20d(데니어)를 사용하였고, 위사는 일반폴리에스테르사와 열융착성 폴리에스테르사가 합사된 복합폴리에스테르사 20d(데니어)와 750d를 혼합사용하되, 망형태 혹은 얇은 원단으로 구성되는 채광부(20)의 위사는 열융착성 폴리에스테르사 20d(데니어)를 사용하였다.
그러나 상기에 제시된 경위사의 조건은 실시예로서 언급한 것으로서, 필요에 따라 사종이나 굵기(데니어)등은 다양하게 선택하여 사용할 수 있다.
또한 상기 직물의 조직은 다양한 형태로 이루어질 수 있기 때문에 조직의 구체적인 예시는 생략하며, 또한 아래에서 설명되는 직물은 제직분야에서 일반적으로 제직되는 수단으로서 종광을 통한 경사의 개구운동이나 위입상태에 관한 상세설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 기술요지는 직기를 통하여 직물을 제직함에 있어서, 차광부(50)를 구성하는 직물(10) 상에 종횡방향, 등간격으로 망형태 혹은 투시가능한 얇은 원단 조직으로 된 채광부(20)와, 위사가 조직되지 않은 무조직부로 된 절단부(30)(도 1참조) 혹은 경위사가 조직되지 않은 무조직부로 된 절단부(30)(도 5 참조), 혹은 일반조직으로 된 절단부(30)(도 6 참조)를 구성하되, 상기 채광부(20)와 절단부(30) 사이에는 이격부(40)를 구성하여 이들이 분리되게 제직구성하고, 제직이 완료되면 상기 절단부(30)를 커팅하여 도 3에서와 같이 직물(10) 상에 등간격으로 채광부(20)만 잔류되게 함으로써, 본 발명에서 제공하고자 하는 블라인드 직물지(60)를 제조하는 것이며, 상기 블라인드 직물지(60)는 도 13에서와 같이 통상의 롤블라인드(80)에 이중설치하여 사용하게 된다.
본 발명을 좀더 상세히 설명한다.
(실시예에서는 채광부(20)를 망조직 형태로 제직한 경우를 설명한다.)
도 1, 도 5 및 도 6은 본 발명에서 제공하고자 하는 블라인드 직물지(60)를 제직한 상태의 개략구성도로서,
상기 도면에서와 같이 직기를 이용하여 직물(10)을 전체적으로 제직되게 하고, 상기한 상태로 일정간격 제직한 다음 직물(10) 상에 망형태의 조직으로 제직되는 채광부(20)와, 채광부(20)과 나란하게 도 1에서와 같이 위사(w2)가 조직되지 않은 무조직부로 구성되는 절단부(30)와, 도 5에서와 같이 경사(W1)와 위사(W2)가 조직되지 않은 무조직부로 구성되는 절단부(30), 혹은 도 6에서와 같이 일반직물형태로 제직되는 절단부(30)가 서로 마주보게 제직구성한다.
이때 채광부(20)는 위사방향, 즉 횡방향(K)으로 일정한 거리를 두고 등간격으로 제직되게 하고, 상기한 상태로 경사방향, 즉 종방향(W)으로 일정간격으로 제직되게 한다.
상기에서와 같이 하여 직물(10) 상에 등간격으로 채광부(20)의 제직이 완료되면 다시 직물 전폭을 일반 직물(10)로 일정간격 제직되게 하고, 다시 횡방향(K)으로 채광부(20)와 절단부(30)가 등간격으로 제직되게 하는 구성의 반복으로 제직이 이루어지게 한다.
이때 일반 직물(10) 상에 구성되는 채광부(20)는 도 1에서와 같이 종횡방향 교호로 제직구성되게 할 수 있다.
즉 도 7에 도시된 도면을 기준으로 설명하면 일반 직물(10)로 전폭을 일정간격(L4)으로 제직한 다음 위사방향, 즉 횡방향(K)으로 이격부(40)를 통하여 마주보게 구성되는 채광부(20)와 절단부(30)가 등간격으로 구성되게 하되, 채광부(20) 사이의 거리(L5)는 채광부(20)의 폭(L2)보다 길게 구성하여 일반 직물(10)로 제직되게 하고, 상기한 구성으로 채광부(20)와 직물(10)을 종방향(W)으로 채광부(20)의 길이(L1)만큼 제직한다.
상기에서와 같이 하여 일반 직물(10) 상에 등간격으로 채광부(20)의 제직이 완료되면 다시 전폭을 일반 직물(10)로 일정간격(L4) 제직되게 하고, 상기한 상태에서 앞에서 제직된 채광부(20)와 채광부(20)의 거리(L5) 사이에, 또다른 채광부(20)와 절단부(30) 및 일반 직물(10)이 종방향(W)으로 채광부(20)의 폭(L2)만큼 제직되게 하고, 다시 일반 직물(10)을 전폭으로 일정간격(L4) 제직되게 하고, 상기한 상태에서 앞에 제직된 채광부(20)와 채광부(20)의 거리(L5) 사이에 또다른 채광부(20)가 배시되게 하는 것이며, 같은 열에 위치한 채광부(20) 사이의 거리(L6)는 채광부(20)의 길이(L1)보다 넓은 차광부(50)가 형성되게 하는 구성의 반복으로 직물(10)을 제직하는 것이다.
상기 제직과정의 일실시예를 좀더 상세히 설명하면 직물 전폭을 다중직물(10)로 일정간격(L4), 즉 5cm 제직되게 하고, 상기한 상태에서 망형태의 조직으로 된 채광부(20)를 등간격으로 제직하되, 채광부(20)의 폭(L2)은 20cm, 채광부(20) 사이의 거리(L5)는 30cm, 채광부(20)의 길이(L1)는 20cm로 제직되게 하며, 상기 채광부(20)와, 채광부(20) 사이의 거리(L5)에 구성되는 또다른 채광부(20)간의 폭(L4)은 5cm 유지되게 하고, 종방향(W)으로 구성되는 채광부(20)와 채광부(20) 사이의 거리(L6)는 30cm 유지되게 하고, 상기한 구성의 반복으로 직물(10)을 연속하여 제직되게 하는 것이다.
또다른 제직방법으로서 도 4에서와 같이 채광부(20)가 종횡방향으로 나란하게 제직구성되게 할 수도 있다.
즉 도 8에 도시된 도면을 기준으로 설명하면 직물 전폭을 일반 직물(10)로 일정간격(L4) 제직한 다음 횡방향(K)으로 이격부(40)를 통하여 마주보게 채광부(20)와 절단부(30)를 등간격으로 제직되게 하되, 채광부(20) 사이의 거리(L5)를 채광부(20)의 폭(L2)보다 좁게 일반 직물(10)이 제직되게 구성하고, 상기한 구성으로 채광부(20)를 종방향(W)으로 일정길이(L1)로 제직한 다음 다시 전폭을 일반 직물(10)로 일정간격(L4) 제직하는 수단의 반복으로 직물(10)을 제직할 수도 있다.
상기 제직과정의 일실시예를 좀더 상세히 설명하면 전폭을 일반 직물(10)로 일정간격(L4), 즉 30cm 제직하고, 상기한 상태에서 채광부(20)와 직물(10)을 횡방향(K)으로 제직하되, 채광부(20)의 폭(L2)을 20cm, 횡방향(K)으로 위치하는 채광부(20) 사이의 거리(L5)를 5cm, 종방향(W)으로 구성되는 채광부(20)의 길이(L1)를 20cm, 채광부(20)와 채광부(20) 사이에 구성되는 차광부(50)의 간격(L4)(L6)을 30cm 유지되게 하고, 상기한 구성의 반복으로 직물(10)을 연속하여 제직하는 것이다.
상기에서와 같이 직물(10) 상에 망형태의 조직으로 된 채광부(20)와, 경사(W1)와 위사(W2)가 조직되지 않은 무조직부로 된 절단부(30)(도 1, 도 5 참조), 혹은 일반직물 형태로 제직된 절단부(30)가(도 6참조) 종횡방향 등간격으로 제직이 완료되면 통상의 커팅공정을 통하여 채광부(20) 배면에 위치하는 절단부(30)를 절단제거하여 도 3에서와 같이 망조직 형태의 채광부(20)만 잔류하게 함으로써, 본 발명에서 제공하고자 하는 블라인드 직물지(60)의 제직이 완료된다.
상기 커팅공정을 간략히 설명하면, 먼저 이격부(40)를 통하여 경사와 위사의 중앙부분을 절단하고, 상기한 상태에서 공기흡입을 통하여 절단된 경위사가 직립되게 한 다음 절단칼로 절단하는 것이다.
상기 커팅공정에서 채광부(20)와 나란히 구성되는 절단부(30)가 직물형태로 제직된 경우에는 수작업으로 절단작업을 하는 것이 바람직하다.
이때 채광부(20)는 경위사의 조직이 성글게 구성되어 있어 외부요인에 취약한 구조로 되어 있기 때문에 열처리를 하거나 코팅공정을 통하여 망형태로 된 채광부(20)의 조직이 붕괴되지 않게 하는 것이 바람직하다.
상기에서 열처리의 경우 제직시 사용되는 경위사를 유통되고 있는 폴리에스테르 저온융착사(약120℃이상이면 서로 융착될 수 있는 폴리에스테르사)를 사용하여 제직후 130~150℃로 열처리하게 되면 경위사로 사용된 저온융착사가 융착되고, 동시에 채광부(20)를 구성하는 망조직형태의 경위사도 서로 융착되면서 일체형으로 접합구성되므로 조직이 쉽게 붕괴되지 않게 된다.
또한 열처리대용으로 투명코팅처리를 할 경우에는 경위사의 사종에 관계없이 모든 섬유사의 사용이 가능하다.
본 발명을 실시함에 있어서, 블라인드 직물지(60)에 형성되는 채광부(20)는 도 9 내지 도 12에서와 같이 다양한 모양으로 구성할 수 있어 블라인드의 디자인 선택폭을 넓게 할 수 있고, 또한 블라인드 직물지(60)에 배시되는 채광부(20)는 일반 직물(10) 상에 등간격으로 구성되어 있으면서 사방에서 직물(10)이 이를 지지하게 되므로 외부자극에 대한 내구성이 우수한 블라인드 직물지(60)를 제공하게 된다.
상기에서와 같이 제조된 블라인드 직물지(60)를 이용하여 통상의 방법과 같이, 즉 도 13에서와 같이 롤블라인더(80)로 제작사용하게 되며, 롤블라인더(80)를 구성하는 권취봉을 정역회전시켜 전후이중설치되느 블라인드 직물지(60)에 구성된 채광부(20)가 나란히 일치되게 하면, 채광과 통기 및 외부투시가 가능하게 되고, 채광부(20)와 차광부(50)가 나란히 일치되게 하면 차광부(50)에 의해 채광부(20)가 차단되면서, 채광과 통기 및 시선이 차단된다.
또한 차광부(50)의 간격은 채광부(20)의 폭(L2)과 길이(L1)보다 넓게 구성되어 있어 차광이 효과적으로 이루어지게 된다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 직물을 제직하되, 직물 상에 종횡방향, 등간격으로 채광부와 절단부를 마주보게 나란히 제직구성하되, 상기 채광부와 절단부는 이격부를 통하여 격리되게 한 다음, 별도의 커팅공정을 통하여 절단부를 절단제거함으로써, 직물 상에 채광부만 잔류되게 하여 블라인드 직물지를 제조할 수 있게 되며, 특히 제직과정에서 채광부의 모양을 다양하게 표현할 수 있어 지금까지 제공되고 있는 종래의 일반블라인드 직물지와는 달리 다양한 디자인의 롤브라인드를 제조할 수 있게 된다.
(L1)--길이 (L2)--폭
(L4)--간격 (L5)--거리
(K)--횡방향 (W)--종방향
(10)--직물 (20)--채광부
(30)--절단부 (40)--이격부
(50)--차광부 (60)--블라인드 직물지

Claims (5)

  1. 경사와 위사를 이용, 제직하여 차광부와 채광부로 구성되는 블라인드 직물지를 구성함에 있어서, 직물 전폭을 일반 직물(10)로 일정간격(L4) 제직한 다음, 횡방향(K)으로 채광부(20)와 절단부(30)가 서로 나란히 마주보게 등간격으로 제직되게 하되, 채광부(20)와 절단부(30)는 이격부(40)를 통하여 분리구성되게 하고, 상기 채광부(20)와 채광부(20) 사이에는 거리(L5)가 유지되게 하고, 상기 채광부(20)와 절단부(30)를 일정길이(L1) 제직한 다음, 다시 직물 전폭으로 일반 직물(10)을 일정간격(L4) 제직되게 하고, 상기 간격(L4)으로 제직이 완료되면 다시 횡방향(K)으로 채광부(20)와 절단부(30)가 나란히 마주보게 일정길이(L1) 등간격으로 제직되게 하되, 종방향(W)으로 동일열에 구성되는 채광부(20)와 채광부(20) 사이에는 채광부(20)의 폭(L2)과 길이(L1)보다 넓게 구성된 차광부(50)가 구성되게 직물(10)을 제직하고, 상기 직물(10)의 채광부(20)와 마주보게 구성된 절단부(30)를 커팅제거하여 채광부(20)와 차광부(50)만 직물(10) 상에 잔류되게 함으로써 블라인드 직물지가 제조되게 함을 특징으로 하는 차광부와 채광부로 구성된 블라인드 직물지.
  2. 제1항에 있어서, 채광부(20)와 채광부(20) 사이의 거리(L5)는 채광부(20)의 폭(L2)보다 길게 구성하되, 채광부(20)의 폭(L2) 2배를 넘지 않게 구성하고, 상기 채광부(20)와 채광부(20)의 거리(L5) 사이에 채광부(20)로부터 일정폭(L4)을 두고, 또다른 채광부(20)가 제직구성되게 함을 특징으로 하는 차광부와 채광부로 구성된 블라인드 직물지.
  3. 제1항에 있어서, 채광부(20)와 채광부(20) 사이에 거리(L5)를 유지하되, 상기 거리(L5)는 채광부(20)의 폭(L2) 범위내에 유지되게 하고, 상기한 구성의 채광부(20)가 종방향(W)으로 반복구성되게 함을 특징으로 하는 차광부와 채광부로 구성된 블라인드 직물지.
  4. 제1항에 있어서, 직물(10) 상에 등간격으로 채광부(20)와 차광부(50)가 종횡방향 등간격으로 배시되게 한 블라인드 직물지(60)를 구성하되, 상기 블라인드 직물지(60) 제직을 위한 경위사를 저온융착사를 사용제직되게 한 다음, 열처리하여 제직된 경위사가 일체형으로 융착고정되게 함을 특징으로 하는 차광부와 채광부로 구성된 블라인드 직물지.
  5. 경사와 위사를 이용, 제직하여 차광부와 채광부로 구성되는 블라인드 직물지를 구성함에 있어서, 전폭을 일반 직물(10)로 일정간격(L4) 제직하는 단계와, 일반 직물(10)을 전폭으로 제직한 다음 횡방향(K)으로 채광부(20)와 절단부(30)가 서로 나란히 마주보게 제직하되, 채광부(20)와 절단부(30)는 이격부(40)를 통하여 분리구성되게 하고, 상기 채광부(20)와 채광부(20) 사이에는 거리(L5)가 유지되게 하고, 상기한 구성으로 채광부(20)와 절단부(30)를 종방향(W)으로 일정길이(L1) 제직하는 단계와, 상기 채광부(20)의 제직이 완료되면 다시 전폭으로 직물(10)을 일정간격(L4) 제직되게 하는 단계와, 상기 간격(L4)으로 직물(10)의 제직이 완료되면 다시 채광부(20)와 절단부(30)가 나란히 마주보게 등간격으로 제직되게 하되, 상기 종방향(W)으로 나란히 구성되는 채광부(20)와 채광부(20) 사이에는 채광부(20)의 폭(L2)과 길이(L1)보다 넓은 차광부(50)가 구성되게 하는 단계로 직물(10)을 반복하여 제직하고, 상기 직물(10)의 채광부(20)와 이격부(40)를 통하여 마주보게 구성된 절단부(30)를 커팅제거하여 채광부(20)만 직물(10) 상에 잔류되게 하는 단계로 블라인드 직물지(60)가 제직되게 함을 특징으로 하는 차광부와 채광부로 구성된 블라인드 직물지의 제조방법.
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