KR101157789B1 - 입체커튼지 원단의 제조방법 - Google Patents

입체커튼지 원단의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 입체커튼지 원단의 제조방법에 관련되며, 이때 입체커튼지 원단의 제조방법은 경사와 위사가 교호로 위입되어 표면투과층(T1), 이면투과층(T2) 및 표면투과층(T1)과 이면투과층(T2)을 연결하는 불투과층(T3)으로 제직되는 입체커튼지에 있어서, 삼중지제직단계(S1)와 이중띠지제직단(S2)계를 반복 수행하여 표면투명층(T1), 이면투명층(T2), 불투명층(T3), 표면ㆍ이면층띠지(T1')(T2'), 불투과무늬(20), 투과무늬(30)를 연속적으로 제직하는 것을 주요 구성으로 이루어진다.
이에 따라, 본 발명은 간단한 제직구조의 변경으로 투과층상에 무늬를 형성함에 따라 디자인의 구현 폭이 확대되고, 특히 횡방향뿐만 아니라 종방향으로 빛의 투과량이 제한되어 실내디자인의 다양한 연출이 가능한 효과가 있다.

Description

입체커튼지 원단의 제조방법{Method for manufacturing three dimensions cuttern sheet}
본 발명은 입체커튼지 원단의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 창호에 설치되어 불투과층의 선회각도에 따라 실내로 유입되는 광량을 조절하는 입체커튼지 원단의 제조방법에 관한 것이다.
통상적으로 입체커튼지는 한 쌍의 투과층과, 한 쌍의 투과층을 다소개소에서 서로 연결하도록 구비되는 불투과층으로 이루어진 삼중지로서, 어느 일측의 투과층이 당겨지면 불투과층의 일단이 선회되면서 다른 일측의 투과층이 개방되고, 이러한 입체커튼지는 주로 창문에 롤 블라인드 형태로 설치되어 실내부의 사생활 보호 및 태양 광의 유입량을 조절하게 된다.
종래에 개시된 주요 입체커튼지를 살펴보면, 특허등록번호 제10-069979호(이하 '선행기술1'이라 함)의 '경사 및 위사의 연결방법으로 재직되는 블라인드'는 전면 망사형 커튼지와 후면 망사형 커튼지 및 빛을 차단하는 차광 커튼지를 각각으로 형성하며, 각 커튼지는 전방 연결 매듭 및 후방 연결 매듭과 일체로 재직되는 재직 연결 위사에 의해 일체로 연결되도록 하고 있다.
또, 특허등록번호 제10-0790026호(이하 '선행기술2'라 함)의 '직물제 광량 조절용 창가리개 및 그 제조 방법'은 상기와 같이 구성되는 본 발명의 직물제 광조절용 창가리개는 상부 및 하부 투명층과 중간의 불투명층이 일정부위에서 함께 제직되어 일체로 형성됨으로 제조가 용이하고, 또 LM사가 위사로 사용되어 제직된 후 일정온도에서 열처리됨으로 코팅 등의 방법을 사용하지 않고서도 창가리개로서 의 중요한 특징인 드레이프성이 우수하도록 하고 있다.
또한, 특허등록번호 제10-0893364호(이하 '선행기술3'이라 함)의 '블라인드 커튼지 제직방법'은 커튼지의 제1투시막을 제1경사군 및 제1위사로, 불투시막을 제3경사군 및 제3위사로, 제2투시막을 제2경사군 및 제2위사로 각각 제직하되, 불투시막의 제3경사군 양 단을 제1,2투시막의 제1,2경사군과 합치고, 그 후불투시막의 제3위사를 제1,2경사군이 합쳐진 부분을 함께 제직하여 제1,2투시막과 불투시막이 제직 단계에서 일체화 되도록 한 다음 제3위사를 제1경사군 또는 제2경사군에 배치된 절단경사로 절단하여 삼중의 블라인드 커튼지를 얻을 수 있도록 하고 있다.
상기 개시된 커튼지 제직방법들은 등간격으로 형성되는 불투명지와 한 쌍의 투명지로 구성된 삼중지를 보다 신속 간편하게 제직하는데 목적이 있지만, 고정화된 제직패턴으로 인해 다양한 디자인으로의 제직패턴 변경에 한계가 따랐다.
즉, 빛이 투과되도록 제직되는 투명층사이에 빛을 차단하기 위한 불투명층이 반복배치되어 일체로 제직되는 고정화된 제직구조를 형성되므로 디자인 변경을 위한 제직구조변경이 어려운 실정이다.
또한, 차광량을 조절하기 위해 불투명층을 개방시 투명층을 통하여 빛이 직선배열로 단조롭게 투과되므로 입체커튼지를 이용한 실내디자인의 표현에 한계가 따랐다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출한 것으로, 간단한 제직구조의 변경으로 다양한 디자인 구현이 가능한 입체커튼지 원단의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은,
경사와 위사가 교호로 위입되어 표면투과층(T1), 이면투과층(T2) 및 표면투과층(T1)과 이면투과층(T2)을 연결하는 불투과층(T3)으로 제직되는 입체커튼지에 있어서,
상기 경사는 1~8번까지 반복패턴으로 배열되는 제1패턴(P1)과, 9~16번까지 반복패턴으로 배열되는 제2패턴(P2)이 반복 형성되고, 1~16번 경사 중에 1,2번 경사(A1)(A2)와 9,10번 경사(A9)(A10)는 표면투명층(T1)을 형성하며, 3,4번 경사(A3)(A4)와 11,12번 경사(A11)(A12)는 이면투명층(T2)을 형성하며, 5~8번 경사와 13~16번 경사 중 홀수경사 또는 짝수경사가 1패턴씩 교대로 사용되어 불투명층(T3)을 형성하며, 이면투명층(T2)을 형성하는 3,4번 경사(A3)(A4) 또는 11,12번 경사 (A11)(A12)가 교대로 사용되어 불투명 위사(10)의 위입으로 불투과무늬(20)와 투과무늬(30)가 반복패턴으로 형성되는 삼중지제직단계(S1);
상기 표면투명층(T1)을 형성하는 경사와 불투명층(T3)을 형성하는 경사 중 홀수경사 또는 짝수경사가 1패턴씩 교대로 사용되어 표면층띠지(T1')를 형성하고, 이면투명층(T2)을 형성하는 경사와 불투명층(T3)을 형성하는 경사 중 상기 표면층띠지(T1') 형성에 사용되지 않는 경사를 사용하여 이면층띠지(T2')를 형성하는 이중띠지제직단계(S2);를 반복수행하여 삼중지와 띠지가 반복형성되는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 삼중지제직단계(S1)에서 표면투명층(T1)을 형성하는 1,2번 경사(A1)(A2)와 9,10번 경사(A9)(A10)가 1패턴씩 교대로 사용되어 불투명 위사(10)의 위입으로 불투과무늬(20')와 투과무늬(30')가 반복패턴으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 삼중지제직단계(S1)에서 불투명층(T3) 형성에 사용되지 않고 오버랩된 경사 및 불투과무늬(20)(20') 형성에 사용되지 않고 오버랩된 불투명 위사(10)를 샤링처리하여 제거하는 단계를 더 수행하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 이중띠지제직단(S2)계에서 초기 1~4본의 위사는 경사의 이송이 정지된 상태로 강제위입되어 표면ㆍ이면층띠지(T1')(T2')의 도입부가 고밀도로 형성되는 것을 특징으로 한다.
이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 간단한 제직구조의 변경으로 투과층상에 무늬를 형성함에 따라 디자인의 구현 폭이 확대되고, 특히 횡방향뿐만 아니라 종방향으로 빛의 투과량이 제한되어 실내디자인의 다양한 연출이 가능한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 입체커튼지 원단의 제조방법으로 제직되는 원단을 간략하게 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 입체커튼지 원단의 제조방법으로 제직되는 원단을 간략하게 나타내는 원단 조직 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 입체커튼지 원단의 제조방법으로 제직된 원단을 전체적으로 나타내는 구성도.
도 4는 본 발명의 변형예에 따른 입체커튼지 원단의 제조방법으로 제직된 원단을 전체적으로 나타내는 구성도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 입체커튼지의 제조방법을 간략하게 나타내는 블록도이다.
본 발명은 입체커튼지 원단의 제조방법에 관련되며, 이때 입체커튼지 원단의 제조방법은 경사와 위사가 교호로 위입되어 표면투과층(T1), 이면투과층(T2) 및 표면투과층(T1)과 이면투과층(T2)을 연결하는 불투과층(T3)으로 제직되는 입체커튼지에 있어서, 삼중지제직단계(S1)와 이중띠지제직단(S2)계를 반복 수행하여 표면투명층(T1), 이면투명층(T2), 불투명층(T3), 표면ㆍ이면층띠지(T1')(T2'), 불투과무늬(20), 투과무늬(30)를 연속적으로 제직하는 것을 주요 구성으로 이루어진다.
1. 삼중지제직단계(S1)
삼중지제직단계(S1)는 1~8번 경사가 반복패턴으로 배열되는 제1패턴(P1)과, 9~16번 경사가 반복패턴으로 배열되는 제2패턴(P2)이 반복 형성되고, 1~16번 경사 중에 1,2번 경사(A1)(A2)와 9,10번 경사(A9)(A10)는 표면투명층(T1)을 형성하며, 3,4번 경사(A3)(A4)와 11,12번 경사(A11)(A12)는 이면투명층(T2)을 형성하며, 5~8번 경사와 13~16번 경사 중 홀수경사 또는 짝수경사가 1패턴씩 교대로 사용되어 불투명층(T3)을 형성하며, 이면투명층(T2)을 형성하는 3,4번 경사(A3)(A4) 또는 11,12번 경사 (A11)(A12)가 교대로 사용되어 불투명 위사(10)의 위입으로 불투과무늬(20)와 투과무늬(30)가 반복패턴으로 형성된다.
직기의 종광틀에 1~8번의 경사와 9~16번 경사를 수납하기 위한 종광을 설치하되, 1,2번 경사(A1)(A2) 및 3,4번 경사(A3)(A4), 9,10번 경사(A9)(A10), 11,12번 경사(A11)(A12)가 각각 1조로 종광(V종광)에 수납되고, 5~8번 경사 및 13~16번 경사는 각각의 종광(예컨대, 단일의 종광눈이 형성된 일반종광)에 수납된다. 이때 5~8번 경사 및 13~16번 경사 중에 홀수경사와 짝수경사가 각각의 독립군으로 구분되어 불투명층(T3)을 형성하게 된다.
즉, 2본이 1조를 이루는 1,2번 경사(A1)(A2) 및 3,4번 경사(A3)(A4), 9,10번 경사(A9)(A10), 11,12번 경사(A11)(A12)가 서로 꼬이면서 위사가 교호로 위입되어 표면투명층(T1)과 이면투명층(T2)의 경사방향 단일 메쉬선이 형성된다. 이때 2본의 경사가 꼬인상태로 단일의 메쉬선을 형성함에 따라 위사가 견고하게 구속되어 경사방향으로 이동이 방지되므로 사용중 위사의 위치변경으로 인해 메시눈 크기 및 형상 변형이 방지된다.
그리고, 제 1, 2패턴(P1)(P2)에서 이면투명층(T2)을 형성하는 3,4번 경사(A3)(A4) 또는 11,12번 경사(A11)(A12)가 교대로 사용되어 불투명 위사(10)의 위입으로 불투과무늬(20)와 투과무늬(30)가 반복패턴으로 형성된다.
일예로서 경사방향 1패턴 무늬당(예컨대, 삼중지제직단계(S1)와 이중띠지제직단(S2)계 1회 수행) 불투과무늬(20)와 투과무늬(30)를 반복 형성시 먼저 3,4번 경사(A3)(A4)가 사용되어 불투명 위사(10)가 11,12번 경사(A11)(A12)상에서는 오버랩되어 제1패턴(P1)에는 불투과무늬(20)가 형성되고, 제2패턴(P2)에는 투과무늬(30)가 형성된다. 이어서 다음 패턴의 무늬에서는 11,12번 경사(A11)(A12)가 사용되므로, 제1패턴(P1)에는 투과무늬(30)가 형성되고, 제2패턴(P2)에는 불투과무늬(20)가 형성된다.
또한, 상기 표면투명층(T1)과 이면투명층(T2)이 제직됨과 동시에 제1, 2패턴(P1)(P2)의 5, 7, 13, 15번 홀수경사(A5)(A7)(A13)(A15) 또는 6, 8, 14, 16번 짝수경사(A6)(A8)(A14)(A16)가 위사와 교호로 위입되어 표면투명층(T1)과 이면투명층(T2)사이에 불투명층(T3)을 형성하게 된다.
이때, 제1, 2패턴(P1)(P2)의 5, 7, 13, 15번 홀수경사(A5)(A7)(A13)(A15) 또는 6, 8, 14, 16번 짝수경사(A6)(A8)(A14)(A16)는 1패턴 무늬당(예컨대, 삼중지제직단계(S1)와 이중띠지제직단(S2)계 1회 수행)씩 교대로 사용되고, 불투명층(T3) 형성에 사용되지 않고 1패턴 무늬당 반복적으로 오버랩(외부로 노출됨)된 경사는 제직공정이 완료된 후 샤링(커팅)처리되어 망사구조의 투과무늬(30)가 형성된다.
한편, 3,4번 경사(A3)(A4) 또는 11,12번 경사(A11)(A12)가 교대로 사용되어 불투명 위사(10)의 위입으로 이면투명층(T2)의 제1, 2패턴(P1)(P2)상에 불투과무늬(20)와 투과무늬(30)를 반복패턴으로 형성하는 구성을 표면투명층(T1)에 동일하게 적용하여, 도 4처럼 이면투명층(T2)과 표면투명층(T1)에 불투과무늬(20)(20')와 투과무늬(30)(30')를 복합적으로 형성하게 된다. 그리고 상기 불투과무늬(20)(20') 형성에 사용되지 않고 오버랩된 불투명 위사(10)는 샤링처리하여 제거된다.
즉, 상기 삼중지제직단계(S1)에서 표면투명층(T1)을 형성하는 1,2번 경사(A1)(A2)와 9,10번 경사(A9)(A10)가 1패턴씩 교대로 사용되어 불투명 위사(10)의 위입으로 불투과무늬(20')와 투과무늬(30')가 반복패턴으로 형성한다.
이때, 이면투명층(T2)과 표면투명층(T1)의 제1, 2패턴(P1)(P2)에 형성되는 불투과무늬(20)와 투과무늬(30)를 서로 일치시키거나 일부불일치, 완전불일치시는 방식으로 디자인을 변경하게 된다.
이처럼, 표면투과층(T1) 또는 이면투명층(T2)과 표면투명층(T1)에 형성된 불투과무늬(20)에 의해 입체커튼지를 개방시 횡방향뿐만 아니라 종방향으로 빛의 투과량이 제한되어 실내디자인의 다양한 연출이 가능한 이점이 있다.
2. 이중띠지제직단(S2)계
상기 삼중지제직단계(S1) 이후 단계로서, 상기 표면투명층(T1)을 형성하는 경사와 불투명층(T3)을 형성하는 경사 중 홀수경사 또는 짝수경사가 1패턴씩 교대로 사용되어 표면층띠지(T1')를 형성하고, 이면투명층(T2)을 형성하는 경사와 불투명층(T3)을 형성하는 경사 중 상기 표면층띠지(T1') 형성에 사용되지 않는 경사를 사용하여 이면층띠지(T2')를 형성한다.
일예로서, 도 1에 도시된 바와 같이 삼중지제직단계(S1)에서 6, 8, 14, 16번 짝수경사(A6)(A8)(A14)(A16)를 사용하여 불투명층(T3)을 형성시, 1, 2, 9, 8번 경사(A1)(A2)(A9)(A10)와 6, 8, 14, 16번 짝수경사(A6)(A8)(A14)(A16)를 함께 사용하여 평직으로 표면층띠지(T1')를 형성하고, 또 이면층띠지(T2')는 5, 7, 13, 15번 홀수경사(A5)(A7)(A13)(A15)와 3, 4, 11, 12번 경사(A3)(A4)(A11)(A12)를 함께 사용하여 평직으로 형성된다.
그리고, 다음 패턴에서는 5, 7, 13, 15번 홀수경사(A5)(A7)(A13)(A15)와 1, 2, 9, 8번 경사(A1)(A2)(A9)(A10)가 함께 사용되어 표면층띠지(T1')를 형성하고, 6, 8, 14, 16번 짝수경사(A6)(A8)(A14)(A16)와 3, 4, 11, 12번 경사(A3)(A4)(A11)(A12)를 함께 사용하여 이면층띠지(T2')가 형성된다.
이처럼 홀수, 짝수 각각의 독립군으로 이루어진 경사에 의해 표면층띠지(T1')와 이면층띠지(T2')가 이중으로 동시 제직됨에 따라 길이 대비 패턴(삼중지제직단계(S1)와 이중띠지제직단(S2)계 1회 수행)의 형성 개수가 증가되어 생산성 향상되는 이점이 있다.
또한, 상기 이중띠지제직단(S2)계에서 초기 1~4본의 위사는 경사의 이송이 정지된 상태로 강제위입되어 표면ㆍ이면층띠지(T1')(T2')의 도입부가 고밀도로 형성된다. 이에 저밀도로 형성된 표면투명층(T1), 이면투명층(T2)과 표면ㆍ이면층띠지(T1')(T2')의 경계부 조직이 고밀도 조직으로 형성됨에 따라 경계부(투명층과 띠지가 만나는 지점)의 밀도차이가 뚜렷하게 구분되어 커튼지의 심미감이 향상되고, 사용중 표면ㆍ이면층띠지(T1')(T2')의 위사가 표면투명층(T1), 이면투명층(T2)으로 밀려 조직이 헝클어져 변형되는 현상이 방지된다.
한편, 불투과무늬(20)를 형성하는 불투명 위사(10)는 300데니어 이상의 고데니어 원사를 사용하여 빛이 투과하지 못하는 조직으로 제직되고, 표면투과층(T1)과 이면투과층(T2)은 75~150데이아의 저데니어 원사를 사용하여 빛이 투과되는 망사구조로 제직된다.
10: 불투명 위사 20: 불투과무늬 30: 투과무늬

Claims (4)

  1. 경사와 위사가 교호로 위입되어 표면투과층(T1), 이면투과층(T2) 및 표면투과층(T1)과 이면투과층(T2)을 연결하는 불투과층(T3)으로 제직되는 입체커튼지 원단의 제조방법에 있어서,
    상기 경사는 1~8번까지 반복패턴으로 배열되는 제1패턴(P1)과, 9~16번까지 반복패턴으로 배열되는 제2패턴(P2)이 반복 형성되고, 1~16번 경사 중에 1,2번 경사(A1)(A2)와 9,10번 경사(A9)(A10)는 표면투명층(T1)을 형성하며, 3,4번 경사(A3)(A4)와 11,12번 경사(A11)(A12)는 이면투명층(T2)을 형성하며, 5~8번 경사와 13~16번 경사 중 홀수경사 또는 짝수경사가 1패턴씩 교대로 사용되어 불투명층(T3)을 형성하며, 이면투명층(T2)을 형성하는 3,4번 경사(A3)(A4) 또는 11,12번 경사 (A11)(A12)가 교대로 사용되어 불투명 위사(10)의 위입으로 불투과무늬(20)와 투과무늬(30)가 반복패턴으로 형성되는 삼중지제직단계(S1);
    상기 표면투명층(T1)을 형성하는 경사와 불투명층(T3)을 형성하는 경사 중 홀수경사 또는 짝수경사가 1패턴씩 교대로 사용되어 표면층띠지(T1')를 형성하고, 이면투명층(T2)을 형성하는 경사와 불투명층(T3)을 형성하는 경사 중 상기 표면층띠지(T1') 형성에 사용되지 않는 경사를 사용하여 이면층띠지(T2')를 형성하는 이중띠지제직단계(S2);를 반복수행하여 삼중지와 띠지가 반복형성되는 것을 특징으로 하는 입체커튼지 원단의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 삼중지제직단계(S1)에서 표면투명층(T1)을 형성하는 1,2번 경사(A1)(A2)와 9,10번 경사(A9)(A10)가 1패턴씩 교대로 사용되어 불투명 위사(10)의 위입으로 불투과무늬(20')와 투과무늬(30')가 반복패턴으로 형성되는 것을 특징으로 하는 입체커튼지 원단의 제조방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 삼중지제직단계(S1)에서 불투명층(T3) 형성에 사용되지 않고 오버랩된 경사 및 불투과무늬(20)(20') 형성에 사용되지 않고 오버랩된 불투명 위사(10)를 샤링처리하여 제거하는 단계를 더 수행하는 것을 특징으로 하는 입체커튼지 원단의 제조방법.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 이중띠지제직단(S2)계에서 초기 1~4본의 위사는 경사의 이송이 정지된 상태로 강제위입되어 표면ㆍ이면층띠지(T1')(T2')의 도입부가 고밀도로 형성되는 것을 특징으로 하는 입체커튼지 원단의 제조방법.
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